Rebites

Prof. Tecg° Elton Ricardo

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História
O primeiro par de lentes com graus unido por aros de ferro e rebites surge
na Alemanha em 1270. Esses óculos primitivos não têm hastes e são ajustados
apenas sobre o nariz. Pouco depois, modelos semelhantes ao alemão aparecem
em várias cidades italianas. Levi, que depois de escutar reclamações sobre a cor de
suas calças as pintou de índigo, deu origem ao termo “blue jeans”. O dia 20 de
maio de 1873, considerado oficialmente o “aniversário” da peça, guarda uma
história preciosa: Jacob Davis, um judeu originário da Lituânia e alfaiate na cidade
de Reno (Nevada), disse a Levi que havia descoberto nos rebites de metal uma
forma de evitar rasgos nas calças.
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Devido a importância dos rebites como elementos de fixação

permanente. Um rebite compõe-se de um corpo em forma de eixo
cilíndrico e de uma cabeça. A cabeça pode ter vários formatos. Os
rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Unem
rigidamente peças ou chapas, principalmente, em estruturas metálicas,
de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de
transporte e treliças.
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Vantagens das ligações Rebitadas:

• Barata e simples;
• Maior facilidade de reparação;
• Aplicação a materiais de má soldabilidade;
• Execução simples;
• Não exige operário qualificado;
• Controle de qualidade simples.
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Desvantagens das ligações Rebitadas:

Não desmontável;
• Maior peso da união;
• Campo de aplicação reduzido (chapas);
• Não recomendável a carregamentos dinâmicos;
• Redução de resistência do material rebitado furação.
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Tipos de rebite e suas proporções

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Tipos de rebite e suas proporções

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Tipos de rebite e suas proporções

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Tipos de rebite e suas proporções

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Especificação de rebites
• De que material é feito;
• O tipo de sua cabeça;
• O diâmetro do seu corpo;
• O seu comprimento útil.
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Especificação de rebites
• De que material é feito;
• O tipo de sua cabeça;
• O diâmetro do seu corpo;
• O seu comprimento útil.
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Processos de rebitagem
Processo manual: esse tipo de processo é feito à mão, com pancadas de
martelo. Antes de iniciar o processo, é preciso comprimir as duas
superfícies metálicas a serem unidas, com o auxilio de duas ferramentas: o
contra-estampo, que fica sob as chapas, e o repuxador, que é uma peça
de aço com furo interno, no qual é introduzida a ponta saliente do
rebite.
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Processos de rebitagem
Processo manual: Após as chapas serem prensadas, o rebite é martelado
até encorpar, isto é, dilatar e preencher totalmente o furo. Depois, com o
martelo de bola, o rebite é “boleado”, ou seja, é martelado até começar a
se arredondar. A ilustração mostra o “baoleamento”.
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Processos de rebitagem
Processo manual: Em seguida, o formato da segunda cabeça é feito
por meio de outra ferramenta chamada estampo, em cuja ponta existe
uma cavidade que ser· usada como matriz para a cabeça redonda.
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Processos de rebitagem
Processo Mecânico: O processo mecânico é feito por meio de martelo
pneumático ou de rebitadeiras pneumáticas e hidráulicas. O martelo
pneumático é ligado a um compressor de ar por tubos flexíveis e trabalha
sob uma pressão entre 5 Pa 7 Pa, controlada pela alavanca do cabo.
O martelo funciona por meio de um pistão ou êmbolo que impulsiona a
ferramenta existente na sua extremidade. Essa ferramenta é o
estampo, que dá a forma à cabeça do rebite e pode ser trocado,
dependendo da necessidade.
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Processos de rebitagem
Processo Mecânico:
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Equipamentos para rebitagem de repuxo

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Equipamentos para rebitagem de repuxo

Estampo
É uma ferramenta usada para dar forma a uma peça.
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Equipamentos para rebitagem de repuxo

Contra-estampo
O contra-estampo é na verdade um estampo colocado em posição
oposta à do estampo. Também é de aço temperado e apresenta um
rebaixo semi-esférico no qual é introduzida a cabeça do rebite. O
rebaixo semi-esférico pode apresentar vários diâmetros a fim de alojar
cabeças de rebites de diversas dimensões.
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Equipamentos para rebitagem de repuxo

Repuxador
O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. É feito de aço
temperado e apresenta três partes: cabeça, corpo e face. Na face
existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.
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Equipamentos para rebitagem de repuxo

Repuxador
O repuxador comprime as chapas a serem rebitadas. É feito de aço
temperado e apresenta três partes: cabeça, corpo e face. Na face
existe um furo que aloja a extremidade livre do rebite.
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Defeitos de rebitagem
Furos fora do eixo, formando degraus- Nesse caso, o corpo rebitado
preenche o vão e assume uma forma de rebaixo, formando uma incisão ou
corte, o que diminui a resistência do corpo.
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Defeitos de rebitagem
Chapas mal encostadas- Nesse caso, o corpo do rebite preenche o vão
existente entre as chapas, encunhando-se entre elas. Isso produz um
engrossamento da secção do corpo do rebite, reduzindo sua resistência.
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Defeitos de rebitagem
Diâmetro do furo muito maior em relação ao diâmetro do rebite– O
rebatimento não é suficiente para preencher a folga do furo. Isso faz o
rebite assumir um eixo inclinado, que reduz muito a pressão do aperto.
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Defeitos de rebitagem
Rebitagem descentralizada- Nesse caso, a segunda cabeça fica fora do eixo
em relação ao corpo e a primeira cabeça do rebite e, com isso, perde sua
capacidade de apertar as chapas.
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Defeitos de rebitagem
Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça - A cabeça do rebite é
rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou
rachaduras.
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Defeitos de rebitagem
O comprimento do corpo do rebite é pequeno em relação espessura da
chapa- Nessa situação, o material disponível para rebitar a segunda
cabeça não é suficiente e ela fica incompleta, com uma superfície plana.
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Defeitos de rebitagem
Mal uso das ferramentas para fazer a cabeça - A cabeça do rebite é
rebatida erradamente e apresenta irregularidades como rebarbas ou
rachaduras.
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Eliminação dos defeitos

Eliminação com talhadeira
A cabeça do rebite é aberta em duas partes e depois extraída.

Depois de eliminada uma das cabeças, o restante do rebite é extraído com

um sacapinos sobre o qual se aplicam alguns golpes com o martelo.
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Eliminação dos defeitos

Eliminação com esmerilhadeira
A esmerilhadeira é uma máquina-ferramenta que desgasta o material por
meio da ação abrasiva exercida pelo rebolo. A cabeça do rebite pode ser
esmerilhada e o corpo retirado com saca-pinos ou por meio de furação.
Abaixo, é ilustrado um rebolo esmerilhando a cabeça de um rebite e
uma broca removendo-o em seguida.
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Eliminação dos defeitos

Eliminação com lima
A lima é usada quando se trata de chapas finas que não podem sofrer
deformações. Para finalizar, algumas recomendações sobre procedimentos de
segurança durante as operações de rebitagem:
• Use óculos de segurança
• Use protetor auricular durante todo o trabalho.
• Escreva com giz a palavra “quente” na peça onde houver rebites aquecidos.
• Verifique se todas as ferramentas estão em ordem antes de iniciar o trabalho.
• Tome cuidado quando executar rebitagem à máquina; é preciso saber operá-la
corretamente.