Esp - Tec. - Bocanegra

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones técnicas han sido elaboradas teniendo en consideración los
siguientes criterios:
A. Consideraciones Generales
Conllevan a tomar y asumir criterios dirigidos al aspecto netamente constructivo al nivel de
indicación, materiales y metodología de dosificación, procedimientos constructivos y otros,
los cuales por su carácter general capacita el documento a constituirse como auxiliar técnico
en el proceso de construcción del Local Comercial.
B. Consideraciones Particulares
Incluyen la gama de variaciones en cuanto a tratamiento y aplicación de las partidas, que
por su naturaleza son susceptibles a cambios debido a que:
1. El nivel estratigráfico y las distintas variaciones del mismo de acuerdo a una localización
geográfica determinada, sugieren técnicas diversas en cuanto al tratamiento de la
cimentación que el proyectista tendrá que definir de acuerdo al estudio de suelos.
2. El clima y las variaciones atmosféricas inciden notablemente en el comportamiento de los
materiales encauzando a un tratamiento especial en cuanto al proceso constructivo y
dosificaciones en sí.
ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

Las presentes especificaciones describen el trabajo que deberán realizarse para la obra
diseñada.- Las especificaciones tienen un carácter general y donde sus términos no lo
precisen, el Responsable de la Obra tiene autoridad en la obra respecto a los procedimientos,
calidad de los materiales y método de trabajo.
Todos los trabajos sin excepción se desenvolverán dentro de las mejores prácticas
constructivas a fin de asegurar su correcta ejecución y estarán sujetos a la aprobación y plena
satisfacción del ente supervisor.
VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

En caso de existir divergencia entre los documentos del proyecto, los planos tienen primacía
sobre las Especificaciones Técnicas.
Los metrados son referenciales y complementarios y la omisión parcial o total de una partida no
dispensará al Responsable de la Obra de su ejecución, si está prevista en los planos y/o
especificaciones técnicas.
CONSULTAS
Todas las consultas relativas a la construcción serán efectuadas por el Responsable de la
Obra, quien de considerarlo necesario podrá solicitar el apoyo de los proyectistas.
Cuando en los planos y/o especificaciones técnicas se indique: “ídem, igual o similar”, solo el
Responsable de la Obra decidirá sobre la igualdad o semejanza.
MATERIALES
Todos los materiales a usarse serán de reconocida calidad, debiendo cumplir con todos los
requerimientos indicados en las presentes especificaciones técnicas. Se deberá respetar todas
las indicaciones en cuanto a la forma de emplearse, almacenamiento y protección de los
mismos.
Los materiales que vinieran envasados, deberán entrar en la obra en sus recipientes originales,
intactos y debidamente sellados.
El ensayo de materiales, pruebas, así como los muestreos se llevarán a cabo por cuenta del
propietario, en la forma que se especifiquen y cuantas veces lo solicite oportunamente el ente
supervisor.
Además, el Responsable de la Obra tomará especial previsión en lo referente al
aprovisionamiento de materiales nacionales o importados, sus dificultades no podrán excusarlo
del incumplimiento de su programación, se admitirán cambios en las especificaciones siempre
y cuando se cuente con la aprobación previa del ente supervisor.
El almacenamiento de los materiales debe hacerse de tal manera que este proceso no
desmejore las propiedades de estos, ubicándolos en lugares adecuados, tanto para su
descarga, protección, así como para su despacho.
El ente supervisor está autorizado a rechazar el empleo de materiales, pruebas, análisis o
ensayos que no cumplan con las normas mencionadas o con las especificaciones técnicas.
Cuando exista duda sobre la calidad, características o propiedades de algún material, el ente
supervisor podrá solicitar muestras, análisis, pruebas o ensayos del material que crea
conveniente, el que previa aprobación podrá usarse en la obra.
El costo de estos análisis, pruebas o ensayos serán por cuenta del Propietario.
PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

El Responsable de la Obra, de acuerdo al estudio de los planos y documentos del proyecto
programará su trabajo de obra en forma tal que su avance sea sistemático y pueda lograr su
terminación en forma ordenada, armónica y en el tiempo previsto.
Si existiera incompatibilidad en los planos de las diferentes especialidades, el Responsable de
la Obra deberá hacer de conocimiento por escrito al ente supervisor, con la debida anticipación
y éste deberá resolver sobre el particular a la brevedad.
El Responsable de la Obra deberá hacer cumplir las normas de seguridad vigentes, siendo el
Propietario el responsable de cualquier daño material o personal que ocasione la ejecución de
la obra.
SUPERVISION DE OBRA
La Municipalidad, contratará a un Ingeniero o Arquitecto de amplia experiencia en obras de esta
naturaleza y profesionalmente calificado, quien lo representará en obra, el cual velará por el
cumplimiento de una buena practica de los procesos constructivos, reglamentos y correcta
aplicación de las normas establecidas.
PERSONAL DE OBRA
El Responsable de la Obra, puede sustituir al personal que a su juicio o que en el transcurso de
la obra demuestren ineptitud en el cargo encomendado.
EQUIPO DE OBRA
El equipo a utilizar en la obra, estará en proporción a la magnitud de la obra y debe ser el
suficiente para que la obra no sufra retrasos en su ejecución. Comprende la maquinaria
necesaria para la obra, así como el equipo auxiliar.
PROYECTO
En caso de discrepancias en dimensiones del proyecto, deben respetarse las dimensiones
dadas en el proyecto de Arquitectura.
LIMPIEZA FINAL
Al terminar los trabajos y antes de entregar la obra, el Propietario procederá a la demolición de
las obras provisionales, eliminando cualquier área deteriorada por él, dejándola limpia y
conforme a los planos.
ENTREGA Y CONFORMIDAD DE LA OBRA

Al terminar la obra, el Propietario comunicará a la Municipalidad. Previamente a la inspección,
hará una revisión final de todos los componentes del proyecto y establecerá su conformidad,
haciéndola conocer por escrito al propietario.
Se levantará un acta donde se establezca la conformidad con la obra o se establezcan los
defectos observados.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ESTRUCTURAS
ESPECIFICACIONES DE EDIFICIO COMERCIAL
01.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos existentes en toda el área del terreno, así como de
maleza y arbustos de fácil extracción. No incluye elementos enterrados de ningún tipo.
Será por cuenta del Propietario dejar limpio y preparado el terreno.
Toda obstrucción hasta 0.30 m. mínimo por encima del nivel de la rasante indicada en
los planos, será eliminada fuera de la obra.
01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

Comprende el replanteo de los planos en el terreno y nivelado fijando los ejes de
referencia y las estacas de nivelación.
Se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas del ancho de las
cimentaciones en armonía con los planos de Arquitectura y Estructuras, estos ejes
deberán ser aprobados por responsable de la obra, antes que se inicie con las
excavaciones.
02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

El movimiento de tierras comprende las secuencias de excavación, acarreo del material
relleno y eliminación del material excedente hasta alcanzar los niveles indicados en los
planos y obras enterradas; el presupuesto de estructuras involucra los movimiento de
tierras que ameritan ejecutar la cimentación y obras de tierras masivos para llegar a
niveles de vaciado de falso piso y/o rasante, que se detallan en los planos de obra.
De encontrar en el sub – suelo elementos no previstos en el estudio de suelos, se
procederá de acuerdo al reglamento a fin de solucionar el inconveniente de constatarse
que las condiciones del terreno para cimentación son diferentes a lo que indica el
estudio de suelos se comunicará al Responsable de la Obra a fin que tome las
consideraciones pertinentes.
02.01 CORTE EN TERRENO NATURAL P/EXPLANACIONES

Consiste en el corte superficial del terreno de espesor variable, con el fin de
proporcionar al terreno de las condiciones necesarias que permitan conseguir una
aparente superficie de explanación, se refiere a cortes verticales y cortes horizontales.
En caso que los niveles de corte sean mayores o menores se deberá analizar y calcular
los volúmenes pertinentes.
Los niveles de cimentación que se indica en los planos podrán ser modificados por el
Responsable de la Obra con aprobación del ente supervisor como producto de
aplicación de la presente partida, en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentación satisfactoria, concordante con los resultados expresados en el estudio de
mecánica de suelos.
02.02 EXCAV. MANUAL P/ CIMIENTOS CORRI. EN TERRENO SUELTO

Las excavaciones para cimientos corridos, zapatas y sardineles serán del tamaño
exacto al diseño de estas estructuras, se quitarán los moldes laterales cuando la
compactación del terreno lo permita y no exista riesgo y peligro de derrumbes o de
filtraciones de agua.
Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se
permitirá ubicar zapatas, cimientos y sardineles sobre material de relleno sin una
consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o implementos.
Para la tarea se estima capas como máximo de 20 cm.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá
retirar el material suelto, si se excede en la profundidad de la excavación, no se
permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con una mezcla de concreto
ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus
posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el
Constructor notificará de inmediato y por escrito al ente supervisor quien resolverá lo
conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad,
previa verificación del Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la
cimentación con asfalto líquido, así como de ser necesario el bombeo de la Napa
Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de acuerdo
a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS EN MATERIAL SUELTO

02.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/ SARDINELES DE VEREDA

02.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Se ejecutará el relleno con material propio para alcanzar los niveles y formas del
proyecto indicadas en los planos. Todos los espacios excavados y no ocupados por las
estructuras definitivas, serán rellenados hasta alcanzar las cotas indicadas en los
planos. Para el caso del material granular se rellenará los espacios de acuerdo a lo
indicado en los planos.
MATERIALES
Materiales provenientes de las excavaciones que se hacen en el lugar de la Obra
pueden ser utilizados como relleno de tipo común, a condición de que pueda
compactarse fácilmente hasta un 95 por ciento de la densidad seca máxima obtenible
según la norma ASTM D 1557, y que no contenga material inadecuado.
El material de relleno deberá ser de buena calidad y estará libre de piedras, ramas,
materiales de residuo (basura) o cualquier otro material que el Responsable de la obra
no considere aceptable para su compactación.
Materiales como arena muy fina, arena y grava uniforme, u otros que al mojarse y bajo
presión tengan tendencia a fluir, resultan materiales inaceptables como materiales de
relleno selecto.
Antes de proceder a rellenar, retirar todo desperdicio o resto orgánico que pueda
descomponerse o comprimirse, del material de relleno. Así mismo, debe retirarse todas
las tablas de madera y los puntales del espacio excavado antes de rellenar. Puede
dejarse el entubamiento, tablestacado y arriostramiento en su sitio o removerlo según
sea necesario a medida que el trabajo avance.
Llevar a cabo toda la compactación adecuadamente con apoyo de pisón manual.
LIMPIEZA
El área del terreno donde se va a colocar un relleno deberá ser sometida previamente a
limpieza. Deberá eliminarse la capa superior de tierra de cultivo con raíces en un
espesor mínimo de 40 cm.
COLOCACIÓN DEL MATERIAL

Sobre la superficie y los espacios debidamente preparados, se colocarán los materiales
que serán utilizados para el relleno. El extendido se hará en capas horizontales cuyo
ancho y longitud faciliten los métodos de acarreo, mezcla, riego o secado y
compactación usados. No se utilizarán capas de espesor compactado mayor de 25 cm.
sin la autorización escrita del Responsable de la obra. Cada capa de relleno será
humedecida o secada al contenido de humedad necesario para asegurar la
compactación requerida.
COMPACTACIÓN
La capa superior del terreno natural sobre la cual se apoyará el relleno será
compactada a una densidad de noventa y cinco por ciento (95%) de la máxima
densidad seca (Proctor Modificado, AASHTO T-180).
Cada capa de relleno colocado será compactada a una densidad de noventa y cinco
por ciento (95%) de la densidad máxima mencionada arriba, desde el terreno natural
hasta 25 cm por debajo de la superficie final del relleno (subrasante).
La capa final de relleno, que esté comprendida dentro de los 25 cm inmediatamente
debajo de la subrasante, será compactada al cien por ciento (100%) de la máxima
densidad seca.
02.06 ELIMINACION DE MATERIAL MANUAL DI. PROM. = 30M

Todo el material excedente de excavaciones, cortes, demoliciones y colocación de
materiales, deberá ser retirado manualmente de la obra, al área designada por la
Municipalidad correspondiente y con la aprobación del Responsable de la obra.
Se debe almacenar en montículos el suelo apropiado para la nivelación final y el
material excavado que sea apropiado para el relleno de zanjas, en lugares separados y
en ubicaciones aprobadas.
Colocar el material excavado y otros materiales, a una distancia suficiente del borde de
cualquier excavación, para prevenir su caída o deslizamiento dentro de la excavación y
para evitar el colapso de la pared de la excavación. Proporcionar no menos de 60 cm
del espacio libre entre el extremo del montículo o material y el borde de cualquier
excavación. No bloquear veredas o calles con dichos montículos o materiales.
Se debe transportar y eliminar el desmonte y material excavado sobrante y el material
excavado en forma manual que no sea apropiado para el relleno de zanjas, a una
ubicación de desecho autorizada fuera del área del Trabajo.
02.07 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON

MANUAL
Para proceder a vaciar el cimiento corrido de los muros, previamente las zanjas
excavadas deberán estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo
especial cuidado que no queden protuberancias rocosas ó material contaminado que
puedan afectar la buena ejecución de las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del
cimiento mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y
rastrillos.
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan
mas o menos planas pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la
mezcla fluida del concreto, debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda
significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de “raspado” y
compactación con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con
una mezcla pobre, concreto arena.
El responsable de la obra controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias en caso de haber inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las
superficies planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto
sin el peligro de contaminación.
02.08 AFIRMADO E = 6” PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

Consiste en la colocación y compactación de material granular para formar la capa
intermedio de los patios y veredas, ubicada entre la superficie de corte y el fondo de los
pisos o veredas. El espesor será de 6”.
La base granular es un elemento básicamente estructural que cumple con las
siguientes funciones:
 Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
 Servir de dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la superficie e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
 Absorber las deformaciones del suelo debidas a cambios volumétricos.
Los materiales que se usarán en la base serán selectos, provistos de suficiente
cantidad de vacíos que garanticen su resistencia, estabilidad y capacidad de drenaje.
Serán suelos granulares del tipo A.1.a ó A.1.b del sistema de clasificación AASHTO,
es decir, gravas o gravas arenosas compuestas de partículas duras y durables y de
aristas vivas. Podrán provenir de depósitos naturales, del chancado de rocas, o de
una combinación de agregado zarandeado y chancado con un tamaño de 1 ½”. El
material para la capa de base estará libre de materia vegetal y terrones de tierra;
debe contener una cantidad de finos que garanticen su trabajabilidad y den
estabilidad a la superficie antes de colocar el riego de imprimación o la capa de
rodamiento.
El material de base será colocado y extendido sobre la sub-rasante aprobada, o capa
de sub-base si la hubiera, en volumen apropiado para que una vez compactado
alcance el espesor indicado en los planos. El extendido se efectuará a mano. En caso
de necesitarse combinar dos o más materiales, se procederá primero a un mezclado
seco de ellos, en cantidades debidamente proporcionadas.
Una vez que el material ha sido extendido, se procederá a su riego y batido utilizando
repetidamente, y en ese orden, contenedores pequeños de agua procurando siempre
un riego uniforme y herramientas livianas apropiadas para el batido. La operación
será continua hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme lo más
cercana posible a la óptima, tal como queda definida por el ensayo de Compactación
Proctor Modificado obtenido en laboratorio para una muestra representativa del
material de base. Inmediatamente después se procederá al extendido y explanación
del material homogéneo, hasta conformar la superficie que una vez compactada
alcance el espesor y geometría de los perfiles del proyecto.
La compactación se efectuará preferiblemente con plancha vibratoria. El Responsable
de la obra podrá autorizar la compactación mediante el empleo de otros tipos de
equipos que el arriba especificado, siempre que se determine que el empleo de
dichos equipos alternativos producirá densidades de no menos del 95%. El permiso
del Responsable de la Obra para usar el equipo de compactación alternativo deberá
otorgarse por escrito y se debe establecer las condiciones por las cuales el equipo
deberá ser utilizado.
03.00 CONCRETO SIMPLE

Esta especificación técnica contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra, y se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de
acero de refuerzo
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será el especificado por las condiciones particulares da
cada proyecto, este debe cumplir con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma
ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas
de carbón ni fibras vegetales.
03.01 CIMIENTOS CORRIDOS F’C = 100 KG/CM2 + 30% P.G.

Concreto ciclópeo: 1:10 (Cemento - Hormigón), con 30 % de piedra grande,
dosificación que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga. Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las
zanjas antes de llenar los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber
depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor. Las piedras
deberán quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que se tome los extremos.
Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo permita, es decir que no se produzca
derrumbes.
Se tomará muestras de concreto de acuerdo a las Normas ASTMC. 0172.
03.02 SOLADO PARA ZAPATAS E = 0.10 M. C:H = 1:12

Constituye las Sub-bases para cimientos y otros elementos que lo requieran; serán
hechos en concreto, mezcla 1:12 cemento - hormigón, con 0.10 m. de espesor.
Se deberá controlar los procesos de mezclado y vaciado, la calidad de los materiales y
las pruebas de resistencia del concreto.
Se utilizará una mezcladora mecánica para los materiales y el vaciado se hará sobre
terreno firme; solamente con la aprobación del Responsable de la obra se podrá
efectuar el batido manual.
La cantidad a pagar se indica en el presupuesto (siendo la unidad m2), y se abonará
mediante la valorización, siempre que cuente con la autorización del Ingeniero
Responsable de la obra.
03.03 CONCRETO SOBRECIMIENTO F’C = 140 KG/CM2 + 25 % P.M.

Esta especificación técnica contiene los requerimientos que le corresponde a esta
Obra, y se aplicarán a todo trabajo de concreto en que no es necesario el empleo de
acero de refuerzo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland tipo I y Pórtland tipo V, que cumpla
con la especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente
endurecido o que contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras,
resistentes a la abrasión, debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
partículas blandas, ácidos, materias orgánicas y otras sustancias perjudiciales.
Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla 2 ".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de
partículas duras. No se permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas
descompuestas. Las piedras deben ser limpias, libres de sustancias orgánicas ó
perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de
sustancias perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u
otras sustancias que puedan perjudicar al concreto. No deben contener partículas
de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:8 de cemento Pórtland Tipo I y hormigón de río y
con no más de 10 kgls. De agua por saco de cemento.
03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Los encofrados deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los perfiles,
niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción del
sobrecimiento.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán
ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.
Este presentará al responsable de la obra para su conocimiento los planos de
encofrados.
MATERIALES
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera, metal laminado o
cualquier otro material que sea adecuado para ser usado como molde de los
volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por el
responsable de la obra.
DISEÑO Y DISPOSICIÓN DEL ENCOFRADO
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad
exclusiva del Constructor. El encofrado será diseñado para resistir con seguridad el
peso del concreto más las cargas debidas al proceso constructivo y con una
deformación máxima de 1/8" ó 1/36" de la luz (menor), acorde con lo exigido por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto

en dimensiones exactas.
En el nivelado y la alineamiento del encofrado, se tendrá en cuenta las contra flechas
estructurales indicadas en los planos.
MONTAJE DEL ENCOFRADO
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará ni se apoyará en el refuerzo.
Las formas serán herméticas a fin de evitar la filtración del concreto. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos de las
dimensiones indicadas en los Planos, con las tolerancias especificadas en el ACI 318-
83.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias
extrañas.
DESENCOFRADO
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles
de tipo y calidad aprobadas por responsable de la obra. El encofrado será retirado de
manera que garantice la seguridad de la estructura. Los plazos del desencofrado serán
los siguientes:
Estos plazos se refieren al desencofrado de los fondos, en el entendido que las vigas
se mantengan apuntaladas.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo
menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
TOLERANCIAS
Se permitirán las siguientes tolerancias en el concreto terminado:
a) En la sección de cualquier elemento
- 5 mm10 mm
b) En la verticalidad de aristas y superficies de columnas
- En cualquier longitud de 3 m6 mm
- En todo lo alto
10 mm
La medición se hará inmediatamente después de haber desencofrado.
c) En el alineamiento horizontal y vertical de aristas y superficies de losas y vigas:
- En cualquier longitud de 3 m 6 mm
- En cualquier longitud de 6 m10 mm
- En todo lo largo15 mm
Para el proceso de desencofrado se tendrán los siguientes plazos mínimos:
- Sobrecimiento24 horas
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta.
La cara superior del sobrecimiento deberá ser lo más nivelada posible, lo cual
garantizará el regular acomodo de los ladrillos del muro.
El exterior del sobrecimiento llevará un zócalo de mortero 1:5 (Cemento - Arena) (Ver
detalle en plano respectivo).
03.05 FALSO PISO E = 4” ( MEZCLA 1:10 CEMENTO : HORMIGÓN )

Es el solado de concreto, plano, de superficie rugosa, que se apoya directamente sobre
la base de afirmado considerada en la partida correspondiente y sirve de base a los
pisos de la planta baja. Está conformado por cemento, arena y piedra o por cemento y
hormigón en una proporción variable. Llevarán falso piso todos los ambientes del
primer piso en contacto con el terreno y deberá efectuarse inmediatamente después de
haber vaciado los sobrecimientos. La superficie resultante debe ser rugosa.
MATERIALES
a) Cemento
Deberá satisfacer las Normas ASTM C-150 y será Pórtland Tipo I.
b) Arena gruesa
Deberá ser limpia, silicosa, lavada, de granos duros, resistentes, lustrosos, libres de
cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos,
pizarras, micas o cal libre, álcalis, ácidos y materias orgánicas. En general deberá estar
de acuerdo con la Norma ASTM C 33.
c) Piedra partida
Será la proveniente de la trituración artificial de cantos rodados formados por sílice,
cuarzo, granitos sanos, andesita o basaltos y que no contengan piritas de fierro ni
micas en proporción excesiva, el tamaño máximo será de ¼” y deberá satisfacer los
requisitos indicados en las normas ASTM C 33- 55.
d) Hormigón
En sustitución de la piedra triturada podrá emplearse hormigón natural de río, formado
por arena y cantos rodados, de tamaño graduado y que pasen por la malla de ¼”.
e) Agua
Será potable y limpia y no deberá contener sustancias químicas en disolución u otros
agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado, resistencia y durabilidad de las
mezclas.
LLENADO
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiéndose llenar paños inmediatamente
vecinos, de forma tal que sólo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá sobre los cuartones divisorios de paños una
regla de madera en bruto regularmente pesada, manejada por 2 hombres, para
emparejar y apisonar logrando así una superficie plana, nivelada, horizontal, rugosa y
compactada. El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y
ligación con el piso definitivo.
CURADO
Después de su endurecimiento inicial se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado de 3 o 4 días como mínimo.
03.06 DADO DE CONCRETO FĆ = 175 KG/CM2

(Especificaciones Técnicas ver Ítem 4.00 CONCRETO ARMADO)
04.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
La obra de concreto armado, constituida por la unión del concreto con la armadura de
acero, comprende en su ejecución una estructura temporal y otra permanente. La
primera es el encofrado de uso provisional, que sirva para contener la masa de
concreto en la primera etapa de endurecimiento, y la segunda se refiere a la obra
definitiva, donde interviene el cemento, agregados, agua, armadura de acero y en el
caso de losas aligeradas, el ladrillo hueco.
Para cada elemento diferente de concreto se indicará su calidad que se acostumbra
fijar mediante la resistencia o la rotura (f ’c.) en cilindros a los 28 días.
En el caso de estructuras compuestas de diferentes elementos integrados en un solo
conjunto, por ejemplo, escaleras; el cálculo se efectuará por separado para cada uno
de sus elementos integrantes, los mismos que sumados se agruparán en las partidas
de concreto, encofrado y armadura de acero.
Como norma general en encofrados, el área efectiva se obtendrá midiendo el desarrollo
de la superficie de concreto entre el molde o encofrado y el concreto, con excepción de
las losas aligeradas, donde se medirá el área total de la losa, que incluye la superficie
del ladrillo hueco.
Para el cómputo del peso de la armadura de acero se tendrá en cuenta la armadura
principal, que es la figura que en el diseño para absorber los esfuerzos principales, que
incluyen la armadura de estribos; y la armadura secundaria que se coloca
generalmente transversalmente a la principal para repartir las cargas que llegan hacia
ella y absorber los esfuerzos producidos por cambios de temperaturas. El cálculo se
hará determinando primero en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y
traslapes de varillas.
Luego se suman todas las longitudes agrupándose por diámetros iguales y se
multiplican los resultados obtenidos por sus pesos unitarios correspondientes, expre-
sados en kilos por metro lineal (Kg./m).
Finalmente se obtendrá el peso total en kilos de las barras de acero; sumando los
pesos parciales de cada diámetro diferente.
El cómputo de la armadura de acero no incluye los sobrantes de las barras
(desperdicios), alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán
como parte integrante del costo.
La unidad (Kg.) incluye la habilitación (corte y doblado) y colocación de la armadura.
Los ladrillos y bloques huecos que se usan como elementos de relleno en las losas
aligeradas, se computarán por unidades o millares de piezas.
La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

debe deducirse en el caso de viguetas con ensanches de concreto en los extremos.
Las características de los materiales son las mismas que las correspondientes a las
obras de concreto simple. En el caso de vaciar concreto sobre concreto existente se
especifica el uso de pegamentos epóxicos tipo Chema o similar.
El desencofrado se realizará en forma general cuando el concreto haya alcanzado un
70% de la resistencia especificada, indicándose en cada caso particular el tiempo
mínimo de desencofrado.
MATERIALES
a) Cemento
Se usará Cemento Pórtland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la
adopción de otro tipo que puede ser Cemento tipo II indicado para suelos con
moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial
determinada por el Especialista de Suelos la misma que se indica en los planos y
presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en
contacto con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento
Pórtland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio o
de cualquier agente externo.
El Responsable de la Obra controlará la calidad del mismo, según la norma
A.S.T.M.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio especializado en forma periódica
a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
Agua
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Item 3.3 de la Norma
E.060 Concreto Armado del RNE. El agua empleada en la preparación y curado del
concreto deberá ser, de preferencia, potable. Se utilizará aguas no potables sólo si:
o Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis,
sales, materia orgánica u otras sustancias que puedan ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos
en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
o Los cubos de prueba de morteros preparados con aguas no potables y
ensayadas de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 días
resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares
preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes. No se utilizará en la preparación del concreto, en
el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no cumplan con
los requisitos anteriores.
b) Agregados
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra partida). Ambos deberán
considerarse como ingredientes separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma
A.S.T.M.C. 33, se podrán usar otros agregados siempre y cuando se haya demostrado
por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto con resistencia y
durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Responsable de la obra autorice su
uso, toda variación deberá estar avalada por un Laboratorio. El Agregado fino (arena)
deberá cumplir con lo siguiente:
 Grano duro y resistente.
 No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material
que pase por tamiz 200. (Serie U.S.) en caso contrario el exceso deberá ser
eliminado mediante el lavado correspondiente.
 El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal
manera que consiga la consistencia deseada del concreto. El criterio general para
determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se pueda,
sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que
se está ejecutando.
 La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que
pasen por los tamices Nro. 50 y Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede
hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca afloramiento y las
partículas finas se separen y salgan a la superficie.
 El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el
3% en peso, el exceso deberá ser eliminado con el lavado correspondiente.
No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5 %
que pase por la malla Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica se controlará por el método A.S.T.M.C. 40 y el fino por A.S.T.M.C.
17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:
 El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener
tierra o arcilla en su superficie en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso
contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado grueso deberá ser
proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la
deterioración causada por cambios de temperatura o heladas.
 El Ingeniero Responsable de la obra tomará las correspondientes muestras para
someter los agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el
sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de A.S.T.M.C.33.
 El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el
concreto armado.
 En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se
podrá disminuir el tamaño máximo de agregado, siempre que se obtenga gran
trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido y que la
resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
 El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las formas
dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte de las losas
o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o
paquetes de barras.
 Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Responsable de la obra, la
trabajabilidad y los procedimientos de compactación, permiten colocar el concreto
sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
 En columnas la dimensión máxima del agregado será limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
 Hormigón: Es una mezcla uniforme de agregado fino (arena) y agregado grueso
(grava). Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, sales, álcalis,
materia orgánica u otras sustancias dañinas para el concreto. En lo que sea
aplicable, se seguirán para el hormigón las recomendaciones indicadas para los
agregados fino y grueso.
 Afirmado: Material graduado desde arcilla hasta piedra de 2", con acabado
uniforme, regado y compactado por lo menos 95% de la densidad Proctor
Modificado. En lo que sea aplicable se seguirán para el afirmado las
recomendaciones indicadas para los agregados fino y grueso.
REFUERZOS METÁLICOS
Deberá cumplir con las Normas A.S.T.M.C. 615, A.S.T.M.C. 616, A.S.T.M.C. 617 NOP
1158.
Las barras de refuerzo de diámetro mayor o igual a 8 mm. Deberán ser corrugadas, las
de diámetros menores podrán ser lisas.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminación por agentes exteriores.
a) Cemento
No se aceptará en obra bolsas de cemento cuya envoltura esté deteriorada o
perforada.
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo
o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de humedad y
contaminación.
Se almacenará en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrirá con material plástico u otros
medios de protección.
El cemento a granel se almacenará en silos metálicos u otros elementos similares
aprobados por la Inspección, aislándolo de una posible humedad o contaminación.
b) Agregados
Se almacenarán o apilarán en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros
materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo hará el Ingeniero Responsable de la obra,
mediante muestras periódicas realizarán ensayos de rutina, en lo que se refiere a
limpieza y granulometría.
c) Acero
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenarán en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra, sales,
aceites o grasas.
d) Aditivos
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por un período mayor de 06 meses
desde la fecha del último ensayo, los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha
cumplido no serán utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacén, guarde medidas de seguridad que
garanticen la conservación de los materiales sea del medio ambiente, como de
causas extremas.
MEZCLA
Para la calidad del concreto se deberá tener en cuenta lo indicado en el capitulo 4 de la
Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La selección de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla deberá
permitir que el concreto alcance la resistencia en compresión promedio determinada en
la sección 4.3.2. ( ver RNC ). El concreto será fabricado de manera de reducir al
mínimo el número de valores de resistencia por debajo del fć especificado.
La verificación del cumplimiento de los requisitos para fć se basará en los resultados
de probetas de concreto preparadas y ensayadas de acuerdo a las Normas ITINTEC
339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fć se tomará de resultados de ensayos a los 28 días de moldeadas las
probetas. Si se requiere resultados a otra edad, deberá ser indicada en los planos o en
las especificaciones técnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexión o a la tracción por compresión
diametral del concreto no deberán ser utilizados como criterio para la aceptación del
mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá
permitir que:
a) Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las condiciones
de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación excesiva.
b) Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar
sometido el concreto
c) Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras
propiedades.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua - cemento,
deberán ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de
prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de los
concretos sometidos a condiciones especiales de exposición.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

a) Si se desea un concreto de baja permeabilidad, se deberá cumplir con los requisitos
indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.
b) El concreto que va a estar expuesto a la acción de soluciones que contienen
sulfatos, deberá cumplir con los requisitos indicados en la tabla 4.4.3. del RNC. No
se empleará cloruro de calcio como aditivo en este tipo de concreto.
c) La máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un
concreto a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos
los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder de los limites indicados en la tabla
4.4.4 del RNC.
d) Si el concreto armado ha de estar expuesto a la acción de aguas salobres, agua de
mar, rocío o neblina proveniente de éstas, deberán cumplirse los requisitos de la
tabla 4.4.2 del RNC., para la selección de la relación agua- cemento. La elección de
recubrimientos mínimos para el refuerzo deberá ser compatible con el tipo de
exposición.
EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

a) Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra por día
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para
pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos
de resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, el Responsable de la obra
ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si
va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de
una clase dada es menor de 40 m3, el Responsable de la obra podrá disponer la
supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está
garantizada la calidad de concreto.
b) Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.034. Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos
de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que
la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño
en más de 35 KG/CM2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Responsable de la obra
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los siguientes
resultados:
d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

El Responsable de la obra puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en
compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar
la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones
similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se preparan
las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicaciones.
El Responsable de la Obra al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes, los cuales deberán estar avalados por algún Laboratorio competente
especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño
óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Propietario; el Ingeniero
Responsable de la obra dispondrá lo conveniente para el control de agregados en obra,
así como el control de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la
cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará homogeneidad en todo el
proceso y posteriormente respecto a las resistencias.
CONSISTENCIA DEL CONCRETO

La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de
trabajabilidad y resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y
ángulos de las formas del refuerzo, por medio del método de colocación en la obra, que
no permita que se produzca un exceso de agua libre en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos.
El asentamiento o Slump permitido según la clase de construcción y siendo el concreto
vibrado es el siguiente:
______________________________________________________________
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIÓN EN PULGADAS
MÁXIM0 MÍNIMO
______________________________________________________________
Zapatas y 4 1
Columnas.
Vigas, 4 1
_____________________________________________________________
MEZCLA
Antes de iniciar cualquier preparación el equipo, deberá estar completamente limpio, el
agua que haya estado guardada en depósitos desde el día anterior será eliminada,
llenándose los depósitos con agua fresca y limpia.
El equipo deberá estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizará
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
Si se emplea algún aditivo líquido será incorporado y medido automáticamente, la
solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en polvo
será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante, si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada una de ellos.
El concreto deberá ser mezclado sólo en la cantidad que se vaya a usar de inmediato,
el excedente será eliminado. En caso de agregar una nueva carga la mezcladora
deberá ser descargada. Se prohibirá la adición indiscriminada de agua que aumente el
Slump.
El mezclado deberá continuarse por lo menos durante 1 1/2 minuto, después que todos
los materiales estén dentro del tambor, a menos que se muestre que un tiempo menor
es satisfactorio.
COLOCACIÓN DE CONCRETO
Es requisito fundamental el que los encofrados hayan sido concluidos, éstos deberán
ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deberá estar libre de óxidos, aceites, pinturas y demás sustancias
extrañas que puedan dañar el comportamiento.
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El encofrado no deberá tener exceso de humedad.
En general para evitar planos débiles, se deberá llegar a una velocidad y sincronización
que permita al vaciado uniforme, con esto se garantiza integración entre el concreto
colocado y el que se está colocando, especialmente el que está entre barras de
refuerzo; no se colocará al concreto que esté parcialmente endurecido o que esté
contaminado.
Deberá evitarse la segregación debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas deberán ser llenados con concreto de asentamiento
igual al mínimo permisible.
Deberá evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir segregaciones. Lo
correcto es que caiga en el centro de la sección, usando para ello aditamento especial.
A menos que se tome una adecuada protección el concreto no deberá ser colocado
durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuaría el cabal
comportamiento del mismo.
En general el vaciado se hará siguiendo las normas del Reglamento de Edificaciones
del Perú, en cuanto a calidad y colocación del material.
Se ha procurado especificar lo referente al concreto armado de una manera general, ya
que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los elementos estructurales,
se encuentran detalladas y especificadas en los planos respectivos.
CONSOLIDACIÓN Y FRAGUADO
Se hará mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad será a recomendaciones
de los fabricantes.El Ingeniero chequeará el tiempo suficiente para la adecuada
consolidación que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de
mortero.
La consolidación correcta requerirá que la velocidad de vaciado no sea mayor que la
vibración.
El vibrador debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo y que
llegue a todas las esquinas, que queden y que se elimine las burbujas de aire por los
vacíos que puedan quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será 45 a 75 cm., y en cada punto
se mantendrá entre 5 y 10 segundos de tiempo.
Se deberá tener vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así vaciar la
cantidad exacta de concreto y obtener una superficie nivelada, según lo indique los
planos estructurales respectivos.
Se deberá seguir las Normas A.C.I. 306 y A.C.I. 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en el vaciado.
Durante el fraguado en tiempo frío el concreto fresco deberá estar bien protegido contra
las temperaturas por debajo de 4 ºC. a fin de que la resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificación deberá estar incluido el concreto de variación de fragua
debido a cambios de temperatura.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El Responsable de la Obra realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
*0 Espesores y secciones correctas.
*1 Inexistencia de deflexiones.
*2 Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.
b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales, verticales
y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contraflechas y otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto previamente
levantada.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las
cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para
resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para
desencofrar:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros,
costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas
de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas
de gran luz y losas sin vigas 15 días
D. Fondo de vigas
de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o
voladizos pequeños 15 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Fondo de losas de luces cortas 4 días
B. Fondo de vigas cortas 4 días
C. Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
D. Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
-----------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del constructor, el cual por medio de la

aprobación del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
Para aplicar juntas de construcción se procederá a la limpieza de las caras quitando la
lechada superficial. Las juntas verticales se humedecerán completamente y se
recubrirán con pasta de cemento, antes de proceder al nuevo concreto.
CURADO
Será por lo menos 07 días, durante los cuales se mantendrá el concreto en condición
húmeda, esto a partir de las 10 ó 12 horas del vaciado. Cuando se usa aditivos de alta
resistencia, el curado durará por lo menos 3 días.
Cuando el curado se efectúa con agua, los elementos horizontales se mantendrán con
agua, especialmente en las horas de mayor calor y cuando el sol actúa directamente;
los elementos verticales se regarán continuamente de manera que el agua caiga en
forma de lluvia. Se permitirá el uso de los plásticos como el de polietileno.
REFUERZO
Se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
GANCHO ESTANDAR
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180º más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra
- Doblez de 90º más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
b) En Estribos:
- Doblez de 135º más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran
por confinamiento, el doblez podrá ser de 90º o 135º más una extensión de 6 db.
DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

a) En barras longitudinales:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras O 3/8” a O 1” 6 db
Barras O 1 1/8” a O 1 3/8” 8 db
b) En Estribos:
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Estribos O 3/8” a O 5/8” 4 db
Estribos O 3/4” O mayores 6 db
DOBLADO DEL REFUERZO

Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo
autorice el Ingeniero Proyectista.
No se permitirá el doblado del refuerzo.
COLOCACION DEL REFUERZO
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Si la armadura está firmemente colocada, con el recubrimiento adecuado y el concreto
ha sido bien compactado, no aparecerán manchas en el concreto por oxidación del
acero. Es recomendable evitar que los alambres de sujeción de las barras queden sin
el debido recubrimiento. Las barras de acero, los clavos, etc., y la misma armadura ya
colocada manchan el fondo con partículas de óxido llevadas por la lluvia.
Se realizara el control del buen estado del encofrado y la limpieza de las superficies del
mismo antes del vaciado del concreto, la limpieza por medio de agua no es
recomendable por el peligro de dejarla acumulada en el fondo o que el lubricante sea
lavado del encofrado.
LIMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5
su diámetro, 4 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, Los
empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o
como lo autorice el Responsable de la obra.Las barras empalmadas por medio de
traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán separarse
transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más de 15 cm.La
longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a
los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.En
general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
DISEÑO DE ENCOFRADOS
Deformaciones
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante
es la limitación de las deformaciones ocasionadas por el peso y/o presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen errores en la
fabricación y colocación del encofrado por lo que la deformación permisible en el
encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia final, así por ejemplo si la
tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, la deformación permisible en su
encofrado será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del
elemento no se vea alterado en su forma o acabado debido al sobre uso.
Rigidez del encofrado
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de
la mezcla. En encofrado poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona
vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del panel. Esto trae consigo
diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla,
diferencias que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto
terminado sobre todo en la zona de juntas entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea
uniforme en el elemento por llenar.No se usará el sistema de atortolado con alambres
los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos cuyo ordenamiento será
consultado.
ZAPATAS
Constituyen el cimiento de las columnas. Su dimensión y forma depende de las cargas
que sobre ellas actúan, de la capacidad portante del terreno y de su ubicación.
Se denominan zapatas aisladas a las que soportan una sola columna, zapatas
combinadas, a las que sirven de soporte de dos o más columnas y zapatas
conectadas, a las que son unidas por una o más vigas de cimentación..
04.01 CONCRETO ZAPATAS F’C = 210 KG/CM2

04.02 ZAPATAS, ACERO FY= 4200KG/CM2, GRADO 60

(Especificaciones Técnicas ver Item 4.00 CONCRETO ARMADO)
04.03 CONCRETO COLUMNAS F’C =210 KG/CM2

04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

04.05 COLUMNAS, ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

04.06 CONCRETO VIGAS, F’C = 210 KG/CM2

Son los elementos horizontales o inclinados, de medida longitudinal muy superior a las
transversales, cuya solicitación principal es de flexión. Cuando las vigas se apoyan
sobre columnas, su longitud estará comprendida entre las caras de las columnas; en
caso de vigas apoyadas sobre muros, su longitud deberá comprender el apoyo de las
vigas.En el encuentro de losas con vigas se considerará que la longitud de cada losa
termina en el plano lateral o costado de la viga, por consiguiente la altura o peralte de
la viga incluirá el espesor de la parle empotrada de la losa. El ancho de la viga se
aprecia en la parte que queda de la losa. La partida comprende las vigas de amarre, las
vigas portantes y dinteles.
04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

04.08 VIGAS, ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

04.09 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA TECHO ALIGERADO

Son losas constituidas por viguetas de concreto y elementos livianos de relleno. Las
viguetas van unidas entre si por una losa o capa superior de concreto que es donde se
coloca la armadura secundaria.- Los elementos de relleno están constituidos por
bloques huecos de concreto que sirven para aligerar el peso de la losa y además para
conseguir una superficie uniforme de cielorraso.
04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TECHO ALIGERADO

04.11 ACERO FY = 4200 KG/CM2, TECHO ALIGERADO, GRADO 60

4.12 BLOQUES DE CONCRETO

Se calculará la cantidad neta de bloques huecos según el rendimiento de las piezas, la
que serán de 0.30 x 0.20 x 0.15 mt.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS –
ARQUITECTURA
05.00 ALBAÑILERIA
05.01 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA 9 X 14 X 24 MEZCLA 1:4

Los ladrillos serán de arcilla cocida tipo KK de dimensiones 24 x 12 x 9, según consta
en los planos, de aristas vivas, sin defectos o fallas, serán de un color uniforme y no
presentarán vitrificaciones, al golpe presentarán sonido de campana. Su acabado
exterior será tarrajeado y pintado. Deberán permanecer inalterables a los agentes
exteriores y otras influencias, serán por lo tanto compactos y fraguados. Sus caras
serán planas y de dimensiones exactas y constantes. Se rechazarán los ladrillos que
no cumplan estos requisitos.
El mortero para asentar ladrillos será 1:4, una misma calidad del mortero deberá
emplearse en un mismo muro. Se compensarán el esponjamiento de la arena húmeda,
aumentando su volumen 2%.
Se empaparán los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albañilería y antes de su asentado. Deberán tenerse sumergidos en agua el tiempo
necesario para que queden bien embebidos y no absorba el agua del mortero. No se
permitirá agua vertida sobre el ladrillo, puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Deberá marcarse un escantillón con el perfil del muro, a modo de guía que servirá para
la erección de éste. Este escantillón deberá basarse siempre en la nivelación corrida
sobre el sobrecimiento del ambiente. La nivelación será hecha con nivel de Ingeniero.
En el escantillón se marcará nítidamente la elevación del muro, señalando en cada
hilada el espesor del ladrillo con su correspondiente junta. El albañil deberá someterse
estrictamente al escantillón en el asentado del muro.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de los muros empleando la plomada
del albañil y parcialmente reglas bien perfiladas.
El responsable de la obra aprobará el correcto amarre y la verticalidad correcta de los
muros levantados.
Las juntas entre ladrillos deben ser las indicadas en la presente especificación.
Los paños que presenten fisuras o no cumplan con las juntas y amarre correcto serán
retirados para proceder a un nuevo asentado.
EJECUCIÓN
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
Que los muros se construyan a plomo y en línea.
Mientras el concreto de la cimentación aún este fresco, se debe rayar la superficie de la
cimentación en las zonas donde se asentarán las primeras hiladas de ladrillos
En todos los alvéolos de los ladrillos de la primera hilada que llevan refuerzo vertical se
dejan registros de limpieza, estas aberturas se deben hacer con una amoladora
previamente al asentado de los bloques.
Las unidades de albañilería se asientan con las superficies limpias y sin agua libre,
pero con el siguiente tratamiento previo:
Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se pueda
haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del cemento.
El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora, no
permitiéndose el empleo de morteros remezclados.
Que no se asiente más de un 1.40 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
Antes de comenzar la siguiente jornada se debe limpiar con el escobillón la cara
superior de la última hilada asentada en la primera jornada.
No se deben tener desviaciones de verticalidad de mas de 2mm/m (1/500) de alto del
muro.
Que no se atente contra la integridad del muro recién asentado.
Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en

alvéolos de la albañilería, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
La operación de llenado debe hacerse al día siguiente de terminado el asentado
de la última hilada del muro
El concreto líquido se debe colocar en dos vaciados consecutivos con un
intervalo de espera de 30 minutos
En caso de no tener vibrador de aguja con una cabeza de diámetro pequeño, se
debe chucear el concreto líquido con una varilla lisa de ½” de diámetro con punta
redondeada.
Cuando los muros alcancen la altura de 60cms., se correrá cuidadosamente
una línea de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto
aceptándose un desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el
espesor de la mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de
espesor igual al muro para la fijación del marco de madera.
Todos los muros de bloques deberán estar amarrados a las columnas con
cualquiera de los siguientes procedimientos:
Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y
sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la
posición de las ventanas.
Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
En las juntas horizontales se aplica el mortero sobre los bordes laterales de la hilada
inferior cubriendo todo su espesor. Como máximo se debe aplicar mortero para
asentar 2 ladrillos cada vez.
En climas calurosos se debe aplicar mortero para pegar un ladrillo cada vez. En climas
lluviosos es indispensable proteger a los muros de la lluvia, cubriéndolos con plástico
luego de la jornada de trabajo.
Para las juntas verticales, previamente al asentado de cada ladrillo, se debe aplicar el
mortero en los extremos de los ladrillos a ser pegados.
Cada bloque se ajusta a su posición final presionando lateralmente y hacia abajo contra
los ladrillos adyacentes.
Todas las juntas, horizontales y verticales, deben quedar totalmente selladas y se
deben bruñar presionándolas lateralmente con el bruñador de 5/8” después de que el
mortero sea capaz de resistir la presión de un dedo, pero antes que se endurezca. Esto
es importante para tener la máxima adhesión y darle impermeabilidad al muro.
Se debe limpiar las juntas de manchas de mortero con un escobillòn después del
bruñado.
Todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de mortero.
El espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio de 15
mm.
06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el
fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
6.1 TARRAJEO DE COLUMNAS Y VIGAS

06.02 TARRAJEO DE MUROS
06.03 VESTIDURA DE DERRAMES MEZCLA 1:5
Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros, vigas, columnas, así

como el tarrajeo primario; el Responsable de la Obra antes de realizar el tarrajeo,
limpiará toda la superficie con la finalidad de dejarla sin materiales que perjudiquen la
mezcla, posteriormente humedecerá toda la superficie para luego aplicar la mezcla
DESCRIPCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para
aplicar la pintura.
El tarrajeo rayado servirá de base para el asentado de mayólicas, cerámicas y loseta
veneciana.
En el caso de tarrajeo impermeabilizado, se añadirá el impermeabilizante, según las
cantidades indicadas por el fabricante, la cual contará con la aprobación del
responsable de la obra de la obra.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo
contrario.
MATERIALES
Cemento y arena en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena no debe ser arcillosa.
Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente, desde fina hasta
gruesa. Libre de materias orgánicas y salitrosas.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba Nº 8. No más del 20% pasará por la
criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba Nº 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida,
marmolina, cuarzo ó de materiales silíceos.
Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras materias
perjudiciales.
Los elementos a utilizar son:
Cemento
El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos.
Agua
Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan
sulfatos; por ningún motivo se emplearán aguas servidas.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Preparación del sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
Los revoques solo se aplicarán después de las seis semanas de asentado el muro de
ladrillo.
El revoque que se aplique directamente al concreto, no será ejecutado hasta que la
superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente aspereza
como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies donde se
vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficies revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se
hará con cintas de mortero pobre (1:7 arena-cemento) corridas verticalmente a lo largo
del muro.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque (tarrajeo). Estas
cintas serán espaciadas cada metro o metro y medio partiendo en cada parámetro lo
más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el revoque se secará rellenando
el espacio que ocupaban con una buena mezcla algo más rica y cuidada que la usada
en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de
albañil. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán las veces de guías,
para lograr una superficie pareja en el revoque, completamente plana.
Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

No se admitirá ondulaciones ni vacíos. Los ángulos o aristas de muros, vigas,
columnas, derrames, etc. serán perfectamente definidos y sus intersecciones en ángulo
recto o según lo indiquen los planos.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla pobre y
antes de su endurecimiento, después de reposar 30 minutos, se hará el enlucido,
pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o mejor la plana de metal.
Espesor mínimo del enlucido:
a)obre muros de ladrillo: 1.5 cm.
b)Sobre concreto: 1.5 cm.
La mezcla será de composición 1:5.
6.4 BRUÑA E = 1.0 CM.

DESCRIPCIÓN
Para definir o delimitar cambio de acabados o en el encuentro entre muros y cielorraso,
en los lugares indicados en el planos, se deberá construir bruñas; estas son canales de
sección rectangular de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque.
Las dimensiones de bruñas se harán de acuerdo a planos.
Se realiza en el revoque final del paramento en que se solicita; se procede cuando el
mortero aún no ha sido fraguado.
Con la ayuda de un aparejo especial tipo plancha, en el que se ha adherido en alto
relieve una cinta con las dimensiones de la bruña y utilizando una regla para conservar
la horizontalidad, se frota dicho aparejo empujando en el tarrajeo de manera tal que se
perfile muy nítidamente el canal.
Si fuera necesario, se realizarán los resanes, de manera de obtener una muy bien
delineada bruña, dados los detalles usando bruñas del proyecto.
07.00 CIELO RASOS
07.01 CIELORASO CON MEZCLA

DESCRIPCION
Consiste en la aplicación con mortero sobre la superficie inferior de la losa de concreto
que forman los techos de la edificación.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie
exterior o interior de muros y tabiques, columnas, vigas o estructuras en bruto, con el
fin de vestir y formar una superficie de protección u obtener un mejor aspecto en los
mismos. Puede presentar capas lisas o ásperas.
METODO DE CONSTRUCCIÓN
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero pero aplicada
en dos etapas. En la primera llamada “pañeteo” se proyecta simplemente el mortero
sobre el paramento, ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las
cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido se aplica la segunda
capa, para obtener una superficie plana y acabada. Se dejará la superficie lista para
aplicar la pintura.
El tarrajeo rayado servirá de base para el asentado de mayólicas, cerámicas y loseta
veneciana.
En el caso de tarrajeo impermeabilizado, se añadirá el impermeabilizante, según las
cantidades indicadas por el fabricante, la cual contará con la aprobación del supervisor
de la obra.
Los encuentros de muros, deben ser ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los encuentros de
muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto, salvo que en planos se indique lo
contrario.
Según indicaciones del fabricante.
08.00 PISOS Y PAVIMENTOS
08.01 PISO DE CONCRETO E = 2”, PULIDO SIN COLOREAR

DESCRIPCIÓN
Se establecen sobre los falsos pisos en los a ambientes interiores del Local Comercial
y/o en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le proporcionen
una mayor dureza.
Los pisos llevarán una capa de afirmado de 10cm. de espesor como mínimo de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto
El piso de cemento comprende 2 capas:
La primera capa, a base de concreto tendrá un espesor igual al total del piso terminado,
menos el espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de
la primera tendrá un espesor mínimo de 1.0 cm.
Los morteros y su dosificación serán de 140KG/CM2 o lo que se indique en los planos.
Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. Con un espesor igual al de la primera
capa.
Deberá verificarse el nivel de cada una de estas reglas.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se
asentará con paleta de madera.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo
no mayor de 30 minutos. Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o
metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá
comprobarse constantemente con reglas de madera.
Tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las bruñas deberán ser
nítidas según el diseño indicado en los planos.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 14
días. Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de
su vaciado.
El inicio del curado se hará en zonas calurosas de 1 a 3 horas después del vaciado, en
zonas frías de 4.5 a 7horas y en zonas templadas de 2.5 a 5 horas después del
vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para
su perfecta conservación, serán cubiertas con papel especial para protegerlos
debidamente contra las manchas de pintura y otros daños, hasta la conclusión de la
obra.
08.02 VEREDA, CONCRETO FĆ=140KG/CM2, E = 0.15CM + SARDINEL

DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la construcción de la vereda perimetral de los pabellones de
acuerdo a lo indicado en los planos del proyecto.
METODO CONSCTRUCTIVO
Las veredas de concreto, tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas, las
bruñas deben ser nítidas según el diseño, sólo así se podrá dar por aprobada la
partida.
El tratamiento de estas superficies se detalla en planos los cuales deben respetarse.
Las veredas deberán tener pendientes de 3% hacia patios, canaletas o jardines, esto
con fin de evacuaciones pluviales y otros imprevistos.
Los pisos de veredas llevarán una capa de afirmado de 4 pulgadas como mínimo o de
acuerdo al Estudio de Suelos y el piso de concreto fć= 140 KG/CM2 de 4” de espesor,
con acabado frotachado y bruñado salvo indicación contraria en los planos.
El vaciado de losa se ejecutará por paños en forma alterna tipo damero.
En todos los casos las superficies deben curarse con abundante agua mediante el
sistema de anegamiento con arena en el perímetro durante los 14 siguientes días a su
vaciado. Esto se hará para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y durante 19
días deberán seguir recibiendo agua.
08.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCIÓN
Encofrados
Los encofrados tendrán por función contener el concreto plástico a fin de obtener
elementos estructurales con el perfil, niveles, alineamiento y dimensiones especificados
en los planos. Los encofrados serán de madera lo suficientemente rígida, de modo que
reúna las condiciones necesarias para su mayor eficiencia.
Desencofrado
El desencofrado viene a ser el retiro de los elementos de contención del concreto
fresco (encofrados) y se lleva a cabo cuando éste se encuentra lo suficientemente
resistente para no sufrir daños, sobre todo porque hay riesgo de perjudicar su
adherencia con el acero al momento de la remoción, de modo que hay que tomar las
mayores precauciones para garantizar la completa seguridad de las estructuras.
MÉTODO CONSTRUCTIVO
Encofrado
El proyecto y ejecución de los encofrados deberán permitir que el montaje y
desencofrado se realicen fácil y gradualmente; sin golpes, vibraciones ni sacudidas; y
sin recurrir a herramientas o elementos que pudieran perjudicar la superficie de la
estructura; deberá poderse efectuar desencofrados parciales.
El Responsable de la obra deberá aprobar el diseño y proceso constructivo de los
encofrados. La revisión y aprobación de los planos de encofrados no libera al
constructor de su responsabilidad de realizar una adecuada construcción y
mantenimiento de los mismos, así como de que funcionen adecuadamente.
El sistema de los encofrados deberá estar arriostrado a los elementos de soporte a fin
de evitar desplazamientos laterales durante la colocación del concreto.
Si responsable de la obra comprueba que los encofrados adolecen de defectos
evidentes, o no cumplen con los requisitos establecidos, ordenará la interrupción de las
operaciones de colocación hasta corregir las deficiencias observadas.
DESENCOFRADO
Disposiciones Generales
Responsable de la obra autorizará la remoción de los encofrados únicamente cuando la
resistencia del concreto alcance un valor doble del que sea necesario para soportar las
tensiones que aparecen en el elemento estructural a desencofrado pero no menos de
24 horas. El desencofrado se realizará en forma progresiva, debiéndose verificar antes
de aflojar los encofrados si el concreto ha endurecido lo necesario. La remoción de los
encofrados se efectuará procurando no dañar el concreto. Se evitarán los golpes,
sacudidas o vibraciones. Igualmente se evitará la rotura de aristas, vértices, salientes y
la formación de grietas.
Plazos de Desencofrado.
Para el control de los encofrados se tomará en cuenta lo siguiente:
necesarias para resistir sin hundimientos, deformaciones, ni desplazamientos, dentro
de las condiciones de seguridad requeridas, los efectos derivados del peso propio,
sobrecargas y esfuerzos de cualquier naturaleza a que se verán sometidos tanto
durante la ejecución de la obra como posteriormente hasta el momento de retirarlos.
El control de responsable de la obra en cuanto a la remoción de los encofrados se
efectuará de acuerdo a un programa que, además de evitar que se produzcan
esfuerzos anormales o peligrosos en la estructura, tendrá en consideración los
siguientes aspectos:
a. Calidad y resistencia del concreto al momento de retirar los encofrados;.
b. Temperatura del concreto al momento de su colocación, así como la temperatura a
la cual ha estado sometida después de ella.
c. Condiciones de clima y curado a las cuates ha estado sometida la estructura.
d. Causas que pudieran haber afectado los procesos de fraguado y endurecimiento.
e. Características de los materiales empleados para preparar el concreto.
09.00 CONTRAZOCALOS
09.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR H = 20 CM EXTERIOR
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte exterior de los paramentos
verticales, que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una
mezcla de cemento-arena 1:5.
MÉTODO DE CONSTRUCCION
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0cm. y
acabado pulido con plancha de acero. Su altura será de 20 cm. Se empezará con un
revoque grueso con superficie áspera para mejorar la adherencia del acabado final que
será pulido. Estarán ubicados en el exterior de los módulos (sobrecimientos).
Se controlará el acabado final de la superficie del contrazócalo así como su correcto
alineamiento.
09.02 CONTRAZOCALO DE CEMENTO SIN COLOREAR H = 20 CM INTERIOR.
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde al revestimiento de la parte interior de los paramentos
verticales, que así lo necesiten por requerimientos arquitectónicos, utilizando una
mezcla de cemento-arena 1:5.
Los contrazócalos se ejecutarán con mortero de C:A = 1:5, espesor de 2.0cm. y
acabado pulido con Plancha de acero. Su altura será según especificación en los
planos. Se empezará con un revoque grueso con superficie áspera para mejorar la
adherencia del acabado final que será pulidoSe controlará el acabado final de la
superficie del contrazócalo así como su correcto alineamiento.
10.00 CARPINTERIA DE MADERA

10.01 PUERTA DE MADERA APANELADA
10.02 VENTANA DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Este capítulo se refiere a la preparación, ejecución y colocación de todos los elementos
de carpintería que en los planos aparecen indicados como madera, ya sea interior o
exterior.
CALIDAD DE LA MADERA
La madera será seleccionada. Será de fibra recta u oblicua con un ángulo máximo de
10º de inclinación, de dureza suave a media, en piezas escuadradas de dimensiones
uniformes y libres de nudos y picaduras.
No tendrá defectos de estructura (maderas tensionadas, comprimidas, trizadas,
zumagadas, etc). La contracción volumétrica deberá ser menor al 12% con tolerancia
de 2%.El contenido de humedad deberá ser menor o igual a 12% y su peso específico
0.42.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hogos e insectos y aceptar
fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que
el ancho de la pieza exceptuándose las hendiduras propias del secado con las
limitaciones antes anotadas.Las dimensiones indicadas en los planos se refieren a
maderas acabadas (cepilladas y lijadas).Todas las hojas deben quedar enmarcadas en
el marco, pintadas de dos manos de Barniz transparente a base de resinas alquídicas
de alta calidad. Las puertas serán machihembradas en la cara exterior, y los refuerzos
se ven en la cara interior de acuerdo a lo especificado en los planos de detalle
correspondiente.
Marcos: Serán ejecutados en cada caso de acuerdo los planos de carpinterías de
madera, las superficies de los elementos se entregarán limpias, planas, con uniones
ensambladas nítidamente, lijadas y listas para recibir el acabado. Los marcos se
asegurarán con tirafónes de ¼” x 3” colocados en huecos de 1/2" de profundidad y 1/2"
de diámetro, a fin de esconder la cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo
encolado, puesto al hilo de madera y lijado. Se tendrá en cuenta las indicaciones de
movimiento o sentido en que abren las puertas, así como los detalles correspondientes
para el momento de colocar los marcos, las bisagras y las chapas de las puertas.
MÉTODO DE FABRICACIÓN E INSTALACIÓN
De acuerdo a lo especificado en planos y/o por el fabricante.
11.00 CERRAJERÍA
DESCRIPCIÓN
Este acápite comprende la selección y colocación de todos lo elementos de cerrajería y
herrería, necesarios para el eficiente funcionamiento de las puertas, divisiones,
ventanas, etc, adoptando la mejor calidad de material y seguridad de acuerdo a la
función del elemento. En general y donde no se indique lo contrario será de acero
pesado y el acabado de aluminio anodizado, salvo indicación en planos.
11.1 BISAGRA ALUMINIZADA DE 4” x 4” PESADA P/ PUERTA

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan los
movimientos de las hojas de puertas.
Las bisagras tendrán acabado de aluminio anodizado; serán del tipo capuchinas y pin
de primera calidad y de dimensiones: 4” x 4”, se colocarán en número de 04 unidades
por cada hoja de puerta. La fijación a los marcos será mediante tornillos.
11.02 CERRADURA PARA PUERTA EXTERIOR TIPO PARCHE 2 GOLPES

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquellos elementos que posibilitan el
mecanismo de cierre-apertura de puertas. Los tornillos de los retenes irán sellados o
masillados.En puertas interiores se usarán cerraduras de perilla y pestillo nacional.
Antes de su colocación irán engrasadas interiormente.
MATERIALES
Los materiales que forman todas las partes de la cerradura serán de acero inoxidable
pulido, de calidad reconocida tanto en funcionamiento como en durabilidad y resistente
a cualquier condición atmosférica.
Todas las piezas serán elaboradas con material adecuado, conforme a las funciones y
esfuerzos a que están sometidos.
Las cerraduras en función de los ambientes tendrán las siguientes características
generales:
Tipo A.-Chapa tipo parche Forte o similar con llave exterior de 02 golpes.
METODO DE CONSTRUCCION
Las cerraduras serán de embutir, con cerrojo de dos vueltas y llave interior. Su
colocación se ejecutará previa realización de hoyo de dimensiones apropiadas en la
hoja de la puerta. Y la manija de bronce será del tipo pesado, con acabado de bronce,
de buena calidad y tendrá una longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte interior de
la puerta. La fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
11.03 MANIJAS DE 4” PARA PUERTA
DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de aquel elemento que sirve como tirador en las
puertas.
La manija será del tipo pesado, con acabado de bronce, de buena calidad y tendrá una
longitud de 4”. Su ubicación estará en la parte exterior de las puertas de ingreso. La
fijación a la hoja de la puerta será mediante tuercas.
12.00 PINTURA
GENERALIDADES
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la
ejecución de los trabajos de pintura en la obra (paredes, contrazócalos, revestimientos,
cielorrasos, carpintería metálica y carpintería de madera en general etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior
a la aprobación del Responsable de la obra.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película
sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de
objetivos múltiples.
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un

medio de higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de
propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas y estucados
1.- La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y
deberá ser fácilmente re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave
y homogéneo. La pintura no deberá mostrar grumos, decoloración, aglutinamiento
ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
2.- La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer
cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada
en las superficies verticales y lisas.
3.- La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de
interrupción de la faena de pintado.
4.- La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas,
granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
5.- No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación
podrá hacerse con brocha, pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las
superficies sean aprobadas por el Responsable de la obra.
6.- El Responsable de la Obra será responsable de los desperfectos o defectos que
pudieran presentarse, hasta (60) días después de la recepción de la obra, quedando
obligado a subsanarlas a entera satisfacción
12.01 PINTURA LATEX, 2 MANOS EN MUROS

12.02 PINTURA LÁTEX, 2 MANOS EN COLUMNAS
12.03 PINTURA LÁTEX, 2 MANOS EN VIGAS
12.04 PINTURA LÁTEX, 2 MANOS EN CIELORASO Y FRISOS
MATERIALES
La pintura a utilizar será de látex en interiores y exteriores, de primera calidad en el
mercado de marcas de reconocido prestigio nacional o internacional; todos los
materiales deberán ser llevados a la obra en sus respectivos envases originales.
Los materiales que necesiten ser mezclados, lo serán en la misma obra.
Aquellos que se adquieran listos para ser usados, deberán emplearse sin alteraciones
y de conformidad con las instrucciones de los fabricantes. No se permitirá el empleo de
imprimaciones.
Color
La selección será hecha oportunamente por el propietario las muestras deberán
presentarse por el constructor al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
ambiente en una superficie de 0.50 x 0.50 m., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
MÉTODO DE EJECUCION
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
Las superficies deberán estar limpias y secas antes del pintado, si presentan
imperfecciones serán resanadas con un mayor grado de enriquecimiento del material.
Antes del pintado de cualquier ambiente, todo trabajo terminado será protegido contra
las salpicaduras y manchas.
Las superficies que llevarán Pintura Látex, se les aplicará previamente Sellador para
paredes Blanco (Gin), para imprimar la superficie nueva (sin pintura) o previamente
pintadas, antes del acabado final.
Los elementos estructurales se tratarán según planos.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo rasos, se
harán resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, debe estar secas y deberán
dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de pintura, a fin de
permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia, por menuda que
ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número de

manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según requieran
para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
SELLADOR
Es una pasta basada en látex a ser utilizado como imprimante. El Sellador a utilizar
deberá ser de la misma calidad de la pintura látex a aplicar.
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una
viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la
reparación de cualquier grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicada con
brocha.
PINTURA A BASE DE “LATEX”

Se utilizará pinturas de la mejor calidad, compuestas de ciertas dispersiones en agua
de resinas insolubles; que forman una película continua al evaporarse el agua.
Deberán ser a base de látex acrílico y/o sintético con pigmentos de alta calidad, con un
% de sólidos en volumen en un promedio de 30 a 34, viscosidad de 100 a 110 (KU a
25°C), tiempo de secado al tacto máximo en 1 hora, de acabado mate satinado.
La pintura entre otras características, debe ser resistente a los álcalis del cemento,
resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo. Se aplicará en los ambientes
indicados en los planos respectivos.
Para efectos de mantenimiento llegarán a la obra en sus envases originales e intactos,
se deberán evitar asentamiento por medio de un batido previo a la aplicación y así
garantizar uniformidad en el color.
Debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en su acabado.
Aplicación en muros nuevos
En muros nuevos se aplicará 02 manos de sellador y 2 manos de pintura.
Aplicación en muros antiguos
Antes de la aplicación de la pintura de acabado se procederá a realizar los trabajos de
mantenimiento consistentes en:
a) Rasqueteo: Se realizará evaluando las condiciones de la pintura en cada paño
específico, en los lugares donde sea necesario se eliminará totalmente la pintura
que esté en mal estado. En la mayoría de los casos servirá para eliminar
impurezas gruesas u otro tipo de alteraciones en el muro. En el caso de la
eliminación total de pintura, se deberá necesariamente aplicar sellador antes de la
aplicación de la pintura.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad del paño
a pintar, sin eliminar la pintura, servirá para eliminar impurezas finas, grasa, polvo,
sellar poros, etc. y se realizará en dos etapas, teniendo cuidado en limpiar el paño
después de la primera pasada de lija.
c) Limpieza: Se realizará después de cada lijada del paño con elementos secos y
limpios dejando el paño liso y limpio para proceder a la aplicación directamente de
las 02 manos de látex.
12.05 PINTURA BARNIZ EN PUERTAS

12.06 PINTURA BARNIZ EN VENTANAS DE MADERA
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la aplicación de barniz marino transparente en las puertas y ventanas.
Estos serán acabados en barniz sobre la madera previamente tratada mediante la
eliminación de asperezas, totalmente pulida y lijada, libre de polvo, grasa o manchas de
cualquier tipo.
MATERIALES
Se utilizará Barniz Marino para madera, deberá ser formulado a base de resinas
alquídicas sintéticas de alta calidad, de secado rápido y acabado brillante, % de sólidos
en volumen de 25 a 35, color transparente.
Se usará pintura esmalte de primera calidad en el mercado y de marca de reconocido
prestigio, del color indicado en planos.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
a) Lijado: Se realizará, en la totalidad de los elementos y en dos etapas. La primera
con lija de base de papel para madera de grano 60 con la finalidad de eliminar el
grueso de la pintura. La segunda pasada se realizará con lija de grano 100.
b) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área
a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de
limpieza de los elementos.
c) Sellado: Se aplicará una mano de líquido sellador a la piroxilina.
c) Pintura: Consistirá en la aplicación de 02 manos de barniz transparente marino
sobre los paneles, marcos y hojas de las carpinterías. Los elementos a pintarse
se limpiarán bien, eliminando los restos de polvo.
12.07 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO

Se aplicará en la carpintería metálica de acuerdo a lo indicado en los planos
respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Pintura Anticorrosiva
El anticorrosivo es un producto elaborado con resinas sintéticas debidamente
plastificadas y con pigmentos inhibidores del óxido. Será del tipo convencional
alquídico, con un % de sólidos en volumen de 42 a 46 aplicado en dos capas de
diferente color cada una y luego de esmalte sintético a base de resinas alquídicas con
pigmentos de gran estabilidad con un % de sólidos en volumen de 24 a 30 aplicado en
02 capas, de acabado brillante.
Los elementos a pintarse se limpiarán bien, eliminando los restos de escoria, óxido etc.
Y luego se aplicarán dos manos de pintura base compuesta de Cromato de Zinc.
Color
La selección será hecha oportunamente por el Propietario y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales
a) Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente la pintura existente, igualmente
imperfecciones, rebabas, y todo resto de óxido.
b) Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de los
elementos y con una escobilla de fierro inicialmente y lija de fierro fina después
c) Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el
área a pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de
limpieza para evitar la oxidación de los elementos.
12.08 PINTURA DE CONTRAZOCALOS CON ESMALTE

Se aplicará en los contra zócalos de acuerdo a lo indicado en los planos respectivos.
MATERIALES
Esmalte sintético
Color
La selección será hecha oportunamente por el Propietario y las muestras deberán
presentarse por el ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio
lograr conformidad.
Aceptación
Se rechazará el esmalte que no cumpla las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficiales
EJECUCION
Rasqueteo: Se realizará retirando totalmente las imperfecciones, rebabas, y todo resto
de cemento.
Lijado: Se realizará inmediatamente luego del rasqueteo, en la totalidad de la
superficie del contra zócalo.
Limpieza: Se realizará después del lijado de los elementos para dejar limpio el área a
pintar. La pintura deberá aplicarse inmediatamente después del proceso de limpieza
para evitar la oxidación de los elementos.
13.0 VARIOS
13.01 JUNTA SÍSMICA DE E = 1”

13.02 JUNTA DE DILATACIÓN DE E = 1” EN PISO INTERIOR
13.03 JUNTA DE DILATACIÓN DE E = 1” EN VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la utilización de espuma plástica de alta densidad para el
sellamiento de las juntas de construcción.
En los encuentros de la cimentación con la vereda proyectada y en donde se indique
en los planos del proyecto, con el fin de absorber los efectos de dilatación de éstos
elementos evitando su agrietamiento.
METODO DE CONSTRUCCION
EL acabado final será con una tapajuntas de sikaflex o similar fijado a las paredes de
concreto con silicona, según se señala en la lámina DE-01.
INSTALACIONES SANITARIAS
14.00.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

Generalidades
El objeto de los planos y especificaciones es dejar, al finalizar la obra, en perfecto
estado de funcionamiento las instalaciones sanitarias de la edificación.
Pruebas de aparatos sanitarios. Se ubicará de acuerdo a lo que se muestra en los
planos de arquitectura donde se indicará la ubicación de las conexiones, anclajes
demás detalles. Se revisará completamente toda la instalación, para que no existan
pérdidas de agua para las tuberías ni por las griferías. Al final, después de la
prueba, todos los aparatos deberán estar funcionando muy bien.
14.01.00 INODORO TANQUE BAJO

Descripción
Serán de losa vitrificada de color blanco, con accesorios interiores de plástico, llevarán asiento
y tapa de plástico irrompible, la manija de accionamiento será cromada al igual que
los pernos de anclaje al piso.
14.02.00 LAVATORIOS DE PARED

Descripción
Serán de losa vitrificada blanca, de 22”x16”, con una llave cromada de ½”, cadena y
tapón, trampa “P”.
14.03.00 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE 0.465 X 0.515

LLAVE TIPO CUELLO CISNE ½”
Es el conjunto de accesorios, lavatorios, arandelas, de fierro cromado, que se debe
adosar a los puntos y/o salidas de agua fría, para la distribución y abastecimiento
del agua a emplearse.
14.04.00 DUCHAS
Descripción
Las duchas serán de canastilla cromada y rejilla de bronce, el brazo de fierro
galvanizado. Llevarán además una válvula de bronce de ½” de diámetro, cromada
para el control.
14.05.00 TOALLERAS
Descripción
Las toalleras serán de losa blanca con tubo plástico.
14.06.00 JABONERAS
Descripción
Las jaboneras serán de losa blanca de 15 x 15 cm.
14.07.00 PAPELERA
Descripción
Las jaboneras serán de losa blanca de 15 x 15 cm.
15.00.00 INSTALACIONES SANITARIAS

Generalidades
El objeto de los planos y especificaciones es dejar, al finalizar la obra, en perfecto
estado de funcionamiento las instalaciones sanitarias de la edificación.
Trabajos.
- Las salidas sanitarias que aparecen en los planos, son aproximadas,
debiéndose tomar medida en obra para la ubicación exacta.
- Cualquier salida sanitaria, que aparezca en los planos en forma esquemática y
cuya posición no estuviese definida, deberá consultarse al constructor, para su
ubicación final.
- Se ha considerado que los desagües, evacuen íntegramente por gravedad

hasta la toma domiciliaria de desagüe, todo de acuerdo a los planos detallados
en el diseño.
Instalaciones Comprendidas y sus límites.
Las instalaciones comprendidas se hará de acuerdo a los planos y como se indica
en las presentes especificaciones abarcando pero no limitándose a los siguientes
trabajos:
Instalaciones de agua fría, hasta cada uno de los aparatos sanitarios, incluyendo
válvulas y todo accesorio.
- Instalaciones de desagüe, ventilación desde cada uno de los aparatos
sanitarios, sumideros, hasta cada uno de los aparatos sanitarios, sumideros,
hasta el punto de conexión con las tomas públicas de desagües.
Se incluye sumideros, registros, cajas, etc.
- Instalaciones de aparatos sanitarios.
Ejecución, trazado y mano de obra.
Se observarán las siguientes prescripciones:
Las tuberías distribuidoras de agua en los baños y ambientes sanitarios en general,
se instalarán en los falsos pisos, procurando no hacer recorrido debajo de los
aparatos, o cimientos, salvo las derivaciones o ramales a cada aparato o cuando el
Diseño lo exija.
a) Las uniones entre tuberías y tuberías con accesorios de agua fría se unirán con
pintura en pasta o con cemento especial similares al “Smooth on”
b) Las uniones universales serán del tipo normal con siento de bronce cónico.
c) En general para las tuberías de fierro galvanizado se usarán reducciones y
bushings, para los cambios de diámetro y para las conexiones a aparatos o equipos.
Todas las salidas de desagüe rematarán en una unión o cabeza enrasada con el
plomo bruto de la pared o de piso.
Mano de Obra
La mano de obra se ejecutará siguiendo de un buen trabajo, teniendo especial
cuidando de que presenten un buen aspecto en lo que se refiere al alineamiento y
plomo de tuberías.
En todo caso se respetarán las instrucciones dadas por los Ingenieros controladores
de la obra.
Tapones Provisionales.
Todas las salidas de agua y desagüe deberán ser taponadas inmediatamente
después de terminadas y permanecerán así hasta la colocación de los aparatos,
para evitar que se introduzcan materias a las tuberías y las destruyan y atoren.
Todos los tapones (niples roscados y tapón hembra) para agua podrán ser de fierro
galvanizado o de plástico P.V.C y para desagüe de madera (cónico)
Salidas
Se instalarán todas las salidas de desagüe indicadas en el plano, debiendo rematar
las mismas en una unión o cabeza enroscada con el plomo bruto, de la pared o
piso. Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparato será la
siguiente:
Lavatorios : 55 cm. Sobre N.P.T.

WC Tanque Bajo : 30 cm. de la pared del eje del tubo
Ducha : Variable
Sumideros
Los sumideros de limpieza de los ambientes de servicios higiénicos y los de
recolección de agua de lluvia en los patios irán conectados a la pared de desagüe
con su respectiva trampa “P” (para evitar emanaciones de gases), estos sumideros
se instalarán con rejillas de bronce removible y d la s dimensiones indicadas en los
planos. Para las duchas también se instalarán trampas “P”.
Prueba de la tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se realizará
la prueba hidráulica de la tubería y de sus uniones.
Prueba de las tuberías de desagüe, que consistirán en llenar las tuberías después
de haber taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar
escapes por lo menos durante 24 horas.
Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre cajas consecutivas. La prueba
se realizará después de haber llenado el tramo con agua, 24 horas antes como
mínimo, siendo la carga de agua para la prueba la producida por la caja aguas
arriba completamente lleno hasta el máximo nivel.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y
exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas
y anotándolas para disponer su corrección, a fin de someter el tramo a una nueva
prueba.
Las pruebas de las tuberías se podrán efectuar parcialmente a medida que el
trabajo vaya avanzando, debiendo realizarse al final una prueba general.
Los aparatos sanitarios y especiales se probarán uno a uno, debiendo observar un
funcionamiento satisfactorio.
15.01.00 SALIDA DE DESAGUE Y VENTILACIÓN
15.01.01 SALIDA DE DESAGUE

Descripcion
La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento,
pendientes, distancias e indicaciones anotadas en el plano.
15.01.02 SALIDA DE VENTILACIÓN

Descripción
Todo colector de bajada o ventilador independiente se prolongará como terminal sin
disminución de su diámetro, el tubo de ventilación que llegue hasta el techo de la
edificación se prolongará 30 cm. Sobre el nivel de la cobertura, rematando en un
sombrero de ventilación del mismo material.
Los sombreros de ventilación serán del mismo material (plástico o Eternit), de
diseño apropiado, tal que no permita la entrada casual de materias extrañas y
deberán dejar como mínimo área libre igual al lado del tubo respectivo.
15.02.00 REDES DE DISTRIBUCIÓN

15.02.01 TUBO P.V.C. 4”
Descripción
La tubería a utilizar en la red será de P.V.C debiéndose tener especial cuidado
cuando esté bajo tierra, del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno
compactado por capas, reglado, de modo que asegure la estabilidad de la superficie
y la indeformalidad del tubo por efecto del relleno.
Redes Interiores
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe serán de P.V.C. del tipo
liviano (SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga-campana
selladas con pegamento especial.
La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe.
Las tuberías irán empotradas en la losa del piso, debiendo realizarse las pruebas
hidráulicas antes del vaciado de la losa. La instalación en los muros deberá hacer
de dejando vacíos o canaletas en la albañilería del ladrillo.
15.02.02 TUBO P.V.C. 2”

Idem 15.03.00
15.03.00 ACCESORIOS DE REDES

Generalidades
Los accesorios de redes a utilizar en la red será de P.V.C debiéndose tener especial
cuidado cuando estén bajo tierra, del apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su
relleno compactado por capas, reglado, de modo que asegure la estabilidad de la
superficie y la indeformalidad de los accesorios por efecto del relleno.
15.3.1 YEE 2” X 2” – PVC SAL

Descripción
Los accesorios de redes a utilizar en la red será de P.V.C.
15.3.2 YEE 4” X 2” – PVC SAL

Idem 15.03.01
15.3.3 YEE 4” X 4” – PVC SAL

Ídem 15.03.01
15.3.4 REDUCCIÓN DE 4” A 2” PVC SAL

Ídem 15.03.01
15.3.5 TRAMPA “P” DE 2” PVC SAL

Ídem 15.03.01
15.04.00 ADITAMENTOS VARIOS

15.04.01 REGISTRO DE BRONCE DE 2”
DESCRIPCION
Estas partidas se refieren al sistema de instalaciones sanitarias de los diferentes
aparatos y mecanismos para su correcto funcionamiento.
Se instalarán dentro de los servicios higiénicos y en los lugares indicados en los
planos. No se colocarán registros en sitios inaccesibles. Estos registros servirán
para la limpieza de la tubería y se instalarán al ras del piso terminado.
Los registros serán de bronce con tapa roscada hermética e irán fijados a la cabeza
del accesorio correspondiente con estopa y plomo, la rosca será engrasada
previamente.
CARACTERISTICAS
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en
las características de los materiales y equipos, como en la ejecución de los trabajos
utilizándose las prácticas modernas y la mano de obra de la mejor calidad.
Asimismo las presentes especificaciones técnicas se complementan con las Normas
Técnicas de fabricación a que se hace referencia y con los Reglamentos y Normas de
instalaciones sanitarias existentes.
El Responsable de la Obra de obra deberá tener en la mano una copia de los planos,
Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas.
En el caso de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de
tuberías, accesorios, etc. en las ubicaciones indicadas en los planos, el Responsable
de la Obra de obra, deberá aprobar las modificaciones que sean necesarias realizar
para facilitar la instalación, en coordinación con el Proyectista. La posición de los
elementos, en las instalaciones sanitarias deberá verificarse antes de iniciar los
trabajos. Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya
posición no estuviera definida, deberá consultarse con el Proyectista para la ubicación
final.
Tubería y accesorios: La Tubería para las instalaciones de desagüe y ventilación serán
de PVC rígida, para fluidos sin presión debiendo cumplir los requisitos establecidos en
la NTN ITINTEC 309.003. Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC
rígido, unión a simple presión, según NTN ITINTEC 309.015 Pegamento para PVC
según NTN ITINTEC 399.090
Caja de registro para desagüe: Serán de concreto pre-fabricado o de albañilería, de las
dimensiones indicadas en los planos, impermeabilizadas y con media caña de fondo.
Registro para desagüe: Serán de bronce para acoplarse a Tubería de PVC con tapa
roscada de bronce y dispositivos de fácil operación, según NTN ITINTEC
Instalación Redes: Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta
teflón o similar. Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o
CPVC y se seguirá las indicaciones del fabricante. Las tuberías irán empotradas en la
losa o enterradas según el caso. Para tuberías vistas, se fijarán con soportes,
abrazaderas o sujetadores apropiados.
Pruebas: Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se
someterá a la Prueba Hidráulica que consiste en: llenar el tramo después de haber
taponado las salidas bajas, debiendo permanecer llenas sin presentar fugas durante
por lo menos 3 horas.
15.04.02 REGISTRO DE BRONCE DE 4”

Ídem 15.04.01
15.05.00 CAMARAS DE INSPECCION
15.05.01 CAJA DE REGISTRO DE 12” X 24”
Descripción
Estas partidas se refieren al sistema de instalaciones sanitarias de los diferentes
aparatos, y mecanismos para su correcto funcionamiento.
Consiste de una caja de recolección de colectores de desagüe, construidos con

ladrillo de arcilla, asentados con mortero 1:4, cuyo objetivo es registrar el sistema de
tuberías con fines de limpieza y desatoro.
Las cajas de registro para la inspección de la tubería de desagüe serán instaladas
en los lugares indicados en los planos, estas cajas serán de albañilería y llevarán
tapas con marco de fierro fundido o d concreto armado con marco metálico. Se
instalarán al ras del piso terminado, en sitio accesible para poder registrar.
Las paredes y el fondo de las cajas serán de concreto simple en proporción 1:4 de
8cms. De espesor y serán tarrajeados con mortero 1:3 cemento-arena en un
espesor de 1.5 cm. y el fondo tendrán una media caña del diámetro de las tuberías
respectivas luego pulido.
Las dimensiones de las cajas:
12”x24” Pueden recibir tub. De 6” y tener hasta 0.8 m de profundidad.
24”x24” Pueden recibir tub. De 8” y tener hasta 1.0 m de profundidad.
16.00.00 SISTEMA DE AGUA

Generalidades
Red general
En lo posible las presentes especificaciones técnicas deben ser respetadas, tanto en
las características de los materiales y equipos, como en la ejecución de los trabajos
utilizándose las prácticas modernas y la mano de obra de la mejor calidad. Asimismo
las presentes especificaciones técnicas se complementan con las. Normas Técnicas
de fabricación a que se hace referencia y con los Reglamentos y Normas de
instalaciones sanitarias existentes. El Responsable de la Obra deberá tener en la mano
una copia de los planos, Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas. En el caso
de que dificultades estructurales y/o mecánicas impidan la instalación de tuberías,
accesorios, etc. en las ubicaciones indicadas en los planos, Ingeniero Responsable de
la Obra deberá aprobar las modificaciones que sean necesarias realizar para facilitar la
instalación, en coordinación con el Proyectista.
La posición de los elementos, en el sistema de agua fría deberá verificarse antes de
iniciar los trabajos. Cualquier elemento que aparezca en los planos en forma
esquemática y cuya posición no estuviera definida, deberá consultarse con el Ingeniero
Responsable de la Obra o con el proyectista para la ubicación final.
Tubería y accesorios: La Tubería será de PVC rígida, clase 7.5 unión a simple presión
debiendo cumplir los requisitos establecidos en la NTN ITINTEC 309.019. Los
accesorios será de PVC rígido, clase 10 unión a simple presión, según NTN ITINTEC
309.019. Cemento solvente o pegamento según NTN ITINTEC 399.090
Válvulas de interrupción para agua fría: Las Válvulas serán de tipo compuerta de
bronce, unión roscada o soldada y cumplirán con los requisitos establecidos en la NTN
ITINTEC 350.084.
Instalación Redes: Para unión roscada deberá utilizarse sellador apropiado como cinta
teflón o similar. Para unión a simple presión se utilizará cemento solvente para PVC o
CPVC y se seguirá las indicaciones del fabricante. Las tuberías irán empotradas en la
losa o enterradas según el caso. Para tuberías vistas, se fijarán con soportes,
abrazaderas o sujetadores apropiados.
Pruebas: Una vez terminada la instalación o parte de ella y antes de cubrirla, se
someterá a la Prueba Hidráulica que consiste en: llenar con agua eliminando el aire
contenido en la tubería y someterla a una opresión interna igual a 1.5 veces la presión
de trabajo, durante por lo menos 30 minutos observando que no se produzcan fugas o
Desinfección: Se hará antes de poner en servicio las instalaciones de agua potable, la
tubería será lavada previamente y luego se inyectará una solución de compuesto de
Cloro, de porcentaje de pureza conocido y de tal concentración que se obtenga un
dosaje de 40 a 50ppm. De Cl. reteniéndola durante 2 horas y operando las válvulas. Se
expulsará toda el agua clorada, llenándose nuevamente la tubería con agua para
consumo
La red general de agua se instalará de acuerdo al trazo, diámetro y longitud
indicados en los planos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 50
cm. Debiendo ser protegida en toda su longitud con concreto pobre en zonas donde
la tubería de PVC puede sufrir daños.
La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestren en los
planos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.
Red Interior
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los
pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en
el muro en bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que
el tubo quede cubierto por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo.
Salidas
Se instalarán todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios
previstos en los planos.
Las salidas quedarán enroscadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un
niple o unión roscada.
Las alturas de las salidas a los aparatos sanitarios serán las siguientes:
Lavatorios 0.65 m sobre N.P.T.
WC tanque bajo 0.30 m sobre N.P.T.
Duchas 1.80 m sobre N.P.T.
Prueba de carga de la Tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
Se realizará antes de empotrar o enterrar los tubos y podrán efectuarse en forma
parcial, a medida que avance el trabajo, las que consistirán en lo siguiente:
La prueba se realizará con bomba de mano y manómetro de control, debiendo las
tuberías soportar una presión de 100 lbs/pulg2 sin que en un lapso de 30 minutos se
nota descenso, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego
efectuar la prueba nuevamente.
Desinfección en las Tuberías de Agua
Después de probar la red general de agua, se lavará interiormente con agua limpia
y se descargará totalmente. El sistema de uso de cloro o una mezcla de solución de
hipoclorito de calcio es necesario y se aplica según su reglamento.
16.01.00 SALIDAS DE AGUA
16.01.01 SALIDA DE AGUA
Descripción
Comprende el suministro y colocación de tuberías dentro de una habitación y a
partir del ramal de distribución incluyendo accesorios y materiales necesarios para
la unión de las tuberías hasta llegar a la boca de salida donde conectará
posteriormente el aparato sanitario.
Además comprende los canales en la albañilería, la excavación y relleno de zanjas
y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
16.02.00 REDES DE DISTRIBUCIÓN
16.02.01 TUBERÍA PVC-SAP 1 / 2”

Descripción
Comprende el suministro y colocación de tuberías de distribución, la colocación de
accesorios y todos los materiales necesarios para la unión de los tubos desde el
lugar donde entran a una habitación hasta su conexión con la red de alimentación.
Además comprende los canales en la albañilería, la excavación y relleno de zanjas
y la mano de obra para la sujeción de los tubos.
Según indique los planos se empleará tuberías de PVC para una presión de 150
libras por pulgada cuadrada y uniones roscada.
La unión entre tubos será ejecutada utilizando pegamento especial de primera
calidad para PVC, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
Las tuberías irán empotradas, en pisos y paredes, según los planos.
Tratando en todo lo posible que se pueda reparar y evitando ser empotradas en
tramos largos.
16.03.00 ACCESORIOS DE REDES

Generalidades
Comprende el suministro y colocación de los accesorios para las redes de
distribución con excepción de la colocación, que ya está incluida en la instalación de
redes.
16.03.01 UNIONES
Descripción
Serán de PVC rígido, clase 10, unión a simple presión, según Norma Técnica
ITINTEC 309.019. el pegamento según Norma Técnica ITINTEC 399.090.
16.03.02 CODOS
Ídem 16.03.01
16.03.03 TEES
Ídem 16.03.01
16.04.00 LLAVES Y VÁLVULAS

Generalidades
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que
cierran o regulan el paso de agua.
16.04.01 VÁLVULA DE COMPUERTA DE ½”

Las válvulas de interrupción serán del tipo de compuerta, de bronce, para unión
roscada y 150 lb/pulg2 de presión de trabajo.
Las válvulas serán instaladas donde indiquen los planos.
Al lado de cada válvula se instalará una unión universal cuando se trata de tuberías
visibles y dos uniones universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
16.04.02 GRIFO DE ½”
Descripción
Serán de bronce pulido y cromado de ½”.
16.04.03 CONEXIÓN AGUA RED PÚBLICA
Descripción
Estará compuesto por dos uniones universales con su respectiva válvula de
retención (Check), válvula de compuerta y corporación, todos de 1 / 2” de diámetro y
de bronce las válvulas.
16.05.00 PIEZAS VARIAS
16.05.01 CAJA PARA VÁLVULAS

Descripción
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso, será alojada en caja de
albañilería con marco de bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso; si
tiene que instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta, revestida
del mismo material de la pared (mayólica, pepelma, etc.)
17.00 SISTEMA DE EVACUACIÓN DE AGUAS DE LLUVIA
17.01 TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 4” P / LLUVIAS

Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros,
mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en los
planos.
La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no plastificado ( PVC –
V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ) o de media presión 10 lbs/pulg2, los
tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo
recaerá sobre cada unidad.
17.02 CANALETA CONCR. F’C = 175 KG/CM2 P/EVAC. PLUVIAL, E = 0.10M

Las canaletas de evacuación pluvial serán de concreto simple de acuerdo al tipo de
suelo. Las canaletas serán abiertas, las secciones, cotas, pendientes de fondo se
indica en el plano para cada proyecto específico; teniendo en cuenta la topografía
del terreno, área de drenaje y la intensidad de lluvia del lugar y forman parte de la
arquitectura.
17.03 REJILLA CON PL 3/16” x 1 1/4" PARA CANALETAS DE PISO

Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en las canaletas de
evacuación pluvial de concreto el detalle constructivo y ubicación se indica en el
plano respectivo de, su función será el paso peatonal hacia patios, jardines en el
área del proyecto y forman parte de la arquitectura.
17.04 TUBERIA PVC SAL 6”

TUBERIA DE BAJADA PVC SAL 4” P/ LLUVIAS
Las tuberías de recolección de agua de lluvias irán adosadas a los muros,
mochetas, columnas, convenientemente aseguradas según indicación en los
planos.
La tubería a emplearse será de PVC ( Poli Cloruro de Vinilo ) no plastificado ( PVC –
V ), en el Standard Americano Liviano ( SAL ) o de media presión 10 lbs/pulg2, los
tubos que se encuentran defectuosos en obra serán rechazados, el rechazo sólo
recaerá sobre cada unidad.
17.05 REJILLA CON PL 3/16” x 1 1/4" PARA CANALETAS DE PISO

Las rejillas de fierro serán de platinas y estarán fijadas en las canaletas de
evacuación pluvial de concreto el detalle constructivo y ubicación se indica en el
plano respectivo de, su función será el paso peatonal hacia patios, jardines en el
área del proyecto y forman parte de la arquitectura.
17.06 ABRAZADERAS VARIAS
17.06.01 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBO

La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección indicada en los planos,
su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el cual se hará con dos tirafones
metálicos.
17.06.02 ABRAZADERA DE FIJACION DE TUBERIA DE 4”

La abrazadera será de platina metálica con las dimensiones y sección indicada en
los planos, su forma seguirá el contorno del tubo a fijar, el cual se hará con dos
tornillos de fijación 1 1/2” y dos pernos hexagonales 3/8 “
INSTALACIONES ELECTRICAS
18.00 NSTALACIONES ELECTRICAS

GENERALIDADES
Generalidades
Todo el diseño de las instalaciones se ha realizado tomando como base las siguientes
publicaciones oficiales:
Código Nacional de Electricidad
REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES.
Por consiguiente, para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el
Código Eléctrico del Perú editado por la A.E.P.
Los tableros de distribución serán con interruptores del tipo de las capacidades
indicadas en los planos, estos deben tener una colocación capaz de ser cambiados sin
quitar los adyacentes.
Tableros de Distribución
Los tableros de distribución serán con interruptores del tipo de las capacidades
indicadas en los planos, estos deben tener una colocación capaz de ser cambiados sin
quitar los adyacentes.
CONDUCTORES ELECTRICOS
Todos los conductores de distribución, alumbrado y fuerza, serán de cobre forrado con,
material termoplástico tipo TW-600V.
Los conductores a usar serán sólidos y de cobre electrolítico de 99% de
conductibilidad.
Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3;
aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la
humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible,
buena resistencia a la abrasión, según norma VDE 0250 e IPCEA.
Se clasifican por su calibre en mm2. Todos los conductores serán cableados.
Tipo TW : Temperatura de trabajo hasta 60° C, resistencia a los ácidos,
aceites y álcalis hasta 60 °C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como
conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.
Tipo THW : Temperatura de trabajo de hasta 75° C, resistencia a los ácidos, aceites
y álcalis hasta los 75° C. Tensión de servicio 600 V. Para ser utilizados como
conductores activos en alimentación y circuitos de distribución de fuerza y especiales.
Tipo NYY : Temperatura de trabajo de hasta 80° C, resistencia a los ácidos,
aceites, grasas y a la abrasión hasta los 80° C. Tensión de servicio 1000 V. Para ser
utilizados como conductores activos en alimentación de tableros generales.
Desnudo : De conformación cableado concéntrico, que se emplearán en los
pozos de tierra.
TUBERIAS DE PLASTICO
Fabricados a base de la resina termoplástico poli cloruro de vinilo (PVC) no plastificado,
rígido, resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama,
resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor
en las condiciones normales de servicio y, además, resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC N° 399.006.De sección circular, de
paredes lisas, longitud del tubo de 3.00 m, incluida una campana en un extremo. Se
clasifica según su diámetro nominal en mm.
Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla,
en mm:
Diámetro Diámetro Diámetro

Nominal Interior Exterior
------------ ------------- -------------
15 16.6 15.0
20 15.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0
50 54.4 60.0
65 66.0 73.0
80 80.9 88.5
106.0 114.0
ACCESORIOS PARA TUBOS PLASTICOS.

Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, serán fabricadas del mismo material
que el tubo plástico y para unirse se empleará pegamento.
En cruce de juntas de construcción, se dotará de flexibilidad a las tuberías con juntas
de expansión.
CANALETAS PLASTICAS
Serán de PVC, deberán contar con certificación de calidad ISO; del tipo
autoextinguibles, no deben propagar la llama según UL 94. Deberán tener una rigidez
dieléctrica de 260 Kv/cm y deberán ser resistentes al calor.
Rango de temperatura de trabajo: -40 ºC hasta +60 ºC.
Resistencia a la intemperie (Rayos Ultravioleta) superior a 25 años.
Protección contra daños mecánicos.
El proveedor deberá suministrar e instalar las canaletas de dimensiones 24 x 8 mm,
según los diseños del presente proyecto. El proveedor deberá proporcionar todos los
accesorios tales como esquinas, derivaciones, reducciones etc, del mismo material y
características técnicas que las canaletas, necesarios para efectuar la instalación,
siguiendo los recorridos indicados en los planos.
Los accesorios se fijación serán del mismo material (tarugos plásticos) y tornillos
autorroscantes a ras de la superficie y, en los casos que sea necesario empalmar
tramos, se emplearán empalmes de fábrica.
ACCESORIOS PARA CANALETAS PLASTICAS

Los accesorios de fábrica serán de uso obligatorio para una correcta y adecuada
instalación:
Derivaciones T, Uniones, Angulo plano, Angulo interior y exterior, Caja para instalación
de mecanismos europeo/americanos, Adaptadores.
CAJAS EXPUESTAS PARA CANALETA

Para la instalación de tomacorrientes, toma de data, toma telefónica y toma TV deberán
cumplir con las mismas características que para las canaletas.
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas
metálicas de FoGo pesado.
Las cajas para derivaciones (tomacorrientes, centros, etc.) serán de FoGo de los tipos
apropiados para cada salida. Las cajas serán de fierro galvanizado de dimensiones 2”
x 4” x 4” las que se usarán tanto como para interruptores, tomacorrientes y centros de
luz respectivamente.
Línea de Tierra
Se instalará cuando se indique en los planos desde los tableros hasta los
tomacorrientes y salidas de fuerza y especiales.
En el tablero se conectarán a la barra destinada para tal fin.
Interruptores y tomacorrientes
Se instalarán los interruptores y tomacorrientes que se indican en los planos, los que
serán del tipo para empotrar.
Las características y capacidades mínimas de interruptores y tomacorrientes son como
sigue:
- Interruptores unipolares hasta tres salidas, 10 amp. 220 V
- Tomacorrientes doble 10 amp. 220 V.
Las alturas de las salidas son:
- Tablero (parte superior al N.P.T.) 1.80 m.
- Braquetes 2.20 m.
- Interruptores 1.20 m.
- Tomacorrientes 1.40 m.
INTERRUPTORES DE ILUMINACION
Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuestos por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes
con corriente. Para conductores 2.5 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosada y/o empotrada, para colocarse sobre placas de
aluminio anodizado de tamaño adecuado al dispositivo.
Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo
amperaje y voltaje 150 V, 15 A, 60 Hz.
Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño
adecuado al dispositivo, hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo
del circuito.
Simple
Doble
TOMACORRIENTES
Receptáculos con contactos chatos y toma de tierra, encerrado en cápsula fenólica
estable, conformando un dado y con terminales compuesto por tornillos y láminas
metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes
con corriente. Para conductores 4 mm2 a 6 mm2.
Del tipo para instalación adosados y/o empotrados, para colocar dos dados sobre una
placa de acero inoxidable o de aluminio. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de
corrosión. Para 150 V, monofásico, 15 A, 60 Hz.
Los tomacorrientes tendrán toma a tierra cuando se indique en planos.
Con el propósito de diferenciar los dos sistemas de tomacorrientes, para el sistema
normal se emplearan los tomacorrientes con placa de bakelita.
PLACAS
Placa dispositivo: De espesor equivalente a 0.040 pulgadas; los bordes con filos
muertos achaflanados; con tornillos de fijación metálicos inoxidables.
Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm. de espesor,

embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de
100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo); con huecos
roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse como cajas de salida de
tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.
CAJA DE PASE 150 x 150 x 100 mm
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se
clasifican según sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco
roscado. Tendrán esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)

------------------------------------ ------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 153
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
Pruebas (Instalaciones Exteriores)

La primera prueba se realizará antes de colocar los artefactos y aparatos a usarse, en
esta prueba se realizará en todas las instalaciones, consistirá:
De aislamiento a tierra.
De aislamiento entre conductores.
Esta prueba será en cada circuito, como en cada alimentador.
Los valores aceptables son:
- Circuito de 15A a 20 A 1’000,000.00

- Circuito de 31A a 50 A 250,000.00
- Circuito de 51A a 100 A 100,000.00
- Circuito de 101A a 200 A 50,000.00
- Circuito de 201A a 400 A 25,000.00
Después de la colocación de los artefactos y aparatos se realizará una segunda
prueba, considerándose satisfactoria sise obtiene resultados que no bajen del 50 % de
los valores indicados.
18.01 SALIDA DE CENTRO PARA ALUMBRADO EMPOTRADO

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas, conductores de cobre, cajas de fierro
galvanizado, cajas especiales PVC, instaladas en la estructura de techo sobre cielo
raso y adosados en paredes, de los cuales, la caja de salida del artefacto de
iluminación se ubica en el techo o pared. sirven para la toma o suministro de energía
eléctrica a los artefactos y/o equipos a fin de proporcionar luz o fuerza. Quedan
comprendidos en el todos los materiales y obras necesarios para la alimentación
eléctrica incluyendo la apertura de canales en los muros, perforaciones, tuberías, cajas,
etc.
18.02 SALIDA PARA INTERRUPTOR SIMPLE

Es el conjunto de tubos PVC, canaletas y accesorios PVC, conductores de cobre y
cajas especiales PVC empotrados y/o adosados en pared, al cual se le adiciona un
ensamble de los interruptores dobles en una placa metálica.
18.03 SALIDA P/ TOMACORRIENTE DOBLE

Es el conjunto de tubos PVC, conductores de cobre y cajas especiales PVC adosado
en piso y paredes, al cual se le adiciona un ensamble de dos tomacorrientes bipolares
en una placa.
18.04 CANALIZACIONES Y/O TUBERÍAS EN MUROS Y PISOS

Descripción
Comprende el suministro e instalación de tuberías desde cada tablero de distribución
hasta el lugar donde nazcan las salidas para electricidad, tomacorrientes y fuerza, la
tubería será de P.V.C. Toda la instalación eléctrica será empotrada en los muros
mediante el uso de tuberías y cables de diámetro que se indican en los planos tanto
para salidas de luz como salidas de fuerza.
18.05 TABLEROS Y CUCHILLAS

19.00 TABLEROS GENERAL
Comprende el suministro e instalación del Tablero General, según lo especificado en
los planos.
19.01 CAJA METALICA P/ TABLERO DE 03 LLAVES

Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o
empotrar, resistentes al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor,
previendo knock outs (agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de
20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener
el espacio necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en
ángulo recto, con suficiente seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta
El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo
de espesor de 1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando
libre únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de
llave; así mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los
que se requiera, debiendo suministrarse siempre dos llaves por tablero;
adicionalmente se requiere que las llaves sean amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación

de la pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte
posterior de la puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo
que irá escrito de acuerdo al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del
marco llevará un rótulo de acrílico con el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de
fenolito, color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los
interruptores futuros. A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el
número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:
Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre
que aloja estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto
totalmente aislado. La base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin
dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para
conductores del mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 150 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de
capacidades suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de
choque, que se indican a continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

------------------------------------ -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termo magnéticos:

Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite
la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por
sobrecarga y electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con
cámara apaga – chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal
en Amperios y los estados: conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán
en la caja grabada la marca del fabricante, su logotipo y el cuadro de capacidades de
ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 150 V, con una capacidad de interrupción
asimétrica de 10 KA hasta 100 A.
19.02 ACOMETIDA TABLERO GENERAL

Descripción
La tubería de alimentadores generales a tableros será de P.V.C. pesado. Toda la
instalación eléctrica será empotrada en los muros mediante el uso de tuberías y cables
de diámetro que se indican en los planos por lo que a los conductores indicados y tanto
para salidas de luz como salidas de fuerza.
19.03 POZO A TIERRA

Descripción
Se ejecutará el Pozo de Tierra que se detalle en le plano respectivo, y el cable de
bajada desde la barra correspondiente en el tablero hasta el pozo de tierra.
19.04 ARTEFACTOS
Descripción
Todos los ambientes llevarán lámparas fluorescentes de 40 Watt, según los casos y con
sus respectivas pantallas reflectoras.

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

ALCANCES DE LAS ESPECIFICACIONES

VALIDEZ DE ESPECIFICACIONES, PLANOS Y METRADOS

PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

ENTREGA Y CONFORMIDAD DE LA OBRA

ESPECIFICACIONES DE EDIFICIO COMERCIAL

01.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR

02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01 CORTE EN TERRENO NATURAL P/EXPLANACIONES

02.02 EXCAV. MANUAL P/ CIMIENTOS CORRI. EN TERRENO SUELTO

02.03 EXCAVACION MANUAL DE ZAPATAS EN MATERIAL SUELTO

02.04 EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS P/ SARDINELES DE VEREDA

02.05 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

COLOCACIÓN DEL MATERIAL

02.06 ELIMINACION DE MATERIAL MANUAL DI. PROM. = 30M

02.07 REFINE, NIVELACIÒN Y COMPACTACIÒN CON PISON

02.08 AFIRMADO E = 6” PARA PISOS INTERIORES Y EXTERIORES

03.00 CONCRETO SIMPLE

03.01 CIMIENTOS CORRIDOS F’C = 100 KG/CM2 + 30% P.G.

03.02 SOLADO PARA ZAPATAS E = 0.10 M. C:H = 1:12

03.03 CONCRETO SOBRECIMIENTO F’C = 140 KG/CM2 + 25 % P.M.

03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS

Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto

03.05 FALSO PISO E = 4” ( MEZCLA 1:10 CEMENTO : HORMIGÓN )

03.06 DADO DE CONCRETO F´C = 175 KG/CM2

La cantidad de éstos es generalmente en función de la superficie de encofrado, pero

CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION

EVALUACION Y ACEPTACION DEL CONCRETO

c) Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio

d) Ensayo de Probetas Curadas en Obra

CONSISTENCIA DEL CONCRETO

ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

Jugará papel importante la experiencia del constructor, el cual por medio de la

DIAMETROS MINIMOS DE DOBLADO

DOBLADO DEL REFUERZO

04.01 CONCRETO ZAPATAS F’C = 210 KG/CM2

04.02 ZAPATAS, ACERO FY= 4200KG/CM2, GRADO 60

04.03 CONCRETO COLUMNAS F’C =210 KG/CM2

04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

04.05 COLUMNAS, ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

04.06 CONCRETO VIGAS, F’C = 210 KG/CM2

04.07 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

04.08 VIGAS, ACERO FY = 4200 KG/CM2, GRADO 60

04.09 CONCRETO F’C = 210 KG/CM2 PARA TECHO ALIGERADO

04.10 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO TECHO ALIGERADO

04.11 ACERO FY = 4200 KG/CM2, TECHO ALIGERADO, GRADO 60

4.12 BLOQUES DE CONCRETO

05.01 MUROS DE LADRILLO DE ARCILLA 9 X 14 X 24 MEZCLA 1:4

Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en

06.00 REVOQUES Y ENLUCIDOS

6.1 TARRAJEO DE COLUMNAS Y VIGAS

Esta partida corresponde al revoque de columnetas y muros, vigas, columnas, así

Normas y procedimientos que regirán la ejecución de revoques

6.4 BRUÑA E = 1.0 CM.

07.00 CIELO RASOS

07.01 CIELORASO CON MEZCLA

08.01 PISO DE CONCRETO E = 2”, PULIDO SIN COLOREAR

08.02 VEREDA, CONCRETO F´C=140KG/CM2, E = 0.15CM + SARDINEL

08.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS

10.00 CARPINTERIA DE MADERA