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Ingeniería Estructural, A.C.

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1. Introducción.
2. Evaluación definitiva y reparación.
3. Materiales de reparación.
4. Reestructuración.
5. Restauración y refuerzo de elementos estructurales.
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 La formación de ingenieros para desarrollar proyectos de restauración

y/o refuerzo de estructuras no se puede dar en un solo día.
 Se requiere un diplomado como medida emergente.
 Las principales universidades del país podrían tener un curso de
posgrado específico para tratar el tema.
 En el diplomado y en los cursos de posgrado deberían participar
investigadores e ingenieros de la práctica.

 La elaboración de proyectos de restauración y/o refuerzo de

estructuras no deberían encabezarse por ingenieros que no cuenten
con al menos 15 años de experiencia práctica.
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 Previo a la evaluación definitiva y reparación se debe realizar la:

1. Identificación y evaluación preliminar de daños y
2. Rehabilitación temporal.
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 El artículo 18 del decreto por el que se establecieron las normas de

emergencia el 18 de octubre de 1985 se estipuló que:

Mientras se lleven a cabo obras de refuerzo y reparación los edificios

dañados deben estar apuntalados de manera que se garantice la
estabilidad de la estructura para las cargas verticales estimadas y
veinticinco por ciento (25%) de las laterales estimadas que se obtendrían
aplicando las presentes normas con las cargas vivas previstas durante la
ejecución de las obras.
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1. Objetivos.
2. Inspección detallada.
3. Información complementaria.
4. Verificación de la información.
5. Evaluación de la estructura.
6. Proyecto de restauración o refuerzo.
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 Restauración: Recuperación de la capacidad sismo resistente original.

 Refuerzo: Incremento de la capacidad sismo resistente original y
mejoramiento de la estructuración.
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 Se debe realizar después de haber realizado la rehabilitación temporal

del inmueble.
 Se debe registrar el estado en que se encuentra cada elemento dañado;
se recomienda el uso de fichas individuales que incluyan fotografías y
croquis de ubicación de los elementos.
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1. Planos estructurales.
2. Planos arquitectónicos.
3. Planos de instalaciones.
4. Memorias de cálculo.
5. Estudio de mecánica de suelos.
6. Normas de diseño utilizadas.
7. Normas de diseño vigentes para la reparación.
8. Bitácora de la construcción.
9. Informes del control de calidad de los materiales empleados.
10. Uso actual de la estructura.
11. Remodelaciones o reparaciones previas.
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Deberá revisarse la coincidencia entre los planos y la estructura en cuanto

a:
1. Existencia y ubicación de los elementos estructurales.
2. Dimensiones y armado de los elementos estructurales.
• Sistemas electromagnéticos.
• Radiografías.
• Calas de verificación.
3. Existencia, ubicación y tipo de los elementos divisorios.
4. Existencia y ubicación de aberturas.
5. Tipos de acabados y elementos de fachada.
6. Rellenos en azoteas.
7. Uso actual de la estructura.
8. Existencia y ubicación de ductos.
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Para la verificación de las características mecánicas de los materiales se

puede hacer uso de los siguientes equipos:
1. Extractor de corazones.
• Resistencia del concreto.
• Módulo de elasticidad.
2. Equipo de ultrasonido.
3. Esclerómetro.
4. Extracción y prueba de barras de refuerzo.
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Se recomienda elaborar un perfil que muestre la variación de los

desplazamientos laterales del edificio con su altura, y realizar nivelaciones
periódicas hasta cerciorarse de que ya no hay movimientos significativos.
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Para evaluar el estado de una estructura dañada se requiere:

1. Conocer su capacidad sismo resistente inicial.
2. Tratar de comprender su comportamiento durante el sismo y las
causas de los daños que se hayan presentado.
3. Realizar análisis estructurales que permitan reforzar el punto anterior.
• Análisis aproximados o simplificados. Permiten tener una idea de
la relación entre la fuerza cortante resistente en cada entrepiso y
los cortantes actuantes.
• Análisis convencionales. Permiten conocer la capacidad sismo
resistente inicial de la estructura y localizar sus elementos más
críticos.
• Análisis (dinámico) no-lineal. Se “intenta” reproducir el esquema
de daños.
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La restauración de un elemento dañado sólo permite, en general,

recuperar entre el 70% y 80% de la rigidez original, de tal forma que
cuando más del 25% de los elementos de una estructura deben
restaurarse, es necesario recurrir al refuerzo de la misma.
La solución definitiva será aquella que logre conciliar los siguientes
aspectos.
1. Costo.
2. Funcionalidad.
3. Espacio.
4. Estética.
5. Importancia social.
6. Dificultad técnica.
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Es necesario tener en cuanta para el diseño del refuerzo de la estructura,

que en la mayoría de los casos éste contribuirá solamente a tomar la
carga viva y la accidental.

Especial atención deberá otorgarse al diseño de las conexiones entre la

estructura original y los elementos de refuerzo, así como a la transmisión
de las cargas de éstos a la cimentación.
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1. Resinas.
2. Lechadas y morteros.
3. Concretos.
4. Soldadura y anclajes mecánicos.
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Se emplean por lo general en la inyección de grietas de concreto de

menos de 0.5 mm de ancho, o bien como pegamento para unir elementos
metálicos al concreto:
1. Sistemas compuestos por una resina y su endurecedor.
2. Excelente capacidad adhesiva.
3. Alta resistencia y dureza.
4. Resistencia a los ácidos, álcalis y solventes.
5. Baja contracción y gran durabilidad.
6. Su principal inconveniente es su baja resistencia al calor, pierden
resistencia temperaturas por encima de los 100°C.
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1. La lechada de cemento se puede emplear para la inyección de grietas

menores de 0.5 mm de ancho en elementos de concreto o
mampostería y en la preparación de la superficie de contacto entre
concreto nuevo y viejo para mejorar la adherencia.
2. Para grietas de más de 0.5 mm de ancho es preferible recurrir al uso
de lechadas de morteros de cemento-arena.
3. Para aumentar la contracción y aumentar la fluidez de la lechada se
recomienda usarla en combinación de aditivos expansores y
plastificantes.
4. Los “grouts” se producen a base de cemento, aditivos y arenas
seleccionadas y sirven para generar lechadas de baja contracción que
desarrollan altas resistencias a temprana edad; son útiles para el
anclaje de conectores metálicos en el concreto.
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5. Para el resane de huecos, tanto en concreto como en mampostería,

es conveniente recurrir al uso de morteros de cemento-arena en
combinación con aditivos expansores que minimicen la contracción.
6. Los morteros epóxicos a base de resinas tienen gran adherencia, alta
resistencia y baja contracción; proporcionan excelentes resultados en
el anclaje de conectores metálicos en el concreto.
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1. El uso de concreto colado in-situ enfrenta los problemas de la

contracción y la falta de adherencia; se puede recurrir al uso de algún
aditivo estabilizador y a la preparación de la superficie de contacto
con lechada o con algún adhesivo, sin embargo su uso no elimina la
necesidad de realizar un buen curado.
2. El concreto lanzado tiene buena adherencia, alta resistencia y
necesidades mínimas de cimbra; para minimizar la contracción es
necesario efectuar un curado apropiado.
3. El concreto a base de resinas resulta útil para reemplazar pequeños
volúmenes de concreto dañado, tiene gran adherencia, alta
resistencia y baja contracción; su resistencia al calor es baja y sus
módulos de elasticidad son menores a los concretos de cemento.
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1. La soldadura para unir acero de refuerzo nuevo con el viejo debe de

hacerse conforme a las normas y poniendo especial atención en
precalentar el acero y en evitar su enfriamiento rápido.
2. El anclaje de conectores metálicos en el concreto se puede resolver
ahogándolos con lechadas o morteros.
3. Otra opción consiste en recurrir a anclajes mecánicos como los clavos
o pernos hincados por disparo; las barrenanclas y los taquetes.
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1. Consideraciones generales.
2. Muros estructurales de concreto perimetrales.
3. Muros estructurales de concreto internos.
4. Marcos armaduras y contraventeo.
5. Contrafuertes.
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La reestructuración tiene como objetivo principal corregir la

estructuración original para aumentar o balancear:

1. Rigidez.
2. Resistencia.
3. Rigidez y resistencia.
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El uso de muros estructurales de concreto es una de las soluciones más

efectivas para reducir excentricidades de una estructura y aumentar su
capacidad sismo resistente.
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Son muros de concreto reforzado ubicados en los ejes de columnas, las

cuales actúan como el refuerzo en los extremos de los muros siempre que
se garantice la continuidad.
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𝑉𝑢 𝑄
𝜏=
𝐼𝑏𝑣
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Cuando las necesidades de circulación e iluminación limitan la utilización

de muros rigidizantes, se puede recurrir al uso de marcos o armaduras
verticales, tanto de concreto como metálicos.
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Cuando no se tienen limitaciones de espacio en el exterior del edificio

dañado, es posible utilizar contrafuertes que tomen las fuerzas laterales
en estructuras de poca altura.
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1. Consideraciones generales.
2. Inyección de grietas.
3. Sustitución de materiales.
4. Refuerzo de columnas con concreto reforzado.
5. Refuerzo de columnas con acero.
6. Refuerzo de trabes con concreto.
7. Refuerzo de trabes con acero.
8. Refuerzo de uniones trabe-columna con concreto.
9. Refuerzo de uniones trabe-columna con acero.
10. Refuerzo de muros de concreto.
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 Se puede intentar restaurar la resistencia original, o bien, reforzar

después de la restauración inicial; en ambos casos es conveniente
aumentar la ductilidad.
 Se debe modelar correctamente el efecto de la reparación; el refuerzo
puede, o no, provocar cambios en la rigidez de la estructura.
 Se debe tomar en cuenta la historia de la carga, considerando en
general que las cargas muertas son tomadas por los elementos
originales, mientras que las vivas y las de sismo son resistidas por el
elemento original y su refuerzo.
 Es necesario revisar la relación de resistencia y rigidez entre vigas y
columnas después del refuerzo.
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Se puede llegar a recuperar la resistencia original, pero solamente del 70%

al 80% de la rigidez.
Se puede inyectar grietas siempre y cuando no se haya presentado
aplastamiento en el concreto.

 En grietas de hasta 0.5 mm se

emplea la inyección de resinas.
 Para grietas de 0.5 mm a 5 mm
de ancho es necesario mezclar
las resinas con algún agregado.
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 Es necesario liberar de carga al

elemento.
 Limpieza y preparación de la
superficie.
 Usar concreto con aditivos
expansores.
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 Aumento de resistencia ante

carga axial y fuerza cortante.
 Comportamiento más dúctil.

 Aumento de resistencia ante

carga axial y fuerza cortante.
 Comportamiento más dúctil.
 Aumento de resistencia a flexión.
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 Si no se utiliza resina para pegar

los ángulos de acero al concreto
se produce deslizamiento de la
camisa.
 El deslizamiento no disminuyó la
resistencia, pero se observó una
degradación muy rápida de la
rigidez del elemento.
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