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Administración de
operaciones
Cap. 5 Diseño del producto - Manufactura
Dr. Primitivo Reyes Aguilar
8/13/2009
Sólo para uso didáctico, referencia Chase, Richard. B, et. Al., ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Y DE LAS OPERACIONES PARA UNA VENTAJA COMPETITIVA, 10ª. Edición, McGraw Hill
Interamericana, México, 2004
INTRODUCCIÓN A LA ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES P. Reyes / Agosto 2009
Contenido
5. EL PROCESO DE DISEÑO DEL PRODUCTO ........................................................................... 3
5.1 Etapas de diseño del producto ......................................................................................... 3
5.2 Diseñar para el cliente ...................................................................................................... 4
Despliegue de la función de calidad ............................................................................... 4
Análisis del valor / Ingeniería del valor (VA/VE) ............................................................. 5
5.3 Diseño para manufactura y ensamble (DFMA) ................................................................ 5
5.4 Selección del proceso ....................................................................................................... 6
Tipos de procesos ............................................................................................................... 6
Estructuras de flujo de proceso .......................................................................................... 6
Matriz de producto proceso ........................................................................................... 6
Fábrica virtual ................................................................................................................. 7
5.5 Análisis del punto de equilibrio ........................................................................................ 7
5.6 Tecnología de operaciones ............................................................................................. 10
Tecnologías para la manufactura ..................................................................................... 10
5.7 Diseño del flujo de manufactura .................................................................................... 12
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Las fases de desarrollo del producto son (al final de cada fase se toman decisiones clave de
aprobación o cancelación del proyecto):
Desarrollo del concepto (arquitectura del producto, diseño conceptual, mercado
objetivo, -36 meses)
Planeación del producto (creación del mercado, prueba en pequeña escala,
inversión y financiamiento, -36 a -27 meses)
Ingeniería del producto y proceso (diseño detallado del producto, herramientas,
equipos, construcción y pruebas de prototipos, -27 a -10 meses)
Producción piloto y lanzamiento (prueba de volumen de producción, inicio de
fabricación, incremento de volumen para economías de escala, -6 a 0 meses).
Para apresura el proceso de desarrollo del producto algunas empresas utilizan el concepto
de Ingeniería concurrente (CE), en vez de avanzar en serie de una fase a otra, se hace
énfasis en la integración interfuncional y en el desarrollo concurrente de un producto y
sus procesos asociados.
Por ejemplo:
Actividades funcionales Desarrollo del concepto Planeación del producto
Desarrollo del producto Proponer nuevas Elegir componentes e
tecnologías, ideas del interactuar con
producto, construir proveedores, definir la
modelos y hacer arquitectura del producto y
simulaciones construir prototipos
Mercadotecnia Proporcionar entrada con Definir los parámetros de
base en el mercado, los clientes objetivo,
investigar y proponer estimar ventas y márgenes,
conceptos del producto interactuar con los clientes
Manufactura Investigar y proponer Estimados de costos, definir
conceptos del proceso el proceso, simularlo.
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El diseño a favor del la estética y el usuario se denomina Diseño industrial donde IDEO es
de las firmas más famosas en el mundo, a continuación se presenta su recomendación
¿puede usted aprender creatividad?
Para su fundador David M. Kelley el trabajo es un juego, la lluvia de ideas es una ciencia y
la regla más importante es romper las reglas (www.ideo.com).
Sus áreas de trabajo más bien parecen salones de clases de kínder. Propone la lluvia de
ideas:
Diferir juicios
Basarse en las ideas de otros
Mantenerse enfocado en el tema
Hablar una persona a la vez
Buscar cantidad, 150 ideas en 30 a 45 minutos
Ser visual, ayudar a comprender las ideas a los demás
Algunos problemas que se presentan con los productos ya en manos del cliente:
Operar un horno computarizado
Reparara el automóvil
Partes inaccesibles
Operación compleja
Bordes filosos y hay cortaduras al hacer ajustes
¿Se requiere un reloj y una calculadora en el horno de microondas?
¿Qué sucede cuando se pierde el manual de un equipo complejo?
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para reducir los costos de sus automóviles en más del 60% mediante una reducción
significativa de los tiempos de diseño. La información de los requerimientos del cliente es
la base de la matriz denominada la casa de la calidad, esta herramienta ayuda al equipo a
enfocarse a la creación de un producto que satisfaga al cliente. (Ver artículo de QFD).
Una estrategia para evitar problemas en la manufactura del producto es involucrar desde
el principio a los ingenieros de procesos de manufactura, a trabajar en equipo con los
ingenieros de diseño, para que desde el inicio se desarrolle el producto de manera que sea
fácil de fabricar y de ensamblar.
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Tipos de procesos
Se tienen procesos de una sola etapa o de etapas múltiples, donde se realizan las
siguientes actividades:
Procesos de conversión, cambiar láminas de hierro a láminas de acero.
Procesos de fabricación, transformación de materias primas a un automóvil
Procesos de ensamble, ensamble de la defensa de un automóvil.
Procesos de prueba, medición y prueba de un producto.
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Fábrica virtual
La fábrica virtual se refiere a actividades de manufactura que no se realizan en una planta
central, sino en ubicaciones múltiples mediante proveedores y empresas asociadas como
parte de una alianza estrategia o “cadena de suministros” mayor.
Ejemplo:
Un fabricante tiene tres opciones para obtener una parte metálica:
a) Comprar la parte a $200 por unidad.
Costo de compra = $200 * Demanda
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Opción comprar
Demanda Costo Compra
0 0
250 50,000
500 100,000
750 150,000
1000 200,000
1250 250,000
1500 300,000
1750 350,000
2000 400,000
2250 450,000
2500 500,000
2750 550,000
c) Fabricar la parte en un centro de maquinado a $15 por unidad (con materiales). El costo
del centro de maquinado es de $200,000.
Costo de fabricar = $200,000 + $15 * Demanda
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600,000
500,000
400,000
Costo Compra
300,000
Costo_CNC
Costo_CentroM
200,000
100,000
0
0 250 500 750 1000 1250 1500 1750 2000 2250 2500 2750
Para encontrar los puntos de equilibrio entre Comprar y Centro de maquinado es:
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900,000
800,000
700,000
600,000
Costo Compra
500,000
Costo_CNC
400,000
Costo_CentroM
300,000
Ingreso
200,000
100,000
0
250
500
750
1500
2750
1000
1250
1750
2000
2250
2500
0
Parece ser que conviene fabricar en CNC de 640 a 2,000 unidades, comprar antes de 640
unidades y fabricar en Centro de maquinado después de 2000 unidades.
Sistemas de hardware
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Centros de maquinado, son más complejas que las anteriores, cuentan con muchas
herramientas que pueden ser cambiadas automáticamente dependiendo de la
operación. Una máquina puede descargar una parte semiterminada para su
terminación en otra sección con otras herramientas, mientras inicia el maquinado
de otras piezas.
Sistemas de software
Diseño asistido por computadora (CAD), cubre gráficas por computadora e
ingeniería asistida por computadora (CAE), así como la planeación de procesos
asistido por computadora (CAPP).
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El diagrama de flujo del proceso describe lo que sucede al proceso a medida que avanza el
producto a lo largo de las instalaciones. (Ver artículo de Mapeo de la cadena de valor).
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