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MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCCIÓN DE

COSTOS DE MINA A TRAVÉS DE GERENCIAMIENTO MODERNO

Jorge Aguirre Mañn - Jefe de Ingeniería


Rubens Lúcio de Figueiredo - Superintendente Técnico
Empresa Minera Yauliyacu

1. INTRODUCCIÓN
La mina Casapalca, propiedad de Centromin, pasó al sector privado dentro del proceso
de privatización llevado a cabo por el gobierno peruano. El 1° de mayo de 1997,
Yuracmayo tomó posesión de la mina, que en adelante se llamó Unidad Minera
Yauliyacu. Desde esa fecha hasta febrero de 1998, la situación de la mina fue
tomándose crítica: un bajo nivel de motivación se reflejaba en la alta frecuencia de
accidentes, incremento de costos, descenso de la producción y escaso control de la
productividad y costos. En febrero de 1998, el nuevo presidente ejecutivo de la empresa
inició un proceso de reorganización, durante el cual se identificaron áreas claves:
Gerencia General, Superintendencia Técnica y Seguridad.

La Gerencia General, apoyada por el directorio de la empresa, pasó a establecer


metodologías de trabajo y definir la política administrativa y financiera.

La Superintendencia Técnica fue creada para establecer e implementar en la mina


estándares técnicos internacionales, coordinando con los departamentos de Ingeniería,
Geología y Exploraciones.

Al departamento de Seguridad y Medio Ambiente se le asignó la responsabilidad de


implementar el sistema de seguridad NOSA a fin de reducir accidentes y pérdidas
materiales y, en el mejor de los casos, evitarlas. También lleva adelante un agresivo
programa de control ambiental basado sobre estándares internacionales de control y
una toma de conciencia de la preservación del medio ambiente.
2. UBICACIÓN
La mina Yauliyacu está ubicada en el distrito de Chicla, provincia de Huarochirí,
aproximadamente a 120 km al este de Lima y en la vertiente occidental de la cordillera
de los Andes, en la región central del Perú. Las coordenadas geográficas son 11 º 30'
sur, 76º 10' oeste y se encuentra a 4,250 msnm (Veáse Fig. 1).

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Fig. 1.- Ubicación de la mina Yau/iyacu

3. HISTORIA
La extracción de mineral de plata/plomo/zinc de la región de Casapalca data de la época
colonial. En aquel tiempo, la extracción de mineral se realizaba solamente en zonas de
fácil acceso o en superficie. A fines del siglo pasado, la empresa Backus & Johnston
empezó la exploración, desarrollo y explotación de las estructuras mineralizadas en este

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distrito minero. Más tarde, en 1921 , la empresa Cerro de Paseo Corporation adquirió la
mayoría de los permisos de explotación que hoy día conforman la propiedad de
Yauliyacu, e inició la construcción del túnel Gratan, de 11.5 km de largo.

Posteriormente, en enero de 1974, la empresa estatal Centromin Perú adquirió la


propiedad y desde entonces ha desarrollado la mina, incrementando la producción hasta
64,000 TPM, además de realizar las labores necesarias para su comunicación con el
túnel Gratan, con lo cual posibilitó el drenaje natural de las aguas industriales y mejoró
la ventilación.

En mayo de 1997, la mina pasó a propiedad de Yuracmayo S.A., que es dueña de la ex


mina Casapalca y que hoy día es la Empresa Minera Yauliyacu S.A.

4. FILOSOFÍA DE TRABAJO
La aplicación de modernas tecnologías y métodos operacionales y administrativos, no
solamente en minería sino en todas las áreas de la industria, es la base para el
desarrollo del país de manera sostenida. Es posible aplicar la modernización tecnológica
de naciones industrializadas en países como el nuestro, dependiente de mucha
aplicación de mano de obra.

La naturaleza humana se resiste a cambios y, generalmente, la introducción de nuevos


métodos es recibida con la frase siguiente: "Hemos trabajado toda la vida de esta forma
y estamos haciendo plata, entonces ¿para qué cambiar?". El estudio "Human Factors
Engineering: An aid to increasing safety and productivíty in underground mine~'
(Schwalm, 1981) se cuestiona: "¿Cuáles son los efectos mutuos de las características
de las personas, de los equipos y del medio ambiente, y cuáles son las consecuencias
de estos efectos en el sistema de operación?", y concluye que el éxito de un proceso de
implementación (orientado a dar soluciones a problemas en mina) depende del grado de
conciencia que los mineros y operadores tengan de sus ventajas. Si los mineros y
operadores no las conocen, es necesario que la gerencia utilice los mecanismos

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adecuados de comunicación para que los trabajadores tengan una clara percepción de
ellas.

En cualquier proceso de implementación de nuevos sistemas se presentan problemas


que pueden hacer que la productividad esperada no sea alcanzada. Ejemplo claro son
los problemas que se presentan en el mantenimiento debido al incremento del número y
la sofisticación de los equipos. Otro ejemplo es el control de calidad que se necesita
adecuar a los nuevos estándares de calidad, seguridad y productividad. Es
precisamente por estos problemas que se requiere un manejo gerencial moderno y
dinámico, con canales de comunicación abiertos y consciente de que sin el soporte del
factor humano cualquier sistema está destinado al fracaso. De aquí la importancia de la
comunicación, no solamente de la gerencia hacia niveles de menor autoridad, sino
también entre todos los operadores de mina, es decir de manera horizontal. Deben estar
claramente definidos los roles en la estructura productiva, las responsabilidades y los
grados de autoridad. Para que todos caminen en una misma dirección, es necesario que
todos sepan qué dirección es ésta.

El marco legal minero peruano, con sus leyes y reglamentos, regula las actividades del
sector y debe constituir un instrumento que garantice el bienestar y la seguridad de los
mineros peruanos, además de influir positivamente en la productividad.

Una actualización de la legislación relacionada a los estándares exigidos en una


operación minera tendría un gran efecto en la productividad. A continuación se exponen
en detalle claros ejemplos:

En la legislación minera se limita a 20 m el largo de una chimenea manual; sin


embargo, en países donde la minería se encuentra bastante desarrollada se
permiten chimeneas de 50 a 100 m. Serían para nuestro caso más bien los
estándares de ejecución los que deben ser reglamentados para garantizar las más
exigentes condiciones de seguridad.
- Se limita a 20 cm (8n) el ancho para parrillas de echaderos. Si bien este concepto
fue muy útil cuando se trabajaba con locomotoras que echaban el mineral en
parrillas de echaderos dentro de las mismas galerías, actualmente, cuando se
trabaja con scoops de gran capacidad, la operación de hacer pasar las piedras por
una parrilla tan estrecha causa demasiada pérdida de tiempo, además de ser una
operación riesgosa. Una vez que los echaderos están ubicados dentro de nidos
especialmente diseñados y separados del tránsito de personal, se podría pensar en
parrillas más adecuadas a los modernos métodos de minería, como subleve/ stoping.

- Las multas aplicadas por fatalidades podrían tener una mejor aplicación por parte del
gobierno, si adicionalmente al valor que esta multa representa se exigieran mejoras
en la seguridad de la propia mina. Se podría definir, por ejemplo, que 50% del valor
de la multa sea destinado a equipos de seguridad y entrenamiento del personal,
adicionalmente al valor ya presupuestado.

5. GEOLOGÍA
Geología de Mina
Diversos geólogos peruanos y extranjeros han estudiado este distrito minero. El primer
estudio geológico fue hecho por H. E. McKisntry y J. A Noble (1928), y delineó las
estructuras y mineralizaciones generales de la región.

La secuencia estratigráfica del distrito minero de Casapalca muestra rocas


sedimentarias y volcánicas cuya edad varía desde el Cretáceo hasta el Cuaternario.
Areniscas, conglomerados, lutitas calcáreas, calizas, brechas, tufos y lavas forman la
columna estratigráfica de la región. Estas rocas han sido intensamente plegadas,
formando estructuras tales como el anticlinal de Casapalca, cuyos ejes presentan un
rumbo general de N 20° O, lo que hace que sea paralelo a la estructura general de los
Andes. Hay también grandes fallas en la región. La Figura 2 en la página siguiente
muestra una vista general de la estratigrafía del área.
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Fig. 2.- Vista general estratigráfica

La mineralización de la mina Yauliyacu se presenta en estructuras. La más importante


tiene una longitud aproximada de 5 km, de los cuales 4 km han sido ya explorados en
subsuelo. Verticalmente, la mineralización es conocida en un encampane de 2,000 m.
Esta mineralización se presenta básicamente en 2 formas :

1.Vetas, que han sido formadas por el relleno de fracturas y tienen generalmente menos
de 1 m de ancho. Estas vetas cruzan la secuencia estratigráfica, principalmente las
formaciones Carlos Francisco y Casapalca. Su mineralogía está constituida
básicamente de galena, esfalerita, tetraedrita y calcopirita.
2.Cuerpos, que pueden ser formados por stockwork y diseminaciones laterales a la
veta; vetillas y diseminaciones concordantes con la estratificación de areniscas y
conglomerados; sulfuros masivos concordantes con niveles de conglomerados. Estos
cuerpos tienen de 2 a 15 m de ancho.

Las tablas Nº1 y Nº2 muestran los recursos y reservas disponibles:

Tabla Nº 1 - RECURSOS MINERALES: 31-12-98

AREA CATEGORIA TON %Zn %Pb %Cu OzAg


Medido 4,742,550 5.38 2.91 0.61 11 .85
CENTRAL Indicado 2,564,700 4.77 2.63 0.54 13.67
Inferido 6,627,200 4.47 3.06 0.56 11 .4Q
TOTAL 13,934,450 4.83 2.93 0.57 12.01
Medido 443,920 5.84 4.67 0.52 2.96
ROSAURA Indicado 182,070 5.97 4.61 0.55 2.97
Inferido 1,784,140 6.82 4.95 0.6 3.24
TOTAL 2,410,1 30 6.58 4.87 0.58 3.17

Tabla Nº2 - RESERVAS MINERALES 31-12-98

AREA CATEGORIA TON %Zn %Pb %Cu OzAg


Probada 3,369,110 3.51 1.76 0.39 7.9
CENTRAL Probable 2,045,780 3.18 1.69 0.35 9.48
TOTAL 5,414,890 3.38 1.73 0.37 8.5

Departamento de Geología
Fue adquirido el nuevo software Datamine para ayudar en la interpretación de los
cuerpos y vetas. Asimismo, fue contratado un equipo de 3 profesionales, al que se le dio
entrenamiento en este programa. Para implementar todo este nuevo sistema se
adquirieron modernas computadoras, así como impresoras y plotter.

Con todo este soporte resultará una buena compilación de los datos antiguos y
actualización de los nuevos que posibilite una rápida y precisa elaboración de secciones
y planos horizontales del yacimiento. La elaboración e impresión de una sección en hoja
A 1 no lleva más de 5 minutos. Como los datos topográficos son ingresados diariamente,
se tiene una visión real de la sección escogida. A partir de la misma sección utilizada
para hacer la interpretación geológica, el departamento de Ingeniería puede visualizar
las excavaciones y proyectar nuevas galerías y tajeos de manera más rápida y precisa.

Los procedimientos de muestreo fueron rediseñados de forma que se adapten a las


mineralizaciones existentes en la actualidad. Antiguamente, cuando se minaban
solamente las vetas, el muestreo estaba diseñado para recolectar muestras sólo del
área de la veta; estaba claro dónde se ubicaba el mineral y el muestreo tenía la
función de definir qué leyes tenía. Actualmente estamos minando las vetas y los
diseminados que se encuentran en las cajas, por lo tanto el muestreo tiene la
función de definir los contornos del mineral. Esto exige que el muestreo se haga de
forma sistemática, independiente de una evaluación por parte del geólogo.

Para acelerar el proceso fue introducido el uso de martillos neumáticos. Son equipos
pequeños y livianos, aproximadamente de 3.5 kg, que permiten mayor rapidez y
precisión en la operación de muestreo, además de un trabajo más confortable para los
operadores, lo que es una preocupación básica del grupo.

En el pasado fueron minadas las partes más ricas de las vetas y se dejaron los
diseminados en caja techo y caja piso. Estos diseminados están siendo minados
actualmente. Por este motivo, el enfoque de búsqueda de mineral fue redireccionado,
por lo que se emplean hoy criterios más técnicos, basados sobre la geología estructural
y la génesis de mineral. De esta forma ha sido posible identificar cuerpos donde antes
se pensaba en términos de vetas. No podemos cometer el mismo error del pasado con
el riesgo de no cumplir con uno de los principios básicos del grupo, que es el
aprovechamiento máximo de los recursos naturales.

La cubicación de reservas y recursos ha sido basada sobre estándares internacionales,


principalmente en el Australian Code for Ore Reserve Calculation. Este código, aplicado
con claros conceptos de geología, minería, economía y estadística, proporcionó una
estimación confiable de los inventarios minerales disponibles. Si bien el tonelaje ha
bajado desde la última cubicación, así como el valor de la reserva, esta estimación es
ahora confiable y coherente.

6. INGENIERÍA
El cuadro de personal del departamento de Ingeniería ha sido adecuado a las
necesidades actuales, ya sea por reemplazo, promoción o nuevas contrataciones.
Actualmente, el departamento de Ingeniería cuenta con:

1 jefe de ingeniería responsable del departamento.


- 2 ingenieros de planeamiento a cargo de todo el planeamiento de corto, mediano y
largo plazo, además de los proyectos de desarrollo y minado. Los proyectos son
discutidos y aprobados por Ingeniería y Mina.
- 2 ingenieros de control de calidad que trabajan con control de dilución, mecánica de
rocas, estándares de labores mineras, estándares y performance de perforación y
voladura y control de productividad de equipos.
1 ingeniero de ventilación.
1 ingeniero de Datamine responsable de la implementación de este software minero.
- 4 practicantes en plan de entrenamiento de 1 año (2 en planeamiento y 2 en control
de calidad).

El departamento de Ingeniería también tiene 4 cuadrillas de topógrafos. La sección de


Topografía ha sido equipada con instrumentos modernos, como estaciones totales
Leica; martillos neumáticos para perforación del techo de galerías (para la instalación de
los puntos topográficos), y, para el trabajo de gabinete, mesas de luz ergonómicas,
equipo de cómputo y software necesario para el procesamiento de datos. Los
topógrafos han sido entrenados para utilizar estos equipos de forma eficiente.

Como la topografía de la mina estaba basada sobre coordenadas locales y no se


disponía de cotas ni en superficie ni en interior mina, se ha hecho un levantamiento
topográfico de toda el área de la mina y las galerías usando coordenadas UTM y el
apoyo de equipos GPS. Esto permite una mayor confiabilidad en los datos cuando se va
a preparar un proyecto. También se cuenta con una movilidad asignada al departamento
de Ingeniería para facilitar el trabajo.

Fueron contratados 2 dibujantes con mucha experiencia en AutoCad para dibujar los
proyectos de la mina. Para atender a todo este nuevo cuadro, el número de
computadoras de Ingeniería se incrementó de 4 a 11. También fue adquirido un
mobiliario ergonómico para brindar un ambiente confortable en el trabajo diario.

La infraestructura fue mejorada. Se construyó un conjunto de oficinas para el


departamento de Geología y así el de Ingeniería pasó a ocupar este ambiente, además
del suyo.

La mina subterránea estaba dividida en 23 niveles espaciados irregularmente, con un


promedio de 60 m entre ellos. _El nivel más bajo hoy día es el 3650. Estaba proyectada
una rampa al nivel 3590, pero estudios realizados indicaron que no era conveniente
profundizar la mina, por lo que la rampa fue interrumpida. Por el contrario, el mismo
estudio concluyó que la mina sería más rentable, productiva y operativa, si se limitaba
su área de trabajo. Por este motivo, los 9 niveles más profundos fueron cerrados y todo
el trabajo fue concentrado en los niveles superiores, de donde la producción sale por
gravedad y en un volumen mayor.

Con la nueva y confiable información de Geología y con un reorganizado departamento


de Ingeniería fue posible diseñar tajos grandes y minar los cuerpos recién ubicados por
métodos más productivos como subleve/ stoping y corte y relleno masivos.

7. MINA
La Figura Nº 3, que se muestra a continuación, contiene una vista general de la mina.
Las oficinas, talleres y la concentradora están en el nivel 4210, cerca de la galería de
acceso a mina. En· la elevación 3250, cerca de la ciudad de San Mateo, está el túnel

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Gratan, que está conectado a la mina a través de una chimenea de 1.5 x 1.5 m y 395 m
de largo. Este túnel drena el agua de la mina y ayuda a la ventilación.

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Fig. 3.- Vista general de la mina

Para la explotación de la mina se utilizaba el método de corte y relleno. Hoy, además de


éste, se utilizan el shrinkage y subleve/ stoping, dependiendo de las características de
los cuerpos y vetas. Si los cuerpos son anchos, se opta por subleve/, siempre que las
cajas lo permitan, y corte y relleno. Si los cuerpos son angostos, se opta por shrinkage
cuando las cajas son competentes, caso contrario se utiliza corte y relleno. En la parte
alta de la mina se emplea relleno detrítico y en la parte baja, relleno hidráulico.
Aproximadamente, el 70% de la producción proviene de cuerpos y el 30% restante , de
vetas.

Para vetas angostas con un mínimo de 0.80 m de potencia, la perforación es realizada


con martillos neumáticos que perforan taladros ascendentes de 1 %" de 1.2 a 2.4 m de
largo, dependiendo de la potencia de la veta. Estos taladros son cargados con cartuchos
de slurry y anfo, usando un cargador tipo Venturi. La iniciación es hecha con accesorios
tipo Nonel.

Cuando las vetas tienen una potencia menor a 0.80 m, se hacen 2 disparos: primero se
dispara en mineral y se extrae, y después se dispara en desmonte (caja piso), que se
queda para relleno . Este procedimiento reduce la dilución y permite espacio para
operación de microscoops (ver Figura 4) .

MINERAL

Fig. 4.- Minado selectivo

En los cuerpos, la perforación es hecha con equipos Uumbos) que perforan taladros
ascendentes de 2 y 2 1h", de 3.6 a 4.8 m de largo. Recientemente se han adquirido 3
equipos de perforación de reducidas dimensiones (Driftech) , capaces de perforar
taladros de hasta 20 m de largo. Estos equipos realizan la perforación tanto para
subleve! stoping como para corte y relleno , y, debido a sus reducidas dimensiones,
poseen gran movilidad y flexibilidad . Los taladros son cargados de la misma forma que
los taladros de veta, pero el cargador de anfo es del tipo vaso de presión .
Se hizo un cambio sustancial en el transporte y extracción del mineral. Antes, el mineral
era extraído de cada nivel por locomotora, con incremento de los costos y reducción de
la productividad. Se ubicó, entonces, un nivel principal de extracción: el 421 O, y con la
utilización de equipos raise borer se construyeron echaderos de mineral desde los
niveles más altos al nivel 421 O. La ubicación de estos echaderos de mineral, próxima a
la mayoría de los tajeas, minimizó la distancia de transporte de mineral con scoop y
adicionalmente se construyeron chimeneas de relleno detrítico/mecánico para hacer
más eficiente el ciclo de minado.

A partir de estos cambios, la producción se elevó de 53,454 TPM en abril de 1998


hasta 80,000 TPM en marzo de 1999, logrando un incremento de 50% en 11 meses.
A continuación, los gráficos muestran la producción de estos últimos años hasta
1998. El incremento de la producción en Yaul iyacu ha sido obtenido con los mismos
recursos humanos y una míni111a inversión tanto en mina como en planta. El
incremento de la productividad se ha logrado a través de la motivación del personal ,
estricto control de pérdidas, seguimiento de procesos, optimización de
procedimientos y aplicación de métodos más productivos, entre otros.

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A.


Evolución Annual de Producción
8 5 ,o O O

8 O ,O O O

7 5 ,o O O

7 O ,o O O

6 5 ,o O O

6 O ,o O O

5 5 ,O O O

5 O ,o O O

4 5 ,O O O

4 O ,o O O
9• 95 96 97 9 8 (1 ) 9 8 (2) J a n - 99 F e b - D9 M ar- 99
Pe ri od o
EMPRESA MINERA Y A U LIY AC U S. A.
P r o du cc ión de 1998

..,;.. 80 ,000
,: 7 5 .000
=
=
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7 0,000

65 ,000

60 ,000

55,000

50,000

4 5,000

40 ,000
J-98 F-98 M-98 A-98 M-98 J-98 J-98 A-98 S-98 0-98 N-98 D-98
Meses

Fig. 5.- Producción Anual

También hubo incremento en la producción de concentrados y de metales. La


producción de concentrados de plomo y de zinc en marzo de 1999 ha sido la más
alta en toda la historia de la mina. En términos de plata equivalente, que es la suma
de todos los metales producidos dividida entre el precio de la plata, también se
registró la producción más alta en toda la historia de la mina.

Actualmente se viene preparando el reemplazo de relleno detrítico e hidráulico por


relleno en pasta. Después de que un estudio concluyó que el costo de capital de una
planta de relleno en pasta sería totalmente amortizado en aproximadamente 3 años
con los ahorros en la operación de transporte y distribución de relleno detrítico, se
decidió construirla. Esta planta va a quedar en el nivel 4800, de donde será posible
distribuir relleno para el 90% de la mina. Asimismo permitirá la optimización del
transporte de mineral con una mejor utilización de los equipos de carguío y
transporte; además, aumentar la velocidad de ciclo de los tajos, disminuir la dilución,
mejorar la seguridad de los tajeas, y, finalmente , incrementar la vida útil de la cancha
de relaves.
8. CONCENTRADORA
La concentradora de Yauliyacu (Figura 6) obtiene 2 tipos de concentrados:

Un concentrado bulk, que contiene plomo, plata y cobre, y es transportado por


volquetes hasta La Oroya.
Un concentrado de zinc, que contiene zinc y plata, y es transportado al puerto del
Callao para su exportación.

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BOLAS
DBIVER
O-X12"

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Fig. 6.- Diagrama de flujo de planta concentradora

Chancado
El mineral proveniente de la mina se deposita en 3 silos de mineral grueso con una
capacidad combinada de 1,500 toneladas. Estos silos alimentan la faja transportadora
Nº1 (36" x 300 m), que alimenta una parrilla de 3" antes de la chancadora primaria. Los
finos pasan a través de una parrilla y los gruesos alimentan la chancadora Kue-Ken jaw
24" x 36". Los finos y el material chancado alimentan la faja Nº 2 (30" x 90 m), que
alimenta los circuitos 2° y 3°, compuestos por 3 chancadoras de cono Symons, 1 short
head 5 %' y 2 estándar. Dos de estas chancadoras de conos han sido reemplazadas
recientemente por dos unidades reformadas (2 chancadoras cónicas tipo Symons de 5
1/2' diámetro) con el objetivo de mejorar la performance de chancado, tener una buena
disponibilidad operativa, reducir costos de mantenimiento e incrementar la producción.
El mineral que pasa por estas chancadoras luego va a 4 silos de finos de 3,200
toneladas de capacidad.

Molienda
La molienda primaria es llevada a un molino de barras Marcy de 9' x 12'. El producto de
este molino es clasificado por un hidrociclón Krebs con un diámetro de 15", que envía
los finos (38% menos 200#) para la flotación bulk. Los gruesos alimentan el circuito
secundario de molienda, compuesto por un molino de bolas Dominion de 10.5' x 11'. El
producto de este molino alimenta un hidrocidón secundario, cuya fracción fina alimenta
la flotación bulk y la gruesa retorna al molino. Un nuevo molino de bolas de 12.5' x 13'
de 1500 HP va a reemplazar al molino Dominion de 10.5' x 11' de 600 HP con el fin de
incrementar la producción y mejorar la granulometría.

Flotación
El método aplicado es el de "flotación diferenciada", que utiliza reagentes químicos para
procesar la separación de los sulfuros, flotando los minerales y deprimiendo la ganga.
Hay 2 circuitos distintos de flotación. El circuito bulk utiliza depresores como sulfato de
zinc, cianato de sodio y bisulfato de sodio para deprimir el zinc y los sulfuros de hierro.
En este circuito, donde se usan celdas Outokumpu de 1,000 pies3 como rougher, los
sulfuros de cobre, de plomo y de plata son flotados en un pH entre 7.5 y 8.0. El colector
utilizado es el xantato de sodio (Z-11) y el espumante es el F-70. El sulfato de zinc
deprimido en la flotación bulk va a la flotación de zinc, donde es reactivado por sulfato
de cobre y flotado con xantato de sodio (Z-11) en un pH entre 11.0 y 11.5 obtenido con
adición de cal. Este circuito utiliza celdas scavenger Agitaer 48 y celdas cleaner Denver
Nº 24. Hay un proyecto en ejecución para reemplazar 60 celdas Agitaer 48 por 4 celdas
Outokumpu OK28, que consumen menos energía y proporcionan un tiempo de
residencia más largo; asimismo, permitirán mejorar la eficiencia metalúrgica del
concentrado bulk (recuperación y leyes). También está en proyecto reemplazar 100
celdas Agitaer por 9 celdas OK28 en la flotación de Zn.

Está en proceso de instalación una nueva planta de preparación de reactivos para


controlar su preparación y dosaje, lo que reducirá costos.

Concentrado
Los concentrados de las celdas de flotación pasan por diferentes espesadores, uno de
50 x 1O pies para el bulk y otro de 60 x 1O pies para el zinc. La porción sólida de los
espesadores alimenta filtros rotativos tipo tambor Door Olivar de 8 x 12 pies, que utilizan
bombas de vacío. Hay 2 filtros para cada línea de concentrado que reducen la humedad
hasta 8.4% en el bulk y 9.1% en el zinc.

Relaves
Los relaves son clasificados en 2 hidrociclones de 2 x 15". La porción gruesa es
bombeada hacia la mina para ser empleada como relleno. La porción fina es bombeada
hacia la cancha de relaves de Chinchan por una bomba Wilson Snyder de 800 HP a
través de una tubería de 5,300 m de largo y 6" de diámetro (hay otra bomba Wilson
Snyder en stand by). Estas dos bombas serán reemplazadas en breve por un conjunto
de 3 bombas Wirth.

Se ha construido un edificio, lo que ha mejorado la distribución de planta y logrado


mayor productividad.

El promedio de recuperación de la planta concentradora en 1998 se muestra en la Tabla


Nº3:
Tabla Nº 3.- Promedio de Recuoeración
CONC. Zn Pb Cu Aci
BULK 4.88 80.06 68.45 77.60
ZINC 87.49 4.58 17.16 7.91
TOTAL 92.37 84.64 85.61 85.51

En la comercialización del concentrado bulk se valora el Pb, Cu y Ag, y en la


comercialización del concentrado de zinc se valoran el zinc y la plata.

9. COSTOS
De enero a abril de 1998, los costos se estaban incrementando rápidamente (ver figura
7). Parte de esto se explicaba por la baja producción, pero era el descontrol de
costos/gastos la principal razón del incremento. A partir del segundo semestre del 98, el
fuerte ajuste de gastos, asociado al incremento de producción, estabilizó los costos en
USO 24/t hasta fin de año. A partir de enero de 1999, con los ajustes del nuevo
presupuesto, los costos bajaron a USO 22.50/t. Estas reducciones de costos de
producción provocaron una reducción en el precio de cada onza equivalente de plata
producida de USO 4.21 /oz en 1998 a USO 3. 71 /oz para los 3 primeros meses de 1999.

Estas reducciones han sido posibles mediante un estricto control de consumo de


materiales (explosivos, bolas y barras de molino); renegociaciones con todas las
contratas de servicios y suministro de materiales para adecuar sus precios a la realidad,
y firma de nuevos contratos a largo plazo para suministro de materiales de consumo
diario (explosivos, pernos, petróleo, etc.).

La meta es llegar a diciembre de 1999 con un costo que esté por debajo de USO 21/t.
Las medidas que harán esto posible son:

Nuevos y más eficientes equipos en planta concentradora que permitirán mejorar la


recuperación y disminuirán el consumo de energía y reagentes.
Incremento del número de tajos minados por métodos más eficientes.
- Mejora de la infraestructura de transporte de mineral y relleno.
Concentración de la producción en los niveles más altos de la mina.
Aumento de producción.

EMPRESA MINERA YAULIYACU S. A.


Costo de Operación - USD/t
-
........
~
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~
32.00

30.00

28.00

26.00

24.00

22.00

20.00
J-98 F-98 M-98 A-98 M-98 J-98 J-98 A-98 S-98 0-98 N-98 D-98 J-99 F-99 M-99
Meses

Fig. 7.- Costos de operación

10. SEGURIDAD
Durante los cuatro primeros meses de 1998 se produjeron 3 accidentes fatales en la
mina. Entonces se decide la implementación del sistema NOSA, lo que permitió fijar
la toma de conciencia en los obreros, gerentes, jefes y supervisores de que cada
uno es responsable directo por la seguridad en todas las áreas. Este sistema asignó
responsables por área, quienes deben hacer charlas instructivas a su personal ,
inspecciones de seguridad y lograr mejoras en las condiciones de trabajo.
Los resultados aparecen en el siguiente gráfico (Figura 8), donde se puede ver una
drástica reducción tanto en la frecuencia como en la gravedad de los accidentes
desde enero de 1998 hasta marzo de 1999.

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A.


Frecuencia & Severidad Acumuladas

35.00

30.00

25.00

20.00

15.00

10.00

5.00

0.00
J-98 F-98 M-98 A-98 M-98 J-98 J-98 A-98 S-98 0-98 N-98 D-98 J.gg F-98 M-98
c::::::J FRECUENCIA Meses
~ SEVERIDAD

Fig. 8.- Índices de frecuencia y severidad

11. ADMINISTRACIÓN
Como latinoamericanos provenientes de países en vías de desarrollo, somos testigos de
las condiciones que permiten estándares inadecuados. Para quienes han tenido la
oportunidad de trabajar en otros países más desarrollados resulta clara la diferencia , y
se puede percibir en este caso la importancia que se da al bienestar del ser humano.

El trabajo de mina es por naturaleza un trabajo rudo, pero no es necesario que sea
inhumano. Hay facilidades que pueden darse y requieren una mínima inversión, pero a
cambio permiten realizar las labores diarias en un ambiente seguro y confortable que
mantiene al personal motivado. Es así como se lograron mejoras en las instalaciones,
se establecieron jornadas adecuadas y se implementó un sistema de comunicación
entre las áreas, lo que estimuló un incremento de la productividad. A continuación se
detallan algunas de las acciones tomadas:

Facilidades
Teniendo en consideración la salud y seguridad de los trabajadores, se implementaron
comedores iluminados y ventilados en interior mina dotados de parrillas térmicas donde
los obreros pudieran calentar sus comidas; vestuarios con calefacción donde pudieran
cambiarse al final de las guardias; carros cerrados para transporte de personal que
protegieran a los trabajadores contra el frío y posibles accidentes.

Jornadas
Los trabajadores del staff tenían una jornada de lunes a sábado. Se observó que,
debido a falta de opciones, todos se quedaban hasta altas horas de la noche trabajando
en las oficinas. Un programa de descanso fue puesto en marcha para que en fines de
semana alternados todos los integrantes del staff pudiesen ir a Lima el viernes por la
tarde, teniendo como días libres sábado y domingo para disfrutar más tiempo con sus
familias. Fue necesario preparar un programa de responsabilidades, de manera que los
que se quedaban a trabajar cumplieran las funciones de los que estaban fuera. Este
programa rige desde agosto de 1998 .

Contabilidad a mina
El departamento de Contabilidad, que se ubicaba en Lima, fue transferido a la mina para
facilitar los controles de costos. Con este departamento cerca de los operadores, el
presupuesto de 1999 se ha realizado con más detalle. En él se considera la
productividad y costos de cada operación; todos los materiales y servicios involucrados
en la producción de una tonelada de mineral fueron considerados (barrenos, explosivos
y accesorios, tuberías, rieles y accesorios, operación y mantenimiento de equipos de
perforación, limpieza y transporte, etc.). Cada cantidad fue calculada y justificada
detalladamente, facilitando el seguimiento del presupuesto en 1999, que permitió no
sólo un estricto control de costos para ese año, sino también ayudó a cada operador a
conocer mejor su área.

Reporte Operacional
Se estableció un reporte operacional mensual para informar a los operadores de mina,
planta y administración sobre la performance de sus áreas a través de datos
estadísticos actualizados sobre seguridad, producción, productividad, leyes, costos,
distribución de costos, consumo de materiales, desempeño de equipos, gasto de capital,
etc. El reporte contiene información del mes y acumulada del año para que se puedan
comparar las tendencias.

Reporte de Costos
También se estableció un reporte de costos mensual para controlar los costos
operativos y de capital. Con este reporte, cada superintendente, basado sobre su
sección del presupuesto, lleva un estricto control de costos en su área.

Trabajo en Equipo
Ha sido reforzado el trabajo en equipo. Es muy importante tener en cuenta que la
empresa es un equipo de equipos. El personal ha tomado conciencia de que se logran
mejores resultados, más alternativas y mejor calidad de trabajo cuando se trabaja en
equipo.

Seguimiento
La idiosincrasia y formación de nuestros trabajadores, en la mayoría de los casos, no
estimulan el seguimiento de lo ejecutado hasta que no se les presiona preguntándoles
"¿cómo va el trabajo?". Se ha estimulado el seguimiento, pero es una primera y larga
etapa de educación y formación del trabajador. Se están obteniendo buenos resultados,
porque los trabajadores están tomando conciencia de la importancia de la
retroalimentación de las actividades y hacen seguimiento de lo ejecutado de una
manera responsble y disciplinada.

Programas de Capacitación
Se tiene un programa de capacitación externo e interno. La capacitación externa es
llevada a cabo en diversas instituciones o entidades, y la capacitación interna es
realizada por el personal del departamento. Se ha hecho un análisis de las fortalezas y
debilidades del personal para atacar puntualmente las debilidades de los trabajadores a
través de estos programas de capacitación.

12. CONCLUSIONES
Por los resultados y los gráficos presentados podemos ver que una política de
comunicación abierta produce resultados positivos en los trabajadores en corto plazo
y de manera sostenida.

El principal "core value" de toda empresa debe ser "el ser humano en primer lugar''.
Se puede aplicar este mismo principio bajo otra motivación: valorizar al ser humano
trae beneficios económicos. Trabajadores que son llamados por sus nombres, que
tienen canales abiertos de comunicación en toda la escala jerárquica, que trabajan
en equipo y que reciben capacitación, trabajan más contentos, producen más y,
sobre todo, con más seguridad. Empresas como HP y Sony no valorizan los recursos
humanos porque son exitosas, sino que son exitosas porque valorizan los recursos
humanos.

Un pequeño incremento en costos de capital, si es bien aplicado, revertirá en ahorros


significativos en términos de costos de operación, además de favorecer la calidad, la
seguridad de la operación y la satisfacción de los trabajadores. Con mínimas
'
inversiones, pero técnicamente sustentadas, se logran ahorros significativos en
costos de operación.

La minería peruana se encuentra en una fase de cambio de tecnología hacia una


más avanzada, motivada por la presencia de empresas mineras extranjeras
interesadas en trabajar en Perú que operan con tecnologías de punta. Con este
estímulo debemos buscar estándares de operación que nos permitan una máxima
optimización de los recursos materiales, equipos, etc., sin descuidar la importancia
del recurso humano como tal y las necesidades propias de su naturaleza que deben

' .
ser cubiertas: seguridad, salud, estímulo y motivación. Recordemos que las
personas, antes de ser gerentes, superintendentes u obreros, son seres humanos.

13. BIBLIOGRAFÍA
SCHWALM, N. D.; Perry, T. J.; Crooks, W. H.; Peay, James. "Human factors
engineering: An aid to increasing safety and productivity in underground mines."
Engineering and Mining Journal. August 1981, p. 92-95.

WANE, M; Cruickshank, N; Boshkov, S. "lmplementation problems associated with


productivity gains" .

ALI, S. V., "Surveying the productivity scenario in lndian Mining lndustry. "
En Southern Peru cada unidad es responsable por desarrollar sus propios
objetivos y es medida de acuerdo con sus logros relativos a sus propias metas.

Cuando escogemos metas u objetivos insistimos en que esos objetivos sean


smart. Es decir, verificamos que sean sencillos, para empezar. Los objetivos
complicados no se entienden y ello puede crear confusión. Esto impide detectar si
se alcanzaron e inclusive puede llevar a pensar que se lograron cuando en
realidad se trata de otro objetivo que no tiene nada que ver con la propuesta
original.

El objetivo necesita ser medible para poder saber si hay mejoras. Si no se puede
medir, no se puede saber si estamos lejos o cerca de la meta.

Por esta misma razón es importante que el objetivo sea alcanzable; de lo


contrario provoca frustración, que no es saludable para el individuo ni para la
organización.

También debe de ser un objetivo existente o relacionado con la realidad; es decir,


que tenga que ver con el tipo y lugar de nuestro trabajo, y algo sobre lo que se
tenga control.

Por último, nuestros objetivos deben tener una relación temporal; es decir que
cronológicamente deben tener algún límite. El esfuerzo dedicado en cumplir el
objetivo o para determinar que no se puede cumplir debe tener un tiempo límite.

En la figura aparecen algunos de los medios utilizados regularmente en Southern


Peru para desarrollar nuestro programa. Mientras más medios se usan, más
probable es tener éxito en ese desarrollo. Siempre se debe de mantener en mente
que nuestro trabajo es cambiar una cultura y no existe labor más difícil de realizar
que ésta.

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