PROBABILIDAD y ESTADÍSTICA

Primer Cuatrimestre - Año 2019

INFORME DE ACTIVIDADES GRUPALES
ENTREGA Nº 1

Tema de Trabajo Nro. de Grupo

Estudios en el proceso de producción de una rueda

Matricula Apellido y Nombre Calificación

 Introducción
En el presente informe se van a analizar los problemas que se presentan dentro de
cada actividad elemental en el proceso de producción de una rueda. Los objetivos de
este análisis son los siguientes:
● Identificar los reclamos mas frecuentes recibidos por parte de los clientes a la
empresa.
● Estudiar el comportamiento de la maquina de balanceado de ruedas.
● Corroborar que se cumpla la condición fijada por la empresa en el rechazo de
ruedas.
● Analizar las diferentes operaciones y pruebas en el proceso productivo para
poder determinar cuales necesitan mejorarse y cuáles no.
● Determinar la forma mas eficiente de realizar el proceso de colocación del pico
de la rueda

Desarrollo
Las variables muestreadas y los valores observados, se presentan a continuación.

Reclamos de los clientes

Se organizo los últimos 80 reclamos realizados por los clientes según el motivo de cada
uno quedando un total de 7 categorías, reorganizadas en un tratamiento de variable
cualitativa, con lo cual se representó en un gráfico de barras, la frecuencia absoluta en
función del motivo por el cual se presentó el reclamo.

Motivo Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

absoluta relativa [%] Acumulada Relativa
(fa) (fr) (FA) Acumulada (FR)
Suciedad en la rueda 3 4 3 4
Golpes o marcas en el 8 10 11 14
neumático
Golpes en la llanta 32 40 43 54
Presión de inflado, diferente a la 7 9 50 63
requerida
Rueda mal balanceada 1 1 51 64
Desperfectos en el contenedor 24 30 75 94
usado para el transporte
Dimensiones del neumático 5 6 80 100
diferentes a las requeridas
Al analizar la tabla y el grafico se pueden destacar 2 reclamos frecuentes que son, los
golpes en las llantas abarcando un 40% de los reclamos y luego los desperfectos en el
contenedor usado para el transporte siendo este un 30% de los mismos. Si bien se
pueden ver que estos no son los únicos problemas que tuvieron los clientes, son los
que más se destacaron en la muestra.
En cuanto a las soluciones, se cree que los problemas podrían estar relacionados, por
ende, si se mejora el contenedor usado para el transporte ya sea consiguiendo uno de
mayor calidad o cambiando la forma en la que es transportada, no solo se podrían
reducir los reclamos producidos por “Desperfectos en el contenedor usado para el
transporte” sino que también se solucionaría “Golpes o marcas en el neumático”, los
dos al mismo tiempo de manera eficiente.

Roturas de la máquina de balanceo de ruedas

La maquina balanceadora sufre desperfectos y necesita reparaciones, con el objetivo

de analizar cada cuanto se rompe y el tiempo que demora en ser reparada, Se trató a
los datos como una serie simple, y luego se realizó un diagrama de caja para poder
explicar mejor el comportamiento de los datos.
Tiempo entre roturas de la balanceadora:

Observaciones Tiempo [hs]

1 23
2 48
3 82
4 96
5 137
6 179
7 189
8 244
9 285
10 321
Q1= 147,50 [hs]
11 328
Q3= 706,25 [hs]
12 371
RIQ = Q3-Q1= 558,75 [hs]
13 427
14 537 Límites

15 695 23 [hs]

16 710 Q3+1,5*RIQ = 1544,36

[hs]
17 1064
18 1105
19 1219 Mediana = Q2 = 324,50
[hs]
20 1426
Promedio= 474,30
En el diagrama de cajas se observo que un 65% de los datos están por debajo del
promedio de 474,3 hs, también que los mismos presentan una asimetría positiva ya que
el promedio es mayor que la mediana, esto significa que no hay una distribución normal.
En conclusión, es muy probable que la maquina balanceadora presente una falla a las
474,3 hs de funcionamiento, aunque esto no quiere decir que no pueda ocurrir antes o
después ya que como se puede ver en el gráfico, esos casos se dieron principalmente
en tiempos menores al promediado.

Tiempos de reparación
Para el estudio de el tiempo de reparación de la máquina balanceadora, se utilizó una
serie simple de datos ya que se tenían solo 25 observaciones. Seguidamente, se hace
mostrará el pertinente estudio de la muestra:

Tiempos de
Reparación

xi i i/(n+1)
301 1 0,04
343 2 0,07
345 3 0,12
347 4 0,15
350 5 0,19
363 6 0,23
364 7 0,27
372 8 0,31
377 9 0,35
377 10 0,38
380 11 0,42
382 12 0,46
385 13 0,5
387 14 0,54
390 15 0,58
395 16 0,62
399 17 0,65
400 18 0,69
422 19 0,73
423 20 0,77
427 21 0,81
443 22 0,85
444 23 0,88
465 24 0,92
465 25 0,96

Medidas de Posición
Xpromedio 389,84
 377;
Mo 465
Me 385

Medidas de Dispersión
s^2 1605,47
S 40,07
Rango 164

Medidas de Forma
Cv 0,1
Ca 0,36

Tiempo de
reparación en
Frecuencia Frecuencia
minutos Frecuencia Frecuencia Marcas de
absoluta relativa
absoluta relativa Clase
acumulada acumulada

Intervalos fa FA fr FR Xi
[301-333,8) 1 1 0,04 0,04 317,4
[333,8-366,6) 6 7 0,24 0,28 350,2
[366,6-399,4) 10 17 0,4 0,68 383
[399,4-432,2) 4 21 0,16 0,84 415,8
[432,2-465] 4 25 0,16 1 448,6
SUMA 25 1
Del estudio del coeficiente de asimetría y del histograma, se puede observar que hay
una distribución asimétrica de la muestra más precisamente una asimetría positiva con
un valor de 0,36
Además se observa que la mayor concentración de observaciones se localiza en el
intervalo de 366,6 a 399,4 minutos, esto quiere decir que muy probablemente la máquina
balanceadora se encuentre fuera de uso debido a su reparación durante ese período de tiempo
(alrededor de 383 minutos).
Las anteriores conclusiones también pueden ser cotejadas con la tabla de frecuencias donde el 40% del
total de la muestra sugiere que el tiempo en que la máquina permanece inactiva por reparaciones
ronda entre los 366,6 minutos a 399,4 minutos

Estudio de la cantidad de ruedas rechazadas por pérdidas de aire

Tiempos de procesamiento

Análisis de la operación para colocar el pico

El pico en la cubierta puede ser colocado de dos maneras distintas. Para determinar el
modo de colocación más conveniente, se estudiarán dichos modos con sus respectivos
datos de muestra a través de series simples.

Modo de Colocación A

i
Tiempo /
de i (
Coloca n
ción +
1
)
0
,
0
59,4 1 5
0
,
0
64,2 2 9
0
,
1
64,6 3 4
0
,
1
68,3 4 9
0
,
2
69,3 5 4
0
,
2
71,4 6 8
0
,
3
73,9 7 3
0
,
3
74,6 8 8
0
,
4
75 9 3
0
,
4
76,9 10 7
0
77,3 11 ,
 5
2
0
,
5
77,3 12 7
0
,
6
79,3 13 2
0
,
6
82,5 14 7
0
,
7
83,5 15 1
0
,
7
83,7 16 6
0
,
8
85,5 17 1
0
,
8
86,3 18 6
0
,
89,2 19 9
0
,
9
90,9 20 5
Medidas de Posición
Promedio 76,67
Me 77,1
Mo 77,3
Medidas de Dispersión
Rango 31,5
S^2 8,69
S 2,95
Medidas de Forma
Ca -0,44
Cv 0,04

Tiempo de
reparación
Frecuencia Frecuencia
en minutos Frecuencia Frecuencia Marcas de
absoluta relativa
absoluta relativa Clase
acumulada acumulada

Intervalos fa FA fr FR Xi
[59,4-65,7) 3 3 0,15 0,15 62,55
[65,7-72) 3 6 0,15 0,3 68,85
[72-78,3) 6 12 0,3 0,6 75,15
[78,3-84,6) 4 16 0,2 0,8 81,45
[84,6-90,9] 4 20 0,2 1 87,75
El histograma anterior muestra la mayor concentración de observaciones en
la tercer intervalo. Esto significa que el 30% de la muestra tarda en la
colocación del pico de las ruedas entre 72 y 78,3 minutos.

La mayor cantidad de observaciones se encuentran al igual que lo muestra

el histograma, en el tercer intervalo.

Modo de colocación B

Tiempo de
Colocación i i/(n+1)
36,6 1 0,05
42,4 2 0,09
51,4 3 0,14
65,1 4 0,19
66,5 5 0,24
67,6 6 0,28
68,6 7 0,33
73,5 8 0,38
73,9 9 0,43
75,1 10 0,47
80,9 11 0,52
82,6 12 0,57
83,7 13 0,62
 90,6 14 0,67
102,8 15 0,71
109,7 16 0,76
110 17 0,81
110,8 18 0,86
123,4 19 0,9
123,8 20 0,95

Medidas de Posición
Promedio 81,95
Me 78
Mo

Medidas de Dispersión
Rango 87,2
S^2 25,16
S 5

Medidas de Forma
Ca 2,37
Cv 0,06

Tiempo de
reparación en
Frecuencia Frecuencia
minutos Frecuencia Frecuencia Marcas de
absoluta relativa
absoluta relativa Clase
acumulada acumulada

Intervalos fa FA fr FR Xi
[36,6-65,67) 5 5 0,25 0,25 51,13
[65,67-94,72) 9 14 0,45 0,7 80,19
[94,72-123,8] 6 20 0,3 1 109,26
Al observar el histograma y la tabla de frecuencias se puede identificar que
45% de la muestra se ubica en el segundo intervalo y que es el que más
acumulación de datos de la muestra tiene.

Luego de analizar los dos modos de colocación del pico de la rueda, se pudo
constatar que el primer caso es el que parece más conveniente para la
operación debido a que analíticamente el coeficiente de asimetría es más
cercano a cero (el promedio y la mediana son valores muy cercanos) y eso
lo hace parecer más a la función normal y porque el tiempo empleado en el
modo A de acuerdo a lo observado en el histograma es menor que en el
modo B.

Conclusión

Bibliografía

Probabilidad y estadística “guía de aprendizaje” autores: Laura Boaglio, José Conforte,

Magdalena Dimitroff, Aldana Gonzales, Analia Gonzalez, Ricardo Ingaramo, Valeria
Nepote, José Francisco Zanazzi, José Luis Zanazzi. Editorial Universitas, año 2017.