DEDICATORIA

Este presente trabajo está

dedicado primeramente a Dios y
luego a todas las personas que
nos han apoyado y nos dieron
grandes enseñanzas.

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 AGRADECIMIENTO
Esta monografía es el resultado del esfuerzo de los que formamos el grupo de
trabajo. Por esto agradecemos a nuestros padres quienes a lo largo de toda
nuestras vidas han apoyado y motivado nuestra formación académica. A
nuestros profesores a quienes les debemos gran parte de nuestros
conocimientos, gracias a su paciencia y enseñanza.

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 INVENTARIO
Es un sistema de control y registro de ganancias (ingresos y egresos), tanto como
operaciones económicas, en este caso realizadas por una empresa o asociación que
refleja los movimientos financieros que éstas realicen.

La relación directa entre el inventario y la contabilidad es el núcleo central

del comercio. Las empresas deben llevar sin falta un tenaz control en sus operaciones,
el inventario brinda información resumida y también concreta sobre las
acciones de compra y venta de bienes o servicios.

OBJETIVO:

Es establecer un procedimiento de normas y responsabilidades que garanticen la

correcta verificación física, mediante la constatación de la existencia o presencia real de
los bienes almacenados para apreciar su estado de conservación o deterioro y
condiciones de seguridad.

TIPOS DE INVENTARIO

Clasificación de inventarios según su forma

 Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.

 Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos aquellos

bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales se
encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la cantidad de
materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la fecha de cierre.

 Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos por las
empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados para ser vendidos
como productos elaborados.
 Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se elaboran los
productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta (Pintura, lija,
clavos, lubricantes, etc.).
 Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la
empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran para luego venderlos sin
ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las mercancías disponibles para la
Venta. Las que tengan otras características y estén sujetas a condiciones particulares se
deben mostrar en cuentas separadas, tales como las mercancías en camino (las que han
sido compradas y no recibidas aún), las mercancías dadas en consignación o las
mercancías pignoradas (aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido
dadas a terceros en garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

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Clasificación de inventarios según su función

 Inventario de seguridad o de reserva: es el que se mantiene para compensar los

riesgos de paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en la
demanda de los clientes.
 Inventario de desacoplamiento: es el que se requiere entre dos procesos u operaciones
adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto permite que cada
proceso funcione como se planea.
 Inventario en tránsito: está constituido por materiales que avanzan en la cadena de
valor. Estos materiales son artículos que se han pedido, pero no se han recibido todavía.
 Inventario de ciclo: resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o producidas)
con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar la eficiencia de la
producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la empresa.
 Inventario de previsión o estacional: se acumula cuando una empresa produce más de
los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para satisfacer las
de demanda alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la demanda es estacional.

Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico

En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal de suministros. Los
inventarios de trabajo en proceso, en las operaciones de manufactura, pueden considerarse como
inventario en ductos.

Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y plata se compran tanto
para especular con el precio como para satisfacer los requerimientos de la operación y cuando
los inventarios se establecen con anticipación a las ventas estacionales o de temporada.

Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los inventarios necesarios para
satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre reaprovisionamientos sucesivos.

Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como protección contra la

variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo total de reaprovisionamiento.

Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por mucho tiempo, se

deteriora, caduca, se pierde o es robado.

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Métodos de control de inventarios

Existen diversos métodos para el control de inventarios, los cuales varían de acuerdo con las
características y necesidades de cada empresa.

1. Método ABC
Este método de valuación también es conocido como método 80/20 y consiste en definir la
importancia de tus productos con base en la cantidad y el valor que representan. Usualmente,
se utilizan 3 categorías:

Artículos clase A. Suelen ser alrededor de un 20% del total del inventario; sin embargo, su valor
llega a ser hasta el 80% del mismo. Tienden a tener una baja frecuencia de ventas.

Artículos clase B. Representan el 40% del total de los artículos y rondan el 15% del valor total
del mismo. Suelen contar con una frecuencia de ventas moderada.

Artículos clase C. Son el 40% restante de los artículos. Representan el inventario menos costoso,
con cerca de un 5% de su valor, y suelen contar con una alta frecuencia de ventas.

Al categorizar de esta manera, podrás identificar fácilmente qué bienes merecen mayor o menor
atención; el inventario con mayor impacto financiero requerirá los mayores esfuerzos en su
gestión Recuerda que los porcentajes del método ABC son únicamente una guía y pueden variar
según las características de tu empresa.

2. Método PEPS (Primeras entradas primeras

salidas)
El método PEPS, también conocido como FIFO por sus siglas en inglés, consiste en identificar
los primeros artículos en entrar al almacén para que sean los primeros en ser vendidos o utilizados
en la producción. Así se evita, por ejemplo, que productos perecederos caduquen, ya que tendrán
un movimiento constante y oportuno.

Este tipo de método necesita ser supervisado a través de una plantilla en la que se pueda estipular
el total de movimientos actualizados del almacén.

Idealmente, la plantilla que utilices debe de estar almacenada en una nube; así tendrás acceso a
esta en cualquier momento, estará siempre actualizada y todas las personas que controlan el
inventario de tu empresa podrán visualizarla en tiempo real.

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3. Método EOQ (Cantidad Económica de Pedido)
Economic Order Quantity o Cantidad Económica de Pedido (CEP) en español, es una técnica
que busca determinar el monto de pedido que reduzca en mayor medida los costos de
inventario y está caracterizado por estar basado en 3 supuestos clave:

Que la demanda es constante y conocida a priori.

Que la frecuencia de uso del inventario es constante en el tiempo.

Que los pedidos se reciben en el momento exacto en que los inventarios se agotan.

¿Cómo funciona? Consiste en realizar el pedido de la Cantidad Económica de Pedido (CEP), justo
cuando se llega a un nivel de inventario determinado.

4. Conteo cíclico
Este método de conteo de inventarios consiste en el recuento frecuente de una parte del inventario
total, con el fin de que todo este se haya contado al menos una vez en un periodo de tiempo
determinado. Se complementa con el método ABC, ya que a cada clase se le asigna una frecuencia
de recuento diferente.

Entre sus beneficios se encuentran la mejora de la exactitud y fiabilidad del control de los
inventarios, ya que permite encontrar y corregir en tiempo discrepancias que puedan afectar a
nuestra empresa, sin requerir de un conteo total de los artículos.

COSTOS DE POSESION Y ALMACENAMIENTO

Dentro de los costes de la empresa, el mantenimiento de almacenes es uno de los costes asignados
a la Dirección de Operaciones. En la medida de lo posible se deberán minimizar, sin por ello dejar
de abastecer a la empresa. Dichos costes pueden agruparse en:

 - Coste de adquisición.
 - Coste de renovación.
 - Coste de posesión.
 - Coste de ruptura.
 - Coste de preparación.

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1. Coste de adquisición

Los costes de adquisición, como uno de los costes iniciales de los inventarios, también son
conocidos como costes de compra. Son aquéllos que proceden de la compra de los materiales a
los proveedores o, en el caso de productos que se elaboren en la empresa, serán los que resulten
de su fabricación. Para el caso de elementos adquiridos a nuestros proveedores, su cálculo vendrá
determinado por resultado del número de unidades por su precio unitario de compra o demanda
anual de los elementos por su precio unitario.

2. Coste de renovación

El coste de renovación también es conocido como coste de reaprovisionamiento, de realización

de pedidos, de emisión o de lanzamiento.

Será aquél en el que incurre la empresa cada vez que realiza un nuevo pedido o manda la orden
de fabricación.

Por regla general, es independiente del número de unidades que conforme cada pedido, por lo que
supone un coste fijo para la empresa. El coste total de renovación vendría dado por el coste
unitario del pedido y el número de pedidos que se realicen al año.

Dentro de este concepto incluiríamos:

 - Coste de preparación de la documentación necesaria para solicitar el pedido.

 - Coste del soporte administrativo.
 - Coste del procesamiento del pedido.
 - Coste de recepción e inspección del pedido.
 - Coste de transporte.

3. Coste de posesión

La parte variable del coste del almacén vendrá determinada por el coste de posesión (coste de
mantener materiales en espera de ser incorporados al proceso de producción o coste de mantener
productos terminados en espera de ser vendidos). Dicho coste será mayor, por tanto, cuanto más
elevado sea el número de materiales o productos almacenados en la empresa. El coste de posesión
se subdivide en los siguientes costes:

 - Coste de almacenamiento: el hecho de mantener almacenadas esas unidades en la

empresa, en determinadas ocasiones, le puede suponer:
o a) Coste de alquiler, siempre y cuando las instalaciones en las que se encuentran
almacenados no sean propiedad de la empresa.
o b) Coste de mantenimiento, siempre y cuando se trate de productos que necesitan
tratamientos específicos para evitar su deterioro.
o c) Coste derivado del control del almacén, control que deberá realizarse con el
fin de conocer en todo momento cuál es la situación actual del almacén.
o d) Seguros.
o e) Robos, pérdidas y otros acontecimientos.
 - Coste de obsolescencia: imputable, sobre todo, a productos que sufren una rápida
depreciación como consecuencia de la aparición en el mercado de otros con
características físicas o técnicas superiores a los almacenados.
 - Coste de capital, coste de inmovilización financiera o coste de oportunidad: costes
procedentes de la inversión realizada en el almacén y que excluye la posibilidad de
invertir dicho capital en otros conceptos.

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4. Coste de ruptura

Los costes de ruptura de stocks se pueden estudiar desde dos puntos de vista: interno y externo y,
en ambos casos, pueden ser originados por una mala gestión de los inventarios por parte de la
dirección de operaciones de la empresa.

 - Por el lado interno: los costes vendrán derivados de la falta de materiales a incorporar
al proceso productivo, ya sea por una mala planificación de los materiales necesarios en
la fabricación, ya sea por un incremento imprevisto en la demanda de productos
terminados que influya directamente en la necesidad de fabricar un número mayor de
productos. Los dos supuestos irán unidos a la no existencia de stock de seguridad o a un
stock de seguridad insuficiente.

Desde este punto de vista interno, el coste se produce al tener que suspender el proceso
de producción, lo que se traduce en costes de inactividad. Téngase en cuenta que en
algunas empresas, el coste derivado de la inactividad de la maquinaria es superior al coste
procedente de la utilización de las mismas.

 - Por el lado externo: el coste se produce al encontrarnos en la situación de no poder

satisfacer la demanda de un producto en concreto, por parte de nuestros clientes, debido
a la inexistencia del mismo en los almacenes de la empresa. Desde este punto de vista, el
coste deriva de la pérdida de imagen de la empresa, de la no existencia del ingreso que
supondría la venta del producto y, en ocasiones especiales, de la pérdida de clientes reales,
así como de una posible pérdida de clientes potenciales.

Es importante resaltar que, tanto desde el punto de vista interno como del externo, estos costes
serán menores cuantos mayores sea el inventario de la empresa, si bien el coste del almacén tendrá
una elevada partida desde el punto de vista del almacenamiento.

5. Coste de preparación

El coste de preparación es el equivalente al coste de renovación en el caso específico de que la

empresa sea la que realiza los propios pedidos. Estos costes se refieren a la preparación y puesta
en marcha de la maquinaria, limpieza de herramientas, etc. Por ello, este coste se encuentra
íntimamente ligado al tiempo de preparación de toda la maquinaria que se vaya a utilizar.