PROTECCIONES DE MAQUINARIAS Y

EQUIPOS
La razón de este tema: Manos y brazos aplastados, dedos
amputados y ceguera, son algunos de las consecuencias de
intervenir maquinaria en movimiento sin protección.

La meta de este tema: Es aprender como se pueden prevenir

lesiones con las Protecciones de Maquinas.
 PROTECCIONES DE MAQUINARIAS Y
EQUIPOS
Definiciones Básicas:

Máquina o Equipo: Aparato para aplicación y utilización de energía, que puede tener
partes fijas y/o móviles, cada una de las cuales tiene una función determinada.

Peligro: Aplicado a una máquina, se define como aquella situación o condición que hace
razonablemente previsible que se produzcan lesiones a las personas, a causa de la
existencia de riesgos inherentes de origen mecánico.
Partes en Movimiento: Aquellas que transmiten la energía secundaria desde el aparato
de transmisión inicial hasta el punto de operación.

Punto de Operación: Lugar de la maquinaria en que el material entra a elaborarse y se

transforma: por ejemplo, cuchilla de guillotina, herramienta de torno o broca de taladro.

Transmisión de Fuerza Motriz: Elementos que transmiten el movimiento desde el motor

u otra fuente de energía primaria, hasta la máquina como: volantes, engranajes, poleas -
correas, cadenas, rodillos.
Zona de Peligro o Línea de Peligro: Es cualquier zona o punto peligroso dentro o
alrededor de una máquina, en la que la presencia de una persona expuesta suponga un
riesgo de atrapamiento con consecuencia de lesiones graves . Su contorno es la línea de
peligro.

Engranajes o Rodillos

Correas con poleas Cadena con rueda Engranaje de cremallera Cinta transportadora
dentadas y piñones con polea
Protección para Máquinas y Equipos: Son medios de protección (resguardo) que
impiden o dificultan el acceso de las personas o partes de su cuerpo al punto o
zona de peligro durante el funcionamiento del equipo. Los mas usados son rejillas,
carcazas, cubiertas, capotas, pantallas, cierros. Existen diversos tipos de
resguardos:

Para que un resguardo sea efectivo, éste debe eliminar la posibilidad de que
el operador u otro trabajador coloque sus manos o dedos cerca de
componentes peligrosos de máquinas/equipos que estén en movimiento.
 Tipos de Protecciones de Maquinas
Protección Fija: Es aquél que no tiene partes
móviles asociadas y cuando está colocado
correctamente, impide el acceso al punto o
zona de peligro.
Protección distanciadora:
Es un resguardo fijo que no cubre
completamente la zona o punto de peligro,
pero lo coloca fuera del alcance normal.
Protección Regulable: Es un resguardo fijo con
un elemento regulable incorporado y que,
cuando se ajusta en una cierta posición,
permanece en la misma durante una operación
determinada.
Protección de Enclavamiento:
Es aquel que tiene determinadas partes móviles
conectadas a los mecanismos de mando de la
máquina, de tal manera que se cumplan las siguientes
condiciones.
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS APLICABLES PERSONAS:
Todo el personal de mantención (mecánica, eléctrica y de calderería) y/o que esté involucrado
directamente en la intervención de maquinaria y equipos que deba instalar o remover
protecciones mecánicas de maquinarias o equipos rotatorios durante sus actividades, debe recibir
una capacitación anualmente y debe firmar un registro de la capacitación que hubiere realizado.

• Todo trabajador que deba instalar, remover o retirar una protección de maquinaria deberá
contar con la respectiva acreditación y autorización otorgada por el dueño del área o equipo a
intervenir a través del Permiso de Trabajo Critico(PTC).

• Toda vez que se requiera remover una protección de maquinaria para realizar algún
trabajo de mantenimiento se deberá cumplir con lo estipulado en el Procedimiento
Seguro de Trabajo de Aislamiento y Bloqueo de Equipos
• Se prohíbe a los trabajadores cuya labor se ejecuta cerca de maquinarias en
movimiento y órganos de transmisión, el uso de ropa suelta, cabello largo y suelto, y
adornos susceptibles de ser atrapados por las partes móviles (Decreto Supremo
594).
REQUERIMIENTOS MINIMOS APLICABLES A LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN
PERSONAL.

Los elementos de protección personal básicos para el personal que deba

intervenir una protección mecánica de máquinas o equipos, serán Certificados
por organismo acreditado.

Casco de seguridad Guante de cuero Zapatos de seguridad

Lentes de seguridad
 RIESGOS POTENCIALES Y MEDIDAS DE CONTROL
MINIMAS PARA TRABAJOS CON PROTECCIONES
DE MAQUINAS Y EQUIPOS
Incidentes Medidas Preventivas
 Entrenamiento adecuado
 Asegurar Aislamiento de equipo
 Asegurar bloqueo de equipo
 Consideraciones del entorno

 Asegurar Aislamiento de equipo

 Asegurar bloqueo de equipo
 Uso de Elementos protección personal especifico
 Uso de herramientas en buen estado

 Asegurar Aislamiento y Bloqueo

 Verificar ausencia de Tensión
 Aterrizar líneas o motor eléctrico
 Uso de EPP específicos: guantes y zapatos aislantes.

 Uso biombos.
 .Uso de careta facial y epp de acuerdo a la actividad
 Cerrar aberturas en el piso.
 Señalización.

 Revisión de herramientas y equipos de trabajo

 Manejo manual seguro de Herramientas y materiales
 Uso EPP básicos
 Orden y aseo de las áreas de trabajo
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS APLICABLES AL EQUIPO O ESTRUCTURA

Deberán estar debidamente protegidas todas las partes móviles, transmisiones y puntos de operación de
maquinarias y equipos (Decreto Supremo 594).

Toda persona que tenga acceso a zonas de trabajo donde existan riesgos y/o peligros relacionados con
piezas o partes en movimiento de máquinas o equipos, deberá estar protegida debidamente por
elementos de protección o resguardos contra las piezas o mecanismos en movimiento
(PROTECCION DE MAQUINAS), evitando que el trabajador o tercera persona se pueda acercar
caminando o introduzca una parte o el cuerpo por sobre o por dentro del resguardo o que efectúe cualquier
contacto con las partes peligrosas de la máquina o equipo.
Se deberá eliminar todos los riesgos o peligros vinculados con las partes o mecanismos en
movimiento de máquinas y equipos, por diseño de éstos, ubicando siempre que sea posible,
las fuentes de movimientos dentro de la estructura de la máquina o del equipo.

Las protecciones, deben ser definidas de acuerdo a un análisis de los riesgos presentes en
los procesos de modo que cumplan eficazmente con su función.

Para la definición de los resguardos en las maquinas/equipos se debe seguir como mínimo
el principio ADTS que significa: Alrededor, Debajo, a Través y Sobre, que son los puntos
por los cuales una persona puede alcanzar el punto o zona de riesgo, que debe estar
controlada o resguardada.
Todo medio de protección a equipos, maquinas y/o componentes en movimiento deberá
estar diseñado y/o construido en conformidad con la normativa aplicable vigente y los
estándares de buenas prácticas reconocidas y generalmente aceptadas. Se debe
eliminar el uso de todo dispositivo cuya implementación no haya sido debidamente
estudiada.
Todo medio de Protección que se instale o posea una maquinaria o un equipo deberá
cumplir con los objetivos y/o satisfacer los requisitos indicados a continuación:

 No deberán generar nuevos riesgos.

 No podrán ser retirados, burlados o puestos fuera de funcionamiento, salvo para

mantenciones planificadas.

 Deberán permitir la práctica de trabajos de mantenimiento periódico, tales como

lubricación, limpieza, despeje de obstrucciones, ajustes de equipos.

 En aquellos casos en que los dispositivos o resguardos sean de gran volumen, se

deberán considerar mecanismos que faciliten su manipulación (articulados,
conjuntos de bisagras u otros medios de manipulación),

 Presentarán diseños con material resistente a los agentes a los cuales estén
expuestos.

 No dificultarán ni impedirán la iluminación o ventilación.

 No afectarán ni obstruirán la normal operación de los equipos o maquinaria.

 Los resguardos deben ser fijos y cuando las condiciones no lo permitan podrán ser
móviles.
Colores de las Protecciones de Maquinarias(Norma Chilena 1410 of.78).
• Los colores de seguridad no eliminan los riesgos y no pueden sustituir las medidas de
prevención apropiadas; pero si son aplicados correctamente ayudan a los trabajadores
a distinguir los riesgos.
• El color que aplica a las protecciones de Maquinaria es el Naranjo: Se usa como color
básico para designar partes peligrosas de máquinas o partes mecánicas que puedan
cortar, aplastar.
• Usado en protecciones al interior de engranajes, poleas, cadenas, aristas de partes
expuestas de poleas, engranajes, rodillos, dispositivos de corte, quijadas mecánicas.

El color amarillo será utilizado para indicar atención y peligros físicos tales como caídas,
golpes contra tropezones, maquinaria (bulldozer, palas mecánicas, grúas, montacargas,
plantas e instalaciones (barandas, pasamanos, objetos salientes, transportadores móviles).
 Consideraciones Importantes para Protecciones de Maquinas y Equipos

Mantenimiento de las protecciones de maquinaria:

• El área de Mantención Planta debe mantener y actualizar un inventario de todas las

protecciones por equipo/maquina disponible en las líneas de proceso.

• El área de operaciones y/o mantención deben establecer programas de inspecciones a

todos las protecciones que estén instalados o se instalen a una maquinaria o equipo.

• Mantención Planta debe establecer un Programa de mantención – reparación de todas las

Protecciones de maquinarias respecto al resultado de las inspecciones en todas aquellas
protecciones que presenten deterioro o hayan sido modificada y no cumplan el requisito de
protegen en un 100 % ciento a las personas ADTS (atrás-delante-a través-sobre).
• Después de realizada cualquier intervención de mantenimiento, reparación y/o
modificación, la maquinaria o el equipo deben ser inspeccionados a fin de verificar
que toda la protección, se encuentran instalados y operativos.

• En las actividades de mantenimiento o reparación deben ser remplazados todos los

medios de protección que se detecten en mal estado, defectuoso o deformado,
dejando en el intertanto la maquinaria o el equipo sin posibilidad alguna de ser
puesto en funcionamiento, hasta su habilitación.

• En las actividades de mantenimiento, reparación o cualquier otra intervención que

requiera del retiro o neutralización de las protecciones, se deberá proceder a los
aislamientos y bloqueos de la maquinaria o equipo.

• Todo eje y cinta trasportadora elevada o inclinada deberá protegerse además por
debajo de este desde el suelo y hasta una altura de 2.70 metros.
DISEÑO DE PROTECCIONES DE MAQUINAS Y EQUIPOS:
La siguiente tabla regula la distancia (b) de seguridad en milímetros desde la
protección al punto de peligro, que debe existir entre un abertura (a) y el objeto del
cual se quiere proteger, según sea la forma de la abertura (ranura, cuadrada o
circular).
Medida del las aberturas de la protección v/s distancia desde la
protección al punto de peligro.
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS APLICABLES OPERACIÓN
Toda vez que se requiera remover una protección de maquinaria para realizar
algún trabajo de mantenimiento se deberá cumplir con lo estipulado en el
Procedimiento Seguro de Trabajo de Aislamiento y Bloqueo de Equipos; por
consiguiente el mantenedor o quien interviene un equipo debe asegurar el
aislamiento de toda energía en ese equipo y el correcto bloqueo del mismo
mediante dispositivos adecuados.

Todo mantenedor de una maquina o quien la intervenga y deba retirar una

protección de maquina deberá una vez finalizado el trabajo reponerla y
asegurarla en su anclaje.

El área de operaciones y/o mantención, cuando corresponda, deben definir

documentos que regulan las características y acciones relacionadas con:
 Determinar el reemplazo de protecciones o puesta fuera de servicio de
maquinaria o equipo) ante la ausencia o deterioro de estos dispositivos,
 Planes de mantención que contenga las pautas y frecuencias de las
protecciones.
 Características de las protecciones utilizadas en la operación.
El área de operaciones y/o mantención deben definir documentos (HTE: Hoja de
Trabajo Estándar), para especificar la forma de ejecutar el acceso a la maquinaria
o equipos a los cuales necesariamente haya que acceder mientras éstos estén en
funcionamiento (mediciones, controles operacionales, diagnósticos) y no es posible
garantizar ENERGIA CERO.
En dicha especificación se deberán incluir los siguientes requerimientos:

 Descripción del proceso lógico, paso a paso y secuencial, de la forma de

realizar la intervención o el acceso a la maquinaria durante su funcionamiento.

 Requisitos mínimos que deben cumplir las personas autorizadas para realizar
estas intervenciones.

 Asignación de responsabilidades a la supervisión a cargo del área o de la línea

de proceso y a cada una de las personas autorizadas para acceder a la
maquinaria o equipo en funcionamiento,

 Medidas de prevención y control que deben adoptarse obligatoriamente en

función de los distintos tipos de acceso que estén autorizados para intervenir
sin detener la maquinaria.
No pierdas la vida en el acto de ganarla