MINISTERE DES ENSEIGNEMENTS BURKINA FASO

SECONDAIRE, SUPERIEUR **********

************ UNITE-PROGRES-JUSTICE
SCHOOL OF MANAGEMENT
************

RAPPORT DE STAGE

OPTION : TRANSPORT LOGISTIQUE

Présenté par : TRAORE RACHID YACINE HAMED

Période du stage : du 10Septembre au 09Mars 2019

Maitre de stage

ALASSANE OUEDRAOGO

Coordonnateur – chaine d’approvisionnement

ESSAKANE IAMGOLD

Année 2018-2019
 SOMMAIRE

I. INTRODUCTION ............................................................................................................... 1

II. GENERALITES .............................................................................................................. 1

III. PRESENTATION DE LA SOCIETE ESSAKANE SA .................................................... 2

A. CARTE GRAPHIQUE DU BURKINA FASO ................................................................. 3

B. HISTORIQUE D’IAMGOLD .......................................................................................... 4

C. HISTORIQUE DU PROJET D’ESSAKANE ................................................................... 5

IV. PRESENTATION DU DEPARTEMENT CHAINE APPROVISIONNEMENT .............. 6

V. MISSIONS.............................................................................................................................. 7

A. La réception ..................................................................................................................... 7

B. Le stockage ...................................................................................................................... 9

C. Le comptoir .................................................................................................................... 10

V. ORGANISATION DE LA MINE D’ESSAKANE .............................................................. 12

VI. REMARQUES ET SUGGESTIONS .............................................................................. 13

VII. CONCLUSION .............................................................................................................. 15

 REMERCIEMENTS
Tout d’abord je remercie le tout Puissant qui, grâce à sa volonté m’a permis d’effectuer mon
stage dans un domaine minier

Egalement mes sincères remerciements :

 Au surintendant de la chaîne d’approvisionnement Monsieur Stéphane Belanger qui

m’a permis d’effectuer mon stage au sein de son Département ;
 A mon Superviseur Monsieur François ZOUGRANA, pour le temps passé ensemble
et le partage de son expérience au quotidien qui m’a permis d’accomplir les
missions qui m’ont été assignés;
 A mon coordonnateur de la chaîne d’approvisionnement Monsieur Alassane
OUEDRAOGO ;
 A Monsieur ISSA OUEDRAOGO ;
 A Monsieur OUMAR KADIO
 Aux membres du département de la chaîne d’approvisionnement qui ont aménagés un
effort pour m’encadrer, m’encourager, me guider, et me soutenir tout au long de mon
stage et rendre ce dernier très passionnant ;
 A la Conseillère RH Acquisition et gestion des talents Madame Beatrice
YOUGBARE pour le suivi, encore un grand merci à vous puisse le tout puissant vous
bénir.
 I. INTRODUCTION

Ce présent rapport couvre toutes les activités réalisées au cours de mon stage de
perfectionnement, déroulé du 10 septembre au 9 mars département de la logistique
d’IAMGOLD ESSAKANE SA. D’où mon choix d’une entreprise à la pointe dans le domaine
informatique.
L’objectif de ce stage est de mettre en pratique les connaissances acquises lors de ma formation
et celles réelles de la vie industrielle.
Dans ce présent rapport nous essayons de vous faire voire toutes les missions qui nous étaient
confiées.

II. GENERALITES

Un entrepôt est une aire aménagée pour stocker des marchandises en vue d’une utilisation
ou une sortie dans le temps. L’entrepôt se différencie du magasin par sa forme (ouvert), son
mode de gestion (gestion dynamique des emplacements) et aussi par l’importance des
opérations qui s’y déroulent. Dans un contexte de distribution l’entrepôt peut combler différents
besoins et minimiser le facteur temps. En effet, la disponibilité d’un entrepôt va contribuer à :
 Réduire le temps d’approvisionnement des demandeurs grâce à la disponibilité de stock
dans l’entrepôt ;
 Réduire les coûts d’approvisionnements notamment ceux liés au transport parce qu’il
permettra de commander en quantité avec plusieurs types marchandises au lieu de
commander en détail ;
 Maintenir la régularité des fournitures en usine et livraison aux clients grâce au stock
de sécurité ;
 Eviter les arrêts des travaux du côté des demandeurs grâce à la disponibilité permanente
des marchandises nécessaires.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 1

 III. PRESENTATION DE LA SOCIETE ESSAKANE SA

IAMGOLD est une compagnie minière exploitant le gisement d’or d’Essakane dont le permis
a une superficie d’environ 1400 km2 et est situé à 330 km nord-est de la capitale du Burkina
Faso, Ouagadougou.
Il chevauche la limite des provinces de l’Oudalan et du Séno dans la région du Sahel.
Il est situé à 42 km à l’est de Gorom-Gorom la ville la plus proche.
L’accès depuis la capitale Ouagadougou se fait par une route bitumée sur 263 km jusqu’à la
ville de Dori, puis par la route en latérite sur quelque 63 km jusqu’à Essakane. L’accès par la
ville de Gorom-Gorom, à l’ouest est également possible.
IAMGOLD détient une participation de 90 % dans Essakane, et le gouvernement du Burkina
Faso, les 10 % restant.

IAMGOLD a plusieurs objectifs :

 L’exploitation du gisement d’Essakane ;
 Le traitement du minerai exploité dans une usine installée à Essakane;
 Assurer la santé et la sécurité des employés ;
 Mettre les employés dans les conditions adéquates de travail matinal en appliquant des
exercices sportives et des rappels sur l’analyses sécuritaire des taches à exercer (MBA);
 Politique de ZERO incident

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 2

 A. CARTE GRAPHIQUE DU BURKINA FASO

Carte géographique du Burkina Faso avec les pays limitrophes. Plus de la localisation
d’Essakane

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 3

 B. HISTORIQUE D’IAMGOLD

 2003 IAMGOLD fait l’acquisition de Capital Corporation, comprenant les

participations des co-entreprises dans les mines Tarkwa et Damang, situées au Ghana,
en Afrique.
 2005 : IAMGOLD s'inscrit à la Bourse de New York du New York Stock Exchange.
 2006 : IAMGOLD fait l’acquisition de Gallery Gold Limited et de Cambiorinc. Et
devient ainsi propriétaire des mines d'or de la division Doyon au Québec, de la mine
d'or Rosebel au Suriname, en Amérique du Sud, et de la mine d'or Mupane au Botswana
en Afrique.
 2008 : IAMGOLD annonce un regroupement d'entreprises avec Orezone Ressources et
fait l'acquisition du projet aurifère Essakane, au Burkina Faso.
 2009 : IAMGOLD fait l’acquisition d’Orezone Resources et devient par le fait
propriétaire du projet Essakane, au Burkina Faso.
 2010 : La mine d'or Essakane au Burkina Faso a atteint la production commerciale le
16 juillet 2010
 2011 : Vente de la participation minoritaire dans deux mines au Ghana : Tarkwa et
Damang Vente de la mine au Botswana : Mupane
Identification de ressources présumées d'éléments des terres rares (ÉTR) au Québec,
près de la mine de Niobium d'IAMGOLD, Augmentation confirmée de 691 % des
ressources mesurées et indiquées de Niobium, et la valeur de l'actif net de la mine
Niobec est passée de 1,6 milliard $ à 1,8 milliard $ IAMGOLD reçoit le prix 2011 de la
PDAC en responsabilité environnementale et sociale.
 2012 : En juin, IAMGOLD fait l'acquisition de Trelawney Mining and Exploration Inc.
et devient ainsi propriétaire du projet Côté Gold. La construction de l'expansion de
Rosebel progresse selon l'échéancier. Le développement et la construction de
Westwood sur la bonne voie pour un démarrage de l'usine au premier trimestre 2013.
Le fonçage du puits devrait atteindre 1954m d'ici la fin de 2012. Le projet d'expansion
des sulfures de Sadiola se rapproche de l'approbation définitive; démarrage prévu pour
la fin 2014.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 4

 C. HISTORIQUE DU PROJET D’ESSAKANE

 1985 : Découverte d’Essakane par des orpailleurs (mineurs artisanaux).

 1992 : Le BUMIGEB construit une usine de lixiviation en tas.
 1993 : Exploration par CEMOB / BHP minéral.
 2000 : Faillite de la CEMOB.
 2001 : Exploration par Ranger Minéral.
 2002: Joint-venture Orezone Inc. / Goldfields.
 2005 : Goldfield devient l’opérateur; Exploration et étude de pré-faisabilité.
 2007 : Orezone Resources Inc. est devenue propriétaire d’Essakane à 90%.
 2009 : IAMGOLD Essakane acquièrent la mine par l’acquisition d’Orezone Resources.
 2009 : Construction de l’usine et la production commerciale est annonce le 16 Juillet,
 2010 : L'expansion de l'usine à Essakane visant à accueillir une proportion croissante
de roche dure a été achevée à la fin de 2013.
 2015 : La durée de vie de mine est prolongée de 10 ans grâce à l’inauguration de la
nouvelle fosse de Falangoutou

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 5

 IV. PRESENTATION DU DEPARTEMENT CHAINE APPROVISIONNEMENT

C’est au sein de ce département que nous avons effectués notre stage qui couronne ainsi nos
trois ans d’études.
Créer pour approvisionner la société en matériel de toute nature, il répond à toutes les
demandes en matériel soit par l’approvisionnement interne, soit par l’approvisionnement
externe et ce dans des conditions de sécurité et de sûreté. Composer de quatre services que
sont :
 Le service « achat » qui est chargé de collecter les besoins en matériel de chaque
service, organiser l’appel d’offre, consulter les différents fournisseurs, étudier les prix,
lancer les commandes auprès des fournisseurs retenus.
 Le service « expédition », dès le lancement, il s’occupe du suivi des commandes du
magasin du fournisseur jusqu’à la livraison au magasin de Essakane SA.
 Le service « magasin », a pour rôle de réceptionner, de stocker et de suivre les sortis du
matériel;
 Le service «contrôle- inventaire » qui est chargé de tenir la comptabilité en d’autre
terme la confrontation du stock théorique au stock réel au magasin.
Le département Chaîne approvisionnement est constitué de deux (2) équipes très dynamiques
et responsables, qui recherchent l’excellence: une équipe de jour et une équipe de nuit. La
chaîne d’approvisionnement regroupe plusieurs services dont l’entrepôt principal, la
mezzanine, les conteneurs des produits chimiques, la chambre froide, l’entrepôt des
composantes et le Lay down.

Ce département a pour mission de :

 D’enregistrer les entrées et sorties des items,

 Les identifier,
 Les attribués des numéros sur oracle
 Les stockés dans différentes locations.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 6

 V. MISSIONS

A. La réception

La réception c’est là ou à débuter notre formation en tant que stagiaire à IAMGOLD. Elle est
la première grande étape avant l’entreposage pour ce faire :

Le magasinier a besoin d’un certain nombre de documents avant de procéder à la réception

réelle du matériel.

Ce sont :

- Le bordereau de livraison du fournisseur ou liste de colisage pour les marchandises

venant de l’étranger.
- La fiche d’arrivage transmis par les expéditeurs qui montre le suivi final ou l’arrivé des
marchandises au magasin.
- Le PO ( Purchase Order) qui nous renseigne sur la quantité à recevoir, la quantité
restante à livrer et la description de l’item.

Procédure de réception

Dès l’arrivée sur le site, le magasinier récupère l’enveloppe de colisage amené par le
transporteur.

Déchargement proprement dit

Camions
A ce niveau, la quantité et l’état des colis sont vérifiés par le magasinier.

Après une vérification minutieuse de chaque colis en référence à chaque PO mentionné sur le
manifeste, le magasinier signe sur le bordereau de livraison du transporteur et libère ce dernier.

Le magasinier utilise le bordereau de livraison du fournisseur, le bon de commande soit le PO

et le rapport provisoire des transitaires pour vérifier la conformité des références avec le
matériel livré.

La fiche d’arrivage sera maintenant approuvée par le magasinier et retransmis au service

expédition pour preuve de réception du matériel.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 7

Pour le matériel ne nécessitant pas de stockage éventuel c’est à dire les charges directs sont
transférés directement au requérant qui emmarge directement sur le PO attestant avoir reçu son
matériel ou colis et garde une copie de ce dernier.

Mais pour le matériel stockable, le magasinier procède automatiquement au report des numéros
(item) codifiés sur les articles.

La réception pratique

Muni du bon de commande, du bordereau de livraison et de la facture, le magasinier procède

au pointage en se référant aux références des pièces. Il faut savoir que le pointage sur la base
des références indiqué sur le coli et celle indiqué par le client doivent être identiques.

La réception physique est très minutieuse et a besoin de beaucoup d’attention de la part du

magasinier. En effet une fausse réception coûte extrêmement cher aux receveurs. Pour ce faire
il faudrait suivre ces règles à la lettre.

D’abord vérifier le PO sur le bon ainsi que sur le colis, après ouvrir le colis et faire la
comparaison entre les référence du colis et celles demandés par le client si tout convient on peut
passer à la réception physique. Il faudrait savoir que si un fret est non conforme on doit procède
à un OSND et renvoyé la marchandise pour non-conformité. Donc après vérification de la
conformité le magasinier doit se munir de bâton de peinture marqueurs pour la codification de
l’item sur le colis (il faut noter que c’est le service contrôle inventaire qui se charge de la
création et de l’attribution des items à chaque marchandise en fonction bien sûr de sa classe
quand à la location c’est l’entrepôt qui s’en charge).

Après la réception physique, le dossier est transmis pour la réception théorique sur le système
oracle.

Cette réception a pour but de donner les détails du matériel reçu et permet au service comptable
d’engager la procédure de règlement.

Dans ce système nous pouvons avoir comme renseignements :

- la nature du matériel ;

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 8

 - la quantité reçue ;
- le nom du réceptionniste ;
- la date de réception ;
- numéro de réception ;
- le numéro du bordereau de réception ;
- le nom du transporteur ;
- le numéro du bon de commande
Cette fiche de sortie ou fiche de demande est établit pour permettre le suivi permanent des
articles ou des items.

Après enregistrement sur oracle, ces documents (bon de réception, bon de sortie) sont classés
dans un conteneur à archives et serviront de documents de base pour le service « contrôle –
inventaire

L’utilisation des engins

L’entrepôt dispose en son sein d’une myriade d’engins : chariots élévateurs tels que les
manitous et des plateformes mobiles élévatrices de personnes qui facilitent beaucoup la
réception de certains colis très lourds. En effet ces engins sont d’une grande utilité et opérés par
des gens bien formés qui connaissent et remplissent très bien leurs taches quotidienne.

B. Le stockage

Dans le magasin, le mode de stockage se fait par rayonnage ; chaque article est codifié.
La codification se fait selon la nature du matériel et par classe.
Exemple la classe deux (02) est réservée aux produits chimiques et la (06) pour les fournitures
de sécurité.
Les étagères sont réservées pour le petit matériel ; les produits ne supportant pas les intempéries
sont gardés dans des conteneurs.
Des magasins sont construits pour permettre le stockage des produits toxiques ou dangereux.
Pour les outils OAS (outil attaque au sol) sont gardés à l’air libre dans la cours de l’entrepôt.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 9

 C. Le comptoir

Le service comptoir est l’étape ou l’entrepôt met à la disposition des autres départements ce
dont ils ont besoin moyennant présentation d’un bon de travail. On distingue deux types de
bons : les bons EAM et les bons IPROC. Les bons EAM se distinguent de ceux IPROC par leur
numéro. En effet les bons EAM ont des numéros commençant par trois lettres propres à des
équipes de maintenance.

Les demandes IPROC sont des réquisitions faites par les personnes spécifiques et soumis à des
personnes habilitées pour approbation. Le matériel n’est délivré qu’après approbation de la
réquisition. Dans le système traditionnel, la procédure consistait à :

 Récupérer la version imprimée du bon de sortie appelé « pick » et vérifier le type de

pièce. S’il s’agit d’un consommable ou réparable on transfert le bon au service
consommable qui est chargé de gérer toutes les opérations concernant ce type de
matériel ;
 Contrôler l’unité de mesure. Cette étape est capitale pour éviter les erreurs sur les
quantités. En effet on distingue un nombre varié d’unités de mesure selon le type de
matériel. Entre autres unités on a : le mètre, l’inch, la boite ou le paquet, le rouleau etc.
une erreur sur l’unité de mesure entrainera un écart entre le stock physique et celui dans
le système voir même la non utilisation du matériel par manque d’accessoire. C’est ce
qui arrive en général lorsqu’on livre un élément d’un ensemble qui était censé sortir
sous forme de kit. ;
 Vérifier si les références fournisseurs sont conformes aux items demandés ;
 Servir le bon en contrôlant les quantités ainsi que les locations. Si celles-ci
correspondent à celles inscrites sur le bon, le magasinier veillera à encercler la location
et la quantité. Dans le cas contraire, il reporte la quantité servie et dans la location où se
trouvaient physiquement le matériel sur le bon de sortie ;
 Signer le bon servi en mentionnant son nom et prénom.
 Effectuer la sortie dans le système ORACLE et cacheter le bon une fois la sortie dans
le système faite. Cette opération s’appelle « poster un bon » ;
 Grouper le matériel servie avec le bon et attendre le requérant ;
 Faire signer le bon par le client avec en appui son nom, prénom et la date de réception ;
 Classer le bon dans le chrono adéquat.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 10

 Dans ce système seuls les bons de l’usine, du camp, du laboratoire ainsi que de la centrale
électrique étaient livrés dans leur service respectif. Cette livraison se faisait deux fois dans la
journée à raison d’une livraison dans la matinée et une autre dans l’après-midi. Aussi les bons
de sorties de ces différents services subissaient un traitement particulier. En effet leur bon était
exemptés de signature par le requérant et une personne était désignée pour traiter uniquement
les demandes de sorties de ces services.Mais maintenant ce sont uniquement les sorties de
l'usine et du laboratoire qui sont traitées ainsi.Aussi les demandes de sorties de matériel de
l’usine sont traitées sans attente d’approbation sauf celles concernant les E.P.P. Pour ce qui
concerne les bons des autres services un ordre de priorité est établi. Ainsi, les demandes de la
mine entretien sont traitées en priorité surtout ceux concernant les maintenances planifiées
appelées P.M. Les autres demandes sont classées secondaires sauf si le client est présent. Cela
suppose qu’il a besoin urgemment du matériel.

Retour des items (comptoir)

On parle de retour en stock quand un item sorti est ramené par le requérant. Les causes d’un
retour sont en autres une erreur de sortie, un remplacement d’une pièce de l’item etc. Pour
assurer un bon retour il faut tout d’abord vérifier que la fiche de retour est bien remplie ; puis
vérifier la qualité et la quantité du matériel reçu. Si ces informations ne sont pas conformes, il
faut retourner le matériel. Si le matériel provient d’une charge directe il faut toujours exiger le
PO. Enfin faire les transactions dans oracle et cacheter la fiche.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 11

 V. ORGANISATION DE LA MINE D’ESSAKANE

La mine d’ESSAKANE est organisée en départements:

 Camp-Conciergerie
 Camp-Surface
 Usine
 Mine maintenance
 Chaine d’approvisionnement
 Santé Sécurité et Développement Durable
 Ressources Humaines et Formation
 Finance-Comptabilité-Contrôle
 IT
 Sureté
 Le Département Mine regroupe plusieurs services :
 Services Techniques regroupant la Géologie et l’Ingénierie
 Opérations minières
 Mine Entretien

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 12

 VI. REMARQUES ET SUGGESTIONS

La chaine d’approvisionnement est un service important au sein d’ESSAKANE car elle

permet de fournir le matériel nécessaire au fonctionnement de la mine. Doté d'une
bonne organisation de travail ce service utilise des outils perfectionnés lui permettant
de mener à bien ses taches. Il y règne un climat socioprofessionnel et une franche
collaboration.

Tout en saluant l'effort fait par la chaine d’approvisionnement au sein de la mine, nous
avons relevé tout de même quelques points qui pourraient être améliorés et nous
souhaitons, au terme de notre analyse apporter notre modeste contribution pour une
plus grande efficacité.

 Nos remarques se résument aux points ci-après :

 Concernant le programme de travail établie, nous avons constaté que la

demande est récurrente tandis que le personnel est limité .La charge de travail
augmente tandis que l'effectif du personnel n'évolue pas au même rythme ;

 Au niveau de l’entrepôt principal plus précisément la mezzanine il y’a un

manque d’espace et un problème d’aération dû au fait qu’il n’y a pas assez
d’ouverture ;

 Lors du déchargement des conteneurs on remarque qu’il y’a un manque de

machine afin de procéder à l’opération ce qui ralenti le travail.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 13

  Nos suggestions sont entre autres:

 Recruter davantage pour alléger les tâches et ainsi permettre au personnel de

ne pas trop travailler sous pression ;

 Il serait également nécessaire d’agrandir la mezzanine ou la construction d’un

autre lieu de stockage et aussi d’aérer plus cet espace ;

 Au niveau du déchargement, il serait souhaitable de prévoir plus de manitou et

d’affecter plus d’opérateurs à cette tache afin de réduire le délai d’attente des
chauffeurs.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 14

 VII. CONCLUSION

L’entrepôt de la société minière Essakane S.A présente de nombreux enjeux pour le bon
fonctionnement des différents services. Il constitue le cœur de toutes les activités, ce qui
demande une gestion rigoureuse de cette aire. Nous avons pu durant notre temps
d’immersion nous impliquer dans la gestion de l’entrepôt en travaillant sur les sorties
de matérielles réception et certains projets entrant dans le cadre de l’optimisation de
l’espace de stockage.
Nous avons aussi mené des activités de vérification du stock à travers des décomptes
physiques.

En sommes, cette expérience a été riche en enseignement car elle nous a permis
d’acquérir des expériences pratiques du fonctionnement d’un entrepôt logistique. Aussi
ce stage nous a permis de découvrir un milieu social très ouvert et d’apprendre le travail
en équipe.
Ces missions qui nous ont été confiée nous ont permis de remarquer certains problèmes
dont fait face l’entrepôt à savoir les problèmes liées au stock ainsi que des problèmes
qui ralentissent le fonctionnement et le déroulement des opérations au sein même de
l’entrepôt.

Enfin, nous pouvons apporter des solutions aux seins de l’entrepôt comme par exemple
établir une bonne communication et une sensibilisation du personnel, le suivi des
activités par les superviseurs et l’adoption de certaines mesures et dispositif relatif au
processus de travail. Ces propositions contribueront à l’amélioration du département de
la logistique si leur application se rendait effective.

Rédigé par RACHID YACINE HAMED TRAORE 15