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INDICE
1. INTRODUCCION.- ............................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO GENERAL.- ...................................................................................................................... 3
3. OBJETIVO ESPECIFICO.- .................................................................................................................. 3
4 .DESARROLLO.- ................................................................................................................................ 3
5. CONCLUCIONES.- ............................................................................................................................ 4
6. RECOMENDACIONES.- .................................................................................................................... 4
7. ANEXO.-........................................................................................................................................... 5
8. SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS.- ..................................................................................... 7
8.1 UNIDADES BÁSICAS.- ................................................................................................................ 7
8.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS.- ................................................................................................ 9
8.3 DEFINICIONES PARA ALGUNAS UNIDADES DERIVADAS.- ..................................................... 10
9. ASEGURAMIENTO METROLOGICO ............................................................................................... 10
9.1 Definición de Objetivos.- ........................................................................................................ 11
9.2 MÉTODOS.- ............................................................................................................................. 11
9.3 MEDICIÓN DE RESULTADOS.- ................................................................................................. 13
9.4 CALIFICACIONES DE PERSONAL.-............................................................................................ 14
9.5 INVENTARIO.- ......................................................................................................................... 15
9.6 SELECCIÓN DE EQUIPO.- ......................................................................................................... 15
9.7 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION.- ...................................................... 15
9.8 CALIFICACIÓN.- ....................................................................................................................... 16
9.9 EJECUCIÓN.- ............................................................................................................................ 16
9.10 VERIFICACIÓN.- ..................................................................................................................... 16
9.11 MEJORAR LA RETROALIMENTACIÓN.- ................................................................................. 16
10. CONCEPTOS DE VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGIA ........................................ 16
10.1 QUE ES UNA CALIBRACIÓN.- ................................................................................................ 16
10.2 QUE ES UNA CALIBRACIÓN ANALÍTICA.-.............................................................................. 17
10.3 QUE ES UNA CLASIFICACIÓN.- .............................................................................................. 17
10.4 QUE ES UNA MAGNITUD.- .................................................................................................... 17
10.5 QUE ES UNA MAGNITUD MENSURADA.- ............................................................................. 18
10.6 QUE ES UNA ESCALA.- .......................................................................................................... 18
10.7 QUE ES UNA RESOLUCIÓN.- ................................................................................................. 18
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TECNOLOGIA MECANICA
1. INTRODUCCION.-
Tecnología mecánica se define como la ciencia de la conformación de componentes
mecánicos, con una precisión dimensional adecuada. Así como las máquinas-
herramientas, herramientas y demás equipos necesarios para la realización física de tales
procesos, incluidos los empleados para asegurarse la precisión dimensional de los
productos obtenidos.
La estática, la dinámica, la resistencia de materiales, la mecánica de fluidos, las
estructuras, el diseño y cálculo de máquinas, la transmisión, la fricción, la hidráulica, los
procesos productivos, las inercias, etc. Son ámbitos y conceptos de la mecánica que su
aplicación nunca deja de evolucionar.
Como asignatura de fabricación: es de vital importancia para el ingeniero de organización.
Antiguamente la fabricación era considerada como un ente de la empresa desvinculada de
la concepción y diseño del producto y que era la encargada de ejecutar unas ideas ya
preconcebidas. Esto fomentaba un incremento del tiempo de ingeniería por necesidad de
rediseños, por no poderse fabricar la pieza o por encarecer el producto en la fabricación.
La filosofía actual no puede concebir el diseño del producto sin pensar en la fabricación. Si
el diseño no es adecuado, la fabricación puede ser costosa y eso supone que el producto
no será competitivo.
2. OBJETIVO GENERAL.-
Conocer parte de las herramientas de trabajo y mediciones en la materia de tecnología
mecánica.
3. OBJETIVO ESPECIFICO.-
Conocer detalladamente las partes de las piezas de un torno mecánico, sus
funciones y su modo de operar.
Presenciar la importancia que tiene el calibrador y las funciones que posee.
Verificar las distintas formas y clases de llaves que se utilizan en el taller.
Apreciar la forma y su función que desempeña el mandril en el torno mecánico.
4 .DESARROLLO.-
La visita al taller metal mecánica a la que se asistió, que se encuentra al frente de la
facultad integral del norte, pudimos conocer y constatar una parte de herramientas de
trabajo que se emplea en el área de la materia de tecnología mecánica.
Tomando en cuenta que se inspecciono las instalaciones de este dicho taller y
posteriormente se recibió la formación académica dada por el ingeniero Aldo Justiniano.
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PASO 1
Al comenzar la formación se mencionó sobre el trabajo que desempeña el taller; ya que su
función es la de realizar piezas agroindustriales con la ayuda de personas capacitadas y el
equipo correspondiente que este posee.
PASO 2
Se pudo conocer el torno mecánico y apreciar cada una de sus partes por las cuales está
compuesta y verificar algunas piezas y sus respectivas funciones que poseen.
Al mismo tiempo se pudo inspeccionar el torno completamente estático y ver sus
conjuntos de herramientas y su modo de operación.
Resaltando que se apreció el mandril, su colocación en el torno y su función que
desempeña.
PASO 3
Se pudo constatar lo importante que es el calibrador en el momento de fabricar piezas en
el torno ya q este tiene una función de poder llevar las medidas correspondientes que se
desea el proveedor.
PASO 4
Se observó los distintos tipos de llaves como ser: planas, en tubo y en Allen y sus
diferentes formas de ejecutar, ventajas y desventajas y sus diferentes tipos de funciones.
PASO 5
Se dio un breve recorrido en la instalación en donde se otorgó la formación, presenciando
en forma física dichos instrumentos mencionados.
5. CONCLUCIONES.-
Con esta visita se pudo analizar la importancia de los instrumentos y herramientas de
trabajo en un taller mecánico resaltando cada de unas de sus funciones que estas poseen
y tomando en cuenta las partes del torno que influyen mucho al momento de fabricar las
piezas que son requeridas.
Así mismo se pudo constatar de manera física el torno mecánico con su conjunto de
partes y piezas y su modo de operar.
6. RECOMENDACIONES.-
En las correspondientes instalaciones se notó un poco de desorden en los instrumentos o
herramientas de trabajo, en la cual se podría mejorar ese aspecto tratando de renovar en
orden y limpieza. Así mismo se podría lograr ser un taller competitivo y eficiente.
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7. ANEXO.-
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INVESTIGACIÓN
Intensidad de amperio o
A Se define a partir del campo eléctrico
corriente eléctrica ampere
Unidad
Magnitud
Nombre Símbolo
9. ASEGURAMIENTO METROLOGICO
La metrología (del griego μέτρον [metron], ‘medida’, y el sufijo -logía, ‘tratado’, ‘estudio’, ‘ciencia’,
y este del sufijo griego -λογία [loguía]) 12 es la ciencia que estudia las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en
las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del
sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión
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del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con
la exactitud requerida en cada caso.
Proceso de calibración
9.5 INVENTARIO.-
Con el fin de dar cumplimiento al numeral 5.5.1 de la norma, se elaboró el documento
llamado “Inventario de equipos y plan de aseguramiento metrológico” identificado con el
código DMLIAL-F-056, el cual corresponde a un archivo en Excel donde se llevará el
reporte de todos los equipos pertenecientes. En este documento, se registró la
información general del equipo, tal como: Nombre, marca, modelo, fecha de llegada,
fecha de puesta en servicio, número de hoja de vida, número de instructivo, número de
identificación, serial, entre otros, además se indican las posibles empresas que presten el
servicio de mantenimiento y/o calibración, fecha en que fue realizado el procedimiento y
próxima fecha a realizar. Cuando el laboratorio adquiera un equipo nuevo, este debe
reportado en el archivo con el número consecutivo correspondiente, con el fin de
mantener actualizada la información en dicho documento.
9.6 SELECCIÓN DE EQUIPO.-
Con el fin de dar cumplimiento al numeral 5.5.5 de la norma se diseñó y elaboró un nuevo
formato de hoja de vida para cada equipo el cual cuenta con la siguiente información:
Nombre del equipo. 25
Información general: N° identificación, ubicación, marca, modelo, serie, fabricante, fecha
de recepción, fecha inicio de servicio, proveedor.
Características metrológicas a controlar: Temperatura y humedad de trabajo, rango de
medición, precisión, voltaje, corriente.
Características metrológicas: Exactitud, precisión, magnitud, rango de medición, rango de
uso.
Intervenciones metrológicas aplicables: mantenimiento preventivo, verificación interna
y/o externa, calibración, calificación.
Historial de mantenimiento preventivo, correctivo, calibración u otros.
9.7 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION.-
Plan de mantenimiento y Plan de calibración Dentro del Programa de Aseguramiento
Metrológico se definieron tanto el plan de Mantenimiento como el Plan de calibración,
ambos contemplan los mismos aspectos a tener en cuenta sin embargo, debido a que son
dos procedimientos diferentes tienen ciertas variaciones. Se menciona el alcance del plan
de acuerdo al tipo de equipo, ya que por ejemplo hay equipos que necesitan
mantenimiento y calibración y hay otros que solo requieren uno de los dos
procedimientos; así mismo se establece qué tipo de mantenimiento y calibración se les va
a realizar a cada uno de ellos. En este documento se determinó que el Mantenimiento se
realizara una vez al año iniciando en el mes de mayo y la calibración se hará también una
vez al año pero en los meses de junio y julio.
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9.8 CALIFICACIÓN.-
El programa realizado, contiene información tal como: Nombre del equipo, número de
identificación interno, meses de enero a diciembre de dos años consecutivos para hacer el
registro, y la actividad a realizar o realizada (mantenimiento, calibración y/o verificación)
9.9 EJECUCIÓN.-
Se especifican también los aspectos a tener en cuenta al momento de recibir el certificado
emitido por el proveedor el cual debe incluir toda la información requerida por el método
utilizado.
9.10 VERIFICACIÓN.-
Los equipos fueron rotulados con un sticker para identificar el estado calibración en el que
se encuentran (Anexo 6). En este, va consignada la fecha en la que se realizó la calibración
y la fecha aproximada en la cual deberá ser realizada nuevamente
9.11 MEJORAR LA RETROALIMENTACIÓN.-
Como retroalimentación se designa el método de control de sistemas en el cual los
resultados obtenidos de una tarea o actividad son reintroducidos nuevamente en el
sistema con el fin de controlar y optimizar su comportamiento.
En otras palabras, la trazabilidad está compuesta por procesos prefijados que se llevan a
cabo para determinar los diversos pasos que recorre un producto, desde su nacimiento
hasta su ubicación actual en la cadena de abasto.
Esquema de trazabilidad
10.12 MEDICIÓN.-
La medición, en líneas generales, es comparar la
medida de una cosa con la medida de otra. Para esto,
se deben asignar distintos valores numéricos o
dimensiones a uno o varios objetos, utilizando,
diferentes,procedimientos.
La medición, entonces, es un proceso básico que
consiste en comparar un patrón elegido con otro
objeto o fenómeno que tenga una magnitud física
igual a éste para poder así calcular cuántas veces el
patrón está contenido en esa magnitud en especial.
Con raíces latinas la palabra medición significa o hace alusión a la acción y el efecto de
medir, con elementos léxicos como «metiri» que significa medir y el sufijo «cion» que
quiere decir acción y efecto. Esta palabra insinúa la comparación que existe entre una
determinada cantidad y otra, para dar a conocer si la masa o conjunto que se pretende
medir da cabida en esa magnitud. En otras palabras se puede decir que medición se basa
en determinar o precisar que magnitud hay entre una dimensión o volumen de un cuerpo
o elemento, y una unidad de medida, para que esto suceda tiene que haber una igualdad
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Corrección
La expresión Corrección es la modificación que se hace en una cosa o a una persona para
corregir sus faltas, errores, defectos o imperfecciones.
El error de medición es el resultado de la diferencia de una medición de datos verdaderos.
Habitualmente, el error de medición radica en un error arriesgado y un error sistemático.
La mejor muestra del error de medición es que si las balanzas electrónicas se encuentran
cargadas con un peso universal de 1 kg y el resultado es de 1,0002 kilogramos, entonces el
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resultado no será 1,0002 kilogramos sino 2grams. Por eso la importancia de resta el peso
de la balanza original.
Errores sistemáticos
Los errores sistemáticos suceden debido a las fallas ocasionadas por dispositivo de
medición. Habitualmente, se nombran como cero error, un error negativo o positivo.
Estos errores logran separarse y se enfoca en corregir el dispositivo de medición para
obtener una lectura precisa y correcta.
Errores instrumentales
Los errores instrumentales suceden debido a una reconstrucción incorrecta de los
dispositivos de medición. Estos errores suelen ocurrir por histéresis o frote. Estos tipos de
errores contienen el resultado de carga y la mala manipulación de los instrumentos. Para
reducir estos errores tan graves en la medición, se aplicar diversos agentes de corrección y
si la condición es extremas, el dispositivo se debe recalibrar cuidadosamente.
Errores ambientales
Los errores ambientales se deben a ciertas condiciones externas del dispositivo. Las
situaciones externas encierran principalmente la temperatura, presión, cargas magnéticas,
o la humedad. Para reducir este tipo de error ambiental se debe contralar el medio
ambiente donde se encuentra el dispositivo de medición
10.14 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.-
HIDRÓMETRO CON INDICACIONES DIGITAL
Este hidrómetro ha sido concebido para realizar
mediciones rápidas de humedad y temperatura. El
hidrómetro le ofrece de manera adicional
información sobre el punto de rocío (temperatura de
rocío) y sobre la temperatura de bulbo húmedo. Así
podrá evitar la formación de hongos en el sector de
la alimentación, tanto en su transporte como en su
almacenado. También es muy útil en el sector de la
construcción a la hora de determinar la formación de
la condensación en las paredes. Este hidrómetro
gracias a sus sólidas dimensiones, es ideal para
realizar mediciones orientativas in situ, con el
consiguiente cuidado con respecto a su sensor de
humedad de no introducirlo en ningún medio líquido,
tocarlo o manipularlo ya que es muy sensible al medio que le rodea
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Dependerá mucho de las muestras para poder definir en qué estado está el instrumento y si es
necesario tomar decisiones con respecto a este mismo.
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Exactitud requerida,
Costo,
Tiempo,
Conveniencia, y
Disponibilidad de equipos.
Complementando los métodos de medición calificados por el VIM, podemos listar los
siguientes:
Ejemplos:
Medición de volumen y densidad en base al principio de Arquímedes
Medición de presión, en un manómetro secundario con indicación digital o analógica.
Medición indirecta.-
En este método se obtiene el valor del mensurando mediante: Transformación,
conversión o cálculo de: Indicaciones, señales de medición, magnitudes de influencia o
mediciones de las variables de entrada (independientes).
Ejemplos:
Medición de volumen, en base a principios geométricos de Euclides.
Medición de presión, en una balanza de pesos muertos,
Medición de flujo en base a: constantes dimensionales (placa de orificio), diferencial por
caída de presión, presión estática y temperatura del fluido.
Medición por sustitución.-
Este método utiliza un equipo auxiliar, llamado comparador o de transferencia, con el que
se mide inicialmente al mensurando y luego un valor de referencia. Este método también
es conocido como método de medición por transferencia.
Ejemplos:
a) Medición de la masa de una muestra o producto con pesas a través de una balanza
analítica
Medición diferencial.-
La medición es la diferencia entre un valor conocido (referencia) y un valor desconocido.
Este método es más exacto y proporciona mejor resolución que el obtenido en la
medición directa.
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Gráficamente:
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Su gráfica es:
El área del recinto determinado por la función y el eje de abscisas es igual a la unidad.
Al ser simétrica respecto al eje que pasa por x = µ, deja un área igual a 0.5 a la izquierda y
otra igual a 0.5 a la derecha.
La probabilidad equivale al área encerrada bajo la curva.
p(μ - σ < X ≤ μ + σ) = 0.6826 = 68.26 %
p(μ - 2σ < X ≤ μ + 2σ) = 0.954 = 95.4 %
p(μ - 3σ < X ≤ μ + 3σ) = 0.997 = 99.7 %
DISTRIBUCIÓN NORMAL ESTÁNDAR
La distribución normal estándar, o tipificada o reducida, es aquella que tiene por media el
valor cero, μ =0, y pordesviación típica la unidad, σ =1.
Su función de densidad es:
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Su gráfica es:
CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE
Definición del Mensurando El primer paso para calcular la incertidumbre es la completa definición
del mensurando a determinar, en éste caso la concentración en %Peso del Cu. Para ello, el
espectrofotómetro realiza una curva de calibración, que ajusta por mínimos cuadrados, y calcula la
concentración de la solución leída mediante la ecuación (3). m A B C O o − = (3) Donde CO=
Concentración del metal en la solución [mg L-1], A= Absorbancia del metal en absorción atómica,
B= Ordenada al origen de la curva de calibración, m= Pendiente de la curva de calibración.
12. BIBLIOGRAFIA
1.http://www.sitenordeste.com/mecanica/
2.https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades
3.https://www.profesorenlinea.cl/fisica/MedidasSistema_internacional.htm
4.https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa
5.https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/16189/AcostaArtunduagaLinaJazm
in2013.pdf?sequence=1&isAllowed=y
6.http://new.paho.org/hq/dmdocuments/2008/6_modulo_metrologia.pdf
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7.https://definicion.de/magnitud/
8.http://bom.org.br:8080/jspui/bitstream/2050011876/255/1/DOC-15513-03-ESP-
Mensurando.pdf
9.https://definicion.de/
10.https://es.wikipedia.org/wiki/Patr%C3%B3n_(estructura)
11.https://concepto.de/medicion/#ixzz5mz8Ecvok
12.https://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n
13.https://es.wikipedia.org/wiki/Error_de_medici%C3%B3n
14.https://www.monografias.com/trabajos84/teoria-errores/teoria-errores.shtml
15.https://es.wikipedia.org/wiki/Error_aleatorio
16.http://www.medicionesmeyca.com/?page_id=79
17.https://www.changemakers.com/es/yv/recursos/medicion
18.http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-de-medicion.pdf
19.https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_probabilidad
20.http://www.matematicasvisuales.com/html/probabilidad/varaleat/normal.html
21.http://www.ub.edu/stat/GrupsInnovacio/Statmedia/demo/Temas/Capitulo4/B0C4m1t1.htm
22.https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/probability-distributions-
and-random-data/supporting-topics/distributions/triangular-distribution/
23.https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_Poisson
24.https://www.vitutor.com/pro/5/a_2.html
25.http://www.redalyc.org/pdf/3236/323627688013.pdf