9270 9600 PDF

T OLEDO
Integradora 9600
BALANÇA INTEGRADORA PARA MATERIAIS A GRANEL
MANUAL DE OPERAÇÃO
INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO
MOIM-Integradora 9600 RE: 00-12-08

TOLEDO Integradora 9600
Índice
01. Descrição Geral 05. Roteiro de Programação

A. Composição Externa ............................... 01-01/04 A. Programação Geral .................................. 05-01/06
B. Principais Características ........................ 01-02/04
06. Roteiro de Calibração
02. Funcionamento A. Calibração Geral ...................................... 06-01/14
A. Funções Internas ..................................... 02-01/02
07. Roteiro de Análise / Correção de Defeitos
03. Roteiro de Instalação A. Procedimento Preliminar .......................... 07-01/04
A. Inspeção Preliminar ................................. 03-01/12 B. Teste da PCI Fonte .................................. 07-01/04
B. Informações de Segurança ...................... 03-01/12 C. Mensagens de Alarme e Atenção ............ 07-02/04
C. Preparação do Local de Instalação .......... 03-02/12 D. Diagrama de Interconexões ..................... 07-03/04
D. Requisitos Básicos de Instalação ............ 03-04/12
E. Fixação das Partes do Equipamento ....... 03-04/12 08. Roteiro de Manutenção Preventiva
F. Partes Mecânicas Móveis ........................ 03-05/12 A. Contato Inicial .......................................... 08-01/04
G. Etapas de Instalação ............................... 03-06/12 B. Inspeção Externa ..................................... 08-01/04
H. Ligação à Acessórios .............................. 03-07/12 C. Manutenção Preventiva ............................ 08-02/04
D. Manutenção Corretiva .............................. 08-03/04
04. Roteiro de Operação
A. Identificação dos Controles ..................... 04-01/08 09. Especificações ......................... 09-01/02
B. Preparação para Operação ...................... 04-02/08
C. Menu Principal ......................................... 04-03/08 10. Lista de Peças .......................... 10-01/02
Revisão 00 - 12 - 08 ( 01 - 01 )
Introdução
Este Manual consiste de um guia de trabalho para Técnicos treinados no CENTRO DE TREINAMENTO
TÉCNICO - C.T.T., fornecendo informações necessárias para ajudá-los na OPERAÇÃO, INSTALAÇÃO, e
MANUTENÇÃO da Balança Integradora Toledo.
As informações contidas neste MANUAL são de propriedade exclusiva da TOLEDO DO BRASIL INDÚSTRIA DE
BALANÇAS LTDA., e não devem ser reproduzidas ou transmitidas a terceiros sem autorização prévia por escrito.
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Telefone: (11) 4356-9178
Fax: (11) 4356-9465
e-mail:ctt@toledobrasil.com.br
ATENÇÃO
DESCONECTAR A BALANÇA DA REDE
ANTES DE EFETUAR QUALQUER TROCA
OU MANUTENÇÃO.
ADVERTÊNCIA
OBSERVAR AS PRECAUÇÕES PARA O
MANUSEIO DE EQUIPAMENTOS SENSÍVEIS
À ELETRICIDADE ESTÁTICA.
CONTROLE DE REVISÕES
SEÇ ÃO 1 SEÇ ÃO 2 SEÇ ÃO 3 SEÇ ÃO 4 SEÇ ÃO 5 SEÇ ÃO 6 SEÇ ÃO 7 SEÇ ÃO 8 SEÇ ÃO 9 S E Ç Ã O 10
00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08 00-12-08
Revisão 00 - 12 - 08 ( 01 - 01 )
01 Descrição Geral
transportador de correia. Em aplicações a velocidades

ATENÇÃO elevadas ou mais exigentes quanto à exatidão, até quatro
pontes de pesagem podem ser dispostas em série num
mesmo transportador de correia.
Para maiores detalhes em relação à sua Balança
Integradora, consulte os desenhos da respectiva AF ou As células de carga, em virtude do inovador projeto da
Contrato. ponte de pesagem, reagem apenas às forças verticais
transmitidas pelo rolete de pesagem (correspondentes à
carga de material na correia) e nunca às forças de atrito
A Balança Integradora Toledo Modelo 9270 é adequada entre rolos e correia, forças laterais e cargas descentradas.
para transportadores de correia de 16 a 72 polegadas e
capacidades diversas. Consiste de três componentes Em operação, os sinais das células de carga (peso) e do
básicos: ponte de pesagem, gerador de pulsos e equipa- gerador de pulsos (deslocamento da correia transportado-
mento de controle. ra), posicionado nas proximidades da ponte de pesagem,
são utilizados pelo equipamento de controle para obten-
A ponte de pesagem, de concepção modular, possui uma ção do fluxo de material passante que, integrado em
ou duas células de carga, dependendo da largura do relação ao tempo, resulta na indicação da quantidade de
material transportado.
A. COMPOSIÇÃO EXTERNA
INTEGRADORA INTEGRADORA - PAINEL TS3
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PAINEL INTEGRADORA 9500 PAINEL INTEGRADORA 9600
Módulo
Jaguar/
Jagxtreme
B. PRINCIPAIS CARACTERÍSTICAS
. Ponte de Pesagem
. Totalmente eletrônica: utiliza uma ou duas células de . Danos por sobrecarga: nenhum ; células de carga
carga, dependendo da largura do transportador de protegidos por limitadores mecânicos.
correia.
. Grampos ajustáveis: facilidade de fixação do rolete de
. Transferência direta, sem alavancas, da carga de pesagem.
material na correia para as células de carga: respostas
rápidas às forças verticais e às variações instantâneas . Buchas, grampos, porcas e parafusos zincados: maior
de carga e, o mais importante, com excelente repeti- resistência à corrosão.
bilidade.
. Excelente estabilidade operacional: área de acúmulo
. Construção robusta: deflexão estrutural desprezível. de pó / material prejudicial à operação limitada à
ocupação pelo próprio rolete de pesagem, e inexistência
. Modular: até quatro pontes de pesagem podem ser de pontos que, com a queda do material transportado,
instaladas em série com um único equipamento de possam vir a provocar o travamento da ponte de
controle, proporcionando também grande flexibilidade pesagem.
em caso de necessidade futura de maior exatidão.
. Manutenção de zero: inexistência de alavancas e
. Versátil: um futuro aumento significativo na capacidade elementos móveis sujeitos à desgaste como cutelos,
do transportador implica somente na troca das células coxins e munhões, bem como de limitação de movi-
de carga por outras de capacidade nominal superior. mento como varões e guias paralelas.
. Instalação: simples, entre as longarinas do transporta . Trava de segurança: proteção das células de carga
dor, requerendo apenas quatro furos passantes. durante o transporte ou manutenção do transportador
de correia.
. Nivelamento / Alinhamento: fáceis, precisos e perma-
nentes via bucha de ajuste e parafusos de trava, . Pré-montagem e testes de fábrica: tempo de instala-
dispensando calços e assemelhados. ção reduzido ao máximo.
. Perfil baixo: reduzido espaço necessário entre a cor

reia de carga e a de retorno.
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. Equipamento de Controle . Interfaceamento
. Unidade microprocessada com interface alfanumérica . Comunicação com microcomputador PC(RS232-C ou

de fácil programação e operação. Três displays forne RS422 + conversor).
cem todas as indicações ao usuário de como o Siste-
ma Transportador de Correia / Balança 9270 está . Saída para Painel Remoto (display e teclado) em loop
operando, e facilitam a entrada de parâmetros via de corrente 20mA.
teclado.
. Saída RS232-C ou Loop de Corrente para impressora.
. Calibração dirigida, com instruções e valores calcula
dos indicados ao operador em displays, em até 6 . Saída para totalizador remoto com isolação óptica,
Regiões de Calibração. 24V, 20mA máximo, largura de pulso ajustável (0,01 a
9,99 seg.).
. Opção de captura automática do Zero Dinâmico para
cargas inferiores a 2% ou 4% FS. . Saída de pré-determinador, atenção e alarme com
isolação óptica, 24V, 20mA máximo.
. Opção de Não Totalização para cargas inferiores a 2%
ou 4% FS. . 2 Saídas analógicas com isolação óptica e galvânica,
em corrente (4-20mA) o proporcional à taxa de fluxo,
. Proteção total das constantes de calibração e totais velocidade ou peso.
acumulados na falta de energia elétrica: sistema de
back-up com autonomia de 4000 horas. . Entrada para gerador de pulsos (2 pulsos/mm) em Loop
de Corrente.
. Display numéricos em LED com 5 dígitos para indica
ção da vazão instantânea e 6 dígitos para indicação . Entrada para iniciar (opcional), parar (opcional), silen-
parcial de material totalizado. Display LCD alfanumérico ciar alarme/atenção e zerar subtotalizadores com
de cristal líquido com 2 linhas de 16 caracteres para isolação óptica, 24V, 10mA máximo.
visualização do total de material transportado (12
caracteres), velocidade instantânea da correia, mensa
gens de alarme, menu de programação / seleção e . Outras Características
outros.
. Opção de eliminar totalização a partir da detecção de
. Saídas digitais via relés de estado sólido para indica carga menor que +/- 0 a 10% da capacidade nominal.
ção de "Alarme" e "Sepoint Atingido".
. Opção de ajuste dinâmico de ZERO em ciclos automá
. Saída analógica em corrente correspondente à vazão ticos a partir da detecção de carga menor que +/- 0 a
instantânea. 10% da capacidade nominal.
. Saída pulsada para totalização remota de material . Calibração eletrônica, com peso padrão, corrente de
transportado. calibração ou pesagem real.
. Com impressora aclopada, emissão de relatórios com . Auto testes.

data, hora, fatores de calibração, totais acumulados,
taxas de fluxo, mensagens de alarme e outros. . Proteção total das constantes de calibração (EEPROM)
e das totalizações na falta de energia elétrica na rede
. Senha de acesso, religação automática, chave (sistema de Back-Up com bateria recarregável).
comutadora liga/desliga, sinaleiro indicativo de "Alar
me" e outros.
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PARA SUAS ANOTAÇÕES
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02 Funcionamento
2. Ligando a Balança Integradora

ATENÇÃO
Ao ligar a Integradora, será exibida uma rotina de partida
com os seguintes eventos:
Integradora, consulte os desenhos da respectiva AF ou
Contrato. AGUARDANDO CONEXÃO...
A. FUNÇÕES INTERNAS
1. Funcionamento
A Balança Integradora 9600 mede o Fluxo (massa por

unidade de tempo, ex.: tonelada/min.) instantâneo de
material que está sendo transportado pela correia trans-
portadora. Também Integra a quantia de material que está TOLEDO DO BRASIL
passando de forma a indicar o total de material já trans- INTEGRADORA TS3X 1.5
portado.
O fluxo é utilizado para controlar processos contínuos

informando se estes se encontram entre os valores
mínimos ou máximos permitidos. É utilizado também
para a segurança dos equipamentos envolvidos no trans-
porte de forma a evitar sobrecargas ou entupimentos.
O total de material transportado é utilizado para controle TOLEDO DO BRASIL

de estoque, pagamento de mercadorias, controle de MENU PRINCIPAL - F1/F9
distribuição de peso em navios, etc.
Para obtenção do fluxo, a Balança Integradora 9600 mede

o peso através de uma ponte de pesagem extremamente
simples, composta, na maioria das vezes, por 2 células
de cargas insensíveis a momento, um quadro para permi-
tir o apoio na estrutura existente e para receber um
cavalete original da correia transportadora. A medida da
velocidade da correia é efetuada através de um gerador de
_ _ _ _ _ _t/h+ 0,0t
pulso e uma polia encostado com a parte inferior da MENU PRINCIPAL - F1/F9
correia de carga, próximo à região de pesagem.
Estes sinais são enviados a um painel elétrico onde são

feitas as conversões de sinais analógicos para digitais, os
cálculos matemáticos, a indicação dos valores, a Integração
e envio dos dados, seja analogicamente, por pulsos ou
canal serial para outros equipamentos.
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Revisão 00 - 12 - 08 02 - ( 02 / 02 )
03 Roteiro de Instalação
7. Verifique o real funcionamento das chaves de emer-

ATENÇÃO gência, acionando-as e verificando se o sistema é
paralisado corretamente.
Para maiores detalhes em relação à sua Balança 8. Para executar serviços com o equipamento parado,
Integradora, consulte os desenhos da respectiva AF ou tome os seguintes cuidados:
Contrato.
- Desligue a chave geral.
- Retire os fusíveis e mantenha-os com você.
A. INSPEÇÃO PRELIMINAR - Se existir olhal para o cadeado na chave, instale
um.
- Amarre na chave geral e na porta do armário, de
Verifique se a Balança Integradora está em perfeitas forma segura, um CARTÃO DE IMPEDIMENTO
condições, certificando-se de que não houve nenhuma com os seguintes dados:
avaria gerada pelo transporte. * Seu nome.
* Local onde está trabalhando.
Caso seja constatada qualquer irregularidade, comuni- * Nome das pessoas que autorizam o serviço.
que imediatamente o seu imediato na Toledo para que * Período previsto de trabalho.
este tome as devidas providências. * Dizeres: PERIGO, NÃO ENERGIZE.
- Se existir fechadura na porta do armário, tranque-
o e mantenha a chave em seu poder.
- Mantenha todas chaves de emergência acionadas
B. INFORMAÇÕES DE SEGURANÇA durante a execução do serviço.
9. Para executar serviços com o equipamento em opera

1. Nunca coloque sua mão ou qualquer parte do corpo na
ção, tome os seguintes cuidados:
parte mecânica ou elétrica do equipamento sem antes
tomar as providências aqui descritas.
- Amarre na chave geral e na porta do armário, de
forma segura um CARTÃO DE IMPEDIMENTO
2. Contate os responsáveis técnicos e operacionais pelo
com os seguintes dados:
equipamento.
* Seu nome.
* Local onde está trabalhando.
3. Planeje com eles a execução do serviço, informando
* Nome das pessoas que autorizam o serviço.
os detalhes de execução e suas necessidades quanto
* Período previsto de trabalho.
ao período de parada.
* Dizeres: PERIGO, SERVIÇO COM EQUIPA-
MENTO ENERGIZADO.
4. Junto com os responsáveis identifique a chave de ali-
- Quando precisar mexer no equipamento durante o
mentação elétrica geral do equipamento.
serviço, atue a chave de emergência.
5. Verifique o real funcionamento da mesma, desligando
10.Ao final do serviço, libere o equipamento nesta se-
e religando-a, e observando se o sistema é paralisado
quência:
corretamente.
- Verifique se ninguém aproveitou seu impedimento
6. Verifique se existe alarme sonoro de partida dos equi-
e está trabalhando no equipamento.
pamentos e se está funcionando corretamente.
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- Avise as pessoas próximas que o equipamento Deverá estar de acordo com as tensões indicadas nas
será ligado. configurações do quadro abaixo:
- Retire os cartões de impedimento.
- Recoloque os fusíveis.
- Ligue a chave geral.
- Desarme as chaves de emergência.
C. PREPARAÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

CASO 1 2 CASO 1
FASE/NEUTRO 110 VCA 220 VCA FASE/FASE 220 VCA

Condições Elétricas FASE/TERRA 110 VCA 220 VCA FASE/TERRA 127 VCA
Antes de instalar a balança, é obrigatório verificar se a NEUTRO/TERRA 5 VCA 5 VCA
tensão elétrica disponível e a configuração dos terminais

e tomadas estão compatíveis com as instruções abaixo:
. Nunca permita a utilização de extensões ou conectores
tipo T ( benjamins ). Isso pode ocasionar sobrecarga na
. Recomenda-se que a linha de alimentação da balança
instalação elétrica do Cliente.
seja em circuito separado da linha de energia destinada
a alimentar máquinas elétricas, tais como: refrigeradores,
motores, cortadores, etc.
Se a tensão do estabelecimento apresentar oscilações

mas estiver dentro dos limites para a alimentação da
balança conforme tabela abaixo, não será necessário a
utilização de estabilizador de tensão pois a balança é
alimentada por fonte chaveada que compensa tais flu-
tuações da rede elétrica.
Veja Especificações Técnicas, seção 9, deste Manual.

. Internamente a tomada, o terminal neutro não pode es-
LIMITES PARA A ALIMENTAÇÃO tar ligado ao terminal terra.
MÍNIMA MÁXIMA
Embora o neutro seja aterrado na conexão secundária
TENSÃO ( VCA ) 96 260 do transformador, nos circuitos de distribuição o neu-
tro e o terra assumem referências de tensões distintas,
FREQUÊNCIA (Hz ) 50 60 devido ao desequilíbrio de cargas ligadas entre fase e
neutro. Assim, eles devem ser considerados como cir-
cuitos distintos.
. A tomada que alimentará o terminal deve ser do tipo Tri-
polar Universal, possuir fase, neutro e uma linha de ter- . A tensão entre o neutro e o terra não deve ser superior
ra de boa qualidade, independente de outros circuitos. a 5 volts.
TERRA
FASE
NEUTRO
TERRA
FASE
NEUTRO
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. Nos sistemas utilizados pelas concessionárias de energia

elétrica e pelas indústrias, podem ser encontrados os ADVERTÊNCIA
valores de baixa tensão indicados no quadro abaixo.
Não cabe à TOLEDO a regularização das instalações

elétricas dos seus Clientes e tampouco a responsabili-
dade por danos causados ao equipamento, em decor-
rência da desobediência a estas instruções. Fica ainda o
equipamento sujeito a perda de garantia.
ATENÇÃO
A instalação do fio terra é obrigatória, por uma questão de

segurança.
CUIDADO !... O fio terra não deve ser ligado ao fio neutro da
rede elétrica, canos de água, balcões metálicos, estruturas
metálicas, etc.
Condições do Local
. Constatando-se qualquer irregularidade com relação É muito importante escolher adequadamente o local certo
as condições expostas, não se deve proceder, em para a instalação da balança, a fim de propiciar condições
NENHUMA HIPÓTESE, qualquer atividade que envolva fundamentais ao seu perfeito funcionamento ao longo do
a energização da balança, até que se tenha a instalação tempo.
elétrica regularizada.
. Utilizar plugs e tomadas com encaixes precisos e fir- . Evitar lugares já congestionados com equipamentos ou
mes, à prova de mau contato. produtos;
. Aterrar o Neutro única e exclusivamente na subestação. . Em ambientes com presença de umidade e jatos
d'água, utilizar tomadas, caixas de passagem e co-
. A alimentação elétrica de todos os equipamentos do nexões de eletrodutos à prova d'água;
sistema devem partir de um único ponto e terem uma
única voltagem.
. Utilizar um quadro de alimentação para o sistema
. Quando a tensão não for obtida de um local exclusivo, Toledo alimentado diretamente da subestação, não
não compartilhando alimentação de motores, tomadas, compartilhando a mesma linha com dispositivos que
sistema de iluminação ou qualquer outro, deve ser possam gerar ruidos elétricos;
instalado um transformador de isolação com a blindagem
entre enrolamentos aterrada e com o terminal do
. Evitar lugares sujeitos a incidência direta de raios sola-
secundário que passará a ser o neutro também aterrado. res e umidade excessiva;
. Possíveis fontes de interferência eletromagnética tais

como, motores elétricos, reatores de iluminação, rádio-
comunicadores e outros, devem ser afastados da balança.
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D. REQUISITOS BÁSICOS DE INSTALAÇÃO E. FIXAÇÃO DAS PARTES DO EQUIPAMENTO
Eletrodutos Aterramento
Utilizar eletrodutos metálicos galvanizados e sem costu- Siga detalhadamente as instruções do desenho de layout
ra, separados de outras tubulações ou cabos de alimen- da Balança Integradora 9270, da Lista De Recomenda-
tação com alta potência. Sendo necessário eletrodutos ções Gerais e da Proposta Técnica fornecidas. Havendo
de 1/2” do gerador de pulso ao painel 9600, se utilizado dúvidas, consulte o departamento de assistência técnica
mais de uma ponte de pesagem, um de cada ponte de da Toledo.
pesagem que ficar longe da caixa de junção até esta, um
da caixa de junção ao painel 9600 e um de 1” do painel Após a montagem destrave a balança, soltando os dois
9600 aos equipamentos que receberão os sinais de saída parafusos indicados no desenho de montagem da Balan-
da Balança Integradora 9270. ça Integradora 9270 posições 16 e 17.
Deve ser garantida conexão de todos os eletrodutos com Posicione corretamente o gerador de pulso em relação ao
o terra. rolete e ao fluxo do produto: - Instale o gerador de pulso
de forma que fique posicionado atrás do rolete indicado,
Em cada extremo dos eletrodutos deve ser instalado um isto é, do lado de chegada do material de forma a evitar que
prensa cabo para evitar entrada de água e pó. em dias de chuva, a água e a lama das bordas da correia
sejam jogadas no gerador de pulsos.
Os eletrodutos devem chegar a até 15 cm de cada ponto
excluindo-se o do lado do gerador de pulso, que deve Monte o contrapeso do gerador de pulso: - Partindo com
terminar junto da longarina da correia transportadora, o contrapeso próximo do ponto de fixação, desloque-o até
ficando nestas distâncias os cabos à vista e fixados pelo que a polia toque na esteira. A partir deste ponto distancie
prensa cabo, seja do eletroduto, seja das caixas ou mais 100mm. Fixe o contrapeso com o parafuso existen-
painel. te.
Alterações na Estrutura Existente Painéis de Controle e Caixa de Junção
Utilizar desenho de layout específico do fornecimento Instale a caixa de junção na longarina da correia transpor-
para preparar o local de instalação da ponte. tadora, do lado que será instalado o painel 9600, o mais
próximo possível da ponte de pesagem ou no ponto
Após as alterações refazer a pintura nos locais de corte, central quando for utilizado mais de uma ponte de pesa-
solda ou furações, quando necessários. gem.
Instale o painel 9600 o mais próximo possível entre a

Ferramentas Especiais ponte de pesagem e o gerador de pulsos, afastando-o da
correia transportadora entre 1,5 e 2 m, para garantir fácil
Tacômetro acesso para manutenção, e permitir que do mesmo se
Multiteste possa visualizar a ponte e o gerador de pulsos. O painel
Nível de precisão 9600 deve ficar com o seu centro a 1,5 m do chão,
Apalpador de folga abrigado de chuva e sol.
Linha de nylon 2 mm
Jogo de ferramentas para manutenção mecânica
Jogo de ferramentas para manutenção elétrica
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F. ACIONAMENTO DAS PARTES MECÂNICAS Ajuste dos Parafusos de Proteção de Sobrecarga

MÓVEIS
Com a correia apoiada na ponte de pesagem coloque nas
bandejas de aferição, o peso líquido mais o peso da faixa
Ligue a correia transportadora e observe se todos os de segurança, considerando o peso das bandejas neste
roletes da ponte de pesagem e os dos cavaletes próximos local.
à ponte, estejam girando corretamente.
Ajuste individualmente cada parafuso de sobrecarga apro-
Verifique se a polia do gerador de pulso toca constante- ximando-o da célula de carga e observando a indicação no
mente a correia sem dar saltos ou trancos. Havendo display da balança, na opção balança estática, até que o
anormalidades, reajuste o contrapeso, deslocando-o no peso diminua. Em seguida, retorne o parafuso até que o
sentido oposto ao de fixação e reaperte o parafuso de peso volte a indicar o valor inicial.
fixação.
Trave o parafuso com a contra-porca.
Verifique se a correia se mantém alinhada, não tenham
Coloque um peso adicional conhecido na bandeja. A
ondulações nas bordas e emendas grosseiras, etc.
indicação deve ser inferior a correta, significando que a
célula está tocando devidamente o parafuso de sobrecar-
ga.
Calibração da Balança
Repita esta operação para o outro parafuso de sobrecar-
O equipamento sai de fábrica pré-ajustado com os seguin- ga.
tes parâmetros obtidos no Desenho de Layout ou calcu-
lados com o dados deste desenhos:
Troca da Célula de Carga
Peso morto equivalente ao peso do cavalete e da seção
da correia na área de pesagem (calculado somando-se o Aumente a folga dos parafusos de sobrecarga.
conjunto do cavalete e roletes da ponte de pesagem e o
peso linear da correia). Retire a célula original.
Peso da faixa de segurança equivalente ao peso neces- Limpe a área de apoio da célula de carga.
sário para a célula tocar o parafuso de sobrecarga equiva-
lente a soma do peso morto mais o peso liquido mais Instale a nova célula.
20%, devendo ser inferior a capacidade somada das
células de carga. Fixe-a através dos parafusos torqueando conforme abai-
xo:
Providencie as bandejas de aferição ou um outro meio, e 1,5 kgf sem lubrificação
os pesos padrões de valor conforme indicado acima, 2,0 kgf com lubrificação
deixando-os próximos a ponte de pesagem.
Ajuste os parafusos de sobrecarga.
Execute os passos de calibração descritos no Manual do
Usuário, sendo que a zeragem durante a calibração deve
ser efetuada com as bandejas de aferição ou o outro meio
adotado instalado. Ao final da calibração as bandejas são
retiradas e refeita a zeragem.
Recalcular células para conferir adequação a situação

“real”.
Ajuste de canto.
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G. ETAPAS DE INSTALAÇÃO
Descrição Ação
1 Escolha do melhor local para instalação no transportador. Toledo / Cliente
Transporte da ponte de pesagem e unidade de controle até junto ao local
2 Cliente
escolhido.
Aliviar esticador e levantar a correia transportadora na região da ponte de
3 Cliente
pesagem.
4 Remover rolete existente. Cliente
5 Remover chapa de fixação das extremidades do cavalete do rolete retirado. Cliente
6 Posicionar ponte de pesagem no transportador. Cliente
Reposicionar os 3 roletes anteriores e posteriores ao de pesagem de forma
7 Cliente
a igualar o espaçamento destes.
8 Furar longarinas para fixação da ponte de pesagem. Cliente
9 Colocar e prender rolete sem chapas de fixação na ponte de pesagem. Cliente
Providenciar e lançar linhas de nylon com chumbo nas extremidades por
10 sobre os 7 roletes da zona de influência - 3 roletes antes, 3 roletes depois Cliente
e o próprio de pesagem - para nivelamento destes.
P ro vi d e nc i a r c a lç o s p a ra o s 3 ro le te s a nte ri o re s e p o s te ri o re s a o d e
11 Cliente
pesagem de forma a nivelá-los em relação ao de pesagem.
12 Fixar firmemente todos os roletes. Cliente
P osi ci onar e soldar suporte do gerador de pulsos no local i ndi cado no
13 Cliente
desenho de layout Toledo.
14 Fixar unidade de controle e levar alimentação elétrica até ela. Cliente
Fornecer e i nstalar eletrodutos i ndi vi duai s e cai xas de pesagem para o
15 cabo do gerador de pulsos e para o cabo das células de carga da ponte Cliente
de pesagem até a unidade de controle.
16 Lançar a fiação acima. Cliente
17 Conectar a fiação acima à unidade de controle. Toledo
18 Energizar unidade de controle. Cliente / Toledo
Providenciar pesos padrão e ajuste dos cantos da ponte de pesagem, se
19 Cliente
necessário - cerca de 30 kg, ou [20% da capacidade da célula de carga].
20 Abaixar a correia retornando-a à posição de operação. Cliente
21 Posicionar os pesos padrão para calibração estática da balança. Cliente
22 Calibrar a balança. Toledo
Providenciar material pré-pesado suficente para 9 revoluções completas
23 Cliente
da correia divididos em três lotes.
24 Executar a calibração dinâmica com material - Lote 1 de material. Cliente / Toledo
25 Teste com material - Lote 2. Cliente / Toledo
26 Teste Final com material - Lote 3. Cliente / Toledo
F o rne ce r e i nsta la r e le tro d uto s, ca i xa s d e p e sa g e m, b a nd e ja me nto , e
27 c a b o s p a ra tra ns mi s s ã o d o s s i na i s d i s p o ni b i li za d o s p e la uni d a d e d e Cliente
controle até a cabine de operação.
28 Lançamento e conexão da fiação acima. Cliente
29 Teste de envio / recepção dos sinais em questão. Cliente / Toledo
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 6 / 12 )
H. LIGAÇÃO À ACESSÓRIOS
T M 295
SWITCH ESTADO
1. Ligação às Impressoras EE-809, EPSON LX-300,
EPSON LX-300+, TM295 e BEMATECH
SW1-1 ON
a. Preparando a Impressora
SW1-2 ON
Para operação com a Integradora, a impressora deverá
SW1-3 ON
ser ajustada da seguinte forma:
SW1-4 ON
E E 809
SW1-5 ON
FUNÇÃO ESTADO
SW1-6 ON
Baud Rate 9600 bauds
SW1-7 ON
Bits de Dados 8 bits
SW1-8 OFF
Paridade Sem paridade
SW1-9 OFF
Stop Bits 2 Stop Bits
Controle de Fluxo Xon / Xoff

EPSON LX-300
FUNÇÃO ESTADO
EPSON LX-300 +
FUNÇÃO ESTADO
Paridade Paridade Par
Paridade Paridade Par
Controle de Fluxo Xon / Xoff
BEMATECH
FUNÇÃO ESTADO
Paridade Sem Paridade
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 7 / 12 )
b. Conexão 3. Ligação ao Display Remoto
9270X SIM4 IMPRESSORA a. Preparando o Display Remoto

RS-232C DB.25 PINOS
MACHO Para operação com a Integradora, o Display Remoto
deverá ser ajustado da seguinte forma:
KL5-3 RxD 2 TxD
KL5-1 TxD 3 RxD EPROM DPYRR
KL5-5 GND 7 GND FUNÇÃO ESTADO

c. Programando a Integradora
A Integradora utiliza, na interligação com a impressora,
uma interface SIM RS-232. Os pinos 2 e 3 do jumper da Paridade Paridade Par
saída SIM devem estar fechados. O comprimento máximo
do cabo deverá ser de 15 metros. Stop Bits 2 Stop Bits
2. Ligação ao Microcomputador b. Conexão

a. Conexão 9270X SIM5 Display Remoto
Loop 20mA
9270X SIM1 MICROCOMPUTADOR
RS-232C DB.9 PINOS FÊMEA
KL6-1 TxIN 4
KL1-1 TxD 2 RxD KL6-2 TxOUT 3
KL1-3 RxD 3 TxD
KL1-5 GND 5 GND

c. Programando a Integradora
A Integradora utiliza, na interligação com o Display

b. Programando a Integradora Remoto, uma interface SIM Loop. O comprimento máxi-
mo do cabo deverá ser de 500m. Para facilitar a passagem
A Integradora utiliza, na interligação com o PC, uma do cabo na tubulação, cortar o cabo com 2,5m do lado do
interface SIM RS-232. Os pinos 2 e 3 do jumper da saída módulo 9270, de forma que a emenda fique dentro da
SIM devem estar fechados. caixa de passagem.
A configuração do jumper da saída SIM:

Pinos 1 e 2 - Fechados
Pinos 3 e 4 - Fechados
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 8 / 12 )
4. Ligação ao Gerador de Pulsos Modelo: RI59-0900/EQ-7AKB-FO ÀÇO INOX
Saída PCI IGP

a. Conexão Gerador (J1)
de Pulsos
A interligação entre o Gerador de Pulsos e a Placa IGP do
Módulo 9270X dependerá do modelo do Gerador de VO 4 +24V
Pulsos adotado. As configurações dos cabos estão Gerador de
BO
detalhados a seguir: Pulsos 5 Sinal
PO
Modelo: B580900SS734A2 STANDARD 6 GND
Saída PCI IGP

Gerador (J1) 5. Ligação à Saída Analógica 1
de Pulsos
VO 4 +24V a. Conexão
Gerador de
MM
Pulsos 5 Sinal Saída PCI IGP
PO Analógica 1
6 GND
VO J3-1 IOut+
Modelo: BA-4041-0900 STANDARD Saída D/A
AL
Campo J2-8 IOut-
Saída PCI IGP
Gerador (J1) MALHA
Prensa Cabo
de Pulsos
VO 4 +24V OBS.: Obrigatoriamente a malha deverá ser aterrada.

Gerador de
AO
Pulsos 5 Sinal
PO 6. Ligação à Saída Analógica 2
6 GND
a. Conexão
Modelo: X250900024 À PROVA DE EXPLOSÃO
Saída PCI IGP (J3)
Saída PCI IGP Analógica 2
Gerador (J1)
de Pulsos AZ J3-5 IOut-
BORNE +V 'TB1' 4 +24V Saída D/A
Campo VM J3-6 IOut+
Gerador de
Pulsos BORNE A 'TB2' 5 Sinal MALHA
Prensa Cabo
BORNE C 'TB1' 6 GND
OBS.: Obrigatoriamente a malha deverá ser aterrada.
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 9 / 12 )
7. Ligação ao Medidor de Vazão 9. Ligação à Rede MODBUS "RTU"
a. Conexão a. Conexão
Medidor de PCI IGP 9270X Fornecido pelo

Vazão (J2/J3) PCI RS-485 cliente
(NOTA)
+ Tx + VO
J3-1 KL1-1 Data +
Saída -
KL1-2 Tx - BO
4-20mA J2-8 Data -
Shield
J2-7
NOTA
8. Ligação ao Contador Remoto Esta saída poderá ser utilizada para comunicação
DeviceNet, utilizando um Conversor Modbus/DeviceNet,
Modelo Anybus Communicator (RS-232/DeviceNet) ABC-
a. Conexão DEV, fabricante HMS.
9270X Contador
KL3 Remoto
10. Ligação ao Painel Remoto

KL3-1 2
KL3-8 3
a. Conexão
KL3-2
9270X SIM 3 Painel
KL3-12 PCI LOOP Remoto
(J8)
OBSERVAÇÃO KL4-1 TxIn VO Rx- 3
Deve ser colocado um resistor de 5K6R entre os pinos 1 KL4-2 TxOut AO Rx+ 4
e 8 do conector KL3 do Módulo 9270X.
KL4-3 RxIn VE Tx- 7
KL4-4 RxOut PO Tx+ 8

NOTA
- Uma outra forma de ligação ao Contador Remoto é NOTA

através da fonte externa de 24 VCC. Para maiores deta-
lhes, consulte o desenho elétrico da respectiva AF ou
- Colocar um jumper entre os pinos 1-2 e 3-4 do Jumper
contrato. W1 da PCI Loop - SIM3 no 9270X.
- Utilizar uma placa TSIM Loop 20mA (código 6078786) no
Painel Remoto e abrir o jumper JP1.
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 10 / 12 )
11. Ligação à Rede Profibus 12. Ligação da Saída Ethernet ou Modbus TCP
a. Conexão a. Cabo de Interligação PCI IFU / Fire
9270X Rede PCI IFU PCI

Profibus Profibus (KL7) Adaptadora
J1
KL7-1 TxD MM
RTS 1
RTS RxD
2 N.C. 3
KL7-2 GND (5V) RxD LA CTS
3 N.C. 6
CTS TxD
KL7-3 +5V (eletric, aprox.100mA) Fornecido 4 N.C. 5
RTS
pelo 5 N.C. N.C. 4
KL7-4 B-line Cliente
KL7-5 A-line Placa Fonte PCI

(J6) Adaptadora
B-line J3
KL7-6
A-line GND
5
KL7-7 GND VE
1 POL 4
+5V AL +5V
5 1
2 Pino Falso
NOTA 3 Pino Falso
1) Os jumpers W7, W8 e W9 deverão ser fechados somen- 4 POL

te quando o módulo estiver fisicamente nas extremidades
da rede.
2) Os módulos deverão ser endereçados entre n° 3 e 127 NOTA
"Código Binário" através das Dip Switch's "Slave Adress"
de 0 à 7. Placa Fire com Firmware 4.01 sem Cript
Switch Open = 1 / Switch Closed = 0 Jumpers J7 e J9 (Todos Abertos)
Jumpers J8 e J10 (1-2) Fechados
Jumper J1 (2-3) Fechados
Placa Fire com Firmware 3.02 sem Cript

Jumpers J7 e J9 (1-2) Fechados
Jumpers J8 e J10 (1-2) Abertos
Jumper J1 (2-3) Fechados
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 11 / 12 )
Revisão 00 - 12 - 08 03 - ( 12 / 12 )
04 Roteiro de Operação
A. IDENTIFICAÇÃO DOS CONTROLES Calibração Geral
1. Detalhe do Painel Zerar Subtotal / Resumo
Justificar Alarmes
Comunicação com PC
Relatórios
Menu de Serviço Toledo
São usadas para entrada de Tara, data e

a hora e outros valores numéricos.
. Display Esta tecla limpa um campo, quando digitado um

valor incorreto.
Informa ao operador, além dos pesos, cada passo de
operação, totalizações, fluxo, mensagens de erro e
autoteste. Esta tecla permite zerar a balança dentro de uma
faixa de peso, quando a mesma se encontra
“fora de zero”.
2. Teclado
Esta tecla permite a entrada e a limpeza de

Painel de Controle Via Teclado tara.
Seleciona Indicação do Display Sua função default é voltar ao passo anterior, seja
no modo programação ou operação.
Ajuste de Data e Hora

Seleciona a balança cujo peso será exibido no
display.
Programação Geral
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 01 / 08 )
Esta tecla não tem uma função default.

Posteriormente ela pode ser programada TOLEDO DO BRASIL
segundo o integrador.
MENU PRINCIPAL - F1/F9
Essas teclas permitem avançar ou voltar

uma função dentro do menu de navegação.
Exceto a tecla , que tem a mesma
função da tecla descrita anteriormente,

Logo em seguida, se a balança ainda não foi calibrada, ou
as demais são utilizadas conforme o se ela precisa ser calibrada, será exibida a seguinte tela:
programa.
>> CALIBRAR INTEG <<

Aceita o dado digitado e avança ao próximo
passo.
MENU PRINCIPAL - F1/F9
B. PREPARAÇÃO PARA OPERAÇÃO
Caso não exista nenhum problema com a Integradora, ela

Antes de realizar qualquer operação com a Integradora, é entrará no modo de operação, e será exibida a seguinte
importante observar todas as instruções de instalação e tela:
recomendações contidas no Roteiro de Instalação, Seção
3, deste Manual.
_ _ _ _ _ _t/h+ 0,0t
Com todas as recomendações atendidas, conecte o MENU PRINCIPAL - F1/F9
plugue de alimentação à tomada. Será exibida a seguinte
rotina momentaneamente:
AGUARDANDO CONEXÃO...
A partir do menu principal ou de qualquer dos submenus,

as funções podem ser diretamente selecionadas teclando-
se a tecla de função ou letra correspondente. Outro
método consiste em teclar ou até que a

TOLEDO DO BRASIL
função desejada tenha seu título apresentado pelo
INTEGRADORA TS3X 1.5
DISPLAY e teclando-se .
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 02 / 08 )
Quando em totalização, a primeira linha do DISPLAY Silenciar alarme/atenção significa aqui desacionar a(s)
saída(s) definidas para este fim. As saídas serão nova-
exibe a indicação selecionada em , e a segunda mente acionadas quando ocorrer uma nova situação de
linha, mensagens de erro ou de operação normal. No alarme ou atenção.
entanto, o menu principal está sempre disponível, bastan-
Situações de Alarme: erro da balança, sobrecarga, cor-
reia parada, erro de impressora, erro na rede de comuni-
do teclar à ou ou , como descrito cação.
acima. A totalização continua normalmente, voltando a
Situações de Atenção: totalização eliminada, carga me-
ser indicada quando do retorno ao menu principal. Note
nor que 20%, carga maior que 100%, subtotal > alvo (pré-
que se trata de um sistema multi-tarefas que pode,
determinador ligado).
virtualmente, realizar várias tarefas ao mesmo tempo.
Mensagens de erro de edição ou de confirmação são
apresentadas por aproximadamente 2 segundos. A tecla
2. Seleciona Indicação do Display
Durante a operação automática, o sistema pode exibir

abrevia a apresentação destas mensagens. diversos tipos de informação. Utilize esta função para
selecionar a indicação desejada.
Teclando-se a partir do Menu Principal o sistema

C. MENU PRINCIPAL exibe:
1. Painel de Controle
SELECIONA INDICACAO
(N,V,B,P,T,Z,C)...?
Teclando-se a partir do Menu Principal, será exibida
a seguinte tela:
PAINEL DE CONTROLE
(I,P,A)...?
Tecle para indicação Normal (taxa de fluxo e
subtotal acumulado), para indicação de Velocida-
de, para número de atualizações/segundo e indica-
Tecle para Iniciar totalização, para Parar ção da Balança, para indicação de peso instantâ-
totalização ou para silenciar Alarme e Atenção. neo, para indicação do Total geral, para
Note que o alarme/atenção também poderá ser silenciado
através de comando externo conectado ao hardware do indicação de ciclos de captura de Zero dinâmico e
sistema.
para a posição da correia. Note, um asterisco [*] irá piscar
a cada atualização do dado exibido.
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 03 / 08 )
3. Ajuste de Data e Hora

Tecle ou para zerar o subtotal acumulado e
Teclando-se a partir do Menu Principal, o sistema

todos os cronômetros do resumo de operação, ou
exibirá a seguinte tela:
em caso contrário.
AJUSTE DE DATA/HORA 5. Justificar Alarmes
DATA: 03.11.2008
O tempo total de operação, o tempo de operação normal
e o tempo de cada um dos alarmes (erro de balança,
sobrecarga, carga > que 100%, carga < que 20%,
totalização eliminada e correia parada ) são registrados
pelo sistema e impressos no relatório de Resumo de
Operação ou transmitidos para um PC.
Normalmente o tempo de duração de um alarme é

Digite a data correta e tecle . atribuído ao cronômetro correspondente. No entanto,
utilizando-se desta função, o tempo pode ser transferido
para a justificativa selecionada.
AJUSTE DE DATA/HORA O alarme deve ser justificado durante sua ocorrência, ou

HORA: 15:10 seja, enquanto estiver sendo exibido pelo display. A
justificativa poderá ser modificada enquanto o alarme
estiver sendo exibido, ou seja, vale a última justificativa
selecionada.

Digite a hora correta e tecle . JUSTIFICA ALARMES

COD ALARME? (F1/F10)
4. Zerar Subtotal / Resumo

Tecle a de acordo com a justificativa que se

ZERA SUBTOTAL/RESUMO
queira atribuir ao alarme em curso. Teclando-se as setas
CONFIRMA? ( S/N )
( e ) são exibidas as justificativas correspon-
dentes a cada uma das teclas de função.

Note que em caso de utilização de Painel Remoto, as
justificativas são selecionadas diretamente sem necessi-
dade de teclar para acesso.
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 04 / 08 )
6. Comunicação com PC Transmissão
Teclando-se a partir do Menu Principal o sistema Tecle para transmitir a programação e calibração
exibe: do sistema ou o resumo das operações. Será exibida a
seguinte tela:
COMUNICACAO COM PC
( FTP , Serial ) ? TRANSMITE PARA PC
Prog/Resumo . . .?
Tecle para FTP ou PC ou para comunicação

Tecle para transmitir a programação e calibração do
Serial.
sistema ou para o resumo das operações. Serão

6.1. Teclando o sistema exibe a seguinte mensa-
exibidas as seguintes telas momentaneamente, retornando
gem: ao Menu Principal logo em seguida:
COMUNICACAO COM PC TRANSMITE PARA PC

BACKUP&RESTORE - FTP AGUARDANDO PC . . .
Esta função permite que você faça downloads de arquivos

do seu computador para seu Indicador.
Para mais informações, consulte a Toledo.
TRANSMITE PARA PC
SUCESSO
6.2. Teclando o sistema exibe a seguinte mensa-
gem:
COMUNICACAO COM PC
Transm/Recepcao . . .?
Caso haja algum problema, será exibida a seguinte tela:
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 05 / 08 )
7. Relatórios
TRANSMITE PARA PC
ERRO DE TRANSMISSAO! A impressora deverá ser serial e programada para: 4800
BAUDS, 8 BITS, 2 STOP BITS, paridade par, controle pelo
XON/XOFF.

MENU DE RELATORIOS
Tecle para sair da comunicação e retornar ao Menu Prog,Opera,Resumo. .?
Principal.
Recepção
Tecle para receber os dados do PC. Será exibida a

Tecle para imprimir Relatório de Programação,
seguinte tela:
para habilitar impressão de Relatório de Operação
RECEBE PROG DO PC
CONFIRMA? (S/N) e para imprimir Resumo de Operação.
7.1. Relatório de Programação
Teclando-se a partir do Menu de Relatórios o

sistema exibe:
Tecle ou para confirmar a recepção, ou
RELAT PROGRAMACAO
em caso contrário.
CONFIRMA? (S/N)
Tecle ou para confirmar a impressão imediata
do relatório de programação ou em caso contrário.

Poderá ocorrer a mensagem [IMPRESSORA OCUPADA]
caso a impressão de relatório de operação esteja habili-
tada e o sistema totalizando. Este relatório é composto
dos dados de calibração do sistema.
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 06 / 08 )
7.2. Relatório de Operação 7.3. Relatório do Resumo de Operação
Teclando-se a partir do Menu de Relatórios, será Teclando-se a partir do Menu de Relatórios, o

apresentada a seguinte mensagem: sistema exibirá a seguinte tela:
RELATORIO OPERACAO RESUMO DE OPERACAO

IMPRIMIR? (S/N) N CONFIRMA? (S/N)
Tecle para habilitar a impressão do relatório de

Tecle ou para confirmar a impressão imediata
operação ou em caso contrário. Teclando-se

do Resumo de Operação, ou em caso contrário.
o sistema exibe:
Poderá ocorrer a mensagem [IMPRESSORA OCUPADA]
caso a impressão de relatório de operação esteja habili-
RELATORIO OPERACAO tada e o sistema totalizando. Este relatório é composto
AMOSTRAGEM: _ _ 60 seg dos cronômetros de alarmes, justificativas, operação
normal, total de operação, peso total e subtotal transpor-
tado, data e hora de inicio e da impressão do relatório.
8. Menu de Serviço

Digite de quanto em quanto tempo deverá ser impressa
uma linha do relatório de operação e tecle . São
válidos valores entre 1 e 9999 seg.

MENU DE SERVICO
(C,L,R,D). . .?
O relatório de operação será impresso ao longo da
totalização do sistema. É composto de um cabeçalho
com título e número da balança e, a cada intervalo de
amostragem definido acima ou sempre que ocorrer qual-
quer mensagem de alarme ou atenção, uma linha com os
seguintes dados: mensagem (operação normal, alarme
ou atenção), data, hora, subtotal e total geral.
O Menu de Serviço é de acesso restrito ao usuário.
Somente o técnico autorizado da Toledo poderá acessá-
lo.
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 07 / 08 )
Tecle para calibrar a ADU, para limpar a
memória, para reiniciar a execução e para

deletar o programa.
Depois de selecionada uma das opções acima, será

exibida a seguinte tela:
ACESSO RESTRITO
SENHA TOLEDO: _ _ _ _ _ _
Revisão 00 - 12 - 08 04 - ( 08 / 08 )
05 Roteiro de Programação
ATENÇÃO CABECALHO - LINHA 2:

________________
Contrato.
A. PROGRAMAÇÃO GERAL
Digite a segunda linha de cabeçalho a ser impresso nos
relatórios, e assim sucessivamente até a sexta linha.
exibe: 2. Diversos
PROGRAMACAO GERAL
Teclando-se a partir do Menu de Programação
(C,D,A,R,P,J,S)...?
Geral, será exibida a seguinte tela:
PROG DIVERSOS
NUMERO INTEG: 01
1. Cabeçalho dos Relatórios

Geral, será exibida a seguinte tela:
Número de identificação quando tivermos mais de uma
balança interligada em rede, e que será impresso em
CABECALHO - LINHA 1: relatórios.
________________
PROG DIVERSOS
BACKLIGHT? (S/N) S
Digite a primeira linha de cabeçalho (até 60 caracteres) e
tecle . Será exibida a seguinte tela:
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 01 / 06 )
Opção de Backlight. Tecle para ligá-lo, ou PROG DIVERSOS

para desligá-lo. DISP REMOTO? (S/N) N
PROG DIVERSOS
CONTRASTE: ( + / - )
Tecle caso seja utilizado Display Remoto, ou

em caso contrário.
Tecle para aumentar ou para diminuir a

PROG DIVERSOS
ETHERNET? (S/N) N
intensidade do contraste.
PROG DIVERSOS
BOTOES REMOTO? (S/N) _
Tecle caso seja utilizado saída Ethernet, ou

em caso contrário.
PROG DIVERSOS
Tecle caso seja utilizado botoeira remota, ou PROFIBUS DP? (S/N) N
em caso contrário.
PROG DIVERSOS
PAINEL REMOTO? (S/N) _
Tecle caso seja utilizado comunicação em Profibus
DP, ou em caso contrário.
PROG DIVERSOS
Tecle caso seja utilizado Painel Remoto, ou MODBUS RTU? (S/N) N
em caso contrário.
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 02 / 06 )
Tecle caso seja utilizado comunicação em Modbus PROG DIVERSOS

INTERV TRANSM: _1 min
RTU, ou em caso contrário.
PROG DIVERSOS
MODBUS TCP? (S/N) N
Digite o intervalo de tempo máximo, em minutos, em que
os dados de operação serão enviados ao PC e tecle .
A cada intervalo definido, independente da ocorrência de

alarme, os dados de operação serão enviados ao PC.
Tecle caso seja utilizado comunicação em Modbus
PROG DIVERSOS
TCP, ou em caso contrário.
DETEC EVENTO: _5 seg
PROG DIVERSOS
COMUNIC PC? (S/N) N
Digite o intervalo de tempo mínimo, em segundos, de

duração de um alarme para que ele seja reconhecido e
Tecle caso o sistema seja interligado a um PC, ou enviado ao PC, e tecle .
em caso contrário.
3. Parâmetros para Saída Analógica
PROG DIVERSOS EXEMPLO DA SAÍDA 4-20mA:
TX CONTINUA? (S/N) N Para qualquer capacidade da Integradora, são utilizados

2500 ou 5000 incrementos que correspondem a capacidade
nominal da sua Balança Integradora.
Para obtermos a saída máxima 20mA, usamos os 20% da
capacidade máxima da Integradora, ou seja, 20% de 5000 +
1000 = 6000 incrementos. Ou 20% de 2500 + 500 = 3000
incrementos.
Logo: 0T/H = 4mA

Tecle caso os dados de operação devam ser 720T/H = 20mA (Que corresponde a 600T/H + 20%
de 600T/H)
continuamente enviados a um PC, ou em caso
contrário. Caso a opção seja taxa contínua, será exibida
a tela abaixo. Caso contrário, retornará ao Menu de Geral, será exibida a seguinte tela:
Programação Geral.
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 03 / 06 )
PROG SAIDA ANALOG 1 Tecle repetidamente para aumentar a corrente

OPC ( Flx, Vel, Bal ): V
rapidamente, para aumentar lentamente,
para diminuir lentamente, para diminuir rapidamen-

te.
Tecle para concluir.

Tecle para saída analógica proporcional à taxa de
Em seguida serão exibidos os mesmo procedimentos
para 20mA (saída 1), 4mA (saída 2) e 20mA (saída 2).
fluxo, para saída proporcional à velocidade,
para saída proporcional à indicação da balança.
4. Parâmetros para Totalizador Remoto
PROG SAIDA ANALOG 1

Teclando-se a partir do Menu de Programação, será
Calib 4-20mA? (S/N) N
TOTALIZADOR REMOTO
DIVISOR: ___1
Tecle para calibração digital de 4mA e 20mA ou
caso negativo.
Digite o divisor para totalização remota (1, 10, 100 ou

3.1. Calibração das Saídas Analógicas 1000). A indicação do totalizador remoto será a indicação
do painel dividida por este número. Este recurso permite
que se tenha uma indicação de painel mais precisa que
Instale um miliamperímetro na saída de corrente a ser a do totalizador remoto.
ajustada (ver esquemas elétricos).
TOTALIZADOR REMOTO
PROG SAIDA ANALOG 1 TEMPO PULSO: 0,20 seg
4mA (Q++, A+, W-, S--?)
Digite o tempo de duração do pulso para o totalizador

remoto (0,01 a 9,99 seg.). Este tempo é função da
especificação do dispositivo utilizado. Note que se a
resposta do totalizador for menor que velocidade de
indicação do painel, teremos atraso na sua atualização.
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 04 / 06 )
5. Programação do Pré-Determinador 7. Programar Senhas de Acesso
Algumas funções criticas exigem a introdução de senhas

Teclando-se a partir do Menu de Programação, será de acesso. Inicialmente elas não existem, ou seja, não
serão solicitadas. Existem três níveis de senha: mestra
Toledo, supervisor e operador. O supervisor e a Toledo tem
acesso a todas as funções. O operador, a todas as
PROG PREDETERMINADOR funções exceto programação geral e calibração do siste-
ma. A seleção de indicação e a impressão de relatórios
PESO ALVO: 9999,99 t são de livre acesso (sem senha).
Teclando-se a partir do Menu de Programação, o

sistema exibirá a seguinte tela:
Digite o subtotal alvo e tecle . Quando o subtotal PROG SENHA DE ACESSO

SUPERVISOR: ______
acumulado atingir o alvo programado será ativada a saída
do pré-determinador, permanecendo neste estado en-
quanto o subtotal for maior ou igual ao peso alvo.
6. Mensagens de Justificação de Alarmes
O operador poderá justificar qualquer um dos alarmes Digite a nova senha do supervisor e tecle .
registrados pelo sistema. Para tanto, deverá associar
cada uma das teclas de função ( a ) a uma

PROG SENHA DE ACESSO
causa de defeito. Este procedimento é executado aqui.
CONFIRME: ______
JUSTIFICACAO ALARMES
F1: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _
Digite novamente a nova senha do supervisor e tecle .

Tecle e digite a mensagem associada a tecla .
OPERADOR: ______
Tecle e digite a mensagem associada a tecla
e assim sucessivamente até a tecla .
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 05 / 06 )
Digite a nova senha do operador e tecle .

CONFIRME: ______
Digite novamente a nova senha do operador e tecle .
Revisão 00 - 12 - 08 05 - ( 06 / 06 )
06 Roteiro de Ajustes e Calibração
Como dificuldade adicional, podemos citar a necessi

ATENÇÃO dade de uma balança estática de grande capacidade
(balança de caminhão) para conferir a carga transpor
tada e que o fluxo (camada de material) se mantenha
Para maiores detalhes em relação à sua Balança constante durante a calibração.
Contrato. O módulo 9600 permite a adoção de qualquer um dos
métodos. No entanto, recomendamos que, sempre que
possível, seja adotada a opção da pesagem real.
A. CALIBRAÇÃO GERAL Note que a precisão oferecida pelo módulo 9600 é garan-
tida apenas para calibrações efetuadas por este método.
Refira-se ao “embasamento teórico” para maiores deta-
lhes.
1. Introdução
O módulo 9600 permite a calibração do SPAN em 6 zonas
Existem basicamente quatro métodos para calibração
de peso, permitindo excelente linearização:
dinâmica de SPAN em balanças integradoras:
. Eletrônica: Um valor de tensão gerado pelo próprio

Calibração para 5000 incrementos
equipamento simula um peso sobre a plataforma de
pesagem. Caracteriza-se pelo baixo custo e pela
a) 0% < Zona 1 < 30%
facilidade de execução. Sua precisão depende da
( calibração: 20% - 1000 incrementos );
exatidão dos dados digitados (capacidade, sensibilida
de e alimentação da célula, ângulo de inclinação da
b) 30% < Zona 2 < 40%
plataforma e fator de correção da gravidade no local da
instalação).
c) 40% < Zona 3 < 55%
. Peso Padrão: Com o transportador ligado, pesos pa-
drões são colocados sobre a plataforma de pesagem.
Caracteriza-se pelo baixo custo, pela relativa facilidade
d) 55% < Zona 4 < 70%
de execução e pela pouca precisão que oferece ao
sistema.
e) 70% < Zona 5 < 85%
. Corrente: Com o transportador ligado, correntes espe
cialmente construídas para esta finalidade são coloca
das ao longo do transportador. Caracteriza-se pelo alto
f) 85% < Zona 6 < 100%
custo, pela relativa facilidade e pela média precisão que
( calibração: 100% - 5000 incrementos ).
oferece ao sistema.
. Pesagem Real: Uma determinada quantidade de mate

rial, de peso conhecido e com o qual o equipamento
será utilizado, é passada de maneira normal pelo sis-
tema. Caracteriza-se pelo baixo custo, pela dificuldade
de execução e pela alta precisão que oferece.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 1 / 14 )
Calibração para 2500 incrementos

MENU DE CALIBRACAO
a) 0% < Zona 1 < 30% VCSM-BZ123456-FT . . . ?
b) 30% < Zona 2 < 40%

c) 40% < Zona 3 < 55%

3.1. Obtenção da Velocidade e Comprimento da
d) 55% < Zona 4 < 70% Correia
e) 70% < Zona 5 < 85% Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o

f) 85% < Zona 6 < 100%
( calibração: 100% - 2500 incrementos ). OBTEM VELOC/COMPR
INICIAR CICLO . . . ?
NOTA
As zonas 1 a 5 são consideradas como regiões de

linearização e, caso não sejam calibradas, assumirão
o mesmo fator de correção da zona 6.
Marque um ponto de referência na correia. Com a veloci-

dade estabilizada e na passagem do ponto de referência,
2. Dados Necessários
. Capacidade do transportador (que será efetivamente tecle . O sistema exibe a velocidade instantânea na
utilizada) em toneladas/hora.
linha superior do DISPLAY e o espaço percorrido pela
. Seção de pesagem em metros. Veja layout geral.
correia na linha inferior:
. Velocidade da correia.
. Em caso de calibração eletrônica: capacidade, sensibi
lidade e alimentação da célula, ângulo de inclinação da VELOC: 100,00 m/min
plataforma, fator de correção da gravidade no local da COMPR CORREIA: 35 m
instalação.
3. Acesso ao Menu de Calibração
Assegure-se de o módulo 9600 e a correia transportadora

estejam ligados há pelo menos 15 minutos.
Teclando-se a partir do Menu Principal, o sistema Quando da passagem do ponto de referência, tecle
exibirá a seguinte tela: novamente. O sistema exibe a velocidade média obtida:
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 2 / 14 )
MEDIA! 100,00 m/min Tecle e , desligue e ligue novamente o módulo

ADOTAR VELOC? (S/N)
para ter acesso a mensagem “ W1 Scale” e calibrar a
placa ADU ou em caso contrário.
CONFIGURACAO BASICA
CAPAC: _ _ _ _ , _ _ _ t/h
Tecle ou para adotar a velocidade média obtida
ou em caso contrário. O sistema exibe o compri-

mento da correia transportadora obtido:
COMPR CORREIA: 35 m Digite a Capacidade em toneladas/hora com precisão de
ADOTAR COMPR? (S/N)

0,001 toneladas (três casas após a virgula) e tecle .
São válidos valores entre 5,000 e 20000,000 t/h.
CONFIGURACAO BASICA
BALANCA: 3000 ind
Tecle ou para adotar o comprimento obtido na
configuração do sistema ou em caso contrário.
3.2. Configuração Básica do Sistema Digite o número de indicações da balança e tecle .O
número de indicações dependerá da capacidade da ba-

Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o lança.
CONFIGURACAO BASICA
CONFIGURACAO BASICA SECAO PESAG: 1,000 m
CALIBRA ADU? (S/N) N
Digite o comprimento da Seção de Pesagem em metros
com precisão de 0,001 metro e tecle . São válidos
valores entre 0,300 e 9,999 metros.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 3 / 14 )
Digite a quantidade de pulsos por revolução do taco

CONFIGURACAO BASICA
VELOC: 100,00 m/min gerador e tecle . Para o taco gerador fornecido pela
Toledo, a quantidade padrão é 900 pulsos.
CONFIGURACAO BASICA
TEMPO TOTALIZ: 24 h
O sistema exibe a velocidade média obtida e adotada
anteriormente. O valor poderá ser mantido ou alterado.
São válidos valores entre 5,00 e 450,00 m/min.
CONFIGURACAO BASICA Digite o tempo (em horas) da subtotalização, ou seja, o

COMPR CORREIA: _ 100 m tempo estimado da duração da pesagem. O sistema
assumirá automaticamente uma unidade de peso e uma
posição do ponto decimal de forma que, operando na
capacidade nominal, a subtotalização não ultrapasse
seis dígitos. É importante que se defina o tempo realmen-
te necessário, uma vez que, quanto menor for este tempo,
maior será a precisão da indicação. São válidos valores
entre 1 e 99 horas.
O sistema exibe o comprimento obtido e adotado anteri-
ormente. O valor poderá ser mantido ou alterado. São
válidos valores entre 10 e 999 m. CONFIGURACAO BASICA
INDIC FLUX (H, M, S): H
CONFIGURACAO BASICA
DIAM POLIA: 143,24 mm
Digite a unidade de tempo em que a taxa de fluxo será
indicada: se em kg/hora ou t/hora; se em kg/
Digite o diâmetro da polia (em mm) e tecle . Para a

minuto ou t/minuto; se em kg/segundo ou t/
polia fornecida pela Toledo, a medida padrão é 143,24mm. segundo.
CONFIGURACAO BASICA
CONFIGURACAO BASICA
PULSOS REVOLUC: _900
T ATUALIZ FLX: _ _1 s
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 4 / 14 )
Digite o tempo de atualização da indicação da taxa de O sistema calcula e exibe o incremento e unidade de peso
fluxo, ou seja, de quanto em quanto tempo a taxa média
será calculada e atualizada. Note que a saída analógica em que a totalização será indicada. Tecle para
obedece a esta mesma atualização. São válidos valores
entre 1 e 10 segundos. prosseguir.
CONFIGURACAO BASICA CONFIGURACAO BASICA

FX ELIM TOTALIZ: _2% TX FLUXO: 0,01 t/h
Digite o percentual da carga nominal que, uma vez O sistema calcula e exibe o incremento, unidade de peso
detectado, eliminará automaticamente a totalização (car-
ga abaixo deste percentual será considerada como cor- e tempo em que a taxa de fluxo será indicada. Tecle
reia descarregada). São válidos valores entre 0 e 10 %.
para encerrar a configuração básica.
CONFIGURACAO BASICA
FAIXA AUTOZERO: _2% 3.3. Programa da Autossimulação
Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o

PROG AUTOSSIMULACAO
Digite o percentual da carga nominal que, uma vez
detectado, iniciará automaticamente ciclos automáticos BALANCA? (S/N) S
de recaptura de zero dinâmico. São válidos valores entre
0 e 10 %.
Uma vez detectada carga menor que a faixa acima, o
sistema aguarda o deslocamento de 10 metros da correia
transportadora e inicia o ciclo de captura de zero. Após
três voltas da correia, o sistema calcula a indicação média
e obtêm um novo fator de correção de zero. Se durante
este intervalo for detectada carga maior que a faixa acima Tecle caso deva ser simulado peso sobre a plata-
ou parada da correia, o ciclo de autozero é interrompido
e é mantido o fator de correção anterior.
forma ou em caso contrário. Tecle para
CONFIGURACAO BASICA prosseguir. Em caso de resposta afirmativa, o sistema
TOTALIZACAO: 0,01 t solicita a indicação a ser simulada.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 5 / 14 )
3.4. Método de Calibração

PROG AUTOSSIMULACAO
BALANCA: 3000 ind Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o
METODO DE CALIBRACAO
METODO (E, P, C, R): R
Digite a indicação a ser simulada e tecle . São válidos
valores entre 0 e 6000. Lembre-se de que 5000 indicações

representa a capacidade nominal, 4000 indicações 80%
da capacidade, etc.
PROG AUTOSSIMULACAO Tecle para calibração eletrônica, para
VELOCIDADE? (S/N) S
calibração com peso padrão, para calibração com
corrente ou para calibração através de pesagem
real. Tecle para prosseguir. Em caso de calibração
Tecle caso deva ser simulada a velocidade da eletrônica serão solicitados os dados abaixo:
correia transportadora ou em caso contrário. Tecle

CALIBRACAO ELETRONIC
CAPAC CELULA: _200 kg
para prosseguir. Em caso de resposta afirmativa, o
sistema solicita a velocidade a ser simulada:
PROG AUTOSSIMULACAO
VELOC: 100,00 m/min Digite a capacidade nominal da célula de carga e tecle
ALIM CELULA CG: 10 V
Digite a velocidade a ser simulada e tecle . São
válidos valores entre 5,00 e 450,00 m/min.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 6 / 14 )
Digite a tensão de alimentação da célula e tecle . São CALIBRACAO ELETRONIC

TENSAO REF! 1, 667 mV
válidos os valores 10 ou 15 V.
SENSB: 2,000000 mV/V
O sistema calcula e exibe a tensão de referência que
deverá ser ajustada no hardware do sistema. Tecle
Digite a sensibilidade real da célula (ou conjunto de para prosseguir.
células) e tecle . São válidos valores entre 0,9 mV/V CALIBRACAO ELETRONIC
e 3,3 mV/V. INDIC REF! 2500 ind
COSSENO: 1,000000000
O sistema exibe a indicação da balança gerada eletroni-
camente. Tecle para finalizar o método de calibração.
Digite o cosseno do ângulo de inclinação da plataforma e

tecle . São válidos valores entre 0,82 e 1,00. MultiZeroDin? (S/N) N
FC GRAVIDADE: 1,0000
Tecle para habilitar o MultiZero Dinâmico ou

caso contrário.
Digite a fator de correção de gravidade no local da
instalação e tecle . São válidos valores entre 0,9966
e 1,0028.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 7 / 14 )
3.5. Calibração da Balança 3.6. Calibração de Zero Dinâmico
Teclando-se a partir do Menu de Calibração, a Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o

primeira linha do display exibe a indicação média da sistema exibirá a seguinte tela:
balança. A segunda linha exibe o peso de calibração
recomendado e a indicação correspondente a ser ajusta-
da.
CALIB ZERO DINAMICO
INICIAR CICLO . . . ?
BALANCA: 41* 5000 ind
100,00 kg = 5000 ind
Descarregue e ligue a correia transportadora. Aguarde

alguns minutos para estabilização da velocidade e tecle
DESLIGUE O TRANSPORTADOR e faça ajuste de zero . O sistema exibe a indicação da balança e o tempo
e SPAN através dos recursos normais de calibração da
placa ADU. Colocando-se o peso de calibração recomen- para completar o ciclo (correspondente a três (3) voltas da
dado sobre a plataforma, a primeira linha do display deverá correia transportadora + 100 metros):
apresentar a indicação correspondente. Repita a opera-
ção quantas vezes forem necessárias para a obtenção de
zero e SPAN precisos. BALANCA: -2 ind
ZERO! AGUARDE 45 s
Note que em caso de calibração eletrônica, o peso sobre
a plataforma será simulado automaticamente.
Caso o peso de calibração recomendado não esteja
disponível, pressione a tecla e digite o peso
efetivamente utilizado. O sistema exibirá a indicação

correspondente a este novo peso. Utilize sempre um peso Ao final das três voltas da correia, ou teclando ,o
de calibração o mais próximo possível do recomendado. sistema exibe o fator de correção de zero obtido:
São aceitos valores entre 18 e 118 % do peso inicialmente
recomendado.
CORR ZERO! 0 ind
Tecle para finalizar. ADOTAR ZERO? (S/N)
NOTA
Obviamente, o primeiro passo para que tenhamos preci-

são de pesagens em movimento, é que a balança tenha
um excelente comportamento estático. Verifique cuidado-
samente os ajustes de canto e a repetibilidade de ZERO Tecle ou para adotar o zero médio obtido ou
e SPAN, ou seja, retire e coloque repetidas vezes o peso
de calibração e verifique a repetibilidade das leituras.
em caso contrário.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 8 / 14 )
NOTAS CALIB (E) - ZONA (6)

TOT CALIB! 28 t
Poderá ocorrer a mensagem [FORA FAIXA DE ZERO],
caso a indicação da balança atinja em qualquer instante
mais de 500, reiniciando o ciclo tão logo retorne à faixa
aceitável.
Apesar do ciclo poder ser abreviado, execute-o conforme

recomendado.
Este valor corresponde a 1000 integrações (16,7 minutos)

3.7. Calibração Dinâmica de Span - 100% - Zona ou pelo menos três voltas da correia transportadora,
prevalecendo o que for maior. Tecle para prosseguir.

O sistema exibe a mensagem:
CALIB (E) - ZONA (6)

CALIB (E) - ZONA (6) INICIAR CALIB . . . ?
PESO CALIB! 16,67 kg
Ligue o transportador, aguarde a estabilização da veloci-

A letra entre parênteses representa o método de calibração dade e carregue o sistema de acordo com o método de
escolhido e o número mostra a zona que está sendo
calibrada.
calibração escolhido. Tecle para iniciar o ciclo. O
Note que se o método de calibração escolhido for eletrô- sistema exibe a taxa de fluxo, o subtotal acumulado e o
nico, o sistema apresenta o peso que será simulado tempo restante para final da calibração:
eletronicamente. Se for o de peso padrão, o peso que
deverá ser colocado sobre a plataforma. Se for o de
corrente, o peso da seção de pesagem da corrente sobre 120,08 t/h * 0,0 t
a plataforma. Se for o de pesagem real, o peso AGUARDE . . . 1000 seg
total do material que deverá ser passado nor-
malmente pelo sistema. Observe que neste último
caso o fluxo de material deverá ser mantido a 100 %,
sendo recomendado o uso de nivelador.
Tecle para prosseguir. O sistema exibe, exceto se

Ao final da calibração, tecle . O sistema solicita o
a calibração por pesagem real, o valor a ser totalizado:
peso de calibração efetivamente utilizado (exceto quando
calibração eletrônica):
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 9 / 14 )
3.8. Calibração Dinâmica de Span - Zonas 1 a 5

120,08 t/h * 167,0 t
PESO REAL: 100 kg Proceda de forma análoga a descrita para a zona 6. Note
que em cada zona a calibração é feita num determinado
percentual do fundo de escala, procure sempre utilizar
niveladores sobre a correia transportadora para obter
maior precisão.
O sistema pode operar normalmente, se bem que com

precisão menor, apenas com o fator de correção da zona
Digite (ou confirme) o peso efetivamente utilizado e tecle 6.
. O sistema apresenta a correção de fator obtida:

3.9. Visualização / Digitação dos Fatores de Correção
Esta opção é utilizada principalmente para visualização

CORRECAO! 0,83344440 dos fatores de correção obtidos através dos procedimen-
CORRIGIR FATOR? S/N tos de calibração. Em caso de manutenção do módulo
9600 com troca da placa processadora principal, poderá
também ser utilizada para digitação de fatores determina-
dos anteriormente. Note que em caso de substituição da
placa ADU, sua calibração deverá necessariamente ser
refeita como descrito. Cada item poderá ser visualizado e
não deverá ser modificado.
Tecle ou para corrigir o fator anterior ou

em caso contrário. sistema exibirá a seguinte tela:
FATORES DE CORRECAO
NOTAS Corr Zero: _ _ _ 0 ind
. Quando da configuração básica, o sistema calcula um
fator de correção teórico inicial. A calibração dinâmica
corrige este fator com base nos resultados obtidos.
. A correção obtida, multiplicada pelo fator anterior, deter-

mina um novo fator de correção.
Fator obtido para correção de zero. Quando em totalização,
. Poderá ocorrer a mensagem [FALHA NO PROCESSO] será subtraído da indicação média da balança obtida no
caso seja obtida uma correção maior que +/- 50 % do fator intervalo de integração.
inicial.
. Apesar do ciclo de calibração poder ser abreviado, utilize FATORES DE CORRECAO

a maior aproximação possível do valor recomendado. Zona 1: _ _ 0,00000000
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 10 / 14 )
Fator obtido para correção da zona 1. O valor em peso é 5. Como calcular o Peso de Calibração e o Fator
obtido pela multiplicação deste fator pela indicação obtida Teórico da Zona 6
conforme item anterior.
Exemplo:
Depois, serão exibidos os fatores de correções das outras
zonas, até a zona 6. Tecle para prosseguir. Dados do Projeto
Capacidade Nominal 2000 t/h

3.10. Zera Totalização
Velocidade da Correia 169,5 m/min = 2,825 m/seg
Teclando-se a partir do Menu de Calibração, o Espaçamento dos Roletes 1 metro = 1000mm
sistema exibirá a seguinte tela: Quantidade de Pontes de

2
P e sa g e m
ZERA TOTALIZACAO Span de Pesagem 2 metros = 2000mm

CONFIRMA? (S/N)
- Calculando o peso da capacidade nominal para 5000
divisões do módulo indicador.
Fórmula 1
- Capacidade nominal / (3,6 x Velocidade da correia)

x Span de pesagem.
Tecle caso o total geral e o subtotal devam ser - 2000 / (3.6 x 2.825) x 1 = 196,656 x 2 = 393,312.
Peso de calibração = 393,312 kg.
zerados ou em caso contrário.
Fórmula 2
- 3,6 x Velocidade da correia

4. Teste de Precisão 3,6 x 2,825 = 10,17.
- Capacidade nominal / 3,6 x Velocidade da correia
2000 / 10,17 = 196,656 kg por metro
O teste deverá ser executado nas condições normais de Para 2 metros = 196,656 kg x 2 = 393,312 kg
operação, ou seja, com o mesmo material, as mesmas Peso de calibração = 393,312 kg.
variações de carregamento, a mesma velocidade, etc. - Fator teórico da zona 6 = 393,312 kg / 5000
{Fator} = {0,078662733}
O material deverá ser pesado, antes ou após o teste, em
balança estática para pesagem de caminhões ou vagões Anote este valor na pasta AF da filial.
previamente aferida. Faça os ajustes de Zero e Span, colocando e retirando o
peso calculado acima até coincidirem.
O teste deverá ser executado nas mesmas condições Caso não disponha do peso calculado, coloque outro
recomendadas para a calibração dinâmica de SPAN. peso o mais próximo possível do calculado.
Exemplo: 393,312 = 5000 indicações ou 393,000 = 4996

indicações.
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 11 / 14 )
- Desligue o painel 9600 e aguarde 10 segundos.

OBSERVAÇÃO
- Ligue o painel 9600.
Jamais corrija o fator teórico da(s) zona(s) de 1-6 com
peso padrão, e sim dinamicamente com carga real (viva).
- Na mensagem "B1 Scale", pressione a tecla até
Após calibrar a(s) zona(s) com carga real, anote os mostrar "Setup ADU 1".
fatores das zonas utilizadas na pasta AF da filial.
IMPORTANTE: Com a correia vazia e o transportador - Tecle .

desligado, pesos padrão poderão ser colocados na(s)
ponte(s) de pesagem para obter as seguintes informa-
ções: - Select Group 1-7.
Exemplo:
- Tecle .
Coloque o peso padrão na ponte de pesagem.
Ligue o transportador de correia da balança.
- Single Range.
Anote os valores do fluxo T/H e a totalização durante um
período (exemplo 5 minutos).
Os valores encontrados deverão ser anotados na pasta
AF da filial e entregues ao cliente. - Tecle .
Estes valores anotados servirão como uma ferramenta
para conferir periodicamente a repetibilidade de todo o
- One Interval.
conjunto (balança e transportador).
- Tecle .
6. Guia Rápido de Calibração da ADU
- Capacity.
- Ajustando a PCI ADU.
- Programe a capacidade desejada da balança.
Ex.: 6000.
- Se o display estiver mostrando "B1 Scale", tecle .
- Tecle .
- Se o display estiver mostrando "MENU PRINCIPAL -
F1/F9", tecle .
- Interval.
- Programe o tamanho do incremento. Ex.: 1.

- No Menu "[VCSM-BZ123456-FT...?]", tecle .
- Tecle .
- Calibra ADU? Se sim, tecle , se não tecle .
- Unit kg.
- Tecle até voltar ao menu "[VCSM-BZ123456-
FT...?]".
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 12 / 14 )
- Tecle . - Calibr. Weigh 6000 (isto é um exemplo).
- Select Group 1-7. - Tecle , limpando o valor de 6000.
- Tecle . - Digite o valor correto conforme cálculo no Menu Princi

pal acima, letra B.
- Geo Value. Ajustar para 8. - Coloque os pesos de calibração na plataforma da

balança.
- Tecle .
- Tecle .
- Calibrate Zero? Tecle . - Calibrating (está ajustando o Span).
- Load: 6000 (isto é um exemplo).

- Se não for ajustar o Zero, tecle .
- Tecle .
- Se for ajustar o Zero, tecle .

- Load (mV/V): 0,66437 (isto é um exemplo).
- Calibrating (está ajustando o zero).

- Tecle .
- Zero 00,0 (isto é um exemplo).
- Select Group 1-7.
- Tecle .
- Tecle .
- Zero [mV/V]: 0,00208 (isto é um exemplo).
- Será exibido momentaneamente "B1 Scale", em se
guida será exibido B1 6000, que é o peso ajustado, ou
- Tecle . outro valor conforme cálculo no Menu Principal letra B,
retire os pesos da plataforma da balança.
- Calibrate Load ? Tecle . - Tecle .
- Volta ao Menu Principal.

- Se não for ajustar o Span, tecle .
Fim do ajuste da PCI ADU.

Veja a seguir jumper de proteção da calibração da ADU.
- Se for ajustar o Span, tecle .
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 13 / 14 )
Jumper para proteção da calibração da ADU (W1)
PCI ADU Jumper W1 - Posição 2-3

Jumper W1 Parâmetros acessíveis
Jumper W1 - Posição 1-2

Parâmetros protegidos
Jumper W1
Revisão 00 - 12 - 08 06 - ( 14 / 14 )
07 Roteiro de Análise e Correção de Defeitos
B. TESTE DA PCI FONTE

ATENÇÃO
O teste das tensões de saída da PCI da Fonte Chaveada

Para maiores detalhes em relação à sua Balança deverá ser feito baseando-se na tabela e procedimentos
a seguir:
Contrato.
Com o voltímetro ajustado na escala de VCC, medir atra-
A. PROCEDIMENTO PRELIMINAR vés dos pinos dos conectores J2 e J3 as tensões
indicadas na tabela a seguir.
Antes de efetuar qualquer serviço dentro da Integradora, As tensões medidas devem estar dentro da margem Míni-
consiga o máximo de informações referentes ao defeito ma e Máxima, indicada na tabela.
surgido no equipamento.
Faça uma inspeção prévia observando e certificando-se TENSÃO DE

TENSÃO TENSÃO
SAÍDA PONTOS DE TESTE
de que : NOMINAL
MÍNIMA MÁXIMA
- A tensão de alimentação do Cliente é a especificada. + 5 VCC J3-2 (+) / J3-6 (GnD) + 4,75 VCC + 5,25 VCC
+ 12 VCC J2-5 (+) / J2-3 (GnD) + 11,4 VCC + 12,6 VCC

96 à 260 VCA
+ 24 VCC J3-9 (+) / J3-10 (GnD) + 22,8 VCC + 26,4 VCC
+ 10% à - 15%, 50/60 HZ
3 Fios ( F + N + T ) + 24 VCC
J2-1 (+) / J2-2 (GnD) + 22,8 VCC + 27,6 VCC
( ISOLADO )
- A configuração dos terminais e tomada estão compatíveis + 32 VCC J2-6 (+) / J2-4 (GnD) + 30,4 VCC + 33,6 VCC
com as Condições Elétricas, descrita na seção 3, deste
+ 50 VCC J3-5 (+) / J3-6 (GnD) + 47,5 VCC + 55,0 VCC
MOIM.
- O local não seja demasiadamente úmido ou quente.
ATENÇÃO
ATENÇÃO
Caso as tensões estejem fora dos limites máximo e
Caso seja constatada alguma anormalidade nas condições mínimo especificados na tabela anterior, faça o ajuste de
básicas para o perfeito funcionamento da Integradora, o tensão na fonte.
Cliente deverá ser informado imediatamente a fim de
providenciar as correções necessárias. . Meça novamente as tensões nos conectores da tabela
anterior e verifique se as mesmas estão dentro das tole-
Não cabe a Toledo a regularização e, tampouco, a responsa- râncias.
bilidade por danos causados ao equipamento em decorrência
de irregularidades nas instalações elétricas do Cliente. . Caso as tensões estejam incorretas, substitua a PCI
Fonte.
- Após verificar os ítens acima, desligue a Integradora da
rede, espere um tempo mínimo de 30 segundos e volte
a ligá-la.
Revisão 00 - 12 - 08 07 - ( 01 / 04 )
C. MENSAGENS DE ALARME E ATENÇÃO
Abaixo estão relacionadas as mensagens que a Integradora apresenta quando com defeito ou erro de operação.
MENSAGENS SIGNIFICADO
ALARME! ERRO Ind i c a q ue o m ó d ul o d e c o nt r o l e nã o e s t á r e c e b e nd o i nf o r m a ç õ e s
BALANÇA consistentes do módulo de balança. A totalização é eliminada.
Indi ca que o peso sobre a plataforma excedeu o número de i ndi cações

ALARME! SOBRECARGA
programado. Normalmente, o número é de 3000 indicações.
Ind i c a q ue o m ó d ul o d e c o nt r o l e nã o e s t á r e c e b e nd o i nf o r m a ç õ e s
ALARME! ERRO IGP
consistentes a placa IGP. A totalização é eliminada.
ALRM! CORREIA
O sistema detectou correia parada. A totalização é eliminada.
PARADA
ALARME! ERRO
A impressora não está imprimindo. A totalização continua normalmente.
IMPRESS
ALARME! ERRO NA A comunicação em rede ou ponto a ponto com outros equipamentos não está
R ED E sendo efetuada. A totalização continua normalmente.
F o i d e te cta d a ca rg a me no r q ue o p e rce ntua l d e fi ni d o na ca li b ra çã o . A

ATENÇÃO! TOTALZ ELIM
totalização é eliminada até que a carga retorne aos níveis aceitáveis.
Foi detectada carga menor que 20% da capacidade nominal. A totalização
ATENÇÃO! CARGA < 20%
continua normalmente.
Foi detectada carga maior que a capacidade nominal. A totalização continua
ATENÇÃO! CARG > 100%
normalmente.
O subtotal acumulado é igual ou maior que o valor pré-determinador (sub-total
ATENÇÃO! SUBT > ALVO
alvo). A totalização continua normalmente.
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D. DIAGRAMA DE INTERCONEXÕES
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08 Roteiro de Manutenção Preventiva
Na verificação da instalação Elétrica, deverá ser assegurado

ATENÇÃO que:
- A tensão que o alimenta é a especificada.

Integradora, consulte os desenhos da respectiva AF 96 a 260 VCA, 50/60 Hz.
ou Contrato. - A configuração dos terminais e tomada estão compativeis
com a NORMA DE INSTALAÇÃO ELÉTRICA, descrita
na seção 3, deste manual.
Para que a sua Balança Integradora Toledo Modelo
9270 conserve suas características iniciais e seu perfeito - O cabo de alimentação, os terminais e a tomada estão
funcionamento com o decorrer do tempo, é fundamental livres de unidade e em bom estado físico.
que as instruções e procedimentos desta seção sejam
efetuados periodicamente, de acordo com o uso e as
condições de seu ambiente de trabalho.
ATENÇÃO
A. CONTATO INICIAL
Caso seja constatada alguma anormalidade na insta-
lação Elétrica, o Cliente deverá ser informado imedia-
Este item visa solicitar a permissão para desativação do tamente a fim de providenciar as correções necessári-
equipamento e conhecer a sua performance desde a as.
última manutenção.
Não cabe a TOLEDO a regularização e, tampouco a
Portanto, peça ao Cliente permissão para desativar a responsabilidade por danos causados ao equipamento
balança e iniciar a manutenção. Aproveite e dirija algumas em decorrência de irregularidades nas Instalações
perguntas ao Cliente de forma a obter informações sobre Elétricas do Cliente.
o seu funcionamenteo e o seu estado físico. Este
procedimento lhe dará o perfil do estado geral da Balança
e idéia do serviço que deverá executar, além de mostrar Verificação do Funcionamento
interesse pelo equipamento do Cliente.
O funcionamento da Integradora poderá ser verificado
durante a execução da Rotina de Partida, após a conexão
B. INSPEÇÃO EXTERNA do plug de alimentação à tomada.
Este visa verificar as condições básicas para o bom Verificação da Rotina de Partida
funcionamento e o estado de conservação da balança.
Verifique a Rotina de Partida da balança na seção 2 deste
Verificação da Instalação Elétrica mesmo MOIM.
A correta instalação elétrica do Cliente é fator primordial Durante a Rotina de Partida, a Integradora verifica se
para o bom funcionamento da balança. todas as I/Os estão funcionando corretamente, assim
como a balança.
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Códigos de erros serão mostrados se houver falhas ou se A excentricidade máxima dos três roletes antes, balança
algum problema for detectado com a célula de carga. e após, tem que ser menor que 0,2 mm e balanceados.
Se todos os testes foram realizados, a balança indicará Elétrica

uma mensagem de operação ou uma mensagem de
alerta. Verificar:
Verificação do Estado de Conservação - Estado de conservação do painel eletrônico.

- Conexões elétricas como: Interligações das células
Neste item deverão ser avaliadas todas as peças que de carga / caixa de junção, taco gerador de pulsos e
compõem a Balança externamente, quanto a corrosão, painel eletrônico.
pintura, quebra ou desgaste. - Alimentação elétrica.
- Aterramento do painel da balança.
Anote as peças danificadas para posterior substituição.
Roteiro para Testes de Pesagens
C. MANUTENÇÂO PREVENTIVA
Para verificar se a balança Integradora está pesando e
Integrando corretamente, devemos fazer alguns testes.
Alguns cuidados devem ser tomados para evitar possíveis
acidentes com a correia transportadora. Passar uma carga conhecida, ou que possa ser conferida
em uma balança estática rodoviária previamente aferida.
Desligue o transportador de correia da balança Integradora,
tenha o cuidado que ninguém possa religá-la novamente Exemplo:
sem autorização prévia, mantenha a chave do painel que
alimenta o motor do transportador em seu poder, ou com Com a balança Integradora parada e a correia vazia, anote
o responsável. a totalização do painel.
Mecânica Preparar uma quantidade de material suficiente para

integrar 10 minutos, com carga entre 90% e 100% da
Verifique o estado de conservação da ponte de pesagem capacidade da balança Integradora.
quanto a pintura , corrosão, se todos os parafusos estão
apertados adequadamente. Ligar o transportador de correia da balança Integradora.
Aguarde a estabilização da correia do trasnportador da
Verifique se os parafusos limitadores de sobrecarga das balança.
células de carga estão ajustados.
Deixar passar todo o material previamente pesado, ou que
Verifique se o contrapeso do taco gerador de pulsos está se possa comparar com uma balança estática.
ajustado, e com todos os parafusos apertados.
A duração da passagem do material pela balança
verifique se a polia do taco gerador de pulsos está Integradora, deve ser no mínimo de 10 minutos, com 90%
apertada firmemente contra o eixo por intermédio do e 100% da capacidade da balança Integradora.
parafuso allem.
Verifique o resultado entre a Integradora e a carga
Checar a emenda da correia do transportador da balança, conhecida.
se está em boas condições para uso, [correia com
emenda mau feita causa erros de pesagem, e também Se a totalização for igual a carga conhecida, ou estiver
danifica a polia gerador de pulsos]. dentro da tolerância, a balança Integradora estará ajustada.
Verificar os roletes da ponte de pesagem e da área crítica, Se houver diferença entre a balança Integradora e balança
que corresponde a três roletes antes e após a balança, os estática fora da tolerância, deve-se ajustar a balança
mesmos devem estar em boas condições para o uso, e Integradora.
devem estar alinhados e balanceados.
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D. MANUTENÇÂO CORRETIVA Ajuste Dinâmico do Span
Passar pela balança Integradora, uma quantidade de

Ajuste Estático material com duração mínima de 10 minutos, com carga
entre 90% a 100% da capacidade da balança Integradora,
Ajuste de canto (equalização das células de carga). este material deve ter seu peso conhecido antes, ou pode
ser pesado posteriormente em uma balança estática de
Ajuste de zero (peso morto). confiança.
Ajuste de span com peso padrão, utilize o manual Após passar todo o material pela balança Integradora,
específico para ajustar a balança. conferir a totalização com o peso conhecido, os valores
devem estar dentro da tolerância da balança Integradora.
Ajuste Dinâmico do Zero Caso haja diferença acima ou abaixo da tolerância, deve
ser feita uma correção nas zonas utilizadas 1 a 6.
Ligar o transportador de correia da balança Integradora,
aguarde a estabilização da correia. Repetir os testes acima quantas vezes forem necessárias,
até corrigir as diferenças entre a balança Integradora e a
Entrar no menu de calibração teclando zero dinâmico. carga conhecida.
Aguardar a contagem regressiva do tempo até mostrar

“Adotar o zero?” Saída Analógica 4 - 20mA
Aceitar o ajuste de zero se estiver dentro da faixa Para verificar a saída analógica, proceder da seguinte
programada, ou refazer novamente o ajuste. forma:
Após o ajuste dinâmico do zero, devemos fazer o seguinte Com o transportador da correia da balança ligado e a
teste: correia vazia, a saída deve ser de 4mA.
Com o transportador de correia da balança Integradora A saída 20mA pode ser verificada conforme configuração
ligado e sem passar material, não deve haver integração abaixo:
[não deve totalizar nada].
Exemplo de configuração para saída 4-20mA:
Caso haja Integração, verificar a causa e corrigir o defeito.
- Velocidade da correia
Os pontos mais prováveis que causam a integração sem Na máxima velocidade, a saída deve ser de 20mA.
carga na correia são:
- Balança:
- Emenda da correia do transportador da balança [irregu Quando atingir 3000 divisões (ou a capacidade
lar]. programada), a saída deve ser 20mA.
- Desalinhamento dos roletes.
- Roletes desbalanceados. - Fluxo:
- Vibração. Quando atingir 20% acima da capacidade programada
- Vento. da balança, a saída deve ser 20mA.
- Mau contato.
- Zero fora da faixa. Caso as saídas 4-20mA estejam desajustadas, as mesmas
- Célula de carga defeituosa. devem ser ajustadas corretamente conforme procedimento
do manual técnico.
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09 Especificações
. Teclado
ATENÇÃO
. Tipo do Teclado : Alfanumérico e de Funções.
. Material : Filme de Policarbonato.
Contrato.
. Precisão
. Painel de Comando
Utilizando-se o método de calibração recomendado (atra-
vés de pesagens reais), 0,25 % para taxas de fluxo entre
. Material : Aço Inox AISI 304.
20 e 100 % do fundo de escala. Melhor que 0,25 % com
. Grau de Proteção : IP-65.
a utilização das cinco regiões de linearização.
. Consumo: 70 W
. Limites Impostos pelo Software

. Alimentação
. Capacidade: 1 a 20.000 toneladas/hora.
. Velocidade da correia: 0,10 a 450,00 m/min. Fonte de Alimentação
. Comprimento da correia transportadora: 2 a 999 m.
. Seção de pesagem: 0,300 a 9,999 m. . Tensão de Alimentação : 96 a 260VCA.
. Tempo de totalização: 1 a 99 horas. . Frequência : 50 / 60Hz.
. Tempo de atualização da taxa de fluxo: 1 a 900 seg. . Potência dissipada em regime: 40W.
. Número de incrementos de peso na capacidade nomi . Potência dissipada máxima: 70W.
nal: 5000.
. Número de incrementos de peso total: 6000.
. Faixa de eliminação de totalização: 0 a 10 %. . Célula de Carga
. Faixa de atuação de autozero dinâmico: 0 a 10 %.
. Flexibilidade: disponíveis em várias capacidades no
. Indicações / Display minais e dimensionalmente idênticas.
. Faixa de Utilização: em geral, 15% a 50% da capaci
. Total geral acumulado (não ressetável pelo operador): dade nominal destinada à indicação do peso líquido,
14 dígitos, ponto decimal e unidade de peso (kg, t). graças à elevada gama de capacidades.
. Subtotal acumulado (ressetável pelo operador): 6 dígi . Sinal de Saída: 2mV/V +/- 0,1% da capacidade nomi
tos, ponto decimal e unidade de peso (kg, t). nal.
. Taxa de fluxo: 5 dígitos, ponto decimal, unidade de . Erro combinado: 0,02% da capacidade nominal (inclui
peso (kg, t) e unidade de tempo (hora, minuto, segun os efeitos combinados de histerese, não linearidade e
do). repetibilidade).
. Velocidade: 5 dígitos, ponto decimal, unidade (m/ . Agressividade ambiental: excelente comportamento.
min). Construção em alumínio anodizado ou aço inox.
. Balança: 4 dígitos; . Grau de Proteção: IP-65 (standard). Opcionalmente,
. Ajuste de zero dinâmico. com grau de proteção IP-67.
. Mensagens de auxilio ao usuário.
. Mensagens de erro.
Revisão 00 - 12 - 08 09 - ( 01 / 02 )
. Gerador de Pulsos
. Instalação: contrapeso e polia em contato com a parte

inferior (limpa) da correia de carga.
. Tipo: óptico eletrônico. Sem partes móveis sujeitas a
desgaste.
. Pulsos / revolução: 900 PPR (2 pulsos/mm). Elevada
resolução.
. Agressividade ambiental: excelente comportamento.
Construção em Zamak com eixo de aço inoxidável e
mancais com rolamentos blindados.
. Grau de proteção: IP-65.
. Condições de Operação
. Temperatura: 0 a 40 graus Celsius.

. Umidade Relativa: 10 a 95% não condensado.
. Grau de Proteção: IP54 (respingos d'água e penetra
ção de poeira).
Revisão 00 - 12 - 08 09 - ( 02 / 02 )
10 Lista de Peças
Recomenda-se a aquisição das peças abaixo relacionadas, para garantir um atendimento imediato e minimizar as
horas paradas da Balança Integradora, em caso de defeito.
Além dos itens abaixo relacionados, recomenda-se também a utilização do Catálogo de Peças, para a correta iden-
tificação das peças aqui não relacionadas, permitindo um fornecimento rápido e correto.
PEÇAS RECOMENDADAS
ITEM QTDE DESCRIÇÃO CÓDIGO

1 1 Fonte 6200847
2 1 Placa IFU 6076248
3 1 Placa CPU 6200967
4 1 Placa Controladora Teclado Display 6078813
5 1 Placa Teclado 6078814
6 1 Placa Display Gráfico Montado 6201138
7 1 Placa ADU para Área Não Classificada 6076290
8 1 Placa ADU para Área Classificada 6200040
9 1 Placa SIM RS-232 6076235
10 1 Placa PIM 6076250
11 1 Placa SIM RS c/ Jumper (Cega) 6078096
12 1 Gerador de Pulsos Comum 5600007
13 1 Gerador de Pulsos Área Classificada 5600008
14 1 Gerador de Pulsos Inox 5600009
15 1 Polia do Taco Gerador de Pulsos 6064416
16 1 Placa SIM Loop 6076710
17 1 Placa Fire 6076719
18 1 Flat Cable PCI Fonte/ADU/CPU 6202748
19 1 Flat Cable PCI Fonte/Controladora 6201525
20 1 Painel de Policarbonato 6201134
21 1 Placa SIM RS-485 2 Draht 6026256
22 1 Placa SIM RS-485 4 Draht 6076259
23 1 Placa IGP 6078143
24 1 Conjunto da Placa Ethernet com RS-232 6202183
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PEÇAS RECOMENDADAS
ITEM QTDE DESCRIÇÃO CÓDIGO

26 * 1 Barra de Proteção Intrínseca STAHL 9002/10-187-270-00 (EXC) 5174002
27 * 1 Barra de Proteção Intrínseca STAHL 9002/10-187-020-00 (SEN) 5174003
28 * 1 Barra de Proteção Intrínseca STAHL 9002/22-093-040-00 (SIG) 5174004
29 * 1 Barra de Proteção Intrínseca STAHL 9002/13-199-225-00 5174005
30 * 1 Barra de Proteção Intrínseca STAHL 9002/11-199-030-00 5174006
31 1 Célula de Carga Tedea 500 kg 5283377
38 1 Célula de Carga Albatróz 300 kg 6090113
42 1 Placa PROFIBUS 5801552
* Peças utilizadas somente para área classificada.
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TOLEDO DO BRASIL
BELÉM, PA ....................... TEL. (91) 3182-8900 MARINGÁ, PR .................. TEL. (44) 3306-8400
......................................... FAX (91) 3182-8950 ......................................... FAX (44) 3306-8450
BELO HORIZONTE, MG .... TEL. (31) 3326-9700 RECIFE, PE............. ........... TEL. (81) 3878-8300
......................................... FAX (31) 3326-9750 ......................................... FAX (81) 3878-8350
CAMPO GRANDE, MS ...... TEL. (67) 3303-9600 RIBEIRÃO PRETO, SP ....... TEL. (16) 3968-4800
......................................... FAX (67) 3303-9650 ......................................... FAX (16) 3968-4850
CANOAS, RS ................... TEL. (51) 3406-7500 RIO DE JANEIRO, RJ ....... TEL. (21) 3544-7700
......................................... FAX (51) 3406-7550 ......................................... FAX (21) 3544-7750
CHAPECÓ, SC .................. TEL. (49) 3312-8800 SANTOS, SP .................... TEL. (13) 2202-7900
......................................... FAX (49) 3312-8850 ......................................... FAX (13) 2202-7950
CUIABÁ, MT ..................... TEL. (65) 3928-9400 S. B. DO CAMPO, SP ........ TEL. (11) 4356-9000
......................................... FAX (65) 3928-9450 ......................................... FAX (11) 4356-9465
CURITIBA, PR........ ............ TEL. (41) 3521-8500 S. J. DOS CAMPOS, SP ... TEL. (12) 3203-8700
......................................... FAX (41) 3521-8550 ......................................... FAX (12) 3203-8750
FORTALEZA, CE .............. TEL. (85) 3391-8100 UBERLÂNDIA ................... TEL. (34) 3303-9500
......................................... FAX (85) 3391-8150 ......................................... FAX. (34) 3303-9550
GOIÂNIA, GO ................... TEL. (62) 3612-8200 VALINHOS, SP ................. TEL. (19) 3829-5800
......................................... FAX (62) 3612-8250 ......................................... FAX. (19) 3829-5810
LAURO DE FREITAS, BA . TEL. (71) 3505-9800 VITÓRIA, ES ..................... TEL. (27) 3182-9900
......................................... FAX (71) 3505-9850 ......................................... FAX. (27) 3182-9950
MANAUS, AM .................. TEL. (92) 3212-8600
......................................... FAX (92) 3212-8650
TOLEDO é uma marca registrada da Mettler-Toledo, Inc., de Columbus, Ohio, USA.
R. MANOEL CREMONESI, 01, JD. BELITA - TEL (11) 4356-9000 - CEP 09851-900 - S. BERNARDO DO CAMPO - SP - BRASIL
site: www.toledobrasil.com.br e-mail: ind@toledobrasil.com.br

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T OLEDO

MOIM-Integradora 9600 RE: 00-12-08

01. Descrição Geral 05. Roteiro de Programação

TOLEDO DO BRASIL INDÚSTRIA DE BALANÇAS LTDA.

transportador de correia. Em aplicações a velocidades

INTEGRADORA INTEGRADORA - PAINEL TS3

PAINEL INTEGRADORA 9500 PAINEL INTEGRADORA 9600

. Perfil baixo: reduzido espaço necessário entre a cor

. Equipamento de Controle . Interfaceamento

. Unidade microprocessada com interface alfanumérica . Comunicação com microcomputador PC(RS232-C ou

. Com impressora aclopada, emissão de relatórios com . Auto testes.

PARA SUAS ANOTAÇÕES

2. Ligando a Balança Integradora

A Balança Integradora 9600 mede o Fluxo (massa por

O fluxo é utilizado para controlar processos contínuos

O total de material transportado é utilizado para controle TOLEDO DO BRASIL

Para obtenção do fluxo, a Balança Integradora 9600 mede

Estes sinais são enviados a um painel elétrico onde são

PARA SUAS ANOTAÇÕES

7. Verifique o real funcionamento das chaves de emer-

9. Para executar serviços com o equipamento em opera

C. PREPARAÇÃO DO LOCAL DE INSTALAÇÃO

FASE/NEUTRO 110 VCA 220 VCA FASE/FASE 220 VCA

Antes de instalar a balança, é obrigatório verificar se a NEUTRO/TERRA 5 VCA 5 VCA

tensão elétrica disponível e a configuração dos terminais

Se a tensão do estabelecimento apresentar oscilações

Veja Especificações Técnicas, seção 9, deste Manual.

. Nos sistemas utilizados pelas concessionárias de energia

Não cabe à TOLEDO a regularização das instalações

A instalação do fio terra é obrigatória, por uma questão de

. Possíveis fontes de interferência eletromagnética tais

D. REQUISITOS BÁSICOS DE INSTALAÇÃO E. FIXAÇÃO DAS PARTES DO EQUIPAMENTO

Alterações na Estrutura Existente Painéis de Controle e Caixa de Junção

Instale o painel 9600 o mais próximo possível entre a

F. ACIONAMENTO DAS PARTES MECÂNICAS Ajuste dos Parafusos de Proteção de Sobrecarga

Recalcular células para conferir adequação a situação

Controle de Fluxo Xon / Xoff

Baud Rate 9600 bauds

Bits de Dados 8 bits

Paridade Sem Paridade

Stop Bits 2 Stop Bits

b. Conexão 3. Ligação ao Display Remoto

9270X SIM4 IMPRESSORA a. Preparando o Display Remoto

KL5-1 TxD 3 RxD EPROM DPYRR

KL5-5 GND 7 GND FUNÇÃO ESTADO

Baud Rate 4800 bauds

2. Ligação ao Microcomputador b. Conexão

KL1-1 TxD 2 RxD KL6-2 TxOUT 3

KL1-3 RxD 3 TxD

KL1-5 GND 5 GND

A Integradora utiliza, na interligação com o Display

A configuração do jumper da saída SIM:

4. Ligação ao Gerador de Pulsos Modelo: RI59-0900/EQ-7AKB-FO ÀÇO INOX

Saída PCI IGP

Saída PCI IGP

VO 4 +24V OBS.: Obrigatoriamente a malha deverá ser aterrada.

OBS.: Obrigatoriamente a malha deverá ser aterrada.

7. Ligação ao Medidor de Vazão 9. Ligação à Rede MODBUS "RTU"

Medidor de PCI IGP 9270X Fornecido pelo

10. Ligação ao Painel Remoto

OBSERVAÇÃO KL4-1 TxIn VO Rx- 3

KL4-4 RxOut PO Tx+ 8

- Uma outra forma de ligação ao Contador Remoto é NOTA