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Diplomado de Ingeniería de

Mantenimiento y Confiabilidad

Pablo Viveros G.

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1
Contenidos

• Introducción: ¿Qué es el Life Cycle Cost Analysis?


• Tiempo de vida y costos en un LCCA.
• Metodologías propuestas de cálculo.
• Modelo de tasa constante.
• Modelo de tasa de falla determinístico.
• Modelo de tasa de falla con distribución Weibull.

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Contenidos

• Modelo NHPP para un LCCA.


• Simulación de Monte Carlo: PRP con actualización de
costos y modelo con actualización de factores.
• Simulación de Monte Carlo: GRP Power Law Model.
• Overhaul: Tiempo entre overhauls y periodo de
reemplazo.

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INTRODUCCIÓN

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Introducción

Un proyecto industrial debe ser analizado en su ciclo


de vida (LCCA).

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¿Qué es el LCCA?

El Life Cycle Cost Analysis es un


concepto que fue concebido
durante la década de los 60’ por
el departamento de defensa de
EE.UU., sin embargo este no
consideraba la fase de diseño y
producción.

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¿Qué es el LCCA?

• 1984: En una conferencia


patrocinada por la US National
Science Fundation, se le otorgo al
LCCA, de entre 34 áreas, una
clasificación de alta priorización.
• 1990: Emerge una técnica efectiva
presentada por Keys donde un
proyecto se separa en las fases de
diseño, producción, utilización,
soporte y desincorporación.

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¿Qué es el LCCA?

• 1993: Se mejoran técnicas de


cuantificación de costes, incluyendo
técnicas que cuantifican la
confiabilidad y el impacto de esta
sobre la producción.
• 1994: Kirt and Dellisola lo define
como una técnica de cálculo
económico que permite optimizar
la toma de decisiones asociadas al
proceso de diseño, selección,
desarrollo, y sustitución de los
activos que componen un sistema.

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¿Qué es el LCCA?

• Hoy en día existen diversas propuestas metodológicas las


cuales pueden o no satisfacer de mejor medida las
necesidades de un proyecto dependiendo del contexto de
este.

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Life Cycle Cost Analysis

• El LCCA juega un rol importante en la confección de políticas de


mantenimiento. Esto se debe a la relación entre las estrategias de
mantenimiento y los objetivos de la organización en el negocio, dado que
las políticas de mantenimiento afectan directamente al nivel y planificación
de producción de las empresas.(El-akruti et al. 2016)
• Permite determinar los costos relacionados al uso de máquinas, escoger el
procedimiento estratégico de mantenimiento más adecuado, prever las
necesidades futuras de presupuesto, tomar decisiones estratégicas, decidir
el momento de cambio de un activo.(Dhillon 1999)

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Life Cycle Cost Analysis

Pasos de un LCCA

Woodward, 1997.
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VIDA ÚTIL DE UN ACTIVO

Calcular los
Determinar costos por equipo Comparar las
Determinar vida útil.
costos. durante el ciclo diversas opciones
de vida

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LCCA: Vida útil de un activo

Para estimar los costos del ciclo de vida de un activo es


necesario conocer la vida útil de este.
Existen 5 formas de determinar el tiempo de un activo.

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LCCA: Vida útil de un activo

Tiempo de vida funcional: Tiempo durante el cual un activo es


necesario para un sistema o una empresa.

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LCCA: Vida útil de un activo

Tiempo de vida físico: Periodo


durante el cual el activo está
diseñado para vivir.
Tiempo de vida Tecnológico:
Periodo durante el cual el
activo no está obsoleto en
términos de tecnología.

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LCCA: Vida útil de un activo
Tiempo de vida económico: Periodo durante el cual se
vuelve económicamente más conveniente cambiar el
equipo por otro nuevo.
Tiempo de vida social o legal: Periodo durante el cual
existe un deseo humano o una normativa legal que
incitan un cambio.

Dhilon, 1999.
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Costos de un Activo

Calcular los
Determinar costos por equipo Comparar las
Determinar vida útil.
costos. durante el ciclo diversas opciones
de vida

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LCCA: Costos

LCCA permite establecer el costo global referente a un activo. Sin


embargo, es necesario determinar los costos individuales
presentes durante la vida de cada equipo.

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LCCA: Costos

Dentro de la totalidad de los costos


existentes en la vida de un activo,
hay una gran cantidad de estos que
no pueden ser vistos a simple vista,
de aquí nace la necesidad de
efectuar un análisis sobre estos.

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LCCA: Costos

Dentro de los factores que presentan una


dificultad a la hora de determinar los costos
están:
• Incorrecta aplicación de factores de
costos.
• Estimación incorrecta o fuera de tiempo
debido a aspectos contables.
• Categorías de presupuesto rígidas.
• Mala predicción ante los eventos de falla.
• Desconocimiento de los fenómenos de
deterioro de un equipo.
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LCCA: Costos

• Falta de planificación/programación de los


trabajos de mantenimiento y
desconocimiento de las técnicas modernas de
mantenimiento.
• Cambios de diseño ingenieril durante el
desarrollo del proyecto.
• Cambios en la planificación de la
producción.
• Cambios en la adquisición de componentes.
• Problemas no esperados.

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LCCA: Costos

Los Costos involucrados en un LCCA se pueden


dividir de la siguiente manera:
• Costos de investigación y desarrollo.
• Costos de inversión y construcción.
• Costos de operación y mantenimiento
• Costos de desecho o desincorporación.

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LCCA: Costos

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Costos de Desarrollo

• Vinculados a la fase inicial de desarrollo del activo o sistema.


• Resultados alcanzan su máxima efectividad durante la fase de
desarrollo.
• Las consideraciones económicas del LCCA deben plantearse durante esta
etapa.

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Costos de Inversión

• Asociados a la adquisición, logística,


implementación y puesta en marcha del
activo.
• Determinar secuencias y procesos más
eficientes.

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Costos de Operación y Remoción

• Se componen de los costos de operación,


mantenimiento, energía, materia prima, overhaul,
modificaciones de ingeniería, disposición de desechos
y remoción del activo.
• Estos costos son los mas significativos de todo el ciclo
de vida.
• Pueden alcanzar hasta 10 veces los costos iniciales.

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LCCA: Costos asociados a la
Confiabilidad

Dentro de los costos asociados a la


confiabilidad se tienen:
• Costos por penalización: oportunidades
de ventas perdidas, lucro cesante,
pérdidas operacionales, impacto en la
calidad.
• Costos por mantenimiento correctivo:
mano de obra asociada a la reparación,
materiales y repuestos utilizados.

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LCCA: Costos

Desde un punto de vista financiero, los costos pueden ser


organizados como:
• CAPEX: Costos de desarrollo e inversión (diseño,
desarrollo, adquisición, instalación, entrenamiento, etc.).
• OPEX: Costos de operación (mano de obra, operación,
mantenimiento preventivo y correctivo, etc.).

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LCCA: Costos

El- Akruti et al, 2016.

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LCCA: Costos

Para que un sistema sea eficaz y eficiente, es necesario


evaluar y cuantificar dos aspectos de un activo: Los costos
de instalación y operación, y la confiabilidad del activo.
(Woodhouse, 1991)
Los análisis de confiabilidad permiten conocer los costos
por penalización en cuanto a pérdida de producción
asociada al Downtime de un equipo, pérdidas de
producción y disminución de la calidad. (Parra et al. 2012).

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EVALUACIÓN I
NIVELACIÓN

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LCCA: Costos (CAE)

El Costo Anual Equivalente (CAE) es el


costo equivalente por año de poseer un
activo a lo largo de toda su vida. El CAE
se calcula como un pago de anualidad
ordinaria que tiene el mismo valor
presente que los costos del activo.

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LCCA: Costos (VAN)
El Valor Actual Neto (VAN) es un procedimiento que
permite calcular el valor presente de un
determinado número de flujos de caja futuros,
originados por una inversión.
Donde:
I: Inversión inicial. 𝑁
N: Número de periodos considerado. 𝑛
r: Tasa de descuento. 𝑛
𝑛=1
: Flujos de caja del periodo n.

Si VAN > 0: La inversión producirá ganancias por


sobre la rentabilidad exigida
Si VAN < 0: La inversión producirá pérdidas por
encima de la rentabilidad exigida.

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MODELOS DE LCCA CONSIDERANDO
CONFIABILIDAD
Calcular los
Determinar costos por equipo Comparar las
Determinar vida útil.
costos. durante el ciclo diversas opciones
de vida

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Lyfe Cycle Cost Analysis.

Una vez determinados los costos involucrados en el ciclo de vida


de un activo físico, es posible comenzar un análisis matemático
sobre los costos.

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Modelos de LCCA considerando
Confiabilidad

El uso del LCCA se ha incrementado dado el potencial de


análisis que permite incorporar diversas variables antes
ignoradas. En virtud de esto, se han desarrollado diversas
metodologías que presentan simples métodos.
A continuación se presentarán 3 métodos que consideran el
impacto de la confiabilidad en un modelo LCCA.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

El modelo de tasa constante de falla consta de 8 pasos,


los cuales son:
1. Determinar las cargas operacionales de los activos y
la demanda existente sobre estos.
2. Determinar los factores de utilización.
3. Identificar las diversas opciones a ser evaluadas.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

4. Determinar para cada alternativa los costos


de no confiabilidad.
5. Identificar para cada categoría los costos
encontrados.
6. Identificar la criticidad de los costos y proponer
estrategias de control.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

7. Estimar el Valor actual neto (VAN o


CAE) de cada alternativa calculada.
8. Seleccionar la opción con menor
costo cómo la ganadora.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

Para cuantificar los costos asociados a la no confiabilidad,


este modelo propone lo siguiente:
• Definir los tipos de falla (f) donde f=1,2,…,F para F
tipos de falla distintos.
• Definir la frecuencia de falla por año . Esta es una
frecuencia constante por año.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

se define como:

Donde:
N: Número total de fallas.
T: Número de años del ciclo de vida
del activo.

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Modelo de Tasa de Falla Constante

• Calcular los costos de falla estos incluyen los costos de


repuestos, mano de obra, penalización por producción e
impacto operacional.
• Calcular el costo total de falla por año TCPf (Total Cost Per
Failure) :

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Modelo de Tasa de Falla Constante

• Por último, se debe calcular el VAN de los TCPf obtenidos:

Donde:
i: Tasa de descuento o interés.
t: Periodo del flujo.

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EJEMPLO I

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Modelo de tasa constante de falla
(Ejemplo)

Una refinería desea obtener el LCCA de un


compresor, se sabe que la duración del
ciclo de vida del compresor es de 10 años,
existe solo un tipo de falla y el time
between failure (expresado en meses) de
las detenciones durante su ciclo de vida
está adjuntado en la tabla 4.1 presentada
a continuación:

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Modelo de Tasa constante de Falla
(Ejemplo)
Time between failure (meses)
5
7
3
7
Además, se tiene en conocimiento que el 2
4
costo por falla es de $5.000.000 USD/falla 3
5
y que la tasa de descuento que utiliza la 8
9
empresa es de 10%. 2
4
Utilizando el modelo de tasa de falla 6
3
constante, efectúe un LCCA y obtenga el 4
2
costo global del activo. 4
3
8
9
4
4
7
4
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Modelo de Tasa de Falla Constante.

TALLER I

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Modelo de tasa de falla
Determinística

Este modelo se diferencia del anterior en como considerar


la tasa de falla del activo, ya que este modelo utiliza, tal
como dice su nombre, una tasa de falla determinística. Los
pasos de este modelo son:

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Modelo de tasa de falla
Determinística

1. Definir el proceso productivo a evaluar.


2. Identificar alternativas que cubran la demanda
de producción.
3. Definir para cada alternativa su respectiva
estructura de costos.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

4. Cuantificar para cada alternativa los costos de cada


categoría.
5. Identificar por cada categoría los factores con mayor
impacto de costos de la misma.
6. Proponer una estrategia en cada alternativa con el fin
de minimizar el impacto.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

7. Cuantificar para cada alternativa un valor anual


equivalente A (CAE) con una tasa de descuento i y
periodo t.
8. Seleccionar como alternativa aquella que presente el
menor costo para su ciclo de vida.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

Este modelo se diferencia del anterior en:


• El costo total es estimado en valores anuales
equivalentes.
• La frecuencia de falla puede variar de manera
deterministica para los distintos periodos de
tiempo.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

En este modelo el impacto de las fallas se evalúa de la


siguiente manera:
1. Identificar para cada alternativa los modos de falla f
entre F tipos distintos de falla.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

2. Definir, de manera determinista, la frecuencia de falla


esperada para el año t. La frecuencia de falla por año
es considerada determinística, dado que esta está
definida por información histórica, bases de datos o
experiencia sobre el proceso.
3. Calcular el costo de la falla .

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Modelo de tasa de falla
Determinística

4. Calcular el costo por falla por año .

5. Llevar a valor presente (VAN) los flujos de costo por falla por
año .

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Modelo de tasa de falla
Determinística

6. Calcular el costo total por falla . Todos los


costos por tipo de falla son añadidos, en valor presente,
durante el tiempo de vida del equipo.

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Modelo de tasa de falla
Determinística

7. Calcular el costo anual total equivalente CATE. Dado un


valor presente con una duración de años T
y una tasa de descuento i:

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Modelo de tasa de falla
Determinística

Para finalizar, se deben añadir el resto de los costos que no


estén asociados a la no confiabilidad.
A partir de los resultados obtenidos se debe seleccionar
aquella opción que presente el menor costo global.

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EJEMPLO II

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Modelo de tasa de falla
Determinista (ejemplo)

Una empresa desea evaluar el LCCA de uno de


sus equipos, para esto ha obtenido la siguiente
información:
• Existe un solo tipo de falla
• La duración del ciclo de vida es de 10 años.
• Los costos de falla han sido estimados por
$5.000 USD/falla.

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reservados.
Modelo de tasa de falla
Determinista (ejemplo)

• La frecuencia esperada de falla por periodo de tiempo es la


presentada en la tabla a continuación:

Año 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Fallas 2 3 3 4 2 3 3 4 3 3
• La tasa de descuento es del 10%.
Efectuar un LCCA del equipo utilizando el modelo de tasa de falla
determinista.

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Modelo de tasa falla Determinista
TALLER II

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

En términos de estructura de análisis de costos, este modelo es


bastante similar a los dos modelos anteriormente revisados, la
mayor diferencia recae en que los costos de no confiabilidad son
calculados a través de una distribución Weibull.

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Para este modelo se deben seguir los siguientes pasos:


1. Identificar para cada alternativa los modos de falla f
entre F tipos distintos de falla.
2. Determinar para cada tipo de falla el Time to Failure.
Esta información debe ser obtenida de registros de fallas,
bases de datos o por experiencia sobre el proceso a
analizar.

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

3. Calcular el costo de falla .


4. Determinar la frecuencia esperada de falla utilizando
una distribución Weibull. Para hacer esto se utilizará:

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Si se asume que la variable aleatoria está distribuida de acuerdo


a una función Weibull de parámetros , entonces:

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reservados. 66
Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

MTBF=
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reservados. 67
Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Los parámetros son calculados de la siguiente


manera:

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Donde en las 3 ecuaciones anteriores f es el número


específico del evento de falla, F es el numero total de fallas
evaluadas y tfi es el tiempo entre fallas (time between
failure).

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Luego:

5. Calcular el costo total por falla por año TCPf, costo


generado por los diferentes eventos de falla. Se obtiene a
través de la siguiente expresión:

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reservados.
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Modelo de Tasa de falla de
Distribución Weibull

El valor anteriormente obtenido representa el presupuesto


necesario anual para costear problemas por eventos de falla
presentados durante ese periodo de tiempo.

6. Calcular el valor actual neto (VAN) de , este valor es el


costo global de la alternativa evaluada.

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Donde:
i: Tasa de descuento.
T: Horizonte de tiempo de vida del proyecto.

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reservados. 72
Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull

Para finalizar, se deben comparar las alternativas


estudiadas y escoger aquella que presente un costo global
menor.

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EJEMPLO III

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull (ejemplo)

Para este caso, una empresa desea determinar el


LCCA de un equipo a adquirir. Luego de un
minucioso estudio se ha logrado obtener la
siguiente información:
• Existe solo un tipo de falla.
• El costo por falla es de $5000 USD/falla.

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Modelo de tasa de falla de
Distribución Weibull (ejemplo)

• La tasa de descuento es del 10%.


Time
between 5 7 3 7 2 4 3 5 8 9 2 4 6 3 4 2 4 3 8 9 4 4 7 4
failure

Obtener por medio de un análisis LCC, utilizando el modelo de


tasa de falla de distribución Weibull, el costo global del
activo.
*Nota: Los parámetros pueden ser obtenidos tanto por
fórmula como por medio de software. Independiente del
método utilizado, se obtendrán valores similares.

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MODELO DE TASA DE FALLA DE DISTRIBUCIÓN
WEIBULL.

TALLER III

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Modelo NHPP para la
Aplicación en LCCA
El modelo Non Homogeneous Poisson Process (NHPP) es un
modelo estocástico que se puede interpretar como uno de
reparación mínima.
Es una buena representación de la realidad en situaciones con
reparaciones que mejoran la condición de funcionamiento del
activo post falla, entre: “better than old y worst than new”.

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Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

Las ventajas de este modelo son:


1. Útil y simple para representar activos en
envejecimiento.
2. Modelo ampliamente testeado.
3. Matemáticamente directo y bien desarrollado.
4. Matemáticamente simple.
5. Modelo conservador que entrega resultados
similares a modelos más complejos (GRP)

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reservados. 79
Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

Este modelo se utiliza para evaluar el impacto de fallas


en un activo o sistema.
Los pasos para implementar este modelo son:
1. Identificar para cada alternativa a evaluar, los
principales tipos de fallas. De esta manera para un
equipo determinado existirán tipos de
fallas.

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Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

2. Determinar, para la cantidad total de


fallas n, el time to failure . Esta
información se debe determinar por
medio de bases de datos, registro de
fallas o experiencia del personal de
operaciones.

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Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

3. Calcular los costos de falla . Estos costos incluyen el costo de


penalización por producción perdida e impacto operacional
; Costo de mantenimiento correctivo y el MTTR.

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reservados.
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Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

4. Definir la frecuencia esperada de falla por año

Donde se obtienen como:

: Tiempo en el que ocurre la falla i-ésima.


Tiempo proyectado.
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reservados.
83
Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

Y se obtiene como:

Donde es un año o un valor equivalente (365 días,


8760 horas, etc.).

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reservados. 84
Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA
5. Calcular el costo total por falla

6. Calcular el valor presente del costo total por falla


(Present Total Cost Per Failure).

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reservados. 85
Modelo NHPP para la aplicación en
LCCA

Por último, el valor obtenido es añadido al resto


de los valores de la evaluación. Con este valor se
debe efectuar una comparación entre las diversas
opciones y escoger la de menor costo global.

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EJEMPLO IV

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Modelo NHPP para la aplicación
en LCCA (ejemplo)

El siguiente ejemplo busca establecer una


comparación de costos para la adquisición de
motores para la industria ferroviaria de carga.
Los datos para cada equipo serán presentados
en las tablas puestas a continuación:

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Modelo NHPP para la aplicación
en LCCA (ejemplo)

Opción A Opción B
Inversión $ 1.625.333 $ 1.272.000
Costos operacionales $ 502.448 $ 467.984
Costo mantenimiento preventivo $ 68.264 $ 91.582
Costo de overhaul $ 433.333 $ 406.819
Frecuencia de overhaul (años) 10 10
Intereses 11% 11%

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Modelo NHPP para la aplicación
en LCCA (ejemplo)

Opción A Opción B
Cp ($/hora) 200 200
Cc ($/hora) 20 19
MTTR 59,1 55,2

tf (horas) alternativa A
383 386 362 346 349 348 333 407 250
345 424 654 124 234 412 352 253 165
779 394 298 148 336 376 548 618 80
22 448 134 381 54 594 358 279 634
620 123 231 174 281 174 270 542 162
334 70 635 123 372 373 126 306 466
509 316 80 762 145 57 262 501 304

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reservados. 90
Modelo NHPP para la aplicación
en LCCA (ejemplo)

tf (horas) alternativa B
125 429 323 284 415 618 327 251 201
367 578 345 589 317 232 184 211 348
217 356 506 512 273 593 234 92 42
23 225 35 304 600 465 423 173 188
55 230 347 62 406 591 26 259 239
166 284 485 61 528 299 342 302 134
415 87 71 525 247

Efectué un LCCA con el modelo NHPP para escoger la opción


mas conveniente entre ambas alternativas y obtenga, para cada
alternativa, la proporción de costos de mantenimiento
correctivo por sobre el total.

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reservados. 91
Modelo NHPP para la aplicación en LCCA.

TALLER IV

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reservados. 92
EVALUACIÓN II

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reservados. 93
SIMULACIÓN

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Simulación Monte Carlo

Se utiliza para generar datos de entrada de


variables aleatorias formadas a partir de sus
distribuciones de probabilidad.
Para aquello, es necesario conocer las
funciones de probabilidad y los parámetros
de esta con tal de generar las variables de
interés.

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Simulación Monte Carlo

Lo anterior se debe efectuar una reiterada


cantidad de veces para generar n
escenarios posibles, con el fin de calcular
las probabilidades de los diferentes
escenarios futuros a analizar.

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Simulación Monte Carlo

Según Quiroga & Schneider, 2011: para efectuar una


simulación Monte Carlo, se requiere de al menos la siguiente
información:
• n: Número de simulaciones a efectuar.
• Función de distribución de probabilidad de la variable a
simular.
• Tiempo de inicio y fin de la simulación. Para esto se
puede utilizar un tiempo 0 como inicio y la duración del
ciclo de vida del equipo como tiempo de fin.

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Simulación Monte Carlo

La aplicación en LCCA permite obtener los tiempos de


falla de un equipo o sistema, lo que significa que se
puede simular la confiabilidad de estos.
Lo anterior, permite obtener un horizonte de costos a
partir de los resultados de la simulación.

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Simulación Monte Carlo

Se presentan 3 propuestas metodológicas


distintas para simular:

1. Utilizar un modelo de renovación perfecta


PRP (perfect renewal process) o HPP
(homogeneous poisson process) para
estimar la tasa de falla, y por consecuencia,
el número de fallas en cada uno de los
periodos. Con esto, se obtienen los costos de
cada periodo para posteriormente
actualizarlos con una tasa de crecimiento
de presupuesto i (costo de mantener el
activo aumenta en el tiempo para mantener
la condición).
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reservados. 99
Simulación Monte Carlo

2. Como segunda propuesta, se considera


una actualización de los factores de la
función de distribución Weibull de la
probabilidad de falla por cada periodo
transcurrido.
Los factores a modificar son alfa y beta.
Al disminuir alfa, la frecuencia de falla
aumenta. Este efecto también se puede
encontrar al aumentar el factor de beta,
o bien un combinación de ambos.

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reservados. 100
Simulación Monte Carlo

La frecuencia con la cual se modifiquen estos factores depende del grado


de envejecimiento que posea el equipo a analizar.
Para términos didácticos, los factores serán modificados una vez por año.
Esto con el fin de considerar el desgaste del equipo durante el horizonte
de tiempo a simular.

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reservados.
Simulación Monte Carlo

3. La tercera propuesta consta de utilizar un modelo GRP


(generalized renewal process) Power Law Model, el cual
considera intrínsecamente en su distribución de
probabilidades el envejecimiento del activo.

Donde se tiene como función de distribución de probabilidad:

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reservados. 102
Simulación Monte Carlo

Luego:

Donde es el factor de envejecimiento.


Cuando es 0, se transforma en una función PRP,
cuando toma el valor de 1, se torna en un NHPP.
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reservados. 103
Simulación Monte Carlo

De lo anterior se desprende que:

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reservados. 104
Simulación Monte Carlo

Los tres métodos anteriormente mencionados permiten


obtener los tiempos entre fallas por medio de una
simulación, utilizando diversos modelos
(aproximaciones) que consideran el factor del
envejecimiento de diversas perspectivas.

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reservados. 105
Simulación Monte Carlo

Estos valores obtenidos son utilizados para formar flujos de


caja sobre los costos del activo, donde los flujos consideran
el costo por reparación, pérdida de producción, repuestos,
etc. En cuanto a los costos de overhaul o reemplazo del
activo, estos deben ser considerados según los escenarios
posibles, es decir, considerando los años de vida del
proyecto como un valor discreto. Además, se deben obtener
los escenarios donde se efectúe el reemplazo u overhaul del
equipo.

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reservados.
106
Simulación Monte Carlo

Donde n es el tiempo de vida del proyecto


Lo anterior implica acotaciones a la obtención de tiempos entre
fallas, ya que al efectuar un overhaul o mantenimiento, se
asume un rejuvenecimiento del activo, por lo cual el modelo
para calcular tiempo entre fallas debe considerar aquello.

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reservados. 107
Simulación Monte Carlo

Los valores de cada flujo, para cada escenario de frecuencia


de reemplazo, deben ser llevados a un valor presente para
obtener el VAN de costos del proyecto.
Este valor calculado por medio de la simulación se debe
obtener un número considerable de veces, y luego sobre este,
se debe buscar aquella frecuencia de overhaul que presente
el menor costo para la mayoría de los casos (aproximación).

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reservados. 108
Simulación Monte Carlo

Para lo anterior existen diversos métodos de decisión, siendo


uno de estos el denominado “box-plot”, el cual permite escoger
aquella frecuencia de “overhaul” con el menor costo global por
medio de una inspección visual de la representación gráfica de
los datos, considerando la dispersión de estos.

*Box-plot (o diagrama de caja y bigotes) permite visualizar la media y


dispersión de diversos grupos de datos de manera paralela, permitiendo
generar una comparación rápida entre ellos. Para mas información, leer
Williamson et al, 1989.

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reservados. 109
Simulación Monte Carlo

Otro método es calcular la probabilidad de que cada


frecuencia de reparación sea la menos costosa entre las
opciones, para luego escoger aquella con mayor probabilidad.
El método a utilizar depende de la variabilidad de los datos,
donde en caso de existir una mayor dispersión de valores
resultantes, se recomienda utilizar la primera alternativa, y en
caso contrario, la segunda presentada.

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reservados. 110
EJEMPLO V.1

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Simulación Monte Carlo
(ejemplo I)
Una empresa de la industria de generación de
energía plantea determinar los LCCA para el
estudio de ingeniería conceptual de uno de sus
proyectos. Para esto han determinado que este
tipo de equipos poseen un comportamiento de
falla Weibull con parámetros de 457.99
y 1.06 respectivamente. Además, se ha
determinado que la duración de los
mantenimientos tiene un comportamiento
uniforme con mínimos y máximos de 6 y 8
respectivamente.
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reservados. 112
Simulación Monte Carlo
(Ejemplo I)

Aplique sobre cada costo total anual una tasa de aumento del costo
igual a:
• donde n es el año del costo total anual al cual
implementar el interés.
La información de costos es:

Costo de repuesto $ 1.364


Costo de mano de obra $ 16
Costo de perdida de producción $ 3

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reservados. 113
Simulación Monte Carlo
(ejemplo I)

Determine, mediante el primer método, el LCCA del equipo


por medio de una simulación, considerando una tasa de
descuento del 10% y que la duración del ciclo de vida es de
10 años. Luego, calcule la frecuencia de mayor conveniencia
para hacer reemplazo del activo considerando que el costo
de generar un overhaul en el activo es de $150.000 USD.

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EJEMPLO V.2

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reservados. 115
Simulación Monte Carlo
(ejemplo II)

Una empresa desea analizar el LCCA y el


tiempo de reemplazo de uno de sus
equipos. Para esto se tiene como
información que posee un comportamiento
de falla Weibull de parámetros y de
valores 457.99 y 1.007 respectivamente.

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reservados. 116
Simulación Monte Carlo
(ejemplo II)

El factor de actualización de sus parámetros es de 90%


por cada año. El horizonte de tiempo para el análisis es
de 10 años y el costo de efectuar un overhaul en el activo
es de $75.000 USD. Sus reparaciones tienen un
comportamiento uniforme con 6 y 8 horas.

*El valor de disminuirá en un 10% cada año, mientras que aumentará


cada año en un 10%.

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reservados.
117
Simulación Monte Carlo
(ejemplo II)

Los datos de costos y tasa de descuento se encuentran en la


tabla adjunta a continuación:
Costo de repuesto $ 1.364
Costo de mano de obra $ 16
Costo de perdida de producción $ 20
Tasa de descuento 10%

Determine, mediante el segundo método (actualización de


parámetros), el LCCA del equipo para el periodo de tiempo
especificado con frecuencias de overhaul cada 2, 5, 8 y 10 años,
luego escoja con qué frecuencia se encuentra el menor costo
global.
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reservados. 118
EJEMPLO V.3

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reservados. 119
Simulación Monte Carlo
(ejemplo III)

Una empresa desea hacer un estudio de


costos del ciclo de vida de uno de sus
sistemas. Luego de algunas
investigaciones se obtuvo que el sistema
posee una función de falla Weibull de
parámetros y de valores 3594 y 3.11
respectivamente.

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reservados. 120
Simulación Monte Carlo
(ejemplo III)

Además, se estimó un de 0.15 y que las reparaciones


distribuyen de manera uniforme con mínima y máxima de 6
y 8 respectivamente. En cuanto a la tasa de descuento, esta es
del 10% y el costo de efectuar un overhaul sobre el sistema es
de $1.500.000 USD.

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reservados.
121
Simulación Monte Carlo
(ejemplo III)

Para los costos de mantenimiento, se han obtenido los datos


de la tabla adjunta a continuación:

Costo de repuesto $ 1.364


Costo de mano de obra $ 16
Costo de perdida de producción $ 3

Calcule, por medio de la tercera versión propuesta, el LCCA


del sistema y la frecuencia en el que debe ser reemplazado.

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reservados. 122
Simulación de Monte Carlo

TALLER V

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reservados. 123
DETERMINACIÓN DE TIEMPOS DE
OVERHAUL Y REEMPLAZO

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reservados. 124
Tiempo de Overhaul y Reemplazo

Un overhaul es un conjunto de
inspecciones y acciones de reemplazo de
componentes, que se llevan a cabo con el
fin de mantener un nivel de disponibilidad
y confiabilidad de un equipo.
Requiere la detención del equipo y el
desarme parcial o total del mismo.

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reservados. 125
Tiempo de Overhaul y Reemplazo

Desde el punto de vista de la tasa de falla de los


equipos, el overhaul lleva la tasa de falla a un
estado entre el overhaul efectuado anteriormente
y el momento antes de que se efectúe el último
overhaul.
La implementación de un overhaul es común en
equipos como compresores, turbinas, calderas,
hornos, etc. Esta restauración incluye diferentes
acciones como: Ajuste, inspección, mejora,
limpieza, restauración e incluso reemplazo.

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reservados. 126
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

Según los autores Karsak & Tolga, 1998 y Pascual & Ortega,
2006:
Mientras se reparan los equipos, existe un nivel de pérdida de
producción. Para disminuir esta pérdida se pueden efectuar
un overhaul periódico y un mantenimiento preventivo
frecuente. Luego de un tiempo, es económicamente
conveniente reemplazar el equipo por uno nuevo.

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reservados.
127
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

A continuación, se presentará un modelo


propuesto por Zhang & Jardine, el cual
determina el intervalo entre overhaul y el
tiempo de reemplazo para un equipo. Este
modelo se determina considerando que cada
overhaul reduce la tasa de falla del sistema,
por lo cual se puede asumir que el overhaul
efectuado posiciona al activo en un estado
intermedio de renovación “as bad as old” y “as
good as new”.

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reservados. 128
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

El fin de este modelo es minimizar el costo esperado por


unidad de tiempo, considerando costos de mantenimiento,
reemplazo y overhaul.
Para esto se considera una tasa de falla exponencial de
forma:

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reservados. 129
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

De la función anterior se llega a la función objetivo:

Donde:
p: Grado de mejora por overhaul.
q: 1- p.

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reservados. 130
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

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reservados. 131
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

Como restricciones se tiene que:

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reservados. 132
Tiempo de Overhaul y
Reemplazo

En el caso que se requiera analizar un sistema utilizando


una función de distribución Weibull, se propone la siguiente
función objetivo:

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reservados.
133
EJEMPLO VI

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reservados. 134
Tiempo de Overhaul y Reemplazo
(Ejemplo)

Suponga que los costos de


mantenimiento de un sistema
determinado son = $200000, $8000 y
$2000. La tasa de falla del sistema
posee parámetros . Por medio de la
minimización de costos, determine el
intervalo entre overhauls y cantidad de
estos.

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reservados. 135
TIEMPO DE OVERHAUL Y REEMPLAZO.

TALLER VI

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reservados. 136
EVALUACIÓN III

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Diplomado de Ingeniería de
Mantenimiento y Confiabilidad
Pablo Viveros G.

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Anexo: VBA Macros

Una macros es un código que puede


ser ejecutado en MS Excel y permite
automatizar ciertos cálculos, todo lo
anterior con una libertad mayor en
comparación con aquello que
permiten las formulas de Excel.

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139
Anexo: VBA Macros

Durante la sección de simulación, se ha de utilizar cierta


cantidad de macros para facilitar la automatización del
calculo.
Para poder generar un macros, se debe entrar en la pestaña
de “Desarrollador” o “Developer”, para luego hacer click
en el botón de Visual Basic.

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Anexo: VBA Macros

Al efectuar lo anterior, se abrirá una consola que posee un


recuadro (en el segmento izquierdo de la ventana) donde
existe una carpeta llamada Módulos. Al abrirla, se podrá abrir
el modulo 1 y sobre este, se pueden escribir líneas de código.

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Anexo: VBA Macros

La lógica que utiliza VBA sobre MS Excel, es la misma que


poseen el grueso de los lenguajes de programación.
Dentro de las funciones más utilizadas en las macros de este
documento son:

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Anexo: VBA Macros

• IF: Genera un evento si se cumple cierta condición.


• When: Genera ciertas funciones hasta que se cumpla una condición.
• Definición de variables: Permite definir variables tan solo
escribiendo el nombre de esta, seguido de signo “=“ y luego el
valor de esta.
• Sheet”x”.Cells(a,b): Permite leer o escribir en la casilla ubicada en
la fila “a” y columna “b” en la hoja “x”. Nótese que independiente
del nombre que se le haya otorgado a la hoja, esta tiene su nombre
propio numerado en VBA. Este nombre se puede encontrar en el
recuadro izquierdo de la consola de VBA.

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reservados. 143
Anexo: VBA Macros
• Ejemplo:
Sub Macro()
Año=0
Contador=5
If año < contador Then
año = año + 1
End If
End Sub
Este código preguntará si el valor del año es
menor al contador, como esto es positivo,
entonces al valor de año se le sumara 1 y luego
se terminará el código.
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reservados. 144
Anexo: VBA Macros
• Ejemplo:
Sub Macro()
Año=0
Contador=5
While año<Contador:
año=año+1
Wend
End Sub
Este código sumará a la variable año una unidad hasta que sea
igual al valor de contador, llegando hasta el valor de 5.

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reservados. 145

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