FASE 4 - CATEGORIZAR Y ANALIZAR LOS COSTOS DE CALIDAD PARA LA

OPTIMIZACIÓN DE RECURSOS

PRESENTADO POR:

WILLYS ERNESTO SAENZ

MOISES RAFAEL RAMOS
DEYMAR STEVEN BANOS
YULIETH VASQUEZ YEPES.

GRUPO NO 212023A -6

TUTOR

NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

GESTIÓN DE LA CALIDAD
COLOMBIA
2019
 OBJETIVO GENERAL

 Categorizar y analizar los costos de calidad para la optimización de recursos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Diferenciar los costos según su tipología (Costos de Evaluación, Costos de Prevención,

Costos de Fallas Internas y Costos de Fallas Externas).

 Interpretar los costos de calidad y clasificarlos, destacando la importancia del de cada uno.

 Analizar la participación de los costos en la compañía y realizar unas recomendaciones

para disminuir los costos.

 TALLER COSTOS DE CALIDAD

A continuación, se presenta en la Tabla No. 1 un listado de costos de calidad de la empresa

Jabones Pardo. El estudiante debe organizarlos de acuerdo con su naturaleza (Costos de
Prevención, Costos de Evaluación, Fallas Internas y Fallas Externas), con base en esta
información los estudiantes realizarán la Tabla 1 y Tabla 2 de la Fase 4

Costo de Calidad Monto

Gastos por reposiciones o cambios 374000
Gastos por producción no conforme 728000
Gastos por evaluación en la recepción 1143000
Gastos por recuperación de la producción no conforme 479000
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos 971000
Gastos por planeación de la calidad 51000
Gastos de Evaluación durante el proceso 1240000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento 741000
Gastos por diagnóstico de no conformidades 559000
Gastos por concesiones o descuentos 0
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos 920000
Gastos por evaluar la producción terminada 1972000
Gastos de las inspecciones y re inspecciones 620000
Gastos por devoluciones 874000
Gastos por producción degradada 10300
Gastos por inspecciones al material almacenado 636000
Gastos por control de proceso 1054000
Gastos por verificar la calidad por obrero 270000
Gastos por tramitación de quejas. 725000
Gastos por capacitación 250000
Gastos por análisis químico 935000
Gastos por no conformidades de los proveedores 573000
Gastos por materiales consumidos en la inspección 911000
Gastos por auditorias del sistema de calidad 732000
 Tabla No. 1 categorización y cálculo de los costos de Calidad

Costos de Prevención
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por planeación de la calidad 51000 0,30
Gastos por realizar estudios de 741000 4,42
mejoramiento
Gastos por adquisición, análisis y el 920000 5,49
reporte de datos
Gastos por control de proceso 1054000 6,29
Gastos por capacitación 250000 1,49
Gastos por auditorias del sistema de 732000 4,37
calidad
Subtotal 3748000 22,35

Costos de Evaluación
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por evaluación en la 1143000 6,82
recepción
Gastos de Evaluación durante el 1240000 7,39
proceso
Gastos por evaluar la producción 1972000 11,76
terminada
Gastos por inspecciones al material 636000 3,79
almacenado
Gastos por verificar la calidad por 270000 1,61
obrero
Gastos por análisis químico 935000 5,58
Gastos por materiales consumidos en 911000 5,43
la inspección
Subtotal 7107000 42,38

Fallas Internas
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por producción no conforme 728000 4,34
Gastos por recuperación de la 479000 2,86
producción no conforme
Gastos por diagnóstico de no 559000 3,33
conformidades
Gastos de las inspecciones y re 620000 3,70
inspecciones
Gastos por producción degradada 10300 0,06
Gastos por no conformidades de los 573000 3,42
proveedores
Subtotal 2969300 17,71

Fallas Externas
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por reposiciones o cambios 374000 2,23
Gastos por eliminación de 971000 5,79
defectuosos devueltos
Gastos por concesiones o descuentos 0 0,00
Gastos por devoluciones 874000 5,21
Gastos por tramitación de quejas. 725000 4,32
Subtotal 2944000 17,56

Tabla No. 2 aporte porcentual por grupo de costos de calidad

Categorías de Costos Valor ($) Aporte porcentual %
Costos de Prevención 3748000 22,35
Costos de Evaluación 7107000 42,38
Fallas Internas 2969300 17,71
Fallas Externas 2944000 17,56
 ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE CALIDAD

Los costos de fallas tienen una participación del 35,27%, para un total de $ 5.913.300, donde los
costó de prevención son menor que esta categoría, y existe una amplia inversión de actividades
de evaluación, por encima de los preventivos con una diferencia de $ 3.359.000.

La compañía ha invertido un total de $16.768.300 en gastos con referencias a puestos de calidad,

de los cuales 33,35% corresponden a costos de prevención, es decir que la empresa ha incurrido
en un costo de $3.748.000 antes de iniciar el proceso para disminuir los costos por artículos
defectuosos y de los $16.768.300 invertidos en costos de calidad el 42,38% corresponden a
costos de evaluación lo cual implica que la compañía ha incurrido en un costo de $7.107.000 con
el propósito de establecer que sus productos satisfacen las especificaciones y requisitos, También
podemos decir que ha incurrido en un costo de fallas internas al equivalente al 17,71% de los
costos de calidad de lo que se traduce en $2.969.300 es un costo que se podría podido evitar si no
se hubiera presentado algún tipo de falencias en los productos debido a que no está cumpliendo
con las necesidades del cliente y las especificaciones técnicas del producto, entonces la
compañía de nuestro interés ha incurrido en un costo de $2.944.000 por fallas externas lo que se
evidencia 17,56 % los cuales deberán poder evitarse si los productos no presentaran defecto
alguno a diferencia del ítem anterior estos costos han sido generados luego de que el producto
está en manos del consumidor final, sin tener en cuenta el impacto que genera la inconformidad
en las ventas por la insatisfacción del cliente.
 RECOMENDACIONES

Inicialmente se recomienda el incremento de los costos de prevención. En cuanto a las demás

categorías de costos, su reducción se dará como consecuencia de las mejoras de los sistemas
derivadas de la inversión en prevención, las actividades de evaluación no reducen el número total
de errores; tan sólo detectan un porcentaje mayor de los mismos en la producción antes de que se
expida al cliente de la empresa. Teniendo en cuenta que el incremento de los gastos de
prevención puede reducir el coste de evaluación y el coste de los errores internos y externos
porque hay menos errores en la producción, ya que se pueden reducir los niveles de inspección
porque ha mejorado la calidad del trabajo que entra en el puesto de inspección, y menos tiempo
para reinspeccionar los lotes rechazados, ya que se disminuyen.

Se debe tener en cuenta que la gestión de los costos de calidad se debe enfocar a detectar y
aprovechar oportunidades de mejora en los procedimientos utilizados.

Además se deben detectar las causas raíces de las fallas cuando existan, en principios evitables
que deben encontrarse, resolverse y aprovechar la novedad como oportunidad de mejora en los
procedimientos utilizados. Interviniendo en las fallas internas, fijándose como objetivo disminuir
hasta eliminar los defectos. Los problemas detectados en la etapa del ciclo del producto de
producción elevada ocasionan facturas costosas por los desechos y reprocesos, por no mencionar
la insatisfacción del cliente y la pérdida de reputación cuando las fallas son externas. Por estas
razones, se debería implantar un programa de evaluación muy agresivo al principio del ciclo del
producto. Al mismo tiempo, un programa completo de prevención de errores y de acciones
correctoras tiene que ir paralelo a las actividades de evaluación.

El aumento del número de organizaciones que se certifican en la norma de calidad ISO

9001:2015 hace que muchas de ellas adopten un enfoque sistemático destinado a reducir el coste
de la Calidad. El primer paso, es utilizar herramientas para automatizar la Gestión de la Calidad,
lo cual genera ahorros importantes en muchas áreas.

Otras recomendaciones serían las siguientes:

1. Automatizar el proceso de acción correctiva y preventiva, examinando la causa raíz del
problema, las acciones realizadas y el seguimiento que indica el SGC, garantiza que los
problemas no se desborden y produzcan resultados onerosos para la organización.

2. La automatización nos permite priorizar los problemas que debemos atender primero. Se
trata de una lista de capas, basada en el riesgo, lo que permite priorizar las acciones
evitando costosas demoras.

3. Automatizar ofrece visibilidad total, que, a su vez, permite identificar los orígenes del
problema. Una herramienta software de gestión de sistemas de calidad, integra múltiples
fuentes de datos en todas las áreas de la organización, que van desde la producción hasta
la gestión de proveedores. A mayor visibilidad, mayor oportunidad de encontrar en forma
rápida los problemas y sus orígenes.

4. La gestión efectiva del riesgo, es fundamental para reducir el coste de la Calidad. El SGC
permite construir herramientas adecuadas para el tratamiento del riesgo en cualquier
etapa del proceso, incluyendo matrices, árboles de decisión y análisis del riesgo.

5. Dentro de esas herramientas, vale la pena destacar la gestión de auditoría. Las auditorías
generan un volumen de datos importante, que, a menudo, conducen a una lista de
acciones potenciales a seguir. EL SGC muestra claramente qué elementos implican un
alto riesgo y cuáles de ellos contribuyen en mayor proporción a disminuir los costos de la
calidad.

6. Enfrentar de manera directa los costos por falla en un intento por reducirlos a cero.

7. Invertir en las actividades correctas de prevención para lograr la mejora.

8. Reducir los costos de evaluación, según los resultados alcanzados.

9. Evaluar en forma continua y redirigir los costos de prevención para acrecentar la mejora.
 CONCLUSIONES

Conceptos de costos de calidad, su clasificación, como diferenciarlos y cómo influye la

participación en los resultados de la compañía.

Costos de calidad o conformidad

Se definen como el tiempo, dinero y otros recursos dedicados por la empresa a asegurar la
calidad, es decir el consumo de una serie de factores originado como consecuencia de las
actividades de prevención y evaluación que la empresa debe acometer para la obtención de la
calidad. Estos también pueden definirse como controlables ya que la empresa puede decidir el
importe que está dispuesta a gastar.

Costos de prevención: son los costos de todas las actividades diseñadas específicamente para
reducir o evitar los defectos de los productos o servicios, sin complejos ya que cualquier acción
que promueva la mejora puede ser clasificada como prevención (Fuentes, 1998). Harrington
(1987) aporta un punto de vista diferente al considerarlos más cercano a una inversión que a un
gasto.

Costos de evaluación: son los costos correspondientes a determinar si los productos o servicios
cumplen con las especificaciones.

Costos de no conformidad: son los costos que soporta la empresa derivados de productos o
servicios no conformes con los requisitos de calidad. Estos se dividen en fallos internos y
externos .Los fallos internos tienen lugar antes de que el producto llegue al cliente, mientras que
los externos tienen lugar una vez el producto ha sido entregado al cliente.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Harrington, H. J. (2007). El coste de la mala calidad. España: Ediciones Díaz de Santos.

Recuperado
dehttp://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=1&docID=10189864&
tm=1471486073754

Lefcovich, M. (2009). Kaizen: filosofía- cultura y ética de la mejora continua. Argentina: El Cid
Editor | apuntes. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=17&docID=10317330
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Cuatrecasas, A. L. (2012). El Ciclo Deming y el Cilclo PDCA. En Gestión de la calidad total.

(p.p 590-591). España: Ediciones Díaz de Santos. Recuperado
de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/reader.action?ppg=27&docID=11046790
&tm=1470098774772