El uso del metal en construcción.

El metal, de aspecto industrial y utilitario, se usa

frecuentemente como material en la construcción moderna, bien como elemento
estructural o como acabado de revestimientos interiores. El acero es sinónimo de
inmensos rascacielos, pero hoy en día se utiliza cada vez más en revestimientos de
mobiliario de interior: mesas, sillas, encimeras, etc…

El metal y su estética fría, es un material resistente, duradero e invulnerable ante los

insectos.Sin embargo, desde el punto de vista medioambiental, el uso del metal en
construcción resulta muy problemático. Es el material de construcción con mayor gasto
energético, aproximadamente unas 300 veces más que la madera.

El metal es un material con alta conductividad térmica, es decir, muy conductor del calor,
lo que puede suponer, en determinadas situaciones, problemas de puentes térmicos que
pueden comprometer la eficiencia energética del edificio y favorecer condensaciones y
apariciones de moho. Por lo tanto, el uso del metal en construcción tiene que ser el
producto de un estudio técnico detallado, sobretodo cuando se trata de elementos que
van a estar sometidos a las inclemencias del tiempo.

Frente a estos inconvenientes, es importante señalar que el uso del metal en construcción
puede conllevar grandes ventajas, aunque es un material relativamente caro, su reciclaje
es mucho más rentable que el de otros materiales. Por ejemplo, una tercera parte del
aluminio existente es reciclado, la mitad del hierro necesario para fabricar acero es usado,
y la industria del acero, en general, tiene una tasa de reciclaje del 68%.

Existen en la construcción vigas estructurales y clavos que tienen un contenido de acero

reciclado que puede llegar hasta 90%, incluso algunos arquitectos emplean vigas o
elementos estructurales reutilizados de construcciones anteriores.

Una aleación es una combinación de propiedades metálicas, que está compuesta de dos o
más elementos metálicos sólidos.

El acero es el material de construcción más popular del mundo debido a su combinación

única de durabilidad, manejabilidad y costo.

El acero es una aleación (mezcla) de Fe (hierro) y C (carbono) siempre que el

porcentaje de carbono sea inferior al 2%. Suele tener un porcentaje de carbono entre el
0,2 y el 2%. Pero....¿Cómo se hace el acero?. ¿Cómo es su Proceso de Fabricación?.

El mineral de hierro según se coge de la mina es una parte ganga, que son las
impurezas y la otra mena, que es el mineral de hierro puro.

Ganga= impurezas
Mena = mineral puro

Para Fabricar Acero se tiene que echar en el alto horno una mezcla de mineral de
hierro(hierro con impurezas) y un combustible llamado Cok (parecido al carbón) que
además de ser combustible, separa las impurezas (llamadas ganga) del resto de material.
También se suele echar en el alto horno algo de piedras de cal, que ayudan a eliminar
aún más las impurezas del mineral.

Una vez separadas las impurezas, el resto será hierro casi puro con una pequeña
cantidad de carbono. A esto se le llama arrabio. El carbono se acopla al acero en la
combustión con el cok y se forma el acero líquido o también llamado arrabio.

Este arrabio será el acero que tendremos en estado líquido para pasar al siguiente
proceso que será darle forma o moldearlo.

Los desechos se llaman escoria y se suelen recoger para utilizarlas luego en otros
procesos como por ejemplo para hacer cemento o para la construcción de carreteras.

Tambien se puede fabricar acero a partir de chatarra resultante de el reciclaje de

acero. Las chatarras tienen que fundirse antes en un alto horno eléctrico para poder
reutilizarse. Esta forma es la más economica en dinero y en recursos naturales.

El esfuerzo es una fuerza que actua sobre el área unitaria en la que se aplica, existen esfuerzos de
tensión, flexion, compresión y cortantes.