PROCEDIMIENTO PARA

APLICACIÓN DE GROUT
CEMENTICIO 212

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PROCEDIMIENTO PARA APLICACIÓN DE GROUT

CEMENTICIO 212.

PROYECTO “TALLER DE SOLDADURA”

CONSORCIO INFRAESTRUCTURA ROVER

OMICROM
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TABLA DE CONTENIDO

1 OBJETIVO..........................................................................................................3
2 ALCANCE...........................................................................................................3
3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS..............................................................................3
4 RESPONSABILIDADES.....................................................................................4
4.1 Jefe de Proyectos................................................................................................. 4
4.2 Supervisor de Construcción................................................................................4
4.3 Supervisor de Prevención de Pérdidas:............................................................. 5
4.4 Supervisor Control de Calidad............................................................................5
Personal Auxiliar...................................................................................................6
4.6 Topógrafo ..................................................................................................................6

5 CONSIDERACIONES GENERALES .................................................................6

5.1 ASPECTOS GENERALES.....................................................................................6
5.2 CONSIDERACIONES PREVIAS............................................................................7
Campo de Aplicación del Grout 212.............................................................................7
Ventajas de Aplicación del Grout 212............................................................... 8
Datos Técnicos...................................................................................................8
Presentación.......................................................................................................8
6 EQUIPOS Y MATERIALES................................................................................9
6.1 Herramientas, Materiales y Equipos........................................................................9
6.2 Equipo de protección
personal.................................................................................DESARROLLO DEL
PROCEDIMIENTO..............................................................................................10
6.3 Preparación de la superficie......................................................................................10
6.4 Medidas de seguridad y precauciones durante la aplicación de grout . ..............10
6.5 Preparación del producto. .................................................................................11
6.6 Colocación del Grouting 212.............................................................................11
6.7 Curado. ................................................................................................................12
6.8 Almacenamiento. ................................................................................................12
6.9 Control. ....................................................................................................................12
7 CRITERIO DE ACEPTACION............................................................................13
8 DOCUMENTOS DE REFERENCIA....................................................................14
9 ANEXO ..............................................................................................................14
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1 OBJETIVO

El presente procedimiento tiene por objetivo definir el método que CCSG.
JOWEERS SRL., tiene establecido realizar para la correcta aplicación de Sika
Grout cementicio 212 en la cimentación de soportes que forman parte de los
trabajos que se ejecutaran en el proyecto línea de descarga DCP6-Fase 3.

2 ALCANCE

Este procedimiento se aplicará solamente, durante la etapa de nivelación debajo

de las planchas base que servirán de apoyo a los pases aéreos de acuerdo a las
especificaciones técnicas contractuales del proyecto.

3 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS

Grouting 212

Mezcla cementicia de alta resistencia, que posee una expansión controlada, de

alta resistencia y fluidez, no contiene cloruros ni componentes metálicos.

Mortero predosificado, que se prepara con agua en el lugar de aplicación , no

presenta retracción una vez aplicada en anclajes o bajo placas de asiento
debido al efecto expansor que se produce en la mezcla.

La expansión residual que se presenta es de aproximadamente 1%.

4 RESPONSABILIDADES

4.1 Jefe de Proyectos.

1. Proporcionar los recursos para la correcta ejecución de las pruebas y de

acuerdo a los requisitos del cliente.

2. Disponer de los instrumentos de prueba debidamente calibrados.

3. Responsable de la plena Implementación del presente procedimiento.

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4. Asignar los recursos necesarios para que su organización cumpla con los
requisitos especificados y el presente procedimiento.

5. Liderar el grupo de proyecto CCSG JOWEERS S.R.L para que el resultado

de la prueba cumpla con los requisitos del Cliente.

6. Asumir las responsabilidades del supervisor de obra en su ausencia.

4.2 Supervisor de Construcción.

1. Desarrollar la metodología, proporcionar los elementos y equipos, revisar el

cumplimiento de las condiciones previas al inicio del presente trabajo.

2. Implementar y difundir al personal a su cargo el presente procedimiento, en

coordinación con el supervisor Qc.

3. Asegurar el cumplimiento del presente procedimiento

4. Revisar los Equipos y Herramientas que se encuentren en buen estado para

realizar los trabajos (Check List).

5. Proporcionar las herramientas, equipos y materiales necesarios para los

trabajos.

6. Junto con el Capataz, chequea el área de trabajo, la despeja y verifica la

señalización de seguridad que garantice la exclusividad del área de trabajo.

7. Coordinar con el Supervisor de Control de Calidad el programa de pruebas e

inspecciones en coordinación con la supervisión del cliente.

8. Asegurar que las herramientas dadas al personal estén en buen estado.

9. Asegurar que las herramientas sean inspeccionadas trimestralmente.

10. Gestionar el entrenamiento a su personal en el uso de herramientas.

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4.3 Supervisor de Prevención de Pérdidas:

1. Asesorar en la elaboración de todos los documentos que se deben generar

previo al desarrollo de los trabajos (análisis de riesgo, PETs, IPERCc y ATS).

2. Reiterar que la seguridad y protección del recurso humano, equipos y el

entorno es una prioridad.
3. Si durante la inspección detecta condiciones o actos que puedan generar
accidentes inminentes, debe detener los trabajos en el instante que los
detecte.

4.4 Supervisor Control de Calidad

1. Apoyar, verificar y ejecutar las inspecciones, ensayos programados de

recepción, procesos y emitir o velar que se emitan los correspondientes
informes de inspección y protocolos de control.

2. Velar por el cumplimiento de este procedimiento.

3. Emitir y/o Generar los protocolos correspondientes y completar los registros

de calidad.

4. Notificar a CQA/MYSRL las actividades para su inspección.

5. Difundir el presente procedimiento en coordinación con el Supervisor de Obra.

6. Emitir la solicitud de acción correctiva cuando corresponda.

4.5 Personal Auxiliar.

1. Conocer y aplicar este procedimiento de trabajo.

2. Inspeccionar sus equipos y herramientas, realizar un listado de herramientas.

3. Tener toda la documentación aprobada necesaria en el área de trabajo.

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4. Reportar al supervisor / capataz cualquier condición o acto que pueda generar

un accidente/incidente.

5. Reportar al supervisor de campo / Supervisor de Control de Calidad cualquier

anomalía presentada en los materiales durante la construcción.

4.6 Topógrafo

1. Realizar el levantamiento topográfico del área de construcción

1. Realizar el trazo para la ubicación de todas las estructuras a construir,

2. Revisar los planos y coordinar con el supervisor la secuencia de trabajo

3. Coordinar con el responsable de control de calidad para la elaboración y firma

de los protocolos topográficos.

5 CONSIDERACIONES GENERALES

5.1 ASPECTOS GENERALES

 Cumplir con lo establecido en el presente documento.

 Utilizar las herramientas y equipos en buenas condiciones. (la cinta de
inspección para los meses de julio – agosto es de color azul).

 Contar con la aprobación del cliente para el inicio de la actividad.

 Delimitar el área de trabajo con cinta de seguridad, y alejar al personal no
autorizado.

5.2 CONSIDERACIONES PREVIAS

Antes de aplicar el grout, se verificara que cada soporte, este correctamente

montado y nivelado antes de la aplicación, así como los pernos y tuercas
estén exentos de óxidos, grasas, aceite, concreto, etc.
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La superficie de concreto debe encontrarse limpia, libre de polvo, partes

sueltas o mal adheridas, sin impregnaciones de aceite, grasa, pintura, etc.
Además se realizara el escarificado de las bases de concreto para asegurar
adherencia del Grouting al concreto (ACI 301).

La superficie de concreto donde se va aplicar el grout, se saturara con agua

24 horas antes de su aplicación, antes de colocar la mezcla deberá estar libre
de agua, para ello se sopleteara el área.

El grouting se colocará después de 7 días de colocado el concreto, para el

caso de concretos normales. En el caso de concretos con acelerantes de
fragua, se evaluará la resistencia adquirida a las 48 horas y esta deberá ser
mayor al 80% de la resistencia requerida para poder aplicar el grouting. Se
verificará las contracciones superficiales del concreto.

La superficie metálica de la placa de apoyo deberá limpiarse previamente e

incluso deberá lijarse en caso se halle pintada u oxidada.

Campo de Aplicación del Grout 212.

Fijación y nivelación de maquinaria pesada

Relleno bajo columnas de acero

Anclaje de pernos

Inyección de mortero

Rellenos y anclajes en puentes y estructuras prefabricadas.

Ventajas de Aplicación del Grout 212.

Altas resistencias mecánicas.

Alta capacidad de escurrimiento.

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Exudación y expansión controladas, lo que asegura la adherencia y el

traspaso de cargas.

Material pre – dosificado.

Rápido puesta en servicio.

No contiene elementos metálicos ni cloruros.

Datos Técnicos.

Resistencia a la compresión (12% de agua).

24 horas= 180 Kg.-f/cm2 07

días= 300 Kg.-f/cm2.

28 días= 600 Kg.-f/cm2.

Fluidez según Norma ASTM C-230: 150 %.

Presentación

Bolsa de 30 Kilos.

6 EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Herramientas, Materiales y Equipos

 Sika Grout 212.

 Agua potable.
 Calentador de agua.
 Termos para almacenar agua caliente.
 02 Bateas metálicas para preparación del grout.
 Taladro de bajas revoluciones con paleta.
 Compresora para eliminar agua del proceso de saturación, polvo, otros.
 Pirómetro calibrado.
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 Herramientas menores.
 Jarra graduada para medir el agua.
 09 Moldes para muestreo de grout de 2”X2”X2”.

6.2 Equipo de protección personal

 Guantes de neopreno Casco con barbiquejo

 Lentes de seguridad tipo google.
 Zapatos de seguridad
 Ropa antiácida (TYVER)
 Respirador con filtro de polvos

7 DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Preparación de la superficie.

Condiciones climáticas favorables.

Se escarificará la superficie que hará contacto directamente con el Sika Grout

212, a fin de que esta esté libre de la película del concreto que ha sido curada
con antisol, esta superficie final será irregular de hasta ½” de diferencia.

La superficie generada se tendrá que sopletar para eliminar (áridos o

cualquier forma de al concreto fijo).

En la superficie escarificada se pondrá trapo industrial completamente

saturado y sobre este se colocará bolsas plásticas a fin de que el agua no se
evapore producto de la temperatura ambiental, y se deberá colocar agua con
frecuencia.

Antes de vaciado del sika grout 212 se sopleteara la superficie a fin de que
esta esté libre de áridos sueltos.
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7.2 Medidas de seguridad y precauciones durante la aplicación

de grout .

La aplicación de grout cementicio no debe realizarse bajo condiciones

climáticas desfavorables tales como tormentas eléctricas, vientos fuertes, etc.
En caso de lluvias torrenciales y tormentas eléctricas todo el personal
evacuará a los refugios indicados por la supervisión de campo.

Para realizar la aplicación del grout cementicio debe usarse zapatos de

seguridad, casco de seguridad, guantes, respirador y lentes de seguridad.

No dejar que personas no autorizadas se acerquen al área de aplicación de

grout cementicio.

7.3 Preparación del producto.

El producto Sika Grout se mezclará con agua en las siguientes proporciones,

según el tipo y fluidez requerida: 3.3 litros de agua por saco de 30Kg.

El agua será calentada a 32º C para poder alcanzar una temperatura de 21º
C en la mezcla.

Para preparar la mezcla se procederá colocando en el recipiente de mezclado

aproximadamente el 80% del agua, luego se agregará lentamente cemento
hasta obtener una mezcla homogénea. Se adicionará el resto del agua y se
mezclara durante 4 minutos. La preparación del grouting será continua.

El mezclado se realizara con un mezcladora mecánica (trompo con paleta) o

taladro de bajas revoluciones para el mortero y el concreto.

Se puede obtener una consistencia plástica o seca, agregando una cantidad

de agua menor a la indicada.

La temperatura de la mezcla deberá estar en lo posible a 21º C. Si sube la

temperatura, usar agua fría y si baja usar agua tibia.
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El espacio libre entre placa base y cimentación deberá ser como mínimo 50
mm.

7.4 Colocación del Grouting 212.

Previo a la aplicación del grouting, la base del hormigón estará saturada de

agua 24 hrs antes (la superficie no tendrá agua).

Para vaciar el grouting deben confeccionarse moldes alrededor de la placa

base. Los moldes deben ser absolutamente estancos y no deben absorber
agua de la mezcla.

Los moldes deben quedar 5 cm. separados de la placa para permitir el vaciado
de Sika Grout. La altura del molde sobre la placa en el lado del vaciado, debe
de ser 2.5 cm. o más, según el ancho de la placa.

La temperatura de la placa base y cimentación debe estar entre 5 y 32º C

El grouting se debe vaciar por el lado de la placa, hasta que escurra hacia el
lado opuesto. Para ayudar el vaciado se puede utilizar varillas de acero.

La mezcla debe colocarse en forma continua, asegurándose de preparar la

cantidad suficiente para cada aplicación.

7.5 Curado.

Una vez finalizada la colocación, el mortero grout, debe cubrirse con

membranas de curado, polietileno o revestimientos húmedos durante un
mínimo de 3 días. Durante las primeras 24 horas la temperatura de la plancha
base, mortero y fundación deberá estar entre 5 y 32 ºC.

Para esto se protegerá con mantas plásticas en la tarde y durante la noche

para proteger del intemperismo.
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7.6 Almacenamiento.

El Sika Grout 212 será almacenado en un lugar seco y freco, en estas

condiciones, tiene una duración de 6 meses en su envase original cerrado.
Las bolsas de Sika Grout 212 deben de estar apiladas sobre una plataforma
de madera, no deben estar directamente sobre el suelo.

7.7 Control.

El Supervisor de control de calidad completará el formulario JWRS-F 610-004,

para verificar que se han cumplido los pasos de este documento.

El Supervisor de control de calidad efectuará una inspección del escarificado

de la superficie del concreto antes de realizar los vaciados de grout verificando
que la estructura a groutear se haya remojado 24 horas antes y además no
tenga agua antes de la colocación del grouting.

La temperatura de la placa base y concreto estará entre 5 y 32º C; y la de la

mezcla en lo más cercano a 21º C.

Ser tendrá en terreno el certificado de calibración vigente del pirómetro.

Así mismo, para cada vaciado de grout que se haga se sacara 9 probetas
cubicas de 2” para los respectivos ensayos de compresión a realizar.

Para el grout cementicio se ensayaran 3 probetas a los 7 días y 3 a los 28

días; las otras 3 quedaran de respaldo.

Los resultados de estos controles se registrarán en el formulario JWRS-F

610004.

Se tendrá en terreno el certificado de calibración vigente del pirómetro y termo

higrómetro, el certificado del pirómetro será alcanzado cuando se alquile el
equipo.
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El Supervisor de QC/SSGC. JOWEERS. SRL comunicará al CQA MYSRL, a

fin de que efectúe las inspecciones correspondientes.

8 CRITERIO DE ACEPTACION.

El grouteado será conforme después de obtener los resultados de ensayos

de compresión realizados a los 07 y 28 días de acuerdo a la hoja técnica del
producto y especificación 000.215.03600 de Yanacocha.

Los ensayos de compresión se llevarán a cabo de acuerdo a la norma ASTM

C109.

9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 Hoja técnica del proveedor SIKA GROUT 212: Mortero Predosificado para
Anclajes y Nivelación de Maquinarias y Estructuras
Especificaciones Técnicas del Proyecto.
 ACI 651.1R-99 Grouting Between Foundation and Bases for Supoort of
Equipamente and Mechinnery.

10 ANEXO

ANEXO 1 : JWRS-F-610-004 - Inspección de Grout

ANEXO 2 : Hoja técnica de grout cementicio 212.
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