UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
MEDIDORES Y CONTROLADORES

MATERIA:
FACILIDADES DE SUPERFICIE I

PROFESOR:
ING. FIDEL CHUCHUCA

NOMBRE:
PITA PALLASCO JAVIER
ROSERO MELO ADNRÉS
LOOR CIELO
SUAREZ SUAREZ JOFFRE

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
 CONTROLADOR DE NIVEL

Los controles de nivel son dispositivos o estructuras hidráulicas cuya finalidad es la de

garantizar el nivel del agua en un rango de variación preestablecido. Existen algunas
diferencias en la concepción de los controles de nivel, según se trate de: canales; plantas
de tratamiento; tanques de almacenamiento de agua o un embalse.

Controles de nivel para tanques de almacenamiento de agua

Los controles del nivel máximo del agua en un tanque de almacenamiento tienen la doble
función de garantizar la seguridad de las estructuras y de evitar el desperdicio de agua. El
control del nivel máximo se hace mediante un sensor de nivel conectado en alguna forma,
ya sea mecánica o electrónica con la operación de una válvula a la entrada del tanque.
Como todo mecanismo siempre puede fallar en el momento de su operación, es importante
que el tanque disponga de un sistema de seguridad de funcionamiento totalmente
automático como por ejemplo un vertedero libre, eventualmente conectado con una alarma.
(Wikipedia, 2019)

El control del nivel mínimo del agua tiene la función de garantizar el buen funcionamiento
del sistema evitando la entrada de aire en la tubería que se encuentra aguas abajo del
tanque, como por ejemplo en la red de distribución de agua, o en la succión de la o las
bombas. En este caso también el sistema está compuesto por un sensor de nivel conectado
a una alarma, para que el operador intervenga, o en sistemas más sofisticados, el sensor
actúa directamente, para aumentar la entrada de agua al tanque

CONTROLADORES ULTRASONICOS

Detección y control de nivel multipunto sin contacto para pequeños tanques de hasta 1,25
m con 4 relés SPST 1A 60 VA. Cada relé puede ser configurado en un solo punto de alarma
o seteado en dos conjuntos de llenado o vaciado automático en simple o doble modo de
control a prueba de fallos. Adecuado para una amplia gama de medios agresivos,
pegajosos o sucios. Configurable mediante interface USB y software incluido con el sensor.

CONTROLADORES DE NIVEL CAPACITIVO

Para esta aplicación pueden utilizarse sensores de proximidad capacitivos como detectores
de nivel, conectados a una lógica simple para el comando del sistema de llenado. El
recipiente puede contener fluidos, polvos o materiales granulados tales como PVC,
colorantes, harina, azúcar, leche en polvo, por nombrar algunos. Los sensores de
proximidad capacitivos detectan la presencia de todo tipo de material metálico o no.
Disponen de un ajuste de sensibilidad multivueltas en su parte posterior mediante el cual
se ajusta el punto de actuación de acuerdo al material a detectar. Un LED indica el estado
de accionamiento.

Los medios con constante dieléctrica alta, tales como los fluidos, pueden ser detectados a
través de materiales con una baja constante dieléctrica, como es generalmente el caso del
receptáculo (plástico, vidrio, fibra de vidrio). En este caso es posible controlar Mediante la
aplicación externa de dos sensores capacitivos, el nivel alto o bajo de casi cualquier líquido
o sólido presente en el interior del recipiente.

En el caso de recipientes metálicos, el sensor capacitivo debe montarse atravesando la

pared del recipiente de modo de detectar el líquido o granulado presente en el interior o en
su defecto, medir desde el exterior a través de ventanas o visores de vidrio, plástico, etc.
En la figura de abajo se ilustran los tres tipos de montaje.

Se puede regular desde el exterior la sensibilidad del sensor capacitivo de modo de

determinar una zona de actuación bien definida. Los sensores no blindados son
especialmente convenientes para aplicaciones de contacto directo, por ejemplo cuando el
polvo o líquido toca directamente el detector. El campo electrostático del sensor tiene más
alcance lo cual es una ventaja en esas aplicaciones.

Para el caso de control de nivel de un líquido en recipiente no metálico, seleccionamos

sensores capacitivos Selet modelo K01G30PO, de diámetro 30mm, montaje enrasado,
salida PNP normal abierto, tensión de alimentación 10...30 Vcc. (SILGE ELECTRÓNICA
S.A., 2006)

CONTROLADORES DE NIVEL NEUMATICO

Controlador de nivel neumático para controlar 1 nivel en líquidos a presión atmosférica.

Además de líquidos, se puede controlar cualquier mezcla lo suficientemente fluida como
para que, al vaciarse el depósito, deje limpio el interior del tubo. El líquido o mezcla a
controlar no debe emanar vapores que puedan enrarecer el aire cautivo dentro del tubo.
Ésto podría provocar un mal funcionamiento del aparato.

El funcionamiento de los controladores se basa en el principio de la neumática. Los

controladores se componen de un microrruptor eléctrico accionado por una membrana
sensible a la presión. La conmutación del microrruptor se obtiene por la compresión del aire
que queda cautivo en el interior del tubo, al ascender el líquido en el depósito. Dependiendo
del modelo, una presión de unos 40 mm.c.a. será suficiente para activar el microrruptor.
Existen modelos con señal por micro-válvula neumática y otros modelos que dan la señal
en depresión. Los modelos con sensibilidad regulable “SR”, de doble señalización “DS” y
con interruptor “A99” incorporan una columna de regulación que permite el ajuste de la
sensibilidad. Apretar la tuerca de regulación para disminuir la sensibilidad y aumentar así el
esfuerzo que debe ejercer el líquido para activar el microrruptor. Realicen un taladro lo
suficientemente dimensionado para que entre el tubo, y en su caso fíjenlo mediante el
accesorio de montaje escogido. (FILSA, 2012)

Aseguren la total estanqueidad de las uniones. No empleen estopas o cintas de teflón.

Simplemente rosquen a mano el tubo al controlador neumático. En los montajes laterales,
aseguren después del codo una altura vertical del tubo como mínimo de 200 mm

CONTROLADORES DE PRESIÓN

Los controladores de presión son reguladores de presión electrónicos que generan una
presión determinada a base de una presión de alimentación. Debido a su elevada exactitud
y estabilidad de control son óptimos como patrón en departamentos de producción y
laboratorio para realizar comprobaciones o calibraciones de sensores de cualquier tipo.
Los reguladores reductores de presión son equipos de control de flujo diseñados para
mantener una presión constante aguas abajo de ellos, independientemente de las
variaciones de presión a la entrada o los cambios de requerimientos de flujo. La “carcaza”
y los mecanismos internos que componen un regulador, automáticamente controlan o
limitan las variaciones de presión a un valor previamente establecido. Existen diferentes,
marcas, estilos y aplicaciones para la industria del Gas Metano. Algunos tipos están
constituidos por contenedores autocontrolados que operan midiendo la presión de línea y
manteniéndola en el valor fijado, sin necesidad de fuentes externas de energía. Otros
modelos requieren de una fuente externa para ejecutar su función de control de la presión.

CONTROLADORES DE TEMPERATURA

Para regular con precisión la temperatura del proceso sin la participación continua del
operador, un sistema de control de temperatura se basa en un regulador, el cual acepta un
sensor de temperatura tal como un termopar o RTD como entrada. Se compara la
temperatura real a la temperatura de control deseada, o punto de ajuste, y proporciona una
salida a un elemento de control. El regulador de temperatura solo es una parte del sistema
de control, y todo el sistema debe ser analizado para elegir un controlador adecuado. Los
siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un controlador de temperatura:

 Tipo de sensor de entrada (termopar, RTD) y rango de temperatura

 Tipo de salida requerida (relé electromecánico, SSR, salida analógica)
 Algoritmo de control necesario (encendido / apagado, control proporcional,
controlador PID)
 Número y tipo de salidas (calor, frío, alarma, límite)

¿Cuáles son los diferentes tipos de control de temperatura?

Hay tres tipos de control de temperatura básicos: controlador PID, ON/OFF y proporcional.
Dependiendo del sistema a ser controlado, el operador será capaz de utilizar uno u otro tipo
para controlar la temperatura del proceso. (OMEGA TM, 2003)
 MEDIDOR DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Los medidores de desplazamiento positivo operan atrapando un volumen unitario y

conocido de líquido, desplazándolo desde la entrada hasta la salida, y contando el número
de volúmenes desplazados en un tiempo determinado.

También se suelen conocer con el nombre de contadores por que cuentan el volumen de
líquido independientemente del tiempo transcurrido.

En cada medidor se pueden destacar tres componentes:

 Cámara.
 Desplazador.
Mecanismo que cuenta en número de veces que el desplazador se mueve.

 Las principales ventajas de estos tipos de instrumentos son:

 Buena exactitud y amplio rango de medida.
 Buena repetitibilidad.
 Buen comportamiento para fluidos muy viscosos, y para aquellos fluidos con
condiciones cambiantes.
 Medida directa de caudal volumétrico.
 Los principales inconvenientes son:
 Alto costo para grandes tamaños (>6”).
 Alta pérdida de carga (limitación de caudal).
 Mal funcionamiento para fluidos sucios (posibles bloqueos de las partes móviles).
 Pueden dañarse por sobre velocidad

Principio de medición

El medidor de desplazamiento positivo que tiene un diseño único en línea que consta de
tres (3) pistones alternativos, operando dentro de sus cámaras de medición respectivas.
Cada pistón trabaja de una manera similar a un motor de automóvil. Los pistones están
montados en una placa oscilante, que tiene un eje que se extiende desde su superficie
superior y una válvula pivote acoplada debajo.

El pivote de la válvula acciona una válvula deslizante del pistón al pistón como una cantidad
predeterminada de producto fluye a través de cada agujero cilíndrico. El control de la
secuencia de eventos es un movimiento mecánico, suave. Este movimiento mecánico
suave se transfiere luego a través del calibrador a la caja registradora.

Normas/aspectos constructivos

Norma Norma internacional

NMX-Z12/1-1987 ISO 2859-1974
NMX-Z12/2-1987 ISO 2859-1974
 NMX-Z12/3-1987 ISO 2859-1974
NMX-Z-055-IMNC-2009 ISO/EC GUIDE 99:2007
NMX-EC-17025-IMNC-2006 ISO/EC 17025:2005

Materiales

Calibración

Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificadas, la relación entre

los valores de las magnitudes indicadas por un instrumento de medición o un sistema de
medición, o los valores representados por una medida materializada o un material de
referencia, y los valores correspondientes de la magnitud realizada por los patrones de
medida.

1. En la entrada: El resultado de una calibración permite atribuir a las indicaciones

los valores correspondientes del mensurando o determinar las correcciones para
aplicarlas a las indicaciones
2. En la entrada: Una calibración también puede servir para determinar otras
propiedades metrológicas tales como los efectos de magnitudes de influencia
3. En la entrada: El resultado de una calibración puede ser consignado en un
documento algunas veces llamado certificado de calibración o informe de calibración
4. capacidad nominal
Gasto o caudal de gas (aire) expresado en metros cúbicos por hora a condiciones
normales
5. condiciones normales
 Presión es igual a 101 325 Pa.
Temperatura es igual a 293 K (20 °C).
6. 3.4 error relativo

Donde:

E (%): Error relativo en %

V.nmedidor: Volumen del medidor bajo prueba a condiciones normales, L.

V.npatrón: Volumen del patrón de referencia a condiciones normales, L.

Vmedidor: Volumen del medidor bajo prueba a condiciones de operación, L.

Vpatrón: Volumen del patrón de referencia a condiciones de operación, L.

Tmedidor: Temperatura del medidor bajo prueba, K.

Tpatrón: Temperatura del patrón de referencia, K.

Pmedidor: Presión absoluta del medidor bajo prueba, Pa.

Ppatrón: Presión absoluta del patrón, Pa.

Medidores de flujo tipo turbina

Los medidores de flujo tipo turbina utilizan la energía mecánica del líquido para hacer girar
un rotor en el caudal de flujo. La velocidad de rotación del rotor es directamente proporcional
a la velocidad del fluido que se desplaza a través del medidor. Estos medidores se utilizan
en múltiples industrias para medir de manera confiable la velocidad de una variedad de
líquidos, gases y vapores.

Características:

 La turbina está limitada por la viscosidad del fluido, debido al cambio que se produce
en el perfil de velocidad del líquido a través de la tubería cuando aumenta la
viscosidad. En las paredes el fluido se mueve más lentamente que en el centro, de
modo que, las puntas de los alabes no pueden girar a mayor velocidad. En general,
para viscosidades mayores de 3 a 5 cS se reduce considerablemente el intervalo de
medición del instrumento.

 La exactitud es elevada, del orden de ± 0.3 %. El valor óptimo se consigue cuando
la dirección del flujo sigue la dirección de la tubería, para ello se debe instalar el
instrumento en una tubería recta 15 diámetros aguas arriba y 6 diámetros aguas
abajo.

 Un medidor de turbina se puede utilizar para medir flujo de gases y líquidos limpios
o filtrados.
 El instrumento debe instalarse de tal modo que no se vacíe cuando cesa el flujo ya
que el choque de líquido a alta velocidad contra el medidor vacío lo puede dañar
seriamente

Principio de medición

Este medidor consiste de un rotor con alabes, semejante a una turbina, que se
instala en el centro de la tubería y gira con una velocidad angular que es
directamente proporcional al flujo.
Para medir la velocidad de la turbina, sin generar ninguna fuerza resistente sobre el
aspa que produzca error se utilizan principalmente convertidores electromagnéticos,
existen dos tipos a saber:
 El de Reluctancia.
  El de tipo inductivo

Normas/aspectos constructivos

 ISO 4006
 UNE - EN 5167 – 1
 ISO 9951
 UNE - EN 29104
 ISO 2186 – 1973

Materiales de construcción

Elementos secundarios
 Rendimiento - Medidor
 Linealidad: ± 0,15% (opciones de linealidad de ± 0,1% y ± 0,07% disponibles en
determinados tamaños).
  Repetibilidad: ± 0,02% en cualquier punto a lo largo del rango de flujo
 mínimo extendido hasta el máximo extendido.
 Caída de presión: En flujo máximo del rango de flujo normal en agua de 4 psi.
 Rango de presiones: ANSI 150 - nº 1500 dependiendo del tamaño
 Viscosidad y gravedad específica: Las bajas gravedades específicas o las altas
velocidades reducirán el rango de flujo del medidor.

Calibración

 La mayoría de los productos.

 Medición de agua donde se requiera una incertidumbre de ± 0,079%.
 Medición en la transferencia de custodia.

Medidores de flujo tipo coriolis.

Doble lazo en forma de U

Doble lazo en forma de O

El medidor másico de Coriolis funciona aplicando una fuerza de vibración a un tubo curvado
a través del que pasa el fluido. El efecto Coriolis crea una fuerza en el tubo perpendicular a
ambas direcciones, la de vibración y la dirección de la corriente. Esta fuerza se mide para
obtener el caudal másico.

Alcance máximo para líquidos hasta 2000 kg/min, incertidumbre de ±0,06%

Principio de medición
Cada sensor de flujo tipo coriolis consistes en uno o dos tubos encapsulados en un
compartimiento.
Dentro de la carcasa, el tubo medidor de flujo vibra a su frecuencia natural. El tubo es
movido por una bobina electromagnética que genera un movimiento constante cuando el
tubo es energizado, esta bobina está localizada en el centro de las curvas y causa que los
tubos oscilen en sentido opuesto. La vibración es similar a la de un diapasón, con una
amplitud menor a una décima de pulgada y una frecuencia de 80 ciclos por segundo
aproximadamente.
Como los tubos del medidor coriolis vibran en sentido opuesto, estos están balanceados y
aislados de la vibración externa o los movimientos externos del medidor.
En los medidores de flujo tipo coriolis de dos tubos paralelos, cuando el fluido entra al
sensor es divido entre los dos tubos internos a través de un manifold y la mitad del flujo
pasa por cada tubo.
Cuando el fluido se está desplazando a través de los tubos del sensor, la fuerza coriolis es
inducida en ambos extremos (entrada y salida). Esta fuerza causa que los tubos se curven
uno con respecto al otro.
La masa del fluido que atraviesa los tubos del sensor genera la fuerza coriolis que se opone
a la vibración de los tubos. Cuando se produce la fuerza coriolis las ondas que miden las 2
bobinas se desfasan y esta diferencia es directamente proporcional a la cantidad de masa
que está presente en los tubos

Normas/aspectos constructivos
 ISO 4006
 UNE - EN 5167 – 1
 ISO 9951
  UNE - EN 29104
 ISO 2186 – 1973

Elementos secundarios

 La medición másica no es (generalmente) afectada por presión ni temperatura,

Adaptabilidad a múltiples aplicaciones (casi cualquier fluido)
 Amplio alcance de flujo
 Equipo portátil, con disponibilidad de desplazarse a cualquier punto.
 Fácilmente adaptable a cualquier instalación o proceso.
 Calibración dinámica; no es necesario hacer paros y arranques para la tomas de
lecturas una vez iniciada la calibración

Recomendada para la calibración de:

 Plantas de proceso de gas

 Industria alimenticia
 Industria refresquera
 Industria petroquímica
 Medición de agua
 Medición de hidrocarburos

MEDIDORES DE FLUJO TIPO PLACA DE ORIFICIO

La placa de orificio consiste en una placa perforada que se instala en la tubería.

El orificio de la placa, puede ser: concéntrico, excéntrico y segmental.
Con el fin de evitar arrastres de sólidos o gases que pueda llevar el fluido, la placa incorpora,
normalmente, un pequeño orificio de purga.
Entre los diversos perfiles de orificio que se utilizan, se pueden destacar los siguientes: de
cantos vivos, de cuarto de círculo y de entrada cónica.
El más utilizado es el de cantos vivos, aunque también se usan las placas de cuarto de
círculo y las de entrada cónica, especialmente cuando el fluido es viscoso. (GONZALES,
2018)
Principio de medición

El funcionamiento de una placa de orificio se basa en el efecto Venturi. Este consiste en

un fenómeno que hace disminuir la presión de un fluido que atraviesa una tubería, y este
aumenta su velocidad debido a una disminución del diámetro de la tubería.

Por lo tanto para medir el caudal del fluido, se colocan dos tomas una antes de la placa
y otra después, que captan la presión diferencial que se genera debido al aumento de la
velocidad. Luego a través del principio de Bernoulli se llega a que la diferencia de presión
es proporcional al cuadrado del caudal.

Normas/aspectos constructivos

 ISO 4006
 UNE - EN 5167 – 1
 ISO 9951
 UNE - EN 29104
 ISO 2186 – 1973
 ISO 5167-1

MEDIDORES DE FLUJO TIPO ELECTROMAGNÉTICO

Un medidor de flujo electromagnético es un dispositivo utilizado para medir caudal, cuyo

funcionamiento está basado en la ley de Faraday el cual cuenta con una muy baja
mantención.

Un medidor de flujo magnético (medidor de flujo mag) es un medidor de flujo volumétrico

que no tiene piezas móviles y es ideal para aplicaciones de aguas residuales o cualquier
líquido sucio que sea conductor o a base de agua. Los medidores de flujo magnéticos en
general no funcionan con hidrocarburos, agua destilada y muchas soluciones no acuosas.
Los medidores de flujo magnéticos también son ideales para aplicaciones en las que se
requiere una baja caída de presión y bajo mantenimiento. (GALVAN, 2013)

Principio de medición
Su funcionamiento está basado en la ley de Faraday la cual nos dice que al pasar un fluido
conductivo por un campo magnético se produce una Fem (Fuerza electromotriz)
directamente proporcional a la velocidad del fluido. Debido a la proporcionalidad entre la
velocidad del fluido y la Fem inducida podemos medir el caudal.

Estos flujómetros están formados por un tubo, revestido internamente con un material
aislante. Dos bobinas de campo son colocadas a dos extremos del tubo, los cuales con la
ayuda de corriente eléctrica producen un campo magnético constante en la sección
transversal del tubo. Dos electrodos son colocados en la posición indicada para medir la
diferencia de potencial producido por la corriente del fluido al pasar por el campo magnético.

La diferencia de potencial medido entre los electrodos es bastante baja, en el rango de

milivoltios, por lo que la señal debe ser amplificada mediante un dispositivo secundario
denominado convertidor, que proporciona una señal de salida en miliamperios, en voltios o
en impulsos.

Por su principio de funcionamiento, queda implícito que este tipo de flujómetro es utilizado
para medir caudal en fluidos conductivos solamente. Estos dispositivos solo pueden medir
líquidos que tengan una conductividad superior a 50 µS/cm, es decir, agua con algún otro
componente. No pueden utilizarse para medir, por ejemplo, agua osmotizada o
desmineralizada.

Normas/aspectos constructivos

 PN6 ANSI B16.5 Clase 150

 PN10 ANSI/AWWA C207 Clase B y D
 PN16 AS2129 tabla C o BS10/AS2129 tablas D y E

Elementos secundarios

 Recubrimiento

Adecuado para agua potable y aguas residuales (todos los materiales listados
UKWFBS que cumplen con WRC Water Bye-laws Scheme BS 6920)

Contactar con ABB si se requieren otros materiales

 Electrodos

Acero inoxidable 316

  Bridas

Acero al carbono

 Límites de presión

≤600 mm como el valor nominal (rating) de las bridas

≥700 mm (6, 10 o 16 bar)

 Protección ambiental

IP68 (NEMA6P)

Instalación sumergible hasta 5 m de profundidad

 Directiva de equipos a presión (PED)97/23/EC

Este producto se utiliza en redes para el suministro, distribución y descarga de agua,

así como en equipos asociados y por lo tanto está exento del certificado PED

 Conductividad

≥5 µS/cm

Calibración

CalMaster es el primer sistema de verificación de la calibración in situ del mundo. Permite

la calibración de los caudalímetros electromagnéticos MagMaster, para ser verificada sin
necesidad de llevar a cabo una 'calibración húmeda'. CalMaster realiza automáticamente
una serie de pruebas de gran complejidad y genera un certificado sin necesidad de extraer
el sensor o interrumpir el suministro de agua. Una solución completa a los requerimientos
legales para la verificación rutinaria y trazabilidad de los caudalímetros electromagnéticos.
MEDIDORES DE FLUJO TIPO ULTRASÓNICO

Los medidores de flujo ultrasónico son medidores inferenciales que utilizan la tecnología
ultrasónica para medir la velocidad de un líquido acústicamente conductor que se desplaza
a través del medidor. Existen dos tipos de tecnologías de medidores de flujo ultrasónico: de
desplazamiento de Doppler y de tiempo de tránsito. (BEGDER, 2005)

Los medidores de tiempo de tránsito miden el diferencial de tiempo entre las señales
enviadas corriente arriba y corriente abajo. El diferencial es directamente proporcional a la
velocidad del agua. Los medidores de tiempo de tránsito se utilizan mejor para medir el flujo
de líquidos limpios y, como resultado, son el tipo más popular de medidores
ultrasónicos. Los medidores de desplazamiento de Doppler miden la diferencia en la
frecuencia de las ondas sonoras que se reflejan en partículas o burbujas de gas en el caudal
de flujo y son adecuados para líquidos sucios o con aire.

Principio de medición

El principio de funcionamiento básico emplea el cambio de frecuencia (efecto Doppler) de

una señal ultrasónica cuando la reflejan partículas suspendidas o burbujas de gas
(discontinuidades) en movimiento. Esta técnica de medición usa el fenómeno físico de una
onda de sonido que cambia de frecuencia cuando se refleja en una discontinuidad en
movimiento en un líquido que está fluyendo. Las ondas ultrasónicas se transmiten a un tubo
con líquidos que fluyen, y las discontinuidades reflejan la onda de ultrasonido con una
frecuencia ligeramente diferente que es directamente proporcional al flujo del líquido. La
tecnología actual exige que el líquido contenga al menos 100 partes por millón (PPM) de
partículas suspendidas o burbujas de 100 micras o más.

Normas/aspectos constructivos

Las normas aplicables a los medidores de flujo ultrasónico son:

• American Petroleum Institute, API – Manual of Petroleum Measurement Standards.

Chapter 5 – Metering. Section 8 – Measurement of Liquid Hydrocarbons by Ultrasonic Flow
Meters Using Transit Time Technology. 2005.

• International Organization for Legal Metrology, OIML - La recomendación OIML R 117

“Measuring systems for liquids other than water”.

Elementos secundarios

Los medidores de flujo ultrasónicos de abrazadera vienen en versiones de sensor

sencillo o doble. En la versión de un sensor sencillo, los cristales de transmisión y recepción
están en el mismo cuerpo del sensor, que está fijado con abrazadera en un solo punto de
la superficie del tubo. Se usa un compuesto de acople para conectar ultrasónicamente el
sensor al tubo. En la versión de sensor doble, el cristal de transmisión está en un cuerpo
del sensor, mientras el cristal receptor está en otro. Los medidores de flujo Doppler de
abrazadera están sujetos a interferencia de la pared del tubo en sí, además de cualquier
espacio con aire entre el sensor y la pared. Si la pared del tubo está hecha de acero
inoxidable, podría conducir la señal de transmisión lo suficientemente lejos para que el eco
de retorno se desplace lo suficiente para interferir con la lectura. Hay también
discontinuidades acústicas incorporadas en los tubos de cobre, revestidos de concreto,
revestidos de plástico y reforzados con fibra de vidrio. Estas son lo suficientemente
significativas para dispersar por completo la señal transmitida, o bien para atenuar la señal
de retorno. Esto disminuye drásticamente la precisión del medidor de flujo (a menos de sólo
±20%), y en la mayor parte de los casos, los medidores de abrazadera no funcionarán en
absoluto si el tubo está revestido.
Calibración

Las técnicas de calibración de los sistemas de medición de flujo de líquidos pueden

clasificarse en:

• Gravimétrico

1. Sistemas dinámicos de pesado, y

2. Sistemas estáticos de pesado.

• Volumétrico

1. Medidas volumétricas,

2. Patrones de referencia de desplazamiento positivo,

3. Otros tipos de medidores de flujo

FUNCIONAMIENTO DE UN MEDIDOR DE FLUJO TIPO VORTEX

Los medidores de flujo tipo vortex, son un tipo de sensor de flujo que mide la frecuencia de
los vértices a través de un dispositivo de farol ubicado en el caudal del flujo. En el área del
dispositivo del farol la frecuencia del vértice es una proporción de la velocidad del flujo. Los
medidores de flujo tipo vortex son utilizados para medir el flujo de líquidos y/o gases.

1. Fluidos aplicables: gas, vapor y líquidos

2. Precisión: ±0.5% o ±1.0%

3.Índice de repetición ±0.1%

4. Razón de disminución de flujo: >10:1

5. Tamaño de tubería compatible: 15mm ~ 500mm

6. Grado de presiona: ANSI150 (PN0.25~42.0)

7. Valor estándar de β: 0.450~0.850

8. Requerimientos de continuidad: corriente arriba 0~3D; corriente abajo 0~1D

9. La pérdida de presión cambia de acuerdo con β

Los Contadores o Caudalímetros Vortex están indicados para medir el paso de Vapor
Saturado, aunque también se pueden utilizar para medir otros gases o líquidos.

Está basado en el principio de generación de vórtices. Un cuerpo que atraviese un fluido

generará vórtices flujo abajo. Estos vórtices se forman alternativamente a un lado y al otro
de cuerpo causando diferencias de presión que son medidas por un sensor. La velocidad
de flujo, y por tanto el caudal volumétrico, es proporcional a la frecuencia de formación de
los vórtices. La señal puede ser transformada a caudal másico (kg/h) utilizando una sonda
de presión y otra de temperatura incorporadas en el equipo

LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER (LACT UNIT)

El petróleo crudo y los productos derivados del petróleo son uno de los productos más
valiosos del mercado. Como tal, es importante que cada gota se mida con cuidado y
precisión cuando se transfiere de una parte a otra para garantizar que todos reciban la
compensación que merecen. Para cumplir este importante requisito, la industria petrolera
ha desarrollado una herramienta sofisticada e invaluable: la Unidad LACT.

¿QUÉ SON LAS UNIDADES LACT?

"LACT" es un acrónimo de Lease Automatic Custody Transfer. La “transferencia de

custodia” se refiere al transporte de petróleo crudo o productos derivados del petróleo desde
la posesión o custodia de una entidad hasta la posesión de otra.

El aspecto "automático" se refiere a la naturaleza automatizada de estas transferencias, y

el "arrendamiento" hace referencia al acuerdo legal que existe entre las dos entidades.
Esencialmente, una Unidad de Transferencia de Custodia Automática de Arrendamiento
(LACT) es un equipo que facilita la medición precisa del volumen y la calidad de un producto
de petróleo, ya que se transfiere por medios automatizados de la custodia de una entidad
legal a otra.

¿Qué son los arrendamientos?

Un ejemplo común de un arrendamiento en el contexto de la industria del petróleo y el gas

es un documento legal entre un propietario, que actúa en calidad de arrendador, y una
empresa petrolera, que actúa en calidad de arrendatario. En este ejemplo, el arrendamiento
serviría como un documento legal que otorga a la compañía petrolera los derechos de
exploración y perforación, generalmente a cambio de un bono en efectivo y un porcentaje
de regalías sobre el valor bruto del petróleo crudo recuperado.
Las unidades LACT entran en juego porque permiten que el petróleo recuperado se mida
con cuidado y precisión para que los pagos de regalías posteriores según lo acordado en
el arrendamiento puedan pagarse correctamente. Los acuerdos de arrendamiento varían,
pero un monto de regalías estándar común es una octava parte del valor del petróleo
recuperado. Por lo tanto, las Unidades LACT aseguran que la compañía petrolera no pague
accidentalmente al terrateniente ni pague de menos al propietario.

LACT LEASE AUTOMATIC CUSTODY TRANSFER SKID

Trata de que cuando los proyectos llegan a la sede corporativa en Alpharetta, GA, el
ingeniero mecánico líder, Phil Sou tiene la tarea de determinar qué enfoque y materiales
servirán mejor a las necesidades y el presupuesto del cliente.

Según Phil indica de que cómo se acerca a las primeras etapas de desarrollo: "Incluso si el
cliente tiene muy poco conocimiento técnico, podemos retroceder unos pasos y ayudar en
el proceso de descubrimiento, esto asegura que ofreceremos la solución adecuada para el
trabajo". "

El tiempo promedio desde su solicitud hasta nuestra cotización hasta el segundo trimestre
de 2013: 4.5 días

Porcentaje de RFQ en 48 horas o menos hasta el segundo trimestre de 2013: 51%

Bibliografía
FILSA. (23 de 05 de 2012). Intermpresas net. Obtenido de
https://www.interempresas.net/Medicion/FeriaVirtual/Producto-Controladores-de-
nivel-para-solidos-Filsa-MAV-E-165219.html

OMEGA TM. (12 de 01 de 2003). Omega Engineering. Obtenido de

https://es.omega.com/prodinfo/controladores-de-temperatura.html

SILGE ELECTRÓNICA S.A. (2006). CONTROLADOR DE NIVEL CAPACITIVOS.

ARGENTINA: ATENA LTDA.

Wikipedia. (23 de junio de 2019). Wikipedia La enciclopedia Libre. Obtenido de Wikipedia

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