Nuevas alternativas para la reducción de costos en

perforación y voladura en minería subterránea

y en minería a cielo abierto

Max R. Peña W. 1
W. Rosenstock2
Raúl Manturano3

1. Introducción
Actualmente la minería mundial se caracteriza por una permanente búsqueda de los puntos óptimos de
sus operaciones unitarias. Además, es sabido que toda actividad económica, y en particular la minera, re-
quiere considerar varios criterios para obtener siempre los mayores beneficios. Dentro de estos conceptos,
rescatamos dos de ellos que hacen que la minería sea competitiva y sobre todo rentable. Dichos conceptos,
que se relacionan directamente, son: desan·ollo tecnológico y economía.
"No se puede obtener altas rentabilidades sin un adecuado desarrollo tecnológico, pero tampoco se
puede tener nuevas tecnologías que impliquen elevados costos y que hagan poco rentables nuestras acti-
vidades económicas". Así, un nuevo estudio y desarrollo de tecnologías alternativas, deberá orientarse a
lograr:
- El punto óptimo de una operación específica.
- La reducción de los costos de la misma.
Considerando lo anterior, en la actualidad se vienen desarrollando nuevas técnicas en perforación y
voladura como el "corte escalonado", para el caso de galerías y chimeneas en minería subterránea; así
como la difusión de accesorios de voladura, como los detonadores eléctricos de alta precisión, para obte-
ner mejores resultados en nuestras voladuras debido a su alto rendimiento en cuanto a funcionamiento y
precisión, en minería subterránea y en minería a cielo abierto.

2. Objetivos
El Perú, como país típicamente minero, debe reconocer que la columna vertebral de ·1as soluciones a los
problemas socioeconómicos por los que atraviesa está directamente comprometida con la industria mine-
ra. Es en este sentido que el objetivo principal de estas alternativas para la reducción .de costos en perfora-
ción· y ·voladura-,- ·~ ·proporcionar nuevas ,herramientas tecnológicas·, a toda la •miner-ía,,peruana;·•de,tal ,...,, ... ,.,1 ...,
forma que se puedan obtener iguales o mejores niveles de desarrollo y producción que los actuales, pero a
un menor costo. El logro de este objetivo se verá plasmado en mayor rentabilidad, mejores estándares de
trabajo y de vida, tanto para las compañías mineras como para todo el país en general.

3. Planteamiento de nuevas alternativas

El planteamiento de nuevas alternativas para la reducción de costos en perforación y voladura, se hace
considerando dichas operaciones unitarias en el mundo de la minería subterránea, así como en el de la mi-
nería a cielo abierto.

3.1. Caso de la minería subterránea

Dentro de las labores consideradas en la minería subterránea para la implementación de las nuevas tecno-
logías están:
-Desarrollo de galerías (corte escalonado).
-Desarrollo de chimeneas (corte escalonado).
-Tajeos de producción.
Además, en todos estos casos se plantea el empleo de detonadores eléctricos de alta precisión con re-
tardos cortos de milisegundos.
1
Ingeniero de operaciones. Rosenstock Blasting Consult.
2
Director gerente. Rosenstock Blasting Consult.
3
Jefe de desarrollo. Cía. Minera Milpo.
10 Nueyas alternativas para la reducción de costos en perforación y
voladura en minería subterránea y en minería a cielo abierto

3.1.1. Corte escalonado (staggered cut) - Galedas '

a) Antecedentes del corte escalonado (1)

Los antecedentes del corte escalonado se encuentran en la minería del carbón, concretamente en la ex
República Federal de Alemania. Posteriormente, y debido a los resultados altamente positivos obtenidos,
se pasó a aplicar esta técnica a la' minería metálica, obteniéndose igualmente resultados positivos con una
significativa reducción en los costos de perforación y voladura.
Los antecedentes de este corte en la minería peruana se ubican dentro del marco de la cooperación-
apoyo al sector minero que mantiene el gobierno alemán con el gobierno peruano en su proyecto de "Re-
ducción de costos en perforación y voladura", cuya ejecución se llevó a cabo básicamente en la Cía. Minera
Milpo. ·

b) Teoría del corte escalonado (staggered cut)

Cuando se tiene un taladro cargado con explosivo y se le hace detonar, ~uede apreciarse la generación de
un lugar geométrico limitado por planos que forman un ángulo de 45 con respecto al plano de la cara
libre(2). . .

Taladro con explosivo Taladro con

.//
,..,'
/
'
i
CARA
LIBRE
.., ,
explosivo

/
"'45º
'0
45.'
'
.45° /
/
/

'/

CARA LIBRE

Figura 1. Planos generados por el accionar de explosivo confinado

El corte escalonado aprovecha como "plano de debilidad" al plano que hace 45° con el plano de la cara
libre, para la generación de una "cuña" (arranque) que actuará como la segunda cara libre del frente de ga-
lería, para el accionar de los demás taladros del frente lo que derivará en un adecuado fracturamiento y
desplazamiento de la roca.
Los taladros del arranque (primarios), que generarán la cuña, tienen profundidades escalonadas que
determinan un plano de 45° compatible con el "plano de debilidad" . El resto de los taladros del frente (se-
cundarios) van perforados en toda la longitud de avance.

c) ¿Cómo actúa el corte escalonado en una galería?

Con ciertas características del frente y del equipo de perforación se podrá diseñar la plantilla de
perforación.
- Galería: 4.0 m x 3.5 m Dureza de la roca: media.
- Longitud de avance: 3.2 m Qumbo hidraúlico).
- Arranque: burden = 0.4 m Espaciamiento = 0.5 m
M. Peña, W. Rosenslock y R. Manturano 11

NO de taladros Metros perforados

- Arranque 4 x0.60 2.40

taladros 2 x0.80 1.60
primarios 2 X 1.20 2.40
2 X 1.60 3.20
2 x2.00 4.00
2 x2.40 4.80
2 x2.80 5.60
2 x3.20 6.40

18 30.40
-Taladros secundarios 27 x3.20 86.40

-Total 45 116.80
3
- Volumen por volar (4 x 3.5 x 3.2) = 44.8 m
- Consumo de explosivo (Examon) PI x (4.5/2) 2 x (11.68) x 0.9 x 0.80 = 133.8 kg
- Factor teórico de potencia = 2.98kg/1
- Factor teórico de perforación = 2.60m/m

Figura 2
Arranque - Vista isométrica

3.:Z.O
m

,.om
3.2.m
9
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8

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13

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l 13 • 2 2 13
12 12
12• • 1 1· • 12

-L 1•
4. 14. 4. 14.

Figura 3. Figura 4.
Determinación de las longitudes escalonadas Plantilla de perforación corte escalonado
(arranque)
12 Nuevas alternativas para la reducción de costos en perforación y
voladura en minería subterránea y en minería a cielo abierto

Figura 5.
Etapas del corte escalonado - Secuencia de voladura

d) Perforación/carguío/conexión - corte escalonado

La perforación se realizará en dos etapas:

l. Perforación del arranque. Cuidando las profundidades escalonadas y el paralelismo vertical y
horizontal.
2. Perforación de los taladros secundarios. Controlando el paralelismo de los taladros.
El carguío de los taladros cort explosivo contempla:
l. Adecuada distribución de los retardos (detonadores eléctricos), convenientemente cebados (5) (6) .
2. Carguío de los taladros con explosivo (anfo y/ o dinamita), en sólo 80% de la longitud de perforación
(6).
La conexión de los detonadores eléctricos contempla:
l. Generación de un circuito eléctrico en serie (3) (5).
2. Verificación del circuito con un ohmímetro (3) (5).

e) ¿Cómo adaptamos el corte escalonado para diferentes terrenos y/ o secciones?

Una vez comprendida la teoría de este corte, las modificaciones para una plantilla específica de perfora-
ción serán mínimas y dependen básicamente de las:
Características geométricas de la galería.
- Características de dureza de la roca.
- Características del equipo de perforación.
M. Peña, W. Rosenstock y R. M•ntur•no 13

f) Ventajas y desventajas del corte escalonado

Ventajas:
a. Menor carga concentrada en el arranque.
b. Menor longitud total de perforación con taladros de un mismo diámetro. Esto implica un ahorro en la
perforación (barrenos, brocas y en el equipo de perforación)
c. Demanda un menor consl,lmo de explosivo comparativo.
d. Fragmentación muy buena, no lograda con otros cortes.
e. La malla de perforación es de fácil ejecución . .

Desventajas:
a. Cierta dispersión del material volado, principalmente del material del arranque. Esto puede
solucionarse con mayores tiempos de retardo en el arranque.
b. Exige un adecuado adiestramiento del personal y una estricta supervisión tanto en la ejecución de la
perforación como en el carguío y conexión. Pero una vez en ejecución, esta desventaja desaparece por
sí misma.

3.1.2. Chimeneas

Para el caso de chimeneas desarrolladas convencionalmente o con jaulas trepadoras (Alimak), se plantea
una teoría similar a la empleada para galerías con el corte escalonado, y sólo se tiene que ajustar los
parámetros a una sección más reducida.

3.1 .3. Tajeos de producción

En un tajeo de producción se busca perforar y volar el mineral económico a una adecuada fragmentación,
para su posterior transporte y tratamiento (4). A continuación se ilustra la nueva alternativa planteada.

Caso actual: Malla cuadrada: 1.5 m x 1.5 m Alternativa: Malla cuadrada: 2.0 m x 2.0 m
Número de taladros: 81 Número de taladros: 49
Metros perforados: 243 m Metros perforados: 147 m
Explosivo: 275 kg de anfo (promedio) Explosivo: 167 kg de anfo (promedio)

3.0
m

12m 12m

Figura 6. Figura 7.
Plantilla típica de perforación - Tajeo · Plantilla alternativa de perforación - Tajeo
14 Nuevas alternativas para la reducción de costos en perforación.y
voladura en minería subterránea y en minería a cielo abierto

Ahora bien, la interrogante ante tal planteamiento es: ¿cómo se puede ampliar la malla de perforación
sin que la calidad de la fragmentación de la roca se vea afectada? ·

l. Utilizando un explosivo con mejores características (mayor potencia, mayor poder rompedor, etc.). Sin
embargo, esta alternativa implicaría un mayor costo y dejaria de ser, por lo mismo, una solución
efectiva al problema de reducción de los costos (2)(6).

2. En segundo lugar se plantea el empleo de accesorios de voladura de alta precisión (detonadores

eléctricos), de modo tal que se puedan realizar nuevos diseños de mallas de perforación, ampliando el
burden y el espaciamiento hasta lograr la reducción de costos deseada; sin que la calidad de la
voladura (fragmentación) se vea afectada sino que incluso podría verse favorecida (2)(5).

3.2. Caso de minería a cielo abierto

En el diseño de las mallas de perforación para diferentes bancos, se puede lograr un incremento en las
dimensiones del burden y del espaciamiento, siempre y cuando contemos con accesorios de voladura
(detonadores) de características tales que hagan posible dichas modificaciones sin alterar la calidad de la
voladura (fragmentación) (2). Esto implica reducir la perforación y el consumo de explosivo.

Caso actual: Alternativa:

-Malla cuadrada: 5 m x 5 m - Malla cuadrada: 6.5 m x 6.5 m
- Número de taladros: 84 - Número de taladros: 55
- Metros perforados (84 x 13.5): 1134 m - Metros perforados (55 x 13.5): 742.5 m

25m 26m

13.5
m 13.5
D1

1
Figura 8. Figura 9.
Plantilla actual - Tajo abierto Plantilla alternativa - Tajo abierto

4. Detonadores eléctricos
Gracias a los adelantos tecnológicos, hoy en día se puede contar con detonadores eléctricos de alta preci-
sión, difícilmente superables y especialmente diseñados para eliminar todos los riesgos que se presenta-
ban años atrás. Los detonadores eléctricos aventajan a los no eléctricos en los siguientes puntos:
- Dispositivos de alta precisión en sus retardos.
- Verificables en su funcionamiento antes de ser accionados.
- Accesorios de fácil uso y adaptables incluso ante las circunstancias más severas de operación (5)
M. Peña, W. Rosenstock y R. Manturano 15

5. Conclusiones
1. La situación actual del país requiere que la minería peruana actualice y renueve las tecnologías de sus
principales operaciones unitarias, de modo tal que además de lograr ser más rentable por sí misma,
contribuya directamente en la solución de los diversos problemas socioeconómicos por los que
atraviesa el Perú.

2. Se remarca tajantemente que la implementación de nuevas tecnologías que hagan óptima la industria
minera, permitirá que los actuales estándares de trabajo, de rentabilidad y de vida se vean
incrementados. ·

3. Es una firme convicción de los autores del presente trabajo que el desarrollo y progreso de la minería,
contemplando tecnología de vanguardia, se plasmará en beneficios reales para el país en general.

4. Es por todo lo anterior que todos aquellos que se encuentran vinculados con el mundo minero, de una
u otra forma, están comprometidos a brindar sus mejores y mayores esfuerzos para alcanzar el
progreso que el país demanda.

5. Finalmente se reitera que la presentación de estas alternativas para la reducción de costos en

perforación y voladura, tiene como objetivo primordial brindar nuevas herramientas tecnológicas a
toda la industria minera para su beneficio y para el beneficio de todos los peruanos.

TABLANlll

COMPARACION DE ARRANQUES (1)(3)(4)

Corte Quemado Escalonado

Volumen(m 3) 0.8 X 0.8 X 3.20 0.25 X 3.2 X 3.2

(2.048) (2.56)
Nº de taladros 12 + 3 18
Metros perforados 38.4 + 9.6 30.4
Explosivo (kg.) 44 34.8
Factor de potencia 21.5 13.6
(kg/m3) (100%) (63%)
Factor~e perforación 23.4 11.8
(m/m (100%) (50%)

TABLANº2

COMPARAOON DE CORTES (1)(3)(4)

Corte Quemado Escalonado

Sección · 4x 3.5m 4x3.5m

Volumen (m3) 44.8 44.8
N1 de taladros 35 + 3 45
Metros perforados 112 + 9.6 (2) 116.8
Explosivo (kg) 168 133.75
Factor de potencia 3.75 2.98
(kg/m3) (100%) (79%)
Factor de perforación 2.93 2.61
(m/m3) (100%) (89%)
 16 Nuevas alternativas para la reducción de costos-en perforación y
voladura en minería subterránea y en minería a cielo abierto

,.

••• TABLAN113
¡¡

RESULTADOS DE PRUEBAS- MILPO

Disparo 1 2 3 4 5 6

¡; Galería 3.5x3.5 4x3.5 4x3.5 3.5x3.5 4x3.5 4x3.5

d
Avance(%) 70 90.6 93 56* 90 89
F.Pot. 4.93 3.01 2.95 6.63 3.23 3.33
íl F. Perf. 3.85 2.87 2.78 6.81 2.9 3.0
'
I•

11
* Falló el equ ipo - Explosor

'
~

TABLA N114

RESULTADOS DE PRUEBAS - MARCONA

Disparo 1 2 3

Material Desmonte Mineral Mineral

Ca~t Anfo + Alanfo(lO) Similar Similar
Mala 5x5 5x5 6.5 X 6.5
Fragmentación Muy buena Buena Buena

Nota : En las pruebas realizadas en el tajo abierto de Marcona sólo se cambió el

sistema de ini ciación; todos los demás parámetros se conservaron de acuerdo a los
diseños de la propia mina.

6. Referencias
l. "Análisis de la actividad minera: Cía Mi nera Milpo''. Hannover Resource Consulting.
Hannover, República Federal de Alema nia, abril de 1991.

2. ''Diseño y evaluación de tronadura - Sh ort course". JKMRC / CIMM.

Santiago de Chile, Chile. 1990.

3. Blastei·s' Handbook. Sales Development Section Explosives Products. Division E.l.du Pont de Nemours y Co.
1
Wilmington, Delaware, EE.UU., 1980.

4. SME Mi11i11g engi11eei'Í11g handbook. Howard L. Hartman, Senior Editor.

Segunda edición; AIME, Littleton, Colo rado, EE.UU. 1992 .

5. Firing electrically. Dynamit Nobel.

Troisdorf, Alemania, 1992.

6. "Productos para voladura". Catálogo EXSA. Lima, Perú, 1990.