Tratamientos Termicos, Temario

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS

CLAVE:
SESIONES TOTALES: 48 Horas- clase
FRECUENCIA: 3 Horas-clase por semana
CREDITOS: 6
REQUISITOS: Metalurgia Física
DESCRIPCIÓN DE LA MATERIA
Este curso se enfoca a los tratamientos térmicos convencionales y no convencionales
utilizados en la industria para adecuar las propiedades físicas de los aceros, además se
estudian el procesamiento térmico los materiales cerámicos y polímeros.
OBJETIVO GENERAL
Con los conocimientos adquiridos en esta asignatura el estudiante tendrá los
conocimientos para que tipo de tratamiento térmico debe de aplicar a un acero, para
mejora sus propiedades así como hacer un procesamiento térmicos de materiales
cerámicos y polímeros.
TEMARIO
 Introducción
 Tratamientos térmicos convencionales
 Tratamientos térmicos no convencionales
 Procesamiento térmico de cerámicos
 Procesamiento térmico de polímeros
BIBLIOGRAFIA
Tratamientos Térmicos del Acero
José Aprais Barreiro
Dossat, S. A.
Introducción a la Metalurgia Física

Sidney H. Avner
Mc. Graw Hill
Principios de Tratamientos Térmicos

Groosmanbain
Blume
Metals Handbook Vol II

American Society For Metals
ASM, Handbook Comittee
NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS DEL

ACERO
CLAVE:
CREDITOS: 6
REQUISITOS: Tratamientos Térmicos
Este curso se enfoca a los principales tratamientos térmicos utilizados en la industria
para adecuar las propiedades físicas que se requieran en un acero en especial se
estudiarán los tratamiento térmicos convencionales así como los aceros de alta
tecnología y los mas recientes avances en el tratamiento térmico de los aceros.
OBJETIVO GENERAL
Los aceros forman una amplia familia de aleaciones ferrosas y son el sistema de
aleaciones metálicas mas usadas en la actualidad. Una de estas razones es por la
facilidad de obtener un amplio espectro de propiedades mecánicas que los
tratamientos térmicos proveen a esas aleaciones, siendo esta una razón muy
importante para el estudio de los tratamiento térmicos.
TEMARIO
1. Introducción
2. Diagramas de fase
3. Fases en aceros
4. Transformación isotermica
5. Transformación en enfriamiento continuo
6. Recocido
7. Normalizado
8. Temple y revenido
9. Atmósferas protectoras
10. Endurecimiento superficial
11. Tratamientos térmicos en aceros inoxidables
12. Tratamientos térmicos en aceros aleados
13. Tratamientos térmicos en aceros para herramientas
14. Técnicas de moldeo en el tratamiento térmico del acero
15. Evaluación control y diseño de tratamientos térmicos
BIBLIOGRAFIA
1. Materiales Hand book

Volumen 4 Heat treatiry. ASM
International, USA 1991
2. Introducción a la metalurgia física

Avner
Mc. Graw Hill, México 1988
3. Tratamientos Térmicos del Acero

D. Grinberg.
Limusa, México 1994
4. Allogihy Elements in Steels

E. Brain.
ASM, USA 1966
5. ASM Vol. 4 Heat Treatment 1991
6. Optical Microscopy of carbon steels

L. Samuels.
ASM. USA 1980
7. Metallurgy and Heat Treatment of tool Steels

R. Wilson.
Mc. Graw Hill, U. K. 1975
NOMBRE DE LA MATERIA: CARACTERIZACIÓN DE

MATERIALES
CLAVE:
CREDITOS: 6
REQUISITOS: Ciencia de los Materiales
Los materiales de uso ingenieril son todos aquellos materiales que se emplean para producir
un bien de utilidad para el ser humano. Existen diferentes tipos de materiales, pero pueden
dividirse en cuatro grandes familias: Metálicos, Cerámicos, Polímeros y Compuestos. Esta
materia muestra las diferentes técnicas para la caracterización de diferentes materiales.
Inicia con una explicación del porque es necesario caracterizar a los materiales. Se revisan
las técnicas mas comunes así como los últimos avances en caracterización.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deberá comprender la necesidad de caracterizar a los diferentes materiales y
adquirir los conocimientos necesarios para la conclusión de los mismos.
El estudiante identificará, diferenciara microestructuras de diferentes materiales.
TEMARIO
1. Diferentes tipos de materiales
2. Modelos atómicos, enlaces químicos y estructuras cristalinas
3. Metodología para la caracterización de materiales
4. Conclusiones
5. Difracción de rayos x
6. Estructura de materiales. (Identificación macroscopica)
7. Estructura de materiales.(identificación microscopica)
8. Metalografía y materiografía
9. Metalografía cuantitativa
10. Microscopía óptica y analizador de imágenes
11. Micoscopía electrónica de barrido
12. Micro-análisis
13. Microdureza
BIBLIOGRAFÍA
ASM Hand Book volumen 10 Materials Characterization

S. Avner
Mc. Graw Hill. México, 1988
Microestructural characterization of Metals and Alloys

P. E. J.Flewitt and R. Wild
The Institute of Metals, London, U. K 1986
Principios de Metalurgia Física Segunda Edición

Reed- Hill.
CECSA, México, 1980
Cristalografía
J. M. Amigo
Editorial Rueda, Madrid, 1981
Structural of Metals, Third Edition

C Barret and T. Massalski
Pergamon Press, Oxford, U. K. 1980
Modern Ceramic Enginering

D. W. Richerson
Marcel de Kkev, Hal. USA 1982
Mechanical Propieties of Polimers and Compositus Second Edition

L. Nielsen and R. Landel
Marcel Dekker, Inc. N.Y. USA, 1994
PROPIEDADES ELECTROMAGNÉTICAS DE
LOS MATERIALES
NOMBRE DE LA MATERIA:
CLAVE:
CREDITOS: 6
Una de las áreas de mayor avance en los últimos años es la evolución de las
propiedades electromagnéticas de los materiales. En este curso el alumno aprende loa
fundamentos básicos de electromagnetismo y su relación con la microestructura de los
materiales. También se estudiarán los diferentes comportamientos de los materiales y
finalmente se estudian las técnicas modernas en esta área, en esta área tales como rayos
láser, fibras ópticas etc.
OBJETIVO GENERAL
El alumno adquirirá conocimientos básicos y avanzados sobre las propiedades
electromagnéticas de los materiales.
TEMARIO
1. Introducción
2. Modelos atómicos
3. Niveles y bandas de energía
4. Conductores
5. Aislantes
6. Semiconductores
7. Semiconductores compuestos
8. Semiconductores amorfos
9. Superconductores
10. Magnetismo
11. La luz y el efecto electromagnético
12. Refracción de la luz
13. Absorción, transmisión y reflexión de la luz
14. Luminiscencia
15. Láser
16. Fibras Opticas
BIBLIOGRAFÍA
Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales

W.F. Smit
Mc. Graw Hill, Madrid 1992
ASPECTOS AMBIENTALES EN
INGENIERÍA DE MATERIALES
CLAVE:
CREDITOS: 6
El uso, obtención, procesamiento y tratamiento de materiales involucran una amplia
gama de procesos industriales que de alguna manera impactan al medio ambiente. Esta
materia prepara al estudiante el marco de conocimientos sobre el impacto de los
procesos industriales en el medio ambiente. Se contemplan también una revisión de
procedimientos ambientales. Así como el uso y manejo seguro de metales de alto riesgo
de impacto ambiental.
OBJETIVO GENERAL
El alumno conocerá los aspectos mas importantes sobre una cultura ecológica y
desarrollo sustentable, aprenderá las técnicas de tratamiento y manejo de sustancias y
materiales. El estudiante recibirá información sobre el manejo seguro de materiales y
sustancias tóxicas.
TEMARIO
1. Introducción
2. Medio ambiente y ecología
3. Desarrollo industrial sustentable
4. Legislación sobre impacto ambiental
5. Normas y practicas de laboratorio
6. Manejo de materiales
7. Substancias tóxicas
8. Pinturas y solventes
9. Sustancias explosivas
10. Materiales flamables
11. Manejo de desechos sólidos
12. Manejo de desechos líquidos
13. Manejo de desechos gaseosos
14. Control de contaminación
15. Tratamientos de aguas residuales
16. Tratamientos de aguas industriales
17. Torres de enfriamiento
18. Confinamiento de residuos tóxicos
BIBILOGRAFIA
Industrial Ecology
T. E. Gredel y B.Allenby
Prntice Hall 1995
Design for Environment 1997.

T. E. Gredel y B.Allenby
Prntice Hall 1995
NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA BASICA

CLAVE:
CREDITOS: 6
En este curso se revisará la tecnología de procesamiento de minerales de hierro para la
obtención de acero. Se revisan las diferentes tecnologías: Alto Horno, Reducción Directa,
Aceración BOF, Aceración por Horno Eléctrico, etc. se revisarán las tecnologías más
modernas en la refinación y tratamiento de acero líquido.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deberá comprender y adquirir el conocimiento sobre los diferentes procesos
siderúrgicos básicos desde el tratamiento de los minerales de hierro hasta la obtención del
acero sólido, ya sea por lingote o por colada continua.
TEMARIO
1. Minerales de hierro
2. Tratamiento de minerales
3. Alto horno
4. Procesamiento de reducción directa
5. Aceración en bof
6. Aceración en horno eléctrico
7. Refinación secundaria
8. Lingotes
9. Colada tradicional
10. Colada continua
BIBLIOGRAFÍA
The Making, shaping and treating of steel 9 edition

Edited by H.E. Mc. Gannon.
Moder Iron Making Methods

R.D. Walker
The Institute of Metals, London, U.K. 1986.
Steel Making
C. Moore and R. I. Marchall
The Institute of Metals, London, U. K. 1991
Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.

D. T. Lewellyn,
Butterwork – heinemann. U. K. 1995
An Introduction to Metalurgy 2da edition.

A. Cottrell
Arnold, London, U. K. 1974.
NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA

AVANZADA
CLAVE:
CREDITOS: 6
En este curso se estudian los diferentes tipos de aceros, desde los aceros de bajo carbón
hasta los aceros mas complejos tales como los aceros inoxidables y aceros para
herramientas. Se revisan los diferentes los diferentes procesos a los que se someten estos
aceros.
OBJETIVO GENERAL
El alumno comprenderá los diferentes tipos de aceros y los métodos de manufactura, así
como las propiedades y características del hierro y los procesos termodinámicos.
TEMARIO
1. Propiedades y características del hierro

2. Elementos intersticiales y sustituciones en el hierro
3. Aceros al carbón
4. Aceros de alta resistencia y baja aleación
5. Aceros grado maquinaria
6. Procesos termomecánicos en aceros
7. Aceros para usos magnético y eléctricos
8. Aceros grado herramienta
9. Aceros inoxidables
BIBLIOGRAFÍA
S. Avner
Mc. Graw Hill, México, 1988
Principios de Metalurgia Física, 2da edición

R. Red - Hill
CECSA, México, 1980
The Making, shaping and treating of steel 9 edition

Edited by H.E. Mc. Gannon.
Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.

D. T. Lewellyn,
Butterwork – heinemann. U. K. 1995
An Introduction to Metalurgy 2da edition.

B. Cottrell
Arnold, London, U. K. 1974.
Fhisical Metallurgy and the Design of Steels.

F. B. Pickering.
Aplied Science Publishers, London, U. K. 1983
Steels, Microstructure and Properties

R. W. K. Honeycombe
Arnold editors, London, U. K. 1981
NOMBRE DE LA MATERIA: ALEACIONES NO FERROSAS

CLAVE:
SESIONES TOTALES: 48 Horas-clase
CREDITOS: 6
Las aleaciones no ferrosas tienen una amplia gama de aplicaciones industriales. En este
curso se revisan las principales técnicas de extracción y procesamiento de metales no
ferrosos, la constitución o formación de aleaciones, sus propiedades principales,
procesamientos, tratamientos térmicos, aplicaciones así como las normas de clasificación.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deberá ser capaz de comprender la amplia gama de aleaciones no ferrosas, su
composición, clasificación, procesamiento, propiedades y aplicaciones.
TEMARIO
1. Aluminio y sus aleaciones
2. Magnesio y sus aleaciones
3. Titanio y sus aleaciones
4. Zinc y sus aleaciones
5. Cobre y sus aleaciones
6. Plomo y sus aleaciones
7. Níquel y sus aleaciones
BIBLIOGRAFIA

S. Avner
Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 2da edición

W. F. Smith.
Phisical Metallurgy Volumen 2.

A. Gulyaev.
B. Mir Publichers. Moscu, URSS, 1980.
Heat treatment, Structure and Propieries of Nouferrous Alloys.

C. R. Brooks. ASM Publishers, Ohio, USA, 1982.
NOMBRE DE LA MATERIA: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

CLAVE:
CREDITOS: 6
El aluminio y sus aleaciones ocupan un lugar predominante en varias aplicaciones
industriales, principalmente en la industria aeronáutica y automotriz. En esta último sector
industrial el aluminio ocupa cada vez mas, un lugar de mayor importancia desplazando a
las aleaciones ferrosas. En este curso, se revisan los diferentes aspectos de obtención y
tratamiento de minerales. Formulación de diferentes aleaciones. Fundiciones de aluminio y
las diferentes técnicas fusión. El comportamiento mecánico de aleaciones de aluminio.
Tratamiento térmico, acabado, propiedades y aplicaciones.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deberá adquirir un amplio conocimiento del aluminio y sus aleaciones, tendrá
capacidad de analizar y proponer alguna aleación de aluminio para alguna pieza mecánica
que se vaya a implementar en alguna máquina como pudiera ser un engrane, alguna flecha
un monobloc, etc.
TEMARIO
1. Introducción
2. Minerales de aluminio y su procesamiento
3. Obtención de aluminio primario
4. Aleaciones de aluminio
5. Fundiciones de aluminio
6. Procesamiento de laminado del aluminio
7. Aplicaciones
BIBLIOGRAFIA
Aluminium Casting Technology
American Foundrymens Society
AFS, Ilinois, USA, 1986
Light Alloys, Tercera Edición

I.J. Polmear
Arnold, London U. K. 1995
Metals in the Servicie of Man

W. Alexander and A. Street.
Penguin Books. U.K. 1964
Heat Treatment Structure and Propieties of Nonferrous Alloys

C.R. Brooks.
ASM Publishers. Ohio, USA, 1982
NOMBRE DE LA MATERIA: INGENIERÍA DE LA FUNDICIÓN

CLAVE:
CREDITOS: 6
Los alumnos aprenderán las técnicas para la fabricación de piezas vaciadas, desde el
diseño, hasta la obtención de la pieza, así como las tolerancias en las dimensiones de los
modelos y tener las dimensiones finales que sean requeridas, también se conocerán los
procesos de fundición de aleaciones no ferrosas y hierros vaciados, conociendo los costos
de operación.
OBJETIVO GENERAL
Al terminar este curso el alumno será capaz de describir los procesos que se involucran en
la fabricación de una pieza vaciada, así como conocer las características, propiedades y
usos de los metales y aleaciones usadas para el proceso de vaciado
TEMARIO
1. Descripción general
2. Materiales y mezclas para el moldeo en verde
3. Fabricación de moldes y corazones
4. Sistemas de colada y alimentadores en piezas vaciadas
5. Refractarios en fundición
6. Fundamentos teóricos en la fabricación de piezas vaciadas
7. Análisis de costos en piezas vaciadas
BIBLIOGRAFIA
Tecnología del Proceso de la Fundición

N.D. Titov y Y.U.A. Steepnov
Mir Moscu
Tecnología de la Fundición
Capello
Gustavo Gili

Sidney H. Avner
Mc. Graw Hill
La Ciencia e Ingenieria de los Materiales

Donald R. Askeland
Grupo Editorial Iberoamericana
El Horno de Cubilote y su Operación

A.F.S.
CECSA
NOMBRE DE LA MATERIA: FÍSICO-QUÍMICA DE LOS

MATERIALES
CLAVE:
CREDITOS: 6
REQUISITOS: Termodinámica Básica
En esta materia se estudian los fenómenos físico-químicos mas importantes que ocurren en
el área de los materiales. Se revisan los conceptos fundamentales de termodinámica y
físico_química. Se estudia formación de compuestos y mezclas. Se estudian las
formaciones de fases, sistemas de un solo componente y sistemas multicomponentes.
OBJETIVO GENERAL
El alumno deberá consolidar su conocimiento sobre los fenómenos físico_químicos
que ocurren en los materiales de uso ingenieril.
TEMARIO
1. Introducción
2. Conceptos básicos de la termodinámica
3. Sistemas de un solo componente
4. Sistemas de multicomponentes
5. Termodinámica pura de superficies
6. Cinética de reacciones
7. Cambios de fase
BIBLIOGRAFÍA
Introducción a la metalurgia física

Avner
Mc. Graw Hill, México
An Introduction to Metallurgy
A. Cottrell
Ciencia de los Materiales

J. Brophy, R. Rose y S. Wullf
Physical Metallurgy
R. W. Cahn
Holland Amsterdam 1970
Thermodinamcs of Materials
J. B. Hudson
Jhon Wiley, New York, 1996
NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA MECÁNICA

CLAVE:
CREDITOS: 6
Los materiales metálicos son los mas ampliamente usados, la mayoría de ellos son
conformados por medio de deformación plástica, ya sea por forja, laminación, extrusión,
doblado, etc. por lo anterior es importante que los alumnos adquieran un sólido de los
temas de conformado mecánico de las aleaciones metálicas. El curso iniciará con un estudio
amplio de los conceptos básicos de deformación en bajo un estado de cargas.
Posteriormente se revisan los aspectos experimentales y finalmente se revisan los procesos
industriales de conformación metal – mecánica mas importantes.
OBJETIVO GENERAL
El estudiante aprenderá a analizar los estados de esfuerzos de un elemento estructural o
componente metálico, las teorías de deformación elástica y plástica, así mismo los procesos
de conformado mas utilizados.
TEMARIO
1. Introducción
2. Tensiones y deformaciones en el intervalo elástico
3. Plasticidad y criterios de fluencia
4. Métodos experimentales
5. Mecanismos experimentales de la deformación plástica
6. Energía requerida y aumento de temperatura
7. Solución a problemas de formado
8. Formabilidad
BIBLIOGRAFÍA
Fundamentos de Metalurgia Física

J. D. Verhoeven
LIMUSA, México, 1987
Phisical Metallurgy
Chambers
Jhon Wiley Sons. USA. 1962
Principios de Metalurgia Física, 2da Edición

R. Reed Hill.
CECSA, México, 1988.
Elements of Metalwork Theory.

G. W. Rowe.
Arnold Editors, London, U. K. 1979
NOMBRE DE LA MATERIA: CORROSIÓN

CLAVE:
CREDITOS: 6
La corrosión es uno de los procesos más comunes de deterioro de los materiales. En la
industria química es uno de los principales problemas con los que se enfrentas los
ingenieros. De aquí la importancia de que los alumnos de ingeniería en materiales
comprendan los procesos físico- químicos durante los fenómenos oxidación y corrosión.
OBJETIVO GENERAL
El estudiante aprenderá los fenómenos físico – químicos relacionados con la corrosión de
los materiales metálicos.
TEMARIO
1. Importancia de la corrosión
2. Termodinámica de la corrosión
3. Cinética electroquímica
4. Efectos de parámetros ambientales
5. Corrosión acuosa
6. Formas de corrosión
7. Corrosión a alta temperatura
8. Comportamiento de los materiales frente a diversas condiciones de trabajo
BIBLIOGRAFIA
Corrosión Enginering, 2da edición

M. G. Fontana y N. D. Green .
Mc. Graw Hill, USA. 1978
Asm Handbook Volumen 13 Corrosion

ASM Publichers.
ASM, Ohio, USA, 1992.
Laboratory Corrosion Tests and Standars.

G. Haghes and R. Baboian Editors
Astm Specrel Tecnical Publication
ASTM, USA, 1985
High Temperature Corrosion

R. Rapp. Editor.
NACE, USA 1982
NOMBRE DE LA MATERIA: TRIBOLOGÍA

CLAVE:
CREDITOS: 6
Después de corrosión, el desgaste es el fenómeno de deterioro de materiales mas
importante. Por otro lado, un gran porcentaje de la energía generada por el hombre es
consumida para vencer la fricción entre las piezas en movimiento. El estudio de la
tribología permitirá al ingeniero en materiales el diseño de piezas mas resistentes al
desgaste o el diseño de equipos o componentes mas eficientes con una reducción en el uso
de energía . Otro aspecto importante son los regímenes de lubricación, su uso y aplicación
industrial.
OBJETIVO GENERAL
El estudiante aprenderá los principios básicos de fricción, lubricación y desgaste. Conocerá
las propiedades de diferentes superficies y su caracterización, comprenderá las diferentes
teorias de la fricción, conocerá también los tipos y regímenes de lubricación.
TEMARIO
I Introducción
1. Definiciones
2. Antecedentes históricos
3. Tribología en la industria
4. Consideraciones económicas
II Propiedades de las superficies y su caracterización

1. Rugosidad
2. Contacto mecánico entre las superficies
3. Teoría herziana de contacto mecánico
III Fricción
1. Introducción
2. Medición de la fuerza de fricción
3. Teorías de fricción
4. Teoría de fricción por adhesión
5. Teoría de fricción por adhesión modificada
6. Teoría de fricción por adhesión por interacción plástica
IV Desgaste
1. Introducción
2. Tipos de desgaste
3. Desgaste adhesivo
4. Desgaste abrasivo
5. Otros tipos de desgaste
6. Factores afectando desgaste
V Lubricación
1. Tipos de lubricación
2. Regímenes de lubricación
3. Lubricación hidrodinámica
4. Lubricantes
BIBLIGRAFÍA
Principles of tribology
J. Halling. Mac Millan, 1978
Tribology
I. M. Hutchings.
Edward Arnold. London U. K. 1992
Engieering Tribology.
J. A. Williams.
Oxford Science Publications,
Oxford , U. K. 1994.
Fundamentals of Tribology.
N. P. Suh & N. Saka.
MIT Press, 1978.
Hanbook of tribology
B. Bhushan and B. Gupta. Mc. Graw Hill, 1991
Enginering Tribology.
G. Stachowiak and A. Batchelor. Tribology Series No. 24 Elsevier, 1993
ASM Hanbook , Volumen 18

Friction, Lubrication and Wear Tecnology. ASM Int l, 1992.
NOMBRE DE LA MATERIA: SISTEMAS DE PROTECCIÓN

CLAVE:
CREDITOS: 6
La oxidación y corrosión esta presente en muchos de los procesos industriales y en la vida
diaria. De ahí la importancia de implementar o diseñar sistemas de protección para las
distintas y diversas situaciones reales de oxidación y corrosión. El diseño óptimo de estos
sistemas de protección se basa en un conocimiento amplio de los fenómenos
termodinámicos y de la cinética de las reacciones de oxidación o corrosión que se
desarrollan en situaciones reales.
OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante sea capaz de implementar o diseñar sistemas de protección eficaces en
equipos, estructuras o componentes a oxidación y / o corrosión.
TEMARIO
 Fundamentos de protección
 Recubrimientos: Orgánicos, inorgánicos, conversión, metálicos, etc.
 Inhibidores: protección electroquímica, catódica, y anódica.
 Selección y diseño.
 Protección y diseño
 Alta temperatura
 Protección de materiales no metálicos: concreto, plástico, maderas, etc.
 Flexión plástica.
BIBLIOGRAFIA
Corrosión Enginering, 2da edición

M. G. Fontana y N. D. Green .
Mc. Graw Hill, USA. 1978
Asm Handbook Volumen 13 Corrosion

ASM Publichers.
ASM, Ohio, USA, 1992.
Laboratory Corrosion Tests and Standars.

G. Haghes and R. Baboian Editors
Astm Specrel Tecnical Publication
ASTM, USA, 1985
High Temperature Corrosion

R. Rapp. Editor.
NACE, USA 1982
Corrosion Control – Sistem Protection

The American Gas Association.
GEOP, USA, 1986.
NOMBRE DE LA MATERIA: HORNOS INDUSTRIALES

CLAVE:
CREDITOS: 6
Casi todos los materiales requieren de un procesamiento térmico. Estos procesos se realizan
en unidades térmicas u hornos. Además de conocer los fenómenos termodinámicos que
ocurren en los materiales al ser procesados, se requiere un conocimiento amplio de los
fenómenos que ocurren en estas unidades térmicas.
El curso inicia con una introducción de los principales procesos termodinámicos la
generación de calor y los mecanismos de transferencia de calor, se continua con una
revisión de los principales combustibles o aportadores de energía, principalmente energía
eléctrica. Finalmente se revisaran los hornos industriales mas comunes y el diseño de los
mismos.
OBJETIVO GENERAL
El estudiante aprenderá los principios básicos de diseño, funcionamiento y operación de los
pricipales tipos de hornos industriales.
TEMARIO
 Principios Termodinámicos
1. Generación, transferencia y conservación de calor
2. Registro y control de temperatura
3. Combustibles
 Energía eléctrica
1. Transformadores
2. Arco eléctrico
3. Inducción
 Hornos a gas
1. Generadores
2. Control de temperaturas
3. Horno eléctrico de arco
4. Horno de atmósfera controlado
BIBLIOGRAFÍA
Manufacturing Processes. Séptima Edition

b.h. amstead, P. F. Ostwald y M. L. Begeman
Jhon Wiley and Sons, USA. 1991
ASM Handbook Volumen 4 Heat Treating.

ASM International. Metals Rack, USA. 1991.
Producción Siderúrgica
A. T. Peters.
NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FISICA

CLAVE:
CREDITOS: 6
Los metales son los materiales mas usados en la industria. El presente curso es de
introducción a la ciencia y tecnología de los metales y sus aleaciones, se estudia el arreglo
atómico y de ahí las propiedades físicas y mecánicas de los mismos, también se estudian los
métodos mas comunes en la obtención de metales, su transformación o conformación a
productos terminados o semi-terminados y finalmente las diferentes características para la
selección de metales en el diseño de componentes.
OBJETIVO GENERAL
El estudiante aprenderá las principales características y propiedades de los metales y sus
aleaciones. El comportamiento atómico y los métodos de conformado así como de
acondicionamiento de las propiedades mecánicas.
TEMARIO
Historia de la Metalurgia
Modelos y Enlaces Atómicos
Estructura Cristalina y Cristalografía
Defectos Cristalinos
Difusión de Rayos X
Estructura de Metales
Producción de Hierro y Acero
Solidificación
Aleaciones
Diagramas de Fase
Tratamientos Térmicos
Propiedades Mecánicas
Deformación Plástica
Deterioro de Metales(desgaste y corrosión)
BIBLIOGRAFÍA
An Introduction to Metalurgy. Segunda Edition

Alan Cottnell.
Editorial Arnold, Oxford, U. K. 1974.
Structure of Metals. Tercera Edition

Charles Barret y T. B. Massalsky
Pergamon Press, Oxford, U. K. 1980
Ciencia de los Materiales I

Estructura
W. Moffat, G. Peasally J. Wulff.
Editorial Limusa. México 1979
Metalurgia Física
Introducción a la metalurgia física
S. Avner
Mc. Graw Hill, México
Ciencia de los Procesos de la Metalurgia Extractiva

H. Yong Sohn
Editorial Trillas, México, 1986.
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y
ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: TEMAS SELECTOS DE

METALURGIA AVANZADA
CLAVE:
CREDITOS: 6
OBJETIVO GENERAL
Profundizar o complementar la formación en áreas o temas específicos de Metalurgia
y/o sus aplicaciones.
FUNDAMENTO DE LA MATERIA
Dado que la Ingeniería de Materiales es un campo en evolución constante, de manera
especifica en la metalurgia, es importante un curso que permita la revisión de la
evolución tecnológica y la actualización permanente, así como la profundización en
temas específicos no tratados completamente en otras materias, y que son relevantes
para una educación adecuada de los profesionistas.
ELECTRICA
SEMINARIO DE METALURGIA
AVANZADA
CLAVE:
CREDITOS: 4
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en el alumno su habilidad en la investigación bibliográfica en el campo de
la metalurgia y sus aplicaciones, su capacidad de comunicación técnica, así como del
análisis y síntesis de la información recabada.
FUNDAMENTO DE LA MATERIA
Dado que la Ingeniería de Materiales es un campo en evolución constante, de manera
especifica en la metalurgia, es importante un curso que permita la revisión de la
evolución tecnológica y la actualización permanente del área.
TEMARIO
 Nuevos procesos metalúrgicos
 Procesos industriales
 Materiales en la aeronáutica espacial
 Métodos modernos de análisis metalúrgicos
 Galvanoplastia
 Otros temas
ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR I
CLAVE:
CREDITOS: 2
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en el alumno la habilidad para el manejo de equipo relacionado con la
determinación de las propiedades de los materiales, así como introducirlo en el
desarrollo de la investigación, integrando conocimientos adquiridos en otras
asignaturas.
FUNDAMENTO DE LA ASIGNATURA
Una de las habilidades del Ingeniero en Materiales es la capacidad de integrar
conocimientos de diferentes áreas para la solución de problemas, por lo que en este
curso se plantearán aspectos de resolución sencilla.
TEMARIO
 Máquina universal
 Hornos de Tratamientos Térmicos
 Máquinas de dureza
 Microscopio
 Máquinas de soldadura
 Pruebas sencillas a materiales
ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR II
CLAVE:
CREDITOS: 2
REQUISITOS: Laboratorio integrador I
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en el alumno la habilidad en el desarrollo de la investigación, integrando
conocimientos adquiridos en otras asignaturas, bajo la supervisión constante del
profesor.
curso se plantearán aspectos de aplicación en el manejo e investigación de materiales.
TEMARIO
 Pruebas mecánicas
 Caracterizacion de un material
ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO INTEGRADOR III
CLAVE:
CREDITOS: 2
REQUISITOS: Laboratorio integrador II
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en el alumno la habilidad en la generación de protocolos de investigación y
su documentación, integrando conocimientos adquiridos en otras asignaturas, bajo la
supervisión programada por el asesor.
curso se plantearán aspectos de desarrollos de protocolos de investigación, y su
seguimiento en el campo de materiales.
TEMARIO
 Caracterizacion de materiales
 Pruebas de diferentes tipos de materiales
ELECTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: LABORATORIO MASTER
CLAVE:
CREDITOS: 2
REQUISITOS: Laboratorio integrador III
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar en el alumno la habilidad en la generación de proyectos de investigación así
como su realización y documentación, integrando conocimientos adquiridos en otras
asignaturas, bajo la supervisión programada por el asesor-investigador.
curso se desarrollarán investigaciones, en el campo de materiales.
TEMARIO
 Aplicación del método científico
 Desarrollo de proyectos de investigación
 Documentación de proyectos de investigación
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN I

CLAVE:
CREDITOS: 15
REQUISITOS: Laboratorio Máster
OBJETIVO GENERAL
En esta fase final el alumno desarrollará un proyecto de investigación aplicada en
donde integrará las habilidades aprendidas en los laboratorios integradores y el
Laboratorio Máster como son: Descubrir un problema, revisión de antecedentes,
planteamiento de soluciones, búsqueda de información, consulta y análisis,
resumen, revisión de bibliografía, propuesta de opciones viables de la solución,
elaboración de un documento bajo ciertas normas de edición, conclusiones y
recomendaciones, el manejo del equipo de cómputo, comunicación oral, escrita y
gráfica, la presentación del trabajo, etc.
FUNDAMENTO
Una de las preocupaciones de nuestras universidades es como promover la
investigación como una tarea prioritaria, por lo que con este programa el alumno
tendrá la oportunidad de hacer investigación aplicada y a la vez estar en relación
directa con la industria y/o laboratorios en los que se desarrollen los proyectos.
TEMARIO:
 Investigación básica vs investigación aplicada

 Desarrollo de tecnología
 Resolución de problemas en el campo de ingeniería de materiales
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
NOMBRE DE LA MATERIA: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN II
CLAVE:
CREDITOS: 15
REQUISITOS: PROYECTO DE INVESTIGACIÓN I
OBJETIVO GENERAL
Concluir el proyecto iniciado en el curso previo, llegando a la redacción final, adecuada
para un reporte de investigación, incluyendo las conclusiones y recomendaciones
pertinentes fundamentadas en los resultados obtenidos.
FUNDAMENTO
El Ingeniero en Materiales, que egresa de la Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica de
la U.A.N.L., debe tener no solamente una adecuada formación en ese campo, sino también
la capacidad de diseñar e implementar un proyecto de investigación o desarrollo de
tecnología, por lo que este curso es fundamental para complementar su preparación
profesional, con el apoyo de un asesor-investigador.
TEMARIO:
 Investigación aplicada y desarrollo de tecnología

 Redacción del documento final, con el formato de un reporte técnico.

Tratamientos Termicos, Temario

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UNIVERSIDAD AUTONOMA DE NUEVO LEÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELECTRICA

NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS

Introducción a la Metalurgia Física

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NOMBRE DE LA MATERIA: TRATAMIENTOS TERMICOS DEL

1. Materiales Hand book

2. Introducción a la metalurgia física

3. Tratamientos Térmicos del Acero

4. Allogihy Elements in Steels

5. ASM Vol. 4 Heat Treatment 1991

6. Optical Microscopy of carbon steels

7. Metallurgy and Heat Treatment of tool Steels

NOMBRE DE LA MATERIA: CARACTERIZACIÓN DE

ASM Hand Book volumen 10 Materials Characterization

Introducción a la Metalurgia Física

Microestructural characterization of Metals and Alloys

Principios de Metalurgia Física Segunda Edición

Structural of Metals, Third Edition

Modern Ceramic Enginering

Mechanical Propieties of Polimers and Compositus Second Edition

Fundamentos de la ciencia e Ingeniería de Materiales

Design for Environment 1997.

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA BASICA

The Making, shaping and treating of steel 9 edition

Moder Iron Making Methods

Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.

An Introduction to Metalurgy 2da edition.

NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA FERROSA

1. Propiedades y características del hierro

Principios de Metalurgia Física, 2da edición

The Making, shaping and treating of steel 9 edition

Steels Metallurgy and Aplications, 2da edition.

An Introduction to Metalurgy 2da edition.

Fhisical Metallurgy and the Design of Steels.

Steels, Microstructure and Properties

NOMBRE DE LA MATERIA: ALEACIONES NO FERROSAS

Introducción a la Metalurgia Física

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de los Materiales, 2da edición

Phisical Metallurgy Volumen 2.

Heat treatment, Structure and Propieries of Nouferrous Alloys.

NOMBRE DE LA MATERIA: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

Light Alloys, Tercera Edición

Metals in the Servicie of Man

Heat Treatment Structure and Propieties of Nonferrous Alloys

NOMBRE DE LA MATERIA: INGENIERÍA DE LA FUNDICIÓN

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La Ciencia e Ingenieria de los Materiales

El Horno de Cubilote y su Operación

NOMBRE DE LA MATERIA: FÍSICO-QUÍMICA DE LOS

Introducción a la metalurgia física

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NOMBRE DE LA MATERIA: METALURGIA MECÁNICA

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Principios de Metalurgia Física, 2da Edición

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