Modelos de Destino y Transporte de Contaminantes

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Bases Teóricas, Ejercicios y Cuestionario

Reactor de mezcla completa:
Sinónimo:
TAC: tanque agitador continúo.
CSTR: continuos-stirred tank reactor (reactor de tanque con agitación continua.
Un reactor de mezcla completa es un tanque dotado de un mecanismo de agitación que garantice un mezclado que haga que
toda la masa reaccionante sea uniforme en sus propiedades.
Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de entrada de reaccionantes y salida de productos
son permanentes. Se asume que la corriente de entrada es perfecta e instantáneamente mezclada con la masa presente en el
reactor, de tal manera que la concentración de la corriente de salida es igual a la concentración de la masa reaccionante dentro
del reactor.
La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el tiempo espacial y la velocidad de
reacción en el reactor, además del flujo y la concentración del alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de
diseño propia de este tipo de reactor.
El propósito de lograr una buena agitación es lograr que en el interior del tanque se produzca una buena mezcla de los
materiales, con el fin de asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no existan o
queden espacios muertos.
Este tipo de reactores es de uso común en procesos industriales. El CSTR normalmente se opera en estado estacionario y de
modo que esté muy bien mezclado. Como resultado de esto último, el CSTR generalmente se modela sin variaciones
espaciales en la concentración, temperatura o velocidad de reacción en todos los puntos del recipiente. Puesto que la
temperatura y la concentración son idénticas en todo el interior del recipiente de reacción, son también las mismas en el punto
de salida. Así pues, la temperatura y la concentración en el flujo de salida se modelan como iguales a las que imperan en el
interior del reactor. En los sistemas en los que el mezclado se aleja mucho de lo ideal, el modelo bien mezclado no es
apropiado y hay que recurrir a otras técnicas de modelado, como distribuciones de tiempo de residencia, para obtener
resultados significativos.
La ecuación adopta la forma conocida llamada ecuación de diseño para un CSTR:
La ecuación de diseño del CSTR da el volumen de reactor necesario para reducir la velocidad de flujo de entrada de la especie
j, Fjo, a la velocidad del flujo de salida, Fj. Cabe señalar que le CSTR se modeló de modo tal que las condiciones en el flujo de
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salida ( por ejemplo: concentración, temperatura) son idénticas a las que imperan en el tanque. La velocidad de flojo molar Fj
no es más que el producto de la concentración de la especie j y la velocidad de flujo volumétrica v.
Se usa un reactor de tanque con agitación continua cuando se requiere agitación intensa. En la figura 2 se muestra la fotografía
de un reactor Pfaudler CSTR/por lotes recortado. La mayoría de los reactores de este tipo están recubiertos de vidrio y tienen
una camisa de calentamiento/enfriamiento, motor, mezclador y bafles. Los reactores se pueden operar a temperaturas entre 20
y 450°F y a presiones de hasta 100 psi.
El CSTR se puede usar solo o, como se muestra en la figura 3, formando parte de una serie o batería de CSTR. Es
relativamente fácil de mantener un buen control de la temperatura; sin embargo, se tiene la desventaja de que la conversión de
reactivo por volumen de reactor es la más pequeña de todos los reactores de flujo. Por ello se requieren reactores muy grandes
para obtener conversiones elevadas.
EJERCICIOS RESUELTOS
6400L, sería el volumen requerido de un CSTR que cumpla estas condiciones de diseño.
Esto sería aproximadamente, un reactor CSTR, de 1,5m de diámetro, y de 3,6m de altura… PERO… LOS CSTR SE
UTILIZAN PARA LIQUIDOS, NO PARA GASES
CUESTIONARIO
- ¿En qué condiciones opera un CSTR normalmente?
El CSTR normalmente se opera en estado estacionario y de modo que esté muy bien mezclado. Como resultado de esto
último, el CSTR generalmente se modela sin variaciones espaciales en la concentración, temperatura o velocidad de
reacción en todos los puntos del recipiente.
- ¿Qué propósito tiene lograr una agitación continua en un reactor TAC?

La finalidad principal se basa en asegurar que todo el volumen del recipiente se utilice para llevar cabo la reacción, y que no
existan o queden espacios muertos.
Se puede considerar que la mezcla es buena o casi perfecta, si el tiempo de circulación de un elemento reactante dentro del
tanque es alrededor de una centésima del tiempo promedio que le toma al mismo elemento para entrar y salir del reactor.
¿Qué suposiciones se toman en cuenta para el estudio de los reactores de agitación continua?
En el reactor continuamente agitado, ocurre la reacción exotérmica A B. Para remover el calor de la reacción, el reactor es
rodeado por una cámara (camisa de refrigeración) a través del cual fluye un líquido refrigerante. Para efectos de estudio, se
han hecho las siguientes suposiciones:
· Las pérdidas de calor circundantes son despreciables.
· Las propiedades termodinámicas, densidades, y las capacidades caloríficas de los reactantes y los productos son
ambos iguales y constantes.
· Mezcla (agitación) es perfecta en el reactor, por tanto la concentración, presión y temperatura son iguales en
cualquier punto del tanque.
· Temperaturas Uniformes en ambas cámaras (camisa de enfriamiento y/o calentamiento).
· Volúmenes Constantes.
- Nombre al menos 5 características de los reactores de mezcla continua

· Dado que se presenta una agitación eficiente y el fluido dentro del recipiente esta uniformemente mezclado (por
tanto, todos los elementos de fluido están uniformemente distribuidos), todos los elementos del fluido tienen la misma
probabilidad de abandonar el reactor en cualquier tiempo.
· Existe una distribución de tiempos de residencia (t). Dicha distribución puede apreciarse intuitivamente
considerando lo siguiente: (i) Un elemento de fluido puede moverse directamente desde la entrada a la salida, puede
existir un tiempo de residencia muy corto. (ii) Otro elemento del fluido puede participar en el movimiento de reciclado
producto de la agitación y por lo tanto presentar un tiempo de residencia largo. Dicha distribución puede
representarse matemáticamente.
· Como consecuencia de (1) las propiedades (concentración, temperatura) dentro del reactor son uniformes. Se
puede observar que la corriente de salida también presenta las mismas propiedades que el fluido dentro del
recipiente.
· Como consecuencia de (3) debe existir un cambio en escalón desde el valor de entrada al valor de salida de
cualquier propiedad del sistema.
· Dado que la densidad en el sistema de flujo no es necesariamente constante Entonces, la densidad de las
corrientes puede cambiar entre la entrada y la salida.
- ¿Qué factores afectan la conversión en un reactor TAC?

La conversión que se alcanza en un reactor de mezcla completa depende del volumen, el tiempo espacial y la velocidad de
reacción en el reactor, además del flujo y la concentración del alimento. Estos factores están relacionados en la ecuación de
diseño propia de este tipo de reactor.
La ecuación de diseño de un reactor de mezcla completa es dada por:
Siendo “V”, el volumen del reactor; “τ”, el tiempo espacial; “Fo”, “Co”, el flujo molar y la concentración molar de reactivo límite en
la corriente de entrada, respectivamente; “X” y “r” la conversión y la velocidad de reacción, respectivamente, del reactivo límite
en el reactor.
- ¿Qué demuestra el análisis de variables de diseño en un Reactor de Mezcla Completa?

Un análisis de variables de diseño alrededor del desarrollo de una reacción cinética en un reactor de mezcla completa, nos
muestra que el número de variables incluidas en el planteamiento del modelo (Corrientes, Volumen y Velocidad de Reacción)
dan un total de = 2(C + 2) +1+1+1 = 2C + 7 . Del sistema de ecuaciones que constituye el modelo (Balances y Diseño del
Reactor) se deducen un total de = C + 2 . Por lo tanto, el número de variables de diseño en un reactor de equilibrio es de
= C + 5.
Considerando que para cumplir con el propósito de un reactor de mezcla completa se conocen las especificaciones de la
corriente de entrada, entonces resulta que el número de variables de diseño en un reactor de mezcla completa es de: =3
Las variables que generalmente se especifican para completar la especificación del reactor de mezcla completa son la
magnitud del flujo calórico, la caída de presión en el reactor o la presión de la corriente de salida y el volumen del reactor
Las especificaciones de las fases líquido y vapor en equilibrio físico correspondientes a la corriente de salida se determinan
mediante un cálculo de vaporización espontánea.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:
[1] FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE REACTORES. (Documento en linea). Disponible
en: http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lic/munoz_c_r/capitulo3.pdf
[2] ANALISIS E REACTORES QUIMICOS. (Documento en linea). Disponible
en:http://www.galeon.com/mcoronado/ANALISIS_UNIDADES/04REACTORES.pdf
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Bases Teóricas, Ejercicios y Cuestionario

La ecuación adopta la forma conocida llamada ecuación de diseño para un CSTR:

- ¿Qué propósito tiene lograr una agitación continua en un reactor TAC?

- Nombre al menos 5 características de los reactores de mezcla continua

- ¿Qué factores afectan la conversión en un reactor TAC?

- ¿Qué demuestra el análisis de variables de diseño en un Reactor de Mezcla Completa?

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