ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA
ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ÁREA DE MATERIALES

“TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE EN UN ACERO 1045 y 4340”

RIOBAMBA-ECUADOR
2018
Tema: Tratamiento térmico de temple en acero al carbono 1045 y un acero
aleado 4340.

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general:
 Conocer los parámetros importantes para el tratamiento térmico de
temple.
1.2. Objetivos específicos:
 Comprobar las características adquiridas por los aceros después del
temple.
 Conocer cuáles son los elementos de protección personal adecuados
para realizar la práctica.
 Ver las posibles microestructuras a obtener al realizar el tratamiento
térmico.

2. MARCO TEÓRICO

2.1. Tratamiento térmico

Se conoce como tratamiento térmico al conjunto de operaciones de
calentamiento y enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura,
tiempo de permanencia, velocidad, presión, de los metales o las aleaciones en
estado sólido, con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas, especialmente
la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el
tratamiento térmico son, básicamente, el acero y la fundición, formados por hierro
y carbono. También se aplican tratamientos térmicos diversos a los cerámicos.

2.2. Propiedades mecánicas

Las características mecánicas de un material dependen tanto de su composición

química como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos térmicos
modifican esa estructura cristalina sin alterar la composición química, dando a
los materiales unas características mecánicas concretas, mediante un proceso
de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura
cristalina deseada.
Entre estas características están:

 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro
material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energía
sin producir fisuras (resistencia al impacto).
 Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el
proceso de mecanizado por arranque de viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.
Se mide en unidades BRINELL (HB) o unidades ROCKWEL C (HRC),
mediante el test del mismo nombre.

2.3. Temple del acero

El temple es un tratamiento térmico al que se somete al acero, para aumentar su

dureza, resistencia a esfuerzos y tenacidad. El proceso se lleva a cabo
calentando a una temperatura aproximada de 915°𝐶 en el cual la ferrita se
convierte en austenita, después es enfriada por lo general rápidamente (salvo
algunos caso donde el enfriamiento es "lento" aceros autotemplables),
sumergiéndola o rociándola en agua, en aceite, aire positivo o en otros fluidos o
sales. Después del temple siempre se suele hacer un revenido.

 Es uno de los principales tratamientos térmicos que se realizan y lo

que hace es disminuir y afinar el tamaño del grano de la alineación de
acero correspondiente. Se pretende la obtención de una estructura
totalmente martensítica.
 Se basa en calentar la pieza a una temperatura comprendida ente
700 º𝐶 y 1000 º𝐶, para luego enfriarla rápidamente controlando el
tiempo de calentamiento y de enfriamiento.

2.3.1. Factores que influyen en el temple

 La composición química del acero a templar, especialmente la

concentración de carbono. También es muy importante la presencia
de aleantes ya que amplían la franja temporal de enfriamiento en la
que se puede obtener martensita.
 La temperatura de calentamiento y el tiempo de calentamiento de
acuerdo con las características de la pieza.
 La velocidad de enfriamiento y los líquidos donde se enfría la pieza
para evitar tensiones internas y agrietamiento.
 Las tensiones internas son producidas por las variaciones exageradas
que se le hace sufrir al acero, primero elevándola a una temperatura
muy alta y luego enfriándola. Estas tensiones y grietas son
 consecuencia del cambio de volumen que se produce en el interior del
acero debido a que el núcleo enfría a menor velocidad. A las piezas
templadas hay que darles un tratamiento posterior llamado revenido
para eliminar las tensiones internas

Características generales del temple

 Es el tratamiento térmico más importante que se realiza

 Hace el acero más duro y resistente pero más frágil
 La temperatura de calentamiento puede variar de acuerdo a las
características de la pieza y resistencia que se desea obtener.
 El enfriamiento es rápido
 para realizar el tratamiento térmico es necesario elevar la temperatura
hasta la austenitización porque es la única fase que se puede
transformar en otro constituyente.

3. DESARROLLO

Materiales:

 2 varillas corrugadas de ¾” x 5 cm.

Herramientas:

 Pinza de sujeción.
 Cronometro

Protección personal

 Guantes
 Coleto o delantal de cuero.
 Protectores de cuero para los antebrazos.
 Gafas de protección.

3.1. Procedimiento de templado:

1. Obtener el acero o en este caso la varilla corrugada.

2. Cortar la varilla a unas dimensiones adecuadas para la práctica
3. Llevar al horno teniendo en cuenta todos los parámetros de seguridad
para evitar posibles accidentes.
4. Encender el horno y colocar la probeta dentro.
 .
5. Esperar hasta que llegue a la temperatura de austenitización, en nuestro
caso a una temperatura de 900°𝐶.
6. Después de llegar a la temperatura dicha antes, sacar la probeta con la
piza de sujeción, utilizando todos los equipos de protección necesarios.

7. Una vez extraída la pieza del horno, realizar el temple en agua llevando
rápidamente al contacto, realizar movimientos circulares por 10 s, esto es
para una penetración uniforme del temple.

8. De la misma forma extraemos la otra probeta del horno y la templamos en

aceite por unos 10 s aproximadamente.

9. Luego de realizado el temple se procede a realizar el pulido y ver las

microestructuras que se obtienen.
NOTA: debido a que el laboratorio de materiales de la facultad de mecánica
están cerrado por los nuevos equipos, no se pudo realizar el pulido y ver las
microestructuras, por lo que mediante las curvas de enfriamiento continuo
encontraremos las posibles microestructuras a encontrar después del temple
tanto en agua como en aceite.

4. RESULTADOS OBTENIDOS

4.1. Temple a agua acero 1045

Después de realizado el temple revisamos las curvas de enfriamiento

continuo del acero de construcción con un porcentaje de carbono de (45)%
aproximadamente.

Trazando la curva de enfriamiento continuo observamos que la austenita se

transforma en martensita con pequeñas cantidades de ferrita, la
microestructura sería:

Fotografía a 500x
 4.2. Temple en aceite acero 1045

Para el temple en aceite se tiene un mayor rango de tiempo de

enfriamiento alrededor de los 15 a 20 segundos.

Trazando la curva de enfriamiento continuo observamos que la austenita se

transforma en martensita con pequeñas cantidades de ferrita y vainita.

4.3. Temple en agua acero 4340

Para el temple en agua del acero 4340 que es un aleado con níquel y molibdeno
(1.80% Ni, 0.50-0.80 % Cr, 0.25 % Mo) se obtendrá la curva siguiente.
Según la curva de enfriamiento continuo lo que se debe obtener es 100%
martensita, esto se debe gracias a los elementos aleantes que mueven la
nariz ferritica hacia la derecha del diagrama de enfriamiento.

5. CONCLUSIONES

1. Concluimos que efectivamente el acero aumenta su resistencia después

de realizado el tratamiento térmico de temple
2. De acuerdo al tiempo de enfriamiento se puede obtener pequeñas
variaciones en la microestructura del acero.
3. Depende de la capacidad de absorber el temple que tenga el acero
obtendremos en la mayoría de los casos martensita completamente o con
pequeñas cantidades de otros constituyentes.
4. Se nota claramente que el acero queda con concentraciones de
esfuerzos, lo cual lo hace muy frágil, por tal motivo es recomendable
realizar un revenido para aliviar dichas tensiones.
5. Gracias a los elementos aleantes en el acero 4340 se puede obtener
100% martensita después de realizar el temple correspondiente.
6. BIBLIOGRAFÍA

1. https://www.scribd.com/document/112035910/Informe-Temple
2. Avner, S. H., & Aracama, L. L. (1979). Introducción a la metalurgia
física (No. TN690. A96 1988.). México;: McGraw-Hill.
3. http://www.ub.edu/cmematerials/es/content/acero-al-carbono-035-c-
temple-y-revenido.
4. Callister, W. D. (2002). Introducción a la ciencia e ingeniería de los
materiales (Vol. 1). Reverté.