Diseño en Madera

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO I
CAPITULO 1
CUESTIONES GENERALES
1.1 Introducción
La madera, es el material por excelencia más noble que jamás la especie humana ha
utilizado tanto en la industria como en la construcción. Prácticamente todas las culturas de
la humanidad han empleado la madera en la agricultura, pesca, ingeniería, vivienda, etc.
La madera es probablemente el único recurso renovable que se utiliza a gran escala y que
su aprovechamiento no daña al medio ambiente. La madera no puede circunscribirse a un
período más o menos largo de la humanidad, ya que es un material que de forma
permanente se ha utilizado en la construcción, estando presente a lo largo de toda la historia
de la civilización. Así, en las zonas de abundantes bosques la madera constituía la totalidad
de la edificación, desde su estructura, hasta los cerramientos y cubierta. En zonas con
menor cantidad de madera, ésta se usaba en la cubierta y en su estructura horizontal.
Actualmente hay cierto rechazo a utilizar la madera como material estructural, siendo más
habitual el uso del acero y del hormigón. Ello es debido, en gran medida, a dos
condicionantes, que son la durabilidad de las estructuras de madera y su comportamiento
frente al fuego.
Sin embargo, se tiene en muchas ciudades numerosos ejemplos de edificios construidos de
madera que han llegado a nuestros días en un excelente estado de conservación. Con la
evolución de su tecnología se han mejorado las propiedades de sus productos derivados,
han surgido nuevos productos que han ampliado su campo de aplicación y se han
complementado con otras materias primas para mejorar sus prestaciones.
En el caso de otros materiales de construcción, como son el acero y el hormigón, son
habituales las medidas de protección frente a agresiones externas por lo que no nos debe
extrañar la protección de la madera cuando las condiciones lo requieran.
Los distintos métodos de tratamiento y la calidad de estos protectores aseguran una gran
durabilidad, protegiendo del ataque de hongos e insectos, así como de los agentes
atmosféricos, viento, agua, temperatura, sol o variaciones de humedad.
Con respecto al comportamiento frente al fuego, las estructuras de madera tratada presentan
mejor comportamiento que las de acero, debido principalmente a su baja conductividad
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 2 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

térmica, que hace que la temperatura exterior no llegue rápidamente al interior. Además, la
carbonización superficial retrasa el efecto de la combustión y, por otra parte, la dilatación
térmica de la madera es prácticamente despreciable.
Aunque la madera, en principio, es un elemento de construcción más caro que el hormigón
y el acero ofrece un tipo de diseño, una estética y una calidez que no ofrecen esos otros
materiales.
La estructura de la madera esta compuesta principalmente por células largas y esbeltas
llamadas fibras. Estas células tienen una forma tubular hueca, cuya longitud sigue la
dirección longitudinal del tronco (para el transporte de agua y nutrientes durante su
crecimiento). Esto proporciona a las piezas cortadas de madera una característica que se
conoce con el nombre de veta; esta se dirige a lo largo de las piezas cortadas de madera.
Esto a su vez suministra una referencia para observar diferentes acciones estructurales
relacionadas con la veta; es decir si son paralelas a la veta, perpendiculares a la veta u
oblicuas a la misma.
Los componentes principales de la madera son los siguientes:
- La celulosa, arrollada helicoidalmente en la pared tubular, con una resistencia a la tracción
de 10.000 k/cm2 (superior a la del acero).
- La lignina, que constituye la masa de la pared tubular, actuando como aglomerante de la
celulosa, con una resistencia a la compresión de 2.400 k/cm2 (superior a la del hormigón).
El origen orgánico de la madera la hace susceptible de ser degradada por organismos
xilófagos. Este hecho permite considerarla como un material naturalmente biodegradable.
Sin embargo, para la actuación de la mayoría de estos organismos xilófagos, se requieren
contenidos de humedad o situaciones que no son frecuentes en una construcción bien
concebida y mantenida.
Las técnicas de tratamiento y los productos protectores de la madera permiten en la
actualidad evitar los riesgos de ataque en las situaciones comprometidas. La protección de
los materiales de construcción frente a la agresión del medio (tratamiento contra la
corrosión del acero, anodizado del aluminio, recubrimientos mínimos en el hormigón
armado, etc.), son procedimientos asumidos por la práctica. Sería por tanto injusto
pretender utilizar la madera sin ninguna protección, si las condiciones de utilización lo
requieren.

La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenómeno,

evidente para cualquier persona, crea una desconfianza, generalmente poco meditada, hacia
su utilización en la construcción.
Las causas de los incendios no se encuentran generalmente en los materiales estructurales
(incluida la madera), sino en los elementos de carácter decorativo, revestimientos,
mobiliario, instalaciones hacia las cuales no siempre se mantiene la misma desconfianza.
En el caso de la madera existen razones que permiten un buen comportamiento ante el
fuego, en una situación de incendio:
 La baja conductividad térmica hace que la temperatura exterior no llegue
rápidamente al interior.
 La carbonización superficial, con una conductividad térmica inferior, aumenta el
efecto anterior.
 La dilatación térmica es despreciable.
 Los gases de la combustión no son tóxicos
De esta forma es fácil conseguir tiempos elevados de estabilidad al fuego para los
elementos estructurales, con el fin de permitir la evacuación del edificio o la extinción del
incendio.
La tecnología de la madera laminada, la madera microlaminada y los productos
prefabricados de composición mixta, se orientan hacia una especialización y optimización
cada vez mayores.
FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción

1.2 Estructura del Tronco
FIG. 1.2. Estructura del tronco
La mayor parte de los árboles usados con fines estructurales son exógenos, es decir que
aumentan de tamaño creando madera en la superficie exterior debajo de la corteza.
En una sección de un tronco podemos apreciar las distintas partes que lo forman, la parte
más externa, la piel del árbol, es la parte que lo protege, se llama corteza y salvo en algunos
casos, como el corcho, tiene escasas aplicaciones.
La siguiente capa llamada "líber" es una corona que envuelve el tronco formada por fibras
elásticas por donde circulan los nutrientes del árbol, llamada también corteza interior.
Por debajo del "líber" encontramos el "cambium" se trata de un tejido elástico formado de
células provistas de una delgada membrana de celulosa. A lo largo del periodo anual del
crecimiento del árbol, el "cambium" forma un anillo; estos son llamados anillos anuales,
que con frecuencia están compuestos por material alternado de color claro y de color
oscuro, así que contando los anillos del corte podemos saber la edad del mismo.
A continuación encontramos otra corona circular llamada "albura" que ya es madera pero
todavía sin madurar, en formación; ésta no se puede trabajar por ser poco estable y
resistente.

Debajo de la "albura" está el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que

utilizaremos para los distintos usos, la más interna recibe el nombre de "madera vieja"
distinguiéndose dentro del "duramen" por su color mas oscuro.
En el centro del corte que observamos en la Fig. 1.2., como el eje del árbol, está la médula,
que según el tipo de árbol puede ser más o menos gruesa, y con el paso del tiempo puede
secarse y desaparecer.
Observando un corte también podremos distinguir el tipo de madera al que pertenece. Las
maderas blandas tienen una fibra de trama ancha mientras que en las duras la fibra es más
compacta. Al comprar una tabla se debe saber distinguir de que tipo de árbol se ha obtenido
y si es apta para el trabajo que se irá a realizar, hay que saber si se va alabear y en que
dirección la va a hacer, observar para ello en el canto de la tabla la dirección de las fibras,
no es tarea fácil ya que la calidad de la madera varía aunque proceda de árboles del mismo
tipo, pero la experiencia puede ayudarnos.
1.3 Familias Maderables

Especies Coníferas y Latifoliadas
El tipo particular de árbol del cual proviene la madera se denomina especie, existen dos
grandes grupos botánicos que incluyen la mayor parte de las especies vegetales susceptibles
de suministrar maderas comercializables: las Gimnospermas y Angiospermas a las que
comúnmente se hace referencia de forma simplificada como coníferas, también llamadas
como árboles de madera blanda y latifoliadas también llamadas como árboles de madera
dura o de hojas frondosas. Los términos madera blanda y madera dura no expresan el
verdadero grado de dureza de las distintas especies de árboles. Algunos árboles de madera
blanda son tan duros como los árboles de madera dura de densidad media, en tanto que
algunas especies de árboles de madera dura tienen madera más suave que algunos árboles
de madera blanda.
En el grupo de las frondosas están las especies de hoja caduca presentes en todos los
continentes. Normalmente se distingue entre frondosas de zonas templadas y frondosas
tropicales. Se estima que existen en el mundo alrededor de 17.000 especies maderables de
las cuales solo tienen carácter comercial unas 400 y sólo unas cuantas docenas son las
seleccionadas con fines estructurales.

En Bolivia tenemos los siguientes árboles maderables:
Almendrillo
Verdolago
Palo María MADERAS DE MONTE

 LATIFOLIADAS (Hoja caduca): BOSQUE BOLIVIANO
ES RICO EN ESTAS.
Gabón
Ochoó
Insigne
Pinos............. Ciprés
 CONÍFERAS (Hoja perenne): Radiatas BOSQUE

Araucarias BOLIVIANO ES
POBRE EN ESTAS.
Abetos
Mara
Cedro
 MADERAS PRECIOSAS :
Roble
Guayacán
Moroudillo
Las maderas preciosas no deben utilizarse en la construcción, deben utilizarse en la
mueblería.
1.4 Propiedades físicas

Las propiedades de la madera dependen, del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clases de terreno y de las distintas partes del tronco.

1.4.1 Humedad
La madera contiene agua de constitución, inerte a su naturaleza orgánica, agua de
saturación, que impregna las paredes de los elementos leñosos, y agua libre, absorbida por
capilaridad por los vasos y traqueidas.
Como la madera es higroscópica, absorbe o desprende humedad, según el medio ambiente.
El agua libre desaparece totalmente al cabo de un cierto tiempo, quedando, además del
agua de constitución, el agua de saturación correspondiente a la humedad de la atmósfera
que rodee a la madera, hasta conseguir un equilibrio, diciéndose que la madera esta secada
al aire.
La humedad de la madera varía entre límites muy amplios. En la madera recién cortada
oscila entre el 50 y 60 por ciento, y por imbibición puede llegar hasta el 250 y 300 por
ciento. La madera secada al aire contiene del 10 al 15 por ciento de su peso de agua, y
como las distintas mediciones físicas están afectadas por el tanto por ciento de humedad, se
ha convenido en referir los diversos ensayos a una humedad media internacional de 15 por
ciento.
La humedad de las maderas se aprecia, además del procedimiento de pesadas, de probetas,
húmedas y desecadas, y el calorimétrico, por la conductividad eléctrica, empleando
girómetros eléctricos. Estas variaciones de humedad hacen que la madera se hinche o
contraiga, variando su volumen y, por consiguiente, su densidad.
El porcentaje de humedad (H):
PH  PO
H *100
PO
Donde: PH : Peso en el estado húmedo
PO : Peso en el estado seco
En la construcción las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.

Antes de la construcción, la madera deberá secarse a un contenido de humedad apropiado y
tan parecido como sea práctico al contenido de humedad en equilibrio promedio de la
región en la cual estará la estructura.
Si el contenido de humedad de la madera excede el límite indicado para la madera seca (15
por ciento), el material solamente podrá usarse si el riesgo de pudrición en el tiempo que
dure el secado es eliminado.

La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su

contenido de humedad y daño mecánico, de tal manera que siempre satisfaga los
requerimientos de la clase estructural especificada.
1.4.2 Densidad y Peso específico
La relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo se llama densidad. Por
costumbre cuando se usa el sistema métrico se toma la masa como el peso del cuerpo. El
peso de la madera es la suma del peso de parte sólida más el peso del agua. El volumen de
la madera es constante cuando están en el estado verde, el volumen disminuye cuando el
contenido de humedad es menor que el punto de saturación de las fibras y vuelve a ser
constante cuando se ha alcanzado el estado anhidro o seco al horno. Se pueden distinguir
en consecuencia cuatro densidades para una misma muestra de madera: Densidad verde,
seca al aire, anhidra y básica.
El peso específico es la relación entre el peso de la madera, a un determinado contenido de
humedad, y el peso del volumen de agua desplazado por el volumen de la madera.
Considerando que el agua tiene densidad igual a 1 puede decidirse que la relación entre la
densidad de la madera dividida entre la densidad del agua igualan a su peso específico. En
el sistema métrico la densidad y el peso específico tienen el mismo valor.
Según el Manual de Diseño en Maderas del Grupo Andino, las maderas se clasifican en los
siguientes grupos:
 GRUPO A    (750 – 850) k/m3.
 GRUPO B    (700 – 750) k/m3.
 GRUPO C    (600 – 750) k/m3.
1.4.3 Contracción e Hinchamiento

La madera cambia de volumen según la humedad que contiene. Cuando pierde agua, se
contrae o merma, siendo mínima en la dirección axial o de las fibras, no pasa del 0.8 por
ciento; de 1 a 7.8 por ciento, en dirección radial, y de 5 a 11.5 por ciento, en la tangencial.
La contracción es mayor en la albura que en el corazón, originando tensiones por
desecación que agrietan y alabean la madera.
El hinchamiento se produce cuando absorbe humedad. La madera sumergida aumenta poco
de volumen en sentido axial o de las fibras, y de un 2.5 al 6 por ciento en sentido

perpendicular; pero en peso, el aumento oscila del 50 al 150 por ciento. La madera aumenta
de volumen hasta el punto de saturación (20 a 25 por ciento de agua), y a partir de él no
aumenta más de volumen, aunque siga absorbiendo agua. Hay que tener muy presente estas
variaciones de volumen en las piezas que hayan de estar sometidas a oscilaciones de
sequedad y humedad, dejando espacios necesarios para que los empujes que se produzcan
no comprometan la estabilidad de la obra.
1.4.4 Dureza
La dureza de la madera es la resistencia que opone al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura y si se trabaja en sentido de sus fibras o en el
perpendicular. Cuanto más vieja y dura es, mayor la resistencia que opone. La madera de
corazón tiene mayor resistencia que la de albura: la crecida lentamente obtiene una mayor
resistencia que la madera que crece de prisa.
En nuestro medio la comercialización de la madera estructural se realiza según su dureza,
y se clasifican en:
- Duras: almendrillo, quebracho, verdolago.
- Semiduras; palo maría, yesquero, jororí, palo román.
- Blandas: ochoó.
1.4.5 Hendibilidad
Se llama también facilidad a la raja y es la aptitud de las maderas a dividirse en el sentido
longitudinal bajo la acción de una cuña. El rajado es más fácil, en sentido de los radios.
Como madera muy hendible se acostumbra citar el castaño, como madera hendible, el
roble, y como madera poco hendible, el carpe.
1.4.6 Conductividad
La madera seca es mala conductora del calor y electricidad, no así cuando esta húmeda.
La conductividad es mayor en el sentido longitudinal que en radial o transversal, y más en
las maderas pesadas que en las ligeras o porosas, por lo cual se emplean como aisladores
térmicos en las paredes.
1.4.7 Dilatación térmica
El coeficiente de dilatación lineal de la madera es muy pequeño, pudiendo ser despreciado.

1.5 El mercado maderero

En el mercado las maderas se presentan de la siguiente manera:
 Rollizo, (sección circular) con diámetro  (15 – 40) cm.
 Aserradas, esta forma se obtiene aserrando el rollizo en sus cuatro caras, obteniendo
una sección rectangular:
b*h = ESCUADRIA
h
1
b (2 - 2 )"
 Listones : 2
1
h (2 - 2 )"
2
b (3 - 4)"
 Viguetas :
h (3 - 4)"
b (15 - 20)cm
 Vigas :
h (15 - 25)cm
b (25 - 30)cm
 Basas(grandes vigas) :
h (35 - 45)cm

Es muy difícil encontrar en los aserraderos piezas de longitud mayor a 8 metros, y diámetro
superior a 50 centímetros.
 Planchas, estas se construyen de la siguiente manera:
 Se cortan tablas y se unen con pegamento
 La parte superior e inferior con tablas y el centro con virutas y desperdicios
Tablas
(1 -121)"
Virutas
La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las maderas; lamentablemente en

este ramo la industria boliviana es pobre.
1.6 Protección de la madera

Las maderas se protegen fundamentalmente contra el ataque de los hongos e insectos y
además contra la humedad.
 HONGOS  FUNGICIDAS
 Protección contra hongos e insectos : (Derivados del cobre)
 INSECTOS  INSECTICIDAS
(Depende del atacante)
Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un biólogo y

adquiridos en las tiendas especializadas.
Aplicación.- Para aplicar fungicidas e insecticidas (veneno) debe asegurarse la
protección del personal, generalmente mediante la utilización de mascarillas.
Para la aplicación existen tres procedimientos:
 Brochado Se prepara las mezclas de veneno y agua en la dosificación
especificada, y con unas brochas se pinta las piezas de madera, cabe señalar que
el brochado es POCO EFECTIVO.

 Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera

utilizando fumigadores manuales o mecánicos (con motor), este procedimiento
tiene una EFECTIVIDAD MEDIA.
 Inmersión La inmersión se utiliza especialmente en las factorías
(fábricas), se construyen grandes piscinas y se llenan con las mezclas, se
sumergen en ellas las piezas por un tiempo mínimo de 48 horas. Este tipo de
procedimiento es MUY EFECTIVO.
Dependiendo de la importancia y tiempo de servicio de las estructuras de madera el
ingeniero decidirá el procedimiento de aplicación.
 Protección contra la humedad.- La humedad origina en las maderas pudrición, este
efecto es extremadamente peligroso, mucho más que el ataque de hongos e insectos
(salvo las termitas), se protege contra la humedad mediante la utilización de
barnices y aceites (creosotas).
1.7 Defectos de la madera

Debido a la naturaleza misma de la madera muchos defectos son muy comunes en su
estructura. Se considera como defecto a cualquier irregularidad en la madera que afecte a su
durabilidad o resistencia.
Entre los defectos que más se encuentran en la madera se tienen:
 Una fenda o rajadura, que es una separación a lo largo de la veta, generalmente
entre los anillos anuales. Este defecto influyen a los miembros que estaban sujetos
a flexión, debido a que disminuye su resistencia al esfuerzo cortante. Este defecto
no afecta tanto a elementos sometidos a compresión longitudinal, como columnas.
 Un nudo, que es la parte de una rama que ha sido rodeada por el crecimiento del
árbol. La influencia de este defecto en la resistencia depende en su número, sus
dimensiones y en la ubicación que tienen en el miembro estructural a analizar; esto
influirá en los valores admisibles de diseño a emplear.
 Una grieta, que es una separación a lo largo de la veta, cuya mayor parte atraviesa
los anillos anuales de crecimiento; y se producen generalmente a partir del proceso
de curado. Este defecto influye al igual que una fenda o rajadura en la disminución
de resistencia al esfuerzo cortante.

 Una hendidura, que es una separación longitudinal de la madera que atraviesa la

pieza de una superficie a otra.
 Una bolsa de resina, que es una abertura paralela a los anillos anuales que contiene
resina, que puede estar en estado líquido o sólido.
 La veta oblicua, debida a la forma cónica de los troncos, cuando se asierre una pieza
larga de madera de un tronco de árbol corto, o cuando al cortar un madero no se lo
mantuvo recto durante el corte. Este defecto afecta directamente sobre ciertos usos
estructurales de la piezas de madera, como por ejemplo su reducción de resistencia a
la compresión (en columnas), debido a que su valor máximo se da cuando ésta es
paralela a la veta, y al estar de manera oblicua esta debe resistencia debe reducirse
con la fórmula de Hankinson (esto se verá a detalle en el siguiente Capítulo).
 La pudrición, que es un proceso natural de un organismo que estuvo vivo, pero que
se presenta en cierto grado de descomposición dentro del árbol incluso durante su
periodo de crecimiento, formando bolsas de pudrición. Si existe pudrición en una
pieza de madera para uso estructural debe rechazarse; y para prevenir la pudrición
nueva existen varios tratamientos, como la impregnación de sustancias químicas a la
masa de madera. Este factor es de suma importancia en piezas que estarán expuestas
a la intemperie.
Nota.- Para las tolerancias y la clasificación visual por defectos de la madera estructural se
recomienda dar lectura a la Pág. 3-12 de la “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
1.8 Curado de la madera

Se conoce como curado al proceso de remoción de humedad de la madera verde (piezas
recién cortadas); que se efectúa de dos maneras: secada al aire exponiendo la madera a aire
más seco durante un largo periodo de tiempo, o secada al horno calentándola para expulsar
su humedad.
La madera curada es en general más rígida, más fuerte y menos propensa a cambiar de
forma.
El contenido de humedad de la madera se define como la relación del peso del agua en una
pieza de madera y el peso de una muestra secada al horno (humedad cero), expresada como
porcentaje.

1.9 La madera en la construcción

VENTAJAS:
 La madera es aislante tanto del calor como del frío, es el material más usado en las
obras de reciclaje.
Por otra parte la liviandad del material no es gravosa sobre la estructura existente y
la obra de madera se la puede considerar una estructura fácilmente desmontable y
por lo tanto puede ser una construcción no-fija.
 El uso de la madera en la construcción está indicado para zonas con riesgo sísmico,
ya que gracias a la liviandad del material es de reducida masa y por lo tanto tiene un
elevado coeficiente antisísmico.
En caso de terremotos es mucho más segura la solución de un techo de madera,
sobre cualquier tipo de construcción, ya que la madera compensa y reduce las
vibraciones provocadas por el terremoto.
En la construcción con madera se busca siempre, en lo posible, fabricar los
elementos en bloques únicos, para transportarlos al lugar mediante camión y
colocarlo en obra con el auxilio de grúas móviles. La ventaja mayor que deriva de
tal procedimiento está en la posibilidad de construir la estructura en un local
controlado dentro del establecimiento del fabricante y poder efectuar el montaje de
los elementos en forma rápida y en seco.
Los techos con estructura de madera permiten la elección de cualquier tipo de
cubierta.
En el caso de techos muy planos (angulación hasta 10º) se aconseja una cubierta de
chapas; para angulaciones superiores (mayor de 20º) es posible cubrirla con tejas
cerámicas.
Si la madera simple sólida, escuadrada en aserradero, no alcanza a ser idónea para
una determinada construcción, se utiliza algo técnicamente superior como lo es la
madera laminada, respetando siempre las dimensiones indicadas por el constructor.
Las uniones entre los elementos, se efectúan con los métodos de la carpintería
artesanal o sea, mediante grampas, planchas, clavos metálicos o similares. Las

fuerzas de transmisión admisibles son ensayadas en el laboratorio. El medio de

unión clásico en la construcción de madera es el clavo.
 Respecto a su bajo peso específico, la madera tiene óptimas características de
resistencia mecánica y tiene además óptimas características como aislante térmico.
La madera es muy resistente a los ataques de sustancias químicas y puede ser
utilizada en ambientes especiales (como por ejemplo, piscinas, cobertizos
industriales, etc.); tiene la capacidad de absorber la humedad del aire, acumularla y
restituirla a esta última.
Las estructuras relacionadas con las construcciones de madera pueden ser
fácilmente prefabricadas, lo que significa un ahorro, tanto en términos de tiempo
como en costo de montaje. Los edificios construidos con madera son fácilmente
desmontables y las estructuras de madera pueden ser recicladas o re-utilizadas.
Tecnologías modernas, como el encolado, permiten producir elementos
estructurales cuya longitud supera en mucho los límites establecidos por el
crecimiento del árbol.
 No sufre oxidación
DESVENTAJAS:
 Fácilmente combustible (En caso de que no existe tratamiento previo)
 Ataque de agentes orgánicos (Hongos, insectos)
 Es Higroscópico (Aumento de volumen y disminución de volumen al tomar o
perder agua)
 Fácilmente deformable.
1.10 Normas de diseño

Las normas de diseño son documentos técnicos que tienen fuerza de ley; en esos
documentos encuentra el ingeniero fórmulas, valores y recomendaciones que le permiten
diseñar estructuras de manera segura y económica, aún en contraposición a la resistencia de
materiales. Generalmente las normas se construyen de manera experimental (observando la
realidad objetiva). Se pueden mencionar las siguientes normas:
 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO

 DIN 1052 (Coníferas)

 CHILENA NCh5006 (Coníferas)

 TIMBER DESIGN MANUAL (con su suplemento “NDS”)
 LRFD MANUAL FOR ENGINEERED WOOD CONSTRUCTION
EJERCICIO PROPUESTO.-
 Control de lectura, máximo de 2 hojas manuscritas en papel tamaño carta.

 Dar especial importancia a los siguientes conceptos:
 Especies Coníferas
 Especies Latifoliadas
 Humedad en la madera
 Peso específico de la madera
 Escuadría
 Defectos de la madera
 Curado de la madera
 Normas de Diseño
 Visitar los aserraderos de nuestra ciudad, para averiguar los tipos de madera,
escuadrías, longitudes, etc., que se comercializan en el mercado.

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO II
CAPITULO 2
MÉTODOS DE DISEÑO Y ANÁLISIS ESTRUCTURAL
La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es la necesidad de concebir y

evaluar el comportamiento físico de la estructura al resistir las cargas que debe soportar;
para lo cual debe hacerse un trabajo matemático para apoyar este análisis. Concluido el
análisis se debe realizar el trabajo de diseño; pero para esto deben considerarse los
comportamientos estructurales simples y la metodología de diseño a seguir.
2.1 Métodos de Diseño

Actualmente se utilizan 2 métodos principales de diseño que son:
 El método tradicional que se conoce como diseño por esfuerzos de trabajo
admisibles.- En este método se utilizan relaciones básicas derivadas de la teoría
clásica del comportamiento elástico de los materiales; la adecuación o seguridad de
los diseños se mide al comparar con respecto a dos límites principales: un aceptable
para el esfuerzo máximo y un nivel tolerable para el alcance de la deformación.
Estos límites se calculan tal como se presentan en respuestas a las cargas de
servicio; es decir a las cargas producidas por las condiciones de uso normal de la
estructura, los movimientos tolerables se llamaban deflexiones admisibles,
alargamiento admisible, etc. En esencia el método de los esfuerzos de trabajo
consiste en diseñar una estructura para trabajar a algún porcentaje apropiado
establecido de su capacidad total. Sin embargo lo que es verdaderamente apropiado
como una condición de trabajo tiene mucho de especulación teórica.
Con el objeto de establecer en forma convincente ambos límites de esfuerzo y
deformación, fue necesario ejecutar ensayos de estructuras reales.
Este método de diseño constituye en su mayoría a los reglamentos de diseño, y en
especial el Manual de diseño para maderas del Grupo Andino, la cual es la que
se usa en nuestro medio.
 Método de la resistencia o LRFD, en el cual se usan límites de falla para el trabajo
de diseño. El método de la resistencia consiste en diseñar una estructura para
fallar, pero para una condición de carga más allá de lo que debería experimentar

durante su uso. Una razón principal para favorecer los métodos de resistencia es que
la falla de una estructura se demuestra con relativa facilidad mediante pruebas
físicas.
2.2 Esfuerzos que resiste la madera

La acción de las cargas somete a las maderas a los siguientes esfuerzos:
2.2.1 COMPRESIÓN: Este esfuerzo se produce cuando una fuerza tiende a
comprimir o aplastar un miembro. Este esfuerzo se presenta en las columnas de
edificaciones, así como en algunas barras que conforman distintos tipos de
armaduras.
 Paralelas a las fibras(veta)  ad CII
 Perpendicular a las fibras  ad C 
 Inclinadas a las fibras  ad C
2.2.2 TRACCIÓN: Es un esfuerzo que se produce cuando una fuerza tiende a estirar
o alargar un miembro. La cuerda inferior y ciertas almas de miembros de armaduras
y cabios atirantados trabajan a tracción. Si se conoce la fuerza total de tracción axial
(denotado por P) en un miembro, así como el área de su sección transversal
(denotado por A), el esfuerzo unitario de tracción se encuentra a partir de la fórmula
P
básica del esfuerzo directo :  T 
A
 Paralelas a las fibras  ad TII
2.2.3 FLEXIÓN: Este tipo de esfuerzo por lo común se genera por la aplicación de
momentos llamados momentos flexionantes (sobre todo en vigas), produciendo
esfuerzos flexionantes (tanto de compresión como de tracción).
  ad f

2.2.4 CORTE: Se produce un esfuerzo cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas
y de sentido contrario tienden a hacer resbalar, una sobre otra, las superficies
contiguas del miembro. Este esfuerzo que es muy común se presenta en la mayoría
de los elementos estructurales, y por ejemplo en vigas cabe señalar que existen 2
tipos de esfuerzo cortante, el vertical y el horizontal; y por lo general las fallas por
cortante en vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, y no al
vertical.
  adτ
2.2.5 DEFORMACIÓN: La deformación es el cambio de tamaño o forma que

siempre sufre un cuerpo que está sometido a una fuerza. Cuando las fuerzas son de
compresión y de tracción axial, las deformaciones son acortamientos o
alargamientos, respectivamente. Cuando una fuerza actúa en un miembro
flexionándolo (como lo hacen las cargas en las vigas), la deformación se llama
flecha.
 Flechas; este fenómeno en las maderas es

extremadamente peligroso, las flechas admisibles
dependen del grupo de las maderas:
L (cm)
 Grupo A  adf 
250 - 300
L (cm)
 Grupo B  adf 
225 - 275
 Grupo C  No debe utilizarse para
resistir cargas (sólo para
estructuras provisionales).
2.3 PROPIEDADES ELÁSTICAS

2.3.1 Limite Elástico.-
El diseño de las estructuras de madera se basa en la teoría elástica, en la cual se establece
que las deformaciones son directamente proporcionales a los esfuerzos, es decir que al ser
aplicada una fuerza se produce una cierta deformación, y al ser aplicada el doble de esta

fuerza se producirá el doble de la cantidad de deformación. Esta relación se mantiene sólo

hasta un cierto límite, después del cual la deformación comienza a aumentar en un grado
mayor que los incrementos de carga aplicada; el esfuerzo unitario para el cual ocurre este
límite se conoce como límite elástico o límite de proporcionalidad del material.
Más allá del límite elástico se produce una deformación permanente en el miembro. En el
Método de esfuerzos admisibles el diseño establece que no se debe sobrepasar el límite
elástico para la estructura sometida a cargas de servicio.
2.3.2 Módulo De Elasticidad Axial .-
El Módulo de elasticidad de un material es la medida de su rigidez, y este es la relación
entre el esfuerzo unitario y la deformación unitaria, siempre que el esfuerzo unitario no
exceda el límite elástico del material.
El modulo de elasticidad axial “E” varia entre: 55000<E<130000 kg/cm2 dependiendo del
grupo de la madera, siendo el primero para maderas del tipo C y el último para maderas del
grupo A.
Los valores usados usualmente para el diseño son:
Almendrillo
 GRUPO A: Quebracho E ≈ 100000 kg/cm2
Roble
Verdolago
 GRUPO B: Palo María E ≈ 80000 kg/cm2
Laurel
Gabón
 GRUPO C: E ≈ 65000 kg/cm2
Ochoó

2.4 Cálculos
Es muy recomendable que se hagan los cálculos estructurales con programas o paquetes en
computadora, debido a que en el diseño profesional el trabajo es complejo y debe realizarse
de la manera más rápida posible; por tal motivo en el presente texto se hace un tutorial de
los programas SAP2000 y Robot Millenium para la simulación estructural de armaduras.
También para un diseño y verificación rápida de resultados se adjuntará al presente
documento unas planillas Excel en las que efectúan diseños automáticos de los diferentes
tipos de problemas que se abarquen en el presente texto.
 Al término de avance del capítulo, el alumno deberá usar la información de éste
capítulo y realizar un resumen de máximo dos páginas manuscritas, con los formatos de
presentación sugeridos por el docente, además de un cuadro resumen en el que plasme
las ideas fundamentales del capítulo. Adicionalmente, repasar el significado de los
siguientes términos:
 Diseño por esfuerzos admisibles o ASD
 Diseño por resistencia o LRFD
 Límites de Servicio
 Esfuerzos que resiste la Madera
 Límite Elástico
 Módulo de Elasticidad Axial

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO III
CAPITULO 3
DISEÑO DE VIGAS
Una viga es un elemento estructural que resiste cargas transversales. Generalmente, las
cargas actúan en ángulo recto con respecto al eje longitudinal de la viga. Las cargas
aplicadas sobre una viga tienden a flexionarla y se dice que el elemento se encuentra a
flexión. Por lo común, los apoyos de las vigas se encuentran en los extremos o cerca de
ellos y las fuerzas de apoyo hacia arriba se denominan reacciones.
3.1 PROPIEDADES DE LAS SECCIONES

Además de la resistencia de la madera, caracterizada por los esfuerzos unitarios admisibles,
el comportamiento de un miembro estructural también depende de las dimensiones y la
forma de su sección transversal, estos dos factores se consideran dentro de las propiedades
de la sección.
3.1.1 Centroides.- El centro de gravedad de un sólido es un punto imaginario en el cual
se considera que todo su peso está concentrado o el punto a través del cual pasa la
resultante de su peso. El punto en un área plana que corresponde al centro de
gravedad de una placa muy delgada que tiene las mismas áreas y forma se conoce
como el centroide del área.
Cuando una viga se flexiona debido a una carga aplicada, las fibras por encima de
un cierto plano en la viga trabajan en compresión y aquellas por debajo de este
plano, a tensión. Este plano se conoce como la superficie neutra. La intersección de
la superficie neutra y la sección transversal de la viga se conoce como el eje neutro.
3.1.2 Momento de inercia

En la figura 3-1 se ilustra una sección rectangular de ancho b y alto h con el eje
horizontal X-X que pasa por su centroide a una distancia c =h/2 a partir de la cara
superior. En la sección, a representa un área infinitamente pequeña a una distancia z
del eje X-X. Si se multiplica esta área infinitesimal por el cuadrado de su distancia
al eje, se obtiene la cantidad ( a x z2). El área completa de la sección estará
constituida por un número infinito de estas pequeñas áreas elementales a diferentes
distancias por arriba y por debajo del eje X-X.

Entonces, el momento de inercia se define como la suma de los productos que se

obtienen al multiplicar todas las áreas infinitamente pequeñas por el cuadrado de sus
distancias a un eje.
FIGURA 3.1
Y
b
a
c
z
h
X X
Y
Ref.: Elaboración Propia
Los dos ejes principales de la figura son X-X y Y-Y, pasan por el centroide de la
sección rectangular, con respecto a un eje que pasa por el centroide y es paralelo a la
base es IX-X = bh3/12, con respecto al eje vertical, la expresión sería IY-Y = hb3/12.
3.1.3 Radio de Giro.-

Esta propiedad de la sección transversal de un miembro estructural está relacionada
con el diseño de miembros sujetos a compresión. Depende de las dimensiones y de
la forma geométrica de la sección y es un índice de la rigidez de la sección cuando
se usa como columna. El radio de giro se define matemáticamente como r= I / A ,
Donde I es el momento de inercia y A el área de la sección. Se expresa en
centímetros porque el momento de inercia está en centímetros a la cuarta potencia y
el área de la sección transversal está en centímetros cuadrados. El radio de giro no
se usa tan ampliamente en el diseño de madera estructural como en el diseño de
acero estructural. Para las secciones rectangulares que se emplean comúnmente en
las columnas de madera, es más conveniente sustituir el radio de giro por la
dimensión lateral mínima en los procesos de diseño de columnas.

3.2 DEFLEXIONES ADMISIBLES

Se llama flecha o deflexión a la deformación que acompaña a la flexión de una viga,
vigueta o entablado. La flecha se presenta en algún grado en todas las vigas, y el ingeniero
debe cuidar que la flecha no exceda ciertos límites establecidos. Es importante entender
que una viga puede ser adecuada para soportar la carga impuesta sin exceder el esfuerzo
flexionante admisible, pero al mismo tiempo la curvatura puede ser tan grande que
aparezcan grietas en los cielos rasos suspendidos revestidos, que acumule agua en las
depresiones de las azoteas, dificulte la colocación de paneles prefabricados, puertas o
ventanas, o bien impida el buen funcionamiento de estos elementos.
Las deflexiones deben calcularse para los siguientes casos:
a.- Combinación más desfavorable de cargas permanentes y sobrecargas de servicio.
b.- Sobrecargas de servicio actuando solas.
Se recomienda que para construcciones residenciales estas no excedan los límites indicados
en la siguiente Tabla:
TABLA 3.1: DEFLEXIONES MAXIMAS ADMISIBLES
Carga Actuante (a) con cielo (b) sin cielo

raso de yeso raso de yeso
Cargas permanentes + sobrecargas L/300 L/250
Sobrecarga L/350 L/350
Ref.: TABLA 8.1 de Pág. 8-3 del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
L es la luz entre caras de apoyos o la distancia de la cara del apoyo al extremo, en el caso
de volados. Los valores indicados en la columna (a) deben ser utilizados cuando se tengan
cielos rasos de yeso u otros acabados que pudieran ser afectados por las deformaciones: en
otros casos deben utilizarse los valores de la columna (b).
Aunque las consideraciones para definir la flecha pueden ser importantes, la determinación
precisa de la flecha es un objetivo inalcanzable por las siguientes razones:
 La determinación de las cargas siempre incluye algún grado de aproximación.
 El módulo de elasticidad de cualquier pieza individual de madera siempre es un
valor aproximado.
 Existen diferentes restricciones en la deformación estructural debido a la

distribución de cargas, resistencias en las uniones, rigidez debida a elementos no

estructurales de la construcción, etc.
Las deflexiones en vigas deben ser calculadas con el módulo de elasticidad Emin del grupo
de la madera estructural especificado.
Para entablados debe utilizarse el Epromedio, las deflexiones en viguetas y elementos
similares pueden también determinarse con el Epromedio, siempre y cuando se tengan por lo
menos cuatro elementos similares, y sea posible una redistribución de la carga.
Los módulos de elasticidad para los tres grupos de maderas estructurales considerados se
indican en la tabla 3.2.:
TABLA 3.2: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm2)

GRUPO A GRUPO B GRUPO C
Emínimo 95,000 75,000 55,000
Epromedio 130,000 100,000 90,000
3.3 REQUISITOS DE RESISTENCIA

3.3.1 Flexión.- El momento flexionante es una medida de la tendencia de las fuerzas
externas que actúan sobre una viga, para deformarla. Ahora se considerará la acción
dentro de la viga que resiste flexión y que se llama momento resistente.
Para cualquier tipo de viga se puede calcular el momento flexionante máximo
generado por la carga. Si se desea diseñar una viga para resistir esta carga, se debe
seleccionar un miembro con una sección transversal de forma, área y material tales,
que sea capaz de producir un momento resistente igual momento flexionante
máximo; lo anterior se logra usando la fórmula de la flexión.
Por lo común la fórmula de la flexión se escribe como:
My
 
I
Donde el tamaño y la forma de la sección transversal están representados por la
inercia (I) y el material del cual está hecha la viga está representado por σ, la
distancia del plano neutro a cualquier fibra de la sección esta representa por “y”, el
esfuerzo en la fibra más alejada del eje neutro se le llama esfuerzo de la fibra
extrema (c).

Para vigas rectangulares:
FIGURA 3.2 SECCION TRANSVERSAL, DISTRIBUCION DE ESFUERZOS

NORMALES PRODUCIDOS POR FLEXION
b Mc
I
c=h2 y My
I
EJE NEUTRO
c=h2
Sustituyendo los datos para una viga rectangular y para obtener el esfuerzo de la
fibra extrema tendremos:
h
M
Mc 2
 
I b  h3
12
6  M max
σf 
b  h2
Los esfuerzos de compresión y de tensión producidos por flexión (σ), que actúan
sobre la sección transversal de la viga, no deben exceder el esfuerzo admisible, fm,
para el grupo de madera especificado.
TABLA 3.3: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE EN FLEXION, fm(kg/cm2)
GRUPO A 210
GRUPO B 150
GRUPO C 100
]
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o viguetas si

hay una acción de conjunto garantizada.
3.3.2 Corte.- Como mencionamos en el capítulo anterior, se produce un esfuerzo

cortante cuando dos fuerzas iguales, paralelas y de sentido contrario tienden a hacer

resbalar, una sobre otra, las superficies contiguas de un miembro. En la figura 3.3a
se representa una viga con una carga uniformemente distribuida. Existe una
tendencia en la viga a fallar colapsándose entre apoyos, como se indica en la figura
3.3b. éste es un ejemplo de cortante vertical. En la figura 3.3c se muestra, en forma
exagerada, la flexión de una viga y la falla de partes de la viga por deslizamiento
horizontal, este es un ejemplo de cortante horizontal. Las fallas por cortante en las
vigas de madera se deben al esfuerzo cortante horizontal, no al vertical. Esto es
verdad debido que la resistencia al esfuerzo cortante de la madera es mucho menor
en el sentido paralelo a las fibras que en el transversal a éstas.
FIGURA 3.3 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE
(a) (b) (c)

Los esfuerzos cortantes unitarios horizontales no están uniformemente distribuidos

sobre la sección transversal de una viga. El esfuerzo de corte en una sección
transversal de un elemento a una cierta distancia del plano neutro puede obtenerse
mediante:
V S

bI
En esta expresión se tiene:
τ= esfuerzo cortante unitario horizontal, en cualquier punto específico de la sección.
V= fuerza cortante vertical total en la sección elegida
S= momento estático con respecto al eje neutro del área de la sección transversal.
I= momento de inercia de la sección transversal de la viga con respecto a su eje
neutro.
b= ancho de la viga en el punto en el que se calcula τ.
Para una viga de sección rectangular el máximo esfuerzo de corte resulta al sustituir:
 h  h b  h2 b  h3
S  b   ; I
 2 4 8 12
V  S V  bh 2 / 8
 
I  b bh 3 / 12  b
3 Q max
τ 
2 bh
FIGURA 3.4 GENERACION DEL ESFUERZO CORTANTE EN UNA VIGA

3 V
b 2 bh
h h
2 4
x h
Los esfuerzos cortantes, τ, no deben exceder el esfuerzo máximo admisible para

corte paralelo a las fibras, fv, del grupo de madera estructura especificado.
TABLA 3.4: ESFUERZO MAXIMO ADMISIBLE PARA CORTE
PARALELO A LAS FIBRAS, fv(kg/cm2)
GRUPO A 15
GRUPO B 12
GRUPO C 8
Estos esfuerzos pueden incrementarse en un 10% al diseñar entablados o viguetas si

hay una acción de conjunto garantizada.
3.4 ESCUADRÍA ÓPTIMA

y
FIGURA 3.5
R : Radio promedio de tronco
R
y
x
h
R
y
x x
b

Se desea establecer una relación entre la base y la altura de una viga de sección rectangular,
de tal manera que la capacidad resistente de esta viga sea la mayor posible, de esta forma se
puede utilizar un tronco de madera con el menor desperdicio.
Como la deformación gobierna el diseño, entonces debe encontrarse dimensiones que
generen el mayor momento de inercia posible.
b  h3
I
12
R 2  x 2  y2
y2  R 2  x 2
y  R 2  x 2 ................(1)
2x  (2y)3
I
12
4
I  x  ( R 2  x 2 )3
3
4
I  x  (R 2  x 2 )3
3
4
I  x 2  (R 2  x 2 )3
3
Derivando la inercia en función de x:
4 1
     x  
1
I'x     x 2  (R 2  x 2 )3 2 2
 (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)
3 2 
Simplificando la expresión:
4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x) 
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3
Ahora se iguala a cero la expresión derivada, esto con el fin de encontrar el punto crítico, o
sea para maximizar la inercia:
4
I'x  
 x 2

 (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (2x)  (R 2  x 2 )3  (2x)   0
3 2  x 2  (R 2  x 2 )3

Simplificando la expresión:
I 'x   x 2  (3  (R 2  x 2 ) 2 )  (R 2  x 2 ) 3  0
I ' x  3x 2  (R 2  x 2 )  0
R 2  4x 2
R
x
2
b  R
Reemplazando x en ecuación (1):
R2
y  R2 
4
3 2
y R
4
3
y  R
4
y  0.866R
Ahora como h  2y entonces:
h  1.73R
Y también como b = R:
h
 1.73
b
 Toda vez que se asume una escuadría para el diseño de una viga
se debe procurar que la altura sea 1.73 veces de la base.

3.5 VIGAS COMPUESTAS

3.5.1 Vigas reforzadas lateralmente con perfiles de acero
FIGURA 3.6
1 2
Madera Madera
Pernos
Pernos
h
h
b Planchas
b
Cuando las cargas que actúan sobre las vigas de madera son grandes, y fundamentalmente
cuando la longitud de las vigas es de 7.5 a 8 metros (esto ocurre en los puentes), es
necesario reforzar la escuadría de la viga con perfiles de acero colocados lateralmente en
ambas caras tal como se observa en la figura. Algunas veces las condiciones arquitectónicas
de una estructura, obligan también a utilizar este procedimiento de refuerzo.
Lo más importante del método constructivo es el aumento de la rigidez y la mejoría de la
estabilidad dimensional, en especial con respecto a la flecha producida por cargas de larga
duración, que son posiblemente las más significativas.
Los componentes de una viga reforzada con acero se sujetan firmemente entre si con pernos
que los atraviesan, de modo que los elementos actúen como una sola unidad.
Espesores de las planchas:
 1/4’’
 1/8’’
e  1/16”
 1/32”

No es conveniente usar mayores espesores de plancha, debido a su mayor peso propio.
Principio: “La deformación vertical de ambos materiales debe ser la misma”.

Cuando las vigas de madera se refuerzan por medio de perfiles de acero dispuestos
lateralmente, habrá que tener en cuenta para efectos de cálculo, los distintos módulos de
elasticidad, del acero Ea y de la madera Em. Bajo la hipótesis de que tanto los perfiles de
acero como la viga de madera experimentan la misma deformación vertical, esto ocurre
siempre y cuando el elemento de unión (perno) este adecuadamente apretado.
Entonces siguiendo el principio, y para una viga simplemente apoyada con una carga q
uniformemente distribuida se tiene:
5  q m  L4
Flecha para la madera: f mad 
384  E m  I m
5  q a  L4
Flecha para el acero: f ac 
384  E a  I a
Entonces por el principio:
f mad  f ac
Entonces:
qm qa

E m  I m Ea  Ia
q m Em  Im
 q TOTAL  q m  q a
Ea  Ia
, donde
qa
3.5.2 Vigas acopladas mediante cuña horizontal de madera

La figura 3.7. muestra el acoplamiento de 2 vigas mediante un grupo de cuña-perno. Estos
acoplamientos se utilizan especialmente en la construcción de puentes. Con el acoplamiento
se pretende construir grandes basas de altura “h” comprendidas entre 60 cm y 80 cm:
60<h<80 cm.

FIGURA 3.7
Ø
CUÑA h
a T2 2
t a
e h
T1
h
2
T3 PERNO
b
h [cm] h [cm] b [cm]

t ; d  5  t; e  1"; 
12 - 20 15 - 20 10
El estudio de estos acoplamientos no obedece a desarrollos teóricos (teoremas, etc.), Estos
valores referenciales han sido determinados experimentalmente (Norma Alemana DIN)
La separación “e” se deja para permitir aireación entre las vigas evitando de esta forma la
putrefacción de ellas, sin embargo debe procederse a su mantenimiento y limpieza cuando
sea necesario.
La madera de la cuña debe ser por lo menos del mismo grupo que la madera de las vigas y
el acero del perno no debe ser corrugado.
Ante la acción de las cargas, las vigas que intervienen en el acoplamiento tienden a
deslizarse las unas respecto a las otras. Entonces se origina la fuerza “T1” de aplastamiento
sobre la penetración de la cuña en la madera.
T1   a  b  t
Donde: σa = Esfuerzo de aplastamiento de la madera en la cuña, (30 k/cm2 - 50 k/cm2).
Cuando se apretan los pernos se generan las fuerzas “T2” sobre la cabeza de las cuñas,
experimentalmente se ha determinado que “T2” depende del diámetro () del perno:
  2
T2    f s  A p ;     fs ;   (0.5 - 0.6)
4
Ante la acción de cargas los pernos presionan sobre el hueco que se ha hecho en la madera
para introducir los pernos, está presión esta representada por “T3”.
T3  (150 - 170)   2 ; Donde  en cm.
Entonces la capacidad de carga (de resistencia) del grupo cuña-perno será:
T=T1+T2+T3
En esta suma T1 es dominante y muchas veces solamente se toma éste, dejando T2 y T3

como factores de seguridad.

Ahora determinaremos el número de cuñas:
FIGURA 3.8
h
2
h
2
b
I cg (Momento de inercia de toda la escuadría)

Z
Q (Momento estático)
b  h3
2
Z  12   h
h h 3
b 
2 4
Con este valor es posible calcular la fuerza horizontal que origina el deslizamiento entre
vigas:
M
H  MAX
Z
Entonces el número de cuñas será:
H
n
T
Es conveniente, para estar del lado de la seguridad sustituir T por T1.
Finalmente en el punto medio entre 2 cuñas adyacentes se ubicará un perno.

Ejemplo 1: Encontrar la escuadría de una viga de 6.5 metros de longitud, que se encuentra
simplemente apoyada, y soporta una carga uniformemente distribuida de 0.3 toneladas por
metro.
El esquema es el siguiente:
q = 0.3 t/m
A B
6.5m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usará madera
del GRUPO A, que será el ALMENDRILLO.
ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo) E  95000 k/cm2
L (cm)
ad f 
275
  800 k/m3
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la sección de
la madera; para asumir una sección aproximada se debe recurrir a las siguientes ecuaciones:
 h  1.73  b
M
 ad f 
Z
Donde la primera ecuación es la relación de escuadría óptima, y la segunda ecuación es la
ecuación de flexión, donde M es el momento por carga viva y Z es el módulo de la sección,
entonces:
M M 6M
ad f   
Z bh 2
b  h2
6
Sustituyendo la el valor de la altura de la escudaría óptima:
6M 2M
ad f   3
b  (1.73  b) 2
b

Entonces:
2M
b3
ad f
Ahora se halla el momento producido por la carga viva:
CT  L2 300  6.52
M   1584.38 k  m
8 8
Pero además se debe hacer incidir el coeficiente de seguridad a flexión (se tomará el valor
de 2).Entonces la base será:
2  158438
b  14.45cm
3 210
2
h  1.73  14.45  25cm
Pero como por lo general la comercialización de la madera se realiza en pulgadas, se ve por
conveniente redondear las dimensiones de la sección, y además aumentarla un poco debido
a que no se tomó en cuenta el peso propio:
 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm
El peso propio será:
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.25 m = 30 k/m
La carga total será: C T  q  Pp

CT = 330 k/m
Las reacciones serán:

qL
RA 
2
650  6.5
RA   1072.5 k
2
R B  1072.5 k

Los esfuerzos internos serán los que se presentan en el siguiente diagrama; el momento
máximo se calcula con:
C T  L2 330  6.5 2
M MAX    1742.81 k  m
8 8
Diagrama de esfuerzos internos:
q = 0.3 t/m
Pp
A B
6.5m
1072.5 k 1072.5 k
1072.5 k
CORTANTES
3.25m
1072.5 k
Mmax=1742.81 k.m.
MOMENTOS
Mmax
6  M max
FLEXIÓN : σf 
b  h2
6  174281
σf   111.54 k / cm2
15  25 2
Como este valor es menor al admisible, entonces cumple.

El coeficiente de seguridad a la flexión será:

ad f 210
C.Seg f    1.88
f 111.54
Este coeficiente es muy bajo, debe salir mayor o igual a 2, entonces se sospecha que se
deberá cambiar de escuadría, pero por razones académicas se continuara el ejercicio.
CORTE:
3 Q max
τ 
2 bh
3  1072.5
  4.29 k / cm2
2  15  25
El coeficiente de seguridad al corte será:
ad 15
C.Seg     3.50
 4.29
Este coeficiente es un valor aceptable.
DEFORMACION:
La deformación admisible será:
ad f = L275
(cm) 650

275
 2.36 cm
La flecha que produce la carga será:
5  q  l4 5  3.3  6504
f   4.13 cm
384  E  I 15  253
384  95000
12
Como este valor es mayor al admisible, entonces falla,  CAMBIAR ESCUADRIA!
Los tres fenómenos (flexión, corte y deformación) no son aislados, se presentan

simultáneamente. En general en las maderas la deformación es el fenómeno más
peligroso, mas que la flexión, mas que el corte. Por eso se exige en las maderas un
coeficiente de seguridad para la deformación entre 1.5 a 2.
Como la escuadría asumida es insuficiente:
AFINAMIENTO Para el afinamiento se va añadiendo de pulgada en pulgada.

 b =15 cm
ESCUADRÍA:
 h =35 cm
Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.15 m . 0.35 m = 42 k/m

La carga total será:
C T  q  Pp
CT = 342 k/m
DEFORMACION :
5  q l4 5  3.42  6504

f    1.56 cm
384  E  I 15  353
384  95000 
12
El coeficiente de seguridad a la deformación será:
adf 2.36
C.Seg f    1.51
f 1.56
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformación entra en el rango recomendado
de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadría asumida cumple.
Nota.- La deformación gobierna el diseño (es el efecto más desfavorable para maderas).
Los coeficientes de seguridad sirven para asegurar la estructura ante cargas que no
hubiesen sido consideradas, o algunos defectos de la madera que se va a emplear.
Otra alternativa del ejercicio anterior hubiese sido modificar las condiciones de apoyo,
como por ejemplo en vez de ser simplemente apoyado, que fuese empotrado-empotrado
para así disminuir la deformación.

Ejemplo 2: Se dispone de madera del grupo A para construir una viga de puente, por el
puente transita el tren que se observa en la figura. Determine la escuadría de la viga.
0.2 t 0.2 t
Pp
A B 1.5 [m]
6.0 [m]
Se asumirá los siguientes datos del GRUPO A.
ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
o Grupo A E  95000 k/cm2
L (cm)
ad f 
275
  750 k/m3
Para predimensionar la sección (lo explicado en el anterior ejemplo):
2M
b3
ad f
Ahora se halla el momento producido por la carga viva, para esto se ubica la carga en la
posición más desfavorable (análisis de línea de influencia):
0.2 t 0.2 t
A B
2.25m
De los formularios de los anexos del capitulo 3: M  P  a  200  2.25  450 k  m
2  45000
b  9.50cm
3 210
2
h  1.73  9.50  16.435cm


 b =12.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =25 cm
Pp = 750 k/m3 . 0.125 m . 0.25 m = 23.44 k/m  Pp=25 k/m
ESTÁTICA: Debe posicionarse el tren de tal manera que esa posición genere los
esfuerzos máximos (Flexión, cortante y deformación).Se colocan las dos cargas simétricas
respecto el centro de la viga (análisis de línea de influencia).
FLEXIÓN : La sección crítica para el momento máximo es el centro del tramo por
tanto debe situarse el tren de manera compartida respecto al centro.
0.2 t 0.2 t
A B
x
275 k 275 k
M A  0  2.25  3.75  200  6  VB  150  3  0
VB  275k  VA  VB  275k
x2 555.46 k۰m
M  275  x - 25 
0  x  2.25 2 0 k۰m
562.50 k۰m
x2
M  275  x - 25  2  200  x  2.25
2.25 x  3
555.46 k۰m
6  M max
σf 
b  h2

6  56250
σf   43.2 k/cm 2  ad f  BIEN
12.5  252
CORTE:
La sección crítica para el cortante máximo es en el extremo del tramo (cualquier extremo),
por tanto el tren de cargas debe situarse:
0.2 t 0.2 t
A B
425 k 125 k
M A  0  1.5  200  150  3  6  VB  0
VB  125k
6  VA - 6  200 - 4.5  200 - 3  150  0
VA  425k  Q MAX
3 Q max 3 425
τ  →    2.04 k/cm 2  ad  BIEN
2 bh 2 12.5  25
DEFORMACIÓN:
0.2 t 0.2 t 0.2 t 0.2 t
A B A B A B
5  q  L4 5  0.25  600
4
f1    0.27 cm ;
384  E  I 12.5  253
384  95000
12
Pa 200  225
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 ) 
12.5  253
 
 3  6002  4  2252  1.06 cm
24  95000 
12

f T  f1  f 2  0.27  1.06  1.33 cm
L(cm) 600
adf    2.4 cm  f T  adf  BIEN
250 250
COEFICIENTES DE SEGURIDAD (HOLGURA):
Flexión:
ad f 210
C.Seg f    4.86
f 43.2
Cortante:
ad 15
C.Seg    7.35
 2.04
Deformación
adf 2.40
C.Seg f    1.81
f 1.33
La escuadría encontrada se encuentra dentro lo aceptable dentro del marco de la

seguridad(pero es antieconómico, en lo posible procurar afinar lo mas cercano al
coeficiente de seguridad de 1.5), los coeficientes de seguridad respecto a la flexión y el
cortante son mayores que el coeficiente de seguridad de la deformación, eso prueba una vez
más que la deformación en las maderas es el fenómeno más peligroso (Esto no ocurre en el
concreto ni en el acero).

Ejemplo 3: DINTEL DE VENTANA

Madera Grupo: B
Piso Superior
Mamposteria de Ladrillo
Gambote de Carga
2.70 m
Dintel de Madera
Luz Libre = 2m
30 cm
Entrega o Descanso
2.30 m (minimo 30 cm)
A diferencia de los anteriores ejercicios ahora la carga no esta dada, debe el ingeniero
procurar estimar la carga con la mayor precisión posible. De nada servirá cualquier
afinamiento aritmético o algebraico si la carga no ha sido adecuadamente estimada.
Existen dos posibilidades para estimar la carga:
2.0 m
1m
 
2.30 m
Se considerará el efecto arco con:

50    65

Cálculo de h:
h
Con un  = 60º: tan( 60º ) 
2.30 / 2
h  1.99m  2.0m
Cálculo del área:
1 
A  2 1.15  2 
2 
A  2.3m 2
Cálculo de x:
2 1

1.15 x
x  .0575m
Para el ladrillo:
und.
# Ladrillos  130
m2
Peso p / cada Ladrillo  2.5kg
Peso total de Ladrillo  130  2.5  2.3  747.5kg  748kg

Para el mortero:
Volumen de una hilera de mortero  0.02  0.25 1.16  0.006m 3
# Hileras  30
Volumen total de mortero  30  0.006  0.18m 3
kg
Peso especifico del mortero  2200
m3
Peso total del mortero  0.18  2200  396kg
Peso total: PT  Plad  Pmort  748  396  1144kg

Ahora, distribuyendo el Peso total en la longitud:
PT 1144 k
qT    497.4
L 2.30 m

Ahora, lo que falta es asumir la escuadría del dintel:

Entonces:
2M
b3
ad f
Ahora se halla el momento producido por la sobrecarga:
C T  L2 497.40  2.32
M   328.91 k  m
8 8
2  32891
b  9.57cm
3 150
2
h  1.73  9.57  16.55cm
 b =10 cm
ESCUADRÍA:
 h =17.5 cm
cmccmcm
Peso propio de la madera:

k
Pmad  0.10  0.175  700  12.25
m
kg
Carga total: q Total  497.4  12.25  509.65
m
FLECHA:
5  q  L4 5  5.097  2304
f    0.52 cm
384  E  I 10  17.53
384  75000 
12

El coeficiente de seguridad a la deformación será:
adf 0.92
C.Seg f    1.77
f 0.52
Este valor de coeficiente de seguridad a la deformación entra en el rango recomendado
de 1.5 a 2, por lo tanto la escuadría asumida cumple (se puede afinar aun más, en busca
de bajar los costos).
DETALLE CONSTRUCTIVO:
 Por razones constructivas : base de dintel = 7.5cm
 Por razones teóricas : base de dintel = 5cm
 Profundidad de clavo : prof. = 18 cm
17.5 CLAVO
7.5
Ejemplo 4: Determinar la escuadría de madera para la viga AB, y determinar si

corresponde reforzar la escuadría con perfiles de acero. En el sitio los troncos son jóvenes y
por consiguiente de poco diámetro.
q =1 t/m
A B
7.0 m
Se debe elegir el grupo al cual pertenece la madera a utilizar; en este caso se usará madera
del GRUPO A, que será el ALMENDRILLO.

ad f  210 k/cm2

adτ  15 k/cm2
 Grupo A (Almendrillo) E  95000 k/cm2
L (cm)
ad f 
275
  800 k/m3
Para hallar la carga debido al peso propio se debe asumir la base y la altura de la sección de
la madera, la máxima escuadría que se puede encontrar en un bosque joven:
 b =17.5 cm
ESCUADRÍA:
 h =30 cm

Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.175 m . 0.30 m ≈ 42 k/m
La carga total será (sin acero):
q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +42 k/m = 1042 k/m
Ahora se desea saber cuanto de la carga total puede asumir la escuadría de madera:
DEFORMACION:
La deformación admisible será:
ad f = L275
(cm) 700

275
 2.54 cm
El coeficiente de seguridad de deformación es de 1.5 a 2, por lo se asume un valor de 1.6,

por lo tanto:
adf adf 2.54
C.Seg f  f    1.59 cm
f C.Seg f 1.6

5  q  L4 5  q m  7004
fm   1.59   q m  1.90 k/cm
384  E m  I 17.5  303
384  95000 
12
qT > qm  REFORZAR
qa= 1042 – 190 = 852 k/m

Necesariamente debe reforzarse la escuadría, pues ella sola no es capaz de resistir a la carga
total. Continuaremos el ejercicio solamente por motivos académicos, pues que es tan
grande la carga que debe asumir el acero en proporción a la madera (relación aproximada
de 4 a 1) que sería preferible construir la viga de otro material (Concreto puro o acero
puro). Generalmente un buen refuerzo de acero debe cubrir como máximo el 50% de la
carga total.
Elegimos el uso de planchas para el refuerzo:
Madera
Pernos
30
17.5 Planchas
Ahora se debe elegir espesor de plancha: e  1 "  0.64 cm

4
El momento de inercia es afectado por cada una de las planchas de acero.
5  q a  L4 5  8.52  7004
fa   1.59   h a  53cm  h m  30cm
384  E a  I 0.64  h
3
384  2.1  106  2  a
12
La altura del acero supera a la altura de la madera e imposibilita o por lo menos dificulta el
proceso constructivo, además de que todavía no esta considerado el peso del acero.
 ACERO  7850 k/m 3

Pp = 2. 0.0064 m . 0.53 m. 7850 k/m3 = 53.25 k/m

qTOTAL≈ 1100 k/m
Entonces nos vemos en la necesidad de cambiar de escuadría de la viga de madera, para eso
diremos inicialmente que la madera soportará el 50% de la anterior carga total y con esta
aproximación sacaremos los valores de la base y la altura de la viga.
5  q m  L4 5  5.50  7004 b  h3
fm   1.59    113834.24 cm 4
384  E m  I b  ha
3
12
384  95000
12
Sustituyendo la relación de escuadría óptima:
b  (1.73 b) 3
 113834.24 cm 4  b  22.66 cm
12
Entonces:
 b =25 cm
ESCUADRÍA
:  h =45 cm
Pp = 800 k/m3 . 0.25 m . 0.45 m = 90 k/m

La carga total será (sin acero):
q T  q  Pp
qT = 1000 k/m +90 k/m = 1090 k/m
5  q  L4 5  q m  7004
fm   1.59   q m  9.17 k/cm
384  E m  I 25  453
384  95000
12
qT > qm  REFORZAR
qa= 1090 – 917 = 173 k/m

Para la escuadría de la basa la madera resiste el 84.12% de la carga total sin tomar en
cuenta todavía el peso del acero.

5  q a  L4 5 1.15 1.73  7004

fa   1.59   h a  32.7cm  Usar h a  35cm
384  E a  I 0.64  h
3
384  2.1 106  2  a
12
En la anterior ecuación se esta mayorando en un 15% la carga del acero con objeto de
tomar en cuenta el peso propio del mismo.
Aunque los elementos del detalle constructivo se estudiarán de forma más profunda en los
próximos capítulos, a manera de introducción se presenta los detalles de unión de viga
reforzada.
Se usarán: Longitud perno = 30 cm.
Pernos
Diámetro perno = ½”
La plancha de acero se extenderá una distancia “d” a cada lado del centro línea de la viga,
esta distancia puede calcularse exactamente de la teoría de las deformaciones, sin embargo
se tiene:
1  L  1  700 
d      116.67  120 cm.
3 2  3 2 
Se puede determinar exactamente esta distancia por la teoría de las deformaciones:
Donde:
2y
EI M
x 2
Para la condición de carga, el momento en función de x será:
q  L  x q  x2
M 
2 2
Entonces:
2y q  L  x q  x2
EI  
x 2 2 2
Integrando:
y q  L  x 2 q  x 3
EI    C1
x 4 6

Luego:
q  L  x3 q  x4
EIy    C1  x  C 2
12 24
Hallamos C1 y C2 con las condiciones de borde:
C2=0
q  L3
C1  
24
La ecuación general de la elástica será:
q  L  x 3 q  x 4 q  L3  x
EIy   
12 24 24
Ahora se debe hallar a que distancia “x” la madera se deforma 1.59 cm. bajo la aplicación
de la carga total qTOTAL = 1090 k/m.
X
X
qt =1090 k/m
A B
1.59cm
1.59cm
L=7m
Entonces reemplazando en la ecuación de la elástica:

25  453 10.90  700  x 3 10.90  x 4 10.90  7003  x
95000  (1.59)   
12 12 24 24
0.454  x 4  635.83  x 3  155779166.7  x - 28675898440  0

Resolviendo la ecuación polinomial:
x1= 221.35 cm
x x2= 478.55 cm
x3= - 497.63 cm
x4= 1198.237 cm

De las cuales se descartan las dos últimas por ser soluciones incoherentes. Entonces “d”
será igual:
x 2  x 1 478.55- 221.35
d   128.6 cm.
2 2
Usamos el mayor entre el calculado y el valor referencial dado anteriormente.
 d =128.6 ≈ 130 cm.
La separación entre pernos será de 10 cm.

ESQUEMA ESTRUCTURAL
C
L
10
d = 130 350
700
SECCION TRANSVERSAL:
L =30cm
Perno: Ø = 1"
2
10 7,5
45
35
7,5 10
25

Ejemplo 5: Sobre la viga de puente transita un vehículo liviano. Representado por el tren
de cargas. Determinar la escuadría de la viga utilizando madera el grupo A.
0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m
Pp
A B 2.5 [m]
8.0 [m]
La escuadría máxima que se puede encontrar en los aserraderos es:
 b = 22.5 cm
ESCUADRÍA:
 h = 45 cm
Pp = 800 k/m3 . 0.225 m . 0.45 m = 81 k/m  Pp=81 k/m
qTOTAL= (250+81) = 331 k/m
Entonces:
0.5 t 0.5 t 0.5 t 0.5 t
A B A B A B
5  q  L4 5  3.31 800
4
f1    1.08 cm ;
384 E  I 22.5  453
384 95000
12
Pa 500 275
f2 
24  E  I
(3  L2  4  a 2 )   
 3  8002  4  2752  0.57 cm
22.5  45 3
24  95000
12
f T  f 1  f 2  1.08  0.57  1.65 cm
L(cm) 800
adf    2.93 cm  f T  adf  BIEN
275 275
adf 2.93
C.Seg f    1.77
f 1.65

Ya que el fenómeno más desfavorable para la madera es la deformación, y estando su

coeficiente de seguridad en un buen margen, suponemos que cumplirá los requisitos de
flexión y corte, sin embargo se recomienda hacer la verificación de estos.
La escuadría de la basa seleccionada es muy difícil de conseguir en el aserradero, por tanto
la construiremos utilizando un acoplamiento de dos vigas de sección cuadrangular:
Sustituyendo los valores referenciales obtenemos:
h 45 h 45
t   3.75  4 cm; e   3 cm.
12 - 20 12 15 - 20 15
a  5  t  5  4  20 cm; t  e SIEMPRE!
b 22.5
φp    2.25 cm  φ p  1"  2.54 cm.
10 10
 aplast madera  (30  50) k/cm 2 ; T1   a  b  t  40  22.5  4  3600 k
  2
T2    f s  A p ;     fs
4
  (0.5 - 0.6); f s  (800  1200) k/cm2 (Acero dulce)
  2.54 2
T2  0.5   800  1964 k
4
T3  170   2  170  2.542  1096.8 k
T  T1  T2  T3  7110.8
Como dijimos antes es preferible usar la fuerza T1 para sacar el número de cuñas:
2 2
Z  h   45  30 cm
3 3
Ahora necesitamos determinar el momento máximo, para esto tomaremos la posición más
desfavorable del tren de carga:
M A  0  2.75  5.25  500  8  VB  2648 4  0
VB  1824 k  VA  VB  1824 k
x2 3764.41 k۰m
M  1824  x - 331
0 x  2.75 2 0 k۰m

3764.41 k۰m
x2
M  1 824  x - 331  500   x  2.75 3764.41 k۰m
2.75 x 5.25 2
El momento máximo lo tendremos al centro del tramo:

(4)2
M MAX  1824  (4) - 331  500  4  2.75 4023 k۰m
2
Entonces la fuerza horizontal será:
M MAX 4023 100
H   13410 k
Z 30
H 13410
n   3.73  n  4
T1 3600
Colocado de cuñas:
0.5 t 0.5 t
q=0.25 t/m
A B
8.0 [m]
1824 k 1824 k
4023 k·m
3218 k·m
2414 k·m
1609 k·m
805 k·m
1824 k MOMENTO
913.75 k
413.75 k CORTANTE
413.75 k
913.75 k
1824 k

La ordenada correspondiente al máximo momento se divide entre el número de cuñas sin

tomar en cuenta los extremos. De cada punto se dirige una paralela al eje x hasta cortar la
curva de momentos. De los puntos de corte se suspenden rectas hasta cortar la curva de
cortantes, estableciendo en la gráfica de cortantes las áreas que se observan en la figura. Se
identifica el centro de gravedad de cada área; de este punto se suspende una recta hasta
cortar a la viga y en cada punto de corte se introduce una cuña.
Entre cuña y cuña en el punto medio se dispondrá de un perno, se empezará con un perno
situado entre el apoyo y la primera cuña. Se recomienda ubicar siempre una cuña donde el
momento es máximo.
Si la distancia entre cuñas “s” <20 cm. entonces se deberá buscar una mayor escuadría, en
caso de columnas se dispondrán cuñas verticales.
A partir del centro de línea hacia la derecha se dispondrá del mismo número de cuñas y de
posición simétrica.
En la lectura de capítulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:

o Deflexión Admisible
o Módulo de Elasticidad Axial: Emínimo
o Módulo de Elasticidad Axial: Epromedio
o Sección Óptima
o Vigas reforzadas con perfiles de acero
o Vigas Acopladas
PROBLEMA PROPUESTO.-
 Diseñar la siguiente Viga reforzada con una plancha de acero para las condiciones de
apoyo y cargas que se muestran en la figura. La madera corresponde al Grupo A.
Discutir los resultados en clase.

q = 0.5 t/m
A B
4.5 m
h
 Resolver el siguiente problema: “Un albañil usa una tabla (de 40x10cm) de madera para
poder pasar de un lado a otro, lleva consigo una carretilla, en la cual trae bolsas de
cemento. Suponiendo que el albañil pesa 60 kilogramos, el peso de la carretilla de 25
kilogramos. Se pide dibujar una grafica de la cantidad de bolsas de cemento (enteras)
que se puedan cargar en función de la longitud de la tabla (cada 25 cm). Suponer el
esquema como una carga puntual, y simplemente apoyado; y considerar un coeficiente
de seguridad a la deformación mínimo de 1.8. La madera pertenece al grupo B.”

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO IV
CAPITULO 4
DISEÑO DE ELEMENTOS SOMETIDOS A COMPRESIÓN
4.1 INTRODUCCION.-
Se entiende como miembros a compresión a aquellos elementos que se encuentran

principalmente solicitados por cargas de compresión, como columnas y entramados; pero
en general un elemento estructural es solicitado por mas de un tipo de esfuerzo, por lo que
en la realidad casi todas las columnas estructurales trabajan a compresión y flexión
combinadas (flexo-compresión).
Las columnas son elementos donde las cargas principales actúan paralelas al eje del
elemento, y por lo tanto trabaja principalmente a compresión; cuya longitud es varias veces
mayor que su dimensión lateral más pequeña. El esfuerzo de compresión es muy peligroso
en este tipo de elemento estructural, por la presencia de pandeo, que es una falla por
inestabilidad.
El tipo de columna que se usa con mayor frecuencia es la columna sólida sencilla, que
consiste en una sola pieza de madera, cuya sección transversal es cuadrada u oblonga.
Las columnas sólidas de sección transversal circular son usadas con menos frecuencia. Una
columna formada por varios miembros es un ensamble de dos o más miembros cuyos ejes
longitudinales son paralelos; se impide que se toquen los elementos mediante unos bloques
separadores colocados en los extremos y punto medio de su longitud.
Otros tipos de columnas son las llamadas columnas compuestas, que están conectadas
mediante sujetadores mecánicos. Los pie-derechos en marcos ligeros de madera y en
entramados también son columnas.
En el procedimiento de diseño del “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” de
deben de seguir los siguientes pasos:
 Para COMPRESIÓN AXIAL:

1. Definir las bases de cálculo.
a) Grupo estructural de la madera a utilizarse

b) Cargas a considerarse en el diseño

c) Condiciones de apoyo, y factor de longitud efectiva.
2. Determinar efectos máximos.
3. Establecer los esfuerzos admisibles, modulo de elasticidad, así como el valor
de Ck.
4. Asumir una escuadría, y extraer sus propiedades geométricas.
5. Calcular la esbeltez para cada dirección.
6. Calcular la carga admisible, y compararla con la carga solicitante.
 Para FLEXOCOMPRESIÓN:
1. al 6. Se determina de la misma manera que para Compresión Axial.
7. Determinar la carga crítica de Euler.
8. Calcular el factor de amplificación de momentos km.
9. Verificar que la ecuación general de elementos a flexocompresión sea
satisfecha (que de un valor < a 1).
El diseño de elementos sometidos a compresión o flexo-compresión debe realizarse

tomando en cuenta su longitud efectiva, que será denotada por L ef .La longitud efectiva es
“la longitud teórica de una columna equivalente con articulaciones en sus extremos”.Esta
longitud efectiva se obtiene multiplicando la longitud no arriostrada “L” por un factor de
longitud efectiva “k”, que considera las restricciones o grado de empotramiento que sus
apoyos extremos le proporcionan.
El Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino recomienda que en ningún caso se
tome una longitud efectiva menor que la longitud real no arriostrada, o sea por mas
de que el factor k sea menor que 1 de acuerdo con las condiciones extremas, se recomienda
tomar mínimamente k =1, debido al grado de incertidumbre de restricción al giro que las
uniones puedan proporcionar.
En la siguiente tabla se presentan algunos casos para la evaluación de la longitud efectiva
en función de sus restricciones.

TABLA 4.1: LONGITUD EFECTIVA DE COLUMNAS
 
Ref.: TABLA 9.1 DE Pág. 9-4 del Manual Para Diseño De Maderas Del Grupo Andino

A continuación se presenta una recomendación para la determinación del factor k que se

usará para el diseño. Los valores teóricos para el factor k que esta en función del grado de
restricción de los extremos de la columna, deben ser aumentados por el valor mostrado en
la tabla 4.2, donde puede apreciarse que la mayoración se realiza cuando existe un extremo
empotrado, ya que no existe un “empotramiento perfecto”en las estructuras de que se
construyen en la actualidad; esta recomendación es realizada por la norma americana LRFD
1996, y conviene tenerla en cuenta al momento del diseño.
TABLA 4.2 :FACTOR DE LONGITUD EFECTIVA “K” PARA DISEÑO DE COLUMNAS
MODOS
DE
PANDEO
Valor Teorico de K 0.5 0.7 1.0 1.0 2.0 2.0

Valor de K recomendado
para Diseño cuando condiones 0.65 0.80 1.2 1.0 2.10 2.4
son aproximadas a las ideales
ROTACION RESTRINGIDA, TRASLACION RESTRINGIDA
Condiciones de Borde ROTACION LIBRE, TRASLACION RESTRINGIDA

Comdiciones de Borde
ROTACION RESTRINGIDA, TRASLACION LIBRE
ROTACION LIBRE, TRASLACION LIBRE
Ref.: FIGURA C4.2-1 de Pág. 197 del Norma Americana para Diseño en Maderas LRFD 1996
Cabe remarcar lo siguiente: El valor del factor k se debe determinar correctamente, ya que
un error en su determinación (por pequeño que fuese) trae consigo en el diseño un error
grande en el cálculo de la esbeltez y de la capacidad de carga de la columna; y por
consiguiente una posible falla de la columna que trae consigo un colapso de la totalidad de
la estructura. Es por eso que si se tiene dudas en las condiciones de restricción en los

extremos de las columnas se debe tomar valores de k que sean conservadores; por ejemplo
si no se esta seguro que el extremo de una columna que forma parte de un pórtico restringe
totalmente los desplazamientos laterales (esto mediante la utilización de muros de corte o
diafragmas verticales suficientemente rígidos), entonces se debe asumir que la unión no
restringe los desplazamientos laterales y por tanto le corresponde a la columna un valor de
k mayor que 1.
4.2 ESBELTEZ.-
En estructuras de madera la esbeltez de una columna maciza simple aislada es la relación
entre la longitud efectiva y la dimensión del lado menor de su sección transversal (para
columnas rectangulares; tomar el diámetro si fuese columna redonda), expresada en
ecuación sería:
L ef

d
Donde:
Lef : longitud efectiva de la columna
d : Lado menor de la columna
Cuando se tenga una columna rectangular donde la longitud efectiva varié en sus dos
direcciones (de su sección transversal), se debe calcular la esbeltez para ambas direcciones,
y se debe usar para el diseño la esbeltez que sea mayor. La esbeltez para columnas macizas
simples está limitada a λ = 50; para columnas formadas por varios miembros la esbeltez
está limitada a λ = 80.

Clasificación de las columnas según su esbeltez.- Según el “Manual de Diseño para

Maderas del Grupo Andino” (Pág. 9-5) se clasifica a las columnas macizas simples en
función a su esbeltez en:
TABLA 4.3: CLASIFICACION DE LAS COLUMNAS
CLASIFICACION ESBELTEZ
 Columnas Cortas :   10
 Columnas Intermedias : 10    C k
E
Donde : C k  0.7025
fc
 Columnas Largas : C k    50
¡NO DEBEN UTILIZARSE COMO COLUMNAS MACIZAS SIMPLES,

ELEMENTOS CUYA ESBELTEZ SEA MAYOR QUE 50!
Ref.: PAG 9-5 del Manual Para Diseño para Maderas Del Grupo Andino
De la anterior tabla Ck es la relación de esbeltez para la cual la columna, considerada como

columna larga, tiene una carga admisible igual a dos tercios de la carga de aplastamiento:
2/3Afc , donde A es la sección transversal y fc es el esfuerzo admisible máximo a
compresión paralela a las fibras. Los valores de Ck para cada uno de los tres grupos
estructurales se presentan a continuación:
TABLA 4.4: RELACION DE ESBELTEZ LIMITE ENTRE

COLUMNAS INTERMEDIAS Y LARGAS
Ck
GRUPO
COLUMNAS ENTRAMADOS
A 17.98 20.06
B 18.34 20.20
C 18.42 22.47
Ref.: TABLA 9.4 DE Pág. 9-11 del Manual Para Diseño De Maderas Del Grupo
Andino

4.3 ESFUERZOS MÁXIMOS ADMISIBLES Y MODULO DE ELASTICIDAD.-

El Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino indica los esfuerzos máximos
admisibles que deben utilizarse para el diseño de elementos sometidos a compresión o
flexo-compresión, según el grupo estructural al que pertenece la madera, y estos son:
2
TABLA 4.5: ESFUERZOS MAXIMOS ADMISIBLES (kg/cm )
COMPRESION PARALELA TRACCION PARALELA FLEXION

GRUPO
fc ft fm
A 145 145 210
B 110 105 150
C 80 75 100
Para el diseño de columnas se debe usar los valores de módulo de elasticidad E0.05 que es el
modulo mínimo, que según el manual de diseño en maderas del grupo andino, corresponde
a una probabilidad de hasta 5% que el módulo de elasticidad este por debajo del valor
considerado; esto para el grupo estructural de madera elegido para conformar el elemento.
Para el diseño de pie-derechos para entramados, se debe usar el valor de Epromedio, el cual es
mayor que E0.05, debido a que en un entramado los elementos actúan de una manera más
solidaria, garantizando así la seguridad.
A continuación se muestran los valores de modulo de elasticidad según su grupo
estructural:
2
TABLA 4.6: MODULO DE ELASTICIDAD (kg/cm )
GRUPO E0.05 Epromedio
A 95 000 130 000
B 75 000 100 000
C 55 000 90 000

4.4 CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SOMETIDAS A

COMPRESIÓN (CARGA ADMISIBLE A COMPRESIÓN).-
Según el “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino” la capacidad de carga varía
de acuerdo a la clasificación realizada en función de su esbeltez (Tabla 4.3), de aquí
tenemos:
 Para Columnas Cortas la carga admisible a compresión se calcula como :
N adm  f c  A
Donde:
A: área de la sección transversal

fc: esfuerzo máximo admisible de
compresión paralela a la fibra.
Nadm: carga axial máxima admisible.
 Para Columnas Intermedias la carga admisible a compresión se calcula como :
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
Donde:
fc: esfuerzo máximo admisible de
compresión paralela a la fibra.
esbeltez del elemento (considerar
solo la mayor).
Ck: obtenido de la tabla 4.4
 Para Columnas Largas la carga admisible a compresión se calcula como :
EA
Nadm  0.329 
2
donde :
esbeltez del elemento (considerar
solo la mayor).
E: módulo de elasticidad, obtenido
de la tabla 4.6


FLEXOCOMPRESIÓN.-
Los elementos sometidos a flexocompresión deben diseñarse para cumplir la siguiente
relación:
N k M
 m 1
N adm Z  fm
Donde:
N : es la carga axial solicitante

Nadm: es la carga axial admisible
km: es un factor de magnificacion de momentos debido a la
presencia de carga axial
IMI: momento flector maximo en el elemento(en valor absoluto)
Z: módulo de la seccion transversal con respecto al eje del
cual se produce la flexión
fm: esfuerzo admisible en flexión sacado de tabla 4.5
Los valores de N y M son conocidos (hallados del análisis de esfuerzos). El valor de
N adm se halla de la misma manera que para columnas sometidas a compresión.

El valor del factor de amplificación de momentos k m se halla con la ecuación:
1
km 
N
1  1.5 
N cr
Donde: N cr es la carga crítica de Euler en la dirección en que se aplican los momentos de

flexión. La carga crítica de Euler se halla con la ecuación:
2  E  I
N cr 
L ef 2

Donde: L ef es la longitud efectiva de la columna; I es la inercia de la sección transversal.

El valor del módulo de la sección Z depende del tipo de sección transversal y de sus
dimensiones; a continuación se muestran las propiedades geométricas de las secciones
transversales más comunes:
FIGURA 4.1: PROPIEDADES GEOMÉTRICAS DE LAS SECCIONES MAS COMUNES
b  h2
A  bh ZI 
6
c
h I
b  h3 h
II  rI 
12 12
h
b c
2
  d2   d3
A ZI 
4 32
c   d4 d
II  rI 
d
I
64 4
d
c
2
bh b  h2
A ZI 
2 24
c
h I b  h3 h
II  rI 
36 18
b 2h
c
3
A = área ; I =momento de inercia ; Z = módulo de la sección = I ; r = radio de giro = I
c A


FLEXOTRACCIÓN.-
Los elementos sometidos a flexotracción deben diseñarse para cumplir la siguiente
relación:
N M
 1
A  ft Z  fm
Donde:
N : es la carga axial solicitante

A es el área de la sección transversal del elemento
ft: esfuerzo admisible a tracción, sacado de tabla 4.5
IMI: momento flector máximo en el elemento(en valor absoluto)
Z: módulo de la seccion transversal con respecto al eje del
cual se produce la flexión
fm: esfuerzo admisible en flexión sacado de tabla 4.5
4.7 COLUMNAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y POSTES.-

Las columnas de madera maciza de sección transversal circular no se usan de manera
extensa en nuestro medio. En cuanto a la capacidad de carga, se puede decir que las
columnas redondas soportan las mismas cargas axiales que las columnas cuadradas, cuando
estos tengan la misma área. Esto quiere decir que si una columna cuadrada se diseña para
resistir una carga axial externa, la columna redonda de misma área transversal que la
cuadrada resistirá la misma carga sin problemas.
Al diseñar una columna de madera de sección transversal circular, un procedimiento
sencillo es diseñar primero una columna cuadrada, y luego elegir una columna redonda con
un área de sección transversal equivalente. Para encontrar el diámetro de la columna
redonda equivalente, el lado de la sección cuadrada “d” debe multiplicarse por:
A rect  d 2
  D2
D 2 IGUALANDO d2   D  1.128d
A circ  4
4

Por lo tanto se debe multiplicar por el factor 1.128 el lado de la columna cuadrada para
obtener el diámetro de la columna circular equivalente.
Los postes son piezas redondas de madera que constan de troncos descortezados de árboles
maderables. En longitudes cortas tienen un diámetro constante, pero cuando son largos
tienen forma cónica, que es la forma natural del tronco de árbol.
Para una columna cónica, una suposición conservadora para el diseño es que el diámetro
crítico de la columna el diámetro menor en el extremo de sección menor. Si la columna es
muy corta, esto es razonable. Sin embargo, para una columna esbelta, donde el pandeo se
presenta a la mitad de su altura, esto es muy conservador. Sin embargo, debido a la
ausencia común de la rectitud inicial, y a la presencia de numerosos defectos (como nudos,
rajaduras y depósitos de resina), se recomienda usar el diámetro del extremo de menor
sección para los cálculos de diseño.
El uso de los postes esta en puentes provisionales o en edificaciones, conformando
columnas o cimientos. Como cimientos, se usan como pilotes de madera, donde los postes
son encajados en el suelo mediante un martinete. Sin embargo otra forma de utilizar los
postes para cimentación consiste solo en excavar un hoyo, insertar parcialmente el poste, y
luego rellenar el hoyo alrededor del poste, con suelo o concreto, como se hace con los
postes para cercas, apoyo para anuncios y postes de uso general.
4.8 COLUMNAS FORMADAS POR VARIOS MIEMBROS.-

Un tipo de elemento estructural que algunas veces se usa en las estructuras de madera es la
columna formada por varios miembros. Este es un elemento en el cual dos o mas elementos
de madera se sujetan juntos (mediante pernos preferentemente) para compartir la carga
como una sola unidad de compresión. El diseño de estos elementos es muy complejo. A
continuación para explicar como se realiza el diseño, se desarrollará un ejemplo.
Ejemplo:
Una columna formada por varios miembros mostrada en la siguiente figura, consta de tres
piezas de almendrillo de 10×30 cm. de sección. La dimensión L1 es de 4 metros y X es de
15 centímetros. Calcular la capacidad de compresión axial.

FIGURA 4.2: COLUMNA FORMADA POR VARIOS MIEMBROS
Y X
X Y
Perno
Bloques separadores
L1 y L2 d2
Bloques extremos
L3
d1
Solución: Hay dos condiciones separadas que se deben analizar con respecto a la columna
formada por varios miembros. Se relacionan con los efectos de la esbeltez relativa en las
dos direcciones que se representan con los ejes x y y en la figura anterior. En la dirección y
la columna se comporta simplemente como un conjunto de columnas macizas. Así, el
esfuerzo está limitado por las dimensiones d2 y L2 y su cociente. Para esta condición, se
determina lo siguiente para el ejemplo.
L 2 (400)
  13.33
d2 30
Al usar este valor como relación de esbeltez, se determina la capacidad de una columna
maciza, cuya sección transversal tenga un área igual a tres veces la de una columna de
10×30 cm. (no debe tomarse el área de los bloques separadores).

Entonces:
 Almendrillo(Grupo A)
f c  145 k/cm2
E  95000 k/cm2
Como  = 13.33 es mayor que 10 la columna no es corta.

De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale
17.98.
Como  es mayor que 10 pero menor a 17.98, la columna es intermedia.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna
intermedia es :
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  13.33  4 
N1adm  145  3  (10  30) 1       117358.31 k
 3  17.98  
El segundo caso que se debe considerar en el ejemplo es el comportamiento con respecto al
pandeo en la dirección x, que se revisa con respecto a dos limitaciones:
L3
1.  40
d1
L1
2.  80
d1
Entonces usando los datos del ejemplo se tiene:
 400 
  15 
L3  2   18.5  40
 CUMPLE!
d1 10
L1 400
  40  80 CUMPLE!
d1 10
La capacidad de carga para esta condición depende del valor de L1 , y se determina de
d1
manera similar, a la de la columna maciza, pero se permite mayorar la capacidad de carga

para columnas intermedias y largas con un factor Kx, en relación al valor de X con
respecto a la longitud total de la columna, con los siguientes valores:
 Kx = 1.5 cuando X es menor o igual a L1/20
 Kx = 2.0 cuando X se encuentra entre L1/20 y L1/10
Entonces:
L1
Como    40 es mayor que 10 la columna no es corta.
d1
De la tabla 4.4. se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo A vale
17.98.
Como  es mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga
es:
EA
Nadm  0.329 
2
95000  3  10  30
N2 adm  0.329   17580.94 k
40 2
Pero como X vale 15 cm, y L1/20 = 400/20 = 20, entonces se permite mayorar la carga
admisible por el factor Kx =1.5.
Entonces:
N2 adm  17580.94 1.5  26371.41 k
La capacidad de la columna será la menor entre N1adm y N2adm, entonces como el menor
es N2adm :
N adm  26371.41 k
4.9 COLUMNAS COMPUESTAS.-

Son columnas individuales formadas por varios elementos de secciones macizas. Por lo
general, las columnas compuestas tienen los elementos unidos entre sí mediante
dispositivos mecánicos, como clavos o pernos torneados.

El diseño de este tipo de columnas se lo realiza en base a la capacidad del elemento

individual. Es decir la menor capacidad de carga de la sección compuesta es la suma de las
capacidades de las partes consideradas individuales.
Las columnas compuestas más comunes son ensambles de pies derechos que se presentan
en la esquina de los muros, intersecciones de muros y los cantos de los vanos de puertas y
ventanas.
Cuando las columnas compuestas se presentan como columnas aisladas, se hace difícil la
determinación real de sus capacidades, a menos que los elementos individuales tengan una
esbeltez suficientemente baja como para considerar que tienen capacidades significativas.
Dos tipos de ensambles que tienen capacidades comprobadas como columnas compuestas
son los mostrados a continuación.
FIGURA 4.3: COLUMNAS COMPUESTAS
(a) (b)
Ref.: Diseño simplificado de Estructuras de Madera, Parker-Ambrose; Pág. 143
En la figura (a) se muestra una columna de núcleo macizo esta envuelta por todos lados con
elementos mas delgados. La suposición común para analizar esta columna es que la esbeltez
se basa únicamente en el núcleo, pero la capacidad de compresión axial se basa en la
sección completa.
En la figura (b) se muestra una serie de elementos delgados se mantiene unida mediante dos
placas de cubierta que tienden a restringir el pandeo de los elementos del núcleo alrededor
de sus ejes poco resistentes. Para esta columna, se considera que la esbeltez se basa en el
eje más fuerte de los miembros internos. La compresión axial se basa en la suma de los
elementos internos para obtener un diseño conservador, pero es razonable incluir las placas
si están unidas mediante tornillos o pernos.

Ejemplo:
En la siguiente figura se muestra la sección transversal de una columna compuesta, cuyo
núcleo es de 20×20 cm.,y las placas exteriores tienen un espesor de 5 cm.. Se pide
encontrar la altura máxima que puede tener dicha columna, para resistir una carga de 55
toneladas. Las restricciones de sus extremos se pueden asimilar en la parte inferior
empotrada, y en la parte superior la unión restringe los giros pero permite desplazamientos.
Trabajar con madera del grupo B.
20 cm
20 cm 30 cm
30 cm
Solución:
Como datos del problema se tiene:
f c  110 k/cm2
 Madera del Grupo B E  75000 k/cm2
Lo primero que se debe hacer es encontrar la longitud efectiva que es igual a:

Le  k  L
De la tabla 4.2 para el modo de pandeo de la columna se recomienda para el diseño el
factor K =1.2. Entonces:
L e  1.2  L
Para la esbeltez solo se debe considerar el núcleo, entonces la esbeltez igual a:
L e 1 .2 L
   0.06L
d 20

Obviamente la mayor longitud de la columna se dará cuando esta se analiza como columna
larga.
Entonces la carga admisible que puede resistir será:
EA
Nadm  0.329 
2
75000  30 2 6168750000
N adm  0.329  2
 k
(0.06L) L2
Para que la columna resista la carga de 55000 k., la carga admisible debe ser por lo menos
igual a ésta, por lo tanto igualamos:
6168750000
N adm   55000
L2
L  334.90 cm  3.35 m
Con esta longitud se verifica la esbeltez:

L e 1.2L 1.2  3.35
λ    20.1 m
d 20 20
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo B vale 18.34.
Como  es mayor que 18.34 pero menor a 50, entonces se verifica lo asumido: la columna
es Larga.
Por lo tanto la longitud máxima de la columna deberá ser 3.35 metros.

4.10 EJEMPLOS DEL CAPÍTULO
Ejemplo 1:
Un miembro de madera sometido a compresión tiene una sección transversal de
15cm15cm, y es de almendrillo. Encontrar la capacidad de carga a compresión axial
(carga admisible) para longitudes efectivas de:
a) 2 metros
b) 6 metros
c) 10 metros
Solución:
Como datos del problema se tiene:
Base (b) = 15 cm
 Dimensiones:
Altura (h) = 15 cm
 Almendrillo(Grupo A) f c  145 k/cm2

E  95000 k/cm2
L 200
a) Se tiene una esbeltez igual a :     13.33
d 15
Como  es mayor que 10 la columna no es corta.
17.98.
intermedia es:
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  13.33  4 
N adm  145  (15  15) 1       29339.58 k
 3  17.98  

L 600
b) Se tiene una esbeltez igual a :     40.0
d 15
17.98.
Como  es mayor que 10 y mayor a 17.98, pero menor que 50, la columna es
larga.
larga es :
EA
Nadm  0.329 
2
95000  15 2
N adm  0.329   4395.23 k
40 2
L 1000
c) Se tiene una esbeltez igual a :     66.67
d 15
Como  es mayor que 50, entonces NO DEBE UTILIZARSE ESTA
COLUMNA; para usarse se debe aumentar su sección transversal.
Por lo tanto para que esta columna tenga 10 metros de largo se debe aumentar su
sección a por lo menos 2020 ó 22.522.5 cm.

Ejemplo 2:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Quebracho, de 2035 cm de
sección, que soporta una carga distribuida de 1 tonelada por metro. Esta viga esta soportada
por 2 columnas de madera, que transmiten la carga hacia el suelo a través de zapatas
aisladas de HºAº. Se pide diseñar las columnas de madera para que resistan las cargas a las
que se ven sometidas. Suponer para el diseño que la unión de viga-columna restringe los
desplazamientos pero permite la rotación. Utilizar para el diseño madera del Grupo A.
5m
35
20
VIGA
4m
COLUMNAS
1m
ZAPATAS

Esquema Estructural:
5m q = 1 t/m
PESO PROPIO
5m
El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto la viga como las
columnas son del mismo grupo estructural.
f c  145 k/cm2
 Grupo A E  95000 k/cm2
  800 k/m3
El peso propio de la viga, que es igual a :

Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.20 m . 0.35 m = 56 k/m
La carga total es igual a:
C T  q  Pp
CT = 1000+56 = 1056 k/m
Las reacciones de apoyo de las vigas serán igual a:

Según fórmula de Anexo de capítulo 2:
C T  L 1056  5
R   2640 k
2 2

Los extremos de las columnas actuarían como articulado – articulado; en la parte inferior
debido a que la zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total
restricción de la rotación. Para la unión viga columna, en el enunciado se mencionó que se
podía suponer como articulado dicha unión.
La siguiente gráfica muestra como actúan las columnas:
5m q = 1 t/m
Pp = 56 k/m
2640 k 2640 k
5m 5m
2640 k 2640 k
Como existe simetría geométrica como simetría de cargas, solo se analizara una columna,
ya que la otra deberá ser exactamente igual.
Para el diseño de la columna se debe tantear una sección, y hallar su carga admisible, que
deberá ser mayor a la carga externa actuante. Para tantear con una sección que sea muy
próxima a la necesaria se recurre a las tablas o ábacos para el diseño de columnas (ver
Anexo del Cáp. 4).

Para tantear con la Tabla A4-1(Tabla de anexos de capítulo IV), se entra con :
 Longitud efectiva, que como las condiciones de borde en los apoyos de
la columna, se obtiene de la tabla 4.1 un valor de k = 1, por lo tanto la
longitud efectiva es igual a la longitud real no arriostrada = a 5 metros.
 La carga a resistir, que para este caso será 2640 kilogramos.
Entonces:
TABLA A4.1 CAPACIDAD DE CARGA PARA COLUMNAS SUJETAS A

COMPRESIÓN (kilogramos) PARA MADERAS DEL GRUPO A
Sección de columna Longitud efectiva (metros)
Dimensiones Area
b  h (cm) 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5
(cm 2)
10  100 7813.75 5000.80 3472.78 2551.43 1953.44 1543.46 1250.20
15  150 11720.63 7501.20 5209.17 3827.14 2930.16 2315.19 1875.30
20  200 15627.50 10001.60 6945.56 5102.86 3906.88 3086.91 2500.40
15  225 29337.33 24598.47 17580.94 12916.61 9889.28 7813.75 6329.14 5230.6
20  300 39116.45 32797.96 23441.25 17222.14 13185.70 10418.33 8438.85 6974.2
25  375 48895.56 40997.45 29301.56 21527.68 16482.13 13022.92 10548.56 8717.8
20  400 56150.69 53485.08 48637.86 40655.47 31255.00 24695.31 20003.20 16531.
25  500 70188.36 66856.35 60797.32 50819.34 39068.75 30869.14 25004.00 20664.
30  600 84226.03 80227.62 72956.79 60983.21 46882.50 37042.96 30004.80 24797.
25  625
30  750
De la tabla se observa que la sección mas pequeña cuya longitud efectiva es 5 metros y
cuya carga admisible es mayor a 2640 kilogramos es la sección 1515 cm. Pero porque la
carga admisible de la sección de 1515 cm es mucho mayor a 2640 kilogramos, nos
vemos obligados por razones económicas a buscar una sección que sea más pequeña.
Por lo tanto como el tanteo de las secciones se realiza pulgada por pulgada (debido a que en
el comercio se vende así), probar con la sección:
Base (b) = 12.5 cm


Altura (h) = 12.5 cm
Entones:
L ef 500
Se tiene una esbeltez igual a :     40.0
d 12.5

De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para una columna del Grupo A vale 17.98.
Como  es mayor que 10 y mayor a 17.98, la columna es larga.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es :
EA
Nadm  0.329 
2
95000  12.5 2
N adm  0.329   3052.25 k
40 2
Como Nadm es mayor que 2640 kilogramos, entonces SECCIÓN RESISTE.
Ejemplo 3:
En la siguiente figura se muestra a una viga de madera Almendrillo, de 3050 cm de
sección, que soporta un muro de ladrillo gambote de 18 cm de espesor y de 3 metros de
altura (cuya longitud es igual a la longitud total de la viga). La viga esta soportada por 2
columnas de madera de 15×15 cm de sección y, que transmiten la carga hacia el suelo a
través de zapatas aisladas de HºAº. Se pide encontrar la máxima distancia “L” que puede
tener la combinación viga-muro, para que las columnas del pórtico resistan las
solicitaciones actuantes. Suponer para el diseño que la unión de viga-columna restringe los
desplazamientos pero permite la rotación. Utilizar para las columnas madera del Grupo B.
3m
50
30
VIGA
5m
COLUMNAS
1m
ZAPATAS

Esquema Estructural:
L qLad
PESO PROPIO
6m
El Almendrillo corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto para la viga:
 Grupo A   800 k/m3
El peso propio de la viga, que es igual a :

Pp    b  h
Pp = 800 k/m3 . 0.30 m . 0.50 m = 120 k/m
La carga qLad , que se debe al peso del muro de ladrillo es igual a :
 Ladrillo Gambote   1800 k/m3
q Lad    espesor  altura

k
q Lad  1800  0.18  3  972
m
La carga total es igual a:
C T  q  Pp
CT = 972+120 = 1092 k/m

Las reacciones de apoyo de las vigas serán igual a:

Según formula de Anexo de cap2:
C T  L 1092  L
R   546 L k
2 2
El peso propio de cada columna, que es igual a :
Pp    b  h
 Columnas(Grupo B)   750 k/m3
Pp = 750 k/m3 . 0.15 m . 0.15 m . 6 m = 101.25 k  102 k

Los extremos de las columnas actuarían como articulado – articulado; en la parte inferior
debido a que la zapata aislada restringe los desplazamientos pero no garantiza una total
restricción de la rotación. Para la unión viga columna, en el enunciado se mencionó que se
podía suponer como articulado dicha unión.
La siguiente gráfica muestra como actúan las columnas:
L q = 0.97 t/m
PESO PROPIO
546L k 546L k
6m 6m
(546L+102) k (546L+102) k

Como existe simetría geométrica como simetría de cargas, solo se analizara una columna,
ya que la otra deberá ser exactamente igual.
Ahora el siguiente paso es establecer la carga admisible de la columna dato: 1515 cm y 6
metros de longitud efectiva (igual a la longitud real debido a que k es igual a 1), y
perteneciente al Grupo B. Para el valor de la carga admisible de una manera rápida se
puede usar las tablas o graficas de diseño de columnas (ver Anexo del Cáp. 4).
Usando la grafica de diseño correspondiente al Grupo B y a la escuadría: 1515 cm:
GRAFICAGRAFICA PARADE
PARA DISEÑO DISEÑO DE COLUMNAS
COLUMNAS - GRUPO B- GRUPO B
40 000.00 40 000.00
GRAFICA PARA DISEÑO DE COLUMNAS - GRUPO B
35 000.00 35 000.00
CAPACIDAD DE CARGA (kilogramos)
CAPACIDAD DE CARGA (kilogramos)
30 000.00 30 000.00
ESCUADRIAS
10*10
25 000.00 10*15
25 000.00
10*20
15*15
ESCUADRIAS 15*20
20 000.00 15*25
20 000.00
10*10
10*15
15 000.00 10*20
15 000.00
15*15
15*20
10 000.00 15*25
10 000.00
5 000.00
5 000.00
3450
0.00
2 0.00 3 4 5 6 7
2 3 4 5 6 7
LONGITUD EFECTIVA (metros)
3 4 5 6 7
Entonces:
Nadm = 3450 = 546L+102
L = 6.13 metros
Aproximadamente: la longitud de la viga no debe exceder de 6 metros para que las
columnas RESISTAN.
Ejemplo 4:
Para la columna mostrada en la siguiente figura se pide determinar la escuadría para que
resista la solicitación actuante. Considerar para el diseño que la longitud efectiva es igual a
la longitud no arriostrada. Diseñar el miembro para la especie verdolago.
20 ton
10 cm
4m
DE la grafica se aprecia que la carga axial es de 20 toneladas, y debido a la excentricidad

de 10 cm, genera un momento igual a 2000 kg.m., por lo tanto diseñar a flexocompresión.
El Verdolago corresponde a una madera del Grupo B; por lo tanto:
f c  110 k/cm2
 Grupo B f m  150 k/cm2
E  75000 k/cm2
Asumir una sección:
Predimensionando solo con la carga axial (con ábacos o tablas), una sección de 20×20
cumple, entonces:
Base (b) = 20 cm

Altura (h) = 20 cm

L 400
Se tiene una esbeltez igual a:     20
d 20
Como  es mayor que 10 y mayor a 18.34, pero menor que 50, la columna es larga.
larga es:
EA
Nadm  0.329 
2
75000  20 2
N adm  0.329   24675 k
20 2
Lo que sigue es hallar el factor de magnificación de momentos Km.:
1
km 
N
1  1.5 
N cr
Donde: Ncr es la carga critica de Euler:
2  E  I
N cr 
L ef 2
 2  75000  20 4
N cr   61685.03 k
12  400 2
1
km   1.947
20000
1  1.5 
61685.03
El modulo resistente de la sección es:
b  h 2 20 3
Z   1333.33 cm 3
6 6

Verificando a la flexocompresión:
N k M
 m 1
N adm Z  fm
20000 1.947  200000

  2.76  1  FALLA
24675 1333.33 150
Entonces aumentamos la sección:

Base (b) = 25 cm

Altura (h) = 25 cm
L 400
d 25
Como  es mayor que 10 y menor a 18.34, la columna es intermedia.
intermedia es:
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  16  4 
N adm  110  (25  25) 1       55484.95 k
 3  18.34  
Lo que sigue es hallar el factor de magnificación de momentos Km:
1
km 
N
1  1.5 
N cr
2  E  I
N cr 
L ef 2

 2  75000  25 4
N cr   150598..21 k
12  400 2
1
km   1.249
20000
1  1.5 
150598.21
El modulo resistente de la sección es:
b  h 2 25 3
Z   2604.17 cm 3
6 6
Verificando a la flexocompresión:
N k M
 m 1
N adm Z  fm
20000 1.249  200000

  0.999  1  CUMPLE
55484.95 2604.17 150
Por lo tanto la sección de 25×25 resiste las solicitaciones externas.
Ejemplo 5:
En la siguiente figura se ilustra una condición de carga para un miembro de la cuerda
inferior de una armadura. La sección de el miembro es de 7.5×15 cm, y la madera utilizada
es para su construcción es Quebracho. Se pide analizar el miembro y determinar si es
adecuado para las condiciones de carga mostradas.
1t 1t
10 t 10 t
1m 1m
4m

Solución:
El elemento esta sometido a flexotracción, para lo cual se debe verificar que:
N M
 1
A  ft Z  fm
El Quebracho corresponde a una madera del Grupo A; por lo tanto:
f t  145 k/cm2
E  95000 k/cm2
 Grupo A
  800 k/m3
f m  210 k/cm2
Base (b) = 7.5 cm

 Sección
Altura (h) = 15 cm
La tracción actuante es:

N  10000 k
El momento actuante máximo en el miembro es:
M max  P  a  1000  1  1000 k  m  100000 kcm
El modulo resistente de la sección es :
b  h 2 7.5  15 2
Z   281.25 cm 3
6 6
Verificando la relación del elemento a flexotracción:
N M
 1
A  ft Z  fm
10000 100000
  0.68  1  CUMPLE!
7.5  15  145 281.25  210

 En la lectura de capítulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:

 Compresión Axial
 Flexocompresión
 Flexotracción
 Longitud efectiva - Esbeltez
 Postes
PROBLEMAS PROPUESTOS.-
 Diseñar una columna circular que soportará un tanque de agua de hormigón armado
de 5 metros cúbicos de capacidad. Considerar el espesor de las paredes del tanque
como constante y de 7.5 centímetros. La altura a la que se encontrará el tanque será
de 5 metros.
 Realizar una planilla electrónica (tipo Excel) de diseño para los diferentes grupos
de maderas utilizando secciones circulares.

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO V
CAPITULO 5
DISEÑO DE UNIONES
El mayor problema en el diseño de las estructuras de madera es la solución de aquellos
puntos en que convergen dos o más piezas (nudos), de modo que se puedan transmitir
adecuadamente sus esfuerzos. Estas uniones deberán ser lo suficientemente rígidas como
para que la deformación total de la estructura no exceda ciertos valores estimados como
admisibles. Es así, como a los elementos que se usan para materializar las uniones se los
condiciona tanto en cuanto a su capacidad de transmisión descarga como al monto del
corrimiento que experimentan al quedar sometidos a carga. Tradicionalmente se distinguen
dos comportamientos opuestos: uno totalmente rígido representado por las colas y otro
sumamente flexible presentando grandes deformaciones y que corresponde al caso de los
pernos. En un plano, intermedio se, sitúan los clavos. Cada medio de unión presentará
ventajas y desventajas adecuándose cada uno a campos específicos.
5.1 UNIONES CLAVADAS

Por lo general las uniones clavadas son las más económicas, y son muy usadas en especial
para viviendas y edificaciones pequeñas construidas en base a entramados.
Los clavos se fabrican en un amplio intervalo de tamaños y formas, según el uso que se
quiera dar. Varían en tamaño desde las pequeñas tachuelas a gigantescas escarpias. Los
clavos se clavan mediante un martillo, sin embargo para clavar muchos clavos, actualmente
se cuenta con una gran variedad de dispositivos mecánicos para clavar.
Todas las especies del grupo estructural C y muchas del grupo B pueden clavarse
fácilmente, sobre todo cuando la madera se encuentra en condición verde; las maderas más
densas y/o secas son por lo general más difíciles de clavar. Si se clavan maderas del grupo
estructural A es conveniente hacer un pre-taladro con un diámetro del orden de 0.8 veces el
diámetro del clavo, esto a menos que se usen clavos de alta resistencia, clavados mediante
dispositivos mecánicos especiales.
Se debe hacer notar que en cualquier unión se debe usar como mínimo al menos 2 clavos.

Procedimiento de diseño para uniones clavadas.-

El procedimiento para diseñar éste tipo de uniones se puede esquematizar de la siguiente
manera:
UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO O CORTE
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a las
piezas de madera.
2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. Es conveniente usar
clavos de la mayor longitud posible (si se quiere, usar como guía de
acuerdo al elemento a clavar las Tablas 13.16 y 13.17 del Manual de
Diseño para Maderas del Grupo Andino).
3) Determinar la carga admisible para un clavo a simple cizallamiento (usar
Tabla 5.1)
a. Clavos a doble Cizallamiento, multiplicar por 1.80 valores de la
Tabla 5.1.
b. Clavos lanceros, multiplicar por 0.83 valores de la Tabla 5.1.
c. Clavos a Tope, multiplicar por 0.67 valores de la Tabla 5.1.
4) Para uniones construidas con madera seca, se puede multiplicar por 1.25.
5) Verificar espesores mínimos y longitudes de penetración; eventualmente
reducir las cargas admisibles por clavo.
6) Determinar el número de clavos y su ubicación.
UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
1) Establecer bases de cálculo

a. Grupo de madera utilizado.
b. Cargas actuantes en la unión y su orientación con respecto a la
dirección de los clavos.

2) Seleccionar la longitud y el diámetro de los clavos. La longitud debe ser

entre 2 y 3 veces el espesor del elemento que contiene la cabeza del
clavo.
3) Determinar la longitud de penetración: “a”, en el elemento que contiene
la punta del clavo, y calcular la carga admisible para un clavo
perpendicular al grano usar la Tabla 5.5.
4) Para clavos lanceros multiplicar por 2/3 los valores de la Tabla 5.5. Los
clavos paralelos al grano de la madera que contiene a la punta no pueden
considerarse resistentes (llamados clavos a tope).
5) Uniones construidas con madera seca, se puede duplicar la carga
admisible.
6) Determinar el número de clavos y su ubicación.
5.1.1 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO.-
5.1.1.1 Cargas Admisibles.-
La carga admisible de una unión clavada depende de muchos factores, como el tipo de
madera utilizada y su condición, la calidad, longitud y cantidad de clavos, espesores de los
elementos de penetración, etc.
Las cargas admisibles en condiciones de servicio para un clavo se dan a continuación, y
están en dependencia al tipo de Cizallamiento al que se encuentre los clavos en la unión.
a) Simple Cizallamiento:
Figura 5.1 UNION CLAVADA A SIMPLE CIZALLAMIENTO
REF.: Elaboración propia
Para lo cual se da una tabla con los valores admisibles para un clavo perpendicular
al grano y sometido a simple cizalle, y en esta tabla se considera la longitud y el
diámetro del clavo, así como el grupo estructural de madera a utilizar:

Tabla 5.1 CARGA ADMISIBLE POR CLAVO- SIMPLE CIZALLAMIENTO
Longitud ( L ) d Carga Admisible, kg

mm pulg mm Grupo A** Grupo B Grupo C
2.4 36 28 20
2.6 40 31 22
51 2
2.9 46 36 25
3.3 53 42 30
2.6 40 31 22
2.9 46 36 25
63 2 1/2"
3.3 53 42 30
3.7 61 48 35
3.3 53 42 30
76 3 3.7 61 48 35
4.1 70 54 39
3.7 61 48 35
89 3 1/2" 4.1 70 54 39
4.5 78 61 44
4.1 70 54 39
102 4 4.5 78 61 44
4.9 87 68 49
REF.: Tabla 12.1 Pág. 12-4 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
“Andino
Cabe señalar que los valores de la anterior tabla son para maderas construidas con
uniones húmedas (contenido de humedad mayor o igual al 30%); para uniones
construidas con madera seca se puede mayorar las cargas admisibles en un 25%.
b) Otros Casos, Como por ejemplo un clavo sometido a doble Cizallamiento,

clavos lanceros, y clavos a tope, se determina su carga admisible multiplicando
los valores de la tabla 5.1 por factores que corresponden a cada caso, y que se
dan en la tabla 5.2.

Tabla 5.2 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES PARA

UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO
Tipo de Unión Esquema Factor
a. Cizallamiento simple, clavo perpendicular 1.0

al grano
b. Cizallamiento simple, clavo a tope(paralelo 0.67

al grano de la madera que contiene la punta
c. Cizallamiento simple, clavos lanceros 0.83
d. Doble cizallamiento, clavo perpendicular 1.80

al grano
5.1.1.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE LOS CLAVOS.-

a) Simple Cizallamiento
El espesor de la madera más delgado (que contiene la cabeza del clavo) debe ser por lo
menos 6 veces el diámetro del clavo: 6d. La penetración del clavo en el elemento que
contiene la punta debe ser por lo menos 11 diámetros: 11d.
Figura 5.2 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO SIMPLE
6d
11d
6d 11d
Si se tienen espesores o penetraciones menores, las cargas admisibles deben reducirse.

El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento mas delgado dividido entre 6d.
2. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 11d.
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (6d, 11d) antes indicados.
Para clavos lanceros estos mínimos no son aplicables. Los clavos lanceros deben ser
introducidos en puntos ubicados a una distancia igual a 1/3 de la longitud del clavo a
partir del plano de unión y formando un ángulo aproximadamente de 30 grados con la
dirección del grano, como se muestra a continuación:
Figura 5.3 UBICACIÓN DE CLAVOS LANCEROS
30°
30°
L L
3

b) Doble Cizallamiento
El espesor del elemento central debe ser por lo menos igual a 10 veces el diámetro del
clavo: 10d. Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la
penetración del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que
5 veces el diámetro del clavo: 5d.
Figura 5.4 ESPESORES MÍNIMOS Y PENETRACIÓN DE CLAVOS SOMETIDOS A

CIZALLAMIENTO DOBLE
5d 10d 5d
Si no se cumplen los requisitos expuestos anteriormente, las cargas admisibles deben

reducirse. El factor de reducción debe ser la menor de las relaciones:
1. Espesor del elemento central dividido entre 10d
2. Espesor del elemento adyacente a la cabeza dividido entre 5d
3. Penetración del elemento que contiene la punta dividido entre 5d
En ningún caso deben aceptarse espesores o penetraciones menores que el 50 % de
los (5d, 10d) antes indicados.
Si se clavan la mitad de los clavos desde cada lado, el espesor del elemento adyacente a
la cabeza y la penetración del clavo en la madera que contiene la punta pueden
promediarse para efectos de establecer la relación con la longitud 5d.

5.1.1.3 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS.-

Los espaciamientos mínimos especificados son necesarios para evitar rajaduras al clavar
la madera. Con frecuencia estos requisitos obligan a utilizar elementos de madera de
dimensiones mayores a las estrictamente necesarias por resistencia.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
a) Simple Cizallamiento.-
La distancia entre clavos y a los bordes o extremos de las piezas de madera deben ser
mayores o iguales a los indicados en la tabla 5.3. :
Tabla 5.3 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO O DOBLE CIZALLAMIENTO
CLAVADO DE UN SOLO LADO
Espaciamiento entre clavos 16d

Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 20d
cargados
paralelamente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
Perpendicular a la dirección del grano
al grano Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 16d

cargados
perpendicularmente Espaciamiento entre lineas de clavos 8d
al grano Perpendicular a la dirección del grano Distancia al borde cargado 10d
Distancia al borde no cargado 5d
Cuando se use un pretaladrado, pueden usarse los espaciamientos mínimos siguientes:
Tabla 5.4 ESPACIAMIENTO MINIMO PARA SIMPLE CIZALLAMIENTO CON PRETALADRADO O

DOBLE CIZALLAMIENTO SIMÉTRICO
Espaciamiento entre clavos 11d

Elementos A lo largo del grano Distancia al extremo 16d
cargados
paralelamente Espaciamiento entre lineas de clavos 6d
Perpendicular a la dirección del grano
al grano Distancia a los bordes 5d
Elementos A lo largo del grano Espaciamiento entre clavos 11d

cargados
perpendicularmente Espaciamiento entre lineas de clavos 6d
al grano Perpendicular a la dirección del grano Distancia al borde cargado 10d
Distancia al borde no cargado 5d

b) Doble Cizallamiento.-
Los espaciamientos mínimos recomendados varían de acuerdo a la dirección del
clavado, es decir:
1) Si todos los clavos son colocados al mismo lado.
2) Si se colocan alternadamente de ambos lados.
Para el primer caso, los espaciamientos mínimos son los mismos que para simple
cizallamiento recomendados en la tabla 5.3.
Para el segundo caso (doble cizallamiento simétrico) los espaciamientos mínimos son
los de la tabla 5.4.
5.1.2 UNIONES SOMETIDAS A EXTRACCIÓN.-

En lo posible el diseño debe evitar que los clavos queden sometidos a fuerzas de extracción.
La fuerza de extracción que puede ser resistida por un clavo depende de:
 Grupo estructural (A, B, C) al que pertenece la madera utilizada, y su
contenido de humedad.
 Longitud y diámetro de los clavos.
 Ubicación de los clavos en relación a los elementos de madera.
 Penetración de los clavos en la madera que contiene la punta.
Las expresiones que permiten evaluar la carga admisible para un clavo perpendicular al
grano en función al grupo estructural se presentan en la tabla 5.5. Estos valores pueden
duplicarse si se utiliza madera seca.
Figura 5.5 UNION SOMETIDA A EXTRACCION
min. 6d
d = diametro del clavo

Tabla 5.5 CARGA ADMISIBLE DE EXTRACCIÓN
Grupo Clavo Perpendicular al Grano
A 8a d
B 6a d
C 4a d
a , d , deben considerarse en centímentros

Los coeficientes se pueden duplicar si se usa madera seca
Para clavos lanceros y clavos aproximadamente paralelos al grano de la madera, la carga

admisible se determina multiplicando los valores calculados de la Tabla 5.5 por los
factores indicados en la Tabla 5.6.
Tabla 5.6 FACTORES MODIFICATORIOS DE LAS CARGAS ADMISIBLES
PARA UNIONES CLAVADAS SOMETIDAS A EXTRACCIÓN
Tipo de Unión Esquema Factor
a. Clavo perpendicular al grano 1.0

a
b. Clavo lancero 0.67
c. Clavo a tope 0
(paralelo al grano)
a

Como conclusión se puede decir que el diseño de buenas juntas clavadas requiere de un
poco de ingeniería y mucha carpintería de buena calidad. Lo mejor sería que quien diseñe
las juntas clavadas tenga un poco de experiencia real en carpintería.
Ejemplo
Se desea determinar el número de clavos para la siguiente unión. La madera central tiene de
base 5 cm y de altura 10 cm; las maderas laterales son de 2.5cm de base y de 10 cm de
altura. Se pide realizar la unión mediante clavos. Utilizar madera del grupo B.
1 ton
0.5 ton
0.5 ton
Paso1) El grupo Estructural es el B , y la carga a la que se someterán los clavos es Doble

Cizalle perpendicular a la fibra.
Paso2) De la tabla 5.1 se elegirá clavos de 3.5 pulgadas de longitud y 3.7 mm de diámetro
Paso3) Se determinan las cargas admisibles para este tipo de clavos:
De la tabla 5.2 se saca que se deben multiplicar por 1.80 los valores admisibles de la tabla
5.1.
Entonces:
Padm  48 k  1.80  86.4 k.
Paso4) Verificación de espesores mínimos:
 El espesor del elemento central debe ser por lo menos 10 veces el diámetro del
clavo:
10d  10  3.7  37 mm  3.7 cm

Como la base del elemento central es de 5 cm CUMPLE!

 Tanto el espesor del elemento adyacente a la cabeza del clavo, como la penetración
del clavo en el elemento que contiene la punta no deberán ser menores que 5 veces
el diámetro del clavo:
5d  5  3.7  18.5 mm  1.85 cm
Como la base del elemento que contiene la cabeza del clavo es de 2.5 cm
CUMPLE!
Sumando la base del elemento exterior que contiene la cabeza del clavo mas la base
del elemento central, y este valor restando a la longitud del clavo, se determina
cuanta penetración tiene el clavo en el elemento que contiene la punta del clavo:
5  2.5  7.5 cm
L clavo  8.9 cm
Penetración = 8.9 - 7.5 = 1.40 cm
1.40 cm < 1.85 cm REDUCIR LA CARGA ADMISIBLE DEL CLAVO.
Entonces:
1.40
Factor de reducción =  0.76
1.85
Entonces la resistencia admisible por clavo será:
Padm  86.4 k  0.76  65.66 k.
Paso5) Determinación de número de clavos:
Carga 500
# Clavos    7.61  8 clavos
Padm 65.66

5.2 UNIONES ENCOLADAS

Son uniones rígidas de efecto resistente superficial proveniente de acciones mecánicas y
químicas. Su rigidez es tal que generalmente falla antes la madera vecina a la unión.
Corresponden al medio de unión de maderas más nuevo y se proyecta el de mayores
posibilidades para el futuro. Sus principales ventajas se detallan a continuación:
i) Posibilitan la ejecución de secciones de piezas no limitas por las del material

original.
ii) La efectividad de las secciones transversales compuestas encoladas es completa,

esto es, no se producen corrimientos relativos entre los componentes.
iii) Facilita la industrialización en la producción (prefabricación).
iv) Permiten un consumo económico de la madera (tablas y tablones).
v) Neutralizan las fallas naturales de la madera.
vi) Las uniones endentadas y en bisel permiten la construcción de uniones no

visibles originando piezas de considerable longitud.
vii) Las estructuras encoladas poseen una alta resistencia al fuego, e incluso pueden
ser calculadas para este objeto.
viii) Se materializan sin debilitar las piezas a unir como sucede con los restantes
medios de unión.
ix) Implican economías en el consumo del acero.
x) La construcción de estructuras laminado encoladas permite solucionar

óptimamente los requisitos estáticos como arquitectónicos.
xi) Estas últimas estructuras poseen una excelente resistencia a los ataques
químicos.
xii) Abren posibilidades de ampliaciones, reparaciones en obra, modificaciones y

desmontaje sin grandes dificultades.

5.3 UNIONES APERNADAS

Son uniones desmontables de tipo puntual. El perno constituye uno de los medios de unión
más antiguos y usados pese a que la capacidad de transmisión de carga en relación al
consumo de acero es bastante reducida.
En el funcionamiento de una unión apernada se producen tres fases distintas en la

transmisión de fuerzas:
a) En un comienzo, y especialmente para pernos fuertemente apretados la unión

trabaja por roce. Luego los pernos se ubican contiguos a la madera presionando las
paredes de los agujeros.
b) Esta presión que inicialmente es uniforme en su distribución sobre la superficie del

agujero, con el aumento de la carga se desuniformiza debido al efecto flector que se
produce en el perno, generándose concentraciones localizadas de tensiones en los
bordes de la madera. El perno deformado se incrusta en la madera.
c) Finalmente, esta deformación del perno es tal que los corrimientos que ha
experimentado la unión superan ampliamente las deformaciones admisibles en
uniones estructurales.
Para efectos de cálculo de uniones apernadas se considera la segunda fase.
Las uniones con pernos deberán realizarse de manera que exista contacto efectivo entre las
piezas unidas. Si el contenido de humedad es alto, al efectuarse el montaje de la estructura
en cuestión deberán hacerse inspecciones a intervalos no superiores a seis meses hasta
verificar que los movimientos por contracciones han dejado de ser significativos. En cada
inspección deberán apretarse los elementos de unión hasta lograr un contacto efectivo entre
las caras de las piezas unidas. Además se recomienda que todos los elementos metálicos
utilizados con madera húmeda tengan un tratamiento anticorrosivo.
Las uniones apernadas son particularmente eficientes con maderas de los grupos
estructurales A y B, pero pueden utilizarse con maderas del grupo C.
Cuando se utilicen piezas metálicas de unión, los agujeros deberán localizarse de manera
que queden correctamente alineados con los agujeros correspondientes en las piezas de
madera. Se colocará una arandela entre la cabeza o la tuerca del elemento de unión y la

madera para evitar esfuerzos de aplastamiento excesivos. Las arandelas podrán omitirse
cuando la cabeza o la tuerca del elemento se apoyen directamente sobre una placa de acero.
Las cargas admisibles están basadas en resultados de ensayos efectuados a uniones con
pernos según la norma ASTM D 1767 – 74, sometidos a doble cizallamiento. Estos
resultados corresponden a 46 especies, con uniones cargadas paralelamente al grano o en
dirección perpendicular al grano del elemento central y con relaciones entre el espesor del
elemento central y el diámetro del perno.
5.3.1 UNIONES SOMETIDAS A DOBLE CIZALLAMIENTO

Las cargas admisibles que se presentan en la Tabla 5.7. son directamente aplicables a
uniones sometidas a doble cizallamiento para el caso en que el espesor de cada uno de los
elementos laterales es igual a la mitad del espesor del elemento central. Esto es aplicable
tanto para cargas paralelas como perpendiculares al grano. Para aquellos casos en que el
espesor de los elementos laterales no alcanza a ser la mitad del espesor del elemento
central, se ha optado por considerar como útil solamente el doble del espesor de los
elementos laterales. Para los casos en que el espesor del elemento central no llega a ser el
doble de los laterales, se recomienda que el espesor útil de los elementos laterales sea sólo
la mitad de aquel elemento central.

Tabla 5.7 CARGAS ADMISIBLES PARA UNIONES APERNADAS-DOBLE CIZALLAMIENTO
GRUPO GRUPO GRUPO

A B C
L d d P Q P Q P Q
L/d
cm. cm. pulg. kg kg kg kg kg kg
0.63 1/4 3.2 195 88 131 58 75 34
0.95 3/8 2.1 297 101 196 67 113 39
2.0
1.27 1/2 1.6 396 117 261 78 151 45
1.59 5/8 1.3 495 132 326 88 188 51
0.63 1/4 4.8 229 124 179 88 113 51
0.95 3/8 3.2 438 152 294 101 169 59
3.0
1.27 1/2 2.4 594 176 392 117 226 68
1.59 5/8 1.9 743 198 489 132 282 77
0.63 1/4 6.3 256 144 200 114 128 68
0.95 3/8 4.2 491 201 386 134 226 78
4.0 1.27 1/2 3.1 779 234 522 156 301 91
1.59 5/8 2.5 990 264 653 175 375 102
1.9 3/4 2.1 1188 299 783 199 452 116
0.95 3/8 5.3 536 226 420 168 268 98
1.27 1/2 3.9 851 293 653 195 376 114
5.0
1.59 5/8 3.1 1217 330 816 219 470 128
1.9 3/4 2.6 1485 374 979 248 564 145
0.95 3/8 6.8 591 260 463 206 297 127
1.27 1/2 5.1 943 345 739 253 471 148
6.5
1.59 5/8 4.1 1350 428 1061 285 611 166
1.9 3/4 3.4 1809 486 1273 323 734 188
0.95 3/8 8.4 645 289 501 235 318 156
1.27 1/2 6.3 1024 385 799 303 511 182
8.0
1.59 5/8 5.0 1465 481 1148 351 731 205
1.9 3/4 4.2 1963 595 1544 397 903 232
0.95 3/8 9.5 676 308 523 253 329 169
1.27 1/2 7.1 1072 409 835 326 535 205
9.0
1.59 5/8 5.7 1535 512 1200 395 766 230
1.9 3/4 4.7 2057 633 1614 447 1016 261
0.95 3/8 10.5 704 325 544 270 339 181
1.27 1/2 7.9 1118 433 869 348 555 227
10.0
1.59 5/8 6.3 1600 541 1248 426 799 256
1.9 3/4 5.3 2144 669 1679 497 1070 290
Influencia de la Orientación de las Fuerzas con Relación al Grano

Los valores indicados como P son cargas admisibles para el caso en que la fuerza en la
unión sigue la dirección del grano, como se indica en la figura 5.6.

Figura 5.6 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO. CARGAS

PARALELAS AL GRANO EN TODOS LOS ELEMENTOS
P
2
P
P
2
L
2
L
L
2
Las cargas admisibles cuando la fuerza es paralela al grano del elemento pero
perpendicular al grano de los elementos laterales o viceversa (Figura 5.7) se indican como
Q.
Figura 5.7 UNIÓN APERNADA A DOBLE CIZALLAMIENTO.
Q
a) Cargas perpendiculares al grano en los elementos laterales y paralela al grano en el elemento central
Q
2
Q
2
c) Cargas perpendiculares al grano en el elemento central y paralelas al grano en los elementos

Laterales.
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Ref.:115
Elaboración
Propia
Las cargas admisibles P y Q corresponden a dos situaciones límites. Si la carga aplicada

sigue la dirección del grano en el elemento central pero forma un ángulo θ con la dirección
del grano en los elementos laterales (Figura 5.8.a.) o viceversa (Figura 5.8.b.), la carga
admisible puede determinarse con la fórmula de Hankinson:
PQ
N
P  sen θ  Q  cos2θ
2
Figura 5.8 UNIONES APERNADAS, CARGAS INCLINADAS

CON RELACIÓN AL GRANO.
N
a)
N
N 2
2
b)
Uniones con Pletinas Metálicas

Si los elementos laterales son pletinas metálicas, los valores indicados como P en la Tabla
5.7. Pueden incrementarse en 25 por ciento. No deben considerarse incrementos similares
para cargas perpendiculares a la dirección del grano, Q. En ambos casos, L debe tomarse

como el espesor del elemento central de madera (Figura 5.9). Las pletinas metálicas deben
tener amplio margen de seguridad contra posibles fallas por corte o aplastamiento.
Figura 5.9 UNIÓN APERNADA CON PLETINAS METÁLICAS
L
5.3.2 UNIONES SOMETIDAS A SIMPLE CIZALLAMIENTO
La carga admisible para un perno sometido a simple cizallamiento puede considerarse
como la mitad de la carga tabulada o calculada para una unión con doble cizallamiento.
Para efectos de este cómputo, el elemento central debe tomarse con igual espesor y
orientación que el elemento más grueso en la unión a simple cizallamiento; los elementos
laterales deben considerarse con el espesor y orientación del elemento más delgado
(Fig. 5.10).
Figura 5.10 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO

SIMPLE
e
t L= t ó 2·e, el menor
e
5.3.3 UNIONES SOMETIDAS A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE

Para uniones apernadas de 4 ó más elementos (Figura 5.11) la carga admisible puede
determinarse sumando las cargas admisibles para cada plano de cizallamiento. Estas deben
ser calculadas considerando los dos elementos adyacentes a cada plano y con el
procedimiento indicado anteriormente.

Figura 5.11 UNIÓN APERNADA SOMETIDA A CIZALLAMIENTO MÚLTIPLE

SIMPLE

Consideraciones para efectos combinados de corte y fuerza axial, además de los
coeficientes de reducción de carga por Efecto de Grupo en las uniones apernadas son
detalladas en el Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino. (Capítulo 12).
5.3.4 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS
El espaciamiento entre pernos y las distancias entre éstos y los bordes de los elementos de
madera deben ser suficientes para permitir que cada perno desarrolle toda su capacidad
resistente.
En uniones constituidas por elementos de madera orientados en direcciones diferentes, se
deben verificar por separado los requisitos de espaciamiento en cada uno de ellos,
resultando para la unión los que sean mayores en cada dirección.
En lo que sigue, se define como línea de pernos a la que forman dos o más pernos en una
línea paralela a la dirección de la carga.
a) Cargas Paralelas a la Dirección del Grano
En elementos en los que las fuerzas aplicadas siguen la dirección del grano; la distancia
entre pernos, separación de las filas y las distancias a los bordes y extremos deben ser
mayores o iguales que las indicadas. Todas estas distancias deben medirse a partir del
eje del perno.
Figura 5.12 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS ENTRE PERNOS, CARGAS PARALELAS AL
GRANO
( tracción ) 5d 4d 4d 5d elementos en tracción
( compresión ) 4d 4d elementos en compresión
2d
2d
2d

b) Cargas perpendiculares a la Dirección del Grano

Para elementos cargados perpendicularmente a la dirección del grano, los
espaciamientos mínimos y distancias entre filas y a los bordes y extremos se presentan
en la Tabla 5.8.
Figura 5.13 ESPACIAMIENTO MÍNIMO ENTRE PERNOS, CARGAS

PERPENDICULARES AL GRANO
espaciamientos en este
elemento según requisitos
para cargas paralelas al grano
borde no cargado
2d
4d
4d
4d
borde cargado
2.5
2d y 2d
5d
Como se indica la separación o espaciamiento entre líneas de pernos, s, es función de la

relación L/d. Para L/d mayor que 2 y menor que 6 se puede hacer una interpolación
lineal. (Ver Pág. 12-19 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”).

Tabla 5.8 ESPACIAMIENTOS MÍNIMOS PARA PERNOS

Espaciamiento entre pernos 4d
A lo largo del grano Distancia al extremo en tracción 5d
Elementos cargados
Distancia al extremo en compresión 4d
paralelamente al
Perpendicularmente Espaciamiento entre líneas de pernos 2d*
grano
a la dirección del
grano Distancia a los bordes 2d
Espaciamiento entre líneas de pernos, s:
para L/d ≤ 2 s= 2.5d
Elementos cargados A lo largo del grano para L/d ≥ 6 s= 5d
perpendicularmente al para 2 ≤ L/d ≤ 6 2.5d ≤ s ≤ 5d
grano Perpendicularmente Espaciamiento entre pernos 4d
a la dirección del Distancia al borde cargado 4d
grano Distancia al borde no cargado 2d
d = diámetro del perno
( * ) Si el espaciamiento entre líneas es mayor de 12.5 cm. es recomendable usar elementos laterales
separados para cada fila.
5.4 EMBARBILLADOS
Corresponden a una de las pocas formas de unión de naturaleza ebanística que pueden ser
desarrolladas matemáticamente. Funcionan como rótulas imperfectas ejecutadas en forma
de cuña y pueden transmitir únicamente fuerzas de compresión. Existen distintas
posibilidades de materializar un embarbillado, de las que se analizarán las tres más
importantes.
5.4.1 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN.
Optimiza el trabajo de compresión entre la cuña o talón y el madero de apoyo. La superficie

de contacto entre la superficie menor del talón y el madero base se orienta según la bisectriz
del complemento del ángulo de incidencia de la barra comprimida sobre la barra de apoyo.
Para la transmisión de fuerzas se considera solamente esta área frontal del talón, sobre la
que la fuerza a transmitir se descompone en una componente normal C1 y otra según la
superficie, D1, que es neutralizada por roce.

Figura 5.14 EMBARBILLADO DE MEDIO TALÓN
s C b
2
1
s ha
3s
3

 
d
t
h
T
b
 Ref.: Elaboración Propia
La componente C1 tiende a aplastar la entalladura en el área: A= b۰d. De las gráficas se

pueden sacar las siguientes relaciones:
C D1
  
C1
β α β  α α
 90º  ; sen  sen 90 -   cos
2 2 2  2 2
α C β t α t
cos  1 ; sen   cos 
2 C 2 d 2 d
C1
adσ aplast 
bd
Reemplazando los valores de las relaciones anteriormente obtenidas tenemos:

α
C  cos 
adσ aplast  2
t
b
α
cos 
2
Lo más usual es conocer la solicitación en la diagonal C, debiendo determinarse la
profundidad de talón requerida en estas condiciones:

α
C  cos2  
t 2
b  adσ aplast
El esfuerzo admisible de aplastamiento de la madera depende del grupo de la madera y del

ángulo de inclinación (α/2). La NCH. 5006 toma un valor de 75 k/cm2.
Para valores usuales del ángulo de incidencia (20º<α<60º) la anterior expresión tiende a
valores estables que conducen a expresiones simplificadas:
C
t (cm.)
70 - 80 b
En que C tiene dimensiones de kgf y b de cm.
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰b”. De ahí
que ésta longitud queda determinada por la relación:
T
 (cm.)
b  adτ Horizontal
Con T en kgf, b en cm. adτ Horizontal en kgf/cm2.

De acuerdo a ensayos realizados, se recomienda una longitud mínima de ≥20cm., pero sin
llegar a sobrepasar el valor de 8۰t. En relación a la profundidad de corte “t”, también se
encuentra acotada, dependiendo de la magnitud del ángulo de incidencia de la diagonal:
t ≥15 mm.≤ h/4 para α ≤ 50º

t ≥15 mm.≤ h/5 55º ≥α > 50º
t ≥15 mm.≤ h/6 α > 55º
Para embarbillados simultáneos en ambos lados de la barra deberá cumplirse t ≤ h/6
cualquiera sea el ángulo de incidencia de las diagonales.
Para fijar el embarbillado en posición se pueden usar pernos prensores, cubrejuntas de
madera clavadas o cubrejuntas de acero apernadas.
5.4.2 EMBARBILLADO DE TALÓN.
Se recurre a este tipo de embarbillados cuando la zona de apoyo de la estructura es lo
suficientemente reducida como para no permitir la materialización de una longitud de
saliente exigida por un embarbillado de medio talón.

Figura 5.15 EMBARBILLADO DE TALÓN
C b
ha

t
h
T
b

Siguiendo el mismo procedimiento usado en la determinación de la profundidad de corte en

el embarbillado de medio talón obtenemos:
C  cosα
t
b  adσ aplast.
El cálculo de es idéntico al visto para el embarbillado de medio talón.

5.4.3 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN.
Se usa cuando la profundidad de talón requerida resulta mayor que la admisible. Viene a ser
una combinación de un embarbillado de medio talón y uno de talón. En la figura se
esquematiza una posibilidad de solución. La profundidad de corte t2 del talón posterior
deberá ser 1 a 2 cm. mayor que la del talón anterior, a fin de generar dos superficies de
cizalle independientes.
Figura 5.16 EMBARBILLADO DE DOBLE TALÓN
C b
s ha
1
1
s 2 s
2
C1
 C2
 
t1 t2
h
1 T
2
b

El proceso de cálculo de este tipo de embarbillados se realiza en 5 etapas:

1.- Se supone en una primera aproximación C1=C2=C/2.
2.- Se determina t2 en función de C2, eligiéndose el máximo valor compatible con las
condiciones del problema.
3.- Con t2 se determina un C2 admisible.
4.- El talón delantero deberá tomar C1=C-C2ad.
5.- Determinar las longitudes de cizalle 1 y 2.
Otra forma de solucionar este problema sin recurrir al uso del embarbillado doble, que
es trabajoso de materializar, es optar por alguna de las siguientes posibilidades:
- Ensanchamiento del talón y de la barra base por medio de maderos laterales (se
diseñan 1.5 veces la fuerza correspondiente)
- Clavado de cubrejuntas laterales (se diseñan para 1.5 veces la fuerza
correspondiente)
- Aumento de la altura de la barra de apoyo por medio de piezas de madera auxiliares.

Ejemplo 1
El nudo 1 al que concurren 2 barras forma parte de una cercha. Se pide diseñar la unión
apernada con cubrejuntas de acero.
Datos: Lb1=1.5 m. 3
Lb2=2.0 m.
b2
1  b1
2
325 k
1200 k
Primero para los datos que se tiene se debe sacar el ángulo de inclinación formado por las
barras b1 y b2:
1.5
cos     41.4º ; senφ=0.66
2.0
Ahora sacaremos las solicitaciones de las barras b1 y b2:
 Fy  0  1200  0.66  b 2  0  b 2  1818.18 k COMPRESIÓN
 Fx  0  325  b 1  0.75  1818.18  0  b1  1038.64 k TRACCIÓN
Cuando a un nudo concurren barras en compresión y tracción simultáneamente, es más

conveniente iniciar el diseño a partir de las barras en compresión (puesto que este
fenómeno es muy desfavorable).
 Barra 2: C = 1818.18 k
L = 200 cm.
K = 1  (Articulado en ambos extremos)
lefectiva= 1۰200= 200 cm.
Asumiremos las siguientes dimensiones para maderas del Grupo A
Base (b) = 2 ½ “ =6.35 cm

 Dimensiones:
Altura (h) =6 ½ “ =16.5 cm

 (Grupo A)
f c  145 k/cm2
E 130000 k/cm2
L 200
Se tiene una esbeltez igual a: λ    31.49
d 6.35
De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck, que para un entramado del Grupo A vale 20.06.
Como  es mayor que 10 y mayor a 20.06, pero menor que 50, la columna es larga.
La fórmula que corresponde para hallar la carga admisible para una columna larga es:
EA
Nadm  0.329 
2
130000 6.35  16.5
N adm  0.329   4519.1k  C  1818.18k
31.492
En compresión coeficientes de seguridad entre 2 y 3 son adecuados por razones
constructivas. La sección que inicialmente se supuso densa se verá debilitada por los
elementos de unión ya sean clavos, tarugos, etc. Lo que nos obliga a tener coeficientes de
seguridad relativamente altos.
 Barra 1: T = 1818.18 k
L = 150 cm.
La tracción es menos peligrosa en las maderas, en cambio en el concreto la tracción es un
fenómeno muy peligroso. Con objeto de facilitar la construcción de la unión es muy
conveniente que todos los elementos que concurren a un nudo tengan la misma base.
f c  145 k/cm2  fc =T/A

T 1038.64
A  A  6.35  h 
fc 0.9  145
En la anterior ecuación se tomó un coeficiente de seguridad (0.9) por debilitamiento de la

madera en el proceso constructivo:
h =1.25 cm.
En ningún caso h<b entonces:

Base (b) = 2 ½ “ = 6.35 cm.

 Dimensiones:
Altura (h) =2 ½ “ = 6.35 cm.
e=81"
6.35
Para ingresar a la tabla 5.7. debemos tomar como L a la longitud del elemento central de
madera. (Pág. 12-16 Manual de diseño para Maderas del Grupo Andino). El diámetro de
perno a utilizar será: dp=3/8”=0.95 cm.
Adoptaremos los valores de L = 6.5 cm. P = 594 k
Q = 260 k
Los valores P y Q observados en la Tabla 5.7. corresponden a doble cizallamiento. El
Manual de Diseño de Maderas del Grupo Andino permite mayorar los valores de P y Q en
un 25% cuando se utilizan cubrejuntas metálicas (Pág. 12-16).
N  1.25  594  742.5 k
Diagonal  C/N = 1818.18 / 742.5=2.45 ≈ 3 pernos

Número de Pernos:
Cuerda Inf. T/N= 1038.64 / 742.5 =1.40 ≈ 2 pernos
Ubicación de los pernos:

Para la ubicación de los pernos, se necesita determinar algunos valores:
Estas distancias pueden mayorarse hasta un

5dp = 4.75 cm.
4dp = 3.80 cm. 20% en vistas a facilitar la construcción de la
2dp = 1.90 cm.
unión. (Tabla 5.8.)
Para uniones con más de un perno la carga admisible debe obtenerse sumando las fuerzas
tabuladas o calculadas para cada perno y multiplicando este total por un factor de

reducción, que está en función del número de pernos por línea paralela a la dirección de la
fuerza aplicada y no del número total de pernos. (Tabla 12.8 Manual de Diseño para
Maderas del Grupo Andino).
Para uniones con elementos laterales de acero y para los pernos de la cuerda inferior el
factor de reducción de la carga admisible correspondiente a 2 pernos será 1.00; Entonces:
2  5941.00  1188k  1038.64k  BIEN
16.5 cm.
4d 2d
4d 2d
2d
2d
6.35 cm.
5d 4d 5d
La figura muestra una tentativa de ubicación de los pernos, tomando en cuenta que los
valores presentados serán los mínimos y las distancias finales serán tomadas ajustándolas a
la disposición final de la unión de acuerdo al proceso constructivo y la economía de ésta.
Ejemplo 2
Se pide diseñar la unión del ejemplo usando un embarbillado de medio talón.

Datos: Lb1=1.5 m.
Lb2=2.0 m.
1818.18 k
D1
º 
º C1

α
C  cos2  
 2  1818.18  cos2 20.7
t   3.34 cm.
b  adσ aplast 6.35  75
Utilizando la expresión simplificada:

C 1818.18
t   3.82 cm. Escogemos ésta
75  b 75  6.35
Pero dijimos que:
t ≥15 mm≤ h / 4 para α ≤ 50º
6.35
t  1.59 cm.
Entonces: 4
Es necesario cambiar la altura de la cuerda inferior para poder satisfacer ésta condición:
h  4  3.82  15 cm. 6"
Las fuerzas transmitidas a la barra traccionada por medio de las superficie de talón deben
ser neutralizadas bajo forma de fuerzas de cizalle en la superficie del saliente “۰b”. De ahí
que ésta longitud queda determinada por la relación:
T 1038.64
   10.91 cm.    20 cm.
b  adτ Horizontal 6.35  15
Para reforzar el elemento se recomienda colocar un perno: dp = t/2 = 3.82/2 =1.91 cm ≈

¾”
5
s 1818.18 k 6.3
1 5
2 s 16.
3s
3
º
º 41.4º
3.82 cm.
15
1038.64 k
6.35
20 cm.

 En la lectura de capítulo dar especial importancia a los siguientes conceptos:

 Uniones sometidas a cizallamiento
 Uniones sometidas a extracción
 Clavo lancero
 Unión encolada
 Fórmula de Hankinson
 Embarbillado
 Revisar y dar la correspondiente lectura de los anexos de conexiones de madera.
PROBLEMAS PROPUESTOS.-
 Diseñar la mejor opción de unión (Embarbillado, clavado, apernado) y comparar los

costos. Sacar conclusiones de viabilidad de ejecución de la unión.
Lb1=1.9 m
2.5 Ton
25º
5.4Ton
Lb2=2.6 m.

ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO VI
CAPITULO 6
ARMADURAS DE MADERA
6.1 GENERALIDADES.-
Las armaduras de madera tienen una gran diversidad de usos, entre los que destacan la
construcción de techos para diversos tipos de edificaciones, la construcción de puentes, etc.
Las armaduras de madera presentan grandes ventajas para la construcción de techos de
casas, estas son: su reducido peso propio (lo que facilita su montaje), su capacidad de cubrir
grandes luces, y se ajustan a muchas formas de perfiles para techos.
Una armadura es una estructura reticulada, con un sistema de miembros ordenados y
asegurados entre sí, de modo que los esfuerzos transmitidos de un miembro a otro son de
compresión o de tensión axial. Básicamente una armadura esta compuesta por una serie de
triángulos, porque el triángulo es el único polígono cuya forma no puede cambiarse sin
modificar la longitud de uno o más de sus lados.
Con respecto a los techos soportados por armaduras:
1. Una crujía es una parte de la estructura del techo limitada por dos armaduras
adyacentes; la separación entre centros de las armaduras es el ancho de la crujía.
2. Una correa es una viga que va de armadura a armadura, y que les transmite las
cargas debidas a nieve, viento y el peso de la construcción del techo.
3. La parte de una armadura que se presenta entre dos nudos adyacentes de la cuerda
superior se llama celosía.
4. La carga llevada al nudo de una cuerda superior o punto de celosía es, por lo tanto,
la carga de diseño del techo en kilogramos por metro cuadrado, multiplicada por la
longitud de la celosía y por el ancho de la crujía; a esto se le llama una carga de
celosía. Figura 6.1 PARTES DE UNA ARMADURA DE
Carga de TECHO
Cuerda Celosía
Superior
Carga de
Peralte
a Celosía
losí
Ce
Cuerda
Pendiente
Inferior Reacción
Claro
Ref.: Fig. 12.1 Pág.: 184 “Diseño Simplificado de Estructuras de Madera” Parker-Ambrose
6.2 TIPOS DE ARMADURAS.-

En la siguiente figura se ilustran algunas de las armaduras para techo más comunes.
Figura 6.2 FORMAS DE ARMADURAS DE TECHO MAS COMUNES
a) Fink o W b) En Abanico
c) Fink combada d) Howe
e) De pendolón f) Pratt
g) Warren Plana h) Pratt plana
i) De arco y cuerda

En el“Manual de Diseño para Madera del Grupo Andino” se muestran también similares
formas de armaduras, con sus luces recomendadas (Pág. 11-3).
La altura o peralte de una armadura dividida entre el claro se llama relación peralte a
claro; el peralte dividido entre la mitad del claro es la pendiente. A continuación se
presenta la Tabla 6.1 en la cual se muestran la relación peralte a claro y sus respectivas
pendientes para los techos más comunes.
Tabla 6.1 RELACIÓN PERALTE A CLARO Y PENDIENTES DE TECHOS

Relacion peralte a claro 1/8 1/6 1/5 1/4 1/3.46 1/3 1/2
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Grados 14º3' 18º26' 21º48' 26º34' 30º0' 33º0' 45º0'
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Pendiente 1/4 1/3 1/2.5 1/2 1/1.73 2/3 1
Ref.: Tabla 12.1 Pág.:185 “Diseño Simplificado de Estructuras de Madera” Parker-Ambrose
Para armaduras de techo, para evitar en lo posible esfuerzos de flexión de la cuerda superior
es conveniente la ubicación de los nudos directamente debajo de las correas. También se
debe procurar que la pendiente no sea excesivamente plana, debido a que es antieconómica,
así como poco peralte. En zonas de vientos fuertes es conveniente usar pendientes
pequeñas, implicando esto mayores cargas horizontales, como nieve (si la hay), u otras
sobrecargas.
Espaciamiento de las armaduras.-

El espaciamiento más económico depende del costo relativo de las armaduras, las correas y
la cobertura. El tamaño de las correas ésta determinado por el momento flector que
soportan y limitación de sus deformaciones; su costo por lo tanto varía con el cubo o
cuadrado de la luz (que viene a ser el espaciamiento).
También debe considerarse lo siguiente:
 El costo de los materiales y de la mano de obra de las armaduras por m2 de techo, es
normalmente varias veces el de las correas.
 El costo de la cobertura varía con su naturaleza misma, pero probablemente no
exceda al de las correas.

Estas consideraciones sugieren por lo tanto que lo más conveniente espaciar al máximo las
armaduras porque resulta por lo general un diseño más económico.
Por lo tanto debe usarse por lo general aquel espaciamiento igual a la máxima luz que
cubran las correas más económicas; considerando que ellas trabajan como vigas
continuas ya que cubren cuando menos dos tramos.
Configuración interna.-
La configuración de elementos internos de las armaduras debe procurar paños tales que
reduzcan el número de nudos, debido al alto costo involucrado en su fabricación total.
También debe considerarse:
 Que la esbeltez de los elementos a compresión no debe ser excesiva, ya que la
capacidad de carga disminuye rápidamente con el incremento de la esbeltez (ver
Capítulo 4).
 Que la flexión en las cuerdas superiores, debido a cargas en el tramo, no debe ser
excesiva ya que el efecto magnificador de la presencia simultanea de la carga axial
la hace más mucho más desfavorable.
 Que el ángulo interno entre las cuerdas y entre éstas y las diagonales no sea muy
pequeño, porque esto resulta en fuerzas muy grandes en las respectivas barras y
requiere uniones excesivamente reforzadas.
6.3 MIEMBROS Y NUDOS DE ARMADURAS.-

En armaduras de madera se usa por lo general elementos simples y múltiples. La
combinación más apropiada de elementos depende de la magnitud de las cargas, de las
luces por cubrir y de las conexiones adoptadas.
Las tres formas más comunes de configuración de armadura son las que se muestran a
continuación en la figura 6.3.

Figura 6.3 FORMAS COMUNES DE CONEXIONES DE ARMADURAS DE MADERA

COMUNES
a) Armadura ligera de madera

de un solo elemento, con placas
de conexión clavadas.
b) Miembros de madera
pesada con placas de conexión
de acero y nudos atornillados.
c) Miembros con varios

elementos con nudos
empalmados con cubrejuntas
de madera y empernados.

El tipo de miembro individual, con todos los miembros en un solo plano, el cual se muestra
en a), es la que se usa con mayor frecuencia para producir la armadura simple Fink o W,
con miembros cuyo espesor es por lo general de 2 pulgadas.
En armaduras más grandes se puede usar la forma que se muestra en c), con miembros que
constan de varios elementos de madera. Si el elemento trabaja a compresión, se diseñará,
por lo general, como una columna formada por varios miembros (ver capitulo 4).Para
claros pequeños, los miembros son por lo general, de dos elementos con espesor de 2
pulgadas; sin embargo para claros grandes o cargas pesadas, los elementos individuales
sobrepasan las 2 pulgadas de espesor.
En la denominada armadura pesada, los miembros individuales son elementos grandes de
madera, que por lo general presentan un solo plano, como lo muestra la figura c). Un tipo
común de nudo para este caso, es en el que se usa placas de acero unidas con tornillos
tirafondo o pernos que la atraviesan.
Un tipo de unión muy común para un miembro diagonal a compresión que será conectado
con la cuerda inferior es el embarbillado (ver capítulo 5), pero este tipo de unión requiere
trabajo de carpintería para su ejecución, a continuación se muestra un esquema de este:
Aunque los miembros de madera tienen una resistencia considerable a la tracción, no es

sencillo construir uniones que resistan a tensión, en especial si las armaduras son de
madera pesada. Así como una solución a esto en la actualidad se acostumbra a que los
miembros de la armadura sujetos a tensión sean de acero (con excepción a las cuerdas);
como así también es muy común que se construyan armaduras en que solo las cuerdas son
de madera, y todos los elementos interiores son de acero.

6.4 REQUISITOS DE RESISTENCIA Y RIGIDEZ.-

Cargas.-
Las armaduras se deben diseñar para resistir las cargas aplicadas (el ingeniero deberá
identificarlas y determinar la magnitud de las mismas). También se debe tomar en cuenta
cargas de montaje o construcción, y algunas otras cargas especiales. En el caso de que una
cuerda inferior soporte un cielo raso, se debe considerar una carga mínima de 30 kg/m2 .
Deflexiones.-
Para el cálculo de las deflexiones el “Manual de Diseño para Madera del Grupo Andino”
acepta los métodos de cálculo habituales en la práctica de la ingeniería, como ser las
deflexiones elásticas por métodos de trabajos virtuales que suponen las articulaciones
como perfectas e indeformables. Cabe señalar que con el desarrollo de la tecnología, los
programas computacionales realizan el cálculo de las deflexiones mediante el método
matricial (método más exacto); por lo tanto ya no será necesario realizar los cálculos de
manera manual, por lo que en este capítulo en la parte de tutoriales de programas, se
realizará el procedimiento para encontrar éstas deflexiones por medio de los programas
computacionales (ya sea en “SAP2000”, “Robot Millenium”, o “Cercha para la
calculadora HP”). Siendo ya calculadas las deflexiones “elásticas” lo que la norma
recomienda es: “Si la armadura ligera es tipo Fink o abanico, y cuyas uniones son
clavadas, y son fabricadas con cartelas de tableros contrachapados se debe utilizar la
fórmula siguiente para hallar la deflexión máxima en una barra de la cuerda inferior:
 w  L4 104 
f  1.751.15     cm.

 E  I 
Donde:
 = deflexión elástica en cm.
w = carga repartida en las cuerdas inferiores (kg/m).
E = módulo de elasticidad axial en kg/cm2.
I = inercia de la sección transversal en cm4.
L = longitud de la barra analizada (perteneciente a la cuerda inferior) en mts.
Las deflexiones admisibles deberán cumplir con lo estipulado en el capítulo 3, y en caso de
que la armadura soporte elementos frágiles (como soporte de cielo raso de yeso u otros

acabados), las deflexiones se deben limitar a las deflexiones máximas admisibles dadas en
el capítulo antes mencionado.
En el caso de que el espaciamiento de las armaduras sea menor o igual que 60 cm, se
recomienda utilizar el módulo de elasticidad promedio: “Epromedio”, y en caso contrario, se
debe considerar el modulo de elasticidad mínimo: “E0.05”.
En armaduras ligeras por lo general no se considera la contraflecha, pero si por una razón
especifica es necesaria, se recomienda que sea del orden de 1 de la luz de la armadura.

300
6.5 CRITERIOS DE DISEÑO.-

A continuación se dan una serie de recomendaciones, que deben ser tomadas a la hora de
realizar el diseño:
 Es recomendable el uso de maderas del Grupo C, debido a su baja densidad son
más livianas para su montaje, y son fáciles de clavar. Para el uso de Maderas de
los demás grupos debe usarse preferentemente uniones empernadas o
atornilladas.
 Las secciones de los elementos no deben ser menores de 6.5 cm de peralte y 4
cm de ancho. A menos que se utilicen cuerdas de elementos múltiples.
 Las uniones deben cumplir los requisitos expuestos en el capítulo 5.
 En el caso de usar cartelas de madera contrachapada, se recomienda un espesor
no menor de 10 mm.
 Las cargas admisibles de los elementos individuales se determinaran
considerándolos como columnas (ver capítulo 4).
 En caso de que la separación entre armaduras sea menor a 60 cm, los esfuerzos
admisibles pueden ser incrementados en un 10 %.
Hipótesis Usuales.-
 Los elementos que componen las armaduras pueden considerarse rectos, de

sección transversal uniforme, homogéneos y perfectamente ensamblados en las
uniones.
 Para armaduras de techos: Las cargas de la cobertura se transmiten a través de
las correas; estas a su vez pueden descansar directamente en los nudos o en los

tramos entre nudos de la cuerda superior originando momentos flectores en

estos elementos.
 Las fuerzas internas axiales en las barras de las armaduras pueden calcularse
suponiendo que las cargas externas actúan en los nudos. Cuando este no sea el
caso, se podrá reemplazar la acción de las cargas repartidas por su efecto
equivalente en cada nudo.
 Los efectos de flexión debidos a las cargas del tramo se superpondrán a las
fuerzas internas axiales, para diseñar los elementos como viga-columna
sometida a flexocompresión.
Esbeltez.-
El valor máximo de la relación de esbeltez para el diseño será:
 50 Para elementos sometidos a cargas

axiales de compresión
Lef

d  80 Para elementos sometidos a cargas
axiales de tracción.
En el caso de cuerdas sometidas a compresión, habrá dos relaciones de esbeltez, una en el

plano de la armadura y otra fuera del mismo. En el plano de la armadura, la dimensión de la
sección transversal que es resistente al pandeo será el alto o peralte de la cuerda: h. Fuera
del plano de la armadura, la dimensión resistente será la base: b si se trata de una sección
única de madera sólida. Cuando se trate de cuerdas con más de una escuadría (elementos
múltiples) el ancho equivalente para el pandeo dependerá de la forma de conexión de los
elementos múltiples y sus espaciadores. El diseño debe hacerse para la mayor relación de
esbeltez que presenta el elemento, considerando la longitud efectiva para cada dirección.
Longitud Efectiva.- La longitud efectiva de los distintos elementos de una armadura se

determinará según lo estipulado en la Figura 6.4 y la Tabla 6.2.

Figura 6.4 LONGITUDES PARA CALCULO DE Lef (para Tabla 6.2)
L3
Lc
L2 Lc
L1
Ld
C
L
Ref.: Figura 11.5 Pág.:11-13 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
Tabla 6.2 LONGITUD EFECTIVA
Elemento d Lef
Cuerda h 0.4(L1+L2) ó 0.4(L2+L3) *
Sector de cuerda entre correas b Lc
Montante o diagonal b 0.8Ld
* Nota: Si la longitud efectiva de uno de ellos es menor que 0.80 de la longitud

efectiva de la adyacente, se tomará como longitud efectiva de cálculo 0.90 de
la longitud mayor; en caso contrario se tomará el mayor promedio de las luces
adyacentes.
Ref.: Tabla 11.1 Pág.:11-13 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

Cuerdas con Carga en el Tramo.-

Este tipo de elementos deben diseñarse a flexo-compresión; donde las cargas axiales son
obtenidas mediante una primer análisis de la armadura con cargas concentradas en los
nudos, y los momentos flectores son determinados suponiendo que las cuerdas se
comportan como vigas continuas apoyadas en los extremos de las diagonales y montantes.
Para los casos descritos en la Tabla 6.3 pueden usarse las formulas de momento dadas allí.
Tabla 6.3 MOMENTOS DE FLEXIÓN DE DISEÑO
Cuerdas Superiores:
w  L2
M
9
w  L2
M
10
w  L2
M
11
w  L2
Cuerda Inferior (de cualquiera de las alternativas): M
8
Ref.: Tabla 11.2 Pág.:11-14 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”

La luz que entra en las anteriores formulas de momentos se determina como lo muestra la
figura 6.5:
Figura 6.5 Luces para el cálculo de L (para Tabla 6.2)
L1 L2 L3
L = mayor promedio de los
tramos consecutivos
L1  L2 L2  L3
L ó L
2 2
L4 L5
Ref.: Figura 11.2 Pág.:11-6 “Manual de Diseño para Maderas del Grupo Andino”
Si la longitud de uno de los tramos es menor que 0.80 de la luz mayor, se tomará el mayor
promedio de las luces adyacentes.
6.6 ARRIOSTRAMIENTO EN ARMADURAS.-

Las armaduras individuales planas son estructuras muy delgadas que requieren alguna
forma de arriostramiento lateral. La cuerda a compresión de la armadura se debe diseñar
considerando la longitud total sin apoyo. En el plano de la armadura la cuerda está
arriostrada por otros miembros de la armadura en cada nudo. Sin embargo, si no hay
arriostramiento lateral, la longitud sin apoyo de la cuerda en la dirección perpendicular al
plano de la armadura se convierte en la longitud total de la armadura; lo cual genera diseñar
la cuerda como un miembro esbelto a compresión para esta longitud sin apoyo, lo cual no
es factible.
A continuación se muestran sistemas de arriostramiento de armaduras utilizadas en la
construcción de edificios.

 La primera alternativa:
Figura 6.6 Arriostramiento de armaduras. 1º Alternativa
Ref.: Figura 12.7 Pág.: 195 “Diseño Simplificado de Estructuras de Madera” Parker-Ambrose
Es un sistema estructural, donde la cuerda superior de la armadura está arriostrada en
cada nudo de éstas por las correas. Si además la cubierta de la techumbre es un
elemento suficientemente rígido, esto constituye un arriostramiento muy adecuado de la
cuerda a compresión (que es el principal problema de la armadura). Pero también es
necesario reforzar la armadura contra movimientos fuera de su plano en toda su altura;
esto se realiza según lo mostrado en la figura, mediante un plano vertical de
arriostramiento en X, en puntos alternos de la celosía de la armadura.
 Segunda alternativa:

Es un sistema estructural, donde la cubierta es un elemento estructural rígido que

asegura las cuerdas superiores, esto solo es aplicable a armaduras ligeras. Esto
proporciona un arriostramiento continuo, de modo que la longitud de apoyo de la
cuerda es cero en realidad. El arriostramiento adicional se limita a una serie de varillas
o angulares individuales pequeños, que se unen con la cuerda inferior, de manera
alternada entre los puntos de celosía.
 Tercera alternativa:
Este es un sistema estructural, donde como en el primer caso las correas aseguran el
arriostramiento de la cuerda a compresión, y el arriostramiento adicional esta
determinado por un plano horizontal de arriostramiento en X, que se coloca entre dos
armaduras al nivel de las cuerdas inferiores.

El montaje de las armaduras para techos, por lo general se lo realiza en el nivel del suelo, y
luego se las coloca una a una en el techo, junto con su arriostramiento; en la siguiente
figura se muestra un esquema de como se trabajan las armaduras de techo.

INTRODUCCIÓN AL PROGRAMA SAP2000
Efectuaremos la modelación en el SAP2000, con el siguiente ejemplo:
Se desea diseñar la armadura de madera de un puente peatonal, el cual esta solicitado por
cargas tal como se muestra en la figura:
300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k 300 k
300 k
1.20 m.
1.00 m.
Procedimiento
Paso 1.- Establecer la geometría

a) Haga doble click en el icono de SAP2000, situado en la barra de escritorio para
comenzar SAP2000 Nonlinear v.8.08.
b) Seleccione File/New Model… del menú desplegable, se mostrará una ventana
en la cual figuran: Las unidades con las cuales se trabajará y además figuras
geométricas que pueden cambiarse para adaptarse a nuestra geometría. Cambiar
las unidades a Kgf, m, C.

c) De los modelos predefinidos escoger el que más se parezca a la geometría que

se tiene. (En caso de no tener una aproximación el usuario deberá establecer la
geometría editando las grillas y dibujando la estructura usando el interfase que
da el SAP2000, en muchos casos el dibujo de la estructura podrá hacerse más
rápidamente de esta manera). Para nuestro caso, en esta ventana pulse el botón
Vertical Truss
d) Se habilita una ventana en la cual se debe poner los valores particulares de la
cercha:
e) A continuación será necesario hacer las modificaciones para obtener un gráfico

que este de acuerdo a la geometría deseada. Para esto se procederá a borrar las
barras diagonales que sean pertinentes.
Paso 2.- Propiedades del material
Es muy importante definir las propiedades de los materiales tales como su densidad, peso
específico, módulo de elasticidad, etc. Para conseguir esto seguiremos el siguiente
procedimiento:
a) De la barra de menú seleccione la opción Define/Materials, posteriormente se
abrirá una ventana en la que aparecerán los materiales que están por defecto en
el programa, tales como concreto, acero, etc. Además de estos materiales en la
ventana aparece el botón Add New Material seleccionar éste.
b) Se habilitará la ventana de Material Property Data, en la cual será posible
cambiar todas las propiedades de los materiales que sean pertinentes, para
nuestro ejemplo procederemos de la siguiente manera:

Paso 3.- Ingreso de datos

a) Antes de proceder al ingreso de datos, debemos recordar que las armaduras
soportan básicamente esfuerzos de tensión y compresión, los nudos de las
armaduras son considerados como articulaciones, por lo que en el cargado de
datos se tendrá que cumplir estas premisas
b) Al no haberse realizado todavía un predimensionamiento de las barras de
madera, no es posible añadir a las secciones de material las escuadrías
correspondientes, por lo que se procederá a mayorar las cargas en un 5% para
poder estimar con esto el peso propio de manera aproximada, para
posteriormente realizar la iteración correspondiente y hallar exactamente la
influencia del peso propio de la madera en la estructura: P =1.05 (300) = 315 k.
c) Proceder a definir los casos de fuerzas actuantes. Por lo dicho anteriormente
sólo será necesario crear una fuerza en la que se estará incluyendo (aunque de
manera aproximada el peso propio de la estructura). En caso de existir otras
fuerzas solicitantes, cargarlas de la manera establecida así como las
combinaciones que puedan tener estas fuerzas. De la barra de menú seleccione
la opción Define/Load Cases. Cambiar los datos que figuran en la pantalla,
posteriormente seleccionar Modify Load y luego OK.

d) Con el anterior paso ya se estará tomando en cuenta el peso propio del material
en los nudos, sin embargo es necesario asignar a las barras las propiedades del
material para posteriormente poder verificar las deflexiones que sufre la
estructura, para esto del menú seleccionamos Define/ Frame/Cable sections…..
Se habilitará la ventana de Frame properties, la cual tendrá por defecto múltiples
opciones, en la parte izquierda de la pantalla, en la segunda casilla, desplegar las
opciones del listado y escoger la opción Add Rectangular, inmediatamente
después se habilitará el cajón de Add New Property, pulsar éste.
e) Se habilitará la ventana Regular Section, en la cual es posible colocar la sección

de los elementos, es decir la altura (Depth (t3)) y la base (Width (t2)), el
material con sus propiedades específicas y el nombre que se le irá a dar a la
sección del elemento. Al estar ya aproximado el peso propio de la estructura no
será necesario establecer con exactitud la base y la altura de las barras. Luego
pulsar la opción OK, hasta salir a la pantalla principal.

f) Seleccionar todas las barras y asignar las diferentes secciones según les
corresponda: Assign / Frame/Cable / Sections y posteriormente elegir la
opción anteriormente definida:
g) Ahora se procederá a marcar los nudos en los que posteriormente se asignará la

carga a la que serán solicitados. Una vez hecho esto de la barra de menú
seleccione Assign/Joint Loads/Forces, ahora se procede a asignar la carga a
todos los nudos que sean solicitados.
El signo negativo esta referido a las coordenadas globales del programa (Ver
ayudas del SAP2000 para otras coordenadas.)

Paso 4.- Liberación de nudos

Como dijimos anteriormente, las armaduras se ven afectadas principalmente por esfuerzos
de tracción y compresión. Es por este motivo que se procede a la liberación de nudos.
a) Seleccionar todas las barras a las que se desea liberar los momentos.
b) De la barra de menú seleccionar la opción Assign / Frame/Cable una vez
seleccionada la opción se desplega un ventana de la cual se debe escoger:
Releases / Partial Fixity. Se procede a las liberación de los nudos tal como se
muestra en la figura:
Paso 5.- Cambio de etiquetas

Con el fin de obtener una disposición de resultados más organizados se recomienda el
cambio de etiquetas en las barras, este cambio de etiquetas se puede hacer manualmente
uno por uno o dejar que el programa realice un auto re-etiquetado. Para esto se procederá a
marcar toda la estructura, de la barra de menú seleccionar Edit / Change labels,
inmediatamente se habilitará la ventana de Interactive Name Change, es necesario
seleccionar el ítem de los elementos que se desea cambiar el nombre, en la parte de Auto
Relabel Control es posible trabajar con prefijos los cuales antecederán a la numeración de
la barra y su se lo desea se puede cambiar el incremento en la numeración de las barras,
además de escoger el orden en el que se irá re-etiquetando las barras, ya sea primero en el
X, Y o Z. Una vez hecho todo esto de la ventana Interactive Name Change seleccionar la

opción Edit/Auto Relabel / All in the list. Es posible observar como cambiaron los
nombres en la lista inferior de la ventana, una vez hecho todo esto pulsar OK.
Paso 6.- Es posible establecer en esta instancia la cantidad de segmentos de las barras de
los que se darán los resultados una vez hecho el análisis de la estructura, es importante
definir esto ya que con esto se puede obtener una mejor disposición de resultados a
momentos de imprimirlos o en caso de que se desee saber el valor exacto de las fuerzas o
momentos en cierto punto de la barra. Para nuestro ejemplo solo se necesitará saber las
fuerzas de tracción o compresión a lo largo de la barra y esta será constante en todo el
tramo por lo tanto la separación de segmentos tendrá que ser la mínima.
a) Marcar las barras que se desean, posteriormente buscar en la barra de Menú la
opción Assign / Frame/Cable / Output Stations, marcar en el cuadro de
Número mínimo de estaciones, luego pulsar OK.

Paso 7.- Análisis de datos

a) Una vez hecho todo esto se procede a ejecutar el programa, para se puede ir a la
barra de menú y seleccionar Analyze / Run Analysis, o caso contrario buscar el
icono directamente del menú de herramientas.
b) A continuación se abre una ventana en la cual se debe marcar los casos que se
desean analizar, marcar éstos con el Mouse y luego hacer click en el botón Run
Now
c) Es importante verificar los comentarios que se anotan en la ventana de Analysis

Complete, una vez hecho esto pulsar OK.

Paso 8.- Salida de datos

a) De la barra de herramientas seleccionar el icono de Show Forces/Stresses, a
continuación se desplegará opciones en la que podrás elegir los elementos de los
que se desea ver los esfuerzos o fuerzas a las que están solicitados. Para nuestro
ejemplo escogeremos Frame/Cables...
b) Posteriormente se habilitará una ventana donde se podrá escoger el diagrama de

las fuerzas o momentos de los elementos anteriormente escogidos.
Seleccionamos la opción de Axial Force, que nos permitirá ver las fuerzas de
compresión o tracción a las que están sometidas las barras (dejar los demás
valores por defecto).
c) A continuación se observa la gráfica con su respectivo diagrama de fuerzas

axiales, para ver el detalle de cada barra hacer click derecho sobre la barra que

se desea y se habilitará una ventana en la que se detallará las características de la

barra.
d) La impresión de resultados puede hacerse directamente desde el SAP2000 o se

puede pasarlo a archivos EXCEL o WORD para modificar los formatos de
impresión a gusto. En este ejemplo se llevó los resultados a EXCEL, para ello se
realizó el siguiente procedimiento:
- De la barra de menú seleccionar: Display / Show Análisis Result tables.
- Escoger los detalles de los elementos de los que se quiere obtener un
reporte, así como los casos de análisis. Posteriormente presionar el botón
Ok.
- Una vez hecho esto se habilitará una ventana en la que se presentarán
tablas de los elementos anteriormente escogidos (Nudos, barras, etc.) Es
posible modificar los formatos de la presentación de las tablas
eliminando, cambiando nombre de los campos que figuran en este o
establecer el orden en el que se presentarán las tablas, de la siguiente
manera: En la barra de Menú de la tabla que se habilitó, hacer click en la
opción Format, inmediatamente se habilitará la ventana Modify/Show

Database Table Format. En esta ventana también se podrá escoger los

valores en un rango de datos que nos interese por ejemplo.
(Operador/Between). Una vez establecido todos los formatos de
preferencia de usuario, volvemos a la tabla de presentación de resultados
en los que se verán los cambios producidos anteriormente. Finalmente
para exportar las tablas a Excel, simplemente vamos a File/Export All
Tables/ To Excel.
Paso 9.- Diseño de la armadura de madera

Tomar los valores máximos de fuerzas de las barras de la salida de datos:
Cuerda Inferior  T = 4777.5 k (Tracción)
Cuerda Superior  C= 4882.5 k (Compresión)
Diagonales  T = 2296.21 k (Tracción)
Pendolones  C = 2079 k (Compresión)
Diseño de la Cuerda Superior
Base (b) =7.5 cm

 Asumir Escuadrías:
Altura (h) = 10 cm
f c  145 k/cm2
 (Grupo A) E  95000 k/cm2


L 100
Se tiene una esbeltez igual a:     13.33
d 7.5
Como  es mayor que 10 la columna no es corta. De la tabla 4.4 se saca el valor de Ck ,
que para una columna del Grupo A vale 17.98. Como  es mayor que 10 pero menor a
17.98, la columna es intermedia.
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  13.33  4 
N adm  145  (7.5  10) 1       9779.85 k
 3  17.98  
9779.85
Cseg   2.0  BIEN
4882.5
Diseño de Pendolones
Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm
L 120
d 7.5
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  16.0  4 
N adm  145  (7.5  7.5) 1       6451.38 k
 3  17.98  
6451.38
Cseg   3.1
2079
Se observa que el coeficiente de seguridad es relativamente alto, pero por razones
constructivas no es posible disminuir la escuadría, ya que lo que se quiere es mantener la
misma base en toda la armadura.

Diseño de la Cuerda Inferior y Diagonales
Base (b) =7.5 cm

Altura (h) = 7.5 cm

Grupo A: f t  145 k/cm2
N ad  f t  A
N adm  145 (7.5  7.5)  8156.25 k
8156.25
Cseg   1.71  BIEN (Cuerda inferior)
4777.5
8156.25
Cseg   3.55  BIEN (Diagonales)
2296.21
Paso 10.- Verificación de las deflexiones
Este paso es muy importante por que será con este criterio que se defina la escuadría final
de la cercha, este valor no deberá sobrepasar los especificados para puentes peatonales, que
generalmente están en función de la luz del puente. Activar la opción Show Deformed
Shape, el cuál es el ícono que se muestra en la figura o caso contrario pulsar la tecla F6.
Inmediatamente se habilitará la estructura deformada en la pantalla, para ver cuales son los
valores de ésta, bastará solamente con hacer click derecho sobre el nudo que se desea:

Si las deflexiones sobrepasan los valores máximos de normas, será necesario en buscar
otras secciones que satisfagan las anteriores condiciones.
Paso 11.- Cargado del peso propio a los nudos
Es necesario realizar el cargado del peso propio a los nudos con las dimensiones
anteriormente encontradas para así tener un cálculo más exacto de las fuerzas axiales en la
armadura de madera, en este caso ya no será necesario mayorar las cargas a las que está
sometido el puente peatonal en un 5%.
Por ejemplo al nudo 26 se cargará: mitad del peso propio de la barra 36, 37 y 49
Madera del Grupo A    800 k/m3
Barra 36 = 1.56205۰0.075۰0.075۰800 = 7.03 k

Barra 37 = 1.2۰0.075۰0.075۰800 = 5.4 k
Barra 49 = 1.0۰0.075۰0.10۰800 = 6.0 k
Carga Total nudo 26 Peso propio= 3.515 + 2.7 + 3 + 300 = 309.215 k
PROBLEMA PROPUESTO
Realizar el cargado de la segunda iteración y comprobar los valores de las escuadrías
obtenidas en el anterior ejercicio, así como verificar las deflexiones máximas.

Introducción al Programa Robot Millenium ver. 15.-
A continuación se desarrollará un ejemplo completo de una armadura tipo fink (que se

muestra a continuación), y se calcularan los esfuerzos y desplazamientos en los nudos
mediante este programa.
Ejemplo:
Diseñar la armadura de un techo de dos aguas de 8 metros de luz y espaciada cada 0.90m,
que estará destinada a cubrir un local escolar. Considerar que la armadura soportará cielo
raso. La pendiente de la armadura 1 / 2 (   26.57º ).
wp carga sobre el techo
wq carga debida al cielo raso
8m
Se decide por recomendaciones de la norma, utilizar madera del grupo estructural C :
f c  80 k/cm2
f m  100 k/cm2
 Grupo C f t  75 k/cm2
f v  8 k/cm2
E0.05  50000 k/cm2
  800 k/m3
Primeramente se deben hallar wp y wq (cargas distribuidas por metro), para comenzar el
análisis.

Entonces considerando las cargas:

 Peso propio de la armadura(tanteo) .........................................................10 k/m2
 Carga muerta por cobertura:
o Cubierta de planchas de asbesto-cemento(ver en norma) ...........13 k/m2
o Correas, cabios y otros elementos(tanteo) ................................ ..10 k/m2
o Total cobertura:..........................................................................18 k/m2
o Proyectando al plano horizontal : 18/cos(26.46º) ........................20 k/m2
 Cielo raso (sobre cuerda inferior) ............................................................30 k/m2
 Sobrecarga (ver norma )................. .........................................................40 k/m2
Entonces las cargas uniformemente repartidas serán:
 Sobre las cuerdas superiores:
wp  (40  20  10)  separación  70  0.90  63 k / m
 Sobre las cuerdas inferiores:
wq  30  separación  30  0.90  27 k / m
Ahora para calcular las fuerzas axiales el las barras de la armadura se debe distribuir las
cargas en los nudos:
P P
P/2 P/2 2m
1m
Q/2 Q Q Q/2
8m
Entonces:
P  wp(L / 4)  63  8.0 / 4  126 k
Q  wq(L / 3)  27  8.0 / 3  72 k

Ahora se introducirá la armadura con sus cargas al programa, previamente se debe etiquetar
los nudos y las barras para que se puedan interpretar los resultados de manera satisfactoria:
2m 2m
4m
2,2 5
b9 b10
4m
2,2 6 7
b8 b6
b4 b5
b7 b11
2m
1m 1 4
b1 b2 b3
2 3
2,67m 2,67m 2,67m
8m
Ahora se debe ingresar al programa.
 Entrar a Inicio, buscar Programas, y buscar:
Se debe hacer un elegir

 A continuación aparece el cuadro de inicio, en el cual hay que elegir el tipo de

estructura que se desea simular; entonces se debe elegir la armadura plana
(encerrada en un círculo rojo).
 Ahora aparecerá el área de trabajo del programa, que se muestra a continuación:

 El paso siguiente es entrar a file ,y hacer un clic en Open Library para elegir el
tipo de armadura que se desea modelar ( esta opción es de mucha ayuda, pero se
esta librería no contiene todas las armaduras que puedan existir)
 Para nuestro ejemplo existe este tipo de armadura (Fink), así que se elige ésta
opción, y aparece el siguiente cuadro:

Pero se puede apreciar que no existe una opción para introducir la longitud o
coordenadas de las diagonales, ya que estas son por estándar por defecto, y no son
iguales a las del problema. Entonces lo que queda es cancelar esta opción y dibujar
la armadura barra por barra.
 Para dibujar barra por barra, se debe entrar al menú Geometry y elegir Bars..,
en el cuadro que se abre se introduce la numeración de las barras, el material y
la forma, y también le damos las coordenadas en metros el punto
inicial(Beginning) y final(End) de la barra, que debe estar separada por un punto
y como, por ejemplo 0;0 .
 De esta manera se introduce la armadura, y para verla mejor se debe hacer un

clic izquierdo en el área de trabajo de la pantalla, y elegir Zoom All.

 El paso siguiente es colocar las cargas, para lo cual primero se debe definir el
tipo de carga (esto es útil cuando se discriminan las cargas como cargas muertas,
vivas, sismo, nieve, etc., para realizar las combinaciones de carga que se
precisen; pero en nuestro ejemplo las cargas no se discriminarán). Para esto se
debe ingresar en el menú Loads , y hacer un clic en Load Types. Allí se elegirá
en el primer cajón de lista la opción live (carga viva) , y se escribirá el nombre,
en nuestro ejemplo se escribió carga total , para concluir se debe hacer un clic
en New , y listo.
 Luego en el mismo menú Loads se ingresa con un clic a Load Definition ,

donde en el cuadro que se abre se debe elegir Node (Nudo), y es allí donde
aparece otro cuadro donde introducimos las cargas, una a la vez, siempre
teniendo en cuenta que la convención del programa para las cargas es hacia
arriba positivo (Z +), y hacia la derecha positivo (X +); luego de poner el valor
en el cuadro, se Hace clic en Add, y se va al dibujo a ingresar las cargas en los
nudos.


 El paso siguiente es la introducción de los apoyos, para lo cual se va al menú

Geometry , y se hace un clic en Supports. , allí se elige la opción pinned (o sea
apoyo fijo), y se va al gráfico y se hace clic en los dos nudos que tienen apoyos.

 Lo único que hace falta es hacer que el programa corra, para esto se va al menú
Analysis , se hace un clic en Analysis Types , y se elige la opción
Calculations.
 Luego para ver los resultados se va al menú Results , donde primeramente

podemos elegir Maps on Bars , donde se muestra las fuerzas en las barras de
manera gráfica (todo en kilogramos)

 Luego podemos elegir del mismo menú anterior las reacciones, las fuerzas en las
barras, los desplazamientos, todos de manera tabular, que a continuación se
muestran impresos junto con los datos de ingreso.

DATOS DE INGRESO:
-COORDENADAS DE LOS
NUDOS
- GEOMETRÍA DE LAS
BARRAS



DATOS DE SALIDA:
-REACCIONES
-FUERZAS EN LAS
BARRAS
-DESPLAZAMIENTOS EN
LOS NUDOS




 Cabe señalar para las fuerzas en las barras, que el programa considera a la
compresión como positiva y a la tracción negativa.
Diseño de los elementos.-
Por razones constructivas se considerara que los elementos 8 y 9, así como 1 y 2, como 4 y
6, tienen la misma sección.
a) Elemento 8 :
63 k/m
.61
583
b8
.61
583
Base (b) =5 cm
 Asumir Escuadría:
Altura (h) = 10 cm
Para la longitud efectiva, de la tabla 6.2 se saca que para una cuerda la longitud
efectiva puede ser:
Lef  0.40(L1  L2 )  0.40(2.24  2.24)  1.792 m
De la tabla 6.3 se saca que el momento de diseño debido a una carga distribuida,
para la cuerda superior para una armadura de éste tipo es:
w  L2
M
10
donde de la figura 6.5 se saca que la longitud L es igual a:
L1  L 2 2  2
L   2 m.
2 2

Por lo tanto:
w  L2 63  22
M   25.2 k  m
10 10
Como este es un elemento sometido a flexocompresión se debe satisfacer la

siguiente ecuación (ver capítulo 4):
N k M
 m 1
N adm Z  fm
Lef 179.2
Se tiene una esbeltez igual a :     17.92
d 10
De la tabla 4.3 se saca el valor de Ck , que para una columna del Grupo C vale
18.42.
intermedia es :
 1   4 
N adm  f c  A 1     
 3  C k  
 1  17.92  4 
N adm  80  (5  10) 1       2702.86 kg
 3  18 .42  
Lo que sigue es hallar el factor de magnificación de momentos Km.:
1
km 
N
1  1.5 
N cr
2  E  I
N cr 
L ef 2

5  10 3
  50000 
2
N cr  12  6402.98 k
2
179.2
1
km   1.158
583.61
1  1.5 
6402.98
El modulo resistente de la sección es :
b  h 2 5 10 2
Z   83.33 cm 3
6 6
Entonces en la formula de flexocompresión se tiene:
583.61 1.158  2520

  0.57  1
2702.86 83.33  100
Entonces CUMPLE!!!
USAR 5x10 cm
Como ejercicio se plantea la conclusión del diseño de los demás

elementos de la armadura, y su respectiva verificación en el
programa.

Tutorial Programa “Cercha” (Para La Calculadora Hp).-
Con el afán de que se pueda resolver de una manera rápida una cercha plana, sin necesidad
de que se recurra a la computadora (esto muy beneficioso cuando se realiza trabajo de
campo), es necesario que el ingeniero tenga herramientas como la calculadora HP(la mas
común en nuestro medio), la cual provee una gran ayuda en el desarrollo de la profesión.
Este programa permite resolver cualquier cercha sin importar el número de apoyos y
elementos, hasta la capacidad de la calculadora; para la resolución se usa el método
matricial de los desplazamientos.
El procedimiento es el siguiente:
1) Se selecciona entrada de cargas
2) Se define un sistema de ejes coordenados para poder ubicar los nudos que a su vez deben
estar numerados.
3) Cuando se pide numero de nudos es independiente del numero de apoyos, es decir, en
una barra hay 2 nudos y puede tener 0,1 o 2 apoyos.
4) Se entran las coordenadas de cada nudo en orden al número que se le asignó.
5) Se especifica la cantidad de diferentes áreas de sección transversal en los elementos,
quedando cada tipo de sección asignada a un número (aparece en pantalla)
6) Luego se pasa a dar las ubicaciones de las barras asignándole una dirección o un sentido
a cada barra, y se escriba su nudo inicial a final de acuerdo al sentido y su correspondiente
TIPO de sección(él numero asignado a las diferentes áreas)
7) Se especifican las restricciones en los apoyos de la siguiente manera:
 Numero del nudo en el cual esta el apoyo
 Restricción en x (1 si hay o 0 si no hay)
 Restricción en y (1 si hay o 0 si no hay)
8) Se entra el modulo de elasticidad
9) Se entra el peso unitario del material (0 si desprecia el peso propio de la cercha o carga
muerta)
10) Se escoge la opción (2) y se procede con el número de nudos cargados
11) Se entra el nudo en el que actúa cada fuerza, y cada fuerza se descompone en x y y,
dando positiva hacia arriba y hacia la derecha
12) Si la memoria es suficiente para el tamaño de la cercha, esperar a que corra programa.

13) Ver los resultados, donde aparecen los desplazamientos de los nudos, las reacciones y
fuerzas internas de las barras (fuerza en cada nudo según el sentido de la barra)
14) La opción 4 permite ver la matriz de rigidez en su respectivo orden (opciones
separadas)
15) Borrar resultados permite purgar las variables y resultados que contiene la cercha.
El programa permite variar las condiciones de cargas para la misma cercha seleccionando
(2) y además permite guardar los resultados después de salir.
A continuación se desarrollará un ejemplo, explicando paso a paso la ejecución del

programa. Este ejemplo se desarrolla en la calculadora HP 48G o G+ o Gx.( el
procedimiento del programa es igual para la HP 49G).
Dada la siguiente armadura Howe se pide determinar las reacciones en los apoyos y las
fuerzas en las barras.(este ejemplo pertenece al texto de “Estructuras Isostáticas” del
ingeniero Oscar Antezana, Pág.: 131)
7 0.5 t
b7 b6 0.8 t
8
2m
b11 6
b8 b10 b12 b5
b9 b13
1 5
b1 2 b2 3 b3 4 b4
1t
2m 2m 2m 2m

En el directorio que contiene el programa seleccionar la opción “Run”, y a continuación

aparecerá el siguiente cuadro:
Teclear el botón 1, que es la opción “Entrada De Datos”, entonces:
Presionar ENTER, entonces:
Ahora se debe ingresar los valores pedidos, de acuerdo a la grafica, entonces:

Se debe ingresar las coordenadas, y luego de ingresar un nudo se debe Presionar ENTER,
entonces:

Aquí la pregunta es cuantos tipos de secciones tiene, si se quiere se puede poner distintos
tipos de secciones para las barras(esto es más conveniente cuando ya se hizo correr
programa una vez, y se diseño con esas fuerzas, entonces para verificar el diseño, esta
opción se utiliza); pero para el ejemplo solo consideraremos una sección; luego presionar
ENTER , entonces:
Se pide ahora ingresar el área de cada “sección tipo”, como para el ejemplo es irrelevante
ingresamos la unidad (pero se puede tantear; pero cuando ya se diseñó la cercha se deben
poner las áreas diseñadas para realizar la verificación); Luego presionar ENTER, entonces:
Se debe ingresar los nudos inicial y final de cada barra; el orden de los nudos sirve para
interpretar la salida de las fuerzas internas, por eso que se debe anotar esto para poder
interpretar los resultados. El valor ST# es para indicar al programa que tipo de sección
corresponde a cada barra.(para el ejemplo como solo existe una sección entonces solo poner
1). Luego presionar ENTER después de cada ingreso de datos para cada barra, entonces:


Se debe ingresar los nudos donde están los apoyos, e indicar si es fijo o rodillo. Luego
presionar ENTER depuse de cada ingreso de un apoyo , entonces:

Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el modulo de elasticidad, para el

ejemplo se tomara una madera con E = 100000 kg/cm2:
Luego Presionar ENTER:
Se debe ingresar el peso especifico del material, pero cuando se quiera que el
programa compute el peso propio, para el ejemplo no se requiere, entonces poner
cero. Luego Presionar ENTER:
Ahora se deben ingresar las cargas, para lo cual se debe teclear “2”., entonces:
Se debe ingresar el número de nudos cargados, para el ejemplo se observa claramente que
son 3. Luego Presionar ENTER, entonces se debe ingresar el número del nudo y la carga

externa (en toneladas), recordando siempre que positivo es a la derecha y hacia arriba;
luego de ingresar cada carga se debe Presionar ENTER, entonces:
Luego Presionar ENTER (el programa ahora ya comienza a correr, se debe esperar unos
cuantos segundos):
Ahora solo queda ver los resultados, para lo cual se debe teclear “3” , entonces :

Para las reacciones de apoyo teclear “1” , entonces:
Luego Presionar ENTER:
Para las fuerzas internas de las barras teclear “1”, entonces:
Luego Presionar ENTER, entonces aparecen las fuerzas internas en las barras; pero cabe
aclararla convención del programa para interpretar los resultados:
 En primer lugar el sentido positivo se toma de acuerdo del nudo final al nudo inicial
(esto define el eje local longitudinal positivo), por ejemplo la barra 1 va desde el
nudo 1 al nudo 2, entonces:

+
1 2
b1
 La convención para definir la tracción y la compresión es la siguiente:
COMPRESIÓN TRACCIÓN
o Por ejemplo para la barra 2 se tiene:
+
2 3
b2
Y de los resultados se tiene que el nudo 2 tiene un F=-1.65 ton y el nudo 3
tiene un F=1.65 ton , lo que equivaldría a:
1.65 t TRACCIÓN 1.65 t
2 3
b2
o Como otro ejemplo para la barra 8 se tiene:

2 3
b2
b8
1 +
Y de los resultados se tiene que el nudo 8 tiene un F=2.4 ton y el nudo 1

tiene un F=-2.4 ton , lo que equivaldría a:
b8
2.4 t
1
2.4 t
COMPRESIÓN

Al concluir de ver las fuerzas internas Presionar ENTER:

Para salir presionar ENTER:
Para guardar los resultados presionar la tecla “ F ” :
Para salir del programa: presione la tecla “ “:
Los datos, y los resultados se encuentran grabados en la carpeta SUB, allí se puede volver a
entrar (sin necesidad de correr el programa otra vez), y ver los valores que nos interesen
(sobre todo los resultados):
El programa se puede descargar desde Internet de manera gratuita de la página

http://www.geocities.com/hp48_civil/ , o de la página de la materia
http://www.freewebs.com/emaderas .

Diseño en Madera

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ESTRUCTURAS DE MADERA CAPÍTULO I

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 2 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 3 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

La madera es un material combustible a temperaturas relativamente bajas. Este fenómeno,

FIG. 1.1 Aprovechamiento de la madera en la construcción

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 4 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

1.2 Estructura del Tronco

FIG. 1.2. Estructura del tronco

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 5 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

Debajo de la "albura" está el "duramen" que es la madera propiamente dicha, la que

1.3 Familias Maderables

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 6 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

En Bolivia tenemos los siguientes árboles maderables:

Palo María MADERAS DE MONTE

 CONÍFERAS (Hoja perenne): Radiatas BOSQUE

1.4 Propiedades físicas

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 7 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

En la construcción las maderas deben utilizarse siempre descortezadas y secas.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 8 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

La madera deberá ser almacenada y protegida apropiadamente, contra cambios en su

1.4.3 Contracción e Hinchamiento

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 9 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 10 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

1.5 El mercado maderero

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 11 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

La utilización de las planchas permite un uso óptimo de las maderas; lamentablemente en

1.6 Protección de la madera

Los fungicidas e insecticidas a usarse deben ser consultados con un biólogo y

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 12 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

 Atomizado Preparadas las mezclas se fumigan las piezas de madera

1.7 Defectos de la madera

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 13 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

 Una hendidura, que es una separación longitudinal de la madera que atraviesa la

1.8 Curado de la madera

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 14 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

1.9 La madera en la construcción

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 15 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

fuerzas de transmisión admisibles son ensayadas en el laboratorio. El medio de

1.10 Normas de diseño

 MANUAL DE DISEÑO PARA MADERAS DEL GRUPO ANDINO

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 16 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

 CHILENA NCh5006 (Coníferas)

 Control de lectura, máximo de 2 hojas manuscritas en papel tamaño carta.

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 17 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

La parte principal de todo trabajo de diseño estructural es la necesidad de concebir y

2.1 Métodos de Diseño

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 19 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

2.2 Esfuerzos que resiste la madera

 Paralelas a las fibras(veta)  ad CII

 Perpendicular a las fibras  ad C 

 Inclinadas a las fibras  ad C

 Paralelas a las fibras  ad TII

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 20 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

2.2.5 DEFORMACIÓN: La deformación es el cambio de tamaño o forma que

 Flechas; este fenómeno en las maderas es

2.3 PROPIEDADES ELÁSTICAS

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 21 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

fuerza se producirá el doble de la cantidad de deformación. Esta relación se mantiene sólo

 GRUPO A: Quebracho E ≈ 100000 kg/cm2

 GRUPO B: Palo María E ≈ 80000 kg/cm2

UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMON 22 FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGIA

computadora, debido a que en el diseño profesional el trabajo es complejo y debe realizarse

los programas SAP2000 y Robot Millenium para la simulación estructural de armaduras.