TECNICAS DE PERFORACION

LA PAZ - BOLIVIA
2017

INDICE
TECNICAS DE PERFORACION

1. INTRODUCION
2. ANTECEDENTES
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
4. OBJETIVO GENERAL
5. OBJETIVO ESPECIFICO
6. MARCO TEORICO
7. DEFINICIONES
8. APLICACIÓN PRACTICA
9. CONCLUSION
10. BIBLIOGRAFIA
11. ANEXOS

1. ANTECEDENTES
TECNICAS DE PERFORACION

En 1954 el ing. Enrique Mariaca inicio la técnica de la perforación direccional en

Rusia destinada a optimizar y bajar los costos, particularmente en serranías como
zonas alejadas donde la construcción de caminos y planchadas significaba grandes
inversiones y pérdida de tiempo.
En los años 1970 se obtienen las mejoras en la técnica de perforación direccional,
construyendo actualmente una tecnología de un nivel avanzado y confiable, en el
cual puede llegar a tener un rango entre 80 a 90 grados de desviación al lugar del
objetivo a alcanzar.
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3. OBJETIVO GENERAL
Conocer los métodos y técnicas utilizadas en este tipo de perforación a fin de
adquirir las herramientas y destrezas necesarias para una toma de decisión
apropiada que pueda brindarnos eficiencia operacional y la conservación del medio
ambiente.

4. OBJETIVO ESPECIFICO

 Identificar los componentes principales que se utilizan al aplicar la técnica de

perforación direccional y conocer que los instrumentos de medición funcionen
con precisión.
 Analizar las características principales de los fluidos de perforación que se
requieren al perforar un pozo en forma direccional.
 Analizar por medio de cálculos el control direccional y determinar con buena
exactitud los parámetros que se involucran en la aplicación de la técnica.
OBJETIVOS DE INGENIERIA DE PERFORACION
 Alcanzar todos los objetivos dentro del pozo y cumplimiento las normas
estándares de la empresa.
 Perforar el pozo dentro del target especificado en la formación de el pozo.
 Minimizar el daño a la formación, con una buena selección y mantenimiento
correcto del fluido de perforación
 Mantener la calidad del agujero en el reservorio para la adquisición de buena
calidad de datos petrofísicos y evaluación de reservorios.
 Optimizar el rendimiento de perforación a través de buena selección de trépanos
e introducción de nuevas tecnologías.

5. MARCO TEORICO
TECNICAS DE PERFORACION

CAUSAS
 Localizaciones Inaccesibles
Los campos petroleros están frecuentemente ubicas justo debajo de obstrucción
naturales o hechas por el hombre, tales como montañas, ríos, carreteras y zonas
habilitadas. Debido a esto no es posible obtener una permisologia en algunas
áreas, en las cuales el trabajo de perforación pueda constituir un riesgo para el
ambiente, personas o infraestructuras que allí se encuentren. En tales casos, dichos
yacimientos son explotados por medio de la perforación de pozos direccionales
desde una locación fuera del área restringida.
 Domo de Sal
Frecuentemente las formaciones productoras se encuentran bajo capas o
levantamientos de sal. Un pozo vertical tendría que atravesar estas capas para
poder llegar al objetivo. Hacerlo, aunque no es imposible, incrementa la posibilidad
que ocurran ciertos tipos de problemas tales como lavado de hoyo, perdidas de
circulación, corrosión en la tubería y herramientas, los cuales incrementan
sustancialmente los costos de la operación. Para estos casos se recomienda
realizar una perforación direccional a un lado del domo, e interceptar ell
yacimiento.

 FALLAS
El perforar un pozo vertical a través de un plano de falla inclinado es muchas
veces una tarea difícil, debido a cambios importantes de la presión en las
formaciones. En lugar de esto, el pozo puede ser perforado paralelo a la falla,
logrando una mejor producción. En áreas inestables, una perforación a lo largo de
un falla podría ser un riesgo, debido a la gran posibilidad de desprendimiento de
rocas de la formación. Esta situación puede requerir el uso de técnicas de
perforación direccional para evitar pasar por la falla.
TECNICAS DE PERFORACION

 PLATAFORMAS.
Durante años una de las mayores aplicaciones de la perforación direccional ha
sido la explotación de reservorios costeros. Muchos depósitos de petróleo y gas
están situados más allá del alcance de los taladros ubicados en tierra. El perforar
un gran número de pozos verticales desde plataformas individuales se convierte
claramente en un hecho que además de poco práctico es muy costoso. En
muchas partes del mundo, la solución para un campo petrolero alejado de la
costa, ha sido instalar plataformas fijas al fondo del mar, desde las cuales
múltiples pozos direccionales son perforados.
TECNICAS DE PERFORACION

 POZOS DE ALIVIO
Una de las aplicaciones de la perforación direccional es la construcción de pozos
de alivio, el cual consiste en interceptar un pozo existente cerca del fondo, el cual
haya sufrido un reventón, con el objeto de contrarrestar las presiones que
ocasionaron la erupción del pozo. Los controles direccionales en este tipo de
perforaciones son severos, debido a la extrema exactitud requerida para ubicar el
interceptar el fondo del pozo existente.
TECNICAS DE PERFORACION

 DESVIO DEL POZO (SIDE TRACK)

Esta aplicación es empleada para realizar una desviación en la trayectoria original
de un pozo, cuando existen en el mismo, obstrucciones indeseadas tales como
tubería de perforación, ensamblajes de fondo, mechas o cualquier herramienta
dejada en el fondo del hoyo, por problemas operacionales, o por fenómenos
inherentes a las formaciones atravesadas.
TECNICAS DE PERFORACION

POZOS VERTICALES (CONTROL DE LA VERTICALIDAD)

Por lo general, siempre se espera que la trayectoria del hoyo mantenga una cierta
proximidad respecto al eje vertical. Sin embargo, muchas veces la trayectoria del
pozo se desvía respecto a la originalmente planificada, debido a la presencia
fallas naturales que originan la desviación del hoyo. En estos casos, urge la
necesidad de introducir herramientas mecánicas o de perforación direccional,
para realizar las correcciones necesarias.
TECNICAS DE PERFORACION

POZOS GEOTERMICOS

La exploración de yacimientos geotérmicos permite localizar aquellos lugares en

los que es posible encontrar agua o vapor a temperaturas elevadas y a
profundidades cercanas a la superficie. Los pozos geotérmicos pueden ser de tres
tipos: 1) vapor, 2) de líquido (agua caliente) y 3) de una mezcla de vapor y líquido.
Se utilizan principalmente como fuentes para la generación de energía eléctrica.
Es muy aplicable en los países industrializado, donde la conservación de la
energía es una prioridad.

ARENA MULTIPLES

Consiste en la intersección de un yacimiento con varias arenas objetivos mediante

un mismo pozo
TECNICAS DE PERFORACION

POZO HORIZONTAL

Pozo que intercepta al yacimiento en forma horizontal

TECNICAS DE PERFORACION

POZO MULTILATERAL

Consiste en la intersección de múltiples arenas objetivos mediante un pozo simple.

Por medio de un brazo principal se sacan otras ramas independientes (pozos
multilaterales), con el fin extraer el crudo de zonas de producción adyacentes,
evitando la construcción de un pozo por yacimiento. Esto genera un ahorro en los
costos de perforación además de un menor impacto ambiental, al aprovechar la
misma locación en superficie.

5.2 CAPACIDADES DEL TOP DRIVE (PERFORACION DIRECCIONAL

VENTAJAS
Ahorro en tiempo de taladro y en costos de perforación mediante la optimización del
rendimiento de la barrena y el consecuente incremento de la tasa de perforación
(ROP).
Optimización de las ROPs para las barrenas de PDC
Buen rendimiento de la perforación debido a la existencia de una sección de
direccionamiento simple y robusta
TECNICAS DE PERFORACION

Menor riesgo de daño y mediciones direccionales cerca de la barrena para un

control direccional preciso de la profundidad total verdadera (TVD) conjunto de
fondo de pozo mediante la eliminación de la vibración
Menor riesgo de desgaste de la tubería de revestimiento y de fatiga de la columna
de perforación en secciones con alta severidad de pata de perro
Menor riesgo de atascamiento, reducción del torque y optimización de la ROP
debido a la obtención de pozos limpios y de alta calidad
Menor riesgo de stick & slipen ambientes de perforación difíciles

Los sistemas PowerDrive vorteX* permiten un mayor peso sobre la barrena, lo cual
incrementa la ROP; esto se traduce en una operación de perforación más
productiva. El sistema se puede correr con un equipo Power Drive X5 o Power Drive
Xceed, dependiendo de las condiciones de perforación, para lograr el número
máximo de revoluciones por minuto y en consecuencia corridas más largas. La
capacidad adicional de torque aumenta la potencia del sistema de perforación
rotativo Power Drive vorteX.

El sistema RSS de alto rendimiento Power Drive vorteX posee una sección de
potencia de alto torque, completamente integrada, que convierte la potencia
hidráulica del lodo en energía mecánica. Esta energía, combinada con el torque de
la columna de perforación y la rotación suministrada por el top drive, incrementa
significativamente el torque utilizable y la velocidad de rotación en la barrena. La
disponibilidad de torque adicional permite aplicar un mayor peso sobre la barrena,
lo cual se traduce en un incremento de la ROP y en una operación de perforación
económicamente más efectiva.

El conjunto de rodamientos y la sección de transmisión del sistema PowerDrive

vorteX están diseñadosespecíficamente para altas cargas de operación, lo cual
asegura un rendimiento consistente y confiabledurante las carreras prolongadas.
En comparación con los sistemasRSS convencionales, el sistema
TECNICAS DE PERFORACION

Power Drive vorteX provee torque adicional y más revoluciones por minuto; esto se
traduce en ROPs más altas, procesos de perforación más eficientes y carreras más
largas. En un taladro que carece de la potencia para hacer rotar la columna de
perforación durante las operaciones de perforación direccional convencionales, el
sistema Power Drive vorteX incrementa la capacidad operativa del taladro, lo cual
permite la utilización de técnicas RSS comprobadas para mejorar el rendimiento
direccional y la eficiencia de la perforación La sección integrada de potencia del
sistema PowerDrive vorteX hace rotar la barrena rápidamente y permite
opcionalmente reducir la velocidad de rotación de la columna de perforación. Se
reducen los riesgos de stick & slip y vibraciones perjudiciales, comunes a los
sistemas de perforación RSS convencionales. Toda la energía disponible es
utilizada para perforar el pozo en forma eficiente y maximizar la ROP. En las
secciones con alta severidad de pata de perro,se reducen el desgaste de la tubería
de revestimiento y la fatiga de lacolumna de perforación, lo cual minimiza la
posibilidad de falla de la columna de perforación o de la tubería de revestimiento.

Todas las piezas externas del sistema Power Drive vorteX rotan a la velocidad de
la columna de perforación; esto reduce el arrastre y mejora la ROP. La rotación
ayuda además a limpiar y acondicionar el pozo, lo cual reduce el riesgo de
atascamiento mecánico o por presión diferencial.

Para optimizar su rendimiento, el módulo PowerDrive vorteX puede estabilizarse en

cualquiera de cuatro posiciones situadas a lo largo del mecanismo. Esta elección
de posiciones facilita el ajuste del sistema para que se adapte a todas las
necesidades de perforación direccional.

CONTROL AUTOMATICO DE FONDO DE POZO PARA EL LOGRO DE MAYOR

PRECISION

El sistema Power Drive vorteX cuenta con una función de mantenimiento de la

inclinación que permite perforar automáticamente una sección tangencial u
horizontal, sin intervención del perforador direccional. Este control automático de
fondo de pozo hace posible la perforación de una sección de ángulo constante con
una ROP más alta y una mayor precisión que la que se puede lograr con un arreglo
de control convencional operado desde la superficie.
TECNICAS DE PERFORACION

6. DEFINICIONES

 POWER DRIVE: Es la unidad de potencia ejercida en la perforación.

 PERFORACION DIRECCIONAL: La perforación direccional controlada es la
ciencia que se ocupa de la desviación de un hoyo a lo largo de un rumbo
planificado, hacia un objetivo subterráneo localizado a una distancia horizontal
dada desde un punto directamente debajo del centro de la mesa rotatoria de un
taladro de perforación.
 PROFUNDIDAD MEDIDA (MD): Es la distancia o longitud del hoyo. Representa
la distancia de la trayectoria del pozo o la medición de la tubería en el hoyo.
 PROFUNDIDAD VERTICAL VERDADERA (“TRUE VERTICAL DEPTH”): Es
la proyección de la profundidad medida en la vertical. Representa la distancia
vertical de cualquier punto del hoyo al sistema de referencia.
 DESVÍO: Es la distancia horizontal de cualquier punto del hoyo al eje vertical de
referencia, también se le conoce como desplazamiento o desviación horizontal.
 PUNTO DE ARRANQUE (“KICKOFF POINT, KOP”): es la profundidad del
hoyo en la cual se coloca la herramienta de deflexión inicial y se comienza el
desvío.
 ÁNGULO DE INCLINACIÓN: Es el ángulo formado del pozo con respecto a la
vertical.
 DIRECCIÓN U ORIENTACIÓN: Angulo fuera del Norte o Sur (hacia el Este u
Oeste), que muestra la orientación y el desplazamiento.
 AZIMUTH: Angulo desde el Norte, en dirección de las agujas del reloj, de la
desviación del hoyo.
 SECCIÓN AUMENTADA: sección del hoyo, después del KOP, donde el ángulo
de inclinación aumenta.
 SECCIÓN TANGENCIAL: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación y
dirección permanecen constante.
 SECCIÓN DE DESCENSO: sección del hoyo donde el ángulo de inclinación
disminuye.
TECNICAS DE PERFORACION

 GIRO: es el movimiento necesario desde la superficie para obtener un cambio

de dirección u orientación.
 REGISTRO: es la medición por medio de instrumentos, del ángulo de
inclinación y dirección en cierto punto del hoyo.
 COORDENADAS: son las distancias en las direcciones N-S y E-O de un punto
dado.
 RUMBO: Es la intersección entre el estrato y un plano horizontal, medido desde
el plano N-S.
 BUZAMIENTO: es el ángulo entre el plano de estratificación de la formación y
el plano horizontal, medido en un plano perpendicular al rumbo.

9. COCLUSION
10. BIBLIOGRAFIA
 http://industria-petrolera.lacomunidadpetrolera.com/
 Clases de pozos I Profesora: Fanny Sánchez.
 http://es.slideshare.net/

11. ANEXO
TECNICAS DE PERFORACION
TECNICAS DE PERFORACION