I.

INTRODUCCIÓN:

En la actualidad gracias al progreso de la industria química y recientemente la nanotecnología, los

aditivos han sido incorporadas al concreto, y actualmente podemos encontrar un sinnúmero de productos
en el mercado que satisfacen la gran mayoría de las necesidades para los usuarios de concreto.
El éxito al usar los aditivos depende mucho de la forma de uso y de la acertada elección del producto
apropiado. Se ha progresado mucho en este campo y es conveniente que se informen ya que la eficacia
depende en gran parte de esto.
Cualquier labor técnica se realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados,
siendo los aditivos la alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos
constructivos. En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que
su alto costo no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente oscila entre el 0.5
al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía en mano de obra, horas de operación y
mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las
estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en
contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
En este capítulo de investigación daremos una visión general a los aditivos para concreto.
II. OBJETIVOS:

2.1. Objetivo General.

 Determinar los usos y cualidades que deben tener los aditivos en las diferentes actividades
de la construcción.

2.2. Objetivo Específico.

 Tener conocimiento sobre las normativas de los aditivos como las especificaciones técnicas
y bases registradas por INDECOPI.

 Ver el método de utilización que lo describen los propios fabricantes y empresas

productoras.

 Incrementar el conocimiento acerca de las empresas que lo venden y el tipo de aditivo que
se comercializa en nuestro país.

 Conocer específicamente en lo económico que resultaría ser una ventaja o desventaja que
podría resultar su utilización de los aditivos en la construcción.
III. ANTECEDENTES:

Los antecedentes más remotos de los aditivos químicos se encuentran en los concretos romanos,
a los cuales se incorporaba sangre y clara de huevo.
Tiempo después que Joseph Aspdin patentó en Inglaterra el 21 de octubre de 1824, un producto
que llamó «Cemento Portland».
La fabricación del cemento portland alrededor de 1850 y el desarrollo del concreto armado, llevó
a regular el fraguado con el cloruro de calcio, patentado en 1885. Al inicio del siglo se
efectuaron sin éxito comercial estudios sobre diferentes aditivos.
La primera adición de cloruro de calcio como aditivo a los hormigones fue registrada en1873,
obteniéndose su patente en 1885. Al mismo tiempo que los aceleradores, los primeros aditivos
utilizados fueron hidrófugos. Igualmente, a principios de siglo se ensayó la incorporación de
silicato de sodio y de diversos jabones para mejorar la impermeabilidad. En ese entonces, se
comenzaron a añadir polvos finos para colorear el hormigón. Los fluosilicatos se emplearon a
partir de 1905 como endurecedores de superficie. La acción retardadora del azúcar también había
sido ya observada.
En la década de los 60 se inició el uso masivo de los aditivos plastificantes, productos que hoy en
día son los más utilizados en todo el mundo, debido a su capacidad para reducir el agua de
amasado y por lo tanto para obtener hormigones más resistentes, económicos y durables. Obras
como la central hidroeléctrica Rapel y el aeropuerto Pudahuel son ejemplos de esa época.
En la década del 70 se introdujeron en Chile los primeros aditivos superplastificantes,
revolucionando la tecnología del hormigón en esa época, por cuanto se logró realizar hormigones
fluidos y de alta resistencia para elementos prefabricados y para la construcción de elementos
esbeltos y de fina apariencia.
Paralelamente, para la construcción de túneles, especialmente para las grandes centrales
hidroeléctricas y la minería, se utilizó la técnica del hormigón proyectado que, a su vez, requiere
de aditivos acelerantes de muy rápido fraguado para obtener una construcción eficiente y segura.
El primer conjunto de procedimientos y especificaciones data de 1950 y se relacionó al primer
tipo de aditivo, incorporadores del aire. Ya en esta normativa se observa la necesidad de crear un
grupo de procedimientos que consideran pruebas estándares, materiales controlados, equipos
específicos y parámetros comparativos con una mezcla patrón sin el aditivo, para clasificar un
producto como aditivo incorporador de aire.
En Europa los primeros conjuntos de normas datan de 1958 en España y 1963 en Inglaterra. En
1962, ASTM extendió la normativa de clasificación a otros tipos de aditivos.
IV. MARCO TEÓRICO:

4.1. Definición.
Son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de formada la pasta
de cemento y que modifican, algunas características del proceso de hidratación, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto.

El comportamiento de los diversos tipos de cemento Portland está definido dentro de un esquema
relativamente rígido, ya que, pese a sus diferentes propiedades, no pueden satisfacer todos los
requerimientos de los procesos constructivos. Existen consecuentemente varios casos, en que la única
alternativa de solución técnica y eficiente es el uso de aditivos. Cada vez se va consolidando a nivel
internacional el criterio de considerar a los aditivos como un componente normal dentro de la
Tecnología del Concreto moderno ya que contribuyen a minimizar los riesgos que ocasiona el no
poder controlar ciertas características inherentes a la mezcla de concreto original, como son los
tiempos de fraguado, la estructura de vacíos el calor de hidratación, etc. Cualquier labor técnica se
realiza más eficientemente si todos los riesgos están calculados y controlados, siendo los aditivos la
alternativa que siempre permite optimizar las mezclas de concreto y los procesos constructivos.

En nuestro país, no es frecuente el empleo de aditivos por la creencia generalizada de que su alto costo
no justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio detallado del
incremento en el costo del m3 de concreto y de la economía en mano de obra, horas de operación y
mantenimiento del equipo, reducción de lazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las
estructuras etc., se concluye en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en
contraposición a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
4.2. Utilidad.
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o endurecido. Los
aditivos pueden mejorar las características de durabilidad, trabajabilidad o resistencia de una mezcla
dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer difíciles situaciones de construcción, como
son los vaciados (colados) en clima caliente o frío, los requerimientos del bombeo, los
requerimientos de resistencias tempranas o las especificaciones de una relación agua/cemento muy
baja.

4.3. Uso del aditivo en el concreto.

Aun cuando los aditivos son un componente eventual del hormigón, existen ciertas condiciones o tipos
de obras que los hacen indispensables.
De esta manera su uso estará condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades del hormigón.
c) Que un análisis de costo justifique su empleo.
Los aditivos cumplen ciertas propiedades según el estado del concreto:

En estado fresco:

 Incrementar la trabajabilidad sin aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar
trabajabilidad.

 Retardar o acelerar el fraguado.

 Modificar el asentamiento.

 Disminuir la exudación

 Reducir la segregación

 Mejorar la actitud al bombeo

En el concreto endurecido:

 Acelerar la ganancia de resistencia temprana.

 Incrementar la resistencia.

 Mejorar la durabilidad frente a exposición severa.

 Disminuir la permeabilidad.

 Producir expansión o controlar la contracción.

 Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo.

 Impedir la corrosión de las barras de refuerzo.

 Controlar la reacción álcali-agregado

4.4. Características y propiedades.

Su influencia se determina de acuerdo al agua y a la cantidad del agua que es necesario añadir a la
mezcla para obtener la docilidad y compactación necesaria. Los áridos de baja densidad son poco
resistentes y porosos.

Nos sirven para:

 Una mejor trabajabilidad.

 Para regular el proceso de fraguado del hormigón.

 Modificar una o algunas de las propiedades del concreto.

 Facilitar el proceso de colocación del concreto.

 Obtener economía en los costos de producción del concreto.

 Ahorrar energía.

Son útiles para:

 Hormigones secos.

 Hormigones bombeados.

 Hormigones vistos.

 Hormigones fuertemente armados.

 No se deben utilizar en:
 Hormigones blandos.

 Hormigones fluidos.

4.5. TIPOS DE ADITIVOS:

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en agua, que se adicionan durante
el mezclado en porcentajes no mayores de [5% de la masa de cemento, con el propósito de producir
una modificación en el comportamiento de] concreto en su estado fresco y/o en condiciones de
trabajo
 Reductores de agua (tipo A)

 Retardadores de fraguado (tipo B)

 Aceleradores de fraguado y resistencia temprana (tipo C)

 Reductores de agua y retardadores (tipo D)

 Reductores de agua y aceleradores (tipo E)

4.5.1. Reductores de agua.

Funciona por efecto de la dispersión de las partículas de cemento, se traduce en mayores

resistencias con la misma cantidad de cemento o importantes ahorros de cemento para las
mismas resistencias.

 Características y beneficios.

En estado plástico:

• Reduce el contenido de agua de mezcla por lo menos en 5 %. • Mejora la trabajabilidad.

• Mejora la cohesión.

• Reduce la tendencia a la segregación y al sangrado. En estado endurecido.

• Aumenta la resistencia a la compresión axial y a la flexión.

• Mejora la adherencia al acero de refuerzo.

• Reduce la tendencia al agrietamiento.

Solo cinco materiales químicos forman la base de todos los aditivos reductores de agua, es decir:
 Lignosulfonato

 Hidroxicarboxilicos

 Polímeros hidroxilados

 Formaldehido naftaleno – sulfonato

4.5.2. Aditivos retardantes.

Se usan para retrasar la tasa de fraguado del concreto. Son muy útiles para extender el tiempo de
fraguado del concreto, pero también se usan para disminuir la pérdida de revenimiento y extender la
trabajabilidad, especialmente antes de la colocación del concreto en ambientes con altas temperaturas.
Pero hay otras maneras de hacerlo. Uno de los métodos más prácticos es la reducción de la
temperatura del concreto a través del enfriamiento del agua de la mezcla y/o de los agregados.
Esto porque las temperaturas elevadas del concreto fresco (30°C [86°F]) normalmente son la causa del
aumento de la tasa de endurecimiento, que torna la colocación y el acabado del concreto más difíciles.
Los retardadores no disminuyen la temperatura inicial del concreto, en cambio aumentan la tasa de
sangrado (exudación) y la capacidad de sangrado del concreto.
Los aditivos retardadores
Los tipos más comunes de retardadores son:

 Lignosulfonato.
Se componen de sales de ácidos lignosulfónicos de sodio y calcio. Son polímeros derivados de la
pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de
compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de
lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 – 1,5 por
peso de cemento. Son efectivos hasta 250 ºF (122 ºC) de temperatura de circulación en el fondo
del pozo y hasta 600 ºF (315 ºC) cuando se mezcla son borato de sodio.

 Ácido Hidroxilcarboxilicos.
Los ácidos hidroxilcarboxilicos contienen grupos hidroxilos (OH) y carboxílicos (CHn) en su
estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200
ºF (93ºC) – 300 ºF (143 ºC). Otro ácido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el
ácido cítrico. Este también es efectivo como dispersante de cemento a normalmente se usa en
concentraciones de 0,1 – 0,3 % por peso de cemento.

 Organofosfonatos.
Se aplican a temperaturas de circulación tan altas como 400 ºF (204 ºC). Presentan insensibilidad
a variaciones sutiles de la composición del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas
densificadas.
• ACTIVA RETARDANDO LA VELOCIDAD DE REACCIÓN DEL CEMENTO.
• ADITIVO LÍQUIDO CON ALTO EFECTO RETARDADOR Y FLUIDIFICANTE.
• TOTALMENTE EXENTO DE CLORUROS.
• PRO DUCE UN ENDURECIMIENTO ACELERADO DESPUÉS DE SU
FRAGUADO.
• DESARROLLA UNA MUY ALTA RESISTENCIA FINAL.

APLICACIONES:

 Ideal para hormigones estructurales y en masa.

 Óptimo para enlucidos en mortero y colocación de caravista. (Especialmente para arenas

cementos y cementos blancos)
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
 Aspecto liquido

 Color marrón

 Ph 8,5+/-0,5

 Densidad 1,20 +/-0.020 g/cc

 Solubilidad en agua total

 Cloruros exento

DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO

 Adicionar RETARDER directamente a la hormigonera o mezclado previamente al agua del

amasado.

 La dosis de RETARDER oscilará entre el 0,1 % y el 1% del peso del cemento, según las
características de fraguado deseadas.

4.5.3. Aditivos acelerantes.

Permiten que el endurecimiento y fraguado de los hormigones se produzca más rápidamente en la
fase inicial. Usualmente se los emplea cuando se desea desencofrar en menor tiempo las formaletas.
Un efecto similar puede obtenerse utilizando cementos de fraguado rápido o mediante un proceso de
curado con vapor de agua circulante. Los aceleradores de fragüe más comunes son:

Cloruro de Calcio (CaCl2).

Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad
que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los
resultados no son predecibles si la concentración excede el 6 %.
Cloruro de Sodio (NaCl).
Actúa como acelerador en concentraciones de 2,0 – 2,5 % por peso de cemento. Más comúnmente
en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 – 18% es
esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A
concentraciones mayores al 18% causa retardación de fragüe.

Agua Salada.
Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa afuera (offshore). El
agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en un acelerador.

Sulfato de Calcio (CaSO4).

Es un material que por sí mismo posee características cementantes y tienen fuerte influencia en
expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basándose en el tiempo que se desea y la
temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentración varía del 50 – 100% por peso del cemento.
Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actúan como retardadores de fragüe.

APLICACIONES:
 Para morteros y hormigones, a modo de aditivo, aunque estos sean armados.

 Recomendable en prefabricados y similares, cuando se desee conseguir una resistencia inicial

más rápidamente, aumentando así la producción.

 Recomendable también en trabajos en presencia de agua.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

 Aspecto liquido incoloro.

 Ph 12,00+/-0,50

 Densidad (kg/lt) 1,163+/-0,010

 Solubilidad en agua total

 Cloruros exento
 DOSIFICACIÓN Y MODO DE EMPLEO:
Adicionar FRAGUA PLUS directamente a la hormigonera o mezclado previamente con el agua
del amasado.
La dosis de FRAGUA PLUS oscilará entre el 2% y el 4% sin cloruros por cada 500 ml a 2000ml
por cada 100kg de cementante.

4.5.4. Reductor de agua y retardante.

 Acción fisicoquímica con el cemento, favoreciendo la hidratación de las partículas de éste, r

educiendo el agua de la mezcla y plastificando la masa del concreto.

 El uso del aditivo reductor de agua y retardante,

provee al concreto de una plasticidad y fluidez adecuada mejorando las características del co
ncreto tanto en estado plástico como endurecido.

Principales aplicaciones

 Concreto colocado en climas cálidos.

 Concreto que se transporta a distancias largas.

 Concreto que requiere alta trabajabilidad: bombeo y colados en estructuras estrechas.

 El aditivo se puede utilizar como reductor de agua y retardante y como fluidificante.

Características y aplicaciones

 Reduce la cantidad de agua de mezcla por lo menos en 5 %.

 Retarda el tiempo de fraguado inicial por lo menos una hora

 Aumenta la resistencia a la compresión axial por lo menos en 110% a 28 días.

 Facilita el bombeo del concreto.

 Aumenta la durabilidad.
4.5.5. Reductor de agua y acelerante.

Resulta de la combinación de compuestos acelerantes y reductores de agua. Mejora las propieda

des plásticas y de endurecimiento del concreto tales como la trabajabilidad,
resistencia a la compresión y a la flexión.

Principales aplicaciones

 Colocación de concreto en clima frío.

 Concreto estructural.

 Bloques de concreto.

 Fabricación de tubos de concreto y muchos elementos prefabricados.

Características y beneficios

 Reduce el tiempo de fraguado inicial

 Desarrolla alta resistencia a edad temprana, por lo que permite un tiempo más corto para de
scimbrar.

 Aumenta la densidad del concreto.

 Minimiza la tendencia al sangrado y a la segregación.

4.6. RAZONES DE EMPLEO DE UN ADITIVO.

 Las razones principales para el uso de aditivos son:
Reducción del costo de la construcción de concreto

 Obtención de ciertas propiedades en el concreto de manera más efectiva que por otros medio
s.

 Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte, colocación y cu
rado.

 Superación de ciertas emergencias durante las operaciones de mezclado, transporte, colocaci

ón y curado

Entre algunas de las razones de empleo de aditivos para modificar las propiedades del
concreto no endurecido, se puede mencionar:

 Reducir el contenido de agua de la mezcla.

 Incrementar la trabajabilidad sin modificar el contenido de agua; o disminución del contenido

de agua sin modificación de la trabajabilidad.

 Retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.

  Reducir o provenir la segregación o crear ligera expansión.

 Modificar la magnitud y/o velocidad o capacidad de exudación.

 Reducir, incrementar o controlar el asentamiento.

 Reducir o prevenir la segregación o desarrollo de una ligera expansión.

 Mejorar la capacidad de colocación y/o bombeo de las mezclas.

Entre las principales razones del empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:

 Se reduzca o retarde la evolución del desarrollo del calor de hidratación durante el

endurecimiento inicial.

 Se acelere la magnitud del desarrollo de resistencia a tempranas edades.

 Se incremente la resistencia en compresión, flexión y corte.

 Se incremente la durabilidad o resistencia frente a condiciones severas de exposición.

 Se disminuya la permeabilidad del concreto.

 Se logre un control de la expansión causada por la reacción álcali-agregado.

 Se mejore la resistencia del concreto al impacto y a la abrasión.

 Se inhiba la corrosión del metal embebido.

 Se produzca morteros o concretos coloreados.

4.7. ALMACENAMIENTO Y MANEJO.

 La mayoría de los aditivos son soluciones acuosas de químicos activos biodegradables. Estos dos
factores definen las reglas generales para el almacenamiento.

 Los aditivos deben protegerse contra la congelación, pues la mayoría tienen puntos de congelación
a, o por debajo de 0°C. Cuando un aditivo se congela, los químicos se cristalizan fuera de la
solución y no regresan con rapidez a la solución al descongelarse.

 También, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su degradación se acelera a
temperaturas elevadas.

 Los aditivos deben almacenarse fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras fuentes de calor.
Muchas compañías de aditivos proporcionan empaques de colores ligeros y reflectantes para que
los aditivos puedan reducir la absorción de calor.
  Por lo general, los aditivos contienen preservativos para reducir la biodegradación y extender la
vida de anaquel. A pesar de esto, la actividad y efectividad de un aditivo gradualmente disminuirán
con el tiempo. Por tanto, deben usarse en base al principio de que “el que llega primero sale
primero”.

 Los aditivos normalmente son almacenados en el sitio en tambores de 200 lts. o en tanques de
almacenamiento en grandes cantidades. Con frecuencia los proveedores de aditivos proporcionan,
dan servicio y mantenimiento a los tanques de almacenamiento para líquidos en volumen. Los
tambores deben ser manejados con cuidado.

V. D
VI. E