UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE

SISTEMAS
Departamento de Gestión de la Producción

PROYECTO DE PLAN DE TESIS

PROPUESTA DE SISTEMA DE CATALOGACIÓN DE INVENTARIOS ABC

PARA MINIMIZAR PROBLEMAS DE DUPLICIDAD DE ITEMS EN UNA
EMPRESA METALMECÁNICA EN EL 2018

GRUPO N°3

Curso:

Proyecto de Tesis en Ingeniería Industrial (GP535-V)

Profesor:

MBA Ing Victor Caicedo Bustamante

Integrantes:

Daniel Alejandro Vidal Ángeles

Mauro Jesús Ysidro Peña
Billy Uturunco Peña

1
 2018-I

ÍNDICE
I.TEMA………………………………………………………………………………..…4
1.1 Tema General………………………………………………………………4
1.2 Tema Particular……............................................................................4
1.3 Tema Específico………………………………………...………………..
4
II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA …………………………………………..4
2.1 Descripción de la situación
problemática………………………………..4
2.2 Selección del problema de estudio……..
………………………………..5
2.3 Formulación del problema………………………………………………..5
III. OBJETIVOS……………..…............................................................................6
3.1 Objetivo General…………………………………………………..……...6
3.2 Objetivos Específicos……………………………………………............7
IV. ALCANCE…………………………………………………………………………..7
4.1 Alcance temporal………………………………………………………….7
4.2 Alcance espacial…………………………………………………………..7
4.3 Alcance temático………………………………………………………….7
V JUSTIFICACIÓN…………………………………………………………………….8
5.1 Justificación
teórica………………………………………………………..8
5.2 Justificación practica………………………………………………………8
5.3 Justificación metodológica………………………………………………..9
5.4 Justificación económica…………………………………………………..9
5.5 Justificación social…….…………………………………………………..9
VI. MARCO TEÓRICO………………………………………………………………10
6.1 Antecedentes previos……………………………………………………10
6.2 Bases teóricas……………………………………………………………12
6.3 Definición de términos…………………………………………………..13
VII. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS Y
VARIABLES…………………………….15
7.1 Hipótesis general………………………………………………………...15
7.2 Hipótesis específicas………………………………………………........16
7.3 Variable dependiente……………………………………………………16
7.4 Variable independiente………………………………………………….17
VIII. METODOLOGÍA DE DESARROLLO………………………………………..17
8.1 Tipo de investigación………………………………………………….…17
8.2 Diseño de la investigación………………………………………………17

2
 8.3 Población de estudio………………………………………………….…18
8.4 Muestra……………………………………………………………………19
8.5 Métodos……………………………………………………………………19
8.6 Técnicas e instrumentos de recolección de datos……………………19

IX.ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS…………………………………….19

10.1 Cronograma…………………………………………………………….19
10.2 Presupuesto…………………………………………………………….19
10.3 Financiamiento…………………………………………………………20
X.BIBLIOGRAFÍA……………………………………………………………………20
XII.ANEXOS…………………..............................................................................20
12.1 Matriz de consistencia…………………………………………………
20

3
I. TEMA
1.1Tema General:
Gestión logística en una empresa metalmecánica proveedora del sector minero

1.2 Tema particular:

Control y Administración de inventarios en una empresa metalmecánica
proveedora del sector minero

1.3 Tema específico:

Problemas de inventario por duplicidad de ítems en una empresa
metalmecánica proveedora del sector minero.

II. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA
En la toda empresa metalmecánica proveedora de empresas mineras existen
incongruencias con los inventarios físicos y los registrados en el software. La
principal causa es el registro de materiales física y funcionalmente iguales con
códigos diferentes en el software, y por ende se cargan a diferentes centros de
costos. Esta causa tiene como origen o problema raíz la incorrecta o
incompleta definición de las normas que se tomaran en cuenta para
codificar un material. Estos problemas causados traen como consecuencia
reportes errados y poco útiles para la toma de decisiones o informes poco útiles
para las estrategias que se tomara en la empresa.

En principio debemos entender que todo proceso logístico se inicia para

atender y cubrir una necesidad generada por un cliente (interno o externo) la
cual se materializa en un requerimiento y posteriormente en una orden de
compra. Dicha orden es atendida por un proveedor y los materiales respectivos
son entregados a logística/almacén. Esta información es el input para el
proceso a analizar.

El proceso de control de inventarios consta del registro de las entradas y

salidas físicas de materiales a través de un software o procesador de forma
periódica; lo ideal es que los inventarios físicos coincidan con los inventarios
“virtuales”, para luego asignarlos a un centro de costo con el importe
respectivo; finalmente se generan reportes de ello hacia las jefaturas y

4
gerencias. Se toman decisiones en base a ellos. Los encargados de este
proceso son, por lo general, jefes de almacén son encargados de ello.
Necesarias como la revisión física de los stocks.

La catalogación de inventarios ABC es una herramienta bastante amplia para

el control y supervisión de inventarios, el cual consiste en la evaluación,
revisión y mejora de todas las etapas de un proceso de inventario:
normalización, identificación, clasificación y codificación.

2.1.1 CLASIFICACIÒN DE SUB PROBLEMAS:

Normalización
En esta etapa se define los conceptos prioritarios a tomar en cuenta para
determinar la identificación y clasificación de un Material.

Identificación
Por la inversión y vida util se divide en : Equipo, herramienta,
consumible
● Por necesidad de proceso de fabricación (actividad en la que se usará)
se divide en : Mecánico, eléctrico, revestimiento, acabado
● Por la naturaleza del Producto se divide en : Compra o Servicio,
● Por la ubicación física del material, Almacen1, Almacén n
● Por el destino o proyecto a cual se va designar el material, Centro de
Costo Gasto
● Correlatividad de codificación

Clasificación
Por política de la empresa en la clasificación de materiales primara el
Proceso/actividad donde se usará el material (concepto B)

Codificación
Por temas de política y de un mejor análisis de la base de datos la codificación
deberá identificar a los materiales los siguientes características en el
siguiente Orden: concepto B – Concepto a - Concepto f
Los demás conceptos serán cargados en otros campos para facilitar su uso y
análisis a las demás áreas/jefaturas como Contabilidad, almacén o compras.

5
2.2 SELECCIÓN DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:

De acuerdo al análisis de la matriz de priorización de problemas se elige el

PROBLEMA 2

2.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA GENERAL

¿De qué manera el sistema de catalogación de inventarios ABC permitirá
minimizar los problemas de duplicidad de ítems en una empresa del sector
metalmecánica?
2.3 FORMULACIÓN DE PROBLEMAS ESPECÍFICOS
¿En qué consiste el proceso de normalización de inventarios de la empresa del
sector metalmecánico?
¿Cuáles son los criterios prioritarios para una correcta identificación de
materiales en una empresa del sector metalmecánico?
¿Cuáles son las etapas de una adecuada clasificación de inventarios en el
control y supervisión de inventarios de una empresa del sector metalmecánico
¿Cuál es el impacto de la codificación de inventarios de una empresa del sector
metalmecánico?
Variable dependiente: problemas de inventarios por duplicidad de ítems
Variable independiente: sistema de catalogación de inventarios

III. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
● Diseñar una propuesta de sistema de catalogación de inventarios
ABC para minimizar problemas de duplicidad de items en una
empresa metalmecánica

6
 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
● Reconocer el proceso actual de normalización de inventarios de
una empresa metalmecánica.
● Distinguir los criterios prioritarios para la identificación de
materiales en una empresa metalmecánica.
● Describir las etapas adecuadas de clasificación de inventarios
en el control y supervisión de inventarios en una empresa
metalmecánica.
● Identificar los efectos de la codificación de inventarios en una
empresa metalmecánica

IV. ALCANCE

4.1 ALCANCE TEMPORAL

El estudio realizado se realiza en el escenario de los últimos dos años de
operación de la empresa 2017-2018

4.2 ALCANCE ESPACIAL

La empresa está ubicada geográficamente en Ventanilla Callao y opera en lima
y Provincias.

4.3 ALCANCE TEMÁTICO

V.- JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

El control del inventario es un elemento muy importante para el desarrollo, tanto
en grandes empresas como en pequeñas y medianas; una mala
administración, puede ser el culpable de generar clientes descontentos por el
no cumplimiento de la demanda, además de ocasionar problemas financieros
que pueden llevar a la compañía a la quiebra.

Es muy importante tengan su inventario atentamente controlado, vigilado y

ordenado, dado a que de éste depende el proveer y distribuir adecuadamente
lo que se tiene, colocándolo a disposición en el momento indicado. Sin duda
alguna, para cualquier tipo de empresa se hacen necesarios los inventarios
dado a que la base de todas las organizaciones consiste en la compra y venta
de bienes y servicios, haciéndose necesaria la existencia de los inventarios, los
cuales le van a permitir tener control de la mercancía y a su vez generar
reportes de la situación económica de la empresa

Debemos tener precaución a la hora de poseer inventarios altamente

exagerados, puesto que podemos descuidar la existencia de algún artículo, lo
cual puede provocar el paro de la producción de nuestra empresa, en tal caso
si esta es prestadora de servicios y/o fabricante, o por el otro lado, al no tener
en inventario lo que se necesita, podemos ocasionar el paro de la producción
de la empresa a la cual le proveemos dicho artículo.

Algunas ventajas de usar los inventarios adecuadamente son:

7
● Facilidad a la hora de informar a nuestra producción o cliente lo que se
tiene, de esta forma permite más rápidamente despachar las órdenes
urgente, de esta forma garantizamos a nuestros clientes un buen servicio y
credibilidad a la hora de las negociaciones.
● Facilidad al cumplir con los plazos de entrega del servicio que se presta,
insumos o artículos a suministrar
● Tener claridad de la materia prima disponible

5.1 JUSTIFICACION TEORICA

Uno de los propósitos del actual estudio es el de comprender la relevancia e

importancia de un correcto Sistema de Catalogación y comprender la relación
directa con la mejora de los indicadores de gestión no solo del área logística,
sino también de los indicadores de la empresa.

Entre algunas de los escenarios que mejorará el Area Logistica de la empresa

serán:

• WMS (Warehouse Management Systems) de control de actividades de

Almacén y distribución:
• Manejo de múltiples clientes y/o dueños de productos.
• Múltiples almacenes.
• Manejo de SKU múltiples para el mismo producto.
• Capacidad de manejo de lotes de compleja organización.
• Identificación de productos y ubicación por número de serial y fecha de
vencimiento.
• Manejo de distintos protocolos de códigos de barras por equivalencias.
• Manejo de distintos números de serial para productos iguales o
similares.
• Datos de formato flexible de Windows.

5.2 JUSTIFICACION PRÁCTICA

Así mismo se pretende minimizar los errores tanto conceptuales como de

criterio humano, intentando plantear una correcta normalización y clasificación
de los materiales del inventario.

5.3 JUSTIFICACION METODOLÓGICA

Este análisis que se realizara como consecuencia de nuestra investigación,

arrojara resultados que a la vez serán útiles para la gestión de almacenes y de
los indicadores del área. Lo cual permitirá presentar mejoras en:
A.- Reducción de los tiempos de ciclo de la logística
• Reducción o significativa mejora de los niveles de inventario, mediante
el uso de nuestra capacidad logística y de almacenamiento.
• Minimización de los lotes de transporte, mediante el incremento de la
frecuencia de entregas, sin impacto en el costo logístico

8
 • Entregas directas del suplidor en origen, a través de los canales de
distribución hasta el cliente final en destino.
• Reducción de los tiempos de ciclo de la logística por integración de toda
la cadena de suministros en un solo suplidor.
• Almacenamiento de productos de alto valor y/o alta rotación, en lugares
próximos a la localización del cliente final.

B.- Reducción mediable de los costos logísticos

• Conversión de la estructura de costos, de fijos a variables.
• Efectiva aplicación de programas de control de calidad ISO 9000.
• Cambios importantes en los procesos logísticos por el enfoque en
entregas más frecuentes, desde localizaciones más próximas al cliente
final.
• Cobertura de los deducibles en las pólizas vigentes de logística de
transportes.
• Pérdidas de inventario son ahora responsabilidad del proveedor de
logística.

C.- Total visibilidad de los productos a través de toda la cadena de

suministros.
• Sistemas de seguimiento desde origen a destino.
• Seguimiento por código de barras en cada paso de la cadena logística.
• Mayor control de los productos desde el suplidor hasta los usuarios
finales, por medio de reportes de gestión adaptados a los
requerimientos del cliente.
• Control de rutas de camiones por GPS.

D.- Incremento de la satisfacción de los clientes finales.

• Mayor disponibilidad de productos en localizaciones más cercanas al
cliente final.
• Contribución a la reducción de los costos de venta de productos, por
mayor eficiencia de los procesos logísticos.
• Logro de tiempos de ciclo más cortos desde origen hasta destino.

5.4 JUSTIFICACION ECONOMICA

Por otro lado, uno de los propósitos principales son los de mejorar el Sistema
de Costeo de la empresa:

• Determinación de los costos de inventario

• Costo total del inventario
• Costos de Gestión de un requerimiento
• Costos de compra
• Costo de mantenimiento del inventario

5.5 JUSTIFICACION SOCIAL

9
Finalmente el propósito principal organizacionalmente, es el de interiorizar y
comprender que las mejoras que se plantean en el Área Logística implican
mejoras en todas las demás áreas y primordialmente a la Organización de la
Metalmecánica de estudio.

VI.-MARCO TEÓRICO

6.1 ANTECEDENTES PREVIOS

A continuación se presentan algunos trabajos realizados anteriormente en esta
área:
Segùn Pedro J. Mongua G y Héctor E. Sandoval R en su tesis :“DISEÑO DE
UN SISTEMA LOGÍSTICO DE ABASTECIMIENTO PARA LA GERENCIA DE
RED DE UNA EMPRESA DE TELECOMUNICACIONES UTILIZANDO LA
TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES”
Este trabajo consiste en la formulación de una alternativa eficiente para el
diseño de un Sistema Logístico de Abastecimiento de los materiales necesarios
para el funcionamiento de la Gerencia de Red de una Empresa de
Telecomunicaciones Celulares, la cual en su constante expansión no ha
contemplado la importancia de las actividades logísticas necesarias para
soportar las necesidades de repuestos y suministros para las instalaciones de
la Red Celular y ha adecuado éstas de forma empírica a las operaciones de la
red. La alternativa en mención ha sido formulada utilizando los conceptos
provenientes de la Teoría de Inventarios y la Teoría de Restricciones,
constituyéndose esta última en un soporte metodológico para la obtención de
un Sistema que permita optimizar el abastecimiento de los materiales
necesarios para la Red Celular.

Según Pedro J. Mongua G en su tesis “PROPUESTA DE UN MODELO DE

INVENTARIO PARA LA MEJORA DEL CICLO LOGÍSTICO DE UNA
DISTRIBUIDORA DE CONFITES UBICADA EN LA CIUDAD DE BARCELONA,
ESTADO ANZOÁTEGUI”(Puerto de la Cruz,España 2009)
Consiste en una Propuesta de un modelo de inventario para la mejora del ciclo
logístico de una distribuidora de confites ubicada en la ciudad de Barcelona,
estado Anzoátegui”. Consistió básicamente en realizar un diagnóstico del ciclo
logístico de la empresa, la cual lleva por nombre CONFISUR C.A. la misma se
Fundamentó en la aplicación de una encuesta y en la aplicación de algunos
métodos de recolección de datos, consiguiendo así con la ayuda de esto
algunos problemas operativos dentro de la organización en la manera en que
se gestiona y controla el inventario, Para mantener un control sobre los
productos se procedió a aplicar el método de clasificación ABC, luego con la
teoría de inventario se planteó el modelo de periodo fijo para los productos, con
la finalidad de solucionar las problemáticas en el ciclo logístico, luego de esto, y
para terminar se establecieron propuestas y planes de acción que contemplan
las actividades mínimas y los medios para el logro de sus objetivos.

10
Segùn los autores BACH. MÁS PAJARES, CARLOS ANTONIO BACH.
ZAVALETA VASQUEZ, WILSON JOSUE en su trabajo de tesis “DISEÑO DE
UN SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES PARA
INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA EMPRESA INDRA PERÚ S.A –
PROYECTO SEDALIB” (Trujillo-Perú 2014)
Este trabajo se desarrolló con la finalidad de diseñar un sistema de gestión de
inventarios y almacenes que conlleve a un mejor orden, control y planificación
de las existencias. Para esto, el informe se dividió en tres partes: En primera
instancia, se realiza un diagnóstico de la situación actual de los subsistemas de
inventarios, compras y almacenes identificando los principales problemas que
presentan. En segunda instancia, se elaboran las propuestas de mejora para
cada subsistema, que conforman en conjunto el sistema de gestión de
inventarios y almacenes para la organización en estudio. Basado en las
técnicas y modelos que se exponen en el marco teórico, y que puedan dar
solución a los problemas identificados.

6.2 BASES TEÓRICAS:

6.2.1 Sistema de inventario

En función de estos objetivos los pasos generales a seguir para el diseño de un
almacén que satisfaga estos objetivos los podemos reseñar como una cadena
de actividades que buscan marcar la productividad del sistema general, tal
como sigue a continuación:
Ubicación en el almacén: El almacén debe ser ubicado de tal manera que los
costos de movimientos de materiales sean mínimos has los usuarios.
Elecciones de equipos de almacenamientos: Se refiere al tipo de equipo que
se va a utilizar para la colocación de los materiales, tales como tarimas,
plataformas, cajones, perchas, estantes, mesas, etc.
Elección de equipos de traslado: Seleccionar tipo de equipo que se va a
utilizar para el manejo, tales como: carretillas, elevadores, montacargas, etc.
Esta decisión es una decisión de costos basada en la frecuencia de los
movimientos y ciclicidad.
Clasificación y catalogación: Es la identificación de los productos por grupo,
subgrupo, clase, subclase, así como de las instalaciones y áreas en cuestión,
con fines de registro y sistema localizador.
Distribución de materiales en el almacén: Se refiere a la distribución de los
bienes dentro del almacén de tal manera de facilitar su acceso. Esta
distribución dependerá de la frecuencia de su uso, peso tamaño, volumen.
Diseñar el sistema de reposición, consistirá en la garantía que las demandas
de productos sean cubiertas con oportunidad al menor costo posible. Es
posible que se quiera ganar confiabilidad en el sistema aumentando los niveles
de inventarios, pero necesariamente aumentará los costos asociados.

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Diseñar el sistema de calidad en el almacén: Observar normas de seguridad,
orden y limpieza. El peso de materiales y equipos almacenados, disposición de
pasillos, alturas de techo, temperatura e iluminación adecuada, no mezclar
clases diferentes de productos. Separar e identificar materiales reservados para
proyectos especiales, para devolución, en reclamos, etc.

6.2.2 Control de gestión de almacén

La actividad del almacén tiene que ser de objeto de un control eficiente, toda
vez que involucra notables cifras de inversiones financieras. Dicho control tiene
que ser riguroso, profundo, frecuente, armonizado con el sistema de control de
la Empresa, y naturalmente objeto de programación adecuada. Dentro del
almacén se pueden dar los siguientes controles:
Financieros: el cual trata de establecer la conveniencia de las inversiones,
para evitar las inmovilizaciones perjudiciales y pérdida de capital; se extiende
también a los costos de almacenaje.
Contable: el cual tiene como objeto comprobar la idoneidad de los registros
contables, buscar la correspondencia entre la situación contable y la de hecho,
y comprobar que se hagan los registros de acuerdo con las leyes en vigor.
Técnico: que tiene a comprobar que se observen las buenas reglas de
conservación de los materiales.
De Organización: el cual se interesa por las normas de organización y
fundamento del almacén; la programación y los métodos de trabajo.
Industrial: que cuida de asegurar la disponibilidad del material necesario en su
justa cantidad, en el momento preciso y en condiciones económicas favorables.
Disciplinario y de Seguridad: el cual se refiere a la disciplina del personal y a
la observancia de las normas de seguridad.

6.2.3. Clasificación de los materiales

Dentro de las organizaciones vamos a encontrar suministros de materiales de
diferente índole: materia prima, repuestos, equipos, suministros, etc. Es
conveniente clasificar estos materiales a fin de aplicar de acuerdo a su
importancia técnica o económica a un modelo de inventario adecuado.
Existen métodos de fácil manejo e instalación para piezas y materiales de poco
valor económico y técnico, entre estas:
Control de Etiquetas: este método se utiliza para artículos que abundan en el
almacén, ejemplos tornillos, tuercas, clavos, arandelas que pertenecen por lo
general a la categoría de los menos importantes y de fácil adquisición.
El método consiste en elaborar una etiqueta que reúne todos los datos
relevantes para la elaboración de una requisición de compra: fecha de

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elaboración de la tarjeta, número de la última orden de compras, cantidad de
requerir, precio, fecha de recepción e inventario de seguridad.
Conteo Físico: Se refiere al conteo periódico de las unidades en el almacén
con la finalidad de verificar si los registros coinciden con la realidad.

6.2.4 Análisis ABC

El análisis ABC tiene como objetivo principal clasificar y jerarquizar los artículos
utilizando diversos criterios, donde el valor monetario es el parámetro más
común. Otra manera de clasificar tomando en cuenta el aspecto económico, es
mediante el costo anual del volumen utilizado que resulta de multiplicar el total
de las unidades de un determinado artículo utilizado durante el ultimo año por
su precio unitario.
Este método consiste en reagrupar los artículos del almacén con base en el
gasto anual promedio de cada uno de estos (costo de compra y gastos
generales), o en función de la inversión anual para cada uno. Se procede a
esta clasificación una vez que se ha identificado los artículos del almacén y que
los ficheros de utilización han sido establecidos en un ciclo completo de
operaciones.
Para elaborar una clasificación ABC se siguen los siguientes pasos:
● Los artículos se clasifican en orden creciente o decreciente, tomando
como base el gasto anual promedio o la inversión anual.
● Se suman los valores de todos los artículos del almacén. El resultado
representa la inversión total anual.
● El valor de cada artículo se convierte en porcentaje del total de la
inversión anual.
Los artículos se reparten en tres grupos: A, B y C.
Grupo A: En esta posición vamos a encontrar muy pocos artículos cuyo valor
representa del 70% al 80% del total del inventario y generalmente estos
constituyen de 15% a 20% de los artículos.
Grupo B: En este renglón existe una mediana cantidad de artículos;
usualmente representan del 30% al 40% de los artículos cuyo valor significa del
15% al 20% del total.
Grupo C: Representa la mayoría de los artículos, entre un 60% a 70% cuyo
valor total de inventario es considerado casi despreciable, representando del
5% al 10% del valor.

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 6.2 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

1. Almacén:
Es el espacio físico donde se acumulan y guardan las materias primas,
productos terminados, trabajo en proceso u otros materiales a la espera de su
utilización en elproceso productivo o de su entrega al cliente

2. Control de Inventario:
Es el proceso mediante el cual, a través de un sistema de registros e informes,
se mantienen los datos necesarios referentes a la cantidad, ubicación y
condiciones de los materiales disponibles en un almacén, por recibir ó entregar
3 Costos Logísticos:

Es el costo generado por todas las actividades logísticas en la empresa, como

gestión de compras, inventarios, almacenes, etc.

3.1 Costo Unitario: Se refiere al precio de compra, más los gastos

relacionados con los fletes, aduanas, transporte a destino, etc. En los
materiales importados con que se abastece a producción. En el caso de los
materiales nacionales se considera como costo unitario al precio de los
artículos puestos en los almacenes de la empresa.

3.2 Costo de Renovación ó Reposición: También llamado de adquisición, es

el costo de cada orden de compra emitida; es decir, es la suma de todos los
gastos inherentes al abastecimiento de materiales en un lapso determinado,
generalmente un año, dividido entre el número de órdenes de compra emitidas
en el mismo lapso de tiempo.
Estos costos se pueden clasificar a su vez en: a)
Costos de Ordenar.

b) Costos de seguimiento
c) Costos diversos.

3.3 Costo de Posesión o de Almacenaje: Es el costo en el que se incurre por

tener existencias y se expresa como un porcentaje del promedio anual del valor
del inventario, en el cual se consideran gastos de caja y costos intangibles pero
reales. En estos costos se clasifican los costos: a) Costos de Inversión ó Costo
de Oportunidad
b) Costos de Cuidado ó Almacenaje propiamente dicho
c) Costos de Riesgo (seguros contra robo, deterioro, etc.)
d) Impuestos.

14
 3.4 Costo de Escasez, Faltantes ó de Roturas de Stock: Un costo que en
algunos casos llegue a ser de consideración, por cuanto la falta de ese material
puede interrumpir las operaciones de la industria, generando mano de obra,
equipo y maquinaria ociosa, elevando el costo de fabricación o a veces
obligando a realizar compras de último momento a un precio que pudo
obtenerse de haber tenido existencias adecuadas en almacén.
4 Inventario: El inventario ó stock ó existencias es la cantidad de cada bien
que se guarda en almacenes y que la empresa utiliza para satisfacer (atender)
una necesidad actual o futura. Estos bienes pueden ser: materias primas,
productos terminados, trabajo en proceso, etc.
5. Gestión de Almacén: Es el proceso de la función logística que trata de la
recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén hasta el
punto de consumo de cualquier bien material (materias primas, productos
terminados, trabajo en proceso, etc.), además trata de la infraestructura y de
los equipos para almacenar estos bienes; así como también el tratamiento de
la información de los datos generados.
6. Gestión de Compras: Es el proceso de la función logística que realiza
operaciones y actividades dirigidas a adquirir bienes y servicio requeridos por
la empresa con la calidad y cantidades adecuadas en los plazos fijados y al
mejor precio para el desarrollo normal de las operaciones.
7. Gestión de Inventarios: Es el proceso de la función logística que lo constituye
un conjunto de políticas y controles que planifica y supervisa los niveles de
inventario y determina cuáles son los niveles que deben mantenerse, cuándo
hay que reabastecer el inventario y de qué tamaño deben ser los pedidos.

VII FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS:

Se plantean 3 hipótesis que relacionan las variables dependientes e
independientes.

7.1 HIPÓTESIS GENERAL:

● La propuesta del Sistema de Catalogación de Inventarios ABC (*)
permitirá anticipar y minimizar los problemas de inventarios por
duplicidad de ítems de una empresa del sector metalmecánica.

7.2 HIPÓTESIS ESPECÍFICAS:

● El proceso de normalización de inventarios consiste en el
establecimiento de los criterios prioritarios para la clasificación e
identificación de los materiales. Estos criterios prioritarios son
congruentes por los lineamientos de la empresa, lineamientos basados
en sus objetivos, los cuales están principalmente definidos por El
directorio y Gerencias.
● Los criterios de identificación en nuestro caso comprende el
establecimiento de la actividades directas en el proceso de fabricación

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 en que se usará el material, la naturaleza del producto, la ubicación
física y el destino o proyecto en una empresa del sector metalmecánico
● La clasificación de inventarios tiene las siguientes etapas: Los artículos
se clasifican en orden creciente o decreciente, tomando como base el
gasto anual promedio o la inversión anual; se suman los valores de
todos los artículos del almacén; el resultado representa la inversión total
anual; el valor de cada artículo se convierte en porcentaje del total de la
inversión anual. Adicionalmente se toma en cuenta también la
importancia y tipo de operación que desarrollara en el proceso de
Producción: Equipos, Materiales consumibles, materiales de alta
rotación, Epps, Equipos administrativos (Hub, Centrales de internet, pc
´s. etc), herramientas (equipos menores mecánicos), instrumentos
(equipos de medición de alta precisión).
● La Codificación de inventarios son sumamente importantes para la
sistematización de la catalogación a realizar, permitirá a la empresa
asignar un código de 8 dígitos alfanuméricos que corresponderán a la
estructura y nomenclatura de los conceptos explicados anteriormente

7.3 VARIABLE DEPENDIENTE:

Normalización de Inventarios:
En esta etapa se define los lineamientos de la empresa según sus objetivos,
naturaleza del negocio. Los cuales se traducen en las siguientes variables
intermedias
- Materiales por Proceso de Producción, Cantidad de cada Material por
proceso de Producción:
Materia Prima – Indicador 9
Material de Habilitado - Indicador 9
Material de Corte - Indicador 5
Material de Soldado - Indicador 6
Material de revest. Interno - Indicador 7
Material de revest. Externo - Indicador 8
Material de acabado - Indicador 4

- Materiales por su naturaleza, Cantidad de cada Material por su naturaleza

de uso en el Proceso de producción.
Material Mecanico – Indicador 8
Material Electrico – Indicador 6
Material Instrumental – Indicador 5
Equipo – Indicador 7

Identificación de Inventarios:
En esta etapa se definen la variable en función a los siguientes criterios: La
ubicación física y el destino o proyecto en una empresa del sector
metalmecánico.

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- Material en almacén #X,
Material por estante – Indicador 8
Material en suelo de almacén – Indicador 5
- Material para Proyecto #Y
Material para Proyecto menor A – Indicador 4
Material para Proyecto B – Indicador 7
Material para Mega Proyecto C – Indicador 9

7.4 VARIABLE INDEPENDIENTE:

Implementación de Sistema de Inventarios ABC
Con esta propuesta de solución se propone, implementar Sistemas de Control
para las Variables dependientes e implementar Indicadores de control
- Costos por Naturaleza de material – Indicador 5
- Costos por Proyecto – Indicador 9
- Costos en cada Almacén – Indicador 4
- Costos por Procesos – Indicador 7

VIII. METODOLOGÍA DE DESARROLLO

8.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Según su objetivo; el tipo de investigación es investigación aplicada, ya que la
investigación busca diseñar una solución para resolver un problema concreto y
cotidiano de las empresas como lo es la duplicidad de ítems en los procesos de
catalogación de inventarios. Asimismo, se propone como herramienta de
análisis empresarial el sistema de catalogación de inventarios ABC; una
propuesta que busca elevar la eficiencia del proceso actual a través de su
análisis e investigación.

8.2 NIVEL DE INVESTIGACIÓN

El nivel de investigación es descriptivo (no experimental); por lo siguiente:
 Especifica detalladamente características y etapas del proceso de
catalogación de inventarios actual de la empresa metalmecánica.
 Existe bibliografía del sistema de catalogación propuesto como solución
al problema de estudio.
 La muestra es pequeña.
 Realizamos un análisis cuantitativo y estadístico para determinar el
tamaño de la muestra y para describir el impacto de cada etapa del
sistema propuesto en el proceso global de catalogación.

8.3 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN

17
 El diseño empleado en la presente investigación es NO EXPERIMENTAL,
pues no se manipulará ningún tipo de variable sea dependiente o
independiente para la consecución de los objetivos del trabajo. En su lugar nos
basaremos en la observación del proceso de catalogación de inventarios actual
para el posterior análisis y diseño del sistema propuesto.
El tipo de diseño empleado será el transversal, los datos se recolectarán en un
único momento con el fin de describir la incidencia de las mismas en el
momento dado.

8.4 POBLACIÓN DE ESTUDIO

La población está determinada por todas aquellas empresas metalmecánicas
de la ciudad de Lima. Los criterios de inclusión y exclusión considerados para
la delimitación poblacional son los siguientes:
 Que cuenten con procesos de catalogación de inventarios
 Que estén constituidas formalmente
 Empresas pequeñas.
 Que cuenten con un mínimo de 400 ítems por producto.
Considerando estos criterios, el tamaño de la población asciende a 32
empresas según el REPORTE SECTORIAL METALMECÁNICO del INEI 2017

8.5 MUESTRA
La muestra elegida fue de tipo no probabilístico intencional o por criterio y está
compuesta por 1 empresas metalmecánica de la ciudad de Lima con procesos
definidos de catalogación de inventarios; ya que contamos con una población
muy pequeña y se tiene acceso a ella sin mayor dificultad, se eligió la empresa
CONTENEDORES Y MODULOS LOGÍSTICOS SAC como empresa
representativa de la población.

8.5 MÉTODOS
Dado que el diseño de investigación es NO EXPERIMENTAL, el método a
emplear es el sintético el cual busca reconstruir un suceso de forma resumida,
valiéndose de los elementos más importantes que tuvieron lugar durante dicho
suceso. En otras palabras, el método sintético es aquel que permite a los
seres humanos realizar un resumen de algo que conocemos.

8.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

X.ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE TESIS

10.1 CRONOGRAMA DE TRABAJO

Periodo Fecha de Fecha de Dedicación
inicio termino Hs/Sem

Actividades
1.- Revisión de sistemas de información 05-04-18 10-04-18 6 horas
2.- Revisión inicial de documentos de la 12-04-18 20-04-18 8 horas
empresa

18
3.- Recolección de datos 23-04-18 30-04-18 10 horas
4.- Análisis de datos 03-05-18 11-05-18 10 horas
5.- Elaboración del informe 13-05-18 30-05-18 12 horas
6.- Presentación del informe 03-06-18 03-06.18 2 horas
7.- Corrección del informe 05-06-18 17-06-18 8 horas
8.- Revisión final de documentos de la 20-06-18 28-06-18 6 horas
empresa.
9.- Elaboración de informe final 02-07-18 05-07-18 10 horas
10.- Presentación de informe final 07-07-18 07-07-18 2 horas

10.2 PRESUPUESTO
Fecha de Fecha de Dedicación Presupuest
inicio termino Hs/Sem o
En S/.
Actividades
1.- Revisión de sistemas de 05-04-18 10-04-18 6 horas 30
información
2.- Revisión inicial de 12-04-18 20-04-18 8 horas 50
documentos de la empresa
3.- Recolección de datos 23-04-18 30-04-18 10 horas 120
4.- Análisis de datos 03-05-18 11-05-18 10 horas 200
5.- Elaboración del informe 13-05-18 30-05-18 12 horas 50
6.- Presentación del informe 03-06-18 03-06.18 2 horas 40
7.- Corrección del informe 05-06-18 17-06-18 8 horas 100
8.- Revisión final de 20-06-18 28-06-18 6 horas 40
documentos de la empresa.
9.- Elaboración de informe 02-07-18 05-07-18 10 horas 50
final
10.- Presentación de 07-07-18 07-07-18 2 horas 40
informe final
TOTAL 70 horas S/. 720

10.3 FINANCIAMIENTO
El plan de tesis será totalmente autofinanciado con fondos propios del tesista.

XI. BIBLIOGRAFÌA:
● MATALOBOS A., “Gerencia de Inventario”, Primera Edición, Ediciones
IESA C.A., Caracas- Venezuela, (1999).
● BACH. MÁS PAJARES, CARLOS ANTONIO BACH. ZAVALETA
VASQUEZ, WILSON JOSUE en su trabajo de tesis “DISEÑO DE UN
SISTEMA DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Y ALMACENES PARA
INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA EMPRESA INDRA PERÚ S.A –
PROYECTO SEDALIB” (Trujillo-Perú 2014)
● Pedro J. Mongua G en su tesis “PROPUESTA DE UN MODELO DE
INVENTARIO PARA LA MEJORA DEL CICLO LOGÍSTICO DE UNA
DISTRIBUIDORA DE CONFITES UBICADA EN LA CIUDAD DE
BARCELONA, ESTADO ANZOÁTEGUI”(Puerto de la Cruz,España
2009)

19
20
 XII. ANEXOS
12.1 MATRIZ DE CONSISTENCIA

OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES

PROBLEMAS
PROBLEMA PRINCIPAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL V. El di
¿De qué manera el sistema de Diseñar una propuesta de La propuesta del Sistema de Catalogación de INDEPENDIENTE no e
catalogación de inventarios ABC sistema de catalogación de Inventarios ABC (*) permitirá anticipar y Normalización de varia
permitirá minimizar los problemas inventarios ABC para minimizar los problemas de inventarios por Inventarios med
de duplicidad de ítems en una minimizar problemas de duplicidad de ítems de una empresa del sector varia
empresa del sector metalmecánica? duplicidad de ítems en una metalmecánica. HIPÓTESIS ESPECIFICAS V. med
SUBPROBLEMAS empresa metalmecánica El proceso de normalización de inventarios DEPENDIENTES POB
¿En qué consiste el proceso de OBJETIVOS ESPECÍFICOS consiste en el establecimiento de los criterios Implementación La p
normalización de inventarios de la Reconocer el proceso actual prioritarios para la clasificación e identificación de Sistema de por
empresa del sector metalmecánico? de normalización de de los materiales. Inventarios ABC meta
¿Cuáles son los criterios prioritarios inventarios de una empresa Los criterios de identificación en nuestro caso de L
para una correcta identificación de metalmecánica. comprende el establecimiento de la MUE
materiales en una empresa del Distinguir los criterios actividades directas en el proceso de La m
sector metalmecánico? prioritarios para la fabricación en que se usará el material, la no p
¿Cuáles son las etapas de una identificación de materiales en naturaleza del producto, la ubicación física y por
adecuada clasificación de una empresa metalmecánica. el destino o proyecto en una empresa del por
inventarios en el control y Describir las etapas sector metalmecánico meta
supervisión de inventarios de una adecuadas de clasificación de La clasificación de inventarios tiene las Lima
empresa del sector metalmecánico inventarios en el control y siguientes etapas: Los artículos se clasifican de c
¿Cuál es el impacto de la supervisión de inventarios en en orden creciente o decreciente, tomando ya
codificación de inventarios de una una empresa metalmecánica. como base el gasto anual promedio o la pobl
empresa del sector metalmecánico? inversión anual. tiene
Identificar los efectos de la La Codificación de inventarios son sumamente dificu
codificación de inventarios en importantes para la sistematización de la CON
una empresa metalmecánica catalogación a realizar, permitirá a la empresa MOD
asignar un código de 8 dígitos alfanuméricos com
que corresponderán a la estructura y de la
nomenclatura de los conceptos explicados
anteriormente

21