República bolivariana de Venezuela

I.U.T.A.J.S “Instituto Universitario Tecnológico Antonio José de Sucre

Valencia Edo. Carabobo

Integrante:
José Lugo
C.I:25726648
Mec. Mantto #79
 Herramientas de Corte

Un instrumento de corte es el elemento utilizado para extraer material de una

pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos
para cada máquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es
decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la herramienta y la pieza,
al entrar en contacto la arista de corte con la pieza, se arranca el material y se
desprende la viruta. Estos tipos de herramientas cortantes son muy frágiles y
sensibles al extremo que no se pueden tocar con los dedos (aristas cortantes)
debido a la gran eliminación de ácidos biológicos que desprenden nuestros
organismos
Hay diferentes tipos de herramientas de corte, en función de su uso. Las
podríamos clasificar en dos categorías: herramienta hecha de un único material
(generalmente acero al cobalto), y herramienta con plaquitas de corte industrial. La
principal diferencia es que la punta de las segundas está hecha de otro material con
mejores propiedades (metal duro o conglomerados metálicos). Esta punta puede ir
soldada o atornillada. Las herramientas con la punta de otro material, son más
duras, lo que permite que corten materiales más duros, a más altas temperaturas y
más altas velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la herramienta.

Requisitos Principales de una Herramienta de Corte

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener
las siguientes características:

 Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y

fuerza de fricción cuanto está en contacto con la pieza.
 Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se agrieten o
se fracturen.
 Resistencia al desgaste - Debe tener una duración aceptable, debido a los
costos de producción y evitar un recambio de piezas.
 Materiales Usados en la Herramienta de Corte

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentración de carbono. Para

temperaturas de unos 250 º C pierde su dureza, por lo tanto es
Acero no inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza, salvo
aleado casos excepcionales, para la fabricación de herramientas de turno.
Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono o aceros
para hacer herramientas (WS).

Contiene como elementos aleatorios, además del carbono, adiciones

de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay aceros
débilmente aleados y aceros fuertemente aleado. El acero rápido (SS)
es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada resistencia al
Acero desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600 º C. Esta resistencia
aleado en caliente, que es debida sobre todo al alto contenido de wolframio,
hace posible el torneado con velocidades de corte elevadas. Como el
acero rápido es un material caro, la herramienta usualmente sólo lleva
la parte cortante hecha de este material. La parte cortante o placa van
soldadas a un mango de acero de las máquinas.

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la capacidad de

corte de la herramienta. Los componentes principales de un metal duro
son el wolframio y el molibdeno, además del cobalto y el carbono. El
metal duro es caro y se suelda en forma de plaquetas normalizadas
sobre los mangos de la herramienta que pueden ser de acero barato.
Metal duro Con temperaturas de corte de 900 º aunque tienen buenas propiedades
de corte y se puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce
el tiempo de trabajo y además la gran velocidad de corte ayuda a que
la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario escoger siempre
para el trabajo de los diferentes materiales la clase de metal duro que
sea más adecuada.

Estable. Moderadamente barato. Químicamente inerte, muy resistente

al calor y se fijan convenientemente en soportes adecuados. Las
cerámicas son generalmente deseable en aplicaciones de alta
Cerámicos velocidad, el único inconveniente es su alta fragilidad. Las cerámicas se
consideran impredecibles en condiciones desfavorables. Los materiales
cerámicos más comunes se basan en alúmina (óxido de
aluminio), nitruro de silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente en plaquetas de corte. Con dureza de hasta
 aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte
y ángulos de desprendimiento positivo.

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado en

carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente níquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasión en comparación con
carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. También es
Cermet mucho más químicamente inerte. Altísima resistencia a la abrasión. Se
utiliza principalmente en convertir los bits de la herramienta, aunque se
está investigando en la producción de otras herramientas de corte.
Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los
bordes afilados generalmente.

Estable. Muy Caro. La sustancia natural más dura conocida hasta la

fecha. Superior resistencia a la abrasión, pero también alta afinidad
química con el hierro que da como resultado no ser apropiado para el
mecanizado de acero. Se utiliza en materiales abrasivos usaría
cualquier otra cosa. Extremadamente frágil. Se utiliza casi
Diamante
exclusivamente en convertir los bits de la herramienta, aunque puede
ser usado como un revestimiento sobre muchos tipos de herramientas.
Se utilizan sobre todo para trabajos muy finos en máquinas especiales.
Los bordes afilados generalmente no se recomiendan. El diamante es
muy duro y no se desgasta.

Rompe Virutas y su Uso

La función del rompevirutas es mejorar el control de la viruta y reducir la resistencia

de corte. Un mejor equilibrio entre los dos incrementará el rendimiento del
maquinado.

Si las virutas pueden romperse en longitudes adecuadas por el rompevirutas, no

se enrollaran alrededor de la pieza, disminuirán las vibraciones y la herramienta no
se dañará fácilmente. Los rompevirutas afectan también la resistencia de corte. La
reducción de la resistencia de corte puede evitar el despostillamientos y la fractura
del filo de corte causada por vibraciones.

Adicionalmente, una menor resistencia de corte puede reducir la carga de trabajo

y la temperatura, también puede retrasar el desgaste de la herramienta.
¿Cómo se rompen las virutas?

Los rompevirutas del tipo ranurado, ondula las virutas cerca del filo de corte y las
evacua rápidamente. En este caso, las virutas son onduladas y evacuadas cuando
se rompen al golpearse con la pieza o con la cara del flanco, en otras palabras,
cuando el flujo de material es obstruido. Las virutas con un radio de curva grande
se rompen al producirse un momento de flexión opuesto a la dirección de
ondulación.

Desgaste de Herramienta de Corte

Todas las herramientas de corte se desgastan durante el mecanizado, y tal

desgaste sigue hasta que sobreviene el final del filo. Hoy en día, los parámetros que
se manejan para determinar cuándo un filo de corte está en condiciones óptimas
para cortar son principalmente el acabado superficial, la precisión dimensional que
quedan en la piezas elaboradas, el patrón de desgaste de la herramienta, que tipo
de viruta se forma, la vida del filo prevista e incluso hay diferentes sistemas de
monitorización del desgaste.
En operaciones de acabado, se considera inservible el filo de corte cuando el
acabado superficial de la pieza deja de cumplir las exigencias previstas. No es
necesario un gran desgaste, basta simplemente con una pequeña parte desgastada
en la punta de la herramienta para tener la necesidad de cambiar la misma. Por el
contrario, en una operación de desbaste, el desgaste producido en el filo se
manifiesta en una longitud de arista mayor y puede tolerarse un desgaste
considerablemente superior, puesto que no hay unas exigencias de precisión
dimensional ni de acabado superficial.
El desgaste de la herramienta es inevitable y como tal no resulta un proceso
negativo. No lo es dependiendo de cuando y como se produce. Cuando el filo ha
cortado una considerable cantidad de material de la pieza, durante un tiempo
aceptable normalmente indicado por los propios fabricantes de herramientas, el
desgaste es por supuesto un proceso lógico. Solo cuando se produce
prematuramente la destrucción del filo o fractura de la herramienta, da lugar a una
consideración de tipo negativa o irracional.
El desgaste de la herramienta es producto de una combinación de gran cantidad
de factores que actúan sobre el filo de corte. La vida o duración de filo está en
función de diversas fuerzas o cargas, las cuales contribuyen a deformar la
geometría de corte, provocando malos acabados y tolerancias no deseadas. El
desgaste es el resultado de la interacción entre la herramienta, el material a cortar
y las condiciones de mecanizado. Los principales factores que actúan sobre la
herramienta son del tipo mecánico, químico y térmico, como se ha comentado con
anterioridad. Como resultado de la actuación conjunta de estos factores sobre el filo
de corte durante el mecanizado, el material de la herramienta es afectado por
algunos mecanismos o factores a través de los cuales se produce el desgaste. Los
mecanismos, que mencionamos a continuación, actúan de forma simultánea, lo que
hace extremadamente difícil distinguir sus causas y efectos por separado. Pero
cabe señalar que la influencia específica de cada uno de ellos depende de las
propiedades del material de la pieza, de la herramienta y de las condiciones de
mecanizado.

Tipos de Fluidos
Los principales tipos de fluidos de corte mecanizado son:
 Los aceite íntegros.
 Las emulsiones oleosas.
 Las soluciones semi‐sintéticas.
 Las soluciones sintéticas.
En la mayoría de los casos contienen aditivos azufrados de extrema presión, en
un 70% de los casos parafinas clorados y cada vez más aceites sintéticos (poli
glicoles y ésteres). Es frecuente la adición de lubricantes sólidos como grafito, MoS2
o ZnS2.
Taladrinas:
Los tres últimos tipos mencionados anteriormente son soluciones acuosas diluidas
al 3,5% como media, y reciben el nombre genérico de taladrinas. El pH se sitúa en
un ámbito ligeramente alcalino (pH 8‐10). Las taladrinas pueden contener todas o
parte de las sustancias que se enumeran a continuación:
 Aceites minerales (de tendencias nafténica o parafínica).
 Aceites animales o vegetales.
 Aceites sintéticos (alquilbencenos...).
Emulgentes o Catiónicos:
 Aniónicos (como Na2SO4).
 No iónicos (como trietanolamina, poliglicoleter, alilfenol oxietilo) Inhibidores
de corrosión o nitritos.
 Aminas (mono‐bi‐trietanolamina, ciclohexilamininas) o boratos
(bacterioestático) y carbonatos u otros ácido butilbenzoico, Bactericidas‐
fungicidas (como fenoles, formoles, pentaclorofenoles).
Proyecto Fittema – Antena de transferencia de tecnología – Fluidos de corte
 Aditivos extrema presión o parafinas cloradas
 aditivos azufrados
 Aditivos fosforados (dialquilfosfato de cinc...) o aceites minerales y grasas,
alcoholes.
  Humectantes o estabilizantes (como poliglicoles, alcoholes y fosfatos de
aminas)
 Antiespumantes (siliconas como dimetilsiloxan).
 Colorantes  Acomplejantes (EDTA).
 Metales pesados (molibdeno, cinc).

Viruta
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lámina curvada o espiral que
se extrae mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos
de cepillado, desbastado o perforación, sobre madera o metales. Se suele considerar un
residuo de las industrias madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.
Usos:

 Las virutas de madera se emplean para:

 Elaboración de tableros de madera aglomerada,
 Embalaje y protección de paquetes,
 Material de aislamiento,
 Compost en jardinería.
 Lecho para mascotas o ganado
 Elaboración de "Muñecos para Años Viejos"
 Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal.
 Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medición de la dureza de un material
mediante el método de indentación, midiendo la penetración de un objeto en el
material a estudiar. Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y
muestras delgadas
Dureza Vickers
Ensayo a la dureza Vickers. Es el que se emplea para determinar la dureza de
un material mediante la penetración en él de un diamante de forma piramidal. Se
emplea fundamentalmente en los ensayos de materiales de gran dureza y de las
piezas con secciones muy pequeñas, o en capas muy finas exteriores como son:
las nitruradas, cementadas, etc.
La dureza Vickers (HV) se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales
de la impresión dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV
mediante una tabla o fórmula. .

 Rango de carga: Desde 10 gf hasta 100 kgf

Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un método para determinar
la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado. El ensayo de
dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que
es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se pueden
utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas combinaciones
de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier metal o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas
de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg, y un
penetrador cónico de diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado
formando un casquete esférico de radio 0,20 mm (Brale), el cual se utiliza para los
materiales más duros.

Dureza Martens
Se entiende por dureza de un material a la resistencia que opone el material a su
deformación plástica permanente superficial por rayado o penetración. Siempre se
cumple que la dureza de un material resulta inversamente proporcional a la huella
que queda en su superficie al aplicarle una fuerza.
En este sentido, se puede definir también a la dureza de un material como aquella
propiedad de la capa superficial del material de poder resistir toda deformación
elástica, plástica o destrucción debido a la acción de esfuerzos de contacto locales
originados por otro cuerpo (llamado indentador o penetrador), más duro, de
determinada forma y dimensiones, el cual no sufre deformaciones residuales
durante el contacto.

Es decir, se entiende por dureza a la propiedad que tienen los materiales en

general de resistir la penetración de un indentador sometido bajo carga, de manera
que la dureza representa la resistencia del material a la deformación plástica
localizada en su superficie.

Tenacidad
La tenacidad es la energía de deformación total que es capaz de absorber o
acumular un material antes de alcanzar la rotura en condiciones de impacto, por
acumulación de dislocaciones. Se debe principalmente al grado de cohesión entre
moléculas. En mineralogía la tenacidad es la resistencia que opone un mineral u
otro material a ser roto, molido, doblado, desgarrado o suprimido.

Ductilidad
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como
las aleaciones metálicas o materiales asfálticos, los cuales bajo la acción de una
fuerza, pueden deformarse plásticamente de manera sostenible sin romperse,1
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material. A los materiales que
presentan esta propiedad se les denomina dúctiles. Los materiales no dúctiles se
califican como frágiles. Aunque los materiales dúctiles también pueden llegar a
romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura sólo sucede tras producirse
grandes deformaciones.
Algunos ejemplos de materiales muy dúctiles son el bronce y el latón
Resistencia
La resistencia mecánica es la capacidad de los cuerpos para resistir
las fuerzas aplicadas sin romperse. La resistencia mecánica de un cuerpo depende
de su material y de su geometría. El parámetro empleado habitualmente para
valorar la resistencia mecánica de un cuerpo es el coeficiente de seguridad.
La Resistencia de Materiales combina los datos de material, geometría y fuerzas
aplicadas para generar modelos matemáticos que permiten analizar la resistencia
mecánica de los cuerpos

Ensayo de tracción
El ensayo de tracción es un ensayo en el que se somete a tracción a una probeta
normalizada de un material hasta que se alcanza la rotura.
La probeta suele ser cilíndrica con ensanchamientos en sus extremos para su
fijación a las mordazas de la máquina.
 La máquina empleada para el ensayo de tracción es una máquina universal de
ensayos que aplica un esfuerzo sobre la probeta para alargarla y mide el
alargamiento producido y el esfuerzo aplicado. A partir de dichas medidas de fuerza
y alargamiento y de las dimensiones de la probeta (sección y longitud inicial) se
obtiene una gráfica durante el ensayo que representa la tensión σ (Fuerza aplicada
/ sección de la probeta) frente a la deformación longitudinal unitaria de la
probeta ε (alargamiento / longitud inicial).

En la figura se muestran ejemplos de dos curvas correspondientes al ensayo de

tracción de un material frágil y uno dúctil.

La curva obtenida tiene los siguientes puntos característicos:

 Y: Límite de fluencia (punto que marca el fin de la zona de comportamiento
elástico, en el que la deformación permanente alcanza el 0.2 %)
 U: Límite de resistencia última (máxima tensión que resiste el material antes
de romper)
 F: Límite de rotura (punto en el que rompe el material)
Las tensiones correspondientes a los puntos de fluencia y rotura, respectivamente,
se denominan límite de fluencia (Sy) y límite de rotura (Su).

En los materiales frágiles los puntos U y F coinciden en la práctica en un mismo

punto.