Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
SN 15 10 6
I 1MIN 70,0 A
3 U 1MAX 3 (110 9 1,25) 10 3
Habrá que diseñar los arrollamiento de alta y regulación para la intensidad máxima de 87,7 A.
SN 15 10 6
BT: La intensidad nominal se calcula: I 2 N 274,93 A
3 U 2 N 3 31,5 10 3
𝑨𝑵 = 𝟎, 𝟕𝟎𝟕𝟐 · 𝑫𝟐 = 𝟎, 𝟓 · 𝑫𝟐 = 𝑲𝒈 · 𝑫𝟐
Sin embargo, no toda esta área se aprovecha por el apilamiento “imperfecto” de las
chapas y por el aislamiento entre las mismas, de modo que en general:
𝑨𝑵 = 𝑲𝑭𝒆 · 𝑲𝒈 · 𝑫𝟐
Donde KFe puede alcanzar valores diferentes según el tipo de aislamiento (0,95 a 0,98 con
los Carlites actuales). A medida que aumenta el número de escalones aumenta el factor
de forma Kg, permaneciendo prácticamente constante (0,756) en a partir de 8 escalones.
Eligiendo un núcleo de 5 escalones, y aislamiento de Carlite (0,95):
d) Ajuste del nivel de inducción. La necesidad de tener un número entero de espiras obliga
a ajustar el nivel de inducción de trabajo. Efectivamente, con los valores elegidos se
obtiene un nivel de tensión por espira:
U E 2 U
f BMAX AN 4,44 50 1,7 1354,3 10 4 51,11 V
N N 2 N
Tomando como referencia el devanado de menor tensión (en este caso un escalón del
devanado de regulación) se obtendría un número de espiras para el mismo:
1250 / 3
N 14,12
51,11
Eligiendo el entero inmediatamente superior (N=15) se recalcula el nivel de inducción
máxima de diseño:
1250 / 3
48,11 4,44 50 BMAX 1354,3 10 4
15
𝑩𝑴𝑨𝑿 = 𝟏, 𝟔 𝑻
Para disminuir las pérdidas en el circuito magnético en las zonas donde se produce el
solape de las chapas de columna y culata, es práctica habitual disminuir la inducción en
esta última aumentando su sección respecto a la de la columna. Eligiendo para la culata
Dc=50 cm, por la conservación del flujo magnético:
𝐴𝑁 45 2
𝐵𝑀𝐴𝑋_𝐶 = 𝐵𝑀𝐴𝑋 · = 1,6 · ( ) = 𝟏, 𝟑 𝑻
𝐴𝑁 𝐶 50
AN _ Culata
NOTA: Se define factor de yugo (culata es “yoke” en inglés) como K y . Su
AN _ Columna
valor suele estar en torno a 1,1. En este caso Ky=1672/1354,3=1,23, sale un poco elevado
al haber elegido un diámetro normalizado de culata (no todos los fabricante lo hacen).
a) Consideraciones previas.
MATERIALES. Se suele usar Cu electrolítico (99% pureza). Si la intensidad es superior a
25A se usa pletina rectangular, mientras si es inferior se usa conductor de sección circular.
En cuanto al aislamiento, para pletina rectangular desnuda tradicionalmente se utilizaba
(y utiliza) papel Kraft (0,05 mm de espesor). Se considera que las pletinas quedan aisladas
cuando entre dos consecutivas existen unas 20 capas de papel. Actualmente muchos
fabricantes suministran ya pletinas cuadradas con aislamiento de NOMEX, que requieren
menos manipulación pero que no permiten el ajuste tan fino de la tensión de cortocircuito.
Con respecto a los conductores circulares decir que, generalmente, se suministran aislados
por parte de los fabricantes.
PÉRDIDAS. Para mantener bajas las pérdidas por efecto Joule se van a limitar las
densidades de corriente por los arrollamientos: J < 3A/mm2.
En el funcionamiento habitual de los transformadores, los conductores se ven afectados
por las líneas de campo disperso, lo que va a producir una “oposición “ (ley de Lenz) a la
circulación de corriente. El efecto es similar al de un “aumento de la resistencia” y se
considera en un factor de Pérdidas Adicionales ξ (con el que se calcula una constante que
multiplica a las pérdidas Joule). Tradicionalmente este factor da mediante fórmulas
empíricas o tablas (“Cálculo industrial de Máquinas Eléctricas”, J. Corrales Martín):
x 1.03 ( si f 50Hz )
a h
h altura pletina desnuda
x h aisl
aisl dist . aislam. dos pletinas
a Base(cm) pletina desnuda
Sin embargo, por facilidad constructiva el arrollamiento de regulación suele estar situado
junto al arrollamiento cuya tensión regula, en este caso el de AT.
b) Cálculo del número de espiras. Con la tensión por espira calculada en el apartado anterior
(48,11V) se calcula el número de espiras de cada arrollamiento:
110000 / 3
AT: N AT 1320, (07)
48,11
REG: N REG 9 tomas 15 espiras 135
31500 / 3
BT: N BT 378, (02)
48,11
El que el nº teórico de espiras no sea entero, se traduce en un error en la relación de
transformación, que calculamos para asegurarnos de que está dentro del permitido por la
norma (0,5%):
Para conseguir la sección necesaria se llevan tres pletinas en paralelo para cada espira. Dado
el elevado número de espiras es necesario distribuirlas en galletas de varias capas.
Si el arrollamiento se reparte en 78 galletas
de 5 capas (espiras), se obtienen 390 Capa 1 Capa n
espiras (en la práctica se hacen 66 galletas Gall. 1 ...
de 5 capas y 12 de 4 capas, teniéndose en
total las 378 espiras necesarias).
Gall. 2
Por consideraciones de refrigeración es
preciso dejar un canal de aceite de en torno
de 5 mm entre dos galletas consecutivas.
De este modo, si se aísla cada pletina con 10 papeles tipo Kraft (mínimo recomendado)
aumentando sus dimensiones en 1 mm y pasando a tener dimensiones 15×3,24 mm, con el
espesor de cada uno de los 77 canales de aceite se obtiene una altura del arrollamiento de:
H BT 78 15 77 5 1555 mm
Diámetros arrollamiento:
Distancia aislamiento BT-columna= 20 mm (J. Corrales Martín)
Diámetro interno BT: 450 + 2×20 = 490 mm
Ancho galleta: 3 (pletinas) × 3,24 (mm) × 5 (capas) = 48,6 mm
Diámetro externo BT: 490 + 2×48,6 = 587,2 mm
8
Diámetros arrollamiento:
Diámetro ext. arrollamiento BT: 587,2 mm
Distancia aislamiento al arrollamiento BT: 75 mm (J. Corrales Martín)
Diámetro interno AT: 587,2 + 2×75 = 737,2 mm
Ancho galleta: 3,24 (mm) × 18 (capas) = 58,32 mm
Diámetro externo AT: 737,2 + 2×58,32 = 853,84 mm
ARROLLAMIENTO DE REGULACIÓN
Al ser el de menor número de espiras, se
utiliza una disposición helicoidal de espiras
puestas de plano para ocupar mayor altura,
ajustándose la altura total mediante el
aislamiento kraft de las espiras
Se diseña la sección de las pletinas para la mayor corriente (87,7 A). Como la densidad de
corriente máxima es 3A/mm2, se tiene:
87,7 87,7
3 ac 29,33 mm 2
ac 3
En la tabla de pletinas normalizadas se elige una de sección efectiva 31,4 mm2 (9×3,55mm),
asilándola con 18 papeles tipo Kraft, por lo que aumentan las dimensiones de la pletina 1,8mm
(10,8×5,35mm).
Altura arrollamiento: HREG= (15+1)×9×10,8=1555,(2) mm (1555 mm) (9 escalones de 15
espiras)
Diámetros arrollamiento:
Diámetro externo AT: 853,84 mm
Distancia aislamiento a AT: 75 mm (J. Corrales Martín)
Diámetro interno: 853,54 + 2×75 = 1003,54 mm
Ancho pletina: 5,35 mm
Diámetro externo: 1003,54 + 2×5,35 = 1014,24 mm
9
En un transformador se suelen dar las pérdidas a 75º (temperatura normal de trabajo). De
hecho, pensando que además los arrollamientos son casi siempre de cobre, la expresión
anterior se puede desarrollar un poco más:
cm 2 cm 2 cm 2
T º 20º CCu T 1,7241 68 10 4 º C 75 20 º C 2,0981
cm cm cm
m2 M Cu (kg) 2 A
2
mm 4
PCu 2,0981 10 8 1012 4
m 8,9 10 kg / m
3 3
J mm 4
m
A 2
PCu 2,36 M Cu (kg) J 2 4
m
Las pérdidas se pueden dar sin considerar el arrollamiento de regulación o bien
considerándolo escalón a escalón. Para aligerar el documento se opta por la primera vía,
aunque no es difícil (más bien tedioso) desarrollar la segunda:
Arrollamiento de BT.:
490 587 ,2
Longitud pletina: π × Diám (medio) × NBT = 378 10 3 639 ,60 m
2
Masa Cu: densidad × volumen = 8,9 (kg/dm3) × 6396,0 (dm) × 3× 31 × 10-4 (dm2) × 3 (fases) =
1588,2 kg
2
274,93
PCu _ BT 2,36 1588,2 32,84 kW
3 31
0,224 1,4
Incremento por pérdidas adicionales 0,1819
1,03 1,4 0,1 0,5
Con este factor 0,1819, para un devanado de 15 capas físicas (5 capas × 3 pletinas), en las
gráficas normalizadas se obtienen unas pérdidas adicionales del 4,0 %:
Pad _ BT 0,04 32,84 1,31 kW
Arrollamiento de AT.:
737 ,2 853 ,84
Longitud pletina: π × Diám (medio) × NAT = 1320 10 3 3298 ,94 m
2
Masa Cu: densidad × volumen = 8,9 (kg/dm3) × 32989,4 (dm) × 31 × 10-4 (dm2) × 3 (fases) =
2730,5 kg
2
78,73
PCu _ AT 2,36 2730,5 41,56 kW
31
0,224 1,4
Incremento por pérdidas adicionales 0,1808
1,03 1,4 0,1 0,526
Con este factor 0,1808, para un devanado de 17 capas), en las gráficas normalizadas se
obtienen unas pérdidas adicionales del 4,0%:
Pad _ AT 0,04 41,56 1,66 kW
10
Pérdidas Totales en los arrollamientos:
P PCu _ BT Pad _ BT PCu _ AT Pad _ AT 77,37 kW
cc Rcc
2
Xcc
2
10,11 %
Con este diseño se tiene un error en la tensión de cortocircuito menor que el límite máximo
permitido por la norma (10%):
cc _ espec cc 0,11
Error (%) 100 100 1,1 %
cc _ espec 10
11
Por ello la distancia entre ejes de columna tiene que cumplir con D e > Diám. ext_Reg +
95 = 1024,24+95 = 1119,24 mm. Se elige D = 1125 mm por ser un valor normalizado.
Así la longitud total de cada culata se puede calcular como LCul = 2×De + D = 2×1125 +
450 = 2700 mm, y como la sección de la culata vale AN = 1672 cm2, el volumen total de
las culatas es igual a
VolCul=0,1672 m2 ×2,7 m × 2 = 0,90288 m3.
Masa:
Teniendo en cuenta que la densidad del Fe vale δFe=7700 kg/m3,
MCol = 0,7943 × 7700 = 6116,11 kg
MCul = 0,90288 × 7700 = 6952,18 kg
MTOTAL = 6116,11 + 6952,18 = 13068,29 kg
Pérdidas:
El fabricante de la chapa magnética suministra datos de pérdidas por kg para las frecuencias
de 50 y 60 Hz, así como para varios niveles de inducción.
En este caso concreto, se sabe que para 50 Hz y 1,69 T las pérdidas son de 1,87 W/kg,
mientras que para 50 Hz y 1,66 T pasan a valer 1,75 W/kg.
Para calcular las pérdidas correspondientes a otros niveles de inducción es preciso
“extrapolar” a partir de la pareja de datos disponibles. Una forma de hacerlo es suponer que
las pérdidas son proporcionales a la inducción elevada a “n”:
1.87 k 1.69n n 3.7
P k Bn
1.75 k 1.66n k 0.2683
Así, para las columnas:
PFe_Col = 6116,11 × 0,2683·1,63,7 = 9,34 kW
Y para las culatas:
PFe_Cul = 6952,18 × 0,2683·1,33,7 = 4,92 kW
7. Comentarios.
A partir de los datos obtenidos se pueden calcular los parámetros del circuito
equivalente.
12
En este “prediseño” no se ha realizado un estudio térmico ni se ha definido el sistema
de refrigeración. Se ha supuesto que los conductos de ventilación situados entre las
galletas y los arrollamientos son suficientes para evacuar las pérdidas del transformador,
garantizando una temperatura media de funcionamiento de 75ºC (para la que se calculan
las pérdidas Joule).
Es preciso realizar un estudio térmico para comprobar que el sistema de refrigeración
empleado ONAN, ONAF, OFAF, etc, es suficiente para evacuar las pérdidas en el
diseño realizado. En caso contrario habría que volver a realizar el diseño, dando más
importancia a los conductos de refrigeración.
Para completar el diseño del transformador es preciso realizar el cálculo mecánico de la
cuba y el de volumen de aceite, así como con la elección del cambiador de tomas.
13
ANEXO. CÁLCULO DE XCC UTILIZANDO EL PROGRAMA MAXWELL.
Existen tres posibilidades diferentes de determinar Xcc utilizando MAXWELL, que se
detallan a continuación. En todos ellos se ha utilizado un transformador monofásico y un
sistema de coordenadas R-Z.
14
Teniendo en cuenta la expresión anterior y el valor de energía calculado por MAXWELL
se obtiene:
2 W 2 1.07963 10 5
L 2 0.15926 H
I 100
Es necesario tener en cuenta que en el “modo Magnetostático” el programa no considera
el número de espiras, luego la inductancia calculada es por espira. El valor total se obtiene
multiplicado la L calculada por el número de espiras al cuadrado:
6
Lcc 0.15926 10 H 13202 0.2775 H y por tanto,
15
100 0,2775
X cc (%) 2
15 10 6 100 10,8 %
110000
16
La energía total se calcula a partir de la siguiente expresión utilizando la herramienta
“Field-Calculator”:
1
W B .H
2
Primero se seleccionan B y H:
17
Después se multiplican punto a punto con el comando “Dot”
18
Finalmente se integra () y se obtiene un resultado numérico mediante el comando “Eval”:
19