Mina

Simulación de Procesos Metalúrgicos 19/07/2014
Taller de Simulacion de
Procesos con JKSimMet
Diplomado de Geometalurgia – Escuela de Minas

Pontificia Universidad Católica del Perú
19 de Julio del 2014
Simulación de Procesos Metalúrgicos – Diplomado Geometalurgia

Escuela de Minas - PUCP
Contenido
• Referencias sobre JKTech
• Características de JKSimMet V6.0
• Tutorial: creación de un flowsheet.
• Ejercicio guiado: optimización de un circuito
de molienda: BM-Cyc Circuit
• Taller para evaluación:
– Optimización de un circuito SAB
– Diseño de un circuito SABC
PUCP - Diplomado de Geometalurgia Intro - 1

Referencias
• JKTech es la compañía de transferencia
tecnológica del JKMRC (Julius
Kruttschnitt Mineral Research Center) y
de otros centros del SMI (Sustainable
Minerals Institute).
• El JKMRC constituye el centro de
desarrollo científico y tecnológico de la
Universidad de Queensland en Australia.
Referencias
• En 1986 se crea el JKTech, centro
encargado de potenciar los desarrollos
creados por el JKMRC.
• JKTech es uno de los principales centros
de investigación, desarrollo y distribución
de tecnologías mineras en el mundo. Su
servicios son difundidos por diferentes
compañías aliadas comercialmente.

Referencias
• Desde el 2009, JKTech establece su sociedad
en Perú con Transmin Metallurgical Consultans
• Transmin es proveedor de los productos
(equipos y software) y los servicios de
consultoría de JKTech para la región.
• Esta sociedad proveerá los siguientes servicios
para la región:
– Consultoría en Conminución y en Flotación.
– JKTech software, productos y entrenamiento
JKSimMet
• JKSimMet es un software en estado
estacionario que facilita el diseño y análisis
de circuitos de conminución.
• JKSimMet es una potente herramienta
para la evaluación de alternativas de
circuitos de conminución.
• Contiene un paquete de modelos
validados por el instituto JKMRC.

JKSimMet
• JKSimMet es usado únicamente para
circuitos de conminución y clasificación:
– Chancado y tamizado
– Molienda y clasificación
– Balance de masa (1D, 2D)

Desarrollo de JKSimMet
Desarrollo de JKSimMet
• JK – Del centro de investigación de minerales Julius
Kruttschnitt (JKMRC).
• Sim - De Simulación (45 años de investigación de
JKMRC).
• Met - De Procesos Metalúrgicos.


Desarrollo del JKSimMet

• 1970’s Fortran IV and punched cards
• 1981/2 Fixed flowsheet simulator
• 1983/4 JKSimMet V1 (Hitachi + PDP11)
• 1985 JKSimMet V2 (PC AT + PGC)
• 1988/9 JKSimMet V3 (Halo)
• 1992/3 JKSimMet V4
• 1999 JKSimMet V5.0 para Windows
• 2001 JKSimMet V5.1 para W 2000 & NT

Desarrollo del JKSimMet

• 2003 JKSimMet V5.1 para XP
• 2006 JKSimMet V5.2 – mejoramiento
• 2010 JKSimMetV5.3 – mejoramiento/
instalación / seguridad
• 2012 JKSimMetv6.0 – poner todos los
simuladores en un solo framework (cambio de
estructura para manejo de datos mejoramiento
de interface grafica y nuevos modelos)


Módulos de JKSimMet
• Módulo de Balance de Masa:
Permite realizar el balance de masa por flujos
y distribución de tamaños, realiza la
reconciliación de datos en función de
desviaciones estándares para obtener
balances de masa consistentes

• Módulo de Modelamiento:
El programa permite realizar el modelamiento
de los diferentes equipos de reducción y
clasificación de minerales. Esta etapa
consiste en determinar los parámetros de
cada uno de los modelos matemáticos que
representan la operación de cada equipo de
formar semiautomática para cada circuito
típico muestreado.

• Módulo Modelamiento – Princ. Modelos:
– Molino de barras (RM)
– Molino de bolas (BM)
– Molino autógeno (AG) y semiautógeno (SAG)
– Chancadoras (cónicas, giratorias, quijadas.)
– Chancadora HPGR
– Chancadora de rodillos (Two Rolls Crusher)
– Tamices (single or doble deck).
– Hidrociclones (Curva de Eficiencia, Nageswararao,
Narasimha / Mainza)
• Módulo de Simulación:
El programa permite realizar la simulación de
para los diferentes equipos, circuitos, plantas
de procesamiento de minerales, es decir
determinar el efecto de los cambios de:
 Diagrama de flujo
 Parámetros de operación
 Número de unidades
 Tipo de mineral (Propiedades metalúrgicas).

Metodología de Trabajo en JKSimMet

• Metodología JKSimMet:
En el simulador JKSimMet se representa la
metodología de trabajo de JKTech, la cual
consiste en simular el comportamiento de un
equipo mediante un modelo matemático en
función de:
1) Características del mineral.
2) Parámetros de Modelamiento (Relacionados a
las condiciones de operación del equipo).
Metodología de Trabajo de JKSimMet

1. Características del mineral:
Los minerales son caracterizados mediante diferentes
pruebas de conminución para poder determinar índices de
reducción de tamaño, de abrasión, funciones de fractura y
apariencia. Las principales pruebas de conminución son:
• Índices de Abrasion (Ai)
• Índice de Trabajo Bond Chancado (CWi)
• Índice de Trabajo Bond Barras (BWi)
• Índice de Trabajo Bond Bolas. (RWi)
• SMC (A, b, ta)
• Drop Weight Test (A, b, ta)


2. Parámetros de Modelamiento:
El rendimiento de los equipos de acuerdo al modelo
matemático es influencia por condiciones de operación de los
equipos y estos a su vez están a parámetros matemáticos de
modelamiento :
• Chancadoras: Parámetros de la constante de clasificación K1, K2,
K3 las cuales están relacionadas a: tamaño de partículas en el
alimento (F80), flujo másico de alimentación, close side setting
entre otros.
• Molino de Bolas: Parámetros de la función de velocidad de fractura
(por spline nods) los cuales están relacionados a la carga
circulante, diámetro del molino, índice de trabajo bond bolas y tipo
de mineral.
Características del Mineral

- Pruebas de Conminución
Modelo
del
Datos de ingreso Proceso Datos de
medidos salida
-flujos de masa, predecidos
humedad, etc.
Parámetros del modelo
(relacionados a las condiciones
de operación)

Aplicaciones de JKSimMet
Optimización de Circuitos de Conminución y
Clasificación
• Incremento de tonelaje o de fineza de molienda.
• Máximo uso de capacidad instalada y uso eficiente de
energía en molienda.
• Análisis de alternativas de circuitos y de parámetros de
operación.
• Determinar y eliminar del circuito cuellos de botella
existentes.
• Elimina la necesidad de hacer ensayos de prueba y error
en la planta.
Optimización de Circuitos de Conminución y
Clasificación
• Definir objetivos y restricciones
• Medida (Muestreo)
• Análisis (Balance de Masa & Ajuste del Modelo)
• Simulación (Optimizar)
• Ajuste del Circuito (Equipos)
• Medida (Muestreo)

Diseño de Circuitos de Conminución y
Clasificación
• Balance de materiales.
• Dimensionamiento de equipos.
• Evaluación de alternativas de circuitos.
• Evaluación de la flexibilidad del diseño frente a
cambios en las condiciones del mineral.
• Análisis de condiciones de operación.
• Ampliaciones de planta.

JKSimMet V6.0 (Nueva Versión)
Feed - Prod
250.000 99.000 Cyclone - O/F
95.118 111.549 250.000 36.957
519.047 0.15
Pebble C. - Prod
69.003 95.830 Trommel - O/S
28.559 10.094 69.003 95.830
28.559 39.472
Cyclone - U/F
628.975 74.965
SAG - Prod 442.998 0.707
319.003 68.000
268.268 11.582
Trommel - U/S
SAG 250.000 62.954
Vol Total Load Exp 25.000 239.709 0.808
Vol Total Load Calc 24.972
Pump - Prod
Ball Mill - Prod 878.975 58.000
628.975 74.965 962.045 0.525
442.998 0.488
TPH - Solids (Sim) % Solids (Sim)

Volume Flow (Sim) P80 (Sim)



Principales mejoras de la versión 6.0
– Lenguaje de programación de Visual Basic/ Fortran
a C++, similar a JKSimFloat.
– Nueva plataforma de la interfase gráfica (equipos,
corrientes, cajas de datos).
– Balance de masa en 2D (tamaños x especies).
– Mayor número de rangos de tamaños de 30 a 40 y
posibilidad de trabajar con diferentes series de
rangos globales.
– Sistema de propiedades para definir componentes
(para el proyecto y para el balance).

Principales Mejoras de la versión 6.0
– Interfaces de módulos simplificadas.
– Equipment manager, herramienta para modificar
modelos por cada equipo en una sola ventana.
– Simulation Manager, herramienta para realizar
simulaciones en función de valores absolutos o por
porcentajes del parámetro original.
– Caja de datos, mejor diseñado para creación de
información de datos en el diagrama de flujo, datos
experimentales editables en cajas de datos.
– Help files: Mejor diseñado y mayor información.


Principales Mejoras de la versión 6.0
– Compatibilidad, archivos de la versión 5.0 pueden
ser utilizados con esta nueva versión*.
– Modo gráfico, nuevo entorno para generación de
gráficas de distribución de tamaños y propiedades
de equipos.


Mejoras de la versión 6.0 : Interfase gráfica





Barra de herramientas – Uso del programa



Barra de herramientas – Diagrama de Flujo


Barra de herramientas – Módulos



Mejoras de la versión 6.0 : Propiedades del Sistema


Mejoras de la versión 6.0 : Master Sieves



Mejoras de la versión 6.0 : Ingreso de Datos


Mejoras de la versión 6.0 : Valores de SD



Mejoras de la versión 6.0 : Balance de Masa


Mejoras de la versión 6.0 : Modelo de Equipos



Mejoras de la versión 6.0 : Modelamiento


Mejoras de la versión 6.0 : Simulación



Mejoras de la versión 6.0 : Reporte de Resultados


Mejoras de la versión 6.0 : Caja de Datos


JKSimMet V6.0 Conceptos Básicos

Proceso de Simulación
• Construir un flowsheet o usar alguno existente.
• Ingresar características.
– Parámetros dependientes del equipo.
• Dimensiones (de mediciones realizadas o de dibujos
técnicos).
• Parámetros del Modelo (de ajuste de modelos o de
base de datos).
– Parámetros dependientes del mineral (de pruebas
mineralógicas).
• Simulación.
• Evaluación de resultados.
Informes:
Web: www.transmin.com
Email: info@transmin.com
Teléfono: +51 01 441 4554
Para mayor información acerca de JKTech, visite www.jktech.com.au


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Metodología de Trabajo en JKSimMet

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Metodología de Trabajo de JKSimMet

Metodología de Trabajo de JKSimMet

Características del Mineral

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• Análisis (Balance de Masa & Ajuste del Modelo)

• Ajuste del Circuito (Equipos)

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JKSimMet V6.0 (Nueva Versión)

TPH - Solids (Sim) % Solids (Sim)

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JKSimMet V6.0 (Nueva Versión)

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