UNIVERSIDAD DEL CAUCA

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

Vereda las Guacas de Popayán.
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DETERMINAR LA TRANSMISIÓN DE CALOR Y LAS CONDICIONES DE

OPERACIÓN DE LA CALDERA HASTA EL EXHAUSTING EN LA PLANTA DE
PROCESOS DE LA FACULTAD DE CIENCIA AGRARIAS

DAZA LUISA1, LOPEZ YESIKA2, HERNANDEZ HECTOR3, MONTENEGRO

SEBASTIAN4, VANEGAS CAROLINA5.
Universidad del Cauca, Facultad de Ciencias Agrarias,
Departamento de Agroindustria,
Programa de Ingeniería Agroindustrial,
Popayán, Cauca, Colombia
Junio, 2019

Para la determinación tanto de las condiciones de operación de la caldera hasta el punto del
exhausting, se realizó una visita a la planta de procesos con el fin de conocer los datos estandarizados
del sistema, como por ejemplo la longitud, diámetro, área y condiciones iniciales de la caldera como
presión, eficiencia y temperatura, de esta forma se obtuvo la siguiente información
DATOS INICIALES:
Caldera: Pirotubular Vertical
Marca de la caldera: Tecnik
Flujo másico: 146 lb/h
Consumo de gas: 2.25 m³ GLP
Producción de calor: 207 Btu/h
Evaporación de agua: 0.34 galones/min
O2 de la combustión: 2.4 %
CO: 40 ppm
CO2: 2%
Eficiencia: 85%
Presión: 80 Psi
Temperatura a la que funciona la caldera: 200 °C
CÁLCULOS
La capacidad que tiene la caldera es de 146 lb/h, pero en planta por lo general la caldera trabaja con
un flujo másico de 40 lb/h de vapor de agua, a continuación, se cambia de unidades a kg/s.
Caudal másico:
𝐿𝑏 1𝑘𝑔 1ℎ
ṁ = 40 𝑥 𝑥 3600 𝑠 = 5.039𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑠
ℎ 2.205 𝐿𝑏

Se calcula la potencia de la caldera

Potencia:
ẇ = (5.039𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑠)(2853.18 𝑘𝐽/𝑘𝑔)
ẇ = 14.377 𝑘𝑊(𝑘𝐽/𝑠)
Presión inicial de la caldera:
101.325 𝑘𝑃𝑎
𝑃1 = 80 𝑝𝑠𝑖 𝑥 = 551.58 𝑘𝑃𝑎
14.6959 𝑝𝑠𝑖

Debido a que la presión dada (551.58 kpa), la temperatura de saturación (155.55°C) es

menor a la temperatura a la cual trabaja la caldera (200°C), por tanto, el vapor de agua
producido es sobrecalentado.
Propiedades de vapor sobrecalentado a presión de 551.58 kPa y temperatura de 200°C:
𝐻 = 2853.18 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝜌 = 2.6036 𝑘𝑔/𝑚3
−5
µ = 1.604𝑥10 𝑃𝑎 𝑠
Calculamos la velocidad inicial del vapor a través duna tubería de 1 pulgada:
ṁ = 𝑉̇ 𝜌
5.039𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑠
𝑉̇ =
2.6036 𝑘𝑔/𝑚3
𝑉̇ = 1.935𝑥10−3 𝑚3 /𝑠

𝑉̇ = 𝜈𝐴
𝐷1𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0254 𝑚

𝐴1𝑝𝑢𝑙𝑔 = 5.067𝑥10−4 𝑚2

1.935𝑥10−3 𝑚3 /𝑠
𝜈1 =
5.067𝑥10−4 𝑚2
𝜈1 = 3.82 𝑚/𝑠
Calculamos la velocidad del vapor a través de una tubería de 1/2 pulgada:
𝐷1/2𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0.0127 𝑚

𝐴1/2𝑝𝑢𝑙𝑔 = 1.267𝑥10−4 𝑚2

1.935𝑥10−3 𝑚3 /𝑠
𝜈2 =
1.267𝑥10−4 𝑚2
𝜈2 = 15.27 𝑚/𝑠
1. Fricción en la tubería de 1 pulgada
𝐷𝑣𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
(0.0254𝑚)(3.82 𝑚/𝑠) (2.603𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅𝑒 =
1.604 × 10−5 𝑃𝑎 𝑠

𝑁𝑅𝑒 = 15749.51
Como 𝑁𝑅𝑒 > 10000, flujo turbulento
La rugosidad equivalente para tubo del hierro galvanizado, similar al que se encuentra en la
Tabla de la figura 2.10-3 (Proceso de transporte y principios de separación-Geankoplis), es
1.5𝑥10−4 𝑚
Rugosidad relativa
𝜀 1.5𝑥10−4 𝑚
=
𝐷 0.0254 𝑚
𝜀
= 0.0059
𝐷
Para un 𝑁𝑅𝑒 = 15749.51, el factor de fricción según la figura 2.10-3 es 𝑓 = 0.009
Obtenemos la pérdida por fricción para tubería de una 1 pulgada
∆𝑃 ∆𝐿 𝑣1 2
= 4𝑓 𝑥
𝜌 𝐷 2
∆𝑃 15.05𝑚 (3.82𝑚/𝑠)2
= 4(0.009)𝑥 𝑥
𝜌 0.0254𝑚 2
∆𝑃
= 155.63 𝐽/𝑘𝑔
𝜌
 2. Fricción por válvula 1 pulgada (2 válvulas):
∆𝑃 𝜈1 2
= 𝐾𝑓
𝜌 2
Válvula de globo, Abierta: 𝐾𝑓 = 6,0

∆𝑃 (3.82 𝑚/𝑠)2
= 2𝑥6,0𝑥 = 87.55 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 2

3. Fricción por codos de 1 pulgada (14 codos de 90°):

∆𝑃 𝜈1 2
= 𝐾𝑓 𝐾𝑓 = 0,75
𝜌 2
∆𝑃 (3.82 𝑚/𝑠)2
= 14 (0,75𝑥 ) = 76.61 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 2

4. Fricción por Te de 1 pulgada (1 Te)

∆𝑃 𝜈1 2
= 𝐾𝑓 𝐾𝑓 = 1
𝜌 2
∆𝑃 (3.82 𝑚/𝑠)2
= 1 (1𝑥 ) = 7.30 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 2

5. Perdida por reducción de 1 pulgada a ½ pulgada:

(0.0127 𝑚)(15.27 𝑚/𝑠) (2.603𝑘𝑔/𝑚3 )

𝑁𝑅𝑒 =
1.604 × 10−5 𝑃𝑎 𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 31471.15 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

∆𝑃 𝐴2 𝜈2 2
= 0,55 (1 − )
𝜌 𝐴1 2 ∝

∝= 1
∆𝑃 1.267𝑥10−4 𝑚2 (15.27 𝑚/𝑠)2
= 0,55𝑥 (1 − ) = 48.09 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 5.067𝑥10−4 𝑚2 2

6. Fricción en la tubería de ½ pulgada

𝐷𝑣𝜌
𝑁𝑅𝑒 =
𝜇
 (0.0127 𝑚)(15.27 𝑚/𝑠) (2.603𝑘𝑔/𝑚3 )
𝑁𝑅𝑒 =
1.604 × 10−5 𝑃𝑎 𝑠
𝑁𝑅𝑒 = 31471.15 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
Como 𝑁𝑅𝑒 > 10000, flujo turbulento
La rugosidad equivalente para tubo del hierro galvanizado, similar al que se encuentra en la
Tabla de la figura 2.10-3 (Proceso de transporte y principios de separación-Geankoplis), es
1.5𝑥10−4 𝑚
Rugosidad relativa
𝜀 1.5𝑥10−4 𝑚
=
𝐷 0.0127 𝑚
𝜀
= 0.0118
𝐷
Para un 𝑁𝑅𝑒 = 31471.15 , el factor de fricción según la figura 2.10-3 es 𝑓 = 0.010
Obtenemos la pérdida por fricción para tubería de una 1 pulgada
∆𝑃 ∆𝐿 𝑣1 2
= 4𝑓 𝑥
𝜌 𝐷 2
∆𝑃 15.49𝑚 (15.27𝑚/𝑠)2
= 4(0.010)𝑥 𝑥
𝜌 0.0127 𝑚 2
∆𝑃
= 5687.95 𝐽/𝑘𝑔
𝜌

7. Fricción por válvulas de ½ pulgada (1 válvula):

∆𝑃 𝜈1 2
= 𝐾𝑓
𝜌 2
Válvula de globo, Abierta: 𝐾𝑓 = 6,0

∆𝑃 (15.27𝑚/𝑠)2
= 1𝑥6,0𝑥 = 699.52 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 2

8. Fricción por codos de ½ pulgada (6 codos de 90°):

∆𝑃 𝜈1 2
= 𝐾𝑓 𝐾𝑓 = 0,75
𝜌 2
∆𝑃 (15.27𝑚/𝑠)2
= 6 (0,75𝑥 ) = 524.64 𝐽/𝑘𝑔
𝜌 2
Perdidas por fricción en el balance de energía mecánica:
∆𝐿 𝜈2 2 𝜈1 2 𝐴2 𝜈2 2
∑ 𝐹 = 4𝑓 × + 𝐾𝑓 + 0,55 (1 − )
𝐷 2 2 𝐴1 2 ∝

∑ 𝐹 = 155.63 𝐽/𝑘𝑔 + 87.55 𝐽/𝑘𝑔 + 76.61 𝐽/𝑘𝑔 + 7.30 𝐽/𝑘𝑔 + 48.09 𝐽/𝑘𝑔
+ 5687.95 𝐽/𝑘𝑔 + 699.52 𝐽/𝑘𝑔 + 524.64 𝐽/𝑘𝑔

∑ 𝑭 = 𝟕𝟐𝟖𝟕. 𝟐𝟗 𝑱/𝒌𝒈

Balance de energía mecánica:

1 𝑃2 − 𝑃1
(𝜈2 2 − 𝜈1 2 ) + 𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ) + + ∑ 𝐹 + 𝑤𝑠 = 0
2∝ 𝜌

Como no hay bomba que impulse el fluido (vapor de agua), 𝑤𝑠 = 0

Como no hay de diferencia de altura, la energía potencial es cero (𝑔(𝑧2 − 𝑧1 ) = 0)

1 𝑃2 − 𝑃1
(𝜈2 2 − 𝜈1 2 ) + +∑𝐹 = 0
2∝ 𝜌

Como necesitamos las condiciones con las que llega el vapor de agua al pasteurizador, despejamos
la presión 2:
1
𝑃2 = (− (𝜈 2 − 𝜈1 2 ) − ∑ 𝐹) 𝜌 + 𝑃1
2∝ 2
1
𝑃2 = (− ((15.27𝑚/𝑠)2 − (3.82 𝑚/𝑠)2 ) − 7287.29 𝐽/𝑘𝑔) (2.6036 𝑘𝑔/𝑚3 )
2
1000 𝑃𝑎
+ (551.58 𝑘𝑃𝑎 𝑥 )
1 𝑘𝑃𝑎
𝑃2 = 532.32 𝑘𝑃𝑎

Asumimos que el sistema de tubería es adiabático y la temperatura en el punto 2 es igual al punto 1

(200°C)

Debido a que a temperatura dada (200°C), la presión de saturación (1554.9 kPa) es mayor a
la presión de salida del vapor de agua (532.32 𝑘𝑃𝑎) es vapor sobrecalentado.
Propiedades de vapor sobrecalentado a presión de 532.32 𝑘𝑃𝑎 y temperatura de 200°C:
𝐻 = 2854.22 𝑘𝐽/𝑘𝑔

𝜌 = 2.5096 𝑘𝑔/𝑚3
 −5
µ = 1.604𝑥10 𝑃𝑎 𝑠
𝐶𝑝 = 2.16048 kJ/kgK