EXTRACTOR RIVIERE

UN NUEVO ENFOQUE PARA LA EXTRACCIÓN DE JUGO DE CAÑA

Geof Walsh
(Techserve, Sudáfrica)
1 Introducción
El fallecido Maxime Rivière durante su vida registrado muchas patentes, principalmente relacionadas con la
extracción del jugo de la caña. El más importante, en opinión del autor, es su última patente que cubría la
mejora de la eficiencia del proceso de extracción por: - llenar los vacíos en la caña finamente preparado con
jugo de contra flujo girando la caña triturada en una mezcla de flujo libre de la caña y el jugo; reemplazando
el jugo espeso en la caña por el jugo más delgado en tres etapas en un proceso de desplazamiento de flujo
de tapón verdadera, y la mejora de la eficiencia de la separación sólido / líquido entre etapas mediante el
aumento de la presión hidrostática entre la masa líquida en el extractor y el líquido drenado recibir tanque.
Proceso de desplazamiento
Maxwell (1929) escribió en una ponencia presentada en el III Congreso de la Sociedad Internacional de
Técnicos de la Caña de Azúcar: "Mills en acción son algo recuerdan a la edad cueva, pura fuerza bruta,
enormes masas de desgaste de metal, grandes cantidades de energía y enormes presiones ". En su
"Manual de la Caña de Azúcar de Ingeniería" Hugot (1972) escribió: "El molino es una pieza de equipo
bárbaro". La eficiencia de la etapa de molinos es no más de 25 a 35%.
Difusores de caña ahora en uso fueron desarrollados a partir de remolacha difusores en contracorriente de
etapas múltiples, no de la consideración científica de la desiderata. Con la creciente tasa de procesamiento
de las fábricas de azúcar, están en peligro de convertirse en monstruosidades mecánicas, a 10 000 tcd
difusor es de 10 a 12 m de ancho por 60 m de largo. Se tiene una masa de aproximadamente 600 toneladas
y tiene un eje de cabezal peso de alrededor de 90 toneladas.
Tanto en la molienda y difusores convencionales, se emplea el proceso / separación de mezcla. La
eficiencia de la etapa de difusores de caña es aproximadamente igual a la de los molinos, a saber. 30 a
35%.
El concepto de "extracción de desplazamiento" fue patentado por Matthey en 1889 en virtud Inglés patente
N º 21.021 y fue mencionado en el "Manual de la Caña de Azúcar" de Noel Deerr. (1921).
John Payne (1962 y 1968) señaló las ventajas del proceso de desplazamiento. Él escribió que tener ...
"logrado la ruptura y de agotamiento de las celdas de almacenamiento (jugo)" ...... "lo que ahora se necesita
es para aislar el zumo rico de la fibra. Teóricamente, esto puede llevarse a cabo de manera eficiente por
desplazamiento con agua. Tal desplazamiento se consigue mejor mediante un flujo en contracorriente de
agua y jugo de fibra en la que el agua fluye como un frente de avance similar al fenómeno de flujo saturado
en medios porosos. El frente de avance de agua opera como pistones a través de los muchos módulos de
células rotas reemplazando el jugo. Cualquier macro roturas en la cama a la tubería de plomo, la
canalización y de derivación de agua desde el proceso de desplazamiento. Cualquier mezcla en el sistema
reduce el flujo a contracorriente eficaz. Cualquier presionar o apretar expulsará jugo simultáneamente así
como las contracorriente y hacer la mezcla. El sistema ideal, por tanto, una cama tranquila de fibra y jugo y
un flujo de agua Jugo de enchufe ".
Este ideal es lo que, de hecho, se consigue en la Rivière Juice Extractor.
Las ventajas del desplazamiento de más de mezcla / separación se demuestran mejor la Ponchon - Savarit
diagramas de la Figura 1 se muestra el diagrama de un tren de molinos convencionales de cinco años con
tasa de imbibición de 200% de fibra. Se muestra que el Brix del jugo extraíble en bagazo dejando una etapa
dada es mucho más alta (de cinco a siete puntos) que el jugo separado de la misma etapa.
La figura 2 es lo que el diagrama sería como si hubiera 100% de eficiencia de mezclado en el tándem cinco
molino con una tasa de imbibición de 200% de fibra. Número dos bagazo molino tendría el mismo Brix del
jugo extraíble como el jugo (J2) que sale de la primera etapa. Con sólo dos etapas del brix objetivo de la
composición final de bagazo se sobrepasa

La Figura 3 es el diagrama de Ponchon-Savarit aplicado a un proceso de desplazamiento completamente

eficiente. El Brix del jugo de desplazados en una etapa dada es siempre superior en al menos dos puntos
que el Brix del jugo extraíble del bagazo de salir de la misma etapa que se logró en la planta piloto en la que
se basa la patente de Maxime Rivière.
Si el desplazamiento plenamente eficaz se lleva a cabo en un difusor de caña, sólo tres etapas serían
suficientes para alcanzar 98% de extracción utilizando una tasa de imbibición de 200% de fibra. En la
práctica, se requieren hasta 18 etapas. Buchanan (1968) calcula el número ideal de etapas para una caña
de difusor como 5,54 basado en el tiempo de residencia para la etapa de drenaje entre etapas determinada
a partir de pruebas de percolación y el tamaño medio de partícula de caña preparada pero llegó a la
conclusión de que, con una eficiencia de fase de 34 por ciento, se necesitaría 17 etapas. En la Rivière Juice
Extractor, sólo se requieren tres etapas.
2 El desarrollo del proceso de extracción del jugo de Rivière
Este proceso ha sido desarrollado como un resultado de un enfoque científico por Maxime Rivière para el
diseño de una planta de extracción basado en el principio de desplazamiento, la estructura de la materia
prima y su composición volumétrica, tal como se establece a continuación: -
La densidad aparente de la caña triturada depende de la preparación y compactación y típicamente varía
desde 250 hasta 350 kg / m³ en una cinta transportadora de hasta 0,5 m de profundidad. En esta condición,
una tonelada de caña ocupará un volumen aparente de 2,8 a 4,0 m³. El ningún volumen vacío de la caña de
ser 0,89 m³ / t, el volumen vacío en la cama descrita anteriormente de la caña de rallado es entre (2,8 -0,89)
= 1,91 m³ / t de caña y (4 - 0,89) = 3,11 m³ / t de caña.
Asumiendo un contenido de fibra de 150 kg / t de caña (F = 15), la cantidad de jugo (de, digamos, 1,05
densidad) necesario para llenar los huecos se entre 1,91 x 1,05 = 2 y 3,11 x 1,05 3,27 t = o, expresado en
términos de fibra, entre 2000/150 = 13,33 F y 3270/150 = 21,8 F. (En los experimentos llevados a cabo por
Maxime Rivière en una planta piloto en la Reunión, la cantidad de jugo necesario para llenar los huecos era
15 F a 20 F.)
En un difusor de caña convencional de la capa superior de 0,5 m de la caña de desmenuzado tiene una
densidad similar a la mencionada anteriormente, pero, debido a la compactación, la densidad aumenta
hasta que, en la capa inferior de la caña, la densidad aparente es probablemente dos o tres veces mayor.
De acuerdo con Hugot (1972), la densidad aparente media para la caña en un difusor es de 500 a 600 kg /
m³ que significa que el volumen aparente promedio ocupada por una tonelada de caña es 1,67 a 2 m³.
Deduciendo la hay vacío volumen de caña, lo que deja un volumen vacío de 0,78 a 1,11 m³. El llenado de
este volumen vacío con jugo de densidad de 1,05 requerirá 819 a 1165 kg de jugo.
De acuerdo con los resultados de la operación publicados por Payne (1962) para un difusor de Plata en
Hawaii, la mayor cantidad de jugo que puede estar presente sin inundación fue 5,6 F. Para el contenido de
fibra promedio de caña en Hawaii del 13,5%, el peso de jugo por tonelada de caña fue 5,6 x 135 = 756 kg.
El volumen correspondiente de zumo era 0.720 m³ / t, lo que deja, en promedio, un volumen de aire en la
estera de la caña de entre 0,78 - 0,72 = 0,06 y 1,11 - 0,72 = 0,39 m³ aire / t de caña. Pero en la capa
superior de la cama, el volumen de aire es entre 2 y 3 m³ / t de caña.
Esta es sin duda una de las razones de la baja eficiencia de la etapa de difusores de caña, la presencia de
aire afecte a la eficacia de la mezcla.
Sin embargo, la principal desventaja de la operación de lixiviación o un proceso de lixiviación a través de un
lecho de caña de 1,5 a 2 metros de altura, como se obtiene en la mayoría de los difusores comerciales, es
la baja tasa de percolación de alrededor de 0,1 m / min, lo cual resultados en tiempos de retención de caña
de 50 a 60 minutos. Eficiencia Stage es bajo debido a la canalización y la elusión de jugo de circulación
etapa entre las etapas. Se han reportado ángulos percolación que van desde 57 grados desde la horizontal
en la primera etapa a 14,5 grados en las últimas etapas. Tornillos de cama perturbadoras tienen que ser
utilizados para facilitar la percolación.
El proceso de extracción Rivière evita estas desventajas, ya que: utiliza camas de caña de sólo 0,3 a 0,5 m
de profundidad; elimina por completo el aire entre las partículas de caña y, ayudados por el aumento de la
presión hidrostática que el diseño proporciona, da una tasa de percolación ca de 0,1 m / seg, completa el
proceso de extracción del desplazamiento en aproximadamente un minuto.
3 Meichage
La evacuación del aire de las células que contienen la remolacha en rodajas se considera fundamental para
la difusión de lote eficientes en la industria del azúcar de remolacha antes de la adopción difusores
continuos. Se conoce por el nombre antiguo "meichage" en el norte de Francia.
Meichage también se utilizó en Egipto a principios de los años 1930 en el proceso de múltiples celdas
Naudet de difusión por lotes bagazo donde, después de llenar cada célula del difusor con bagazo, la celda
se cerró, jugo se gravitó en la parte inferior de la celda y se levantó a través la columna de bagazo hasta
que surgió de un gallo en la tapa de la celda en cuyo momento se cierra el grifo. Por esta operación, se
retiró el aire contenido en el bagazo.
De interés personal para el autor es el hecho de que una extracción muy temprano éxito comercial de jugo
por difusión de caña estaba en una planta construida ca 1960 por la firma de Patrick Murray (Pty) Ltd, con la
que el autor se asoció África del Sur, en el fábrica del Rhodesian Wattle Co. en Umtali. Caña preparada se
procesó en el difusor de lotes de varias celdas normalmente utilizados para producir extracto de corteza de
acacia.
A través de la combinación del uso de Meichage con el proceso de desplazamiento de una planta de
extracción de jugo de caña continua, Maxime Rivière ha producido un gran avance en la tecnología de
extracción de jugo.
La validez del proceso de extracción del jugo de Maxime Rivière se ha demostrado en pruebas de planta
piloto, llevado a cabo por el Instituto de Investigación del Azúcar, CERF, en la isla de la Reunión y se repite
de forma independiente por Copersucar en Brasil, que simula el desplazamiento, en tres etapas, del zumo
extraíble en la caña , que muestra que una tasa de extracción del 98% se puede lograr en tres etapas
seguido por deshidratación de la megasse en una prensa hidráulica a un contenido de humedad similar a la
que se puede lograr mediante un molino de última convencional.
Es interesante que la medida de la rigurosidad de la preparación de caña antes llamado el "Índice de
lixiviación" ahora se denomina "Índice desplazabilidad" en muchos países productores de azúcar de caña.
El diseño de la Rivière Extractor de jugo se basa en la extracción de todo el jugo desplazable en tres
etapas.
4 Descripción del proceso
Diagrama Ponchon-Savarit
A partir de los resultados de la experimentación planta piloto, el número de etapas que se utilizarán se
determinó por el diagrama de Ponchon-Savarit, la figura 3, suponiendo que los siguientes análisis de caña
triturados y las condiciones operativas:
índice de preparación 90%
16% de fibra
contenido en zumo extraíble 80% (= 5 F)
brix de zumo extraíble 18,88
una tasa de imbibición de 200% en fibra (F 2)
un "megasse" final con un contenido de zumo extraíble igual a 6 F
un Brix del jugo extraíble en el megasse, dejando una fase determinada, 2 puntos por debajo de los grados
Brix del jugo que sale de la misma etapa
El objetivo de 4 Brix del jugo en el megasse final se alcanzó en tres etapas. Esto corresponde a una
extracción de pol del 98 por ciento cuando la pureza del jugo de caña es extraíble en 85 y la pureza de jugo
extraíble en bagazo es 60.
Diagrama de flujo

Con las condiciones de operación anteriores, el diagrama de flujo de la figura 4 se ha dibujado. En cada
etapa, para un proceso de desplazamiento eficiente 100% a tener lugar, tres operaciones tienen que ser
aplicadas.
A - Primera Etapa
Meichage
Dada una densidad aparente de caña rallado típica promedio, la cantidad de jugo Meichage necesaria para
llenar los espacios vacíos entre las partículas de caña es completamente 15 C, dando un contenido inicial
total de jugo de la megasse en la primera etapa de 20 ° C a 15,55 Brix , utilizando como meichage 15 F de
jugo al mismo Brix 14,44 ° como en jugo mezclado salir de la primera etapa.
Desplazamiento
El desplazamiento se lleva a cabo usando el jugo (7,36 M, 9,79 ° Brix) que sale de la segunda etapa para
reemplazar la misma cantidad (7,36 F) de jugo a 15,55 ° Brix contenida en el megasse, que es así extraídas
por el desplazamiento.
Drenaje
Antes de salir de la primera etapa, el contenido de jugo de la megasse que, después del desplazamiento
contiene 20 F de jugo en un brix promedio de 13,43 °, se drena por gravedad en un depósito receptor que
resulta en un contenido de jugo de 6 F en el megasse dejando la primera etapa.
La cantidad de jugo de drenaje será 14 F en un grado Brix de 13,85 °. Este jugo se mezcla con jugo de
desplazados (7,36 F a 15,55 ° brix), dando un jugo mezclado con brix de 14,44 °. A partir de este jugo
mezclado, 15 F se recircula como jugo de Meichage y 6,36 F deja como jugo extraído a mantener el
equilibrio global que es:
jugo en: 5 F de la caña + 2 F como agua de imbibición = 7 C
jugo: jugo extraído (jugo mezclado) 6,36 0,64 F + F como jugo extraíble en el bagazo final = 7 F
B - Segunda Etapa
Meichage
A medida que el megasse tendrá el mismo contenido de jugo (6 F), dentro y fuera de la fase, el jugo
Meichage será 14 F en este caso (en lugar de 15 C en la primera etapa).
Desplazamiento
Jugo (7,36 F) procedente de la tercera etapa en un brix de 6 ° desplazará a la misma cantidad (7,36 F) de
jugo a 10,58 ° Brix.
Drenaje
Juice (14 F) en 9,36 º brix dejará 6 F como el contenido de jugo de la megasse alimentar la tercera etapa.
C - Tercera Etapa
Meichage
Al igual que en la segunda etapa, el jugo de Meichage (14 F) será suministrada por el drenaje y el jugo de
desplazados con un brix de 6 º.
Desplazamiento
El jugo de molino de deshidratación (5,36 F) se puede utilizar como jugo de desplazamiento, seguido de
agua de imbibición 2 F. El Brix del jugo desplazada (7,36 F) será 6,54 º.
Drenaje
Juice (14 F) en 5,71 º Brix se drena de la tercera y última etapa, con indicación de:
un contenido de zumo (6 F) en la megasse final en el brix de destino de 4 º
un jugo mezclado (desplazados + jugo de drenado) de 21,36 F en 6 º Brix que suministra el jugo Meichage
(14 F) durante la tercera etapa y el jugo de desplazamiento para la segunda etapa (7,36 F)
5 Diseño de la unidad industrial
Se han propuesto dos configuraciones alternativas de la Rivière Extractor de jugo para su aplicación
industrial:
 (i) A horizontal drag conveyor type
This comprises a conventional type horizontal double chain and slat conveyor to transport the prepared cane
delivered from the shredder to the dewatering mill(s) and having a suitably perforated deck at the Meichage,
displacement and drainage sections. An industrial prototype installed by Copersucar at a sugar factory in
Brazil is described in more detail under the following section.
A typical horizontal drag conveyor type of industrial unit is shown in Figure

(Ii) Una paleta tipo de hoja flujo inducido

Este consta de tres etapas, cada una con una pala de rotor aplanada que opera en una artesa carcasa,
semi-circular en sección, convenientemente perforada en las secciones Meichage, desplazamiento y
drenaje. Una disposición típica para un flujo de palas de tipo hoja inducida de unidad industrial se muestra
en la Figura 6
Al considerar el funcionamiento de ambos tipos, es importante tener en cuenta que, como se dijo
anteriormente, el proceso de desplazamiento sólo puede llevarse a cabo de manera eficiente cuando el aire
ha sido expulsado de la megasse condiciones bajo las cuales el contenido de jugo de la megasse es al
menos 20 veces el contenido de fibra de la caña. Esto significa que el contenido de fibra de la megasse
debe ser inferior a 5%.
En esta condición, megasse tiene las características hidrodinámicas de un líquido. De hecho, una
suspensión que contiene hasta 7% de contenido de fibra puede ser bombeado. Con un contenido de jugo
del 20 F, megasse fluirá libremente, por gravedad, en un canal abierto. Debido a esto, no es necesario el
transporte mecánico de megasse en un proceso de desplazamiento durante Meichage y desplazamiento.
Sólo cuando el drenaje se lleva a cabo tendrá que ser transportado mecánicamente el material
relativamente más seco.
Los diagramas de flujo para tanto de tipo cinta transportadora y las unidades de hoja de la pala, como se
muestra en la Figura 4.
6 Descripción de prototipo industrial construido en Brasil
Una parte de la caña utilizada para las pruebas realizadas por Copersucar fue tomada desde la parte
superior de una rampa de alimentación de la primera planta de un tándem existente en el São Luiz AA
fábrica en el estado de São Paulo, Brasil, y fue transmitido a través de un portador a través del tipo de
lamas al prototipo Rivière Juice Extractor. Una abertura en la cubierta del portador de cruz permitió que la
caña de caer en el extractor.
En la forma alternativa de alimentación se muestra en la Figura 5, la caña preparada cae en una carcasa,
semi-circular en su sección, en la que un macerotor de hojas múltiples se mezcla a fondo con parte del jugo
de Meichage, lo que permite la mezcla de fibras-jugo fluya en el extractor.
El extractor incorpora un canal de acero de 350 mm de profundidad estrechas ca 16 m de longitud efectiva
x. El fondo de la cubeta es perforada cuando sea necesario para permitir el paso de jugo en las secciones
de las tres etapas donde el flujo de zumo hacia arriba o hacia abajo se lleva a cabo.
La anchura de la cubeta variará con la capacidad. En base a una profundidad de 350 mm jugo de fibra en el
canal y una velocidad de 25 m / min, la anchura de la cubeta será 650 mm por 100 TCH. Velocidades de
hasta 30 m / min se contemplan. Difusores convencionales con una anchura de la cama en el orden de 2,5
m por 100 TCH, y una longitud de 60 m, son unas cuatro veces la anchura y cuatro veces la longitud, es
decir, 16 veces el volumen, de un equivalente Rivière Extractor de jugo .
Anchuras mínimas típicas de Rivière extractores de jugo serán: -
100 tch 650 mm
200 tch 1300 mm
300 tch 1950 mm
400 tch 2600 mm
Estas dimensiones se pueden reducir mediante el aumento del nivel de operación en el canal por encima de
350 mm y el aumento de la longitud efectiva proporcionalmente. Se prevé que, en la mayoría de los casos,
un extractor de jugo de Rivière será capaz de ser instalado en una casa del molino ya existente, en el
espacio normalmente ocupado por tres o cuatro molinos en un tándem, donde recibiría caña preparada
directamente a partir de la alimentación existente sistema de descarga y pasaron megasse directamente en
la tolva de alimentación del molino de deshidratación / secado (s).
Dos cadenas sin fin accionadas que se ejecutan en cualquiera de los lados y justo por encima de la artesa
llevan listones de chapa de acero que compartimentar efectivamente la artesa en una serie de cajas de
prevención de flujo transversal de jugo entre las secciones y entre las etapas. La inclinación de las lamas es
de unos 400 mm.
Un convertidor de frecuencia se utiliza para ajustar la velocidad del motor de accionamiento extractora. A
una velocidad de aproximadamente 13 m / min, la capacidad calculada de la unidad es de 25 toneladas de
caña / hora basado en una caña de mayor densidad de 250 a 300 kg / m³. El tiempo de procesamiento es
de 1,25 minutos. La unidad sería preferiblemente ser operado a una velocidad superior a 13 m / min pero
esto habría hecho que las dimensiones demasiado pequeña para funcionamiento en la práctica, en
particular en lo que se refiere a la facilidad de llenado de los compartimentos individuales.
Cada una de las tres etapas se compone de las tres operaciones individuales descritos anteriormente, a
saber: -
Meichage, que se efectúa mediante el bombeo de zumo hacia arriba a través de la parte inferior perforada
de la cubeta a una velocidad controlada de tal manera que el nivel de jugo se mantiene automáticamente a
la altura de la parte superior de la cama jugo-fibra.
Desplazamiento, en el que el jugo en la cama se desplaza hacia abajo a través de la parte inferior perforada
de la cubeta por una corriente de jugo de brix inferior que se bombea a la parte superior de la cama de la
etapa siguiente. En el caso de la tercera etapa (última) esta corriente de desplazamiento es una mezcla de
agua de prensa de la eliminación de agua y molino de agua de imbibición. En la sección de desplazamiento,
el nivel de jugo se mantiene automáticamente en la parte superior de la cama jugo de fibra mediante el
control de una válvula en la línea de drenaje desplazamiento.
Drenaje, donde se permite que el jugo en la cama para drenar a través de la parte inferior perforada.
Es necesario dar el alto desplazamiento de líquidos y las tasas de drenaje en la que se basa el diseño El
mantenimiento de una columna ininterrumpida de líquido de aproximadamente 4 m.
Las dos corrientes de cada una de las tres etapas de la campana extractora, a saber, el jugo de
desplazados y el jugo de drenaje, se alimentan desde la artesa extractora a un tanque situado a unos 4
metros por debajo de la cubeta extractor.
El jugo de Meichage se bombea desde este tanque con:
el primer jugo de Meichage procedente de la primera tanque;
el segundo jugo Meichage desde el segundo tanque; y
la tercera jugo de Meichage desde el tercer tanque.
Jugo mixto al procesamiento de desbordamientos del primera tanque. El jugo de desplazamiento para la
primera etapa se bombea desde el segundo tanque, que para la segunda etapa se bombea desde el tercer
tanque, mientras que para la tercera etapa se bombea desde el tanque de agua de las prensas más agua
de imbibición. El desplazamiento individual de aire (Meichage), jugo de desplazamiento y las secciones de
drenaje de la campana extractora tienen placas de fondo perforadas pero entre las tres secciones de cada
etapa y entre las tres fases, la cubierta inferior de la artesa extractora no es perforada para evitar cruzar de
mezcla.
Megasse de la tercera etapa se alimenta a través de una tolva a un molino de rodillo de seis. El bagazo se
envía a las calderas mientras que el agua fluye a la prensa sin apantallar el depósito donde se mezcla con
el agua de imbibición. La cantidad de agua de imbibición se mide por un medidor de flujo magnético y ajusta
manualmente a la velocidad de flujo requerida.
Si se utilizan dos molinos en tándem para la deshidratación / secado, imbibición se puede aplicar entre los
molinos, como es el caso en muchas instalaciones difusores convencionales, para reducir aún más la pol en
bagazo.
Las pruebas se llevaron a cabo durante el 1998 en la Copersucar extractor en Brasil, pero estos han
demostrado ser decepcionantes en el que el jugo de Meichage entrar en un compartimento tendía a
desplazar hacia arriba el líquido existente en el compartimiento, sin mezclar, con el resultado de que en la
sección de desplazamiento inmediatamente siguiente , gran parte del jugo de Meichage fue desplazada. La
reducción de la zona de entrada para el jugo de Meichage para aumentar su velocidad y de inducir la
mezcla con el jugo existente ha superado en gran medida este problema. En la forma alternativa de
configuración de hoja de la pala flujo inducido, mezcladores rotativos se proporcionan en la sección
Meichage de cada etapa. Alguna forma de mezcla mecánica se contempla en el arrastre transportadora
extractora.
Otras pruebas llevadas a cabo durante 1999 en la Copersucar extractor en Brasil han demostrado jugo 10F
ca en el megasse dejando cada etapa en lugar de 6F tal como se obtiene en los ensayos por lotes
tempranos que indican que el tiempo de drenaje puede ser insuficiente. Esto ha impedido el logro de 2
puntos de caída en brix entre el jugo de salir de una etapa dada y los grados Brix del jugo de salir de la
etapa. Sin embargo, la extracción de pol del 87-88% se ha logrado en las tres etapas de extracción con
global, incluyendo el molino de deshidratación de aproximadamente 93%. Se está estudiando la posibilidad
de introducir una acción de compresión ligera en la sección de drenaje. Esto sería más fácil de lograr en la
configuración de la hoja de la pala del extractor como se muestra en la Figura 6.
7 extracción de arena
Un efecto negativo inesperado que resulta de la introducción de la caña de difusión en lugar de molienda ha
sido la retención en el lecho de caña de arena traída con la caña que, en la molienda, se elimina en gran
medida en el jugo de molino. Esto ha sido evidente en la cantidad reducida de clarificador lodos en las
fábricas de difusión, pero, más caro, en el aumento del desgaste y desgarro en plantas de calderas que han
conducido a la introducción de las calderas de un solo paso con paredes de "membrana". El efecto
destructivo de arena traída con la caña se ha visto agravada por la creciente introducción de la carga
mecánica de la caña en los campos, en particular push-apilada en hileras de caña.
Dado que la mezcla de caña / jugo es en la fase líquida en cada una de las etapas Meichage y el
desplazamiento, se puede esperar que gran parte de la arena transportados con la caña se decantó en la
etapa de desplazamiento y llevarse a cabo con el zumo en el etapa de drenaje.
Sería prudente, por tanto, prever la captura y remoción de arena en los tanques de jugo debajo de la
campana extractora. El costo de este tipo de acuerdos se justifica por el ahorro en los costos de
mantenimiento de la caldera y en la reducción de los costos de capital de las calderas en instalaciones
nuevas.
8 Calefacción de la Rivière Extractor de Jugos
Hay indicios de que la temperatura de trabajo tiene poco que ver con los resultados de la extracción. En
difusores convencionales se mantiene la temperatura lo suficientemente alta para prevenir el crecimiento de
micro-organismo, pero en el extractor de jugo de Rivière el tiempo de retención de aproximadamente un
minuto en comparación con 50 a 60 minutos en un difusor convencional elimina este requisito.
En un difusor convencional, la alta temperatura también está destinada a ayudar en el proceso de diálisis.
La pregunta es, ¿cuánto jugo se extrae por lixiviación y la cantidad de diálisis en un difusor convencional?
No mucho parece ser extraído mediante diálisis, a juzgar por los resultados de las pruebas de la Rivière
Juice Extractor.
Se acepta en general que la extracción de almidón se reduce sustancialmente por la operación temperatura
más baja. Presswater regresó de la deshidratación / secado de plantas no necesitan ser aclaradas o
calientan como en difusores convencionales. Ha habido muchos informes de las dificultades
experimentadas en la alimentación de deshidratación / secado molinos con megasse caliente de 80 a 85%
de contenido de humedad de modo que el proceso en frío empleado en la Rivière Extractor de jugo será
ventajoso a este respecto.
9 Costo de capital
Para fines comparativos, el costo de septiembre de 1999 tres sistemas de extracción de jugo de
alternativas, que comienza después de que el sistema de preparación de la caña de la que se supone que
es común a todos ellos, a saber: un nuevo cinco tren de molinos, una nueva planta de difusión de caña con
deshidratación / secado molinos y un extractor de jugo Rivière con deshidratación / secado molinos, todo
clasificado para 250 tch, incluyendo obra civil y la instalación, junto con otras diferencias importantes, por
ejemplo. proyecto% jugo de caña, el consumo de energía y costes de mantenimiento anuales estimados, se
exponen en la Tabla 1.
TABLA 1. Costos comparativos de tres sistemas de extracción de jugo
Molinos Difusores Extractor de jugo Riviere
Descripcion Five 1067 x 2134 Difusor de caña de 6,5 m de Extractor de jugo de ancho
molinos de 4 ancho con transportador de 1,676 m con bomba
rodillos con alimentyacion seca maceradora de alimentacion,
accionamiento calentadores de tanques de
electrico de jugo,bombas y tuberias nbombas,tuberias,tamices de
velocidad variable tamices de jugo proyectado jugo con dos molinos de cuatro
de 750 kW, de, dos moilinos de cuatro rodillos 1067 x 2134 con 750
conductoras rodilllos 1067 x 2134 con kW V.S. de accionamiento
intermedias, 750 kW V.S. accionamiento eléctrico, conductoras
Donnelly chutes, eléctrico,conductoras intermedias y bombas
tamices de intermedias,electric drives,
jugo,bombas y intercarrier, tamices agua
tuberias. prensada,bombas y
NOTA - no tiene calentafdores dxel agua
en cuenta kW prensada.
planta de
generación de
energía adicional
2250
Costo de la N/A $ 5 250 000 $ 1 250 000
planta de
extraccion
Coso del Molino N/A $ 4 600 000 $ 4 600 000
desguador de
secado
Costo Total US $ 11 400 000 US $ 9 850 000 US $ 5 850 000
inclutendo obras
civiles y ereccion
Consumo 3600 kW 1800 kW 1300 kW
Potencia
Estimado anual US $ 942 000 US $ 437 000 US $ 295 000
de operacion y
costos
mantenimiento
Procesando 1
000 000 tons de
caña por año
(labor y
materiales)
De proyecto jugo 115 122.5 100
% caña
Extraccion de 96.5 98 98
pol prevista %
Los ahorros de energía y de carga reducida en la estación de evaporación son significativas, especialmente
con la creciente importancia de la co-generación en la industria azucarera.
10 Conclusiones
Queda mucho trabajo por hacer para alcanzar la promesa inicial de la visión de Maxime Rivière y su trabajo
experimental. Los problemas que se plantean a través de la falta de la mezcla del jugo de Meichage con el
jugo residual de la etapa anterior se han superado en gran medida, pero el contenido de líquido
inesperadamente alta en el megasse de cada etapa se mantiene a tratar. Los ensayos iniciales a escala
industrial sin embargo justifican la continuación del desarrollo del proceso.
11 Agradecimientos
El autor expresa su agradecimiento a Copersucar y Techserve CC, los licenciatarios de la herencia del
difunto Maxime Rivière, por su permiso para presentar este trabajo y al Dr. WS Graham por su
asesoramiento y asistencia en relación con el mismo.
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