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ud
d
• Déplacement imposé ud sur la sur-
F
face ∂Ωu
• Force répartie imposée Fd sur la
d
surface ∂ΩF
f • Force volumique imposée f d à l’in-
Ω térieur de Ω
Z Z
∗ 0 1 ∗ 0 0
σij εij dΩ = σij ui,j + uj,i dΩ
Ω 2
ZΩ
∗ 0
= σij ui,j dΩ
ZΩ
∗ 0 ∗
= σij ui ,j − σij,j u0i dΩ
ZΩ Z
∗
=
σij nj u0i dS − ∗
σij,j u0i dΩ
Z Z∂Ω Z Ω
∗ 0
σij εij dΩ = Fi u0i dS + fid u0i dΩ
Ω ∂Ω Ω
Théorème des travaux virtuels : ∀u0i , variation autour d’un état d’équilibre (u0i = 0 sur ∂Ωu )
Z Z Z
∗ 0
σij εij dΩ = −δWint = δWext = Fid u0i dS + fid u0i dΩ
Ω ∂ΩF Ω
p
t F
x1
M
L’idée consiste, pour un solide élancé, à postuler une description simplifiée, globale, de la
structure, au lieu de chercher une résolution exacte. Les solutions obtenues sont d’autant
plus satisfaisantes que l’élancement est important (et fausses dans le cas contraire).
Pour traiter le cas d’une poutre plane, on conserve dans la description géométrique deux
translations et un angle. Il leur correspondra deux forces et un moment, conjugués (au
sens du travail virtuel).
Géométrie et cinématique d’une poutre plane, (a) plan de la ligne neutre, (b) section
Z
δWint = − (ε011 σ11 + 2ε013 σ13 )dV
V
Z Z Z Z
0 0
=− U,1 σ11 dS + θ,1 x3 σ11 dS + (V,10 + θ0 ) σ13 dS dx1
L S S S
ce qui donne :
Z
0 0
T (V,10 0
δWint = − N U,1 + M θ,1 + + θ ) dx1
L
A partir de : Z
0 0
T (V,10 0
δWint = − N U,1 + M θ,1 + + θ ) dx1
L
On intègre classiquement par parties le travail des efforts intérieurs, par exemple :
Z Z Z
0 L
N U,1 dx1 = ((N U 0 ),1 − N,1 U 0 ) dx1 = [N U 0 ]0 − N,1 U 0 dx1
L L L
d’où :
Z
δWint = − (−N,1 U 0 − M,1 θ0 − T,1 V 0 + T θ0 )) dx1
L
+N (0)U 0 (0) − N (L)U 0 (L) + T (0)V 0 (0) − T (L)V 0 (L)
+M (0)θ0 (0) − M (L)θ0 (L)
On suppose que les forces concentrées sont appliquées aux extrémités (x1 = 0 et
x1 = L), et on intègre entre 0 et L les efforts répartis. Les données sont :
• les forces normales F0 et FL , tangentielles P0 et PL ,
• les moments M0 et ML ,
• les efforts répartis sur la surface, représentés par des densités linéiques normales p et
tangentielle t :
Z
δWint = − (−N,1 U 0 − M,1 θ0 − T,1 V 0 + T θ0 )) dx1
L
+N (0)U 0 (0) − N (L)U 0 (L) + T (0)V 0 (0) − T (L)V 0 (L)
+M (0)θ0 (0) − M (L)θ0 (L)
Comme l’égalité δWint + δWext = 0 est valable quel que soit le triplet (U 0 , V 0 , θ0 ), on
trouve, en identifiant terme à terme les expressions de δWint et δWext :
On pose :
Z Z Z
N= σ11 dS T = σ13 dS M= x3 σ11 dS
S S S
On obtient :
Signification physique
p
pour une «tranche» de la poutre
t
dN = −tdx1
T N+dN
N dT = −pdx1
M dM = T dx1
T+dT M+dM
Z Z Z
N= σ11 dS = Eε11 dS = Eu1,1 dS
S S S
Z Z
N= EU,1 dS + E(θx3 ),1 dS
S S
Le deuxième terme du développement est nul.
N = U , 1ES
Z Z Z Z
M= x3 σ11 dS = x3 Eε11 dS = x3 U,1 dS + x3 (θx3 ),1 dS
S S S S
Z
M = θ,1 x23 dS = θ,1 I
S
Z
avec I = x23 dS, rigidité à la flexion, si bien que :
S
R
M= S
x3 σ11 dS = EIθ,1
2bh3
NB : pour une section rectangulaire, de hauteur 2h et de largeur b, I =
3
Z Z Z Z
T = σ13 = 2µε13 dS = µ(u1,3 + u3,1 )dS = µ (θ + V,1 ) dS
S S S S
V,1 = −θ + T /µS
θ,1 = M/EI
M,1 − T = 0
T,1 + p = 0
flexion cisaillement
Le terme de cisaillement, produit une évolution linéaire de la flèche.
Le terme de flexion pure lié au moment M est en puissance 3 de x1
M M, 1 T
V,11 = −θ,1 = − V,111 = − =
EI EI EI
La flèche est obtenue comme solution d’un problème d’ordre 4 par rapport aux efforts
appliqués :
p
V,1111 = −
EI
U,1 = N/ES
θ,1 = M/EI
La flèche est le résultat de la somme de deux termes, l’un provenant de la rotation elle
même, et l’autre de l’effort tranchant T :
V,1 = −θ + T /µS
σ11 ∼
= N/S + M x3 /I
M = −EIV,11
P
x3
x1
si x1 < l : T = P/2 ; M = P x1 /2
si x1 > l : T = −P/2 ; M = P (l − x1 /2)
Pl/2
T,M M
P/2
x1
T −P/2
L’angle θ est tel que θ,1 = P x1 /2EI, et, comme il est nul en x1 = l, on a :
P (x21 − l2 )
θ=
4EI
La flèche, qui est nulle en x1 = 0, se calcule par :
Z x1 Z x1
T
V =− θdx1 + dx1
0 0 µS
soit :
P l3 Pl
V = +
6EI 2µS
P l3 Pl
V = +
6EI 2µS
Application numérique :
P = 160 N, l = 250 mm, E = 75000 MPa, ν = 0.3, b = 100 mm, h = 2 mm
(l est la demi-longueur, h est la demi-épaisseur)
2
EI = 100 × 75000 × 23 = 40000000 N.mm2
3
75000
µS = × 100 × 2 = 5769231 N
2 × 1.3
v = (−10.41 + 0.0017) mm
Le terme lié à l’effort tranchant est négligeable.
P
x3
e x1
2h
e
2l
Z
N= σ11 dS
S
si bien que :
Z Z
N = U,1 E(x3 )dS + θ,1 E(x3 )x3 dS
S S
E(x3 ) est une fonction paire en x3 , et indépendante de x2 ; la seconde intégrale est nulle
Z
N =< ES > U,1 avec < ES >= E(x3 )dS
S
Z
M= x3 σ11 dS
S
si bien que :
Z Z
M = U,1 x3 E(x3 )dS + θ,1 E(x3 )x23 dS
S S
E(x3 ) est une fonction paire en x3 , et indépendante de x2 ; la première intégrale est nulle
Z
M =< EI > θ,1 avec < EI >= E(x3 )x23 dS
S
La contrainte σ13 est continue à l’interface. Il y a une incohérence en surface, car la valeur donnée
par la théorie sur une facette de normale parallèle à x1 est non nulle, alors que la surface x3 est
libre... Dans les couches externes, la contrainte σ13 n’est pas égale à 2µε13 .
σ 13 = 0
x3
σ 31
x3 σ 13
σ 11
x1
Z Z b Z +h Z +h
T = σ13 dS ≈ σ13 dx2 dx3 = (V,1 + θ) 2bµ(x3 )dx3
S 0 −h −h
T ≈< µS >+h
−h (V,1 + θ)
Les calculs effectués ci-dessus restent valables, à condition d’utiliser les valeurs
homogénéisées des produits EI et µS :
P l3 Pl
v= +
6 < EI > 2 < µS >
L’aluminium (ea , µa ), est situé entre les cotes ±h et ±(h + e). La mousse (Em , µm )
entre les cotes ±h. Il vient donc :
2
< EI >= b(Ea ((h + e)3 − h3 ) + µm h3 )
3
< µS >= 2bhEm
Application numérique :
L’ensemble (P = 160 N, l = 250 mm, Ea = 75000 MPa, Em = 20 MPa, ν = 0.3,
b = 100 mm, e = 2 mm, h = 15 mm) conduit à :
2
< EI >= × 100(75000 × (173 − 153 ) + 20 × 153 ) = 7694500000 N.mm2
3
20
< µS >= 2 × 100 × 15 × = 23077 N
2 × 1.3
V = (0.054 + 0.867) mm
C’est maintenant le terme lié à l’effort tranchant qui est prépondérant. On note
l’importance qu’il y a à conserver un matériau qui possède des propriétés non
négligeables comme cœur de la poutre. Ainsi, avec un module d’Young de 0,80 MPa au
lieu de 20 MPa, on trouverait une flèche de plus de 22 mm, en ayant donc perdu tout
l’avantage de l’assemblage «sandwich».
Material parameter
Aluminium alloy : Young’s modulus Ea, Poisson’s ratio νa = 0.3
Foam, calcul B : Young’s modulus E f , Poisson’s ratio ν f
Geometry
Foam thickness 2h, Alu thickness = e
Length Width of the plate = 500 mm 100 mm
Loading
Force/unit width F = 1.5 N/mm
F
e Aluminium
Foam
2h
e
Force
SYM V1 V2 V3
Bottom
Deformed
y shapes
z x A
z x
B
z x C
-2
-4
U2 (mm)
-6
-8
-10
-12
0 50 100 150 200 250 300
< - - - center - - Y - - right support - - - >
Vertical displacement U2 along the bottom line, sandwich with 20 MPa core
0.1
fine B
bending
0 shear
total
-0.1
-0.2
-0.3
U2 (mm)
-0.4
-0.5
-0.6
-0.7
-0.8
-0.9
0 50 100 150 200 250 300
< - - - center - - Y - - right support - - - >
Vertical displacement U2 along the bottom line, sandwich with 0.5 MPa core
5
fine B
bending
0 shear
total
-5
-10
U2 (mm)
-15
-20
-25
-30
-35
0 50 100 150 200 250 300
< - - - center - - Y - - right support - - - >