UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ingeniería- E. A. P. de Ingeniería Civil

INFORME N°01
TRABAJO DE INVESTIGACION DEL CONCRETO
I. INTRUDUCCION

El concreto es un material durable y resistente pero, dado que se trabaja en su forma

líquida, prácticamente puede adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material de construcción tan
popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular frente a una residencia, o una modesta
entrada delantera, el concreto proporciona solidez y permanencia a los lugares donde
vivimos.
En la forma de caminos y entradas, el concreto nos conduce a nuestro hogar,
proporcionando un sendero confortable hacia la puerta.
Además de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores, entradas y
caminos, el concreto también es parte de nuestro tiempo libre, al proporcionar la
superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso común, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se
incorpora un cuarto componente que genéricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultánea un quinto participante representado por
el aire.
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa
plástica que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero
gradualmente pierde esta característica hasta que al cabo de algunas horas se torna
rígida y comienza a adquirir el aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo
sólido, para convertirse finalmente en el material mecánicamente resistente que es el
concreto endurecido

II. OBJETIVOS
1. OBJETIVOS GENERALES

 Conocer la definición de concreto , sus características , composición e

importancia .

2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer los tipos de cemento portland , principales usos y especificaciones.

 Conocer las características de un buen agregado ( finos y gruesos ).
 Conocer las características del agua de mezclado.
 Conocer las características de los aditivos.
 Conocer el curado del concreto.
 Conocer la importancia del acero de refuerzo.

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III. MARCO TEORICO

1. CEMENTO PORTLAND: Se denomina cemento Portland al producto

obtenido por mezcla íntima de calizas y arcillas, cocción de la mezcla hasta la
sinterización y molienda del producto resultante, con una pequeña adición de
yeso, a un grado de finura elevado. El Clinker de cemento Portland está
compuesto principalmente por silicato tricálcico (SC3), silicato bicálcico
(SC2), aluminato tricálcico (AC3) y aluminoferrito tetracálcico (AFC4),
además de componentes secundarios como el yeso, los álcalis, la cal libre y la
magnesia libre.

2. AGREGADO: Llamamos agregado al material granular, el cual puede ser

arena, grava, piedra triturada o escoria, empleado con un medio cementante
para formar concreto o mortero hidráulico. También se denominan áridos,
inertes o conglomerados; constituyen entre un70% y 85% del peso de la
mezcla y tiene por finalidad abaratar los costos de la mezcla y dotarla de
ciertas características favorables dependiendo de la obra que se quiera
ejecutar.

3. AGUA DE MEZCLADO: Casi cualquier agua natural que sea potable y que
no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar para producir concreto.
Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto.

Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma

ASTM C109 ), producidos con ella alcanzan resistencia a los siete días
iguales a al menos el 90% de especímenes testigo fabricados con agua
potable o destilada.

Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden afectar el tiempo de

fraguado y la resistencia de el concreto, si no también pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosión del esfuerzo, inestabilidad volumétrica y
una menor durabilidad.

4. ADITIVOS PARA CONCRETO: los aditivos, a diferencia del cemento, los

agregados y el agua, no son componentes esenciales de la mezcla de
concreto, son importantes y su uso se extiende cada vez más, por la
aportación que hacen a la economía de la mezcla; por la necesidad de
modificar las características del concreto de tal forma que éstas se adapten a
las condiciones de la obra y a los requerimientos del constructor

5. ACERO DE REFUERZO: El acero de refuerzo es uno de los materiales de

la construcción vitales para los edificios y obras que se erigen en la
actualidad. El uso de este acero de refuerzo es para las estructuras y obras que
necesitan seguridad.
Por lo general las necesidades de acero de refuerzo son especificadas en los
diseños y en los planos de la construcción. En las edificaciones en las cuales

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se utiliza este acero de refuerzo, es necesario que se cumplan algunas normas:

resistencia, ductilidad, dimensiones, límites físicos y químicos, que materia
prima se utilizó para su elaboración. El uso de acero reforzado es una garantía
a la hora de realizar una venta inmobiliaria

IV. DESARROLLO DEL TEMA

1. LOS TIPOS DE CEMENTO PORTALAND ,PRINCIAPALES USOS Y
ESPECIFICACIONES

Los cementos portland , se fabrica en cinco tipos cuyas propiedades se han

normalizado sobre la base de la especificación ASTM de normas para el
cemento portland C-150.

 TIPO I : Es el cemento destinado a obras de concreto general ,

cuando en las mismas no se especifica la utilización de los otros 4
tipos de cemento.

 TIPO II: Es el cemento destinado a obras de concreto en general y

obras expuestas a la acción moderada de sulfatos o donde se requiere
moderado calor de hidratación

 TIPO III:Es el cemento de alta resistencia inicial .El concreto hecho

con el cemento tipo II desarrolla una resistencia en tres días igual a la
desarrollada en 28 días por concreto hechos con cemento tipo I o tipo
II.

 TIPO IV: Es el cemento del cual se requiere bajo calor de

hidratación.

 TIPO V: Es el cemento del cual se requiere alta resistencia a la acción

de los sulfatos . Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras
hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalisis y
estructuras expuestas al agua de mar

2. CARACTERISTICAS DE UN BUEN AGREGADO (FINO Y GRUESO)

2.1. AGREGADO FINO
 Se define como agregado fino a aquel proveniente de la desintegración
natural o artificial de las rocas , que pasa al tamiz NTP 9.5 mm (3/8´´)
y que cumple con los limites establecidos en la norma NTP 400.037

 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo , terrones , partículas escamosas o blandas , esquistos
,pizarras ,álcalis ,materia orgánica ,sales u otras sustancias dañinas .

 El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites indicados

en la norma NTP 400. 037.Es recomendable tener en cuenta lo
siguiente .

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 La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente

continua ,con valores retenidos en las mallas N°4 , N°8 ,N°16,
N°30,N°50 y N°100 de la serie de Tyler.
 El agregado no deberá retener mas del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
 En general , es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes limites

 Si el agregado Fino no cumple con estos requisitos ,podrá ser

empleado ,previa autorización de la inspección ,siempre y cuando que
el constructor demuestra que los concretos preparados con dicho
agregado tienen propiedades por lo menos iguales a las de concretos
de características similares preparados con agregados finos que
cumpla con los requisitos anteriores.
2.2. AGREGADO GRUESO.
La norma NTP 400.011 o la norma ASTM e 33, define como agregado
grueso al material retenido en el tamiz 4.75 mm (N o 4). El agregado grueso
podrá consistir de grava o piedra partida de origen natural o artificial. El
agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser
natural o artificial. Según La norma NTP 400.011 o la norma ASTM e 33, el
agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil

preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa .

 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar

libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones
superficiales, materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas .

 La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua .

 La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en función de las condiciones de colocación de la mezcla .

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 La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del

agregado retenido en la malla de 1 1/2 y no más del 6% del agregado
que pasa la malla de ¼.

 Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño

nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser
económicamente disponible, siempre que él sea compatible con las
dimensiones y características de la estructura. Se considera que, en
ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser
mayor de:

 Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados.

 Un tercio del peralte de las losas.

 El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no
deberá tener una pérdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión
realizado de acuerdo a la norma NTP 400.019 y norma NTP 400.020,
o la norma ASTM e 131 .

 El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con

agua preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá
estar libre de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión

 Volviendo a la granulometría, en general el agregado grueso debe estar

gradado dentro de los límites especificados en la norma NTP 400.037
o la norma ASTM e 33., tal como se detalla en la tabla

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3. CARACTERISTICAS DEL AGUA DE MEZCLADO

 El agua utilizada en la elaboración del concreto y mortero debe ser
apta para el consumo humano, libre de sustancias como aceites,
ácidos, sustancias alcalinas y materias orgánicas.
En caso de tener que usar en la dosificación del concreto, agua no
potable o de calidad no comprobada, debe hacerse con ella cubos de
mortero, que deben tener a los 7 y 28 días un 90% de la resistencia de
los morteros que se preparen con agua potable

 Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en

las aguas y que inciden en la calidad del concreto se presentan a
continuación:
 Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de sólidos
disueltos generalmente son aptas para hacer concretos; si
tienen más de esta cantidad deben ser ensayados para
determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto
 Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio
o de potasio en el agua de la mezcla, estos pueden reaccionar
con el cemento produciendo rápido fraguado; en altas
concentraciones también disminuyen la resistencia del
concreto.

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 El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede

producir corrosión en el acero de refuerzo o en los cables de
tensionamiento de un concreto pre esforzado.
 El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio,
puede ser usada sin problemas para el concreto
 Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear
problemas en el manejo u deben ser evitadas en lo posible

4. CARACTERISTICA DE LOS ADITIVOS

 Son materiales orgánicos e inorgánicos que se añaden a la mezcla
durante o luego de formada la pasta y que modifican algunas
características como: el proceso de hidratación, el endurecimiento e
incluso la estructura interna del concreto
 Clasificación de los aditivos:
 Aditivos acelerantes. Sustancias que reducen el tiempo
normal de endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran
el tiempo normal de desarrollo de su resistencia. Siendo la
proporción normal de uso del orden de 1% al 2% del peso de
cemento.

 Aditivos retardantes. Incrementa el tiempo de

endurecimiento normal de concreto, para lograr un periodo de
plasticidad mayor que facilite el proceso constructivo. Se
dosifican generalmente en la proporción del 0.2% a 0.5% del
peso de cemento

 Aditivos reductores de agua - plastificantes. Son

compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear
menor agua de la que se usaría en condiciones normales del
concreto, produciendo mejor trabajabilidad y también mejor
resistencia al reducirse la relación agua /cemento. Usualmente
reducen el contenido de agua por lo menos en un 5% al 10%.
La dosificación normal oscila entre el 0.2% a 0.5% del peso de
cemento, y se usan diluidos en el agua de mezcla.

 Aditivos súper plastificantes. Son reductores de agua

plastificantes, en la actualidad existen los llamados de tercera
generación que cada vez introducen mejoras adicionales a las
mezclas de concreto con reducciones de agua de mezcla,
produciendo resultados impresionantes en cuanto a la
modificación de la trabajabilidad. La dosificación usual es del
0.2 % al 2% del peso de cemento.

 Aditivos impermeabilizantes. Su función principal es

impermeabilizar las estructuras, a fin de evitar que el agua
pase a través de las mismas. Siendo la proporción normal de

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uso del orden de 0.5% al 0.4% del peso del cemento; son
generalmente utilizados en tuberías, depósitos, canales, etc.

 Aditivos permeabilizantes. Esta es una categoría de aditivo

que solo es individualizada nominalmente, pues en la práctica
no existe o no es verdadera.

5. CURADO DEL CONCRETO

El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de humedad
satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la
hidratación de los materiales cementantes, para el desarrollo de las
propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de

haber culminado las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya
perdido el brillo del agua. Si no se procede de esta manera, se corre el riesgo
de que el secado pueda eliminar el agua necesaria para que se dé la reacción
química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá alcanzar sus
propiedades potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado

curado no solo evita que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente
el concreto recién vaciado, también evita la generación de fisuras por
contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida de agua de
exudación por evaporación.

Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje

significativo de su resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Digamos
que se usó un cemento de tipo I, su resistencia en ese tiempo llegará
aproximadamente al 70 % del f´c requerido o señalado. La resistencia
adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad que se le
proporcione al concreto para hidratar el material cementante faltante, es por
eso que la superficie debe mantenerse húmeda.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de

perder hasta un 30% de la resistencia por un secado prematuro y deficiente
del concreto, lo que dará como resultado un material de pésima calidad.

Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos
realizar un curado adecuado de la superficie del concreto durante siete días y
en casos en que se requiera mayor cuidado unos quince días.

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de

humedad en el concreto, para que de esta forma desarrolle las características
que lo transformarán en un material de alta resistencia y excelente calidad

Principales tipos de curado:

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 Curado temprano mediante aspersión de agua. Curado ideal para evitar

daños en la superficie terminada del concreto.
 Aplicación o riego directo de agua

6. ACERO DE REFUERZO
El acero de refuerzo o acero para concreto se usa para reforzar componentes
de concreto que estén sujetos a altas cargas. El acero es incrustado en el
concreto de manera que el concreto pueda soportar los esfuerzos tanto de
tensión así como de compresión.

Para mejorar la unión del material, se enrollan perfiles en forma de costilla en

el acero de refuerzo para optimizar la transmisión de fuerzas. Torcer el acero
estructural también lo hace más fuerte, lo que mejora la resistencia a la
fractura (acero corrugado).

Los aceros para concreto son normalmente y , y tienen una estructura de veta
fina. Los puntos de fluencia son ajustados al controlar la temperatura durante
el y al usar endurecimiento a la deformación. Hay disponible todo tipo de
aceros para concreto, desde estándares hasta de alta ductilidad.

La piedra de cemento alcalina del concreto protege al acero contra la

corrosión en un grado limitado mediante la pasivación. Sin embargo, los
aceros para concreto con protección contra la corrosión (galvanizado en
caliente o con recubrimiento epóxido) están también disponibles para
aplicaciones especiales como el uso en agua salada.

Los aceros de refuerzo se usan en forma de:

 Varillas de acero,
 Malla de acero soldada,
 Anillos de acero y
 Alambre de refuerzo.
Una forma especial de acero para concreto es el acero pretensado, el cual es
tensado antes de su incorporación en el concreto para hacer más fuerte al
componente. En construcciones de edificios (y en construcciones de puentes),
por otro lado, el tensado con lechado subsecuente normalmente se lleva a
cabo después de fraguado del concreto

V. CONCLUSIONES:

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 Se logro conocer los tipos de cementos , asi como sus especificaciones y usos
 Se determino las características de un buena agregado , tomando en cuentas
las normas ASTM
 Se conoció cuales eran las cantidades permisibles de impureza del agua para
un buen mezclado de concreto
 Se conoció los diferentes tipos de aditivos y sus usos en el concreto
 Se logro conocer como se utiliza el acero de refuerzo en el concreto y en
obras .

VI. BIBLIOGRAFIA

 REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES, LIMA – PERÚ

2009.
 ING. ELENA QUEVEDO HARO, UNIVERSIDAD NACIONAL DEL
SANTA 2012.
 ING. ANA TORRE CARRILLO, UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA. LIMA 2002.
 (Goma, Fernando,1979)
 (WWW.ASOCEM.ORG.PE)

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