INFORME LABORATORIO N°1 IWM-280 ELEMENTOS DE

MAQUINAS

Johann Schwarze Acosta /201204608-4 / Johann.Schwarze.12@sansano.usm.cl

Profesor: Nelson Álvarez
Ayudante: Jaime Ibarra
Fecha: 27-abril-2015

PROCEDIMIENTO

Este laboratorio consistio en analizar un gancho Izaje, para el que se requiere calcular la
concentracion de esfuerzos provocado por la accion de una fuerza vertical sobre el elemento,
con el objetivo de obtener los esfuerzos de Von Misses, Esfuerzo Normal eje Y , deflecciones
totales producidas y junto con su factor de seguridad a esfuerzos de fatiga y estatico
respectivos. Para lograr esto utilizaremos el software Ansys que sera el encargado de obtener
los datos a encontrar. Este programa utiliza una division de la estructura (mallado), en el que
establece una relacion matematica entre desplazamiento de nodos y de puntos intermedios para
obtener la solucion.

PROCEDIMIENTO EN ANSYS

Pasos a seguir en el programa:

1) Se selecciona Static Structural en el programa

2) Se selecciona la pieza y se ingresan los valores de 𝑆𝑦 = 450 [𝑀𝑝𝑎] y 𝑆𝑢 = 640 [𝑀𝑝𝑎]
3) Luego se selecciona el mallado a analizar sobre la pieza (15 [𝑚𝑚], 10 [𝑚𝑚], 5 [𝑚𝑚],
3 [𝑚𝑚]) seleccionando Mesh, luego Body Sizing para realizar el mallado.
4) Se consideran condiciones de contorno, es decir, se deja fija la parte superior de gancho
(empotrado) y se aplica la fuerza −1800[𝑁] en la parte inferior del gancho sobre su
superficie interior.
5) Se selecciona los parámetros Stress- Normal, Von Misses y Total deformation, luego
se selecciona sector crítico y finalmente se aprieta Solve.

Ejemplo en Imágenes del desarrollo para mallado de 15 [𝑚𝑚]:

Figura 1. Vista isométrica del del
elemento junto con la fuerza
vertical ejercida (zona roja), junto
con la marca del empotramiento
en la parte superior del gancho

Figura 2. Vista isométrica del

mallado de 15 Junto con sus nodos
y elementos en la tabla ubicada en
el extremo inferior izquierdo

Figura 3. Deformación Total del

gancho debido a la fuerza de -
1800 [N]. La máxima
deformación se encuentra en la
superficie roja. En este caso
0,016677 [mm]

Figura 4. Donde se representan los

esfuerzos máximos existentes de
acuerdo a la teoría de Von Misses.
La flecha indica la ubicación del
valor máximo.
 Figura 5. Se representan los
esfuerzos Normales que existen en
el elemento

Figura 6. Factor de seguridad

estático existente para el
elemento.

Figura 7. Factor de seguridad por

fatiga para una vida infinita.

Luego se expresan los datos obtenidos en los 4 mallados en la siguiente tabla:

sizing 15 [mm] 10 [mm] 5 [mm] 3 [mm]

nodos 9534 14221 60000 242919
elementos 5364 8327 39716 169809
quality 0,655445 0,722631 0,82337 0,840137
ratio 3,096841 2,5992216 1,9443405 1,842896
Tabla 1. Tabla con datos desprendidos del software para las 4 mallas analizadas.
Del mismo modo se registran los valores de resultados simulados por el software:

Esfuerzo Numerico Mef [Mpa] %Error Deformacion

Maximo [Mpa] [mm]
15 [mm] Normal 11,24 8,9441 20,42 0,016677
Von Misses 11,24 8,8788 21,01
10 [mm] Normal 11,24 9,1061 18,98 0,016698
Von Misses 11,24 8,9036 20,78
5 [mm] Normal 11,24 9,3269 17,02 0,01672
Von Misses 11,24 8,9939 19,98
3 [mm] Normal 11,24 9,354 16,77 0,016725
Von Misses 11,24 9,0409 19,56
Tabla 2. Esfuerzos máximos,normales y von Misses obtenidos para diferentes mallados, ademas la deformación
producida por la fuerza.

Se puede apreciar que mientras más pequeños son los elementos, existe una mayor precisión en
el cálculo de esfuerzo, es decir a menor tamaño se logra obtener un valor más cercano al
teórico.

De la Tabla 1 se grafican los datos en función del tamaño del mallado resultando lo siguiente:
Elementos
Nodos

0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Sizing Sizing

Grafico 1. Nodos en función del tamaño del mallado Grafico 2. Nodos en función del tamaño del mallado
Average Ratio
Averrage Quality

0 5 10 15 20 0 5 10 15 20
Sizing Sizing
 Grafico 3. Element Quality en función del tamaño Grafico 4. Element Ratio en función del tamaño
del mallado del mallado

CONCLUSIONES

Este programa requiere un conocimiento previo de la materia correspondiente a elementos de

máquinas junto con y conocimiento en elementos finitos, ya que el software en ocasiones puede
entregar resultados no 100% fiables, es por eso que debe tener el conocimiento para detectar
esos detalles.

Por otro lado el análisis de sensibilidad está directamente relacionado con la cantidad de
nodos que se decida disponer en la figura y con esto lograr una mayor precisión, pero del
mismo modo, el proceso de la simulación requerirá un mayor tiempo para lograr un resultado
más fidedigno al real.

El Aspect Ratio es la relación entre el lado más largo y el más pequeño, si este valor es más
cercano a uno, las divisiones son más homogéneas.
Element Quality Average realiza una relación entre cantidad de elementos y volumen que
realiza cada uno de estos.

Las diferencias en los resultados teóricos y los expresados por el programa son debido a las
aproximaciones que realiza el software, tanto como en cálculos de esfuerzos y en la geometría
del elemento, del mismo modo al hacer los cálculos teóricos se realizan aproximación que
hacen variar más los resultados entre si.

En el análisis obtenido por el programa ANSYS para la deformación que se produce en el

gancho para todo tipo de mallados, nos permite concluir que la zona de mayor deformación es
la zona del borde externo del gancho. A medida que nos alejamos de esta zona se observa que
la deformación disminuye hasta llegar a cero y esto se debe a que para fines prácticos se
consideró la parte azul como empotrado. Se observa que para los esfuerzos en el gancho hay
una zona que tiene una concentración de esfuerzos y esta es la zona más crítica del gancho, la
parte interior, debido a que en esta parte se generan un esfuerzo en tracción y un esfuerzo en
flexión. Además al comparar los valores se concluye que al aumentar los nodos el programa
entrega un valor más exacto.

Como conclusión final queda como aprendizaje un conocimiento básico del software de
simulación y relacionarlo con lo visto en clases para un uso más profundo en el futuro y
aprovechar me mejor manera el potencial de la aplicación, pero como se dijo anteriormente de
acuerdo a los resultados el programa difiere de la teoría, ya que realiza aproximaciones del
mallado y en los cálculos de esfuerzos.