Escuela Politécnica Nacional

Ingeniería de la Producción
Aglomerados Cotopaxi
Avance 2 Proyecto bimestral

Michelle Ayala
Adrián Encalada
Angel Gallo
Darío Toapanta

Ing. Jaime Cadena

 1. Aplicación de dos Modelos de Inventario

A. Modelo de cantidad de pedido fijo EOQ

Se tomará en cuenta que Aglomerados Cotopaxi trabaja directamente con la
comercializadora y distribuidora principal la cual maneja un volumen mensual de
tableros MDF aproximado de 2751 m3 y un volumen anual de 33012 m3 . [1]

Costo TABLERO MDF $22 9 mm tamaño: 2,15 x 2,44 m2

Tamaño por cm3 MDF= 22/Tamaño por cm3 MDF= 22/47214 cm3= $ 0.0004659
Obteniéndose una dimensión de :0.04724 m3 de volumen por tablero

Para obtener las unidades demandadas por mes y por año se procede a dividir:

# unidades mensuales= 2751/0.04724=58.235 unidades mensuales

# unidades anuales= 33012/0.04724 = 698.814 unidades anuales

Datos para el modelo:

Coso del pedido (Coste de 1 tablero) es de $22

Coste de almacenamiento anual=1,00 dólar por unidad
Demanda de tableros anual es de 698.815
Año laboral se considerará 275 días

2∗𝐷∗𝑆
𝑄 ∗= √
𝐻

2 ∗ 698.815 ∗ 22
𝑄 ∗= √
1

Q*=5545 unidades por orden

Numero de pedidos esperados al año
𝐷
N=𝑄∗
698.815
N= =126 órdenes por año
5545

Tiempo esperado entre ordenes

𝑙𝑎𝑏
𝑑í𝑎𝑠
𝑎ñ𝑜
T= 𝑁
275
T= 126 = 2.18 𝑑í𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑒𝑠
Se puede determinar que el número de tableros optimo a pedir por orden es 5545, también
que el tiempo entre ordenes es de 2.18 días y que hay 126 órdenes por año.

Coste total anual de la política de inventario

𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎∗𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑄∗𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜

TC= +
𝑄∗ 2

698815∗22 5545∗1
TC + = $5.545 costo anual de preparar y mantener
5545 2

B. Modelo de descuentos por cantidad

Se conoce que el precio por ordenar es de $200 y la demanda anual es de 698.815
unidades. Y el cargo por mantener el inventario como porcentaje del costo, I, es del 35%
o 0.35.
Tabla I. Descuento por unidades adquiridas
Número de Cantidad para Descuento % Precio P de
descuento El descuento descuento
1 De 0 a 350.000 Sin descuento $22
2 De 350.001 a 2.27 $21.50
400.000
3 400.001 o más 4.55 $21

Se calcula Q* para cada descuento

2∗698.815∗200
𝑄1 ∗= √ = 6025 tableros por orden
0.35∗22

2∗698.815∗200
𝑄2 ∗= √ =6095 tableros por orden
0.35∗21.50

2∗698.815∗200
𝑄3 ∗= √ =6167 tableros por orden
0.35∗21

Se realiza el ajuste de Q
Q1*=6.025
Q2*=350.001
Q3*=400.001
Para el costo total se utiliza
𝐷𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎∗𝑐𝑜𝑠𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑄∗𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
TC= + +PD
𝑄∗ 2

Tabla II. Costo total

Numer Precio Cantida Costo Costo Costo Total
o Unitario d anual del anual anual de
De A producto de mantener
Descue ordenar orden
nto ar
1 $22 6025 $15’373.9 $2319 $3012 $15’400.13
30 7 9
2 $21.50 350.001 $15’024.5 $399 $170000 $15’194.92
22 1
3 $21 400.001 $14’675.1 $349 $195000 $14’870.46
15 4

Se escoge que la cantidad a ordenar es de 350.001 el cual me permite obtener un

descuento del 2.27%.

2. Capacidad de la Empresa

La empresa cuenta con una línea de producción para el tablero MDF debido a que es el
de mayor demanda. Con una demanda mensual de 58.235 tableros para cubrir los 2751
𝑚3 mensuales de tablero.
Tabla III. Información básica de la empresa
Razón social Aglomerados Cotopaxi S.A. ACOSA
Representante legal Ing. Carlos Valdivieso
Tipo de actividad Producción y venta de productos de
madera
Número de empleados La empresa actualmente cuenta con 717
trabajadores
Horario de trabajo De 8h00 a 16h00 Tercer turno
De 16h00 a 24h00 Segundo turno
De 24h00 a 8h00 Primer turno

Se tiene una tasa de producción de 100 tableros por hora, esta línea de producción trabaja
de la siguiente manera de lunes a domingo turnos de 8 a 16 horas, de 16 a 24 horas y de
24 a 8 horas. Trabajando de lunes a viernes, y los idas sábado hasta las 4 p.m.,
produciendo por mes 60.000 tableros.
La capacidad nominal o de diseño
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
= (5 𝑑𝑖𝑎𝑠 𝑥 24 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 + 1 𝑑í𝑎 𝑥 16 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠) 150 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − ℎ𝑜𝑟𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 20400 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑠𝑒𝑚𝑎𝑛𝑎
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 81600 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑚𝑒𝑠
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60000 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑚𝑒𝑠
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 65000 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑚𝑒𝑠

La utilización de la línea de producción de tableros MDF

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙
60000
𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =
81600

𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 0,735

La eficiencia de la línea de tableros MDF

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 92.3%
La capacidad media
𝐶𝑀 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 𝑥 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑥 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐶𝑀 = 55.357 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑚𝑒𝑠

La capacidad real
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 𝑥 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 60000 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒𝑟𝑜𝑠 − 𝑚𝑒𝑠

Análisis: Se verifica que con la capacidad de diseño de 81.600 tableros por mes se
puede suplir la demanda esperada de 58.235 tableros por mes.
3. Calculo Para la empresa un ejemplo de la localización de la empresa en el
supuesto que quisiera otro sitio, método de factores ponderado, carga
distancia y punto de equilibrio.

A. Factores ponderados

Ya que la empresa en análisis es una maderera, esta debe mantenerse cerca de

grandes extensiones forestales como lo hace en la actualidad. Buscando el mínimo
costo por transporte de su materia prima, en su mayoría troncos de pino. El cual
es replantado en reservas naturales propias de la empresa para evitar la sobre
explotación.

Se tomarán en cuenta 2 parques forestales, teniendo en cuenta su abundancia en

especie de pino.

Tabla. Factor crítico de abundancia en especies de pinos en los parques Cotopaxi

y Cuscungo

Parque % de Abundancia
Cotopaxi 65
Cuscungo 44

Ademas se tomará en cuenta la cercanía al mercado, la mano de obra disponible,

y cercanía al mercado, e impacto social.

Para el factor de cercanía al mercado hay que tomar en cuenta que su

comercializadora principal (EDIMCA) se encuentra cerca de la ubicación del
parque Cuscungo en la Av. General Rumiñahui.

Calificaciones Calificaciones Ponderadas

Factor Peso Parque Parque Parque Parque

Crítico de Cotopaxi Cuscungo Cotopaxi Cuscungo
Éxito
Abundancia 0.4 95 75 38 30
especies de
pino
Cercanía al 0.3 75 90 22.5 27
mercado
Mano de 0.2 80 60 16 12
obra
Disponible
Impacto 0.1 75 50 7.5 5
Social
Total 1 84 74
Se escoge una escala de 0 a 100 siendo 0 la calificación más pobre y 100 la mejor
puntuación.

Para dicha puntuación el parque Cotopaxi es la mejor opción para una supuesta
reubicación de la fábrica.

Análisis:

Se puede observar que, aunque la cercanía al mercado del parque Cuscungo es un

factor predominante, la mano de obra y la disponibilidad de especies de pino en
el parque Cotopaxi tiene un peso más importante en la estrategia de localización.

B. Punto de Equilibrio

Se consideran las dos localizaciones del parque Cotopaxi y Cuscungo para abrir
una nueva planta. Para el volumen de 698.815 unidades hallado en sus ventas
anuales.

Con costos fijos anuales de $560.000 y $800.000 respectivamente y costos

variables de $45 y $60 por unidad, respectivamente. El precio de venta esperado
es de $25.00

Punto de Euilibrio

14000000
12000000
10000000
8000000
6000000
4000000
2000000
0
0 100000 200000 300000 400000 500000 600000 700000 800000 900000

Cotopaxi Cuscungo

Para Parque Cotopaxi

Costo total=$300.000+(15*698815) = $10’782.225

Para Parque Cuscungo

Costo total=$500.000+(14*698815) =$10’982.225

Con un volumen esperado de 698.815 unidades por año, el parque Cotopaxi

proporciona la localización con menor costo. La utilidad esperada es:
Ingreso total -costo total= $25*(688815)- 10’782.225=$6’438.150

El punto de cruce para el parque Cotopaxi y Cuscungo es:

300000+15(x)=500000+14(x)

x=200.000

C. Carga Distancia

∑𝑖 𝑑𝑖𝑥∗𝑄𝑖
Coordenada x del centro de gravedad = ∑𝑖 𝑄𝑖

∑𝑖 𝑑𝑖𝑦∗𝑄𝑖
Coordenada x del centro de gravedad = ∑𝑖 𝑄𝑖

Donde:

dix= coordenada x de la localización i

diy=coordenada y de la localización i

Qi = cantidad de bienes que se llevan desde o hacia la localización i

Tabla. Ubicación de las localizaciones de los parques Cotopaxi y Cuscungo

Localización # de tableros dx dy
producíos por
mes
Cotopaxi 60000 80 150
Cuscungo 53000 18 130

Coordeandas X y Y de las localizaciones de los

parques
155 Cotopaxi
150

145

140

135
Cuscungo
130

125
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Figura 1. Coordenadas de las localizaciones

 Coordenada x del centro de gravedad:

80∗60000+18∗53000
= = 50.92
60000+53000

Coordenada y del centro de gravedad:

150∗60000+130∗53000
= = 140.62
60000+53000

Coordenadas x y de las localizaciones

155

Centro de gravedad
150
50.92;140.62
145

140

135

130

125
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

Figura 2. Centro de Gravedad

4. Definir la distribución (organización) de la empresa y realice el equilibrio

de la cadena de montaje

Se considera que aproximadamente se requiere cubrir 130 tableros por hora

Para realizar la organización se dispone de los siguientes datos:

A: Centro de acopio de material

B: Cortadora y fresadora
C: Prensado/ Secado/ Mezcladora
D: Centro de Acopio de tableros

Dimensión de cada área:

A: 212𝑥26 𝑚2
B: 198𝑥33,20 𝑚2
C: 150𝑥33,20 𝑚2
D: 136𝑥26 𝑚2
Flujo de personal y piezas que circulan entre áreas

A B C D
A - 30 40 20
B 20 - 40 15
C 10 10 - 20
D 20 20 20 -

En base a los datos se puede llegar a la conclusión que la organización más eficiente es
la siguiente

Distancia en metros entre los centros de las áreas de trabajo

A B C D
A - 36,6 210,6 174
B 36,6 - 174 210,6
C 210,6 174 - 36,6
D 174 210,6 36,6 -

Calculo del costo

C. Equilibrio de la cadena de montaje

Tareas para elaborar un tablero MDF

A: Cortadora y Fresadora
B: Prensa
C: Secado al vacío
D: Mezcladora
E: Corte y Lijado
Tabla. Datos de presedencia

Tarea Tiempo de realización Tareas que deben

seguir las tareas
minutos enlistadas
A 15 -
B 10 A
C 5 B
D 15 C
E 15 D

A B C D E

15 10 5 15 15

Figura. Diagrama de presendencia

1400 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Tiempo de ciclo = = 15 minutos por unidad
93

60 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠
Número mínimo de estaciones de trabajo = =4
15
Se agrupa las actividades B y C para adquirir un tiempo homogéneo en las actividades
de ensamble de un tablero MDF

5. Para la empresa un ejemplo de plan agregado

Información de costos
Para la producción de cada uno de tableros se ha obtenido la siguiente información:
 Costo de mantener inventario $20 por unidad por Mes
 Costo de Subcontratación $0, no se subcontrata pues los trabajadores tienen
proyectos específicos y los equipos de trabajo se ayudan mutuamente.
 Tasa de salario Promedio
 Costo de Mano de Obra $25 por Hora
 Cada trabajador realiza 8 horas de trabajo.
 La empresa tiene 210 trabajadores

Mes Ventas Días de producción

Enero 128 27
Febrero 97 25
Marzo 148 27
Abril 163 27
Mayo 179 28
Junio 235 25
Julio 221 28
Agosto 258 28
Septiembre 323 27
Octubre 347 29
Noviembre 439 30
Diciembre 627 28
Total 3165 329
 Valor
Días de Demanda Capacidad Producción Inventario
Mes Ventas Absoluto
producción por día media (CM) CM*Día Final
Inventario
Enero 128 27 4,740740741 9,499494162 256,4863424 128,4863424 128,486342
Febrero 97 25 3,88 9,499494162 237,487354 140,487354 140,487354
Marzo 148 27 5,481481481 9,499494162 256,4863424 108,4863424 108,486342
Abril 163 27 6,037037037 9,499494162 256,4863424 93,48634236 93,4863423
Mayo 179 28 6,392857143 9,499494162 265,9858365 86,98583653 86,9858365
Junio 235 25 9,4 9,499494162 237,487354 2,487354041 2,48735404
Julio 221 28 7,892857143 9,499494162 265,9858365 44,98583653 44,9858365
Agosto 258 28 9,214285714 9,499494162 265,9858365 7,985836526 7,98583652
-
Septiembre 323 27 11,96296296 9,499494162 256,4863424 66,5136576
66,51365764
-
Octubre 347 29 11,96551724 9,499494162 275,4853307 71,5146693
71,51466931
-
Noviembre 439 30 14,63333333 9,499494162 284,9848248 154,015175
154,0151752
-
Diciembre 627 28 22,39285714 9,499494162 265,9858365 361,014163
361,0141635
Total 3165 329 113,9939299 1266,44891
 Demanda por Mes
14
11.92857143
12

10 9.068965517
8.5
8 7.214285714

6
4.464285714
4.08 4.357142857
4 2.888888889
2.807692308
2.518518519
2 1.88
2

𝐹𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 9,499494162

Costo de Planificación agregada=CPA =Costo de Mano de Obra + Costo

Inventario=CMO + CI

CMO=precio por día * #días trabajados * #trabajadores

CMO= ($ 25 * 7*329*210) = $12090750
CI = Inventario*Costo de inventario
CI=15961,89 * $20 =$319237,8
CPA =$12090750+$319237,8=$12409987,8

Para Tablero MDF

Mes Ventas Días de producción

Enero 52 26
Febrero 47 25
Marzo 68 27
Abril 73 26
Mayo 78 27
Junio 102 25
Julio 122 28
Agosto 125 28
Septiembre 202 28
Octubre 263 29
Noviembre 255 30
Diciembre 334 28
 Total 1721 327

Comportamiento de Demanda Tablero MDF

400
350
300
250
200
150
100
50
0

Valor
Días de Demanda Capacidad Producción Inventario
Mes Ventas Absoluto
producción por día media (CM) CM*Día Final
Inventario
Enero 52 26 2 5,142362579 133,7014271 81,70142705 81,7014270
Febrero 47 25 1,88 5,142362579 128,5590645 81,55906447 81,5590644
Marzo 68 27 2,518518519 5,142362579 138,8437896 70,84378963 70,8437896
Abril 73 26 2,807692308 5,142362579 133,7014271 60,70142705 60,7014270
Mayo 78 27 2,888888889 5,142362579 138,8437896 60,84378963 60,8437896
Junio 102 25 4,08 5,142362579 128,5590645 26,55906447 26,5590644
Julio 122 28 4,357142857 5,142362579 143,9861522 21,98615221 21,9861522
Agosto 125 28 4,464285714 5,142362579 143,9861522 18,98615221 18,9861522
-
Septiembre 202 7,214285714 5,142362579 143,9861522 58,0138477
28 58,01384779
-
Octubre 263 9,068965517 5,142362579 149,1285148 113,871485
29 113,8714852
-
Noviembre 255 8,5 5,142362579 154,2708774 100,729122
30 100,7291226
-
Diciembre 334 11,92857143 5,142362579 143,9861522 190,013847
28 190,0138478
Total 1721 327 61,70835095 885,809170
 Demanda por Mes
14
11.92857143
12
10 9.068965517
8.5
8 7.214285714

6 4.464285714
4.084.357142857
4 2.888888889
2.807692308
2.518518519
2 1.88
2
0

𝐹𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 = 5,142362579

Costo de Planificación agregada=CPA =Costo de Mano de Obra + Costo

Inventario=CMO + CI

CMO=precio por día * #días trabajados * #trabajadores

CMO= ($ 25 * 7*327*210) = $12017250
CI = Inventario*Costo de inventario
CI=15961,89 * $20 =$319237,8
CPA =$12017250+$319237,8=$12336487,8

6. Plan Maestro de Producción PMP

Plan Maestro de Producción PMP

1 2 3 4 5 6 7
Demanda Total 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
Inventario Asignado - 500 - - - - -
Inventario mínimo 300 300 300 300 300 300 300
Producción Requerida 800 800 900 1100 1300 1500 1700

7. Plan Maestro de Recurso RMP

Figura 3. Componentes para la elaboración de un tablero MDF

Figura 4. Relación de componentes

Tabla. Cantidad de artículos por nivel

Cantidad por
Nivel Artículo unidad
0 A 1
1 B 1
1 C 2
2 D 1
3 E 1
 3 F 2
3 G 1
4 H 1
4 I 3

Nivel Artículo Plazo de entrega

0 A 1
1 B 1
1 C 1
2 D 1
3 E 1
3 F 1
3 G 1
4 H 2
4 I 2

Tabla. MRP
Lead Safety Lot
A time 1 Stock 300 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1800 2000
INVENTARIO 500 500 500 500 500 500 300
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600 2000
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
B time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
C time 1 Stock 0 size 1
 SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 3200
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 3200
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 3200
Lead Safety Lot
D time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
E time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
F time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 3200
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 3200
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 3200
Lead Safety Lot
G time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
H time 1 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600
Lead Safety Lot
I time 2 Stock 0 size 1
SEM SEM SEM SEM SEM SEM SEM
0 1 2 SEM 3 4 5 6 7
NECESIDADES
BRUTAS 1600 3200
INVENTARIO
RECEPCIONES
DE PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600 3200
EMISIÓN DE
PEDIDOS
PLANIFICADOS 1600 3200

8. Control estadístico
Grafica de la media
Se tomaron muestra promedio de 12 tablones cada una tomada cada día durante un mes
para los tablones de 1.50mx1m
Promedio Área Promedio Área
Dia m2 Dia Promedio Área m2 Dia m2
1 1,5 11 1,5 21 1,49
2 1,52 12 1,52 22 1,51
3 1,59 13 1,48 23 1,52
4 1,54 14 1,49 24 1,49
5 1,48 15 1,5 25 1,56
6 1,45 16 1,54 26 1,52
7 1,52 17 1,52 27 1,52
8 1,54 18 1,53 28 1,51
9 1,53 19 1,49 29 1,5
10 1,52 20 1,5 30 1,5
31 1,5
La desviación estándar del proceso 0.07 m2
Tamaño de la muestra 100 uni.

𝐿𝐶𝑆 = 𝑋 + 3𝜎/√𝑛

𝐿𝐶𝐼 = 𝑋 − 3𝜎/√𝑛

𝐿𝐶𝑆 = 1,5122 + 3𝑥0,07/√12

𝐿𝐶𝑆 = 1,5722

𝐿𝐶𝐼 = 1,5122 − 3𝑥0,07/√12

𝐿𝐶𝐼 = 1,4522

Control de media
1.6
1.58
1.56
1.54
1.52
1.5
1.48
1.46
1.44
0 5 10 15 20 25 30 35

Promedio Area m2 LCS LCI

Figura. Diagrama de control

Análisis:
Según los límites y el grafico establecido se puede concluir que el proceso se encuentra
bajo control, bajo algunos puntos que salen del margen de seguridad. Indicando que se
debe realizar acciones correctivas.

Grafica del rango

El rango promedio de las medidas es 0.1 m2

𝐿𝐶𝑆 = 𝑋 + 𝐴𝑅
𝐿𝐶𝐼 = 𝑋 − 𝐴𝑅
𝐿𝐶𝑆 = 1,5122 + 0,266𝑥0,1
𝐿𝐶𝑆 = 1,5388
𝐿𝐶𝐼 = 1,5122 − 0,266𝑥0,1
𝐿𝐶𝐼 = 1,4856
𝐿𝐶𝑆 = 𝐷4 𝑅
𝐿𝐶𝑆 = 1,716𝑥0,1
𝐿𝐶𝑆 = 0,1716
𝐿𝐶𝐼 = 𝐷3 𝑅
𝐿𝐶𝐼 = 0,284𝑥0,1
𝐿𝐶𝐼 = 0,0284
 Rangos
0.2
0.18
0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25 30 35

Rangos LCI LCS

Figura. Diagrama de control

Análisis:
Según los limites y el grafico establecido se puede concluir que el proceso se encuentra
bajo control

Bibliografía:
[1] GUILCAMAIGUA DIANA, Diseño de un plan de mercadeo para el
reposicionamiento de la imagen y marca de la empresa AGLOMERADOS
COTOPAXI S.A., Tesis previa a la obtención del título de ingeniera empresarial,
Quito, 2007
[2] https://issuu.com/megatecuador/docs/catalogoecuador