XXXVII ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO

“A Engenharia de Produção e as novas tecnologias produtivas: indústria 4.0, manufatura aditiva e outras abordagens
avançadas de produção”
Joinville, SC, Brasil, 10 a 13 de outubro de 2017.

APLICAÇÃO DA FERRAMENTA PDCA:

UM ESTUDO DE CASO NO PROCESSO
DE PRODUÇÃO DE SUCO
CONCENTRADO
Pablo Dione do Vale (Uniara )
pablodovale@gmail.com
Danver Messias Bruno (Uniara )
danverbruno@yahoo.com.br
Fernando Hagihara Borges (Uniara )
fhborges@uniara.com.br

Na pesquisa efetuada nesse trabalho, foi analisada a geração de não

conformidades no processo produtivo de uma empresa de suco
concentrado. Esse problema representa grande perda financeira e
retrabalhos. Analisa-se um trabalho realizado pella empresa, que por
meio da utilização da metodologia da ferramenta PDCA (Plan, Do,
Check, Action) de melhoria e da utilização de algumas ferramentas,
metodologias e técnicas da qualidade, estudou as causas da geração
de problemas no processo de produção como: erros operacionais,
manutenção e limpeza de equipamentos e gestão de pessoas. Faz-se
então uma análise comparativa do estudo feito pela empresa e as
propostas teóricas de aplicação desses métodos, técnicas e ferramentas
de qualidade. O estudo detectou a falta de alguns conhecimentos assim
como falhas na aplicação da ferramenta PDCA (Plan, Do, Check,
Action) pela empresa, quando comparadas com as propostas,
apontando que o trabalho realizado pela empresa poderia ser mais
detalhado, de modo a apresentar melhores resultados finais para
melhoria do processo.

Palavras-chave: método PDCA; qualidade; melhorias contínuas

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1. Introdução

A ferramenta PDCA (Plan, Do, Check, Action) é um método gerencial de tomada de decisões
para garantir o alcance das metas necessárias à sobrevivência de uma organização. O conceito
do método de melhorias PDCA (Plan, Do, Check, Action) encontra-se atualmente largamente
difundido em escala mundial, usualmente é como um método de gerenciamento de processos
ou sistemas, utilizado pela maioria com o objetivo de Gerenciamento de Rotina e Melhoria
Contínua dos Processos, (WERKEMA, 1995).

O Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Action) auxilia na diminuição das perdas de qualidade e
produtividade, devem “garantir o melhoramento contínuo das características da qualidade,
fundamentais na obtenção de vantagens competitivas” (SOARES 2007, p.17).

O método foi aplicado para identificar problemas, apresentando uma disposição das
informações necessárias à condução das etapas do PDCA. Segundo Werkema (1995), o Ciclo
PDCA é um método de gestão, representa o caminho a ser seguido para que as metas
estabelecidas possam ser atingidas. Para a execução completa do ciclo PDCA, as seguintes
etapas devem ser seguidas: Planejamento consiste em estabelecer metas e o método para
alcançar as metas. Execução é executar as tarefas exatamente como foi previsto na etapa de
planejamento e coletar dados que serão utilizados na próxima etapa de verificação do
processo. Verificação significa a partir dos dados coletados na execução, comparar o
resultado alcançado com a meta planejada. Atuação Corretiva baseia-se em atuar no
processo em função dos resultados obtidos.

Esse método constitui para as organizações uma forma sistemática de analisar e resolver
problemas em busca de melhoria contínua. Paladini (2000) informa que:
De todos os componentes operacionais das organizações que sofreram alterações por
força de adoção do conceito de qualidade total, o que registrou o impacto mais
visível foi à gestão da qualidade no processo. Paladini (2000).
O objetivo deste artigo é a aplicação da ferramenta PDCA para identificar problemas e para
garantir que o processo de produção esteja no padrão de qualidade exigido pelo cliente. Com
a finalidade de propor soluções eficientes na produção, e identificar melhorias contínuas para
alcançar índices elevados no volume mensal produzido. Este estudo foi utilizado em uma
empresa de sucos concentrados do ramo de alimentos, que está situada no interior do estado
de São Paulo, no Setor de Produção, observa-se os problemas de não conformidades na

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produção, erros operacionais, manutenção e limpeza dos equipamentos, gestão e treinamento

de pessoas.

A pesquisa seguiu conteúdo bibliográfico, análises e coleta de dados, sendo aliado ao estudo
de caso realizado no Setor de Produção, sendo efetuado análises de microbiologia para que o
processo de produção trabalhe com melhor índice e desenvolvimento possível desta empresa
de sucos concentrados.

A estrutura desse trabalho compreende cinco seções: a primeira compreende a

contextualização e o problema da pesquisa em relação à produção de suco concentrado e não
conformidades de qualidade exigidas ou ocorridas utilizando a ferramenta PDCA para
melhorias continuas nos volumes de produção mensal, gestão e treinamento de pessoas da
empresa de suco concentrado. A segunda seção contém uma revisão bibliográfica
apresentando o método do Ciclo PDCA, qualidade na produção e melhorias continuas. A
terceira seção trata do método da pesquisa: métodos utilizados e as características de pesquisa.
A quarta seção mostra a coleta, e a análise de dados. A quinta seção finaliza o trabalho, e são
tratadas as considerações e conclusões finais.

2. Revisão Bibliográfica
2.1 O PDCA como método de solução de problemas

Werkema (1995, p. 17), define o ciclo PDCA como “um método gerencial de tomada de
decisões para garantir o alcance de metas necessárias à sobrevivência de uma organização”.
Considerando que um problema é um resultado indesejável de um processo, mas com a
análise do PDCA pode ser visto como um método de tomada de decisões para a resolução de
problemas organizacionais. Seguindo os levantamentos e as metas estipuladas possam ser
alcançadas resultados esperados. Empregando técnicas (ou ferramentas) para a obtenção,
processamento e disposição das informações necessárias à condução das etapas do PDCA.

Segundo comentários de Rooney; Hewel (2004), existem várias definições para causa raiz
que devem ser tratados como causas fundamentais específicas. Quanto mais específicas
forem, mais fácil fica para chegar a recomendações que prevenirão ocorrências. Causas raiz
são aquelas que podem ser razoavelmente identificadas. A investigação precisa ter uma boa

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relação de custo-benefício, para não consumir muito tempo do pessoal, podendo ser
controladas pelo gestor, tomando ações adequadas para prevenir recorrências. A Figura 1,
apresenta o Método PDCA e seus ciclos Planejar, Executar, Verificar e Agir, sendo descrito
cada etapa e seus objetivos, identificando o problema.

Figura 1- Apresenta o método PDCA e seus ciclos planejar, executar, verificar e agir, sendo cada etapa e
objetivo a seguir.

Fonte: Ciclo PDCA/Qualidade Simples.2012

2.2 Os ciclos PDCA para o planejamento, controle e melhoria da qualidade

A aplicação do ciclo PDCA consiste em uma ferramenta de melhoria contínua, sendo um

instrumento básico de controle gerencial (fundamento da gestão da qualidade total), com o
qual se busca a eliminação dos problemas por meio de ações de combate às causas que são
sua raiz (COSTA, 2008). Um dos planos de ações para a gestão de processos, ligado ao
detalhamento dos objetivos e esclarecimento da forma com que a empresa agirá, é o ciclo
PDCA (Plan, Do, Check, Action) do inglês: plan, do, check e action..

O método PDCA baseia-se no controle de processos, e foi desenvolvido na década de 30 pelo

americano Shewart, tendo sido, porém, amplamente divulgado por Deming. Segundo
Rezende, (2005), o uso acontece da seguinte forma:

a) P (Plan = Planejar), planeja-se o que será feito, estabelecem-se as metas e definem-se

os métodos para atingir as propostas;

b) D (Do = Executar), trata-se de tomar a iniciativa, educar, treinar, implementar e

executar o planejado conforme as metas e métodos definidos;

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c) C (Check = Verificar), etapa na qual verificam-se os resultados que estão sendo

obtidos, observando continuamente os trabalhos para avaliar se estão sendo
executados conforme o planejado;

d) A (Action = Agir), momento no qual devem ser feitas as correções de rotas, se

necessárias, e tomar ações corretivas ou de melhoria, caso tenha sido constatada na
fase anterior a necessidade de corrigir ou otimizar o processo.

A Figura 2, apresenta o Processo do método PDCA (Plan, Do, Check e Action) e seus Ciclos:
Planejar, Executar, Verificar e Agir.

A Figura 2. Apresenta o Processo do método PDCA e seus ciclos Planejar, Executar, Verificar e Agir.

Fonte: Ciclo PDCA/Sandro Cantidio.2009

2.3 Ferramentas da Qualidade

De acordo com Campos, (1994), na utilização e aplicação do método PDCA poderá ser
inserido várias ferramentas para a coleta, o processamento e a disposição das informações
necessárias à condução das etapas e objetivos do PDCA. As ferramentas da qualidade são
apresentadas para várias resoluções de problemas, podendo ser utilizado algumas das técnicas
estatísticas são de especial importância. As técnicas são as seguintes: Sete Ferramentas da
Qualidade (Estratificação, Folha de Verificação, Gráfico de Pareto, Diagrama de Causa e
Efeito, Histograma, Diagrama de Dispersão, Gráfico de Controle), Amostragem, Análise de
Variância, Análise de Regressão, Planejamento de Experimentos, Otimização de Processos,
Análise Multivariada, Confiabilidade.

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3. Método da pesquisa
A presente pesquisa é classificada como investigativa e caracteriza-se por ser qualitativa de
carácter exploratório descritivo, analisando os problemas de não conformidades em uma
empresa de sucos concentrados. Este trabalho se justifica devido à necessidade de solucionar
o problema em questão, aplicando a metodologia da ferramenta PDCA no combate aos
gargalos existentes nas linhas de produção em geral, através das etapas de planejamento,
execução, verificação e ação. A pesquisa foi realizada por meio de 12 meses, com visitas
previamente marcadas, sendo acompanhadas pelo Supervisor da Garantia da Qualidade no
setor de produção de suco concentrado na empresa.

Esse estudo foi desenvolvido em uma empresa do ramo alimentício, situada no interior de São
Paulo, realizou-se uma pesquisa junto ao setor de produção de suco concentrado, havendo
análise e coleta de dados para ser avaliado as melhorias de qualidade, analisando o volume
mensal de produção, sendo monitorado pela Supervisão da garantia da qualidade que
acompanhou nas visitas. Na área de produção de suco concentrado, identificou- se os
problemas de não conformidades que possivelmente geram retrabalhos e maiores custos em
horas trabalhadas, sendo: erro operacional de programação, problema de limpeza e
manutenção nos equipamentos, problema com gestão e treinamento de colaboradores.

4. Estudo de caso
4.1. A empresa
A Empresa de suco concentrada foi fundada na década de 60, é uma empresa de suco
concentrado, totalmente brasileira, desde a formação de mudas, plantio, processamento de
sucos, seus subprodutos, até a entrega final nos mercados mundiais consumidores. Possui
fábricas nas cidades de Araraquara, Colina, Conchal, Uchôa, Itápolis e operando em dois
terminais portuários no Brasil nas cidades de Santos e Guarujá.
A etapa da pesquisa na empresa rastreou as seguintes informações:

 A matéria prima é recebida, descarregada, armazenada e com posterior destino ao

processo de produção;
 Análise de Microbiologia do produto acabado (suco concentrado para destino final);
 Levantar quais são as não conformidade no processo de produção;
 O Levantamento das ações necessárias para essa correção no processo de produção é
feito pelo Supervisor da garantia da qualidade;
 Pesquisou o volume mensal antes e depois da análise.

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O estudo de caso realizado na empresa de sucos concentrado tem foco, em avaliar o processo
de produção e as não conformidades com a qualidade exigidas, avaliar o volume mensal em
número de lotes/bacth de produção de sucos, problemas na produção, gestão e treinamento de
pessoas. Alguns tipos de problemas foram identificados no processo de produção para o
estudo e análise.

A Tabela 1, apresenta os problemas que foram identificado na produção gerando não

conformidades com a qualidade exigida, localiza-se no setor de produção de suco concentrado
na área Blenders (tanque de mistura) com 11 unidades de tanques de mistura e em 6 unidades
de Evaparador de suco.

Diante das análises foi identificado os seguintes problemas: programação operacional da

produção, realizada pelo funcionário responsável do setor, podendo haver um erro de
programação; problema de limpeza nos equipamentos devido a erro operacional; problema de
limpeza nos equipamentos, devido a erro operacional do colaborador; problema no desvio de
processos e manutenção de equipamentos.

Tabela 1 - Problemas no processo de produção, não conformidade em relação a Qualidade e Operacional

Problemas no Processo de Produção

Porcentagem %
(Não conformidades Qualidade/Operacional)

A Programação operacional da produção, realizada

pelo colaborador responsável do setor, podendo 50%
haver um erro de programação.

Problema de limpeza nos equipamentos, devido a

30%
erro operacional do colaborador.

Problema no desvio de processos e manutenção de

equipamentos. 10 %

Problema com gestão e treinamento de 10%

colaboradores.

Fonte: Empresa Pesquisada

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4.2 Qualidade e Processos de produção na fabricação do suco concentrado

O processo de produção no suco concentrado, segue incialmente com a laranja (in natura) é
recebida na indústria, analisada ( Brix e Ratio), separada por lote e armazenadas em Bins (Silo
industrial):

a) Para entrar no processo a laranja é programada (por ratio) e assim é transportada

por esteira para o setor de extração. Nessa etapa as laranjas são processadas em
maquinas extratoras que moem a laranja, separa o suco da casca e do bagaço;
b) O bagaço e a casca vai para fab. Farelo onde é feito o farelo de polpa cítrica (ração
animal);
c) O suco continua no processo, passa por centrifugas de suco e de óleo, vai para o
setor de evaporação onde é pasteurizado e concentrado;
d) Por tubulações de aço inox o suco vai para o setor de blenders onde é misturado e
preparado conforme OF (ordem de fabricação);
e) O produto final é analisado no laboratório físico químico, sendo liberado o para ser
armazenado e destino final;
f) O produto final pode ser embalado (tambor e bombonas) ou granel.
Fluxograma 1 - O fluxograma do Processo de Produção do suco concentrado, passa por várias etapas até o
produto chegar ao destino final
_____________________________________________________________________________________

Matéria Extração Centrifugação Evaporação Blenders

prima (Moagem)
recebida e (Mistura do suco)
armazenada

Controle de Qualidade
Bagaço u
destinado para
Fabrica de Suco concentrado Produto final é
Farelo (ração) pronto para destino armazenado em câmara
final fria

______________________________________________________________________

Fonte: Empresa pesquisada

4.3 Melhorias no processo de produção com a aplicação da ferramenta PDCA

Para iniciar a pesquisa e aplicação da ferramenta PDCA de melhoria contínua, primeiramente foi
identificado os problemas gerado pelo processo de produção do suco concentrado: Erro

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operacional (Programação do Suco); limpeza nos equipamentos; manutenção de equipamentos;

gestão e treinamentos de pessoas. Diante das análises durante 12 meses, verificou-se o resultado
desta etapa, a escolha estava em melhorias e ações de acordo com a ferramenta da qualidade
aplicada, trabalhando em cima de novas estratégias, tendo como compromisso atender às
necessidades de seus clientes. A Tabela 2, apresenta um alto índice de produção não conforme no
ano de 2015.

Tabela 2 - Apresenta alto índice de produção não conforme no ano 2015, no processo de produção do suco
concentrado em empresa pesquisada

Mês/2015 Produção em Batches/Lotes Produção não conforme

JANEIRO 1020 11
FEVEREIRO* 0 0
MARÇO* 0 0
ABRIL* 0 0
MAIO* 0 0
JUNHO 1080 11
JULHO 1040 44
AGOSTO 1260 19
SETEMBRO 1320 10
OUTUBRO 1170 13
NOVEMBRO 990 17
DEZEMBRO 1200 9
TOTAL 9080 134
*Processo parado para manutenção de entre Safra
Fonte: Empresa pesquisada

Na tabela 2, apresenta que os índices de não conformidades na produção do suco concentrado,

diminuíram em 47 % no ano de 2016, devido a identificação dos problemas de produção
conforme pesquisa e a aplicação da ferramenta PDCA.

Tabela 3 - Apresenta os índices de não conformidades na produção do suco concentrado, diminuíram em 47 %

no ano de 2016

Mês Produção em Batches/Lotes Produção não conforme

JANEIRO 524 7
FEVEREIRO 612 3
MARÇO 961 12
ABRIL 780 6
MAIO 815 1
JUNHO 960 0
JULHO 1080 6

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AGOSTO 1350 1
SETEMBRO 1290 12
OUTUBRO 852 4
NOVEMBRO 715 8
DEZEMBRO 660 3
TOTAL 10599 63

Fonte: Empresa pesquisada

O Gráfico 1, apresenta o alto índice de não conformidades no ano de 2015, e apresenta

significativa queda em torno de 47% dos índices de produção não conforme no ano de 2016,
devido análises, identificação de problemas no processo de produção, aplicação da ferramenta
PDCA, ações e novos planejamentos estratégico da empresa pesquisada.

Gráfico 1 - Produção Não Conforme do ano 2015/2016, processo de produção do suco concentrado na empresa
pesquisada

Fonte: Empresa pesquisada

5. Considerações finais

A utilização da ferramenta de gestão da qualidade PDCA, para o tratamento dos problemas no

processo de produção do suco concentrado mostrou-se eficiente, proporcionando maior satisfação
da empresa pesquisada e seus clientes. A redução dos índices dos problemas em erros
operacionais, limpeza nos equipamentos, manutenção e gestão de pessoas, foram expressivas
durante o período da pesquisa, havendo satisfação e confiança do cliente recebendo seus produtos
na data desejada, podendo atender à demanda. O ciclo PDCA, neste caso, proporcionou ganhos de
demanda e maior confiabilidade ao processo.

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A conjugação de algumas dessas etapas estudadas nesses modelos pesquisados na literatura,

aliada com a inclusão de algumas técnicas verificadas na revisão bibliográfica desta pesquisa, a
maioria das ações sugeridas no plano de ação apresentado foram baseadas no gerenciamento da
rotina, realizado através do ciclo PDCA para controle do processo.

Por fim, sugere-se a realização de futuros trabalhos em continuidade à linha de pesquisa atual,
destacando: Aumento no desempenho e ganhos para a empresa, seria a aplicação mais criteriosa e
detalhada da ferramenta PDCA no setor de processo produção, e após a constatação das
melhorias, controlar o processo com ciclo PDCA de controle, gerenciando a rotina da produção,
garantindo que esses problemas não ocorram novamente.

Referências
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Christiano Ottoni, 1992.

CANTIDIO, Sandro. Engenheiro de Desenvolvimento de produto e processos, melhorias de Produtividade,

Ferramentas da Qualidade e Produção Enxuta, 2009.Dísonível em: < https://sandrocan.wordpress.com/tag/ciclo-
pdca> 2009. Acesso em 21 de abril de 2017.
COSTA, E.L. J., Gestão em processos produtivos, Curitiba: Ibpex, 2008.

CUTRALE, site institucional. Área de produto e sustentabilidade e unidades, Relatório 2016, Copyright
Cutrale Rights Reserved 2016. Disponível em:< http://www.cutrale.com.br/institucional.xhtml >. Acesso 20 de
abril de 2017.
PALADINI, Edson Pacheco. Gestão da qualidade: teoria e prática. São Paulo: Atlas, 2000.

REZENDE, D.A. Engenharia de software e sistemas de informação, 3ª Ed., Rio de Janeiro: Brasport, 2005.

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SOARES, Aurélio Batista. Aplicação de ferramentas estatísticas para a avaliação da qualidade: O caso de
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WERKEMA, M.C.C. As Ferramentas da Qualidade no Gerenciamento de Processos. Belo Horizonte: Fundação

Christiano Ottoni, 1995.

WERKEMA. Maria C. Ferramentas estatísticas básicas para o gerenciamento de processos. Belo Horizonte:
Fundação Cristiano Ottoni, 1995.
WERKEMA, M. C. C. Criando a cultura seis sigma. v. 1. Rio de Janeiro: Qualimark, 2002.

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