UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MANABÍ

PROYECTO DE TERMODINÁMICA

TEMA:

ELABORACIÓN DE UNA SOLDADORA DE PUNTO

POR CONDUCCION DE CALOR.

PARALELO:

“B”

DOCENTE:

ING. LENIN PITA CANTOS

INTEGRANTES:

 CARVAJAL ZAMBRANO BRUNO RAFAEL

 SUÁREZ SÁNCHEZ WESTHER JHONATHAN

PERIODO ACADEMICO

SEPTIEMBRE 2018 – FEBRERO 2019

PORTOVIEJO - MANABI – ECUADOR

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INDICE
1. INTRODUCCION……………………………………………………..3

2. ANTECEDENTES……………………………………………………4
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA…………………………...5

3.1 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA………………………………5

4. JUSTIFICACION…………………………………………………...…6

5. OBJETIVOS…………………………………………………………....7

5.1 OBJETIVO GENERAL……………………………………………...7

5.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS………………………………………..7

6. MARCO TEORICO………………………………………………….8

6.1.1 APLICACIONES………………………………………………….8

6.1.2 VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS. ……….…9

6.2 LEY DE FOURIER Y CONDUCTIVIDAD TERMICA………….10

6.2.1 LEY DE FOURIER………………………………………………..10

6.3 CONDUCTIVIDAD TERMICA……………………………………12

6.4 CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA…………….………………...13

7. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN……………………..14

8. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS……………………16

9. CONCLUSIONES……………………………………………………18

10. RECOMENDACIONES……………………………………………19

11. BIBLIOGRAFIAS………………………………………………….20

12. ANEXOS…………………………………………………………….21
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1. INTRODUCCION

Este trabajo presenta el diseño y elaboración de una soldadora de punto basado en la ley
de Fourier, que utiliza el cobre como conductor de calor para transportar energía
eléctrica en forma de calor atreves del alambre de cobre, con el objetivo de unir piezas o
láminas de espesor de 0.5 mm a 3 mm para facilitar trabajos, el cobre actúa como
electrodo permitiendo unir las láminas y facilitar el trabajo.

Alrededor de 1807 Fourier, creo la ecuación que describía la conducción del calor a
través de los cuerpos sólidos, afirmando que el flujo de calor puede obtenerse
multiplicando la conductividad térmica por el gradiente de temperatura. Esta ecuación
hoy es conocida como la ley de Fourier. La ley de Fourier explica la manera en la que el
calor se transfiere de un sistema a otro, dice que el calor tiene magnitud y dirección, esta
se propaga en las 3 dimensiones (x, y, z) continuamente en materiales isotrópicos.

Actualmente, la mayoría de soldadora de puntos que se venden en el mercado trabajan

con el mismo principio de funcionamiento de este proceso consiste en hacer pasar una
corriente eléctrica de gran intensidad a través de los metales que se van a unir. Como en
la unión de los mismos la resistencia es mayor que en el resto de sus cuerpos, se genera
el aumento de la temperatura en juntura, Efecto Joule (Q = I^2 R t).

Además el funcionamiento del generador genera calor y vibraciones.

El objetivo de este TFC es el diseño de una soldadora de punto basado en el efecto

Fourier mediante presión y temperatura, en el que se calienta una parte de las piezas a
soldar por corriente eléctrica a temperaturas próximas a la fusión y se ejerce una presión
entre las mismas y facilitar lo económico y lo complicado que puede ser conseguir este
tipo de soldaduras ya que suelen ser muy costosas para el uso.

El efecto Fourier incluye dos efectos, El calor se transfiere por medio de alguno de los
siguientes procesos:

Conducción: transmisión de calor por contacto sin transferencia de materia.

Convección: transmisión de calor por la transferencia de la propia materia portadora del

calor.

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2. ANTECEDENTES
La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros
ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi,
en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media
trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente
y calentaban el metal hasta que se producía la unión. (Biringuccio, 1540) publicó” De la
pirotecnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del
Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose
durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el
siglo XIX”. (Humphrey, 1800) descubrió “el arco eléctrico, y los avances en la
soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el
ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800.
Incluso la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó
popularidad.” (Strohmenger ,1900) lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran
Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue
inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del
siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885,
quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue
inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a
gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura
no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. Al
principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura
debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin embargo, a medida que
progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. Fue
sustituida, en gran medida, por la soldadura de arco, en la medida que continuaron
siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente),
que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.

4
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La soldadura de punto es un diseño que viene innovándose en los últimos debido a que
este tipo de soldadura facilita el trabajo en áreas pequeñas en el mundo industrial como
Automotriz y Aviación, manufactura de máquinas y aparatos, procesado de chapas entre
otro, asimismo crea mejor didáctica acerca de este tipo de soldadura que hasta ahora no
es muy común conocerla, pocas personas conocen acerca de la misma y de su
importancia ya que a su vez crea comodidades en el trabajador y el tipo de trabajo que
realiza.

3.1 DELIMITACIÓN DEL PROBLEMA

En la Universidad Técnica de Manabí no se tiene la suficiente información para la

elaboración de una soldadura de punto, lo cual hace necesario que se indague sobre el
tema para posteriores estudios académicos y científicos, para así elaborar una soldadura
de punto con el suficiente conocimiento para este, de no existir la suficiente
información, se podría presentar errores en la elaboración de la soldadura de punto lo
que dificultaría a los estudiantes de la Universidad Técnica de Manabí sobre todo para
la carrera de Ingeniería Mecánica

5
4. JUSTIFICACION.

La ley de Fourier fue descubierta hace más de 211 años y es el principio básico del
efecto conocido con el nombre de convección y conducción de calor.

En los últimos años, los avances de termoelectricidad se han incrementado y mejorado,

cada día hay mayor interés en esta rama del termo-física y los estudios empiezan a ser
numerosos, especialmente en aplicaciones en las cuales un control preciso de la
temperatura es necesario. El hecho de poder calentar una pieza de bajo espesor y
tamaño permite abrir una gran ventaja de invenciones en la termoelectricidad.

El propósito de este trabajo es con el fin de poder ayudar de manera más práctica y
objetiva a estudiantes que inician su carrera profesional en el área de soldadura de
punto, encontrando este material ayuda para conocer este tipo de soldadura y de facilitar
información sobre este tipo de soldadura que conjuntamente con las recomendaciones
prácticas, permiten una lección apropiada de los elemento necesarios para la realización
de un proceso de soldadura y puesta a punto del mismo, ya que en el área automotriz,
industrial, entre otras donde se tiene una mayor aplicación de estos procesos y que es
necesario cumplir con un sistema de calidad, que reúnen todos los requerimientos,
normas y especificaciones que requieren la ingeniería del producto.

6
5. OBJETIVOS

5.1 Objetivo general

 Elaboración de una maquina casera de soldadura de punto basado en la ley de

Fourier y transferencia de calor

5.2 Objetivos específicos

 Investigar sobre el proceso de la soldadura de punto

 Determinar las ventajas y desventajas de este tipo de soldadura

 Estimar el valor del precio de la soldadura de punto en el mercado

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6. MARCO TEORICO.

La soldadura por puntos se basa en presión y temperatura. Dos piezas se sueldan entre si
cuando una parte de ellas se calienta a temperaturas próximas a la fusión y se hace
presión entre ellas. En el caso de esta soldadura el calentamiento de la pieza se hace por
corriente eléctrica entre dos electrodos y la presión la realizan precisamente estos
electrodos en forma de pinza.
Como generalmente la resistencia de las piezas a soldar es muy baja la corriente que
debe pasa por la zona a soldar debe ser muy alta del orden de los 500 amperios, pero sin
embargo los voltajes son muy bajos, de 1 a 3 voltios. La potencia total es por tanto uno
o dos kilovatios.

Los electrodos tienen la misión de hacer pasar la corriente a través de los metales a
soldar y además aprisionarlos. Debes estar aislados entre si y además de deben acercar
de manera que estén alineadas sus puntas. Los electrodos deben estar muy bien
conectados con el secundario del transformador.

6.1.1 APLICACIONES.

La soldadura por puntos, se utiliza para cualquier tipo de chapa, pero la más importante
se encuentra en la producción masiva de automóviles. La soldadura por puntos también
se utiliza en la ciencia de la ortodoncia, donde el equipo utilizado es un soldador por
puntos pero pequeña escala ya que cambia el tamaño de metal. Otra aplicación es la
unión por correas en la soldadura de pilas.

 Automotriz y Aviación: Utilizando para la fabricación en el ensamblado de las

piezas de la carrocería (principalmente con robots), así como también, en la
reparación de autos (principalmente con máquinas portátiles), ya que por ser una
soldadura limpia, no requiere una mecanización posterior.
 Construcción de vagones: Igualmente en ensamblado y reparación.
 Manufactura de máquinas y aparatos.
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  Procesado de chapas de grandes dimensiones en diferentes industrias.
 Metal formado.
 Soldadura de pilas.
 su precisión le permite entrar en procesos a detalle no industriales, como la
ortodoncia.

6.1.2 VENTAJAS DE LA SOLDADURA POR PUNTOS.

Y para continuar hablando de las ventajas que la Soldadura por Puntos puede
proporcionarle, podemos mencionarle las siguientes:

 Usted obtendrá una unión electromecánica confiable y muy fuerte.

 Así mismo, logrará el procesamiento en muy poco tiempo.
 Los electrodos no son consumibles, y no consideran más materiales de aporte,
por lo que sus costos será muy bajos.
 Por lo anterior, también es un proceso limpio y ecológico, y con un bajísimo
manejo de excedentes.
 Seguridad: Ya que maneja un voltaje bajo, siendo ideal para sus operadores.

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La conducción de calor o transferencia de energía en forma de calor por conducción es
un proceso de transmisión de calor basado en el contacto directo entre los cuerpos, sin
intercambio de materia, por el que el calor fluye desde un cuerpo de
mayor temperatura a otro de menor temperatura que está en contacto con el primero.
La propiedad física de los materiales que determina su capacidad para conducir el calor
es la conductividad térmica. La propiedad inversa de la conductividad térmica es
la resistividad térmica, que es la capacidad de los materiales para oponerse al paso del
calor.

La transmisión de calor por conducción, entre dos cuerpos o entre diferentes partes de
un cuerpo, es el intercambio de energía interna, que es una combinación de la energía
cinética y energía potencial de sus partículas
microscópicas: moléculas, átomos y electrones. La conductividad térmica de la materia
depende de su estructura microscópica: en un fluido se debe principalmente
a colisiones aleatorias de las moléculas; en un sólido depende del intercambio de
electrones libres (principalmente en metales) o de los modos de vibración de sus
partículas microscópicas (dominante en los materiales no metálicos).

Para el caso simplificado de flujo de calor estacionario en una sola dirección, el calor
transmitido es proporcional al área perpendicular al flujo de calor, a la conductividad
del material y a la diferencia de temperatura, y es inversamente proporcional al espesor

 Es el calor transmitido por unidad de tiempo.

 Es la conductividad térmica.
 Es el área de la superficie de contacto.
 Es la diferencia de temperatura entre el foco caliente y el frío.

 Es el espesor del material

6.2 LEY DE FOURIER Y CONDUCTIVIDAD TERMICA

10
6.2.1 LEY DE FOURIER

La sustancia en contacto con los depósitos a distintas temperaturas alcanzará al final

un estado estacionario en el que habrá un gradiente uniforme de temperatura dT/dz.

El flujo de calor dq/dt (medido en J/s) a través de cualquier plano perpendicular a z es

proporcional al área de la sección transversal y al gradiente de temperatura.

La expresión matemática que relaciona dichas magnitudes físicas se conoce como Ley
de Fourier de la conducción térmica.

Siendo k una constante de proporcionalidad, llamada conductividad térmica de la

sustancia, cuyas unidades son: J/Kcms. Los buenos conductores térmicos tienen
constantes elevadas
K (Cu(s))=10J/Kcms. Los malos conductores térmicos poseen costantes pequeñas
K (CO2(g))=10−4J/Kcms
La constante k depende de temperatura y presión para sustancias puras, en el caso de
mezclas también depende de la composición. En los gases aumenta con la temperatura.

La Ley de Fourier también puede escribirse en función del flujo de calor por unidad de
tiempo y área: J. Denominado densidad de flujo de calor, cuyas unidades son J/m2s

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 La transferencia de calor en los gases tiene lugar por colisiones moleculares. Las
moléculas de temperatura más alta tienen mayor energía y en las colisiones ceden parte
de esta energía a las moléculas de menor temperatura. Dado que las moléculas de gas
tienen gran libertad de movimiento la transmisión de calor suele producirse también por
convección, debido al movimiento del fluido. Otra forma de transmisión de calor es la
radiación, debida a la emisión de ondas electromagnéticas por parte de los cuerpos
calientes que son absorbidas por los fríos.

Para que la Ley de Fourier sea aplicable deben cumplirse tres condiciones:

 Sistema isótropo (todas las direcciones son iguales)

 Gradiente de temperatura pequeño.
 No hay transferencia de calor por conducción ni radiación.

6.3 CONDUCTIVIDAD TERMICA

La conductividad térmica es una propiedad de los materiales que valora la capacidad de

transmitir el calor a través de ellos. Es elevada en metales y en general en cuerpos
continuos, es baja en polímeros, y muy baja en algunos materiales especiales como
la fibra de vidrio, que se denominan por ello aislantes térmicos. Para que exista
conducción térmica hace falta una sustancia, de ahí que es nula en el vacío ideal, y muy
baja en ambientes donde se ha practicado un vacío bajo.

El coeficiente de conductividad térmica (λ) caracteriza la cantidad de calor necesario

por m2, para que atravesando durante la unidad de tiempo, 1 m de material homogéneo
obtenga una diferencia de 1 °C de temperatura entre las dos caras. Es una propiedad
intrínseca de cada material que varía en función de la temperatura a la que se efectúa la
medida, por lo que suelen hacerse las mediciones a 300 K para poder comparar unos
elementos con otros. Cuando el elemento no es homogéneo, pero su heterogeneidad se
distribuye uniformemente, como por ejemplo, un muro de ladrillo con juntas de
mortero, se obtiene en laboratorio un λ útil, media ponderada de los coeficientes de cada
material.

Es un mecanismo molecular de transferencia de calor que ocurre por la excitación de las

moléculas. Se presenta en todos los estados de la materia pero predomina en los sólidos.

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La tabla que se muestra a continuación se refiere a la capacidad de ciertos materiales
para transmitir el calor.

En algunos procesos industriales se busca maximizar la conducción de calor, bien

utilizando materiales de alta conductividad, bien configuraciones con una gran área de
contacto, o ambas cosas. Ejemplos de esto son los disipadores y los intercambiadores de
calor. En otros casos el efecto buscado es justo el contrario, y se desea minimizar el
efecto de la conducción, para lo que se emplean materiales de baja conductividad
térmica, vacíos intermedios (ver termo), y se disponen en configuraciones con poca área
de contacto.

6.4 CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA

En metales, la conductividad térmica, varía muy a la par con la conductividad eléctrica
de acuerdo con la ley de Wiedemann-Franz ya que los electrones de valencia que se
mueven libremente transportan no solo corriente eléctrica sino también energía calórica.
Sin embargo, la correlación general entre conductancia eléctrica y térmica no se
mantiene para otros materiales, debido a la importancia de la transmisión por fotones en
no metales.

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7. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Para poder cumplir con la investigación se aplicaron métodos y técnicas que coadyuven
a la obtención de información relevante, de tal caso se detallara a continuación:
7.1.- Inductivo: Planteado el tema se procedió a investigar teorías y conceptos
que permitan tener noción general del tema planteado, cuyos resultados son
tomados para extraer las conclusiones de carácter general. A partir de las
observaciones sistemáticas de la realidad termodinámica y el efecto Peltier.
7.2.- Deductivo: Se aplicó cuando se realizó la investigación bibliográfica
partiendo de teorías, conceptos e información recopilada a través de libros
virtuales, informes de la web formulando hipótesis, para luego ser validados con
la información recopilada.
Para la realización de este proyecto se debe tener en cuenta los materiales a usar tales
como:
 Transformador de microondas

 Ventilador de microonda con rejilla protectora

 Tablas de madera

 Interruptor

 Conector

 Cable de 2 mm ½

 Regleta

 Swing (micro interruptor)

 Electrodos no consumibles de cobre.

 Bobinas secundarias

 Cable de cobre de 1 x25 mm2

 Abrazaderas de chapas.

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En primer lugar se procedió a realizar la estructura para la soldadura para eso se
toman las medidas de transformador para así luego fijarlo, luego al transformador de
microondas se le corta la bobina segundaria, ingresamos el cable dando 3 vueltas
con esto creamos una nueva bobina con la que soldamos, se coloca el ventilador
cerca del transformador para que refresque al transformador, se realiza a cortar la
madera para hacer los brazos y en la punta de esto se le hace una perforación para
colocar los electrodos, a estos electrodos van conectados el cable que tenemos como
bobina secundaria, ahora se realiza el circuito eléctrico para esto usamos dos
interruptores uno para abrir y cerrar el circuito y otro para controlar los puntos de
soldadura, tenemos el cordón de la corriente que va a ir conectado al interruptor de
encendido y apagado un cable va air directo al transformador y otro va a ir al
interruptor y tenemos el otro interruptor que uno va conectado también al
transformador y el otro al mismo interruptor de encendido y apagado .

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8. ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un cierto
nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el fenómeno
de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de material
conductor, enrolladas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético, pero aisladas
entre sí eléctricamente. La única conexión entre las bobinas la constituye el flujo
magnético común que se establece en el núcleo. El núcleo, generalmente, es fabricado
bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero eléctrico, aleación apropiada para
optimizar el flujo magnético.

El cambio en la tensión está directamente relacionado al voltaje de entrada y al número

de vueltas en las bobinas. Supongamos un transformador con 10 vueltas en la bobina
primaria conectados a una entrada de 6 volts y 10 amps. La bobina secundaria tiene 100
vueltas. La corriente de salida sería de 60 volts y sólo un amp. Nuestro transformador
modificado funciona al revés; reduce el voltaje y eleva el amperaje.

Se denomina al voltaje como la fuerza electromotiva o diferencial eléctrico de un

circuito. Dicho de otro modo, el voltaje es la fuerza que "empuja" la corriente eléctrica
por un circuito. El reducido voltaje de salida de nuestro transformador limita el grosor
del metal que puede atravesar la corriente.

Modificamos un transformador de microondas para convertirlo en una máquina para

unir piezas de metal. Un transformador de este tipo produce en su estado original
alrededor de 2,500 volts, letales instantáneamente pero después de la modificación
logramos reducir el voltaje a sólo 1.9 volts y elevar el amperaje a 950 amps. Este
amperaje puede calentar piezas de metal hasta fundirlas o pegarlas una con la otra.

Nuestro proyecto se lo puede considerar como una unidad de soldadora que une placas
delgadas para facilitar y evitar perforaciones que las soldadoras convencionales pueden
hacer en este tipo de uniones. Se puede realizar mediciones sobre el desempeño del
equipo El amperaje se mide como el número de electrones que pasan por cierto punto en
un segundo. A mayor amperaje mayor la cantidad de electrones. Hay materiales con una
alta capacidad para conducir electrones como es el cobre. El hierro tiene una baja
conductividad, los electrones no fluyen tan fácilmente. El exceso de energía intentando

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atravesar un material se libera como calor. Nuestro transformador modificado produce
un amperaje tan elevado que la mayoría de los metales no pueden conducir la carga
eléctrica y se calientan excesivamente, alcanzando temperaturas arriba de los 1,200°C.

. La optimización de estos módulos es importante ya que mientras más cerca se esté de

alcanzar una eficiencia termodinámica de una soldadora de punto, estos sistemas,
podrán sustituir a los equipos de cautín, que son más pequeños. Por el momento la
soldadora de punto solo se utiliza para unir placas delgadas en espacios pequeños, con
mucha capacidad de unión.

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CONCLUSIONES

 Se logró investigar sobre el proceso de la soldadura de punto y el

funcionamiento que esta realiza.

 La ley de Fourier nos permitió demostrar que tipo de conductividad térmica pasa
por el sistema de corriente de la soldadora de punto y pudiera ejercer su
funcionamiento

 Se logró ver que la ventaja de esta soldadora al momento de unir las placas es
útil en láminas delgadas y su desventaja es que el electrodo de cobre se consume
rápido.

 El valor del precio de la soldadura de punto gastado fue de $63.70 en los

materiales.

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RECOMEDACIONES

 Se debería tener cuidado al momento de sacar la segunda bobina del

transformador de microondas porque es peligroso.
 Si usted posee un taller mecánico, fabrique usted mismo la soldadora de punto
porque es beneficiosa y no se gasta mucho dinero en fabricarla, ya que usted
puede utilizar materiales del taller para su construcción.
 Este proyecto puede ser mejorado y ampliado realizando investigaciones o
pruebas de conductividad térmica, para mejorar su rendimiento termodinámico.

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BIBLIOGRAFIAS

 - F. Kreith & M.S. Bohn - Thomson Learning - Principios de transferencia de

calor- ISBN: 970-686-063-0 - 6ta edición.
 F.P. Incropera & D.P. de Witt - John Wyley & Sons - Fundamentos de
transferencia de calor y masa- ISBN: 0-471-51729-1 - 3era edición.
 ISACHENKO, V. OSIPOVA,V. SUKOMEL,A. Heat transfer.(traducción)
Transmisión del calor. Marcombo 1973. ISBN 84-267-0239-2.  GONZÁLEZ-
FERNÁNDEZ, Carlos. HORNO MONTI.
 Puig Adam P., Curso teórico-práctico de ecuaciones diferencias aplicado a la
Física y Técnica. Biblioteca Matemática (1950), págs. 300-303.

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ANEXOS.

Transformador de microondas.

Procediendo quitarle la 2da bobina para ubicar los cables que le permitirán su
funcionamiento.

21
Un mejor ángulo donde se cual bobina es la que debemos quitarle.

Aquí se ve claramente que ya se le ha sacado la segunda bobina.

22
Madera a utilizar para hacerle el diseño de la soldadora de punto.

Puntas de bala de cobre puro, utilizadas como electrodo para la soldadora de punto.

23
Modelo de soldadora de punto una vez terminada de fabricarla.

24