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NRF-016-PEMEX-2010
Rev.: 0 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y
Fecha: 31 AGOSTO DE 2010 ORGANISMOS SUBSIDIARIOS
PÁGINA 1 DE 80 SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX
REFINACIÓN
HOJA DE APROBACIÓN
ELABORA:
PROPONE:
APRUEBA:
CONTENIDO:
CAPÍTULO PÁGINA
0. INTRODUCCIÓN.
6
1. OBJETIVO.
7
2. ALCANCE.
7
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
7
4. ACTUALIZACIÓN.
8
5. REFERENCIAS.
8
6. DEFINICIONES.
9
7. ABREVIATURAS.
12
8. DESARROLLO. 12
8.8.1 Alarmas. 27
8.8.2 Manómetros. 27
8.8.3 Válvula de alivio de recirculación. 27
8.8.4 Válvula de alivio de presión. 28
8.8.5 Válvula automática de liberación de aire. 28
8.9 Filosofía de operación para el arranque de las bombas contraincendio. 28
8.9.3 Programación de secuencia de arranque del equipo principal y 29
redundante. 30
8.9.4 Filosofía de paro de bombas contraincendio. 30
8.10 Controladores y accesorios para motores de bombas contraincendio. 33
8.11 Selección de motores eléctricos para bombas contraincendio. 33
8.12 Selección de motores de combustión interna para bombas contraincendio. 34
8.12.10 Suministro de combustible del motor de combustión interna. 35
8.12.11 Escape del motor de combustión interna. 35
8.12.12 Enfriamiento del motor de combustión interna. 36
8.12.13 Baterías para arranque del motor de combustión interna. 36
8.12.14 Panel de instrumentos y dispositivos de control del motor de combustión
interna. 37
8.13 Diseño de la red de agua contraincendio. 39
8.13.14 Tubería y accesorios para instalación subterránea. 40
8.13.15 Tubería y accesorios para instalación superficial o en trinchera. 40
8.13.16 Válvulas de la red de agua contraincendio. 41
8.13.17 Hidrantes-monitores. 44
8.13.18 Monitores operados en forma remota. 44
8.13.19 Torreta para monitores. 47
8.13.20 Tomas para camiones contraincendio. 48
8.14 Sistemas de aspersión. 51
8.14.30 Sistema de aspersión para protección de recipientes a presión instalados
en la horizontal. 52
8.14.31 Sistema de aspersión para protección a tanques de almacenamiento. 53
8.14.32 Sistema de aspersión para protección recipientes a presión instalados en
la vertical. 53
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9. RESPONSABILIDADES.
11. BIBLIOGRAFÍA. 71
12. ANEXOS. 71
12.1 Válvula de control automático. 72
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0. INTRODUCCIÓN.
Por la naturaleza de los procesos industriales y operaciones que se realizan en Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios, en las que se manejan hidrocarburos líquidos y/o gaseosos, se requiere contar con
redes contraincendio a base de agua y espuma, para prevenir y atender emergencias que nos permitan
preservar la integridad del personal, instalaciones y el entorno.
Por lo anterior se hace necesario contar con una norma que establezca y unifique los criterios de diseño y
especificaciones de equipos, accesorios y materiales, aprovechando experiencias diversas y resultados
publicados de investigaciones nacionales e internacionales.
En este sentido, se emite la presente norma de referencia correspondiente al diseño y especificación de las
redes de agua y de espuma contraincendio en instalaciones industriales terrestres, para contratar los servicios
de ingeniería.
Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-
001, 30 septiembre 2004).
Petróleos Mexicanos.
Pemex-Refinación.
Pemex-Exploración y Producción.
Pemex-Petroquímica.
Aurora Picsa.
ITT.
UL de México.
VICTAULIC.
1. OBJETIVO.
Establecer los requisitos mínimos técnicos y documentales, que deben cumplir los contratistas para ejecutar los
servicios de ingeniería en el diseño de redes de agua y de espuma contraincendio.
2. ALCANCE.
2.1 Esta norma aplica a todas las instalaciones industriales terrestres nuevas y modificaciones a existentes
de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios y cubre desde el abastecimiento de agua; su
almacenamiento; sistema fijo de bombeo; red principal de distribución de agua y de espuma contraincendio; así
como a sus sistemas de aplicación a base de aspersores y rociadores; monitores; hidrantes y tomas para
camión contraincendio, entre otros.
2.2 Se incluyen también las especificaciones de materiales, accesorios y equipos que se deben utilizar en
cada uno de los sistemas de la red, para instalaciones industriales terrestres de Petróleos Mexicanos y
Organismos Subsidiarios.
2.3 Las figuras o dibujos contenidos en esta norma son esquemáticos, no constructivos.
2.4 Esta Norma de Referencia incluye el uso de tubería metálica y tubería no metálica.
2.5 Este documento normativo no incluye lo referente a embarcaciones e instalaciones costa fuera.
3. CAMPO DE APLICACIÓN.
4. ACTUALIZACIÓN.
Esta norma se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y
recomendaciones de cambio lo ameritan.
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Las sugerencias para la revisión y actualización de esta Norma de Referencia, se deben enviar al Secretario del
Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Refinación, quien debe programar y realizar la actualización de
acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización
de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos
Subsidiarios.
Las propuestas y sugerencias de cambio, se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para
la emisión de Normas de referencia CNPMOS-001-A-01, rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y se deben dirigir
por escrito a:
Pemex-Refinación.
Subcomité Técnico de Normalización.
Av. Marina Nacional 329.
Edificio B-2; Segundo Piso.
Col. Petróleos Mexicanos.
C P 11311, Distrito Federal.
Teléfonos directos: 1944-8628 y 1944-8041
Conmutador: 1944-2500, Extensión: 53107.
Correo electrónico: adiaz@ref.pemex.com
5 REFERENCIAS.
6. DEFINICIONES.
6.3. Aspersor. Boquilla que origina gotas de agua finamente divididas, dirigidas en un patrón geométrico
específico de aplicación.
6.4. Bomba principal. Bomba o conjunto de bombas de agua contraincendio del tipo fijo, accionadas con
motor eléctrico o de combustión interna a diesel, cuya capacidad nominal o suma de capacidades nominales,
satisfacen los requerimientos de mayor demanda de agua en caso de incendio, a una presión especificada.
6.5. Bomba redundante o de relevo. Bomba o conjunto de bombas de agua contraincendio del tipo fijo,
accionadas exclusivamente con motor de combustión interna a diesel, con igual capacidad de gasto y presión
para sustituir en caso de falla a la o las bombas principales, cuando éstas no se encuentren en condiciones de
operación.
6.6. Cavitación. Fenómeno que se produce en las bombas centrífugas, por el flujo de líquido en la tubería
de succión en su entrada al impulsor, que origina que la velocidad del fluido aumente y su presión disminuya
por debajo de la presión de vapor correspondiente a la temperatura del líquido, con lo cual, se forman burbujas
de vapor que al llegar a una zona de mayor presión, se rompen, produciendo un efecto similar al del golpe de
ariete, además de ruido y vibración.
6.7. Cisterna. Recipiente estructural de concreto, construido sobre o bajo el nivel de piso terminado,
destinado al almacenamiento de agua contraincendio.
6.8. Equivalente (de documento normativo). Es la norma, especificación, método, estándar o código que
cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza
establecida en el documento normativo extranjero citado en esta norma.
6.9. Fuente de Abastecimiento. Es cualquier cuerpo de agua natural como: río, laguna, lago, manantial,
mar, entre otras o artificial tales: como presas, pozos, servicios municipales, sistemas de tratamiento de agua
y/o recuperación de efluentes libres de hidrocarburos, entre otras.
6.10. Gasto nominal. Término empleado para definir la capacidad o el flujo de una bomba contraincendio, el
cual corresponde al punto de la curva de comportamiento, que equivale al 100 por ciento de la capacidad para
la cual fue diseñada.
6.11. Gasto de prueba. Es el flujo que corresponde al 150 por ciento del gasto nominal de una bomba
contraincendio y no menor del 65 por ciento de su presión nominal.
6.12. Gasto nulo. Condición de operación de la bomba, en la cual no se genera ningún flujo, por estar
cerrada su válvula de descarga. Éste será cuando la bomba alcance un mínimo de 101 por ciento y un máximo
de 140 por ciento de la presión de descarga nominal.
6.13. Hidrante. Dispositivo para salida de agua integrado a la red para servicio contraincendio, con una o
dos tomas para conectar mangueras.
6.14. Líquidos inflamables y combustibles. Para los propósitos de esta norma, todos los productos
líquidos derivados del petróleo, quedan comprendidos dentro de los grupos de substancias inflamables o
combustibles siguientes, de acuerdo a la clasificación de la NFPA 30 edición 2008 o equivalente.
6.14.1. Líquidos inflamables:
Clase IA. Incluye líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 C (73 °F), cuya temperatura
de ebullición sea menor a 37,8 C (100 °F).
Clase IB. Incluye líquidos con temperatura de inflamación inferior a 22,8 C (73 °F), pero cuya
temperatura de ebullición sea mayor o igual a 37,8 C (100 °F).
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Clase IC. Incluye líquidos con temperatura de inflamación de 22,8 C (73 °F) y más altos, pero menores
de 37,8 C (100 °F).
6.14.2. Líquidos combustibles:
Clase II. Son líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 37,8 C (100 °F), pero menor a
60 C (140 °F).
Clase III A. Son líquidos con temperatura de inflamación igual o mayor a 60 C (140 °F), pero menor a
93 C (200 °F).
Clase III B. Son líquidos con temperatura de inflamación de 93 C (200 °F) y mayores.
6.15 Listado. Publicación de una relación de equipo, material y accesorios, avalados para su uso en
sistemas contraincendio emitida por un organismo o laboratorio acreditado de conformidad con la Ley Federal
sobre Metrología y Normalización, como UL o equivalente, que tenga la función de llevar a cabo la evaluación
de productos del ramo.
6.16 Modificación. Cambio al diseño original de una red de agua contraincendio, aplicando el proceso de
“Administración de Cambios”.
6.17 Monitor. Dispositivo conectado a la red de agua contraincendio y equipado con boquilla de chorro
constante y regulable, para dirigirlo en forma directa, niebla estrecha y niebla amplia, con mecanismos que
permiten girar la posición de la boquilla mínimo 120º en el plano vertical, 360º en el plano horizontal, y
mantenerse estable en la posición seleccionada sin necesidad de un seguro adicional.
6.18 Presión nominal. Aquella desarrollada por la bomba, cuando ésta opera a su gasto y velocidad (rpm)
nominales.
6.19 Presión de succión neta positiva (NPSH). Aquella que origina que en una bomba, un líquido fluya a
través de la tubería de succión hacia el impulsor de la propia bomba.
6.20 Red de agua contraincendio. Conjunto de equipos y accesorios que, formando anillos, se utilizan para
conducir y distribuir agua a los sistemas de protección de instalaciones.
6.21 Red de espuma contraincendio. Conjunto de equipos, tuberías y accesorios que se utilizan para
conducir y distribuir solución espumante a los equipos formadores de espuma para la protección de
instalaciones.
6.22 Riesgo mayor. Es el escenario que demanda la mayor cantidad de agua y/o espuma en caso de fuga y/o
incendio y es resultado de un análisis de riesgos.
6.23 Rociador. Boquilla para dosificar agua o espuma contraincendio en forma de cortina dirigida a un área
específica.
6.24 Sistema de aspersión. Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios con actuación manual o automática
que aplican agua mediante aspersores y se utilizan para controlar incendios tridimensionales, así como confinar
y diluir nubes de gases tóxicos.
6.25 Sistema de rocío. Conjunto de tuberías, válvulas y accesorios con actuación manual o automática que
aplican agua o espuma mediante rociadores y se utilizan principalmente como medio de enfriamiento o
sofocamiento de incendios, que expanden el agua en forma bidimensional.
6.26 Tacómetro. Instrumento que mide la velocidad de una bomba en revoluciones por minuto.
6.27 Trinchera. Excavación longitudinal con paredes de ladrillo o concreto, en la cual se aloja una tubería.
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6.28 Válvula de apertura y cierre rápido. Dispositivo que se utiliza para apertura y cierre de la alimentación
de la red de agua y red de espuma a los dispositivos de aplicación como: hidrantes, monitores, sistemas de
aspersión, sistemas de espuma, rociadores espuma-agua; mencionando las válvulas del tipo macho, bola, de
control automático; mismas que su cierre no debe realizarse en menos de cinco segundos.
6.29 Válvula de seccionamiento. Dispositivo que se utiliza para seccionar circuitos de tubería en redes de
agua contraincendio, con fines de reparación, mantenimiento y para direccionar el flujo de agua a un sitio
específico durante una emergencia.
6.30 Válvula de control automático. Para los efectos de esta Norma, se establecen los requisitos necesarios,
que se describen en el anexo 12.1
7. ABREVIATURAS.
7.1. ANSI American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estándares).
7.3. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y
Materiales).
7.7. NFPA National Fire Protection Association (Asociación Nacional de Protección Contraincendio).
7.10. NPT National Pipe Thread (Cuerda Nacional para Tuberías). De acuerdo con ASME B1.20.1
8. DESARROLLO.
Los criterios de diseño contenidos en este capítulo, están basados en la experiencia de la ingeniería de redes
contraincendio de PEMEX, así como en la normatividad nacional, internacional y extranjera.
En el diseño de las redes de agua y de espuma contraincendio, los sistemas de aspersión y rociadores, se
debe evitar el uso de accesorios y cambios de trayectorias de tuberías, que generen pérdidas de presión por
fricción innecesarias, para optimizar el diseño y la inversión; así como su funcionamiento.
Para el diseño de las redes de agua y de espuma contraincendio incluidas en esta Norma de Referencia, se
deben usar los materiales listados en la Tabla 10.1.1 “Normas de fabricación para tuberías subterráneas” de la
NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición, Tabla 6.3.1.1 “Materiales y Dimensiones de las
Tuberías” de la NFPA-13 edición 2007 o equivalente en su última edición, y lo establecido en la NRF-032-
PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, el diseñador debe considerar las propiedades y características
inherentes a los materiales y accesorios que estén implicados en su diseño, en cuanto a cálculos hidráulicos,
procedimientos de construcción y pruebas, así como consideraciones para su operación.
Para el caso de utilizar tubería metálica subterránea, solo se permite cuando este listada.
La selección de los materiales y accesorios para la red de contraincendio, debe ser tomando en consideración
la calidad del agua disponible, tipo y conformación del terreno, susceptibilidad de incidencia de meteoros y
sismos en el sitio; entre otros factores que tengan impacto en el diseño.
El diseño y dimensionamiento de la red de agua y de espuma contraincendio, se debe fundamentar en el
estudio de riesgos por incendio y fugas que determine el riesgo mayor que pudiera ocurrir en la instalación, así
como en los requerimientos de agua y/o espuma para proteger las demás áreas de las instalaciones.
En el diseño y dimensionamiento de las redes de agua y de espuma contraincendio, se debe validar que se
satisfagan la funcionalidad hidráulica y conformidad normativa, mediante un estudio que utilice un programa de
simulación hidráulica de redes contraincendio.
c).- Los adicionales de 3,785 m3/min (1000 gpm) +/- 5 por ciento en volumen para monitores fijos o portátiles,
líneas suplementarias, agua para proteger al personal; entre otros.
d).- El requerido para el enfriamiento de las instalaciones que reciban radiación de calor del escenario que
representa el riesgo mayor, basados en su densidad de aplicación conforme a la instalación a proteger, la cual
nunca debe ser menor a 4,1 lpm/m² (0,1 gpm/pie²).
En el caso de instalaciones existentes o nuevas en las cuales se imposibilite el cumplir con los
espaciamientos establecidos en la NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, se debe
considerar un gasto adicional para fines de enfriamiento contra la radiación incidente, conforme a los
requerimientos que el diseño determine.
Cuando se tenga una separación entre la instalación incendiada con instalaciones aledañas, igual o
mayor a la indicada en la NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión y la instalación
aledaña no se encuentre dentro del círculo de afectación de radiación por incendio del equipo
siniestrado; este gasto puede ser omitido, si el área usuaria lo establece en las bases de usuario.
El círculo de afectación por incendio debe ser determinado mediante un análisis de consecuencias,
utilizando un programa de simulación comercial.
Cuando no se tenga disponibilidad del agua para abastecer la red de agua y de espuma contraincendio, deben
existir uno o varios tanques atmosféricos de almacenamiento o cisternas, destinados específicamente al
almacenamiento de agua contraincendio, de los cuales succionen las bombas para este servicio.
El almacenamiento de agua contraincendio, se debe determinar en función del requerimiento total de agua que
demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor de un centro de trabajo.
La capacidad de almacenamiento de agua para servicio contraincendio, debe ser suficiente para combatir
ininterrumpidamente el incendio del riesgo mayor de la instalación, de acuerdo a lo siguiente:
Instalaciones tipo A, 4 horas mínimo sin considerar el reabastecimiento, siempre y cuando se tenga un
sistema que reponga el volumen total de almacenamiento de agua en un tiempo máximo de 8 horas. En
caso de no cumplir lo anterior, la capacidad de almacenamiento se debe incrementar a 6 horas.
Instalaciones tipo B, 6 horas mínimo sin considerar el reabastecimiento, siempre y cuando se tenga un
sistema que reponga el volumen total de almacenamiento de agua en un tiempo máximo de 8 horas. En
caso de no cumplir lo anterior, la capacidad de almacenamiento se debe incrementar 6 a 8 horas.
Instalaciones tipo A:
Instalaciones tipo B:
o Refinerías.
o Complejos Procesadores de Gas.
o Complejos Petroquímicos.
o Terminales de Distribución de Gas Licuado con tanques esféricos u horizontales.
o Almacenamiento con recipientes a presión.
o Terminales de Almacenamiento y Reparto con tanques atmosféricos con capacidad total de
almacenamiento mayor de 31 800 m3 (200 000 barriles).
o Terminales Refrigeradas.
o Terminales Marítimas con tanques atmosféricos con capacidad mayor a 23 850 m3 (150 000
barriles).
8.1.1.3 Tanque de almacenamiento de agua contraincendio.
Los tanques de almacenamiento deben ser verticales, atmosféricos, de techo fijo, con venteo y recubrimiento
interno.
8.1.1.3.1 La localización del tanque o tanques de almacenamiento de agua contraincendio, debe cumplir con los
distanciamientos establecidos en NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, de tal forma que no
estén expuestos al fuego o ubicados en zonas de riesgo que puedan afectar su integridad, con base en el
cálculo de círculos de afectación por incendio. La capacidad de almacenamiento se debe dividir en dos tanques,
para efectos de mantenimiento interno.
8.1.1.3.2 El diseño de los tanques de almacenamiento de agua contraincendio debe cumplir con los
requerimientos establecidos en API 650 y NFPA 22 edición 2008 o equivalente en su última edición, con una
tolerancia a la corrosión en sus placas, mínimo de 1,6 mm (1/16 pulg), aplicando los criterios y requisitos
establecidos en la NRF-113-PEMEX-2007 o la vigente en su última revisión; y se deben identificar conforme a
la NRF-009-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.3 Los planos del fabricante para el diseño del tanque de almacenamiento de agua contraincendio deben
ser revisados y aceptados por el área de ingeniería de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios antes
del inicio de su construcción.
8.1.1.3.4 La cimentación o base de la instalación del tanque de almacenamiento de agua contraincendio, se
debe diseñar conforme a estudios de mecánica de suelos y cálculos estructurales para resistir el peso del
propio tanque y del agua que contendrá a su máxima capacidad de llenado y minimizar los asentamientos
diferenciales, la superficie interior del redondel cubierta con arena o tierra compactada, se debe cubrir con una
capa de asfalto 10 cm (3,93 pulg) mínimo y con una pendiente de 0,5 por ciento, medida del centro de la base a
la periferia; la base de concreto o redondel debe tener la misma pendiente (Ver figura 1). Se debe aplicar un
sello con material impermeable entre la base del tanque y las placas del fondo en todo el redondel a fin de evitar
la entrada de humedad que provoque corrosión.
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Pendiente para
ambos lados 0.5%
Asfalto 10 cm Base de concreto
NPT NPT
Material de relleno
8.1.1.3.5 El diseño para la escalera de acceso exterior helicoidal, debe indicar que este soldada al cuerpo del
tanque y cumplir con los requerimientos indicados en el numeral 9.1 de la NOM-001-STPS-2008;
adicionalmente debe contar con dos escaleras marinas para acceso al interior desde las entradas hombre,
localizadas en el techo del tanque y separadas 180°.
8.1.1.3.6 El diseño del techo del tanque debe incluir un barandal en toda su periferia superior.
8.1.1.3.7 El diseño de los soportes para escalones, tubería y accesorios, debe llevar placa de respaldo
(refuerzo) del mismo material de la parte a la cual van a ser soldados, incluyendo un barreno de 6,35 mm (¼
pulg.) en la parte más baja.
8.1.1.3.8 Todas las partes soldadas al cuerpo por el interior y exterior, se deben diseñar del mismo material del
cuerpo al cual se van a soldar.
8.1.1.3.9 Todos los componentes de las escaleras, perfiles, soleras y tornillería, se deben recubrir mediante un
tratamiento galvanizado por inmersión en caliente conforme a ISO 1461-1999.
8.1.1.3.10 Antes de aplicar los recubrimiento anticorrosivos internos y externos se debe probar
hidrostáticamente, verificando previamente con líquidos penetrantes en un 100 por ciento las soldaduras de la
placa del fondo, 50 por ciento las soldaduras de la envolvente y 25 por ciento de las soldaduras del techo.
8.1.1.3.11 El diseño debe indicar que la preparación de superficies interior y exterior, así como el sistema de
recubrimientos para protección anticorrosiva para el o los tanques de almacenamiento en su caso, deben
cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.12 El diseño del tanque debe incluir:
a) Un sistema de telemedición de nivel, con alarmas por alto y bajo nivel con señales luminosas y audibles a la
casa de bombas contraincendio y al centro de control de operaciones, como mínimo.
b) Un sistema de alarmas mecánico por alto nivel, independiente del sistema de telemedición.
8.1.1.3.13 La ubicación de las boquillas de tomas para indicador de nivel y alarmas por alto y bajo nivel, se
deben diseñar para ser accesibles al personal y en caso necesario el diseño debe incluir plataformas y
escaleras para su acceso.
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8.1.1.3.14 El diseño del tanque y el sistema de filtrado, deben incluir la conexión a un sistema de tierras de
acuerdo con la NRF-070-PEMEX 2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.1.3.15 La capacidad del volumen de agua aprovechable, es la altura que corresponde a partir del centro de
la boquilla de succión hasta el nivel máximo de derrame del tanque.
8.1.1.3.16 La tubería de reposición de agua al tanque, debe contar con un sistema de doble filtrado, uno en
operación y otro de relevo, que retengan partículas de 3 mm y mayores. Los filtros deben contar con válvulas de
bloqueo antes y después, para su aislamiento en caso necesario.
8.1.2 Criterios para el diseño del cobertizo contraincendio.
8.1.2.1 Los cobertizos de bombeo se deben diseñar y construir de materiales no combustibles, en áreas libres
de afectaciones ocasionadas por: explosión, fuego, inundación, sismo, tormentas de viento, congelamiento y
vandalismo entre otras.
8.1.2.2 La ubicación en cuanto a distanciamientos, debe cumplir con lo indicado en la NRF-010-PEMEX-2004
o la vigente en su última revisión, apartada de las zonas de riesgo identificadas en la instalación; deben
diseñarse con un mínimo de dos accesos, libres de obstáculos y dimensiones que faciliten la operación y el
mantenimiento de los equipos.
8.1.2.3 Todas las llegadas de líneas conduit a los tableros y gabinetes de las bombas contraincendio
principales, redundantes (relevo) y de mantenimiento de presión “jockey”, deben estar selladas para evitar la
entrada de insectos y/o roedores que dañen las instalaciones eléctricas.
8.1.2.4 En los sitios en donde durante el año se presenten temperaturas ambiente recurrentes por debajo de
los 5° C; se deben proveer los medios para mantener la temperatura en el cobertizo por arriba de ésta; así
mismo contar con luz natural y artificial; esta última conforme a la NOM-025-STPS-2008, se debe incluir
iluminación de emergencia, con luces fijas accionadas por medio de baterías exclusivas para este fin, que
deben ser independientes de las contempladas como baterías de encendido del motor de la bomba, la
ventilación natural y los pisos deben tener una pendiente de 1 (uno) por ciento, para permitir el escurrimiento.
8.1.2.5 El diseño debe considerar el escurrimiento del agua hacia el drenaje pluvial y mantener su interior
seco.
8.1.2.6 Todos los acoplamientos motor-bomba, se deben mantener aislados con guardas, de acuerdo a lo
descrito en la sección 8 del ANSI B15.1 Aparatos de Transmisión de Energía Mecánica (Mechanical Power
Transmisión Apparatus).
8.1.2.7 Los motores, patines, soporte y botoneras de accionamiento, deben estar aterrizados como se indica
en la NRF-070-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión.
8.1.2.8 La alimentación de fuerza de la instalación eléctrica para el alumbrado y las tomas de corriente, deben
cumplir con los requerimientos de la NRF-036-PEMEX-2003 o la vigente en su última revisión y como
complemento la NOM-001-SEDE-2005.
8.1.3 Diseño del sistema de bombeo.
El diseño del sistema de bombeo debe cumplir con los requisitos indicados en esta Norma de Referencia
adicionalmente se debe complementar con los requerimientos de NFPA-20 edición 2007, o equivalente en su
última edición.
8.1.3.1 La bomba de suministro de agua que abastece al tanque de almacenamiento, no se debe conectar
directamente a la red de agua contraincendio.
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8.1.3.2 El sistema de bombeo debe diseñarse para proporcionar el agua en la cantidad y presión requerida,
para el combate del riesgo mayor de la instalación.
8.1.3.3 El sistema de bombeo principal y redundante (relevo) para servicio contraincendio, debe proporcionar
el gasto de agua que demanda la protección al riesgo mayor de la instalación con una presión residual mínima
que proporcione 689 kPa (7 kg/cm²; 100 lb/pulg²), en el punto de descarga hidráulicamente más desfavorable,
considerando esta medición de presión en el punto de salida.
8.1.3.4 Cuando el diseño de un solo sistema de bombeo tenga limitaciones por las condiciones de trabajo
establecidas en los puntos anteriores, así como por el tamaño de las instalaciones o la topografía del terreno, se
pueden considerar en el diseño dos o más sistemas de agua contra incendio, con su respectivo cobertizo y
sistema de bombeo, lo cual debe ser sustentado por el diseñador con un análisis de viabilidad y costo-beneficio,
partiendo de criterios de ingeniería que permitan determinar lo anterior.
8.1.3.5 Todas las bombas deben tener una placa metálica colocada en un lugar visible, en donde se señalen
sus características principales como son: fabricante, tipo, número de serie, revoluciones por minuto, gasto y
presión nominal, logotipos UL y de aprobado FM o equivalentes; así mismo en la base de ellas, se debe
señalar la identificación correspondiente a su TAG. Así como las bombas todos los accesorios y materiales de
éstas, deben estar listados y aprobados.
8.1.3.6 La presión neta de cierre de la bomba a gasto nulo, más la presión máxima de succión estática
ajustada por elevación, no deben ser mayores a la presión para la cual están diseñados los componentes del
sistema de la red de agua contraincendio.
8.1.3.7 Basado en un estudio de flexibilidad, topografía y mecánica de suelos, el diseño debe incluir la
localización y tipo de soportes para que las tuberías no transmitan esfuerzos a la bomba.
8.1.3.8 El anclaje del patín a la cimentación del conjunto motor-bomba, se debe diseñar de tal forma que no se
generen vibraciones que afecten su desempeño.
8.1.3.9 El diseño del arreglo entre las bombas y las tuberías de succión, se debe efectuar de tal forma que
exista espacio suficiente para facilitar la operación, la inspección y mantenimiento de los equipos.
8.1.3.10 Las bombas contraincendio deben seleccionarse en sus capacidades nominales, desde 1,89 m3/min
(1 893 lpm, 500 gpm) hasta de 9,46 m3/min (9 463 lpm, 2 500 gpm). Lo anterior para flexibilizar su operación y
facilitar su mantenimiento.
En caso de que la ingeniería justifique el uso de bombas de mayor capacidad de hasta 18,93 m3/min (18 927
lpm, 5 000 gpm), para cubrir la demanda, el arreglo y combinación de capacidades requerido, se debe justificar
con un estudio de viabilidad y costo-beneficio, considerando entre otras variables el gasto requerido para el
riesgo mayor y a otras áreas, secuencias de arranque, espacios de equipos, probabilidad de falla de todo el
sistema de bombeo, lo cual debe ser aprobado por el área usuaria, considerando para esto que en caso de falla
de un equipo único impacta considerablemente o inhabilita el suministro de agua.
8.1.3.11 Las bombas, controladores, cargadores de baterías, motor de combustión interna a diesel, motor
eléctrico, válvulas de alivio de presión y todos los componentes que integran el sistema de bombeo, deben estar
listados y aprobados, en cumplimiento a los requerimientos de la NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.1.3.12. El sistema de bombeo (bombas principales, redundantes y de mantenimiento de presión) debe de
garantizar un suministro de agua con una presión mínima en la red contraincendio de 689 kPa (7 kg/cm²; 100
lb/pulg²), en el punto de descarga hidráulicamente más desfavorable. Asimismo se debe considerar una presión
máxima medida en la descarga de los hidrantes de 1 206,58 kPa (12,30 kg/cm²; 175 lb/pulg²) cuando se
suministre el gasto para atender el riesgo mayor.
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140
P resió n de cierre (Gasto Nulo )
120
% Presión Nominal
Gasto no minal
100
P resió n no minal
80
Gasto de prueba
60
40
20
0
0 25 50 75 100 125 150 175 200
% Gasto Nominal
8.2.3 Para el caso de bombas centrifugas horizontales, el diseño y selección debe considerar que la bomba y
el motor estén fijos a una base común de acero, a fin de asegurar su alineamiento, que evite el calentamiento
de los cojinetes, desgaste prematuro de chumaceras, roturas de flecha y pérdida de eficiencia en las bombas,
entre otras. La base de acero se debe colocar sobre una cimentación de concreto reforzado, incluyendo el
anclaje ahogado en la propia cimentación.
8.2.4 Dependiendo de las condiciones de la succión, las bombas contraincendio pueden ser del tipo turbina
vertical o centrífuga horizontal de caja bipartida. Estas bombas deben tener fácil acceso a sus partes de trabajo,
fabricados con materiales resistentes a la corrosión.
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8.2.5 Las bombas centrifugas horizontales, se deben seleccionar, cuando el nivel mínimo de succión se
encuentre por arriba del eje de la bomba; en caso contrario, cuando no se disponga de una carga positiva en la
succión, se deben seleccionar bombas del tipo turbina vertical, cuyos impulsores se encuentren por debajo del
nivel dinámico.
8.2.6 El diseño de las bombas contraincendio se debe validar a través de pruebas en fábrica y en sitio, de
acuerdo a lo que establece la NRF-50-PEMEX-2007 (numeral 8.4) o la vigente en su última revisión.
8.2.7 La rotación del eje de la bomba y el equipo involucrado, debe estar determinada y especificada por el
fabricante, normalmente en la carcasa de la bomba; cuando se ordenan las bombas contra incendio se debe
señalar que el fabricante indique dicha rotación.
8.3 Bombas principales y bombas redundantes (relevo) para servicio contraincendio.
8.3.1 Las bombas para servicio de agua contraincendio principales, deben ser accionadas con motores
eléctricos; cuyo suministro de energía eléctrica debe ser confiable y de un circuito independiente al utilizado en
equipos de proceso. Cuando el suministro de energía eléctrica no sea confiable, los motores de combustión
interna diesel también son aceptables.
8.3.1.1 Las bombas para servicio de agua contraincendio principales, deben proporcionar el gasto y presión
de agua que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor estimado en el centro de
trabajo, como lo indicado en la sección 8.1.3.3.
8.3.2 Las bombas para servicio de agua contraincendio redundantes (relevo), deben ser accionadas con
motor de combustión interna a diesel con el propósito de contar en todo momento con el suministro necesario
de agua contraincendio.
8.3.2.1 Las bombas para servicio de agua contraincendio principales deben contar con bombas redundantes,
según se describe en la tabla 1, que garanticen el mismo gasto y presión de descarga requeridos por el diseño
que demanda la protección de la instalación que represente el riesgo mayor.
NUMERO DE BOMBAS
NUMERO TOTAL DE BOMBAS
NÚMERO Y TIPO DE BOMBAS PRINCIPALES REDUNDANTES (RELEVO)
PRINCIPALES REQUERIDAS
REQUERIDAS
1 Una eléctrica Una de combustión interna
2 Dos eléctricas Dos de combustión interna
3 Tres eléctricas Tres de combustión interna
4 Cuatro eléctricas Cuatro de combustión interna
1 Una de combustión interna Una de combustión interna
2 Dos de combustión interna Una de combustión interna
3 Tres de combustión interna Dos de combustión interna
4 Cuatro de combustión interna Dos de combustión interna
mantener una presión mínima en la red contraincendio de 689 KPa (7 kg/cm²; 100 lb/pulg²), en el punto de
descarga hidráulicamente más desfavorable.
8.4.2. La selección de su capacidad nominal debe ser de un gasto máximo de 0,946 m3/min (946 lpm; 250
gpm).
8.4.3 En todos los casos, las bombas de mantenimiento de presión "jockey", deben tener una presión de
descarga igual a la presión a gasto cero de las bombas contraincendio principales y redundantes (relevo); estar
instrumentadas con un paro automático, que actúe cuando en la red contraincendio se registre una presión igual
a la presión de gasto nulo (140 por ciento máximo de la presión nominal) más la presión estática de la bomba
principal; así como un arranque automático que se accione cuando dicha red registre una presión al menos de
68,9 kPa (0,7 kg/cm2;10 lb/pulg2), debajo de la presión de paro de la bomba de mantenimiento de presión
“jockey”.
8.4.4 No se deben considerar la bomba contra incendio principal o redundante, como bombas de
mantenimiento de presión.
8.4.5 Las bombas de mantenimiento de presión “jockey”, no es necesario que sean listadas y/o aprobadas
por UL/FM o equivalentes.
8.5 Diseño del cabezal de succión de las bombas.
8.5.1 El cabezal de succión de la bomba se debe diseñar lo más cercano posible al tanque de almacenamiento,
para reducir la caída de presión y como consecuencia el riesgo de cavitación de la bomba.
8.5.2 Cuando el agua sea succionada directamente de la fuente de abastecimiento, el diseño debe incluir un
cárcamo para la succión, de tal forma que se garantice el gasto de alimentación al sistema de bombeo de agua
contraincendio.
8.5.3 El diámetro del cabezal de succión que alimenta a varias bombas de agua contraincendio, instaladas
para operar simultáneamente, debe estar diseñado para conducir el 150 por ciento de la suma del gasto
nominal de todas las bombas principales en conjunto, a una velocidad de flujo que no exceda de 4,57 m/s (15
pies/s), en tanto que el diámetro de la tubería de succión de cada bomba en particular, debe permitir el manejo
del 150 por ciento de la capacidad nominal de dicha bomba, también a una velocidad que no exceda de 4,57
m/s (15 pies/s). Para agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de 3,28 m/s (10 pie/s). Esta
velocidad debe ser calculada dentro de una longitud de 10 diámetros de la tubería antes de la brida de succión
de la carcasa de la bomba.
8.5.4 Cada una de las bombas de agua contraincendio, debe tener instalada en su tubería de succión, una
válvula de compuerta con vástago ascendente, así como otra de iguales características en el cabezal general
de succión de todo el conjunto de bombas contraincendio, que se encuentre localizada junto al tanque de
almacenamiento de agua para este servicio. No está permitido el uso de válvulas de mariposa en tuberías de
succión de las bombas para el servicio contraincendio u otros accesorios entre la válvula y la brida de succión
en la carcasa de la bomba, como aparatos o aditamentos que obstruyan o restrinjan el flujo en la succión.
8.5.5 Cuando el abastecimiento de agua provenga de una fuente al descubierto (mar, ríos, lagunas, presas,
entre otros), el cabezal de succión se debe diseñar con rejillas en la bocatoma, para impedir la penetración de
materiales sólidos. Su instalación debe llegar por debajo del nivel mínimo de succión y deben ser dobles, con el
fin de alternarlos para limpieza o reparación, (ver figura 3).
8.5.6 El diseño de las rejillas deben proporcionar un área efectiva con aperturas de 170 mm2 por cada lpm (1
pulg2 por cada gpm) a 150 por ciento de la capacidad nominal de la bomba. El material debe ser resistente a la
corrosión: latón, monel, cobre o acero inoxidable, el claro del orificio debe ser de 12,7 mm (½ pulg) y el alambre
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de calibre No. 10 B&S (AWG), se debe asegurar a un marco de metal, que permita que se deslice
verticalmente. El área total del marco debe ser 1.6 veces el área efectiva de la malla.
Panel removible
Pantalla
l d
Nivel máximo de
Nivel mínimo
permanente Mallas
de agua
Rejilla
Fondo de Filtro
la reserva
Salida a la
Red ACI
8.5.7 En el caso de bombas tipo turbina vertical, además de esta rejilla, se debe colocar un filtro o cedazo, que
tenga como mínimo un área equivalente al 200 por ciento del área efectiva del tubo de succión y sus orificios se
deben dimensionar para restringir el paso de partículas esféricas de 12,7 mm (1/2 pulg). Este colador se debe
instalar por lo menos a 300 mm (11,81 pulg) del fondo del cárcamo y a 600 mm (23,62 pulg) como mínimo por
abajo del nivel dinámico (mínimo permanente).
8.5.8 En el arreglo de las tuberías de succión, se deben considerar los conceptos siguientes:
8.5.9.- El diseño de la tubería de succión debe ser tan corto y recto como sea posible, entre la fuente de
abastecimiento y la bomba, no se debe permitir que los codos y accesorios se encuentren a distancias menores
a 10 veces el diámetro de la tubería de succión, con su eje transversal en el plano horizontal del eje de la
bomba, (ver figura 4). Debe incluirse un cople flexible en la succión de la bomba, para absorber movimientos de
la tubería por asentamientos u otros factores que puedan afectar la alineación de la bomba.
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Succión
DN
10 DN
Capacidad lpm 2839 3785 5677 7570 9462 11355 13247 15140 17032 18925
nominal
de la
bomba gpm 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Diámetro DN 150 200 200 250 250 300 300 350 400 400
tubería de mm
succión
NPS 6 8 8 10 10 12 12 14 16 16
pulg
Tabla 2 Relación entre la capacidad de la bomba y el diámetro de succión para agua dulce
8.5.11.- Cuando se requiera el uso de reducciones en las líneas horizontales de succión, éstas deben ser
excéntricas, colocadas con la parte recta hacia arriba, (ver figura 5).
8.5.12 Para evitar fenómenos de cavitación, se debe comprobar durante el proceso de selección de una
bomba contraincendio, que el valor de la presión de succión neta positiva o carga neta positiva de succión
NPSH (Net Positive Suction Head) disponible en las instalaciones donde se vaya a colocar dicha bomba, sea
mayor que el valor del NPSH requerido por la propia bomba.
8.5.13 Se debe instalar una alarma por baja presión en la tubería de succión y otra por bajo nivel en el tanque
de almacenamiento de agua. Las alarmas deben ser audibles y visibles, locales y remotas.
8.5.14 En los tanques de almacenamiento de agua, se debe incluir un rompedor de vórtice en la entrada de la
tubería de succión del tanque, fabricado de placa cuadrada de acero con dimensiones mínimas de dos
diámetros de la tubería de succión, (ver figura 6). El material de la placa debe ser de la misma especificación de
las placas del tanque.
Tanque
D a succión de bomba
D/2 mínimo
2D mínimo
Capacidad lpm 2839 3785 5677 7570 9462 11355 13247 15140 17032 18925
nominal
de la
bomba gpm 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Diámetro DN 150 150 200 250 250 300 300 300 350 350
tubería de mm
descarga
NPS 6 6 8 10 10 12 12 12 14 14
pulg
Tabla 3 Relación entre la capacidad de la bomba y el diámetro de descarga para agua dulce
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8.6.3. En la tubería de descarga de cada bomba y en el sentido del flujo, se debe instalar una válvula de
retención (check), seguida de una válvula de compuerta de vástago ascendente.
8.6.4 La tubería de descarga de cada una de las bombas, se debe diseñar de manera que no se vea
afectada por esfuerzos producidos por la operación de las propias bombas y de sus accesorios, aspectos tales
como: vibración, apertura o cierre de válvulas.
8.6.5 La clase de los accesorios instalados en la descarga deben seleccionarse para soportar como mínimo
la presión máxima de descarga de la bomba principal operando a su velocidad y presión de paro y su clase
nunca deben ser menor a la diseñada para la red contraincendio.
Los accesorios de succión y descarga de bombas, así como de toda la tubería de la red de agua
contraincendio, para el diseño se debe considerar con una clase 150 como mínimo.
8.6.6 Los accesorios que se instalen en el cabezal de descarga deben ser para servicio contraincendio y ser
listados y/o aprobados por UL/FM o equivalentes.
8.7.1 El diseño de la descarga de agua contraincendio debe considerar un cabezal de pruebas y un arreglo
de tuberías que incluya un dispositivo para la medición de flujo, para verificar que las condiciones operativas de
funcionamiento de cada una de las bombas de agua contraincendio, se encuentran dentro de un rango no
mayor al 5 por ciento por debajo de las condiciones originales de diseño; esto es, si las variables de gasto y
presión, están dentro de los parámetros característicos de una bomba para servicio de agua contraincendio, de
acuerdo a NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.7.2 El número y tamaño de las válvulas para tomas de manguera utilizadas para pruebas en bombas,
deben ser como se especifica en la tabla 4, la línea de descarga se debe instalar entre la válvula de retención
(check) y la válvula de compuerta. Las válvulas deben tener en su extremo terminal cuerda macho tipo NH.
Capacidad lpm 2839 3785 5677 7570 9462 11355 13247 15140 17032 18925
nominal
de la
bomba gpm 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Diámetro DN 150 150 200 200 250 250 300 300 300 300
tubería de mm
descarga
NPS 6 6 8 8 10 10 12 12 12 12
pulg
No. de 2½” 3 4 6 6 8 12 12 16 16 20
válvulas
Tabla 4 Diámetro y válvulas para el cabezal de pruebas en función de la capacidad de la bomba
8.7.3 El diseñador debe dimensionar la tubería para el cabezal de prueba con base a un flujo total de 150 por
ciento de la capacidad nominal de la bomba. Los cálculos hidráulicos deben incluir las pérdidas por fricción de la
longitud de la tubería, longitudes equivalentes de accesorios, válvulas de control y válvulas del cabezal, mas
pérdidas debido a la elevación, desde la brida de descarga de la carcasa de la bomba, hasta la salida de las
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válvulas del cabezal. El diámetro diseñado para la tubería del cabezal de pruebas no debe ser menor al
indicado en la tabla 4.
8.7.4 Cuando la distancia entre la descarga de la bomba y el cabezal de pruebas sea mayor a 4,5 m (15
pies), el diámetro de la tubería deberá ser el inmediato superior a lo indicado en la tabla 4 de esta norma.
8.7.5 La clase y material de los cabezales de prueba indicadas en esta Norma de Referencia, deben
cumplir como mínimo con las especificaciones de la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión.
8.7.6 El cabezal de prueba (boquillas de medición), se debe diseñar con una trayectoria en un nivel superior
al cabezal de descarga de las bombas, de forma tal que no se afecten los resultados de las pruebas por caídas
de presión o pérdidas de flujo, (ver figura 7) y debe incluir una válvula de bloqueo tipo compuerta con una
purga en la parte más baja.
C a b e za l
d e p ru e b a s
R e c irc u la c ió n V á l vu l a d e g l o b o
M e d i d o r d e fl u j o V á l vu l a d e g l o b o
D i s ta n c i a s r e c o m e n d a d a s M a n ó m e tr o
p o r e l fa b r i c a n te d e l m e d i d o r
Bo m b a Jocke y
C o p le V á lvu la d e a livio d e
fl e xi b l e c i rc u l a c i ó n
M o to r e l é c tr i c o
6
ch e ck
F i l tr o
V á lvu la d e
a livio d e
p re si ó n
F i l tr o
A l i m e n ta c i ó n d e M irilla
a g u a p a ra
re p o s ic ió n .
M o to r r e d g e n e r a l s u b te r r á n e a d e
c o m b u s ti ó n d i s tr i b u c i ó n d e a g u a
i n te r n a c o n tr a i n c e n d i o
8.7.7 El diseño del cabezal de prueba debe incluir: un manómetro con un rango que cubra el 200 por ciento de
la presión de descarga nominal, pero no debe ser menor a 14 kg/cm2 (200 lb/pulg2) y con carátula mínima de
89 mm (3,5 pulg) de diámetro, una válvula de globo para regular la descarga del agua en la tubería de pruebas;
para cuando se requiera verificar la exactitud del medidor de flujo se deben usar las tomas del cabezal para
boquillas de medición. La tubería de pruebas se debe considerar como una prolongación del cabezal de
descarga de las propias bombas contraincendio.
8.7.8 La tubería de salida del medidor de flujo de agua para la prueba de las bombas, debe retornar a la parte
superior del tanque de almacenamiento y su dimensionamiento no debe ser menor al indicado en la tabla 5.
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8.7.9 El medidor de flujo debe seleccionarse para medir un flujo no menor al 175 por ciento de la capacidad
nominal de la bomba, debe ser listado y/o aprobado por UL/FM ó equivalente.
Capacidad lpm 2839 3785 5677 7570 9462 11355 13247 15140 17032 18925
nominal
de la
bomba gpm 750 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
Diámetro DN 150 150 200 200 200 200 250 250 250 250
tubería de mm
descarga
NPS 6 6 8 8 8 8 10 10 10 10
pulg
Tabla 5 Diámetro del medidor de flujo en función de la capacidad de la bomba
Tabla 6 Relación entre los diámetros de la válvula de alivio de presión y la capacidad de la bomba.
8.8.4.2 La válvula de alivio de presión se debe localizar entre la bomba y la válvula de retención, en la
descarga de la misma y debe estar conectada de manera que pueda ser removida rápidamente para
reparaciones, sin afectar la tubería.
8.8.4.3 La válvula de alivio de presión debe descargar por la parte superior del tanque de almacenamiento de
agua, para detectar el paso de agua se debe instalar una mirilla, lo más cercana a la válvula y en un lugar
accesible al operador. La tubería de descarga debe ser del diámetro comercial superior al de la brida de la
válvula, (ver tabla 6). No se deben instalar válvulas de bloqueo ni en la entrada, ni en salida de la válvula de
alivio.
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P=0.70kgf/cm2 Línea de
succión
Arranque 2° bomba de combustión
8.60kgf/cm2
Figura 8 Secuencia gráfica de arranque
8.9.3.5 En la etapa de diseño, cuando en la simulación resulte que la presión de arranque teórico de la última
bomba contraincendio (redundante) es menor a 490 kPa (5 kg/cm2; 71 lb/pulg2) se debe rediseñar el sistema
para cumplir esta condición. Pudiendo diseñar con bombas de 11 355 lpm (3 000 gpm) hasta 18 925 lpm (5 000
gpm).
8.9.3.6 La falla en el arranque de cualquier bomba, no debe impedir el arranque de las siguientes.
8.9.3.7 La(s) bomba(s) de agua contraincendio además de arrancar automáticamente por pérdida de presión
debe(n) tener una botonera para arranque manual en el lugar donde se encuentre(n) localizada(s) la(s)
bomba(s) y otra para arranque a distancia cuando así lo indique el área usuaria.
8.9.4. Filosofía de paro de bombas contraincendio.
8.9.4.1 La bomba de mantenimiento de presión (jockey) debe parar automáticamente cuando se restablezca la
presión de la red contraincendio.
8.9.4.2 Las bombas principales y redundantes deben parar únicamente en forma manual. Por excepción y para
protección de las bombas con motores de combustión interna mayores de 200 H.P., es permitido el paro
automático por sobre- velocidad (cuando esta sea mayor al 20% de su velocidad nominal).
8.10. Controladores y accesorios para motores de bombas contraincendio.
8.10.1 Las bombas de agua contraincendio, incluida la bomba de mantenimiento de presión “jockey”, deben
contar cada una con un controlador para el arranque automático, listado y aprobado por UL/FM o equivalente,
específicamente para servicio de bombas contraincendio impulsadas por motor eléctrico o de combustión
interna, según sea el caso y cumplir con los capítulos 10 y 12 del NFPA-20 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.10.2 Los sistemas de arranque automático o por control remoto para unidades múltiples de bombeo
contraincendio, deben contar con dispositivos de secuencia de tiempo, para evitar que las bombas arranquen
simultáneamente; si la demanda de agua hace imprescindible la operación de más de una bomba, estas
unidades deben arrancar en intervalos que no permitan el arranque de la siguiente bomba, hasta que la anterior
haya tomado su velocidad de régimen, que puede ser entre 5 y 10 segundos.
8.10.3 Cada bomba de contraincendio, incluyendo la bomba de mantenimiento de presión “jockey”, debe contar
con una toma de presión para el arranque automático, conectada al controlador en forma independiente; cuya
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conexión debe estar entre la válvula de retención (check) y la válvula de bloqueo, sin válvulas de bloqueo y con
dos válvulas de retención separadas a una distancia no menor de 1,5 m (5 pie), ver (figuras 9 y 10) y cumplir
con los capítulos 10 y 12 del NFPA-20 edición 2007 o equivalente.
succión Interruptor de
presión
Válvula de globo de A B
12,7 mm (1/2 pulg) Conexión de prueba en A o B
Mínimo 1,52 m
(5 pies)
Controlador
de la
bomba
Bomba
Suministro de Sistema de
contra
agua protección
incendio
contra
incendio
Bomba
Jockey
Controlador
de bomba
Jockey
Mínimo 1,52 m
(5 pies)
8.10.4 Los controladores seleccionados deben estar marcados como “Controlador eléctrico para bomba
contraincendio” o “Controlador de motor diesel para bomba contraincendio”, además de indicar el nombre del
fabricante, identificación (Tag), número de serie, presión nominal operativa, tipo de gabinete y clasificación
eléctrica.
8.10.5 El controlador se debe ubicar lo más cercano posible al motor que controla, estar protegido contra
daños por el agua y las piezas que conduzcan corriente eléctrica, no deben estar a menos de 305mm (12 pulg)
del nivel del piso terminado.
8.10.6 El espacio libre de trabajo alrededor del controlador debe cumplir con lo indicado en el capítulo 1,
artículo 110 de NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición.
8.10.7 El gabinete del controlador debe ser a prueba de goteo mínimo NEMA 4X o de acuerdo al medio
ambiente donde se instale, tener conexión a tierra, cumpliendo con lo indicado en el capítulo 1 artículo 250 de
NFPA 70 edición 2008 o equivalente en su última edición.
8.10.8 Los controladores deben utilizarse únicamente para alimentar al motor que controlan, está prohibido
utilizarse como caja de conexiones para alimentar a otros equipos.
8.10.9 Los controladores deben contar con un diagrama eléctrico esquemático para su instalación y
conexiones, el cual debe estar colocado en el interior del gabinete.
8.10.10 El controlador de los motores debe contar con un selector de arranque para la operación manual o
automática.
8.10.11 El controlador debe contar con alarmas y señales visibles y audibles, que indiquen fallas en el
equipo.
8.10.12 Para los motores eléctricos, las señales visibles y alarmas audibles deben ser de una intensidad
sonora suficiente para escucharse estando el motor en operación e indicar como mínimo las siguientes
condiciones:
Motor en funcionamiento. La señal debe activarse cada vez que el controlador opere en condición
de motor encendido.
Pérdida de fase. La alarma de encendido debe activarse cada vez que se pierda cualquier fase en
la terminal de línea del contactor del motor, independientemente de si el motor esta en operación o
no.
Inversión de fases. De la fuente de energía a la cual se encuentran conectadas las terminales de
línea de contactor del motor.
Falla en el arranque de la unidad de bombeo.
Interruptor abierto.
Falla de energía eléctrica.
Lámpara para indicar que el interruptor está cerrado y que hay energía disponible para arrancar el
motor.
Lámpara piloto para indicar posición de arranque automático o manual.
8.10.13 En el caso de los motores de combustión interna, las señales visibles y alarmas audibles deben ser
de una intensidad sonora suficiente para escucharse estando el motor en operación e indicar como mínimo las
siguientes condiciones:
Lámpara piloto para indicar posición de arranque automático o manual.
Lámpara piloto y voltímetro en la batería de alimentación, indicando la carga de la batería y su
conexión al control.
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8.12.2 Debido a que las curvas de ensayo del fabricante del motor, se basan en una presión barométrica de
752 mm de Hg (29,6 pulg de Hg), lo cual se aproxima a 91 m (300 pies) sobre el nivel del mar y a 25 ºC (77 ºF),
la potencia utilizable de los motores de combustión interna, se debe reducir en un 3 por ciento por cada 300 m
(1 000 pies ) de altitud por encima de los 91 m (300 pies), y en 1 (uno) por ciento por cada 5,6 ºC (42 ºF) por
encima de los 25 ºC (77 ºF).
8.12.3 Los motores de combustión interna no deben contar con sistemas de embrague (clutch).
8.12.4 Los motores deben conectarse a las bombas mediante un acoplamiento flexible listado por UL o
equivalente.
8.12.5 Los motores deben contar con un regulador ajustable y configurable, con la capacidad suficiente para
regular la velocidad del motor dentro de un rango del 10 por ciento entre el apagado y la condición de carga
máxima de la bomba.
8.12.6 Los motores deben contar con un dispositivo de paro por exceso de velocidad, el cual debe
configurase para que pare el motor cuando este alcance una velocidad del 20 por ciento superior a la velocidad
nominal del motor, su restablecimiento operativo en el controlador debe ser manualmente.
8.12.7 Cuando el diseño incluya bombas tipo turbina de eje vertical, el motor debe conectarse a la bomba de
eje vertical mediante un impulsor de engranaje de ángulo recto con un eje de conexión flexible listado por UL o
equivalente.
8.12.8 Cuando el motor diesel o turbina de motor estén diseñados y listados para instalaciones verticales con
bombas de tipo turbina de eje vertical debe permitirse el uso de ejes sólidos con trinquete no reversible.
8.12.9 Los motores de combustión interna deben seleccionarse como mínimo con los accesorios siguientes:
8.12.10.5 Las líneas de combustible no deben ser de acero galvanizado o cobre y las que estén expuestas a
daños externos deben ser protegidas mediante enchaquetados (tubería de doble pared) u otras protecciones
que garanticen su integridad mecánica.
8.12.10.6 El tanque de combustible debe contar con una purga para el drenado de sedimentos.
8.12.10.7 El indicador de nivel debe estar accesible para su revisión, en caso necesario instalar plataforma
para su acceso y reposición de combustible.
8.12.11 Escape del motor de combustión interna.
8.12.11.1 Cada motor de combustión interna, debe tener su propio escape de gases, equipado con silenciador
y matachispas, que descargue a la atmósfera, fuera de la casa de bombas, con objeto de que los gases
expulsados no afecten al personal o a las instalaciones cercanas. La tubería de escape no debe terminar bajo
plataformas o cerca de entradas de aire acondicionado.
8.12.11.2 El diámetro de la tubería de escape debe ser igual o mayor al diámetro de escape del motor y este
ser lo más corto posible, debe contar con aislamiento para altas temperaturas, dese el múltiple del motor hasta
la junta de expansión cuando menos, a efecto de proteger de quemaduras al personal.
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Amperímetro.
Horómetro mecánico.
8.13.5 Para la ubicación y configuración de la red, en el diseño se debe considerar que para minimizar los
riesgos por radiación, sobre presión por explosión, impactos por vehículos u otros factores que pongan en
riesgo la integridad mecánica de la tubería, ésta se debe instalar subterránea.
8.13.6 Cuando el diseño de la red de agua contraincendio sea superficial, queda prohibido ubicar ésta en el
mismo corredor de tuberías (rack) donde se localicen tuberías de proceso.
8.13.7 Para el diseño de la red de agua contraincendio, se debe considerar la demanda de agua para atender
el riesgo mayor en el sitio donde ocurre este evento; considerando esta premisa en los cálculos hidráulicos del
sistema, manteniendo la presión en el punto de descarga más desfavorable hidráulicamente de 689 kPa (7
kg/cm²; 100 lb/pulg²), así mismo se tome en cuenta el conjunto de dispositivos y tubería para formar anillos o
circuitos para suministro de agua a los hidrantes, monitores, sistemas de aspersores, rociadores y sistemas de
generación de espuma.
8.13.8 La red de agua contraincendio debe contar válvulas de seccionamiento, tomas para camión, tomas para
monitores-hidrantes, tomas de alimentación a sistemas de aspersión, tomas de alimentación a sistemas de
espuma (ver figura 12). No podrán tenerse tomas exclusivas para hidrantes, invariablemente deben ser monitor-
hidrante.
Límite de Batería
Toma
para Sistema fijo
camión de espuma
ACI
Sistemas de
Tomas aspersión
para
camión Válvula de
inyección seccionamiento
de
Espuma
8.13.12 En el diseño del trazo de la red no se debe permitir cruzar por el interior de diques de contención de
tanques de almacenamiento; asimismo se debe evitar el cruce de calles, accesos y vías de ferrocarril,
construcciones o bodegas. Cuando no se pueda evitar dichos cruces, se debe considerar la protección contra
efectos de cargas externas o fuego que pueda dañarla según el caso.
8.13.13 En el diseño se debe considerar que la red se pruebe hidrostáticamente, como mínimo a 1 379 KPa
(14 kg/cm², 200 lb/pulg²) o 345 KPa (3,52 kg/cm² 50 lb/pulg²) más de la máxima presión de trabajo, lo que
resulta mayor y mantener esta presión por 2 horas.
8.13.14 Tubería y accesorios para instalación subterránea.
8.13.14.1 El tipo de material para la red de agua contra incendio que se diseñe para ser instalada en forma
subterránea se debe definir con base en las especificaciones del área usuaria y podrán ser metálica o no
metálica.
8.13.14.2 Cuando el diseño considere el uso de tubería para servicio de agua contraincendio de material no
metálico (cloruro de polivinilo, polietileno de alta densidad o fibra de vidrio entre otros), solo se permite para ser
instalada en forma subterránea y debe cumplir con las especificaciones de fabricación indicadas en la Tabla
10.1.1 y para los accesorios con la tabla 10.2.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición y
deben ser listadas para servicio contraincendio por UL o equivalente. Para el caso de la fibra de vidrio se debe
cumplir con ISO-14692-3-2002.
8.13.14.3 Cuando el diseño considere el uso de tubería para servicio de agua contraincendio de material
metálico para instalación subterránea, la tubería debe ser diseñada con especificaciones que cumplan con la
NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, con la Tabla 10.1.1 y para los accesorios con la tabla
10.2.1 de la NFPA-24 edición 2007 o equivalente en su última edición y deben ser listadas para servicio
contraincendio por UL o equivalente.
8.13.14.4 En áreas de instalaciones de proceso y en lugares donde la temperatura ambiente pueda llegar a ser
inferior a los 0 C, el diseño debe indicar que la tubería contraincendio se debe enterrar como mínimo a una
profundidad de 0,9 m (3 pie) con respecto a la parte superior de la tubería (lomo).
8.13.14.5 La tubería de la red de agua contraincendio que pase debajo de caminos o carreteras, el diseño debe
indicar que la tubería contraincendio se debe enterrar a una profundidad mínima de 0,9 m (3 pie), con respecto
a la parte superior de la tubería.
8.13.14.6 La tubería de la red de contraincendio que pase por debajo de vías de ferrocarril, se debe enterrar a
una profundidad mínima de 1,4 m (4,6 pie), con respecto a la parte superior de la tubería (lomo).
8.13.14.7 El tipo y clase para seleccionar la tubería enterrada, se debe determinar considerando entre otros, los
factores siguientes:
La resistencia de la tubería al fuego.
Profundidad a la cual se instalará la tubería.
Presión máxima de trabajo del sistema.
Condiciones del suelo.
Corrosión.
Susceptibilidad de la tubería a otras cargas externas.
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8.13.14.8 La tubería metálica enterrada debe estar protegida contra la corrosión exterior con sistemas que
cumplan con lo dispuesto en la NRF-026-PEMEX-2008 o la vigente en su última revisión, con acabado en color
rojo, tomando en consideración el tipo de suelo y sitio de su instalación.
8.13.14.9 El diseñador, con base a estudios y análisis de las características del terreno donde se alojara la
tubería metálica subterránea, debe determinar el requerimiento de la protección catódica, de acuerdo con la
NRF-047-PEMEX-2007 o la vigente en su última revisión.
8.13.14.10 La tubería no metálica enterrada debe contar con una cinta metálica colocada entre el lomo de la
tubería, que permitan su ubicación mediante medios electromagnéticos.
8.13.15 Tubería y accesorios para instalación superficial o en trinchera.
8.13.15.1 Toda la tubería y sus accesorios diseñados para instalarse en forma superficial aérea o en trincheras,
debe ser de material metálico y cumplir con las especificaciones para tubería de agua contraincendio indicadas
en la NRF-032-PEMEX-2005 o la vigente en su última revisión, complementándose con en la tabla 6.3.1.1 de la
NFPA-13, edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.13.15.2 La tubería de la red de agua contraincendio, fuera de plantas o áreas de proceso y en lugares donde
no sea requerido protegerla contra explosión, fuego, impactos por vehículos u otros riesgos que pueda afectar
su integridad mecánica y en las zonas donde el clima lo permita, debe ser aérea, tendida en trincheras abiertas
con superficie de mampostería o sobre mochetas de concreto.
8.13.15.3 En caso de que el diseño contemple alojarlas en trincheras se deben diseñar para resistir las cargas a
las que estarán sometidas, contar con pendiente y drenaje para el desalojo de agua.
8.13.15.4 En el diseño de la tubería exterior y accesorios aéreos, se debe considerar la protección
anticorrosiva que cumpla con los lineamientos establecidos en la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su
última revisión y en cuanto al color este debe ser rojo, de acuerdo con lo establecido en la NRF-009-PEMEX-
2004 o la vigente en su última revisión.
8.13.15.5 La tubería de la red de agua contraincendio aérea, debe estar soportada como se indica el la NRF-
139-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión. Así mismo debe contar con guías para minimizar los
efectos del movimiento oscilatorio horizontal y vertical, provocados por la operación. En cada uno de los
apoyos las tuberías deben contar con placas de arrastre (media caña) fabricadas del mismo material de la
tubería y soldadas en toda su periferia.
8.13.15.6 Las trincheras que alojen a la tubería, se deben diseñar para resistir las cargas a las que estará
sometida, deben tener su drenaje y estar cubiertas a nivel de piso terminado para la protección de la tubería y
no generar condiciones de riesgo para el personal.
8.13.16 Válvulas de la red contra incendio
8.13.16.1 La red de agua contraincendio debe contar con válvulas de seccionamiento identificadas y localizadas
en los puntos apropiados que permitan sectorizar o aislar el sistema en anillos y tramos de tubería, sin dejar de
proteger ninguna de las áreas o equipos que lo requieran, para fines de mantenimiento o ampliación; así como
para conducir preferentemente el agua hacia el área o equipos a proteger; considerando su ubicación en
lugares de fácil acceso y protegidas contra golpes donde se requiera.
8.13.16.2 Las válvulas deben ser del tipo compuerta de vástago ascendente, aquellas instaladas en un registro,
deben contar con una extensión que permita accionar la válvula desde el exterior, al mismo tiempo contar con
un poste indicador para precisar la posición abierta o cerrada. El poste indicador debe tener una altura de 0,9 m
sobre el nivel de piso terminado, (ver Figura 13). Dichos registros deben ser accesibles para su inspección y
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mantenimiento, con tapa que impida o minimice la entrada de agua, así mismo estar impermeabilizados para
que se mantengan todo el tiempo libre de humedad.
8.13.16.3 La tapa de los registros debe ser de material ligero, que permita su maniobrabilidad, asimismo de un
material resistente que soporte el peso del personal para su operación pudiendo ser de fibra de vidrio reforzada.
H-M H-M
H-M H-M
H-M H-M
1m 8”
gravilla
Sardinel
circular protección mecánica
8.13.17.12 El diseño debe considerar que en aquellos lugares en donde la ubicación de los hidrantes -
monitores sea en terreno no pavimentado, se debe construir una base circular de 3 m de diámetro, de concreto
armado, alrededor de éstos.
8.13.17.13 Los hidrantes-monitores deben estar protegidos contra golpes en aquellos sitios en donde por el
transito de vehículos o transporte de materiales se haga necesario, lo anterior no debe representar un obstáculo
para su operación.
8.13.17.14 El hidrante - monitor debe localizarse a no menos de 12,2 m (40 pie) del área a proteger y libre de
obstrucciones que puedan afectar su operación. Cuando por las características de la instalación esta distancia
mínima no se pueda cumplir, el hidrante-monitor se debe instalar para ser operado en forma remota,
cumpliendo con el numeral 8.13.18.2 de esta norma.
8.13.17.15 La boquilla del monitor se debe seleccionar con chorro regulable y flujo constante, con patrones de
chorro directo, niebla estrecha y niebla amplia, para manejar volúmenes de agua de 1,325 m3/min (1 325 lpm;
350 gpm) a 3,785 m3/min (3 785 lpm, 1000 gpm.) y debe ser listada para servicio contraincendio por UL o
aprobada por FM o equivalentes.
8.13.17.16 La selección de la capacidad de las boquillas debe ser con base al requerimiento del área a
proteger y la densidad de aplicación. El diseño debe considerar su instalación para la protección secundaria de
tanques de almacenamiento, áreas de carga y descarga de productos combustibles, inflamables y gases, áreas
de racks de tuberías, en cabezales de recibo y medición, en áreas que presenten riesgos especiales o en
lugares inaccesibles entre otras instalaciones. Se deben tomar como referencia los siguientes criterios:
En las instalaciones tipo A y B descritas en numeral “8.1.1.2 Almacenamiento de agua”, se deben usar
de 350 gpm a 500 gpm, a menos que el área usuaria especifique boquillas de menor o mayor
capacidad, con base en un estudio de análisis de riesgos que cubra sus requerimientos particulares.
En instalaciones portuarias se deben usar boquillas con capacidad de 500 gpm a 1000 gpm para la
protección de buque tanques, a menos que el área usuaria especifique boquillas de menor o mayor
capacidad, con base en un estudio de análisis de riesgos que cubra sus requerimientos particulares.
8.13.17.17 Los monitores deben seleccionarse para tener un giro mínimo de 120° sobre el plano vertical y de
360° sobre el plano horizontal, así como un mecanismo de bloqueo para fijarlo en la posición seleccionada, sin
necesidad de un seguro adicional y debe ser listada para servicio contraincendio por UL o aprobada por FM o
equivalentes.
8.13.17.18 La válvula de admisión a los monitores debe ser de acuerdo a la especificación de tubería conforme
a NRF-032-PEMEX 2005 o la vigente en su última revisión.
8.13.17.19 El alcance mínimo de cobertura desde la línea de centro del monitor a chorro directo del agua, debe
ser de 30 metros a una presión de 689 KPa (7 kg/cm², 100 lb/pulg²). Sin embargo deben considerarse equipos u
otras instalaciones que obstruyan su alcance, por lo que en estos casos se deben considerar hidrantes–
monitores adicionales.
8.13.17.20 Los monitores deben contar con una placa de identificación de acero inoxidable no auto adherible,
indicando la marca, modelo, presión máxima de operación, flujo y diámetro y proyecto específico.
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8.13.18.1 En lugares donde represente un riesgo para el personal que interviene en la operación de los
monitores durante una emergencia, estos se deben diseñar para ser operados en forma remota. Como es el
caso de los lugares donde su instalación este a menos de 12,2 m (40 pie) del área a proteger, su acceso sea
restringido o localizado en torretas.
8.13.18.2 Se debe incluir un panel de control local y remoto para operar la válvula de control automático y el
control de la posición y apertura de la boquilla, el cual debe contener como mínimo los controles e indicadores
siguientes:
Selector de encendido/apagado
Botón (tipo pushbutton) para activación de oscilación automática preprogramada del monitor.
Botón (tipo pushbutton) para desactivación de oscilación automática preprogramada del monitor.
Palanca (tipo joystick) o botonera para controlar el movimiento horizontal y vertical del monitor.
Indicador con luz piloto, tipo LED para operar con 24 VCD de suministro eléctrico al monitor.
8.13.18.3 La operación local de la válvula de control automático puede diseñarse para operar con una extensión
fuera del área de riesgo del personal que la active.
8.13.19.1 Todos los monitores deben instalarse preferentemente a nivel de piso terminado, en caso de
presentarse obstrucciones en el alcance de estos, se debe tomar como primera opción instalar monitores
adicionales también instalados sobre nivel de piso que permitan cubrir las áreas obstruidas, si la primera opción
no resulta práctica para la protección contra incendio esperada, se deben instalar monitores automáticos o de
operación remota instalados sobre torretas (como se muestra en la figura 16).
8.13.19.2 Las plataformas de las torretas, deben contar con barandal de protección, puerta de seguridad y con
la escalera de acceso con guarda de protección.
8.13.19.3 El diseño de las torretas debe ser de acero estructural fijada al piso, que permita el mantenimiento de
la tubería y accesorios.
8.13.19.4 Cuando exista la posibilidad de que la torreta metálica esté expuesta a radiación de calor emitido
por un incendio, se le debe aplicar a toda la estructura y tubería, un recubrimiento retardante al fuego.
8.13.19.5 La escalera de acceso a la torreta, debe estar ubicada diametralmente opuesta al escenario de riesgo
por fuga o incendio entre otros y a favor de los vientos dominantes.
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8.13.19.6 La toma del ramal para el monitor elevado debe ser de 200 mm DN (8pulg NPS) con válvula de
apertura y cierre rápido operada desde nivel de piso terminado con dos tomas para hidrante de 65 mm DN (2 ½
pulg NPS), reducción de 200 mm DN (8 pulg NPS) a 100 mm DN (4 pulg NPS) con brida para la toma del
monitor.
Giro horizontal 360°
Giro vertical 120° Puerta de seguridad en
acceso de plataforma
Red. Conc.
8” x 4”
Cadena de sujeción
1000
100 150
600 500
150
Sardinel Gravilla
circular
Cabezal
0.15 m
0.70 m
0.15 m Banqueta
Recubrimiento
0.50 m 0.10 m Libre de obstrucciones
0.15 m
Arroyo
vehicular
Ramal de Sardinel circular
200 mm DN Grava
(8 pulg NPS)
Cabezal ACI
8.13.20.8 Las dos tomas para hidrante deben contar con válvulas de apertura y cierre rápido de 65 mm DN (2
½” pulg NPS), con un adaptador de bronce, un extremo debe ser con rosca para acoplarse a la válvula y el otro
rosca macho NH (7½ hilos por pulgada) para acoplarse a la manguera, la conexión debe estar protegida con
tapa roscada y cadena de sujeción.
8.13.20.9 La protección mecánica de la tubería subterránea, debe sobresalir por lo menos 50 cm por encima del
nivel de piso terminado y debe instalarse un sardinel circular de 0,15 m de altura, separado perimetralmente del
tubo por 0,15 m, relleno de grava el espacio entre sardinel y tubo.
8.14.1 El diseño de estos sistemas debe estar enfocado específicamente a la instalación o equipo a proteger,
a efecto de seleccionar la configuración del sistema, la ubicación, orientación, tipo de las boquillas y
densidades de aplicación. Su instalación debe considerarse para:
La extinción de incendios. Mediante un diseño que logre la extinción y que el área protegida o equipo,
sea enfriado suficientemente para prevenir su reignición una vez cerrado el sistema.
Control de la combustión. Mediante un diseño que permita controlar la combustión hasta que se
realicen las acciones necesarias para detener o aislar la fuente del combustible.
Protección de la exposición (enfriamiento). Mediante un diseño que permita proteger el área o equipo
durante todo el tiempo que dure su exposición al fuego.
En la prevención de incendios. Mediante un diseño que permita la operación del sistema conforme al
tiempo estimado para dispersar, disolver, diluir o enfriar los vapores inflamables.
8.14.2 Para el diseño de la ubicación e instalación de los sistemas se deben considerar las propiedades físicas y
químicas de los materiales fuente de la combustión, así como las características o especificaciones de los
equipos a proteger para determinar la conveniencia de su uso, entre otras: Punto de inflamación, ignición,
ebullición, reactividad, corrosividad, toxicidad, presión de vapor, gravedad específica, viscosidad, solubilidad,
miscibilidad, permeabilidad, poder calorífico.
8.14.3 Los sistemas de aspersión no deben usarse directamente en materiales que reaccionen con el agua tales
como el sodio metálico, alquiluros de aluminio o carburo de calcio; así como en gases licuados a temperaturas
criogénicas.
8.14.4 Para el control o contención de las descargas de agua del área o equipo protegido, cuando se tenga la
presencia de líquidos inflamables o combustibles (con temperatura de operación por arriba de la temperatura de
inflamación) cuya fuga o derrame pueda dispersarse hacia áreas adyacentes aumentando el tamaño del evento
a controlar, se debe diseñar la construcción de diques, sardineles, zanjas, canales, drenajes cerrados con sellos
hidráulicos o combinación de estos, entre otros. El sistema de control o contención debe ser de las dimensiones
requeridas para contener el volumen total resultante de la densidad de aplicación del: sistema de aspersión,
monitores o mangueras, el máximo derrame del producto combustible o inflamable en el área del escenario
involucrado entre otros, por el tiempo estimado de duración de cualquier incendio.
8.14.5 El diseño del sistema de aspersión se debe realizar con base al área o equipo a proteger, tomando en
consideración la presión y densidad de aplicación requeridas. Lo anterior para calcular y seleccionar la cantidad
de boquillas, distribución, ubicación de éstas y el ángulo de cobertura; soportados en los cálculos hidráulicos y
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de un levantamiento físico o de barrido digital en tres dimensiones (scanner), que permita efectuar la simulación
hidráulica con los patrones geométricos a diferentes presiones, ubicaciones y distancias de las boquillas
seleccionadas.
8.14.6 El sistema se debe diseñar para obtener una descarga efectiva en todas las boquillas abiertas que lo
integren, en un tiempo no mayor a 30 segundos posterior a la activación del sistema de detección y de la
válvula de control automático que inicie la secuencia de arranque del sistema de bombeo.
8.14.7 Cada sistema de aspersión se debe diseñar con dos alimentaciones, conectadas opuestamente y de
tomas diferentes de la red de agua contraincendio; activados con válvula de apertura y cierre rápido, una de
control automático (remota y manual local, de actuación eléctrica, neumática o hidráulica) y la otra en forma
manual.
8.14.8 Se debe considerar la instalación de filtros tipo “y”, uno por cada tubería de alimentación a los
sistemas de aspersores, que no permita el paso de partículas mayores de 3 mm (⅛ de pulg), por lo que se
deben instalar antes de la válvula de control automático y en la alimentación manual después de la válvula de
apertura y cierre rápido.
8.14.9 La alimentación a los sistemas de aspersión del agua contra incendio a través de una válvula de
control automático, se debe activar por medio de un sistema de detección de mezclas explosivas o fuego, el
cual debe cumplir con las NRF-184-PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007, y NRF-210-PEMEX-2008 o las
vigentes en su última revisión.
8.14.10 Las válvulas de control automático seleccionadas no deben cerrar en menos de 5 segundos cuando
operan a la máxima velocidad de cierre desde una posición totalmente abierta, deben ser listadas y aprobadas
por UL/FM o equivalente. Su ubicación debe ser de fácil acceso para su inspección, pruebas y mantenimiento.
8.14.11 La válvula de control automático, se debe localizar como mínimo a 10 metros de las instalaciones que
pudieran afectarla en caso de incendio o explosión.
Las válvulas de control automático deben contar con una botonera para actuarla desde sitio y otra desde el
cuarto de control contraincendio.
8.14.12 La válvula de alimentación manual, debe localizarse a por lo menos 15 m de distancia de las
instalaciones que protege el sistema de aspersión.
8.14.13 La activación de las válvulas de control automático de los sistemas de aspersión deben ser listados
por UL y/o aprobados por FM o equivalente y deben incluir como mínimo:
Sistema de detección mediante la instalación de un tipo o una combinación de los siguientes
detectores: humo, mezclas explosivas o fuego. La selección de estos sistemas debe ser de acuerdo al
área o equipo a proteger y su ubicación conforme a las recomendaciones del fabricante, permitiendo su
accesibilidad para, inspección, pruebas y mantenimiento, cumpliendo con lo indicado en las NRF-184-
PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007 y NRF-210-PEMEX-2008 o las vigentes en su última revisión.
Sistema de alarmas que deben contar con dispositivos visibles y audibles como semáforos con luces
que indiquen el área y evento detectado, cornetas, sirenas o parlantes, los cuales deben ser listados y/o
aprobados por UL/FM o equivalente y cumplir con la clasificación del área donde deben ser instalados
conforme a la NRF-036-PEMEX-2003 y NRF-184-PEMEX-2007, NRF-205-PEMEX-2007 y NRF-210-
PEMEX-2008 o las vigentes en su última revisión.
En el caso de detectores de mezclas explosivas la información debe ser confirmada como mínimo por
dos o más detectores cuando activen la apertura de la válvula de control automático.
Cumplir con lo establecido en la sección 6.5 de la NFPA 15 edición 2007 o equivalente en su última
edición.
8.14.14 En la alimentación de agua tanto por la válvula de control automático como por la válvula de operación
manual, debe instalarse en el punto más bajo válvulas de compuerta con diámetro mínimo de ¾” pulg NPS (una
purga por cada alimentación) para el vaciado del agua acumulada en los cabezales, cumpliendo con lo
establecido en la sección 6.3.3. de la NFPA 15, edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.14.15 Todas las válvulas de admisión a los sistemas de aspersores deben estar identificadas mediante un
color distintivo (rojo), así como con letreros que señalicen el equipo o instalación al cual presten servicio con el
flujo y presión disponibles conforme al diseño y simulación hidráulica. En las válvulas de control automático una
guía rápida de como activarla manualmente en sitio.
8.14.16 Los cálculos hidráulicos para el diseño de la tubería deben determinar el diámetro necesario que
permita que la presión y flujo estén disponibles en todas y cada una de las boquillas que integren el sistema
conforme al requerimiento de protección del área o equipo. En ningún caso el diámetro de la tubería del cabezal
de distribución de agua debe ser menor a 2 pulgadas de diámetro nominal aun cuando por cálculo resulte
menor. Asimismo la alimentación a boquillas individuales los diámetros no deben ser menores a 1 pulg para
acero al carbón galvanizado y sin galvanizar y de ¾ de pulg para cobre y acero inoxidable.
8.14.17 La velocidad máxima de flujo permitida dentro de las tuberías de los sistemas de aspersión para agua
dulce, debe ser de 6,09 m/s (20 pie/s). En el caso de agua salada, dicha velocidad debe ser como máximo de
4,57 m/s (15 pie/s).
8.14.18 La tubería que alimenta a los sistemas de aspersión debe diseñarse para resistir una presión de
trabajo mínima de 1 034 kPa (10,5 kg/cm², 150 psi).
8.14.19 La tubería y conexiones que alimentan a los sistemas de aspersión deben resistir la presión máxima
de trabajo pero no se deben diseñar con accesorios menores para condiciones de trabajo de clase 150. Así
como cumplir con las especificaciones descritas en la NRF-032-PEMEX 2005 o la vigente en su última revisión
y tabla 5.3.1 y 5.4.1 de la NFPA 15 edición 2007 o equivalente en su última edición.
8.14.20 Las tuberías, accesorios y demás componentes de los sistemas de aspersión, deben estar localizados
de tal manera que se minimicen las posibilidades de daño por impacto causado por el manejo de materiales o
por vehículos en movimiento. Además los anillos deben tener juegos de bridas que permitan desmantelarlo
cuando se realicen trabajos de mantenimiento en compresores, bombas, enfriadores de aire, patines de
medición y cambiadores.
8.14.21 Las tuberías de los anillos de aspersión deben tener una pendiente de 0,5 por ciento hacia el tubo de
alimentación para asegurar el drenado de los anillos y cabezales una vez que se concluya la operación del
sistema.
8.14.22 Las válvulas de control automático y boquillas del sistema de aspersión deben ser listadas y
aprobados por UL/FM o equivalente y seleccionarse para su clasificación máxima de trabajo y especificación
para la que se diseñen, misma que nunca debe ser menor a 1 206 kPa (12,3 kg/cm², 175 psi), y cumplir con las
especificaciones de fabricación indicadas en la tabla 5.4.1 de la NFPA-15 edición 2007 o equivalente en su
última edición.
8.14.23 La selección del tipo y tamaño de las boquillas de aspersión se debe realizar tomando en
consideración: el área o equipo a proteger incluyendo su forma, tamaño, obstrucciones, soportes, escaleras,
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tuberías entre otros, así como la fuente de combustible del riesgo involucrado, condiciones ambientales, efectos
y dirección de los vientos dominantes, objetivo del combate (extinción, control, protección, prevención o
mitigación), aspectos que deben considerarse en el diseño para garantizar que no queden superficies sin mojar.
8.14.24 En todos los casos, los sistemas de aspersores se deben diseñar para operar a presiones de trabajo
dentro de un rango de 5,62 a 8,79 kg/cm² (60 a 125 lb/pulg²).
8.14.25 El espaciamiento máximo entre boquillas instaladas vertical u horizontalmente no debe exceder de
3,6 m (12 pie), asimismo las boquillas se deben seleccionar para proporcionar una densidad de aplicación
mínima de 4,27 lpm/m2 (0,10 gpm/pie2) a una presión mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) en la boquilla más
lejana.
8.14.26 Los arreglos para la alimentación individual de cada aspersor, se debe efectuar mediante tubería
localizados en la parte superior (lomo) de la tubería de distribución (como se indica en la Figura 18), para evitar
obstrucciones en la descarga de las boquillas, por acumulación de sedimentos.
8.14.27 Las boquillas de aspersión deben ser de material de bronce o acero inoxidable, de cono lleno, no
menores de 19 mm DN (¾” pulg NPS) con tamaño de orificio no menor a 6,37 mm (¼” pulg), listadas por UL o
aprobadas por FM ó equivalente.
8.14.28 El diseño del sistema de drenaje no debe permitir la descarga del agua contaminada producto de la
protección contraincendio, hacia fuentes naturales de agua o áreas propiedad de terceros.
8.14.29 Se debe diseñar el tratamiento del agua para su reutilización, obteniendo un producto dentro de los
parámetros permitidos por la legislación ambiental mexicana.
a) Equipos donde se tenga riesgo de exponer su superficie a charco de fuego o recipientes de proceso que
contengan 20 toneladas o más de LPG o de materiales con punto de inflamación menor a los 23°C y que
puedan estar expuesto a radiación, el diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de
aspersión.
b) Los recipientes deben mojarse con una densidad mínima de agua de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) y una
presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
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c) La distribución de agua de enfriamiento por aspersión se debe hacer por medio de un anillo colocado por
encima de recipientes para mojar la mitad superior y otro anillo por debajo para mojar la mitad inferior (ver figura
19).
e) Las boquillas deben estar entre 0,60 a 0,90 m de la pared del equipo a mojar, la separación máxima entre
boquillas en un mismo anillo no debe exceder de 1,8 m (6 pie).
f) De cada anillo deben tomarse cuando menos dos boquillas para mojar al casquete (dos del anillo superior y
dos del anillo inferior por casquete).
g) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías, debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario, se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
15 m mínimo
de la línea de
tangencia del
Control en tanque
cuarto de
instrumentos Válvula de
control
automático El injerto de la
toma
Botonera
en campo
10 m mínimo
de la línea de
tangencia del
Sardinel circular Válvula de tanque
Filtro apertura y
cierre rápido. Anillo de aspersión
Detalle de la Detalle de la
sección a mojar sección a mojar
en el casquete. en la parte
cilíndrica
b) La densidad de agua mínima requerida para mojar la superficie metálica es de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) a
una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) La protección debe ser cuando menos hasta de 12 m sobre el nivel de piso terminado.
d) El espaciamiento máximo entre anillos (boquillas instaladas en la vertical) no debe exceder de 3,6 m (12
pie). Para boquillas en un mismo anillo (la horizontal) no debe exceder de 1,8 m (6 pie).
f) La separación de las boquillas a la pared del tanque debe ser de 0,60 a 0,90 m.
g) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
h) El faldón o patas de soporte de los equipos deben estar protegidos con cemento o recubrimiento resistente
al fuego.
a) Equipos con más de 1 m de diámetro exterior, que maneje por lado carcasa líquidos inflamables o
combustibles (con temperatura por arriba de su punto de inflamación) y donde se tenga riesgo de exponer su
superficie a charco de fuego o donde acumulen más de 8 m3 de hidrocarburos ligeros en fase líquida, por lado
carcasa (inflamables o combustibles con temperatura por arriba de su punto de inflamación) y pueda estar
expuesto a radiación, el diseño debe considerar para la protección contraincendio un sistema de aspersión.
b) La densidad de agua mínima requerida para mojar la superficie metálica es de 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ ft2) a
una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) La distribución de agua de enfriamiento por aspersión se debe hacer por medio de un anillo colocado por
encima de recipientes para mojar la mitad superior y otro anillo por debajo para mojar la mitad inferior.
d) Las boquillas deben estar entre 0,60 a 0, 90 m de la pared del equipo a mojar, la separación máxima entre
boquillas en un mismo anillo no debe exceder de 1,8 m (6 pie)
e) De cada anillo deben tomarse cuando menos dos boquillas para mojar al casquete y dos para las tapas
f) En cada anillo los conos de agua formados por las boquillas deben traslaparse (15 cm mínimo), de manera
que no quede superficie sin mojar, en caso de obstrucciones como son soportes de plataformas, escaleras o de
tuberías debe asegurarse que no se deje superficie sin mojar en caso necesario se deben instalar boquillas
adicionales, aun cuando resulte un gasto mayor al calculado.
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a) Para las bombas que manejen líquidos inflamables o combustibles el diseño debe considerar para la
protección contraincendio un sistema de aspersión que moje el sello mecánico, la orientación de las boquillas se
debe dirigir hacia el o los sellos y no al motor, cada sello tendrá por lo menos dos boquillas colocadas en
sentido opuesto. Las boquillas usadas deben ser de cono lleno de 1pulg de diámetro, con un ángulo de
cobertura de 62° y un flujo de 84 lpm (22 gpm) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2),
con orificio de 8,3 mm (0,328 pulg), las boquillas deben localizarse entre 0,60 y 0,90 m del sello mecánico. Los
arreglos deben incluir juegos de bridas que permitan retirar el arreglo para trabajos de mantenimiento (ver figura
20).
Bombas verticales
Espreas 1ӯ
separada de 60 a
90 cm del sello
mecánico.
Bombas horizontales
con flecha apoyada
en un punto.
Figura 20 Sistema de aspersión para protección de bombas (agua dirigida a sello mecánico)
Pendiente para
escurrimiento de agua.
Suministro
de ACI Espreas de
Dos tomas de 2ӯ por cono lleno de
cada lado del sello 2ӯ
mecánico doble
Bomba
Guarda
cople
Sellos
mecánicos
figuras reversibles
definitivas o
espaciadores para el
aislamiento de la bomba Filtro
Figura 21 Sistema de aspersión para protección de bombas (agua dirigida a sellos mecánicos)
8.14.35 Sistema de aspersión para protección a patines de medición de gas licuado del petróleo y
líquidos inflamables o combustibles.
a) Para los patines de medición de gas licuado del petróleo, líquidos inflamables o combustibles, el diseño
debe considerar para la protección contraincendio un sistema de aspersión, en el cual las boquillas estén
localizadas a 1 m de la superficie de la tubería del patín de medición, no deben quedar accesorios o
instrumentos donde pueden presentarse fugas por encima de la cobertura de las boquillas de aspersión.
b) Las tuberías del sistema de aspersión no deben obstruir el paso del personal por lo que deben estar a una
altura mínima de 2,3 m sobre el nivel de piso terminado y contar con juegos de bridas que permitan
desmontarlos para trabajos de mantenimiento del patín (ver figura 22)
c) La densidad mínima de agua aplicada debe ser de 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ft2) para servicio de gas licuado
del petróleo y 10,2 lpm/m2 (0,25 gpm/ft2) para líquidos inflamables o combustibles que trabajen por arriba de su
temperatura de inflamación, a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
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1m 2.3 m
Detalle “A”
15 m 10 m
mínimo Patín de medición mínimo
Válvula de apertura y
Válvula de apertura y cierre rápido
cierre rápido y filtro
Válvula de control
Alimentación automático
de agua C.I. Filtro
Alimentación
de agua C.I.
a) A pesar de que estos equipos puedan trabajar con temperaturas calientes, deben protegerse con sistemas
de aspersión, las pérdidas a la propiedad que se tendrían en caso de fuego son mayores que las que se pueden
presentar por daños causados por el enfriamiento de agua. Es importante considerar que los equipos calientes
deben mantenerse en buen estado los aislamientos para conservación de calor, condición que protege de la
superficie de cambios bruscos de temperatura por el enfriamiento de los sistemas de aspersión.
b) Estos equipos deben protegerse con una densidad mínima de agua de 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ ft2) a una
presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
c) Para determinar la superficie a mojar del compresor y turbina se debe considerar un paralelepípedo (caja)
que los cubra totalmente estos equipos (motor eléctrico no debe considerarse), de manera que el área estimada
a proteger son las cuatro paredes y tapa superior.
d) Para el caso de los sistemas de lubricación se deben proteger con sistemas de aspersión (carter, bombas,
válvulas y mirillas), además se debe tener un canal y sardinel en toda la periferia y un sistema de drenaje para
el control de un posible derrames de aceite, la llegada de aceite al primer registro debe tener sello hidráulico y
salida regulada con válvulas al drenaje pluvial y aceitoso.
e) En el compresor las boquillas de succión y descarga, se deben mojar en los 360° las juntas de las bridas,
las boquillas deben ser de 1 pulg de diámetro, con un ángulo de cobertura de 62° y un flujo de 84 lpm (22 gpm)
a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) con orificio de 8,3 mm (0,328 pulg), las
boquillas debe localizarse entre 0,60 y 0,90 m de las bridas.
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f) Los anillos y boquillas no deben obstruir áreas de paso y deben ser desmontables para su retiro cuando se
realicen maniobras durante los trabajos de mantenimiento.
a) Los enfriadores de aire que manejen condensados de líquidos inflamables o combustibles con temperatura
por arriba de su punto de inflamación, deben contar con protección a base de sistemas de aspersión, el agua
debe dirigirse por abajo del haz de tubos, cuando se tengan sistemas de tiro forzado debe quedar entre el aspa
y haz de tubos, la densidad mínima de aplicación de agua debe ser 10,2 lpm/m2 (0,25gpm/ft2) a una presión de
descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2) y debe mojar toda la superficie del haz de tubos (ver figuras 23 y
24)
b) Los sistemas de aspersión deben cubrir como máximo dos enfriadores de aire siempre y cuando estén uno
junto a otro.
c) La protección de los sistemas de aspersión en los enfriadores de aire tanto de tiro forzado como de tiro
inducido, tiene mayor valor cuando la corriente de los motores de los ventiladores es cortada (apagada). Los
detectores de flama, temperatura o interlock pueden ser colocados para apagar los ventiladores cuando se
activen los sistemas de aspersión, esto si el área usuaria lo requisita en las bases de usuario.
Tubos aletados
Alimentación
de agua CI
Boquillas de
aspersión deben
Aspas cubrir toda la
Motor superficie del haz
de los tubos
aletados
Recubrimiento a prueba de fuego
Tubos aletados
Alimentación
de agua CI Boquillas de aspersión
deben cubrir toda la Motor Recubrimiento a
superficie del haz de los
prueba de fuego
tubos aletados
8.14.38 Sistema de aspersión para protección a llenaderas de autostanque y/o carrotanques de gas LP
a) Las boquillas deben mojar toda la superficie del recipiente del autotanque y/o carrotanque con una densidad
mínima de 20,4 lpm/m2 (0,50 gmp/ft2) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
b) Las boquillas deben instalarse en un anillo colocado por encima del autotanque y/o carrotanque. En los
autotanques se debe tomar de referencia los rompevientos instalados sobre cabina del tractor y los tanques de
mayor capacidad. Para el caso de los carrotanques con tanques de 55 000 litros, el anillo debe estar a 4,5 m
sobre NPT (Elevación del tanque sobre NPT 1 m aproximadamente, diámetro del tanque 2,3 m, rompevientos
sobresale del tanque 0,80 m, más una altura de seguridad de 0,4 m) (ver figura 25).
c) Las boquillas deben cubrir toda la superficie del autotanque y traslaparse los conos cuando menos por 15
cm.
d) Las tapas del recipiente del autotanque deben ser mojadas cuando menos por dos boquillas.
e) Además del anillo de aspersión se deben proteger las válvulas de llenado/descarga del autotanque y/o
carrotanque cuando menos con una boquillas, de cono lleno de 1pulg de diámetro, con un ángulo de cobertura
de 62° y un flujo de 84 lpm (22gpm) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2), con orificio
de 8,3 mm (0,328 pulg), las boquillas deben localizarse dentro de la isla de llenado.
f) Esto debe complementarse con un sistema de drenaje que permita el desalojo de un escurrimiento de LPG
a un lugar seguro o del agua usada en el sistema de aspersión.
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8.14.39 Sistema de aspersión para protección a combustibles líquidos, fosas API, placas corrugadas o
fosas abiertas.
El agua debe direccionarse de tal manera que se aplique directamente sobre las áreas fuente del incendio, la
densidad de aplicación es 20,4 lpm/m2 (0,5 gpm/ft2)
a) Las boquillas deben mojar toda la superficie del recipiente del autotanque y/o carrotanque con una densidad
mínima de 4,1 lpm/m2 (0,1 gmp/ft2) a una presión de descarga mínima de 4,08 kg/cm2 (60 lb/pulg2).
b) Las boquillas deben instalarse en un anillo colocado por encima del autotanque/carrotanque. En los
autotanques se debe tomar de referencia los rompevientos instalados sobre cabina del tractor y los tanques de
mayor capacidad.
c) Las boquillas deben cubrir toda la superficie del autotanque y traslaparse los conos cuando menos por 15
cm.
d) Las tapas del recipiente del autotanque y/o carrotanque deben ser mojadas cuando menos por dos
boquillas.
8.14.41.1 Cuando el diseño así lo indique y con aprobación del área usuaria, se debe instalar un sistema de
aspersión en los transformadores en aceite o líquido aislante.
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8.14.41.2 La tubería del sistema de aspersión no debe colocarse sobre la parte superior del tanque principal o
por el frente del o los gabinetes de control del transformador.
8.14.41.3 Los conos de agua de las boquillas deben direccionarse hacia el equipo, de modo que el agua no
choque con las terminales energizadas o pararrayos por impacto directo, la densidad de aplicación no debe ser
menor a 10,2 lpm/m2 (0.25 gpm/ft2), del área proyectada de un prisma rectangular que cubre el transformador y
sus accesorios.
8.14.41.4 Las boquillas de aspersión deben ser del tipo de tobera abierta, de cono lleno y de proyección a alta
velocidad para la aplicación directa a las superficies del incendio, listadas por UL o aprobadas por FM o
equivalente.
8.14.41.5 La distancia libre entre las tuberías y boquillas del sistema de aspersión y los componentes o partes
energizadas del transformador, deben basarse en el nivel básico de impulso correspondiente al transformador, y
no debe ser menor a la indicada en la Tabla 710-24 de la NOM-001-SEDE-2005.
8.15.1 El diseño de este sistema debe estar enfocado específicamente a la extinción de incendios, mediante
la formación de burbujas generadas por la mezcla de un concentrado espumante de baja expansión y agua con
densidad menor a la del líquido combustible o inflamable fuente del incendio, cuya capa cohesiva flotante sobre
su superficie elimina el aire y lo enfría, evitando su reignición al suprimir la formación de vapores inflamables.
La espuma puede suministrarse a través de sistemas fijos de tuberías o sistemas móviles de generación de
espuma.
Este sistema no se debe considerar para extinción de incendios tridimensionales de combustibles líquidos o
incendios de gases.
Todos los componentes para el suministro, dosificación y aplicación de espuma deben ser listados y/o
aprobados por UL/FM o equivalente.
Los dispositivos de aplicación deben diseñarse y ser compatibles con el tipo de concentrado espumante
seleccionado, tomando en consideración las especificaciones del mismo.
8.15.2 Los requisitos mínimos que se deben incluir en el diseño para la protección contra incendio a base de
espuma son los que se describen en la presente norma, adicionalmente, se debe complementar con los
requerimientos de la NRF-015-PEMEX-2008, NRF-125-PEMEX-2005 o las vigentes en su última revisión,
NFPA-11-2007 y NFPA 16-2007 o equivalente en su última edición.
Si además de éstos y como resultado del estudio de riesgos para la protección contraincendio en tanques de
almacenamiento, equipos o áreas que se diseñen para protegerse con este sistema, es necesario adicionar
otros requerimientos, éstos se deben justificar técnicamente e incluirse en el diseño.
8.15.3 La calidad del agua debe ser compatible con el concentrado seleccionado, pero no debe contener
inhibidores de corrosión, químicos de separación de emulsiones de tal forma que produzcan resultados
adversos en la formación o calidad de la espuma.
8.15.4 El requerimiento de agua y concentrado espumante se deben calcular para el combate al riesgo
mayor identificado en un análisis de riesgos, con los círculos de afectación por incendio determinados mediante
simulaciones y análisis de consecuencias; tomando en consideración la densidad de aplicación, el
proporcionamiento del concentrado y el tiempo de ataque.
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8.15.5 La localización del cobertizo del sistema de espuma contraincendio debe cumplir con los
distanciamientos establecidos en NRF-010-PEMEX-2004 o la vigente en su última revisión, de tal forma que no
estén expuestos al fuego o ubicados en zonas de riesgo que puedan afectar su integridad, con base en el
cálculo de círculos de afectación por incendio. Además; su construcción se debe llevar a cabo con materiales no
combustibles y sus dimensiones deben facilitar la operación y el mantenimiento de los equipos. El cobertizo
debe tener: buena iluminación, tanto natural como artificial, ventilación y drenaje.
8.15.6 El diseño para la aplicación de espuma en equipos o áreas a proteger puede ser fijo o semifijo, el área
usuaria debe definir en sus bases de diseño los casos en que se requiera uno u otro sistema, tomando en
consideración los tiempos de respuesta, sistemas de activación, tipo y tamaño del riesgo a proteger entre otros.
8.15.6.1 Sistema fijo.- El cual debe incluir un sistema completo con los equipos y accesorios para el
almacenamiento de concentrado espumante, bombeo, dosificación, red y aplicación de la espuma en el equipo
o área a proteger. El diseño para la dosificación del concentrado espumante mediante sistemas fijos debe
considerar entre otros sistemas el de presión balanceada, dosificadores a presión o eductores en línea, los
cuales deben ser listados y/o aprobados por UL/FM o equivalente, para servicios contra incendio. La selección
de estos sistemas debe ser aprobada por el área usuaria de cada organismo subsidiario en el desarrollo de la
ingeniería.
Cada equipo debe diseñarse con una línea exclusiva para aplicación de espuma de manera que puedan ser
aislados los equipos que no requieran esta protección y que provengan de un cabezal.
Para el área de llenado y descarga de auto-tanques el diseño debe contemplar el área total de estas, y de
acuerdo a sus dimensiones puede ser seccionado si el área usuaria lo determina; cada una de estas secciones
debe tener una línea independiente.
8.15.6.2 Sistema semifijo.- El cual debe considerar la aplicación de la espuma en el equipo o área a proteger
con equipos de descarga fijos, conectados a una tubería que termina a una distancia segura, los equipos
necesarios para la generación de la espuma, son transportados al lugar para su conexión a dicha tubería.
8.15.7 Concentrado espumante.
8.15.7.1 El concentrado espumante debe ser listado y aprobado por UL/FM o equivalente, ser de baja
expansión (como con lo indicado en las tablas 7 y 8) conforme a lo descrito en la NRF-015- PEMEX 2008o la
vigente en su última revisión.
El concentrado seleccionado no debe mezclarse con diferentes tipos o marcas de concentrado, a menos que se
demuestre con especificaciones técnicas del o de fabricantes que los concentrados son compatibles.
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Por ciento de
TIPO DE CONCENTRADO ESPUMANTE concentración en
volumen
Tabla 7 Proporción de concentrados espumantes diluidos con agua para hidrocarburos o compuestos
no polares
Por ciento de
TIPO DE CONCENTRADO ESPUMANTE concentración en
volumen
Tabla 8 Proporción de concentrados espumantes diluidos con agua para hidrocarburos o compuestos
polares
8.15.8.1.1 El tanque de concentrado espumante debe diseñarse para almacenar el volumen requerido para el
combate al riesgo mayor, conforme a la densidad de aplicación, proporcionamiento y tiempo estimado, el cual
debe ser como mínimo de una hora.
8.15.8.1.2 El tanque debe ser fabricado con materiales compatibles con el concentrado y estar protegido
interiormente contra la corrosión que provoca el propio concentrado y exteriormente con un sistema de
recubrimientos que debe cumplir con la NRF-053-PEMEX-2006 o la vigente en su última revisión.
8.15.8.1.3 El tanque una vez instalado debe rotularse con su capacidad y tipo de concentrado almacenado.
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8.15.8.3.2 El proporcionador seleccionado debe cumplir con las especificaciones y características requeridas
para proporcionar el rango del volumen y dosificación mínima y máxima del concentrado espumante requerido
para atender el riesgo mayor calculado y estar listado y/o aprobado por UL/FM o equivalente.
8.15.8.3.3 El suministro de agua para la generación de la solución espumante debe ser de una calidad
compatible con el concentrado seleccionado y debe proporcionarse a través de los equipos
principales/redundantes de bombeo de agua contraincendio o con un sistema de bombeo independiente con
características similares a estos equipos, con las capacidades de flujo-presión requeridas para combatir el
riesgo mayor como mínimo durante una hora.
8.15.8.3.4 El diseño debe ser de tal forma que la operación del sistema sea activado en forma automática a
través de un sistema de detección, además de permitir también su operación manual.
8.16.8 Las válvulas de control automático que direccionen la solución espumante hacia cada cámara de
espuma de los tanques de almacenamiento o sistema de rociadores espuma-agua, deben diseñarse para que
su operación se ejecute mediante un mecanismo de control automático del tipo eléctrico, neumático o
hidráulico, activado por un sistema de detección. Estas válvulas también deben permitir su operación en forma
manual.
8.17 Sistema de Rociadores espuma-agua
8.17.1 El diseño debe cumplir con los requisitos indicados en esta norma de referencia, adicionalmente, se debe
complementar con los requerimientos de NFPA 11 edición 2005 y NFPA 13 edición 2007 o equivalentes en su
última edición.
8.17.2 El diseño debe considerar la instalación de sistemas de rociadores para la protección contraincendio de
áreas en donde se manejan inventarios de grandes cantidades de materiales o líquidos inflamables o
combustibles, tales como llenaderas de auto o carrotanques y cuando lo determine el área usuaria en casas de
bombas e instalaciones similares (véase Figuras No. 29 A y B).
8.17.3. El cálculo hidráulico del sistema de rociadores espuma-agua se debe realizar con base al área o equipo
a proteger tomando en consideración la presión y densidad de aplicación requeridas, a efecto de determinar la
cantidad de boquillas, selección, distribución y ubicación de éstas.
8.17.4 Se debe tener un espaciamiento máximo entre tuberías de distribución y entre boquillas rociadoras de
3,66 m (12 pie), no debiendo contener cada uno de los ramales o tuberías de distribución más de 6 boquillas a
cada lado de la tubería principal de suministro.
8.17.5 Las boquillas espuma-agua seleccionadas deben contar con un patrón estándar “tipo parábola”, ser
del tipo abierto, aspirantes de aire, con un formador de espuma de cuerpo de tambor abierto y con un deflector
para formar el modelo de espuma-agua descargado.
8.17.6 De acuerdo al riesgo existente se debe seleccionar el tipo de boquilla rociadora espuma-agua a usar,
todas las boquillas deben contar con un deflector que origine la formación de una cortina de agua- espuma.
8.17.7 En los sistemas de rociadores de espuma-agua, las boquillas se deben seleccionar para proporcionar
una densidad de aplicación de solución espumante mínima de 6,5 lpm/m2 (0,16 gpm/pie2) a una presión mínima
de 2,04 kg/cm2 (30 lb/pulg2).
8.17.8 La ingeniería debe determinar con base en las características de los hidrocarburos y sustancias a
manejar las densidades mínimas de aplicación de espuma, las cuales no deben ser menores a las indicadas en
la tabla 8.
8.17.9 Dependiendo del riesgo se debe determinar cual de los dos tipos de rociadores agua–espuma se debe
instalar, los “montantes” (tipo “upright”) que son instalados de manera que el flujo de espuma sea dirigido hacia
arriba para chocar contra un deflector (véase Figura 30-A), o los “colgantes” (tipo “pendent”), en donde el flujo
de espuma es dirigido hacia abajo para chocar contra un deflector (véase Figura 30-B).
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Figura 30-A rociadores agua–espuma “Montante” Figura 30-B rociadores agua–espuma “Colgante”
8.17.10 Se debe considerar para el diseño de los sistemas de rociadores espuma-agua que dependiendo de la
altura de las boquillas respecto al nivel de piso terminado, se pueden obtener diversas coberturas de los
rociadores a una presión determinada (ver figura 31).
8.17.11 Cuando las boquillas rociadoras sean montadas directamente sobre ramales o tuberías distribuidoras
a nivel de techo, se debe considerar una inclinación o declive que permita su drenado total. Asimismo deberán
estar soportadas independientemente de la cubierta del techo. Las estructuras que soporten los ramales de
tubería deben ser metálicos y diseñados para soportar por lo menos cinco veces el peso de la tubería cargada
con agua, más 114 kilogramos en cada punto de soporte de la tubería. Estas estructuras no deben ser
utilizados como soportes de componentes de otros equipos o instalaciones.
8.17.12 Los arreglos típicos de tubería para la alimentación a los sistemas fijos y semifijos de rociadores
espuma–agua, deben integrarse con: la válvula de control automático principal de alimentación debe ser del tipo
hidráulico, debe ser activada por medio de señales provenientes de detectores de calor, flama, humo, mezclas
inflamables o cualquier otra condición que pueda producir un incendio o explosión. Es aceptable que en
condiciones donde el análisis de riesgos de la instalación lo determine, la operación de esta válvula sea manual
o de activación remota.
8.17.13 Todos los sistemas de rociadores espuma-agua deben estar provistos de una purga de cuando
menos de 25,4 mm (1 pulg) que garantice el vaciado total del sistema, así como un filtro tipo “Y” a la entrada de
la tubería de alimentación que no permita el paso de partículas mayores de 9,52 mm (⅜ de pulg).
8.17.14 Las densidades mínimas de aplicación de espuma, según el área o equipo a proteger deben ser
como mínimo con lo indicado en la tabla 9 y conforme a lo indicado en el capítulo 5 de la NFPA 11edición 2005
o equivalente en su última edición.
Tanques atmosféricos 0,1 mínimo 4,1 mínimo Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
verticales techo fijo, con
hidrocarburos líquidos Formadores de alta contrapresión para aplicación
combustibles o inflamables subsuperficial.
no polares. 60 minutos.
Tanques atmosféricos 0,1 mínimo 4,1 mínimo Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
verticales techo fijo, con
hidrocarburos líquidos 60 minutos.
combustibles o inflamables
polares.
Tanques atmosféricos 0,3 mínimo 12,2 mínimo Cámaras de espuma tipo II para aplicación superficial
verticales cúpula flotante,
con hidrocarburos líquidos 25 minutos.
combustibles o inflamables.
Sistema de rociadores o monitores con boquillas agua-
Llenaderas de auto y carro- espuma.
0,16 6,5
tanques
20 minutos.
9. RESPONSABILIDADES DE:
10.1 Al momento de la elaboración de esta norma, no existen Normas Mexicanas o Internacionales que tengan
concordancia con esta norma de referencia.
11 BIBLIOGRAFÍA.
11.1 Códigos de la Asociación Nacional de Protección Contraincendio (National Fire Protection Association).
11.1.1 NFPA 11, Standard for Low, Medium and High Expansion Foam, 2005 edition (Norma para espumas
de baja, media y alta expansión edición 2005”.
11.1.2 NFPA 13, Standard for the Installation of Sprinkler Systems, 2007 edition. (Norma para la instalación
de sistemas de rociadores, edición 2007).
11.1.3 NFPA 15, Standard for Water Spray Fixed Systems for Fire Protection, 2007 edition (Norma para
sistemas fijos aspersores de agua para protección contraincendios edición 2007).
11.1.4 NFPA 16, Standard for the Installation of Foam-Water Sprinkler and Foam-Water Spray Systems, 2006
edition (Norma para la instalación de rociadores de agua espuma y sistemas aspersores agua espuma
edición 2006).
11.1.5 NFPA 20, Standard for the Installation of Stationary Pumps for Fire Protection, 2007 edition (Norma para
la instalación de bombas estacionarias de protección contraincendio edición 2007).
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11.1.6 NFPA 24, Standard for the Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances, 2007
edition (Norma para la instalación de tuberías para servicio privado de incendios y sus accesorios
edición 2007).
11.1.7 NFPA 30, Flammable and Combustible liquids Code, 2008 edition (Código de líquidos inflamables y
combustibles edición 2008).
11.1.8 NFPA 70, National Electrical Code, 2008 edition ( Código Nacional Eléctrico edición 2008).
11.1.9 NFPA 72, National Fire Alarm Code, 2006 edition (Código nacional de alarmas de incendios, edición
2006).
11.2. DG-GPASI-SI-3610, Rev. 1: “Norma para el diseño y construcción de redes de agua contraincendio en
centros de trabajo de Pemex Refinación”.- Marzo de 1996.
11.3. API-650: Welded Steel Tanks for Oil Storage API std 650, tenth edition november 1998, Addendum 1
January 2000, Addendum 2 November 2001 (Tanques de acero soldados para almacenamiento de
hidrocarburos).
12 ANEXOS.
12.1 La válvula de control automático.
12.1.1 La apertura total debe ser de acción rápida y abrir en un tiempo menor a 10 segundos.
El cuerpo y trim en conjunto, deben estar listados para servicio contra incendio, por UL 260 Bulletin-2007 “Dry
pipe and deluge valves for fire protection service”.
12.1.2 Incluir un diafragma, que funcione como actuador tipo diafragma y de elemento sellante directo sobre
la estructura interna del mismo cuerpo de la válvula.
12.1.3 Utilizar la misma presión existente en la red contra incendio, como fuente de energía para abrir y
cerrar la válvula.
12.1.4 Tener sello hermético, que cumplan con requerimientos del sello clase VI especificados en ANSI/FCI
70-2-2006, “Control Valve Seat Leakage” Fluid Controls Institute/ 01-Apr-2006 (antes ANSI B16-104) o
equivalente. El material puede ser de hule natural o elastómero (Buna N ó NBR).
12.1.5 Las bridas deben ser como mínimo clase 150 #, cara realzada con dimensiones de acuerdo con
ASME B16.5 o equivalente.
12.1.6 El cuerpo de la válvula, para alimentación de agua dulce y para solución de agua más concentrado
espumante, debe cumplir con ASTM A216 Gr WCB ó ASTM A105 o equivalente.
12.1.7 El cuerpo de la válvula, para alimentación de agua de mar y para solución de este tipo de agua más
concentrado espumante, debe cumplir con ASTM B-148 C95800 o equivalente. Si la válvula cuenta con partes
metálicas internas, estas deben ser del mismo material de la válvula ó de Monel.
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12.1.8 Estar protegida con un sistema de recubrimiento resistente a los rayos UV y de color rojo bermellón
que cumpla con la NRF-053-PEMEX-2006 o las vigentes en su última revisión.
12.1.9 El diseño de la válvula debe cumplir con el área o sección equivalente de acuerdo a su diámetro
nominal a través de toda la trayectoria en el cuerpo de la misma.
12.1.10 La válvula debe cerrar suavemente en un tiempo no menor a 5 segundos, cuando opera totalmente
abierta, a la máxima velocidad, para evitar el golpe de ariete, dicho tiempo debe calcularse de acuerdo a las
condiciones hidráulicas que se establezcan en le diseño.
12.1.11 Permitir la actuación desde el cuarto de control y desde una botonera local (campo), además de
permitir su operación por una señal del sistema de detección de fuego o mezclas explosivas que se detecte en
el área de riesgo.
12.1.12 Contar con un dispositivo de enclavamiento que evite el cierre indeseado de la válvula, una vez que
halla sido abierta.
12.1.13 Debe contar con una placa fija al cuerpo, donde además de la información de la válvula, se indique
el cumplimiento de estar Listada por UL, ANSI/FCI 70-2-2006 (antes ANSI B16-104) clase VI.
12.1.14 Las válvulas solenoides que actúan a la válvula de control automático, deben ser de suministro
eléctrico de 24 volts CD, para poder cumplir con los diagnósticos de supervisión de línea, situación que se logra
no permitiendo elemento alguno entre el sistema de control y la válvula solenoide que impida la realización de
estos diagnósticos.
12.1.15 A falla de energía eléctrica las válvulas de control automático deben permanecer en su última posición.
12.1.16 La válvula debe estar diseñada para recibir mantenimiento sin tener que desmontarla de la línea donde
este instalada.
12.1.17 La señal eléctrica de posición de la válvula debe ser a través de uno o más interruptores de presión
instalados en el cuerpo de la válvula de control.
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12.2 Requisitos mínimos que debe proporcionar el fabricante respecto a las bombas fijas de agua
contraincendio y motores.
12.2.1 Bomba.
Diámetro Empaquetadura
MínI /Nom /Max (mm) Fabricante
Chumaceras Tipo
Bolas / Rodillos Modelo
Tipo de lubricación Material
Base comun Temp. Máxima °C
Presión Máxima (kPa)
ACOPLAMIENTO (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
DIRECTO CABEZAL ENGRANES
Fabricante Cabezal tipo
Modelo Flecha
Long. de espaciador (mm) Relación de engranes
Diámetro (mm) Engranes tipo
Lubricación Trinquete de no retroceso
Guarda cople Lubricación tipo
Par torsional Sistema de enfriamiento
Espaciador Velocidad /Potencia máximos
Suministro mitad de cople Acoplam. motor- Cabezal Engranes
MATERIALES DE FABRICACIÓN (PROPORCIONADOS POR EL FABRICANTE)
BOMBAS HORIZONTALES BOMBAS VERTICALES
Carcasa Tazón
Impulsor Impulsores
Flecha Columna
Difusor o Diafragma Cabezal de descarga
Camisa de la flecha Flecha
Base Colador
Guardas Tornillería
Base
PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO (POR FABRICANTE) PESOS Y DIMENSIONES (POR FABRICANTE)
Comportamiento Bomba
Conjunto Cabezal de descarga ( kg)
Hidrostática Base / Motor (kg)
NPSH Mantenimiento (kg)
EMBALAJE (POR FABRICANTE) Total (kg)
El conjunto Largo / Ancho / Alto (mm)
Partes de repuesto
BOMBA VERTICAL (POR FABRICANTE)
Fosa humeda Chumaceras
Sumergencia mínima (mm) Tazón / Flechas
Columna tubería bridada Lubricación chumaceras
Flecha en columna Agua / Aceite
Sujeción de flecha en columna
Abierta/ cerrada
(Araña)
Empuje de la bomba Válvula de pie (Pichancha)
Arriba (N)
Abajo (N)
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Cantidad / Tipo / marca Tanque de día: Capacidad (m /min)
Medidor de bayoneta Tipo de inyectores
Enfriador de aceite Conexión de tuberías y mangueras
Marca / Tipo Tipo y grado de regulación del
gobernador
SISTEMA DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL (POR FABRICANTE)
INSTRUMENTACION PROTECCIONES
Tacómetro : Tipo Paro por sobrevelocidad
Marca / Rango Alarma alta temp. de agua de
enfriamiento
Indicador presión aceite Alarma baja presión sistema de
lubricación tipo / enfriamiento
Marca / Rango Alarma baja presión de aceite
Indicador de temp. de las Alarma alta temperatura de aceite
camisas de agua lubricante
Tipo Alarma bajo nivel de combustible
Marca / Rango. Alarma alta vibración
Horómetro
Tipo
Marca / Rango
ARRANQUE Y PARO (POR FABRICANTE) PRUEBAS (POR FABRICANTE)
Interruptor / Selector Sin carga
automático
Fuera - ManuaL - Arranque Con carga
Interruptor / Selector Otras
Automático Manual
Botón de paro de TABLERO (POR FABRICANTE)
emergencia
Botón de prueba de luces Tipo ( NEMA )
Botón de restablecimiento Local
Relevador térmico Para Remoto
marcha
Relevadores aux. de
arranque remoto