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INDICE
1. INTRODUCCION.- ............................................................................................................................ 3
2. OBJETIVO GENERAL.- ...................................................................................................................... 3
3. OBJETIVO ESPECIFICO.- .................................................................................................................. 3
4 .DESARROLLO.- ................................................................................................................................ 3
5. CONCLUCIONES.- ............................................................................................................................ 4
6. RECOMENDACIONES.- .................................................................................................................... 4
7. ANEXO.-........................................................................................................................................... 5
8. SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS.- ..................................................................................... 7
8.1 UNIDADES BÁSICAS.- ................................................................................................................ 7
8.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS.- ................................................................................................ 9
8.3 DEFINICIONES PARA ALGUNAS UNIDADES DERIVADAS.- ..................................................... 10
9. ASEGURAMIENTO METROLOGICO ............................................................................................... 10
9.1 Definición de Objetivos.- ........................................................................................................ 11
9.2 MÉTODOS.- ............................................................................................................................. 11
9.3 MEDICIÓN DE RESULTADOS.- ................................................................................................. 13
9.4 CALIFICACIONES DE PERSONAL.-............................................................................................ 14
9.5 INVENTARIO.- ......................................................................................................................... 15
9.6 SELECCIÓN DE EQUIPO.- ......................................................................................................... 15
9.7 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION.- ...................................................... 15
9.8 CALIFICACIÓN.- ....................................................................................................................... 16
9.9 EJECUCIÓN.- ............................................................................................................................ 16
9.10 VERIFICACIÓN.- ..................................................................................................................... 16
9.11 MEJORAR LA RETROALIMENTACIÓN.- ................................................................................. 16
10. CONCEPTOS DE VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGIA ........................................ 16
10.1 QUE ES UNA CALIBRACIÓN.- ................................................................................................ 16
10.2 QUE ES UNA CALIBRACIÓN ANALÍTICA.-.............................................................................. 17
10.3 QUE ES UNA CLASIFICACIÓN.- .............................................................................................. 17
10.4 QUE ES UNA MAGNITUD.- .................................................................................................... 17
10.5 QUE ES UNA MAGNITUD MENSURADA.- ............................................................................. 18
10.6 QUE ES UNA ESCALA.- .......................................................................................................... 18
10.7 QUE ES UNA RESOLUCIÓN.- ................................................................................................. 18
2

10.8 QUE ES UNA SENSIBILIDAD.- ................................................................................................ 18


10.9 QUE ES UN PATRÓN.- ........................................................................................................... 18
10.10 QUE ES UNA JERARQUÍA DE PATRONES.- .......................................................................... 19
10.11 QUE ES UNA TRAZABILIDAD.- ............................................................................................ 19
10.12 MEDICIÓN.- ......................................................................................................................... 20
10.13 RESULTADO DE UNA MEDICIÓN.- ...................................................................................... 21
10.14 ERROR DE MEDICIÓN.- ....................................................................................................... 21
10.14 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.- ......................................................................................... 22
10.15 TEORÍA DE ERRORES.-......................................................................................................... 23
10.16 ERROR ALEATORIO.- ........................................................................................................... 24
10.17 INCERTIDUMBRE DE MEDICION.-....................................................................................... 24
10.18 EL CRITERIO DE MEDICIÓN.- ............................................................................................... 24
10.19 MUESTRAS INSTRUMENTOS.- ........................................................................................ 24
10.20 MÉTODOS DE MEDICIÓN.- ................................................................................................. 25
10.21 DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDADES MÁS FRECUENTE .................................................... 27
10.22 DISTRIBUCIÓN NORMAL.- .................................................................................................. 28
10.23 DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR.-......................................................................................... 28
10.24 DISTRIBUCIÓN TRIANGULAR.-............................................................................................ 30
10.25 DISTRIBUCIÓN ARCOSENO.- ............................................................................................... 31
10.26 DISTRIBUCIÓN ESTÁNDAR.- ............................................................................................... 32
11. METODOLOGÍA PARA EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN.- ........................... 34
12. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................. 36
3

TECNOLOGIA MECANICA

1. INTRODUCCION.-
Tecnología mecánica se define como la ciencia de la conformación de componentes
mecánicos, con una precisión dimensional adecuada. Así como las máquinas-
herramientas, herramientas y demás equipos necesarios para la realización física de tales
procesos, incluidos los empleados para asegurarse la precisión dimensional de los
productos obtenidos.
La estática, la dinámica, la resistencia de materiales, la mecánica de fluidos, las
estructuras, el diseño y cálculo de máquinas, la transmisión, la fricción, la hidráulica, los
procesos productivos, las inercias, etc. Son ámbitos y conceptos de la mecánica que su
aplicación nunca deja de evolucionar.
Como asignatura de fabricación: es de vital importancia para el ingeniero de organización.
Antiguamente la fabricación era considerada como un ente de la empresa desvinculada de
la concepción y diseño del producto y que era la encargada de ejecutar unas ideas ya
preconcebidas. Esto fomentaba un incremento del tiempo de ingeniería por necesidad de
rediseños, por no poderse fabricar la pieza o por encarecer el producto en la fabricación.
La filosofía actual no puede concebir el diseño del producto sin pensar en la fabricación. Si
el diseño no es adecuado, la fabricación puede ser costosa y eso supone que el producto
no será competitivo.

2. OBJETIVO GENERAL.-
Conocer parte de las herramientas de trabajo y mediciones en la materia de tecnología
mecánica.

3. OBJETIVO ESPECIFICO.-
 Conocer detalladamente las partes de las piezas de un torno mecánico, sus
funciones y su modo de operar.
 Presenciar la importancia que tiene el calibrador y las funciones que posee.
 Verificar las distintas formas y clases de llaves que se utilizan en el taller.
 Apreciar la forma y su función que desempeña el mandril en el torno mecánico.

4 .DESARROLLO.-
La visita al taller metal mecánica a la que se asistió, que se encuentra al frente de la
facultad integral del norte, pudimos conocer y constatar una parte de herramientas de
trabajo que se emplea en el área de la materia de tecnología mecánica.
Tomando en cuenta que se inspecciono las instalaciones de este dicho taller y
posteriormente se recibió la formación académica dada por el ingeniero Aldo Justiniano.
4

PASO 1
Al comenzar la formación se mencionó sobre el trabajo que desempeña el taller; ya que su
función es la de realizar piezas agroindustriales con la ayuda de personas capacitadas y el
equipo correspondiente que este posee.
PASO 2
Se pudo conocer el torno mecánico y apreciar cada una de sus partes por las cuales está
compuesta y verificar algunas piezas y sus respectivas funciones que poseen.
Al mismo tiempo se pudo inspeccionar el torno completamente estático y ver sus
conjuntos de herramientas y su modo de operación.
Resaltando que se apreció el mandril, su colocación en el torno y su función que
desempeña.
PASO 3
Se pudo constatar lo importante que es el calibrador en el momento de fabricar piezas en
el torno ya q este tiene una función de poder llevar las medidas correspondientes que se
desea el proveedor.
PASO 4
Se observó los distintos tipos de llaves como ser: planas, en tubo y en Allen y sus
diferentes formas de ejecutar, ventajas y desventajas y sus diferentes tipos de funciones.
PASO 5
Se dio un breve recorrido en la instalación en donde se otorgó la formación, presenciando
en forma física dichos instrumentos mencionados.

5. CONCLUCIONES.-
Con esta visita se pudo analizar la importancia de los instrumentos y herramientas de
trabajo en un taller mecánico resaltando cada de unas de sus funciones que estas poseen
y tomando en cuenta las partes del torno que influyen mucho al momento de fabricar las
piezas que son requeridas.
Así mismo se pudo constatar de manera física el torno mecánico con su conjunto de
partes y piezas y su modo de operar.

6. RECOMENDACIONES.-
En las correspondientes instalaciones se notó un poco de desorden en los instrumentos o
herramientas de trabajo, en la cual se podría mejorar ese aspecto tratando de renovar en
orden y limpieza. Así mismo se podría lograr ser un taller competitivo y eficiente.
5

7. ANEXO.-
6
7

INVESTIGACIÓN

8. SISTEMA INTERNACIONAL DE MEDIDAS.-


El Sistema Internacional de Unidades (SI) es el sistema de unidades que se usa en casi
todos los países del mundo. Está constituido por siete unidades básicas: amperio, kelvin,
segundo, metro, kilogramo, candela y mol, más un número ilimitado de unidades
derivadas de las cuales veintidós tienen nombres especiales, prefijos para denotar
múltiplos y submúltiplos de las unidades y reglas para escribir el valor de magnitudes
físicas.
Las unidades del SI constituyen referencia internacional de las indicaciones de los
instrumentos de medición, a las cuales están referidas mediante una concatenación
ininterrumpida de calibraciones o comparaciones.
Después de la Revolución Francesa los estudios para determinar un sistema de unidades
único y universal concluyeron con el establecimiento del Sistema Métrico Decimal. La
adopción universal de este sistema se hizo con el Tratado del Metro o la Convención del
Metro, que se firmó en Francia el 20 de mayo de 1875, y en el cual se establece la
creación de una organización científica que tuviera, por una parte, una estructura
permanente que permitiera a los países miembros tener una acción común sobre todas
las cuestiones que se relacionen con las unidades de medida y que asegure la unificación
mundial de las mediciones físicas.
Así, el Sistema Internacional de Unidades, abreviado
SI, también denominado sistema internacional de
medidas, es el sistema de unidades más
extensamente usado. Junto con el antiguo sistema
métrico decimal, que es su antecedente y que ha
mejorado, el SI también es conocido como sistema
métrico, especialmente en las naciones en las que
aún no se ha implantado para su uso cotidiano. Fue
creado en 1960 por la Conferencia General de Pesas y
Medidas, que inicialmente definió seis unidades
físicas básicas o fundamentales. En 1971 fue añadida
la séptima unidad básica, el mol.
El Sistema Internacional de Unidades está formado hoy por dos clases de unidades:
unidades básicas o fundamentales y unidades derivadas
8.1 UNIDADES BÁSICAS.-
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, también
denominadas unidades fundamentales. De la combinación de las siete unidades
fundamentales se obtienen todas las unidades derivadas.
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Magnitud física Unidad básica o


Símbolo Observaciones
fundamental fundamental

Se define en función de la velocidad de la


Longitud metro m
luz

Masa kilogramo kg No se define como 1.000 gramos

Tiempo segundo s Se define en función del tiempo atómico

Intensidad de amperio o
A Se define a partir del campo eléctrico
corriente eléctrica ampere

Se define a partir de la temperatura


Temperatura kelvin K
termodinámica del punto triple del agua.

Cantidad de Véase también Número de Avogadro


mol mol
sustancia Ver: PSU: Química, Pregunta 01_2005

Intensidad luminosa candela cd

DEFINICIONES PARA LAS UNIDADES BÁSICAS


Unidad de longitud: metro (m)
El metro es la longitud de trayecto recorrido en el vacío por la luz durante un tiempo de
1/299.792.458 de segundo.
Unidad de masa
El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo
Unidad de tiempo
El segundo (s) es la duración de 9.192.631.770 periodos de la radiación correspondiente a
la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo de cesio
133.
Unidad de intensidad de corriente eléctrica
El ampere (A) es la intensidad de una corriente constante que manteniéndose en dos
conductores paralelos, rectilíneos, de longitud infinita, de sección circular despreciable y
situados a una distancia de un metro uno de otro en el vacío, produciría una fuerza igual a
2.10 -7 newton por metro de longitud.
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Unidad de temperatura termodinámica


El kelvin (K), unidad de temperatura termodinámica, es la fracción 1/273,16 de la
temperatura termodinámica del punto triple del agua.
Observación: Además de la temperatura termodinámica (símbolo T) expresada en kelvins,
se utiliza también la temperatura Celsius (símbolo t) definida por la ecuación t = T - T 0
donde T 0 = 273,15 K por definición.
Unidad de cantidad de sustancia
El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades
elementales como átomos hay en 0,012 kilogramos de carbono 12.
Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades elementales, que pueden ser
átomos, moléculas, iones, electrones u otras partículas o grupos especificados de tales
partículas.
Unidad de intensidad luminosa
La candela (cd) es la unidad luminosa, en una dirección dada, de una fuente que emite una
radiación monocromática de frecuencia 540 10 12 hertz y cuya intensidad energética en
dicha dirección es 1/683 watt por estereorradián.
UNIDADES SUPLEMENTARIAS

Unidades suplementarias del sistema internacional (SI)

Unidad
Magnitud
Nombre Símbolo

Ángulo plano radián rad

Ángulo sólido estereorradián sr

8.2 UNIDADES SUPLEMENTARIAS.-


Con esta denominación se hace referencia a las unidades utilizadas para expresar
magnitudes físicas que son resultado de combinar magnitudes físicas tomadas como
fundamentales.
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Magnitud Nombre Símbolo

Superficie metro cuadrado m2

Volumen metro cúbico m3

Velocidad metro por segundo m/s

Aceleración metro por segundo cuadrado m/s 2

Masa en volumen kilogramo por metro cúbico kg/m 3

Velocidad angular radián por segundo rad/s

Aceleración angular radián por segundo cuadrado rad/s 2

8.3 DEFINICIONES PARA ALGUNAS UNIDADES DERIVADAS.-


Unidad de velocidad.-
Un metro por segundo (m/s o m s -1) es la velocidad de un cuerpo que, con movimiento
uniforme, recorre, una longitud de un metro en 1 segundo
Unidad de aceleración.-
Un metro por segundo cuadrado (m/s 2 o m s -2) es la aceleración de un cuerpo, animado
de movimiento uniformemente variado, cuya velocidad varía cada segundo, 1 m/s.
Unidad de velocidad angula r.-
Un radián por segundo (rad/s o rad s -1) es la velocidad de un cuerpo que, con una
rotación uniforme alrededor de un eje fijo, gira en 1 segundo, 1 radián.
Unidad de aceleración angular.-
Un radián por segundo cuadrado (rad/s 2 o rad s -2 ) es la aceleración angular de un
cuerpo animado de una rotación uniformemente variada alrededor de un eje fijo, cuya
velocidad angular, varía 1 radián por segundo, en 1 segundo.

9. ASEGURAMIENTO METROLOGICO
La metrología (del griego μέτρον [metron], ‘medida’, y el sufijo -logía, ‘tratado’, ‘estudio’, ‘ciencia’,
y este del sufijo griego -λογία [loguía]) 12 es la ciencia que estudia las mediciones de las
magnitudes garantizando su normalización mediante la trazabilidad. Acorta la incertidumbre en
las medidas mediante un campo de tolerancia. Incluye el estudio, mantenimiento y aplicación del
sistema de pesos y medidas. Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en
cualquier otro demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión
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del valor de las magnitudes empleando para ello instrumentos, métodos y medios apropiados, con
la exactitud requerida en cada caso.

9.1 Definición de Objetivos.-


Los científicos y las industrias utilizan una gran variedad
de instrumentos para llevar a cabo sus mediciones.
Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros
hasta potentes microscopios, medidores de láser e
incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la metrología es parte fundamental de lo
que en los países industrializados se conoce como
Infraestructura Nacional de la Calidad, 3compuesta
además por las actividades de normalización, ensayos,
certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que
aseguran la exactitud de las mediciones que se
efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la
evidencia para las certificaciones. La metrología permite asegurar la comparabilidad
internacional de las mediciones y por tanto la intercambiabilidad de los productos a escala
internacional.
9.2 MÉTODOS.-
Se utilizan los siguientes métodos:
Trazabilidad
La trazabilidad es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas por un
instrumento o por un patrón, tal que pueda relacionarse con patrones nacionales o
internacionales y a través de éstos a las unidades fundamentales del sistema Internacional
de Unidades por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones, con todas las
incertidumbres determinadas.
Así se tiene una estructura piramidal en cuya base se encuentran los instrumentos
utilizados en las operaciones de medida corrientes de un laboratorio. Cada escalón o paso
intermedio de la pirámide se obtiene del que le precede y da lugar al siguiente por medio
de una operación de calibración, donde el patrón fue antes calibrado por otro patrón, etc.
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Proceso de calibración

Errores en los instrumentos de medida


Al realizar una calibración de un instrumento se pueden encontrar los siguientes tipos de
error:
Error de cero: Cuando el valor de las lecturas realizadas está desplazado un mismo valor
con respecto a la recta característica.
Error de multiplicación: Cuando el valor de las lecturas aumenta o disminuye
progresivamente respecto a la característica según aumenta la variable de medida.
Error de angularidad: Las lecturas son correctas en el 0% y el 100% de la recta
característica, desviándose en los restantes puntos.
Para llevar a cabo la calibración de un instrumento, se siguen los siguientes pasos:
Revisión y ajustes preliminares:
Observar el estado físico del equipo, desgaste de piezas, limpieza y respuesta del equipo.
Determinar los errores de indicación del equipo comparado con un patrón adecuado —
según el rango y la precisión—.
Llevar ajustes de cero, multiplicación, angularidad y otros adicionales a los márgenes
recomendados para el proceso o que permita su ajuste en ambas direcciones —no en
extremos—. Luego se realizan encuadramientos preliminares, lo cual reduce al mínimo el
error de angularidad.
Ajuste de cero:
Colocar la variable en un valor bajo de cero a 10% del rango o en la primera división
representativa a excepción de los equipos que tienen supresión de cero o cero vivo; para
ello se simula la variable con un mecanismo adecuado, según rango y precisión, lo mismo
que un patrón adecuado.
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Si el instrumento que se está calibrando no indica el valor fijado anteriormente, se ajusta


el mecanismo de cero.
Si el equipo tiene ajustes adicionales con cero variable, con elevaciones o supresiones, se
hace después del punto anterior de ajuste de cero.
Ajuste de multiplicación:
Colocar la variable en un valor alto, del 70 al 100%.
Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de multiplicación
o span.
Repetir los dos últimos pasos: hasta obtener la calibración correcta para los valores alto y
bajo.
Ajuste de angularidad:
Colocar la variable al 50% del span.
Si el incremento no indica el valor del 50% ajustar el mecanismo de angularidad según el
equipo.
Repetir los dos últimos pasos (4 y 5) hasta obtener la calibración correcta, en los
tres puntos.
Como el patrón no permite medir el valor verdadero, también tiene un error, y como
además en la operación de comparación intervienen diversas fuentes de error, no es
posible caracterizar la medida por un único valor, lo que da lugar a la
llamada incertidumbre de la medida.
En palabras muy simples, la calibración no es más que la comparación de lecturas (datos
arrojados) entre un instrumento patrón y el instrumento de prueba. Nunca se debe
confundir la calibración con el ajuste, que es uno de los procesos de la calibración.
9.3 MEDICIÓN DE RESULTADOS.-
El resultado de cualquier medida es sólo una
aproximación o estimación del verdadero
valor de la cantidad sometida a medición —
el mensurando—. De esta forma, la
expresión del resultado de una medida es
completa únicamente si va acompañado del
valor de la incertidumbre asociada a dicha
medida. La incertidumbre es por tanto una
información numérica que completa un
resultado de medida, indicando la cuantía de la duda acerca de este resultado.
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La incertidumbre de medida incluye generalmente varias componentes:


Tipo A: Aquellas que pueden estimarse a partir de cálculos estadísticos obtenidos de las
muestras recogidas en el proceso de medida. En la mayor parte de los casos, la mejor
estimación disponible del valor esperado de una magnitud Xi, de la cual se han obtenido n
observaciones, bajo las mismas condiciones de medición, es la media aritmética de las n
observaciones :
La desviación normal experimental (s) es un estimador de la dispersión de los valores
alrededor del valor medio.
La desviación típica experimental de la media es aún un mejor estimador de esta
variabilidad.
La incertidumbre asociada a esta estimación es:
Tipo B: Aquellas que únicamente están basadas en la experiencia o en otras
informaciones. Este tipo de evaluación viene determinada por las contribuciones a la
incertidumbre, estimadas mediante métodos no estadísticos, y que se caracterizan por
unos términos , que pueden ser consideradas como unas aproximaciones de las varianzas
correspondientes.
Varianza estimada asociada.
Desviación típica estimada asociada.
Generalmente la calibración de un equipo de medida para procesos industriales consiste
en comparar la salida del equipo frente a la salida de un patrón de exactitud conocida
cuando la misma entrada —magnitud medida— es aplicada a ambos instrumentos. Todo
procedimiento de calibración se puede considerar como un proceso de medida del error
que comete un equipo.
9.4 CALIFICACIONES DE PERSONAL.-
Deberán tener un conocimiento práctico y
específico para poner en constancia su
capacidad y profesionalidad al momento de
establecer cualquier tipo de medida dentro
de la metrología.
15

9.5 INVENTARIO.-
Con el fin de dar cumplimiento al numeral 5.5.1 de la norma, se elaboró el documento
llamado “Inventario de equipos y plan de aseguramiento metrológico” identificado con el
código DMLIAL-F-056, el cual corresponde a un archivo en Excel donde se llevará el
reporte de todos los equipos pertenecientes. En este documento, se registró la
información general del equipo, tal como: Nombre, marca, modelo, fecha de llegada,
fecha de puesta en servicio, número de hoja de vida, número de instructivo, número de
identificación, serial, entre otros, además se indican las posibles empresas que presten el
servicio de mantenimiento y/o calibración, fecha en que fue realizado el procedimiento y
próxima fecha a realizar. Cuando el laboratorio adquiera un equipo nuevo, este debe
reportado en el archivo con el número consecutivo correspondiente, con el fin de
mantener actualizada la información en dicho documento.
9.6 SELECCIÓN DE EQUIPO.-
Con el fin de dar cumplimiento al numeral 5.5.5 de la norma se diseñó y elaboró un nuevo
formato de hoja de vida para cada equipo el cual cuenta con la siguiente información:
Nombre del equipo. 25
Información general: N° identificación, ubicación, marca, modelo, serie, fabricante, fecha
de recepción, fecha inicio de servicio, proveedor.
Características metrológicas a controlar: Temperatura y humedad de trabajo, rango de
medición, precisión, voltaje, corriente.
Características metrológicas: Exactitud, precisión, magnitud, rango de medición, rango de
uso.
Intervenciones metrológicas aplicables: mantenimiento preventivo, verificación interna
y/o externa, calibración, calificación.
Historial de mantenimiento preventivo, correctivo, calibración u otros.
9.7 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO Y CALIBRACION.-
Plan de mantenimiento y Plan de calibración Dentro del Programa de Aseguramiento
Metrológico se definieron tanto el plan de Mantenimiento como el Plan de calibración,
ambos contemplan los mismos aspectos a tener en cuenta sin embargo, debido a que son
dos procedimientos diferentes tienen ciertas variaciones. Se menciona el alcance del plan
de acuerdo al tipo de equipo, ya que por ejemplo hay equipos que necesitan
mantenimiento y calibración y hay otros que solo requieren uno de los dos
procedimientos; así mismo se establece qué tipo de mantenimiento y calibración se les va
a realizar a cada uno de ellos. En este documento se determinó que el Mantenimiento se
realizara una vez al año iniciando en el mes de mayo y la calibración se hará también una
vez al año pero en los meses de junio y julio.
16

9.8 CALIFICACIÓN.-
El programa realizado, contiene información tal como: Nombre del equipo, número de
identificación interno, meses de enero a diciembre de dos años consecutivos para hacer el
registro, y la actividad a realizar o realizada (mantenimiento, calibración y/o verificación)
9.9 EJECUCIÓN.-
Se especifican también los aspectos a tener en cuenta al momento de recibir el certificado
emitido por el proveedor el cual debe incluir toda la información requerida por el método
utilizado.
9.10 VERIFICACIÓN.-
Los equipos fueron rotulados con un sticker para identificar el estado calibración en el que
se encuentran (Anexo 6). En este, va consignada la fecha en la que se realizó la calibración
y la fecha aproximada en la cual deberá ser realizada nuevamente
9.11 MEJORAR LA RETROALIMENTACIÓN.-
Como retroalimentación se designa el método de control de sistemas en el cual los
resultados obtenidos de una tarea o actividad son reintroducidos nuevamente en el
sistema con el fin de controlar y optimizar su comportamiento.

10. CONCEPTOS DE VOCABULARIO INTERNACIONAL DE METROLOGIA


10.1 QUE ES UNA CALIBRACIÓN.-
La calibración es el proceso de comparar los valores obtenidos por un instrumento de
medición con la medida correspondiente de un patrón de referencia (o estándar). Según la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas, la calibración es "una operación que, bajo
condiciones específicas, establece en una primera etapa una relación entre los valores y
las incertidumbres de medida provistas por estándares e indicaciones correspondientes
con las incertidumbres de medida asociadas y, en un segundo paso, usa esta información
para establecer una relación para obtener un resultado de la medida a partir de una
indicación
17

10.2 QUE ES UNA CALIBRACIÓN ANALÍTICA.-


Se relaciona la respuesta instrumental con la concentración del analito a determinar,
normalmente mediante un modelo de línea recta.
La curva de calibración es un método muy utilizado en química analítica para determinar la
concentración de una sustancia (analito) en una muestra desconocida, sobre todo en
disoluciones. El método se basa en la relación proporcional entre la concentración y una
determinada señal analítica (propiedad). Conociendo esta relación, será posible conocer la
concentración en una muestra dada mediante la medida de esa señal. La relación
concentración – señal se suele representar en una gráfica a la que se le conoce como curva
de calibración o curva de calibrado.
Es imprescindible que la
señal analítica utilizada
mantenga una relación
proporcional con la
concentración. Las
señales más utilizadas
son aquellas cuya
relación con la
concentración es lineal,
al menos en el rango de
trabajo. Por ejemplo,
una de las propiedades más utilizadas es la absorbancia (absorción lumínica) que suele
mantener una relación lineal con la concentración de solutos en disoluciones. Al ser una
relación lineal, se puede representar mediante una recta, de ahí que este tipo específico de
curva de calibración se conozca también como recta de calibración.
10.3 QUE ES UNA CLASIFICACIÓN.-
Significa ordenar por grupos determinados materiales,
de acuerdo a criterios determinados, de tipo arbitrario,
para facilitar su comprensión y estudio.

10.4 QUE ES UNA MAGNITUD.-


Magnitud es un término derivado del vocablo latino
magnitūdo, que puede traducirse como “grandeza”. El
concepto se usa para aludir al tamaño de un
elemento.
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10.5 QUE ES UNA MAGNITUD MENSURADA.-


Mensurando es la “magnitud que se pretende medir”.
La especificación de un mensurando requiere del conocimiento de la naturaleza de la
magnitud y de la descripción del estado del fenómeno, del cuerpo o de la substancia de la
que la magnitud es una propiedad, incluyendo cualquier constituyente relevante y las
entidades químicas involucradas
10.6 QUE ES UNA ESCALA.-
La escala es la relación que existe entre las dimensiones reales y las del dibujo que
representa la realidad sobre un plano o un mapa. Es la relación de proporción que existe
entre las medidas de un mapa con las originales.

10.7 QUE ES UNA RESOLUCIÓN.-


Se conoce como resolución al acto y consecuencia de resolver o resolverse (es decir, de
encontrar una solución para una dificultad o tomar una determinación decisiva).
10.8 QUE ES UNA SENSIBILIDAD.-
Del latín sensibilĭtas, la sensibilidad es la facultad de sentir (propia de los seres sensibles y
animados). El término adquiere diferentes significados de acuerdo al contexto.
Sensibilidad a aquella capacidad propia e inherente a cualquier ser vivo de percibir
sensaciones por un lado y por el otro, de responder a pequeños estímulos o excitaciones.
Esta capacidad es posible de poner en práctica gracias a los sentidos que ostentamos los
seres vivos, tacto, gusto, oído, olfato, vista y que nos permiten percibir las variaciones
químicas o físicas que se producen tanto en nuestro interior como en el exterior.
10.9 QUE ES UN PATRÓN.-
Un patrón es un tipo de tema de sucesos u objetos
recurrentes, como por ejemplo grecas, a veces
referidos como ornamentos de un conjunto de
objetos.
Más abstractamente, podría definirse "patrón"
como aquella serie de variables constantes,
identificables dentro de un conjunto mayor de
datos.
es una medida materializada, instrumento de
medida, material de referencia o sistema de medida
destinado a definir, realizar, conservar o reproducir
una unidad o uno o varios valores de una magnitud
para que sirvan de referencia.
19

10.10 QUE ES UNA JERARQUÍA DE PATRONES.-


La jerarquía de los patrones comienza desde el patrón internacional en el vértice y va
descendiendo hasta el patrón de trabajo.
Patrones Primarios: Según la BIPM (International Bureau of Weights and Measures), los
patrones primarios son una norma que ha sido designada o ampliamente reconocida por
tener las más altas cualidades metrológicas y cuyo valor es aceptado sin referencia otras
normas de la misma cantidad. Patrones Secundarios: Un patrón secundario es una norma
cuyo valor es asignado por la comparación con un patrón primario de la misma cantidad,
se suele utilizar un patrón primario para calibrar los patrones secundarios. Son usados por
ejemplo como referencia en la calibración de patrones de trabajo en la calibración de
equipos.
Patrón Internacional: Patrón reconocido por un acuerdo internacional para servir de base
internacionalmente en la asignación de valores a otros patrones de la magnitud afectada.
Patrón de Trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o controlar medidas
materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia.
Los patrones de medición: tienen sin fin de usos importantes dentro del campo de la
ingeniería, por ejemplo a nivel de refinación de petróleo, en los procesos de planta es
necesario recurrir periódicamente a la calibración y/o comprobación de equipos de
medición como medidores de flujo o caudal, termo higrómetros, hidrómetros para
densidad en líquidos, termo resistencias, etc.

10.11 QUE ES UNA TRAZABILIDAD.-


La trazabilidad es la propiedad que dispone el resultado de un valor estándar, que puede
vincularse con referencias específicas mediante una seguidilla continuada de
comparaciones.
20

En otras palabras, la trazabilidad está compuesta por procesos prefijados que se llevan a
cabo para determinar los diversos pasos que recorre un producto, desde su nacimiento
hasta su ubicación actual en la cadena de abasto.
Esquema de trazabilidad

10.12 MEDICIÓN.-
La medición, en líneas generales, es comparar la
medida de una cosa con la medida de otra. Para esto,
se deben asignar distintos valores numéricos o
dimensiones a uno o varios objetos, utilizando,
diferentes,procedimientos.
La medición, entonces, es un proceso básico que
consiste en comparar un patrón elegido con otro
objeto o fenómeno que tenga una magnitud física
igual a éste para poder así calcular cuántas veces el
patrón está contenido en esa magnitud en especial.
Con raíces latinas la palabra medición significa o hace alusión a la acción y el efecto de
medir, con elementos léxicos como «metiri» que significa medir y el sufijo «cion» que
quiere decir acción y efecto. Esta palabra insinúa la comparación que existe entre una
determinada cantidad y otra, para dar a conocer si la masa o conjunto que se pretende
medir da cabida en esa magnitud. En otras palabras se puede decir que medición se basa
en determinar o precisar que magnitud hay entre una dimensión o volumen de un cuerpo
o elemento, y una unidad de medida, para que esto suceda tiene que haber una igualdad
21

de magnitud entre el tamaño de lo que se mide y el patrón escogido, tomando como


punto de referencia un objeto y una unidad de medida ya establecida.
10.13 RESULTADO DE UNA MEDICIÓN.-
Una medición es comparar la cantidad desconocida que queremos determinar y una
cantidad conocida de la misma magnitud, que elegimos como unidad.
Al resultado de medir se le denomina medida.
10.14 ERROR DE MEDICIÓN.-
El error de medición se define como la diferencia entre el valor medido y el "valor
verdadero". Los errores de medición afectan a cualquier instrumento de medición y
pueden deberse a distintas causas. Las que se pueden de alguna manera prever, calcular,
eliminar mediante calibraciones y compensaciones, se denomina deterministas
o sistemáticos y se relacionan con la exactitud de las mediciones. Los que no se pueden
prever, pues dependen de causas desconocidas, o estocásticas se denominan aleatorios y
están relacionados con la precisión del instrumento.

Corrección
La expresión Corrección es la modificación que se hace en una cosa o a una persona para
corregir sus faltas, errores, defectos o imperfecciones.
El error de medición es el resultado de la diferencia de una medición de datos verdaderos.
Habitualmente, el error de medición radica en un error arriesgado y un error sistemático.
La mejor muestra del error de medición es que si las balanzas electrónicas se encuentran
cargadas con un peso universal de 1 kg y el resultado es de 1,0002 kilogramos, entonces el
22

resultado no será 1,0002 kilogramos sino 2grams. Por eso la importancia de resta el peso
de la balanza original.
Errores sistemáticos
Los errores sistemáticos suceden debido a las fallas ocasionadas por dispositivo de
medición. Habitualmente, se nombran como cero error, un error negativo o positivo.
Estos errores logran separarse y se enfoca en corregir el dispositivo de medición para
obtener una lectura precisa y correcta.
Errores instrumentales
Los errores instrumentales suceden debido a una reconstrucción incorrecta de los
dispositivos de medición. Estos errores suelen ocurrir por histéresis o frote. Estos tipos de
errores contienen el resultado de carga y la mala manipulación de los instrumentos. Para
reducir estos errores tan graves en la medición, se aplicar diversos agentes de corrección y
si la condición es extremas, el dispositivo se debe recalibrar cuidadosamente.
Errores ambientales
Los errores ambientales se deben a ciertas condiciones externas del dispositivo. Las
situaciones externas encierran principalmente la temperatura, presión, cargas magnéticas,
o la humedad. Para reducir este tipo de error ambiental se debe contralar el medio
ambiente donde se encuentra el dispositivo de medición
10.14 INSTRUMENTO DE MEDICIÓN.-
HIDRÓMETRO CON INDICACIONES DIGITAL
Este hidrómetro ha sido concebido para realizar
mediciones rápidas de humedad y temperatura. El
hidrómetro le ofrece de manera adicional
información sobre el punto de rocío (temperatura de
rocío) y sobre la temperatura de bulbo húmedo. Así
podrá evitar la formación de hongos en el sector de
la alimentación, tanto en su transporte como en su
almacenado. También es muy útil en el sector de la
construcción a la hora de determinar la formación de
la condensación en las paredes. Este hidrómetro
gracias a sus sólidas dimensiones, es ideal para
realizar mediciones orientativas in situ, con el
consiguiente cuidado con respecto a su sensor de
humedad de no introducirlo en ningún medio líquido,
tocarlo o manipularlo ya que es muy sensible al medio que le rodea
23

10.15 TEORÍA DE ERRORES.-


El objetivo de la Teoría de Errores es identificar las diversas fuentes que generan error en
la medición, determinar el verdadero valor de las magnitudes físicas medidas de forma
directa (medir la altura de un cilindro con el calibrador Vernier) e indirecta (medir el
volumen de un cilindro, midiendo su altura y diámetro con el calibrador Vernier).
Estimación de errores en las medidas
Dado que el valor de las magnitudes físicas que
intervienen en una experiencia dada obtenidas por
medida, bien directa o bien indirecta (por medio de
los valores medidos de otras magnitudes ligadas
con la magnitud problema mediante una fórmula
física) viene siempre afectado de imprecisiones
(imperfecciones del aparato de medida, o a las
limitaciones impuestas por nuestros sentidos),
debe aceptarse el hecho de que no es posible
conocer el valor exacto de ninguna magnitud. Cualquier resultado numérico obtenido
experimentalmente debe presentarse siempre acompañado de un número que indique
cuánto puede alejarse este resultado del valor exacto. El principal objetivo de la
denominada teoría de errores consiste en acotar el valor de dichas imprecisiones,
denominadas errores experimentales.
Clasificación de los errores
El error se define como la diferencia entre el valor verdadero y el obtenido
experimentalmente. El origen de los errores está en múltiples causas y atendiendo a éstas
los errores se pueden clasificar en errores sistemáticos y errores accidentales.
Errores sistemáticos son errores que se repiten constantemente en el transcurso de un
experimento. Afecta a todas las mediciones de un modo definido y es el mismo para todas
ellas. Las causas probables pueden ser: errores instrumentales (de aparatos), errores
personales, error de la elección del método.
Errores accidentales son variaciones que aparecen entre observaciones sucesivas
realizadas por un mismo operador. No existe una causa predeterminada para este tipo de
errores siendo incontrolables para un observador. Alteran la medida realizada tanto por
exceso como por defecto. El origen de estos errores accidentales puede ser el cambio
durante el experimento de las condiciones en el entorno, errores de apreciación del
observador, errores de precisión del aparato de medida, etc.
24

10.16 ERROR ALEATORIO.-


El error aleatorio o accidental es aquel error inevitable que se produce por eventos únicos
imposibles de controlar durante el proceso de medición. Se contrapone al concepto
de error sistemático.
En un estudio de investigación, el error aleatorio o accidental viene determinado por el
hecho de tomar solo una muestra de una población para realizar inferencias. Puede
disminuirse aumentando el número y tamaño de la muestra.
El error aleatorio nace del hecho que se trabaja con muestras de individuos, y no con toda
la población. Procede, pues, de la variabilidad inherente al muestreo.
Así, el error aleatorio depende del tamaño de la muestra: cuando éste aumenta, el error
disminuye. Este tipo de error está muy relacionado con el concepto de precisión o
fiabilidad. La estadística permite cuantificar el error aleatorio.
10.17 INCERTIDUMBRE DE MEDICION.-
Es el parámetro asociado con el resultado de una medición, que caracteriza la dispersión
de los valores que podrían ser razonablemente atribuidos al valor a medir. El valor de
incertidumbre incluye componentes procedentes de efectos sistemáticos en las
mediciones, debido a componentes que se calcula a partir de distribuciones estadísticas
de los valores que proceden de una serie de mediciones y valores que se calculan a partir
de funciones de densidades de probabilidad basadas en la experiencia u otra información.
10.18 EL CRITERIO DE MEDICIÓN.-
El criterio de medición establece la medida o unidad de medición que utilizaremos para
evaluar el éxito de nuestro emprendimiento. En otras palabras, pies o metros son criterios
de medición para distancias, para tu emprendimiento los criterios de medición serán la
manera en que midas tu impacto en la comunidad.
Al principio del proceso, identificaste un problema para solucionar. Los criterios de
medición te ayudarán a medir la eficacia e impacto de tu emprendimiento.
10.19 MUESTRAS INSTRUMENTOS.-
Son las diferentes tipos de instrucciones que se procede a verificar y analizar para no tener un riesgo
de medición y así poder obtener una medición fija y con precisión con tolerancia aceptada.

Dependerá mucho de las muestras para poder definir en qué estado está el instrumento y si es
necesario tomar decisiones con respecto a este mismo.
25

10.20 MÉTODOS DE MEDICIÓN.-


Existen diferentes métodos de medición, cada uno
de ellos utiliza una amplia gama de técnicas y
enfoques, para la selección de algún tipo de método
de medición se debe de considerar al menos los
siguientes factores:

 Exactitud requerida,
 Costo,
 Tiempo,
 Conveniencia, y
 Disponibilidad de equipos.
Complementando los métodos de medición calificados por el VIM, podemos listar los
siguientes:

 Método de medición directa,


 Método de medición indirecta,
 Método de medición por sustitución (transferencia),
 Método de medición diferencial,
 Método de medición por nulo o cero,
 Método de medición por relación.
Medición directa.-
En este método se obtiene un valor en unidades del mensurando, mediante un
instrumento, cadena o sistema de medición, digital o Analógico, en forma de: indicador,
registrador, totalizador o integrador.
El sensor del instrumento es colocado directamente en contacto con el Fenómeno que se
mide.
26

Ejemplos:
Medición de volumen y densidad en base al principio de Arquímedes
Medición de presión, en un manómetro secundario con indicación digital o analógica.

Medición indirecta.-
En este método se obtiene el valor del mensurando mediante: Transformación,
conversión o cálculo de: Indicaciones, señales de medición, magnitudes de influencia o
mediciones de las variables de entrada (independientes).
Ejemplos:
Medición de volumen, en base a principios geométricos de Euclides.
Medición de presión, en una balanza de pesos muertos,
Medición de flujo en base a: constantes dimensionales (placa de orificio), diferencial por
caída de presión, presión estática y temperatura del fluido.
Medición por sustitución.-
Este método utiliza un equipo auxiliar, llamado comparador o de transferencia, con el que
se mide inicialmente al mensurando y luego un valor de referencia. Este método también
es conocido como método de medición por transferencia.
Ejemplos:
a) Medición de la masa de una muestra o producto con pesas a través de una balanza
analítica
Medición diferencial.-
La medición es la diferencia entre un valor conocido (referencia) y un valor desconocido.
Este método es más exacto y proporciona mejor resolución que el obtenido en la
medición directa.
27

Medición por nulo o cero.-


Este método utiliza un detector de nulos o equilibrio (comparador), el cual permite
comprobar la igualdad (diferencia cero) entre el mensurando y un valor de referencia
(patrón).

10.21 DISTRIBUCIÓN DE PROBABILIDADES MÁS FRECUENTE


En teoría de la probabilidad y estadística, la
distribución de probabilidad de una variable
aleatoria es una función que asigna a cada suceso
definido sobre la variable la probabilidad de que
dicho suceso ocurra. La distribución de probabilidad
está definida sobre el conjunto de todos los sucesos
y cada uno de los sucesos es el rango de valores de
la variable aleatoria. También puede decirse que
tiene una relación estrecha con las distribuciones
de frecuencia. De hecho, una distribución de
probabilidades puede comprenderse como una
frecuencia teórica, ya que describe cómo se espera
que varíen los resultados.
28

10.22 DISTRIBUCIÓN NORMAL.-


La distribución normal es un ejemplo
importante referido a una variable aleatoria
continua (la variable puede tomar cualquier
valor real)
Podemos usar la distribución normal como una
herramienta para calcular probabilidades. Por
ejemplo, puede usarse para aproximar la
distribución binomial (calcular probabilidades
de la distribución binomial con números
'grandes' no ha sido tarea sencilla). Esta
propiedad está en el origen de la curva normal.

10.23 DISTRIBUCIÓN RECTANGULAR.-


La distribución Uniforme es el modelo (absolutamente) continuo más simple. Corresponde
al caso de una variable aleatoria que sólo puede tomar valores comprendidos entre dos
extremos a y b, de manera que todos los intervalos de una misma longitud (dentro de (a,
b)) tienen la misma probabilidad. También puede expresarse como el modelo
probabilístico correspondiente a tomar un número al azar dentro de un intervalo (a, b).
De la anterior definición se desprende que la función de densidad debe tomar el mismo
valor para todos los puntos dentro del intervalo (a, b) (y cero fuera del intervalo). Es decir,
29

La función de distribución se obtiene


integrando la función de densidad y viene
dada por:

Gráficamente:
30

10.24 DISTRIBUCIÓN TRIANGULAR.-


Utilice la distribución triangular para describir una población sobre la cual existen datos de
muestra limitados. Por ejemplo, en la industria petrolera es costoso recolectar datos y es
casi imposible modelar la población.
La distribución triangular se utiliza generalmente para modelar procesos estocásticos o de
riesgo comercial. Por ejemplo, la recolección de datos para determinar el costo de
construcción de un edificio nuevo resulta difícil. Sin embargo, usted puede estimar los
costos de construcción mínimos, máximos y más probables (moda). Es fácil definir y
explicar estos valores, que son una representación razonable de los datos.
Una distribución triangular es una distribución
continua que se describe por sus valores
mínimos, máximos y su moda. La distribución
tiene una forma triangular. Comienza en el valor
mínimo, aumenta de manera lineal hasta
alcanzar el valor pico en la moda y luego
disminuye de manera lineal hasta alcanzar el
valor máximo. La forma del triángulo puede ser
simétrica o asimétrica. Por ejemplo, la siguiente
gráfica ilustra una distribución triangular con
parámetros mínimo = 10, moda = 50 y máximo =
150.
31

10.25 DISTRIBUCIÓN ARCOSENO.-


En teoría de probabilidad y estadística, la
distribución de Poisson es una distribución
de probabilidad discreta que expresa, a
partir de una frecuencia de ocurrencia
media, la probabilidad de que ocurra un
determinado número de eventos durante
cierto período de tiempo. Concretamente,
se especializa en la probabilidad de
ocurrencia de sucesos con probabilidades
muy pequeñas, o sucesos "raros".
Propiedades
La función de masa de probabilidad de la distribución de Poisson es donde k es el número
de ocurrencias del evento o fenómeno (la función nos da la probabilidad de que el evento
suceda precisamente k veces).
λ es un parámetro positivo que representa el número de veces que se espera que ocurra
el fenómeno durante un intervalo dado. Por ejemplo, si el suceso estudiado tiene lugar en
promedio 4 veces por minuto y estamos interesados en la probabilidad de que ocurra k
veces dentro de un intervalo de 10 minutos, usaremos un modelo de distribución de
Poisson con λ = 10×4 = 40 es la base de los logaritmos naturales (e = 2,71828...)
Tanto el valor esperado como la varianza
de una variable aleatoria con distribución
de Poisson son iguales a λ. Los momentos
de orden superior son polinomios de
Touchard en λ cuyos coeficientes tienen
una interpretación combinatoria. De
hecho, cuando el valor esperado de la
distribución de Poisson es 1, entonces
según la fórmula de Dobinski, el n-ésimo
momento iguala al número de particiones
de tamaño n.
La moda de una variable aleatoria de
distribución de Poisson con un λ no
entero es igual a , el mayor de los enteros menores que λ (los símbolos representan la
función parte entera). Cuando λ es un entero positivo, las modas son λ y λ − 1.
32

10.26 DISTRIBUCIÓN ESTÁNDAR.-


La distribuci ón normal estándar, o ti pificada o r educida, es aquella que tiene
por medi a el valor cer o, μ = 0, y por desvi ación tí pica la uni dad, σ =1 .

Su función de densidad es:

Su gráfica es:

La probabilidad de la variable X dependerá del área del recinto sombreado en la figura. Y


para calcularla utilizaremos una tabla.
Una variable aleatoria continua, X, sigue una distribución normal de media μ y desviación
típica σ, y se designa por (μ, σ), si se cumplen las siguientes condiciones:
1. La variable puede tomar cualquier valor: (-∞, +∞)
2. La función de densidad, es la expresión en términos de ecuación matemática de la curva
de Gauss:
33

Curva de la distribución normal

El campo de existencia es cualquier valor real, es decir, (-∞, +∞).


Es simétrica respecto a la media µ.
Tiene un máximo en la media µ.
Crece hasta la media µ y decrece a partir de ella.
En los puntos µ − σ y µ + σ presenta puntos de inflexión.
El eje de abscisas es una asíntota de la curva.

El área del recinto determinado por la función y el eje de abscisas es igual a la unidad.
Al ser simétrica respecto al eje que pasa por x = µ, deja un área igual a 0.5 a la izquierda y
otra igual a 0.5 a la derecha.
La probabilidad equivale al área encerrada bajo la curva.
p(μ - σ < X ≤ μ + σ) = 0.6826 = 68.26 %
p(μ - 2σ < X ≤ μ + 2σ) = 0.954 = 95.4 %
p(μ - 3σ < X ≤ μ + 3σ) = 0.997 = 99.7 %
DISTRIBUCIÓN NORMAL ESTÁNDAR
La distribución normal estándar, o tipificada o reducida, es aquella que tiene por media el
valor cero, μ =0, y pordesviación típica la unidad, σ =1.
Su función de densidad es:
34

Su gráfica es:

La probabilidad de la variable X dependerá del área del recinto sombreado en la figura. Y


para calcularla utilizaremos una tabla.
Tipificación de la variable
Para poder utilizar la tabla tenemos que transformar la variable X que sigue una
distribución N(μ, σ) en otra variable Z que siga una distribución N(0, 1).

11. METODOLOGÍA PARA EL CÁLCULO DE INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN.-


Para el planteamiento del modelo matemático, se deberá de calcular finalmente la
Incertidumbre Estándar (IE), lo cual puede ser realizado mediante dos métodos
propuestos (EWG, 1995), dependiendo de la forma en que la variable es estimada. La IE
puede ser de Tipo A, cuando se determina como la desviación estándar obtenida a través
de métodos experimentales, o de Tipo B, para métodos no experimentales. Es bien
conocido que para el Tipo A, la incertidumbre se encuentra definida por la ecuación (1)

Donde µ=incertidumbre, t= t de student, s= desviación estándar de la medición, y n=


número de experimentos realizados; mientras que para el Tipo B, la incertidumbre se
calcula utilizando la ecuación (2):
35

CÁLCULO DE LA INCERTIDUMBRE

Definición del Mensurando El primer paso para calcular la incertidumbre es la completa definición
del mensurando a determinar, en éste caso la concentración en %Peso del Cu. Para ello, el
espectrofotómetro realiza una curva de calibración, que ajusta por mínimos cuadrados, y calcula la
concentración de la solución leída mediante la ecuación (3). m A B C O o − = (3) Donde CO=
Concentración del metal en la solución [mg L-1], A= Absorbancia del metal en absorción atómica,
B= Ordenada al origen de la curva de calibración, m= Pendiente de la curva de calibración.

Ahora bien, la concentración en %P, se encontrará definida por la ecuación

Donde X= Concentración en % peso del metal analizado en la muestra, CO= Concentración


del metal en la solución [mg L-1], V= Volumen de la muestra leída en absorción atómica [L]
d= Factor de dilución, w= Peso de la muestra [g], 1000= Factor de conversión de [mg] a [g].
Sustituyendo en la anterior ecuación los valores conocidos, se determina el contenido de
Cu %P=5.08%. Análisis de las variables involucradas En la Figura 1 se muestra un análisis
de causa-efecto de las variables involucradas en el proceso. Se observa que existen 5
factores que afectan la medición: la incertidumbre debida a la curva de calibración, la
medida del volumen de la muestra analizada, las mediciones de volumen de las diluciones
y 2 mediciones de peso: el de la muestra y el de la tara de la balanza. Será necesario por lo
tanto la determinación de la incertidumbre de cada una de éstas fuentes.
36

La elección de las variables mostradas en el diagrama de causa-efecto se realizó bajo el


criterio de que deben de establecerse relaciones de variables que puedan ser fácilmente
medidas en la práctica diaria de un laboratorio. Respecto a la curva de calibración, se
considera la incertidumbre del Material de Referencia Certificado (MRC) y las diluciones
del mismo para realizar la curva de calibración del equipo y el ajuste de la misma durante
el proceso de medición. Para el caso de la medida de peso, se considera la repetibilidad, la
sensibilidad y la calibración, observando que es necesario considerar dos veces dichos
valores, debido a que la operación de pesaje se realiza en sí misma en una primera etapa
de tara a cero de la balanza, y una segunda de pesaje de la muestra en sí misma.
Finalmente, se consideran dos mediciones de volumen, una correspondiente al volumen
final de la solución analizada, y la debida a las diluciones realizadas para llegar a dicha
solución. Definición del Modelo En la ecuación (5) se muestra el modelo de incertidumbre
propuesto para el cálculo, el cual consiste en el mensurado mencionado en la ecuación (3)
y que es afectado por las variables mencionadas anteriormente:

Ya que la incertidumbre es la raíz de la suma cuadrática de las incertidumbres individuales


multiplicadas por los coeficientes de sensibilidad, se tendrá como resultado la ecuación
(6).

12. BIBLIOGRAFIA
1.http://www.sitenordeste.com/mecanica/

2.https://es.wikipedia.org/wiki/Sistema_Internacional_de_Unidades

3.https://www.profesorenlinea.cl/fisica/MedidasSistema_internacional.htm

4.https://es.wikipedia.org/wiki/Metrolog%C3%ADa

5.https://repository.javeriana.edu.co/bitstream/handle/10554/16189/AcostaArtunduagaLinaJazm
in2013.pdf?sequence=1&isAllowed=y

6.http://new.paho.org/hq/dmdocuments/2008/6_modulo_metrologia.pdf
37

7.https://definicion.de/magnitud/

8.http://bom.org.br:8080/jspui/bitstream/2050011876/255/1/DOC-15513-03-ESP-
Mensurando.pdf

9.https://definicion.de/

10.https://es.wikipedia.org/wiki/Patr%C3%B3n_(estructura)

11.https://concepto.de/medicion/#ixzz5mz8Ecvok

12.https://es.wikipedia.org/wiki/Medici%C3%B3n

13.https://es.wikipedia.org/wiki/Error_de_medici%C3%B3n

14.https://www.monografias.com/trabajos84/teoria-errores/teoria-errores.shtml

15.https://es.wikipedia.org/wiki/Error_aleatorio

16.http://www.medicionesmeyca.com/?page_id=79

17.https://www.changemakers.com/es/yv/recursos/medicion

18.http://www.metas.com.mx/guiametas/La-Guia-MetAs-05-07-metodos-de-medicion.pdf

19.https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_probabilidad

20.http://www.matematicasvisuales.com/html/probabilidad/varaleat/normal.html

21.http://www.ub.edu/stat/GrupsInnovacio/Statmedia/demo/Temas/Capitulo4/B0C4m1t1.htm

22.https://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/probability-distributions-
and-random-data/supporting-topics/distributions/triangular-distribution/

23.https://es.wikipedia.org/wiki/Distribuci%C3%B3n_de_Poisson

24.https://www.vitutor.com/pro/5/a_2.html

25.http://www.redalyc.org/pdf/3236/323627688013.pdf

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