Utb Mecánica Industrial y Menciones-2018 03-12-18 PDF

PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO
SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL
El profesional técnico superior en mecánica industrial tiene

las competencias, capacidades y habilidades para instalar,
operar, realizar el montaje y mantenimiento mecánico-
eléctrico de máquinas herramientas, mecanizar piezas y
elementos mecánicos, programar y operar máquinas a
control numérico computarizado, identificar las propiedades
de los materiales ferrosos para su mejora con el tratamiento
de material después de realizar diferentes procesos de
soldadura manual y semiautomática, coadyuvar en el diseño,
instalación y operación de máquinas, sistemas mecánicos,
neumáticos e hidráulicos de transmisión de potencia y
movimiento, con el manejo de programas informáticos de
modelados y simulaciones tridimensionales, practicando
normas técnicas, de seguridad industrial y respetando el
medio ambiente con vocación de emprendimiento productivo.
UNIDADES TEMÁTICAS BASE Y CONTENIDOS ANALÍTICOS
HORAS
CARRERA NIVEL CURSO ASIGNATURA CÓDIGO
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO PRIMER MATEMÁTICA APLICADA A LA

MAM-100 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MECÁNICA
1. SISTEMA DE UNIDADES Y CONVERSIONES

TEMÁTICAS BASE
2. OPERACIONES ALGEBRAICAS APLICADOS A LA MECÁNICA

UNIDADES
3. OPERACIONES CON FRACCIONES EN LA MECÁNICA

4. RESOLUCIÓN DE SISTEMA DE ECUACIONES EN MECÁNICA
5. POTENCIACION Y RADICACIÓN APLICADOS A LA MECÁNICA
6. TRIGONOMETRÍA Y GEOMETRIA EN PIEZAS MECÁNICAS
7. RAZONES PROPORCIONES Y PORCENTAJES
8. EJERCICIOS DE MATEMÁTICA APLICADA A LA MECANICA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. SISTEMA DE UNIDADES Y CONVERSIONES AULA/TALLER
1.1. Los métodos para transformar y adaptar
1.2. Unidades de medida en una ecuación matemática.
1.3. Unidades de medida en el sistema métrico
1.4. Unidades de medida en el sistema inglés
1.5. Conversión de unidades de medidas
1.6. Ejercicios de aplicación a la mecánica
2. OPERACIONES ALGEBRAICAS APLICADOS A LA MECÁNICA AULA/TALLER
2.1. Terminología
2.2. Expresiones algebraicas
2.3. Métodos de Factorización
2.4. Resolución de polinomios
CONTENIDOS ANALÍTICOS
2.5. Variables dependiente e independiente.

3. OPERACIONES CON FRACCIONES EN LA MECÁNICA
3.1. Definición y terminología
3.2. Suma y resta de fracciones
3.3. Multiplicación y división de fracciones
3.4. Fracciones complejas
3.5. Operaciones con fracciones complejas
4. RESOLUCIÓN DE SISTEMA DE ECUACIONES EN MECÁNICA AULA/TALLER
4.1. Terminología.
4.2. Manipulaciones algebraicas conformes a las reglas: en la
transformación de la ecuación básica y para su resolución.
4.3. Las aplicaciones de las ecuaciones lineales (funciones de primer y de

segundo grado, los problemas a dos ecuaciones y dos incógnitas|).
4.4. La resolución analítica de una ecuación lineal.

4.5. La resolución iterativa una ecuación lineal.
4.6. La representación y la resolución gráfica de una ecuación lineal.
4.7. Eiercicios de aplicación a la mecánica
5. POTENCIACION Y RADICACIÓN APLICADOS A LA MECÁNICA
5.1. Fundamentos de potenciación y radicación
5.2. Propiedades de potenciacion y radicación
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO PRIMER MATEMÁTICA APLICADA A LA

MAM-100 4
1.5.3.
SISTEMA DE de
Ejercicios UNIDADES Y CONVERSIONES
potenciación y radicación
TEMÁTICAS BASE
5.4. Fórmulas matemáticas de la mecánica con potenciación y radicación.

UNIDADES
5.5. Problemas aplicados a la mecánica

6. TRIGONOMETRÍA Y GEOMETRIA EN PIEZAS MECÁNICAS AULA/TALLER
6.1. Fundamentos de la trigonometria.
6.2. Funciones trigonometricas
6.3. Las aplicaciones de trigonometría.
6.3. Resolución de triángulos.
6.4. Las reglas de simplificación, conversión y el rango de magnitud de
funciones trigonométricas.
6.5. Las aplicaciones de los triángulos y del círculo trigonométrico.

6.6. Fundamentos de geometría
6.7. Cálculos de las distancias y de los ángulos de cuerpos geométricos
6.8. Cálculo de superficies, áreas y volúmenes.

6.9. Resolución de problemas trigonométricos
7. RAZONES, PROPORCIONES Y PORCENTAJES AULA/TALLER
7.1. Conceptos y definiciones
7.2. Propiedades de logaritmos
7.3. Ecuaciones logaritmicas
7.4. Ecuaciones exponenciales
8. EJERCICIOS DE MATEMÁTICA APLICADA A LA MECANICA AULA/TALLER
8.1. Velocidad de corte
8.2. Gráficas y tablas aplicados a la mecánica
8.3. Potencia en el corte de mecanizado
8.4. Momentos mecánicos y torsores
8.5. Accionamiento por correa simple
8.7. Accionamiento por ruedas dentadas
8.8. Dimensionamiento de una rueda dentada
1. BALDOR, A,, Geometría y Trigonometría (última edición), Cultural, ISBN: 968439214-1
2. BALDOR, A, Aritmética (última edición), Cultural, ISBN: 968439218-0
3. Siegbert Hollger, Matemática Aplicada para la Técnica Mecánica, Editorial GTZ
BIBLIOGRAFÍA 4. M.E. ESLAVA y VELASCO JR., Introducción a las matemáticas, Mc Graw Hill.
5. VÍCTOR CHUNGARA CASTRO; Cáculo I, Editorial UMSA–La Paz
6. Shaum; Algebra Lineal, Mc. Graw Hill
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

DIBUJO TÉCNICO Y AUTOCAD DTA-100 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE
1. NORMALIZACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO

TEMÁTICAS BASE
2. DIMENSIONAMIENTO Y ESCALAS
UNIDADES
3. PROYECCIONES AXONOMETRÍAS.
4. CORTES, SECCIONES, VISTAS PARCIALES Y AUXILIARES
5. ACOTACIÓNES, ANOTACIONES Y SIMBOLOGIAS
6. CAJETINES Y FORMATOS DE ROTULADOS
7. TRAZAR UN BOSQUEJO.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. NORMALIZACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO AULA
1. Normalización
- Normas internacionales ISO
- Normas Alemanas DIN
2. Importancia de los croquis
3. Materiales e Instrumentos de dibujo
4. Representación normalizada del dibujo según ISO – DIN
- Dimensiones de los formatos de dibujo
- Escalas
- Plegado de hojas de dibujo
- Cajetines
- Tipos de líneas y características
- Letras normalizadas para el rotulado
5. Sistemas de representación en Normas ISO americanas y DIN europeas
6. Proyección ortogonal
7. El AUTOCAD, su entorno y herramientas
8. Aplicaciones de comandos en AUTOCAD
2. DIMENSIONAMIENTO Y ESCALAS AULA/TALLER
1. Dimensiones a escala
2. Dimensiones para líneas interrumpidas
3. Dimensiones para tipo de líneas
4. Representación ortogonal de vistas múltiples
5. Plano de proyección
6. Rebatimientos según ISO y DIN
7. Elección de vistas
- Dibujo de dos vistas
- Dibujo de tres vistas
- Dibujo de seis vistas
8. Vista girada
9. Vistas parciales
10. Vistas simplificadas
11. Vistas normalizadas según ISO y DIN
12. Transferencia de la dimensión de ancho
13. Puntos de proyección
14. Intersecciones y tangencias
15. Intersecciones de cilindros
16. Técnicas y aplicaciones de trazado
HORAS
SEMANA

- Dibujo EN
1. NORMALIZACIÓN a lápiz
DIBUJO TÉCNICO
TEMÁTICAS BASE
- Técnicas a lápiz
- Procesos de reproducción
UNIDADES
17. Construcciones geométricas

18. Dibujo constructivo de vistas
- Transferencia de la dimensión de ancho
- Espaciamiento para las vistas
- Puntos de proyección
3. PROYECCIONES AXONOMETRÍAS. LABORATORIO
1. Introducción a la proyección axonometría
- Dimetrica, trimetrica, isométrica
2. Dibujo constructivo isométrico
3. Ángulos en isométrico
4. Círculos en isométrico
5. Arcos en isométrico
6. Curvas isométricas
7. Angulo del eje de profundidad
8.Escala del eje de profundidad
9.Elección de la posición
10.Secciones oblicuas.
11.Acotación isométrica
12.Seccionado isométrico
13.Elipse isométrica verdadera
14.Dibujo constructivo en proyección isométrica
15.Dibujo constructivo en proyección oblicua
16.Técnicas de trazado
17. Dibujos con soltura y precisión con auxilio de instrumentos elementales
18. Aplicaciones de los comandos en AUTOCAD

4. CORTES, SECCIONES, VISTAS PARCIALES Y VISTAS AUXILIARES LABORATORIO
1. Representación de cortes
2. Líneas de corte
3. Señalización de cortes
4. Dirección de corte
5. Corte longitudinal
6. Corte transversal
7. Representación de secciones
8. Tipos de secciones
9. Sección total
10. Semiseccion
11. Sección parcial
12. Representación de vista auxiliares
13. Representación de vistas parciales
14. Técnicas de trazado
5. ACOTACIÓN, ANOTACIONES Y SIMBOLOGIAS. LABORATORIO
1. Acotación en piezas u objetos
- Líneas de cota
- Líneas auxiliares de cota
HORAS
SEMANA

- Elementos deEN
1. NORMALIZACIÓN limitación
DIBUJO TÉCNICO
TEMÁTICAS BASE
- Valores o cifras de cota con o sin símbolos adicionales

- Altura y posición de las cifras de cota
UNIDADES
2. Sistema de acotaciones
- Acotación en serie
- Acotación en Paralelo
- Acotación Combinada o mixta
- Acotación de un radio
- Acotación de un circulo
- Acotación en pieza esférica

3. Secuencia de acotación en el Dibujo de piezas para su fabricación
4. Simbología básica y anotaciones en los dibujos
Acabados básicos
Tolerancias
Anotaciones normalizadas
5. Dibujo con aplicación de simbologías y notas
6. CAJETÍNES Y FORMATOS DE ROTULADOS. LABORATORIO
1. Cajetines para dibujos

2. Cajetines para planos y listas
Lista de partes
Lista de piezas
3. Medidas reticulares y tamaño del cajetín
4. Anotaciones de detalles en el cajetín
5. Sistema de medidas normalizadas para la demostración del cajetín
6. Representación de cajetines y datos con claridad en la producción de
dibujos
1. Fench Thomas, DIBUJO TECNICO, Editorial, Svencen
BIBLIOGRAFÍA
2. Lambardo, DIBUJO TECNICO DE INGENIERIA, Ed. Continental, Mexico

3. Ceac PLANOS Y CROQUIS EN MECANICA, Ed. Enciclopedia Ceac, España
4. Jorge Zavaleta Calderón, PROBLEMAS RESUELTOS DE DIBUJO MECANICO, Editorial Vega, Argentina
5. Spencer- Dygdon- Novak, DIBUJO TECNICO 7ma. Ed., Alfa Omega

6. Idelfonso Jiménez, DIBUJO INDUSTRIAL Manual de apoyo y Docencia.
HORAS
SEMANA

INGLES TÉCNICO I INT-100 2
1. PERSONAL INFORMATION AND OCCUPATIONS
TEMÁTICAS BASE
2. MEASUREMENT UNITS
UNIDADES
3. AT WORK (SIMPLE PRESENT)

4. INDUSTRIAL SECURITY
5. DURING THE WORK (PRESENT PROGRESIVE)
6. MATERIALS
7. WHAT DID YOU DO AT WORK YESTERDAY? ( PAST TENSE)
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PERSONAL INFORMATION AND OCCUPATIONS

1.1. Verb to Be CLASSROOM
1.2. Pronouns CLASSROOM
1.3 . Plural - Singular CLASSROOM
2. MEASUREMENT UNITS
2.1. Different Types of Measurements CLASSROOM
2.2.. Standard System CLASSROOM - WORKSHOP
2.3. Specific Vocabulary CLASSROOM

3. AT WORK (SIMPLE PRESENT)
3.1. Simple Present CLASSROOM - WORKSHOP
3.2. Affirmative - Negative - Interrogative Structures CLASSROOM

3.3. Adjectives ( Comparative and superlative) CLASSROOM
4. INDUSTRIAL SECURITY
4.1. Specific Vocabulary CLASSROOM
4.2. Exercises and Vocabulary CLASSROOM
5. DURING THE WORK (PRESENT PROGRESIVE)
5.1. Present Progresive CLASSROOM - WORKSHOP

5.3. Prepositions and Adverbs CLASSROOM
5.4. Translation Techniques CLASSROOM
6. MATERIALS
6.1 Types of Materials CLASSROOM - WORKSHOP
6.2. Specif Vocabulary CLASSROOM
6.3. Exercises and Activities CLASSROOM
7. WHAT DID YOU DO AT WORK YESTERDAY? ( PAST TENSE)
7.1. Past Tense
7.3. Regular and Irregular Verbs CLASSROOM
7.4. Adverbs of Time CLASSROOM
7.5. Reading Comprehension CLASSROOM

HORAS
SEMANA

INGLES TÉCNICO I INT-100 2
1.Marjorie
PERSONALFuchs Margaret Bonner
INFORMATION AND, Grammar Express Intermediate Edic. Addison Wesley Logman,
OCCUPATIONS
TEMÁTICAS BASE
2016
David Balton and Noel Goodey , English Grammar in Steps ,1996
UNIDADES
Irene E. Schoenberg, Focus on grammar a basic course for reference an practice, 2000
BIBLIOGRAFÍA
Betty Schrampfer Azar Basic English Grammar 1996

Joan Saslow Allen Ascher , Top Notch Fundamentals Pearson Logman, 2005
James Garratt, Design and technology, 1997
Erick H. Glendinning, Norman Glendinning, Oxford English for electrical and mechanical Engineers,
2001
Aida Mercado Castellon, Lourdes Forest, Enginnering Sciences, 2014
Frank Chaplen, A course in intermediate scientific English, 1983
Mark Ibbotson, Engineering, technical english for professionals, 2009
Steck-CompanySustin Texas
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO PRIMER SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

SMA-100 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MEDIO AMBIENTE
1. FUNDAMENTOS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

TEMÁTICAS BASE
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y SU PREVENCIÓN
UNIDADES
4. ENFERMEDAD PROFESIONAL, ERGONOMIA Y SU PREVENCIÓN

5. PREVENCION DE INCENDIOS
6. IDENTIFICACIONDE LOS PELIGROS Y RIESGOS EN EL MEDIO DE TRABAJO
7. SEÑALIZACION DE LAS VIAS Y LOS PUESTOS DE TRABAJO
8. NORMAS OSHA 18000
9. LEY 1333 Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD
AULA/TALLER
OCUPACIONAL
1.1. Introducción, definiciones, conceptos, objetivos
1.2. Trabajo y riesgo ocupacional
1.3. Enfermedad profesional
1.4. Accidente de trabajo
1.5. Causas y consecuencias
2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL AULA/TALLER
2.1. Generalidades
2.2. Tipos EPP para los medios de trabajo
2.3. Importancia del uso correcto y pertinente
2.4. Clases de equipos de protección personal
2.5. Clases de equipos de seguridad industrial
2.6. Causas y efectos legales

2.7. Cuidados y mantenimiento
3. ACCIDENTES DE TRABAJO Y SU PREVENCIÓN AULA/TALLER
3.1. Definición técnica y legal
3.2. Teoría de los accidentes: repetición, sujeto–objeto y del dominó.
3.3. Causas y efectos: Humanas, sociales, económicas y legales.
3.4. Condiciones para la seguridad: ambiental, sociales y técnicas.
3.5. Condiciones personales del trabajador: físicas y psicológicas.
3.6. Ley sobre la salud y la seguridad en el trabajo
3.7. Reglamento sobre los Comités salud y seguridad
3.8. Organización de una reunión de trabajo
- Ficha de prevención
- Medidas correctivas/preventivas:
4. ENFERMEDAD PROFESIONAL, ERGONOMIA Y SU
AULA/TALLER
PREVENCIÓN
4.1. Definición técnica y legal
4.2. Clasificación de enfermedades profesionales
4.3. Principios básicos de la medicina del trabajo
4.4. Causas y efectos legales
4.5. Prevenciones
4.6. Programas preventivos: estatales y privados
4.7. Importancia de los programas preventivos
4.8. Ergonomía y el centro de trabajo
4.9. Medicina en el centro de trabajo
5. PREVENCION DE INCENDIOS
5.1. Generalidades
HORAS
SEMANA

SMA-100 2
5.2. Los tres elementos

1. FUNDAMENTOS para el incendio
DE HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
5.3. Clases de incendios
TEMÁTICAS BASE
5.4. Equipos contra incendios: extintores y otros

UNIDADES
5.5. Programas de prevención

5.6. Simulacros y contingencias contra incendios
6. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Y RIESGOS EN EL MEDIO DE TRABAJO
6.1. Conceptos y objetivos

6.2. Fases de la investigación. Aviso interno, registro,
procesos de investigación.
6.3. Tipos de accidentes a investigar
6.4. Formas de investigar. Agentes, parte de la gente,
condiciones peligrosas, acto inseguro
6.5. Determinación de los tipos de accidentes
6.6. Factor personal de inseguridad
6.7. Informe técnico
- Formulario de accidentes normativos
- Informe anual de los organismos en salud seguridad
- Registro de accidentes de la empresa
- Etapas de una investigación/aná-lisis de accidente
- Ruido
- Alumbrado
- del equipamiento
7. METODOLOGIA DE LA 5"S" Y LAS 3"R"
7.1. Definición y su importancia
7.2. Técnica del safari
7.3. Las 5 "S"
7.4. Implementación o implantación de las 5 "S"
7.5. Las 3 R y los residuos recuperables
7.6. Implementación de las 3 R
7.7. El reciclado y el medio ambiente
8. SEÑALIZACION DE LAS VIAS Y LOS PUESTOS DE
AULA/TALLER
TRABAJO
8.1. Definición y su importancia
8.2. Localización de las áreas de trabajo
8.3. Colores de seguridad y su aplicación
8.4. Colores de contraste y su aplicación
8.5. Colores auxiliares y su aplicación
8.6. Señales y rótulos de seguridad
8.7. Simbología y significado
8.8. Prohibiciones, obligaciones y atención
9. NORMAS OSHA 18000 AULA/TALLER
9.1. Definiciones de la norma
9.2. Normas ISO
9.3. La norma OSHA
9.4. Importancia 18000
del cumplimiento de las normas en la
industria
9.5. Análisis de la norma OSHA 18000
10. LEY 1333 Y PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE AULA/TALLER
10.1. El medio ambiente y el ecosistema
10.2. Los contaminación industrial y sus clases
10.3. Los residuos sólidos y sus clases
HORAS
SEMANA

SMA-100 2
1. FUNDAMENTOS
10.4. DE HIGIENE, en
Efectos de la contaminación SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
el medio ambiente:
agentes tóxicos
TEMÁTICAS BASE
10.5. Normas y reglamentos ambiéntales

UNIDADES
10.6. Programas de cuidado del medio ambiente:

Producción Mas Limpia.
1. FRANCISCO CASTRO YAÑEZ, Técnica Básica de la Seguridad e Higiene en el Trabajo,

BIBLIOGRAFÍA
2. HERNANDEZ, MALFAVON Y FERNANDEZ, Seguridad e Higiene Industrial, Ed,. PCDESMA, Bolivia.
3. I.N.S.O., Compendio de Salud Ocupacional,
4. RAY ASFAHL, Seguridad Industrial y Salud, Ed Pearson Educación, México
5. CENTRO REGIONAL DE AYUDA TECNICA, Equipos de Protección Personal, Ed México

HORAS
SEMANA

TECNOLOGÍA Y TALLER I TET-100 12
1. AJUSTE Y ORGANIZACIÓN DEL BANCO DE TRABAJO
UNIDADES TEMÁTICAS BASE
2. HERRAMIENTAS MANUALES Y SU APLICACIÓN EN TRABAJOS

3. INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y TRAZADO DE PIEZAS
4. EL TALADRO Y SUS OPERACIONES
5. ELEMENTOS DE UNIÓN
6. ROSCADO MANUAL Y SU PRÁCTICA
7. LÁMINAS METÁLICAS, PRINCIPIOS DE CALDERERÍA Y TRABAJOS

8. MÁQUINA LIMADORA, CEPILLADO Y SU APLICACIÓN
9. AFILADO DE HERRAMIENTAS EN MÁQUINAS ESMERILES
10. AJUSTE DE PIEZAS CON MÁQUINAS AMOLADORAS

11. HERRAMIENTAS, MÁQUINAS MANUALES DE CORTE DE PIEZAS Y CON SIERRA ALTERNATIVA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. AJUSTE Y ORGANIZACIÓN DEL BANCO DE TRABAJO TALLER
1.1. Generalidades
1.2. Tornillos de banco y prensas
1.3. Operaciones de trabajo
1.4. Descripción, características, clasificación y usos
1.5. Tipos de ajustes
1.6. Normas de seguridad y mantenimiento
1.7. Identificación práctica del banco de trabajo y sus componentes
1.8. Montaje y desmontaje de los tornillos de banco y prensa
1.9. Orden y limpieza del banco de trabajo según normas SySO
2. HERRAMIENTAS MANUALES Y SU APLICACIÓN EN TRABAJOS TALLER
2.1. Limas, martillos, destornilladores, licates, cinceles y corta fríos, llaves, sierras,
rasquetas y escariadores.
2.2. Limado de piezas de diferentes formas y técnicas
2.3. Aserrado de piezas
2.4. Cincelado de piezas
2.5. Trabajos con cortafríos
2.6. Uso correcto de martillos y combos
2.7. Aplicación y manejo correcto de herramientas de sujeción
2.8. Aplicación y manejo correcto de llaves
2.9. Trabajos con escariadores
2.10. Trabajos con rasqueteado
3. INSTRUMENTOS, HERRAMIENTAS Y TRAZADO DE PIEZAS TALLER
3.1. Concepto de trazado
3.2. Clases de trazado: plano y trazado al aire
3.3. Instrumentos de trazado: reglas, escuadras, gramiles, niveles
3.4. Herramientas de trazado: mámol, paralelas, prismas, rayadores y granetes
3.5. Colorantes para el trazado
3.6. Operaciones de trazado
3.7. Normas de seguridad
3.8. Identifica los instrumentos y herramientas de trazado
CO
HORAS
SEMANA

1. Trazado
3.9. AJUSTEplano
Y ORGANIZACIÓN
de piezas DEL BANCO DE TRABAJO
3.10. Trazado al aire de piezas

3.11. Aplicación de normas y técnicas en el trazado.
HORAS
SEMANA

4. 1.
ELAJUSTE Y ORGANIZACIÓN
TALADRO DEL BANCO DE TRABAJO
Y SUS OPERACIONES TALLER
4.1. Conceptualización
4.2. Clases de máquinas de taladrar
4.3. Clases de perforaciones
4.4. La broca y su clasificación
4.5. Refrigerantes
4.6. Procesos del taladrados
4.7. Normas de seguridad y de trabajo
4.8. Identificación de taladros y brocas
4.9. Taladrado pasante de piezas
4.10. Taladrado ciego de piezas
4.11. Taladrado cónico
4.12. Avellanado de perforaciones de diferentes formas
4.13. Selección de velocidad para diferentes diámetros de broca
4.14. Afilado de broca
5. ELEMENTOS DE UNIÓN TALLER
5.1. Generalidades
5.2. Tornillos
5.3. Pernos y tuercas
5.4. Roblonado y remachado
5.5. Herramientas para roblonar y remachar
5.6. Operaciones de trabajo
5.7. Normas de seguridad y trabajo
6. ROSCADO MANUAL Y SU PRÁCTICA TALLER
6.1. Generalidades
6.2. Normalizaciones
6.3. Machos y tarrajas
6.4. Tablas de roscar
6.5. Técnicas de roscado
6.6. Mantenimiento y conservación de las herramientas
6.7. Operaciones de roscado manual exterior
6.8. Operaciones de roscado manual interior
6.9. Técnicas y prácticas de verificación de las roscas
6.10. Aplicación práctica de tablas de roscar.
7. LÁMINAS METÁLICAS, PRINCIPIOS DE CALDERERÍA Y TRABAJOS TALLER
7.1. Definiciones sobre láminas metálicas y calderería
7.2. Organización del taller de láminas metálicas
7.3. Láminas metálicas, clasificación y descripción de las láminas, chapas,
o planchas; propiedades y usos
7.4. Trazado de los cilindros: conos y pirámides truncadas, prismas, codos
angulares, tolvas.
7.5. Normas de seguridad de trabajo en el taller
7.6. Trazado para el desarrollo de cuerpos geométricos
7.7. Técnicas prácticas en el uso de tijeras y cizallas
7.8. Técnicas prácticas en el uso de herramientas y máquinas de conformado
7.9. Técnicas prácticas en el uso de herramientas y máquinas plegadoras
HORAS
SEMANA

1. AJUSTE Y ORGANIZACIÓN DEL BANCO DE TRABAJO
y dobladoras.
7.10. Aplicación práctica de la soldadura blanda

7.11. Construcción de trabajos en láminas metálicas y/o calderería.
HORAS
SEMANA

8. 1. AJUSTE LIMADORA,
MÁQUINA Y ORGANIZACIÓN DEL BANCO
CEPILLADO DE TRABAJO
Y SU APLICACIÓN TALLER
8.1. Generalidades
8.2. Elementos principales que la constituyen
8.3. Accionamiento y funcionamiento
8.4. Técnicas de operaciones
8.6. Identificación práctica de partes y accesorios de la limadora
8.7. Descripción práctica del accionamiento y cinemática
8.8. Técnicas de montaje de accesorios de sujeción y piezas
8.9. Mecanizado de piezas con diferentes tipos de operaciones
8.10. Selección y regulación de velocidades de trabajo
9. AFILADO DE HERRAMIENTAS EN MÁQUINAS ESMERILES TALLER
9.1. Generalidades
9.2. Elementos principales que la constituyen
9.3. Clasificación
9.4. Elementos abrasivos
9.5. Seguridad y prevención de accidentes
9.6. Uso correcto de elementos de protección
9.7. Técnicas de amolado
9.8. Afilado de brocas y cuchillas
9.9. Selección y montaje de piedras de esmeril según el material.
10. AJUSTE DE PIEZAS CON MÁQUINAS AMOLADORAS TALLER
10.1. Uso correcto de elementos de protección
10.2. Técnicas de amolado
10.3. Corte de piezas con amoladora
10.4. Ajuste de piezas con amoladora
10.5. Selección y montaje.
11. HERRAMIENTAS, MÁQUINAS MANUALES DE CORTE DE PIEZAS Y CON
TALLER
SIERRA ALTERNATIVA
11.1. Generalidades
11.2. Principios de funcionamiento
11.3. Partes y elementos de sujeción
11.4. Técnicas de operación de trozado de piezas
11.5. Clasificación de tijeras, técnicas de trabajo y uso
11.6. Cizallas manuales, clasificación, cortes rectas y curvas: técnicas de traba
11.7. Cizallas mecánicas: de aire, comprimidos, de gillotina, para perfiles, para barras
y lingotes: usos
11.8. Sacabocados, técnicas de trabajo, normas de seguridad y mantenimiento.
11.9. Identificación práctica de partes y elementos
11.10. Descripción práctica del funcionamiento, accionamiento y cinemática
11.11. Técnicas de montaje de elementos de sujeción y piezas
11.12. Mecanizado de corte de piezas
11.13. Aplicación práctica de mantenimiento y normas de seguridad
Henrry Herling, Maquinas Herramientas
Pascual Pezzano, Tecnología Mecánica I, Editorial. Madrid – España.
CEAC España, Tecnologia Del Taller Mercanico - 1972
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA

BIBLIOGRAFÍA GTZ
1. –AJUSTE
EditorialY Colectiva, Curso Elemental
ORGANIZACIÓN DEL BANCOparaDE
El TRABAJO
trabajo de los metales – ejercicios Berlin – 1973
Gil Espinoza, Manual de Mecánica Industrial, Ediciones Cultural.

Leyenseter, Tecnología de los Oficios Metalúrgicos, Editorial GTZ - Alemania.
Gonzalo Vásquez, Manual del Mecánico en el Banco de Trabajo, Ediciones CEAC.

METROLOGIA MET-100
1. MEDICIÓN Y UNIDADES DE MEDIDA
2. SISTEMAS DE MEDIDAS INTERNACIONALES
UNIDADES TEMÁTICAS
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y VERIFICACION

4. EL CALIBRADOR
5. MEDICIÓN ANGULAR
6. TORNILLO MICROMÉTRICO
BASE
7. RELOJ COMPARADOR
8. CALIBRES
9. BLOQUES Y PATRONES
10. REGLA DE SENOS
11. SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
12. RUGOSIDADES
13. EL MULTITESTER
COTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1.1. La Metrología Como Ciencia
1.2. Medición: Definición
1.3. Clases De Medición:
1.3.1. Medición Directa Longitud, Superficie, Volumen, Masas, Peso, Temperatura,
Tiempo.
1.3.2.Equivalencias y Conversiones de Unidades
1.3.3.Medición Indirecta Sistema Métrico y Sistema Inglés
1.3.4. Equivalencias y Conversiones de Unidades. Ejercicios Prácticos.
1.4. Unidades de Medida: Definición
1.5. Unidad de Medida de Longitud
1.5.1. El Metro
1.5.2. Múltiplos y Submúltiplos del Metro
CONTENIDOS ANALITICOS
1.5.3. Equivalencias y Conversiones. Ejercicios Prácticos

2. SISTEMAS DE MEDIDAS
2.1. Definición: Sistema de Medidas
2.2. Sistema de Medida Internacional
2.3. Sistema de Medida Inglés
2.4. Unidades Fundamentales del SI
2.5. Unidades Derivadas Principales del SI
2.6. Unidades de Peso y Volumen (Métrico - Inglés)
2.7. Unidades de Longitud (Métrico - Inglés)
2.8. Unidades de Superficie ( Métrico - Inglés)
2.9. Equivalencia Entre Ambos Sistemas
2.10. Conversiones Entre Sistemas y Ejercicios de Aplicación
3. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y VERIFICACIÓN
3.1. Instrumento de Medición Básica
3.3. Reglas y Tipos
3.5. Lectura en Milímetros hasta 0.5 Mm.
3.6. Lectura en Pulgadas Fraccionarias hasta 1/64”
3.7. Lectura en Pulgadas Decimales hasta 0.025”
3.8. Compases Calibres: Exterior e Interior
3.9. Instrumentos de Verificación
3.10. Clases de Instrumentos de Verificación

METROLOGIA MET-100
1. MEDICIÓN
3.10.1. Y UNIDADES
Escuadras y Tipos DE MEDIDA
3.10.2. Galgas
UNIDADES TEMÁTICAS
BASE

METROLOGIA MET-100
1. MEDICIÓN
3.10.3. PlantillasY UNIDADES DE MEDIDA
UNIDADES TEMÁTICAS
3.10.4. Reglas de Control y Verificación

3.11. Control y Verificación
3.12. Prácticas y Técnicas de Verificación y Uso
3.13. Normas de Seguridad y Cuidados
BASE
4. CALIBRADOR O VERNIER
4.1. Definición
4.2. Descripción. Nomenclatura. Clasificación
4.3. Interpretación y Lectura Hasta 1/128” , 0.001”
4.4. Interpretación y Lectura Hasta 0.1 Mm, 0,05 Mm, 0,02 Mm
4.5. Calibradores Digitales
4.6. Prácticas y Técnicas de Medición
5. MEDICIÓN ANGULAR
5.1. Concepto de Medida Angular
5.2. Unidades de Medida Angular:
5.2.1. Sexagesimales: Grados – Minutos – Segundos
1.2.2. Centesimales: Grados – Minutos – Segundos
5.2.3. Radianes
5.3. Equivalencias y Conversiones: Ejercicios de Aplicación
5.4. Instrumentos de Medición Angular

5.4.1. Transportadores. Descripción. Clasificación y Usos
5.4.2. Goniómetros. Descripción. Clasificación y Usos
5.6. Normas de Seguridad y Mantenimiento
6. TORNILLO MICROMÉTRICO
6.1. Definición, Descripción, Nomenclatura
6.2. Clasificación de los Micrómetros: Exteriores, Interiores, Profundidad
6.3. Lectura en Milímetros: Apreciación 0.01mm A 0.001mm
6.4. Lectura en Pulgadas: Apreciación 0.001” Hasta 0.0001”
6.5. Prácticas y Técnicas De Medición
6.6. Micrómetros para usos Especiales
6.7. Micrómetros Digitales
6.8. Normas de Seguridad y Mantenimiento
7. RELOJ COMPARADOR
7.1. Definición, Descripción y Nomenclatura
7.2. Mecanismo del Amplificador
7.3. Clasificación: Vertical, de Profundidad, de Espesores
7.4. Lectura en mm y Pulgadas
7.6. Aplicaciones de los Relojes Comparadores
7.7. Conservación y Mantenimiento
8. CALIBRES
8.1. Definición
8.2. Calibres Pasa no Pasa
8.3. Calibres de Boca: Separada, Escalonada, Ajustables
8.4. Calibres Cónicos
8.5. Calibres Cónicos Morse

METROLOGIA MET-100
1. MEDICIÓN
8.6. Calibres de Y UNIDADES
Roscas: DE
Fijos y MEDIDA
Regulables
8.7. Prácticas y Técnicas de uso de Calibres.
UNIDADES TEMÁTICAS

BASE

METROLOGIA MET-100
1. MEDICIÓN
9. BLOQUES Y UNIDADES DE MEDIDA
Y PATRONES
9.1. Definición y Descripción
UNIDADES TEMÁTICAS
9.2. Protección de Bloques y Patrones

9.3. Uso de los Juegos de Bloques
9.4. Clasificación de los Bloques
BASE
9.5. Errores Admisibles

9.6. Prácticas y Técnicas de uso de Bloques
10. REGLA DE SENO
10.1. Definición, Descripción y Nomenclatura
10.2. Mesa de Seno
10.3. Técnica de Utilización
10.4. Medición de Ángulos
10.5. Cálculo del Ángulo Determinado
11. SISTEMAS DE AJUSTES Y TOLERANCIAS
11.1. Generalidades
11.2. Nomenclatura
11.3. Clases de Ajustes
11.4. Sistema de Eje Único y Agujero Único
11.5. Ajustes y Tolerancias Fundamentales
11.6. Designación de Tolerancias y Ajustes
11.7. Lectura e Interpretación de Tablas Normas ISO
11.8. Prácticas y Ejercicios de Aplicación
12. RUGOSIDADES
12.1. Definición
12.2. Conceptos Básicos:
12.2.1. Superficies: Geométricas, Superficie Real, Efectiva.
12.2.2. Perfiles: Real, Efectivo, de Rugosidad
12.3. Errores Macrogeométricos
12.4. Errores Microgeométricos
12.5. Rugosidades
12.6. Sistema de Medición de Rugosidad Superficial
12.7. Parámetros de Rugosidad
12.8. Simbología, Equivalencia y Procesos de Mecanizado
12.9. Representación e Interpretación de Rugosidades Según Normas
13. EL MULTITESTER
13.1.Generalidades

13.3.El Voltímetro y Medición de la Tensión
13.4.El Amperímetro y Medición de la Intensidad

13.5.El Óhmetro y Medición de la Resistencia
13.6. Práctica y Técnicas de Medición.
BIBLIOGRAFIA
A. L. CASILLAS; MEDICIONES EN EL TALLER; EDITORIAL MÁQUINAS MADRID ESPAÑA.
GASPAROV. TÉCNICAS DE MEDICIÓN; EDITORIAL MOSCU
ESPINOZA GIL, MANUAL DEL MECÁNICO INDUSTRIAL - METROLOGÍA, EDITORIAL CULTURAL – ESPAÑA, 2001.
CARRERA BIBLIOGRAFIA NIVEL CURSO ASIGNATURA CÓDIGO

METROLOGIA MET-100
CLEIDA APARECIDA DA SILVA, METROLOGÍA, EDITORIAL ESCUELA SENAI SAO PAOLA BRASIL.
UNIDADES TEMÁTICAS
BASE
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
COTEXTO DE
REALIZACION
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
4
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
4
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
4
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
TURAL – ESPAÑA, 2001.

ÍTICOS
HORAS
SEMANA
BRASIL.
HORAS
SEMANA

TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES TEM-100 2
1. INTRODUCCION DE LOS MATERIALES
TEMÁTICAS BASE
2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

UNIDADES
3. MATERIALES METALICOS
4. MATERIALES METALICOS FERROSOS
5. LOS ACEROS
6. EL HIERRO FUNDIDO
7. MATERIALES METALICOS NO FERROSOS
8. MATERIALES NO METALICOS Y CERAMICOS
COTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCION DE LOS MATERIALES TALLER /AULA
1.1. Materia
1.2. Materiales
1.3. La Tecnología de los Materiales En Mecánica Industrial
1.4. La Ciencia e Ingeniería de los Materiales
1.5. Tipos de Materiales
1.5.1. Materiales Metálicos
1.5.2. Materiales Polímeros
1.5.3. Materiales Cerámicos
1.5.4. Materiales Compuestos
1.6. Factores que Influyen en los Comportamientos y Propiedades de los Materiales.
1.7. Aplicaciones Prácticas en laboratorio

2. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES TALLER /AULA

2.1. Clasificación de los materiales
2.2. Propiedades Físicas
2.3. Propiedades Químicas, Corrosión, Causas y Protección.
2.4. Propiedades Mecánicas
2.5. Propiedades Tecnológicas
2.6. Aplicaciones Prácticas en laboratorio
3. MATERIALES METÁLICOS Y ALEACIONES TALLER /AULA
3.1. Clasificación de los Metales

3.2. Estructura Atómica de un Metal
3.3. Metales Puros y su Estructura Interna
3.4. Metales con Aleaciones y su Estructura Interna
3.5. Comportamiento de la estructura interna de los materiales metalicos a fuerzas
externas.
3.6. Aplicaciones Industriales de los Materiales Metálicos.
3.7. Prácticas en laboratorio
4. PRODUCCION DE MATERIALES METALICOS FERROSOS TALLER /AULA
4.1. Definiciones
4.2. El Mineral de Hierro
4.3. El Alto Horno
4.4. Obtención del Hierro en Bruto o Arrabio
4.5. Del Arrabio al Acero y a la Fundición.
4.6. El Elemento Hierro: Características.
HORAS
SEMANA

1. Estados
4.7. INTRODUCCION
Alotrópicos DE
del LOS MATERIALES
Hierro.
TEMÁTICAS BASE
4.8. Prácticas en laboratorio.

UNIDADES
5. LOS ACEROS TALLER /AULA
5.1. Definición del Acero

5.2. Afino del Acero
5.3. Procedimientos de Afino
5.4. Influencia de Elementos en los Aceros En Su Composición y Propiedades.
5.5. Formas Comerciales
5.6. Constituyentes Estructurales de los Aceros
5.7. Clasificación de los Aceros; según constituyentes, según % de carbono, según
procesos de obtención, según sus componentes aleantes
5.8. Normalización, Designaciones y Especificaciones: ASTM, SAE, AISI, ASME, DIN.
5.9. Catálogos de fabricantes de Aceros y su Interpretación.

5.10. Propiedades y Aplicaciones en la Industria.
6. EL HIERRO FUNDIDO TALLER /AULA

6.1. La Colada
6.2. Clasificación de las Fundiciones
6.3. Propiedades y características de las fundiciones.
6.4. El Carbono en las Fundiciones del Hierro.
6.5. Normalización, Designaciones y Especificaciones.
6.6. Catálogos de Fundiciones y su Interpretación.
6.7. Propiedades y Sus Aplicaciones en la Industria.
7. MATERIALES METALICOS NO FERROSOS TALLER /AULA
7.1. Los Metales Ligeros

7.1.1. El Aluminio y sus Aleaciones
7.1.2. El Magnesio y sus Aleaciones
7.1.3. El Titanio
7.2. Los Metales Pesados
7.2.1. El Cobre y sus Aleaciones
7.2.2. El Cinc y sus Aleaciones
7.2.3. El Estaño y sus Aleaciones
7.2.4. El Plomo y sus Aleaciones
7.3. Normalización, Designaciones y Especificaciones.
7.4. Catálogos De Materiales no Ferrosos y su Interpretación.
8. MATERIALES NO METÁLICOS TALLER /AULA
8.1. Los Materiales Sinterizados

8.2. Los Materiales Polímeros
8.3. Los Materiales Cerámicos
8.4. Los Materiales Compuestos
8.5. Aplicaciones Prácticas en la Industria.
APPOLD FEIIR, TECNOLOGIA DE LOS METALES; EDITORIAL GTZ - ALEMANIA, 1990.
BIBLIOGRAFIA
ESPINOZA GIL, MANUAL DEL MECÁNICO INDUSTRIAL - TECNOLOGÍA DE LOS MATERIALES, EDITORIAL
CULTURAL – ESPAÑA, 2001.
HORAS
SEMANA
BIBLIOGRAFIA

1. INTRODUCCION
LEYENSETTER, DE LOS
TECNOLOGÍA DEMATERIALES
LOS OFICIOS METALAURGICOS, EDITORIAL GTZ ALEMANIA, 1981.
TEMÁTICAS BASE
SHARCKUS, PRONTUARIO DE LOS METALES, EDITORIAL REVERTE – ESPAÑA, 1984.

UNIDADES
GONZÁLEZ WENCESLAO, CIENCIA DE LOS MATERIALES, EDITORIAL ARIEL – ESPAÑA, 1998.

MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO COMUNICACIÓN E INFORMES

CIT-200
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE TÉCNICOS
1. COMUNICACIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. COMUNICACIÓN ORAL
BASE
3. COMUNICACIÓN ESCRITA
4. REPORTES TÉCNICOS
5. PRESENTACION Y FORMATOS DE REPORTES TÉCNICOS
6. INTERPRETAR DOCUMENTOS TÉCNICOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. COMUNICACIÓN AULA/TALLER
1. Alcances y fines
2. Propósitos de la comunicación
3. los componentes de la comunicación
4. La fidelidad en la comunicación
5. La fuente - decodificador
6. El decodificador - receptor
7. El mensaje
8. El canal
2. COMUNICACIÓN ORAL
1. La magia de las palabras
2. Comunicación verbal y significados
3. Percepción humana
4. Como mejorar la comunicación oral

5. La credibilidad
6. El arte de escuchar
7. Habilidades personales del comunicador eficaz
8. El conocimiento técnico del comunicador eficaz
3. COMUNICACIÓN ESCRITA
1. Importación de la acentuación
2. División de las palabras
3. Reglas de la acentuación
4. Signos de putuación
4.1. Punto, coma, punto y coma, dos puntos, puntos suspensivos, paréntesis,
comillas, guíon, diéresis, interrogación y admiración.
5. Condiciones de la redacción
6. Sencillez, claridad y precisión
7. Modelos de redacción
8. Carta de recomendación
9. Solicitud de un servicio
10. Aplicación en microsof word.
4. EL INFORME TÉCNICO AULA/TALLER
1. Su definición
2. Características del informe
3. Clases de informes
4. Estructura básica del informe técnico
5. Procedimientos para elaborar un informe técnico
MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO COMUNICACIÓN E INFORMES

CIT-200
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE TÉCNICOS
1. Aplicación
6. COMUNICACIÓN
en microsof word.
TEMÁTICAS
UNIDADES
5. PLANIFICACION DEL INFORME

BASE
1. Concepto de planificación en general

2. Características y elementos fundamentales de la planificación
3. La planificación y su aplicación a la redacción de informes técnicos
4. Factores que deben considerarse en la planificación del informe.
5. Factores principales y factores secundarios
6. REDACCIÓN Y PRESENTACIÓN DEL INFORME
1. Estructura del informe

2. El bosquejo del informe
3. Etapas posteriores al bosquejo del informe: redacción inicial, revisión final y
presentación del informe.
4. Importancia del lenguaje y el estilo en la redacción del informe. Semántica,
sintáctica, pragmática, semiótica
5. Pensamiento, lenguaje y comunicación
6. El estilo. Normas para lograr un buen estudio
7. Defectos que afectan la expresión en la redacción de informes técnicos
8. Redacción de informes en microsft word
7. OTROS MEDIOS DE COMUNICACIÓN ESCRITA
1. Memorando
2. Circular
3. Instructivo
4. Carta
5. Minuta
6. Aplicación en Microsoft word offices
Acosta Hoyos, Guia práctica para lainvestigación y redacción de informes, Ed. Paidos Educacdor. Buenos Aires
BIBLIOGRAFÍA
Argentina.
Cataldi, Z, Laje. La producción de comunicaciones científicas. De la comunicación a la redacción. Ed. Nueva librerías.
Buenos Aires Argentina.
Martín Vivaldi Gonzalo. Curso de redacción. Edi. Paraninfo. Madrid España.
Van Hagan, Charles. Manual del redactor de Informes. Ed. Continental. Mexico.
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA/TALLER
AULA/TALLER
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
Educacdor. Buenos Aires
a redacción. Ed. Nueva librerías.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO DIBUJO MECÁNICO EN

DMC-200 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE CAD
1. FUNDAMENTOS DEL CAD

UNIDADES TEMÁTICAS
2. CROQUIZADO
3. MODELADO BÁSICO DE PIEZAS

BASE
4. MODELADO DE PIEZAS MECÁNICAS
5. PLANOS Y DIBUJO EN 2D
6. MODELADO DE ENSAMBLAJES
7. PROYECTO DE DIBUJO MECÁNICO
8. IMPRESIÓN Y PLOTEO PLANOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DEL CAD LABORATORIO
1.1. Ventajas de un softwrare CAD

1.2. Programas de modelados en CAD
1.3. Instalación de programa de diseño CAD
1.4. Preparación del equipo computacional
1.5. El entorno del CAD
1.6. Descripción de los menús, barras de herramientas y comandos

básicos de CAD
1.13. Abrir y guardar archivos de CAD

2. COMANDOS PARA EL CROQUIZADO LABORATORIO
2.1. Fases del proceso
2.1.1. Comandos y herramientas básicos del programa CAD
2.1.2. Croquizado básico
2.1.2. Comandos de dibujo
2.1.3. Comandos de edición de entidades
2.1.4. Comando de cotas
2.1.5. Creación e inserción de capas
2.1.6. Líneas guías de croquis
2.1.7. Vistas de los objetos
3. MODELADO BASICO DE PIEZAS LABORATORIO
3.1. Terminología
3.2. Selección del perfil más apropiado
3.3. Selección del plano de croquis
3.4. Detalles de la pieza
3.5. Operación de croquizado 2D al modelado 3D

CON
HORAS
SEMANA

DMC-200 4
1. FUNDAMENTOS
3.6. DEL CAD
Operación de extrusión
UNIDADES TEMÁTICAS
3.7. Croquizado en una cara plana
3.8. Operación de corte
3.9. Operaciones de taladrado

BASE
3.10. Opciones de visualización
3.11. Redondeo
3.12. Chaflanes
3.13. Operaciones de revoluciones
3.14. Operaciones de vaciado
3.15. Nervios
3.16. Operaciones de roscado interior
3.17. Operaciones matriciales
3.18. Opciones de visualización
4. MODELADO DE PIEZAS MECÁNICAS LABORATORIO
4.1. Modelado de ejes y árboles
4.2. Modelado de tornillos
4.3. Modelado de tuercas

4.4. Modelado de poleas
4.5. Modelado de ruedas dentadas rectas
4.6. Modelado de piezas mecanizadas en máqinas herramientas
5. PLANOS Y DIBUJO EN 2D LABORATORIO
5.1. Creación de planos en 2D
5.2. Vistas de proyección ortogonal
5.3. Vista de sección
5.4. Vistas de modelo
5.54. Vistas de rotación
5.6. Vistas de detalle
5.7. Hojas y formatos de dibujo
5.8. Cajetin y anotaciones
5.9. Impresiones de planos de dibujo en 2D
6. MODELADO DE ENSAMBLAJES
6.1. Ensamblajes ascendentes
6.2. Creación de un nuevo ensmablaje
6.3. Posición del primer componente
6.4. Simbolos y arbol de diseño

HORAS
SEMANA

DMC-200 4
1. FUNDAMENTOS
6.5. DEL CAD
Adición de componentes
UNIDADES TEMÁTICAS
6.6. Configuración de piezas en ensamblajes
6.7. Creación en planos 2D
6.8. Relación de posiciones inteligentes.

BASE
7. IMPRIMIR PLANOS Y DIBUJOS. LABORATORIO
7.1. Graficador o trazador

7.2. Impresión y/o ploteo en papel
7.3. Selección de impresora o trazador
7.4. Parámetros de impresión
7.5. Seguridad en la impresión
7.6. Vista previa
8. PROYECTO DE DISEÑO MECÁNICO
8.1. Selección de un proyecto mecánico
8.2. Modelado de partes
8.3. Ensamblaje del pryecto
8.4. Impresión y/o ploteo
Joseph Edward Shigley. Diseño en Ingeniería Mecánica. Ed. Mcgraw Hill, 2007 6ª edición
BIBLIOGRAFÍA
García Grado Carlos, Dibujo y diseño mecánico en Solidworks, Ed. ITCJ, México
Solidworks, Diseño 3D CAD Guías de entrenamiento, Ed., Dasault systems
SENAI SAO PAOLO BRASIL, Manual de usuario del software CATIA V5, Ed., Dassault Systems
Nigel, Cross. Métodos de diseño. Editorial Limusa Noriega.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO

INFORMATICA APLICADA INA-200 4
UNIDADES TEMÁTICAS
1. EL COMPUTADOR Y SU CONFIGURACION
2. INSTALAR PROGRAMAS INFORMÁTICOS DE MECÁNICA INDUSTRIAL
3. MICROSOFT WORD Y SUS APLICACIONES

BASE
4. POWER POINT Y SUS APLICACIONES
5. HOJAS DE CALCULO CON EXCEL EN MECÁNICA
6. BASES DE DATOS EN ACCES EN MECÁNICA

7. INTERNET E INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN EN RED.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EL COMPUTADOR Y SU CONFIGURACION LABORATORIO
1.1. Arquitectura externa del computador
1.2. Arquitectura interna del computador
1.3. Sistema Operativo y su instalación
1.4. Hardware y Software
1.5. Periféricos
1.6. Menú inicio
1.7. Control y configuración
1.8. Explorador de Windows
1.9. Uso del Panel de Control
1.10. Instalación de impresoras, escáner, Mouse, Conectividad.
1.11. Configuración del sistema de seguridad
2. INSTALAR PROGRAMAS INFORMÁTICOS DE MECÁNICA INDUSTRIAL LABORATORIO
2.1. Fundamentos para la instalación de programas

2.2. Técnicas de instalación y crakeos
2.3.Instalación AutoCAD y Solidwords
2.4. Programas de simulación Proteus Multisim, CADE SIMU, FluidSim,
Automation Studio.
2.5.Instalación de Programas para el cálculo de estructuras metálicas SAP
2000
2.6.Instalación de Microsoft Office.
3. MICROSOFT WORD Y SUS APLICACIONES LABORATORIO
3.1. Estudio de las teclas de funciones
3.2. Lista y esquemas
3.3. Ediciones de tablas
3.4. Herramientas para escribir
3.5. Referencias cruzadas y marcadores
3.6. Ediciones de gráficas y tablas
3.7. Ecuaciones y fórmulas matemáticas
3.8. Indices
4. POWER POINT Y SUS APLICACIONES
4.1. El entorno de PowerPoint LABORATORIO
4.2. Herramientas y comandos

C
HORAS
SEMANA

UNIDADES TEMÁTICAS
4.3.
1. ELPresentaciones
COMPUTADORo Y diapositivas
SU CONFIGURACION
4.4. Animaciones de las presentaciones
4.5. Ediciones de gráficas y tablas

BASE
4.6. Aplicaciones prácticas a la mecánica

5. HOJAS DE CALCULO CON EXCEL
5.1. El entorno de Excel LABORATORIO
5.3. Aplicaciones de formulas y funciones
5.4. Elaboración de planillas
5.5. Suma automática de filas y columnas
5.6. Denominción de rangos
5.7. Protección y ocultación de celdas
5.8. Ediciones de tablas y gráficas con excel
5.9. Aplicaciones prácticas a mecánica industrial
5.10. Impresiones de tablas y gráficas
6. BASES DE DATOS EN ACCES
6.1. Elementos básicos de Access LABORATORIO

6.2. Crear, abrir y cerrar una base de datos
6.3. Crear tablas de datos
6.4. Modificar tabla de datos
6.5. Propiedad de los campos
6.6. Las relaciones
6.7. Las consultas
6.8. Las tablas
6.9. Las consultas de acción
6.10. Los formularios
6.11. Herramientas de access
6.12. Importar y exportar datos
6.13. Aplicaciones prácticas a mecánica industrial
7. INTERNET E INTERCAMBIO DE INFORMACIÓN EN RED. LABORATORIO
7.1. Concepto de internet e intranet
7.2. Principales servicios de internet
7.2. Presentación del servicio www.
7.3. Hipertexto
7.4. Protocolo http

HORAS
SEMANA

UNIDADES TEMÁTICAS
7.5.
1. ELLenguaje HTML Y SU CONFIGURACION
COMPUTADOR
7.6. Navegador
7.7. El navegador internet Explorer y chrome

BASE
7.8. Descripcion de la pantalla del navegador
7.9. Barra de herramientas
7.10. Menú contextual
7.11. Navegación por la web

7.12. Explicación y sintaxis de las URLs
7.13. Historial de la web
7.14. Imprimir y guardar información de la red
7.15. Búsqueda de lainformación de la red
7.16. Motores de búsqueda
7.16. Portales temáticos para mecánica
7.17. Correo eletrónico
7.18. Crear, envíar y recibire-mail
7.19. Imprimir y elimibar un mensaje
7.20. Responder y reenvíar
BOURG, David M.; EXCEL: Aplicaciones científicas y de Ingeniería; ISBN 84-415-207-47; Edición Anaya
Multimedia, 2006.
RUBIO, Martos; WORD 2003; ISBN 84-415-168-04; Edición Anaya Multimedia, 2004.
BIBLIOGRAFÍA
DELGADO CABRERA, José María; OFFICE 2003; ISBN 84-415-165-7X; Edición Anaya Multimedia, 2004.
GAY, Mecedes Andrés; OUTLOOK 2003; ISBN 84-415-163-75; Edición Anaya Multimedia, 2004.
MEYERS, Mike; Enreda con tu PC; ISBN 84-415-160-49; Edición Anaya Multimedia, 2003.
Andrés; OUTLOOK 2003; ISBN 84-415-163-75; Edición Anaya Multimedia, 2004.
GONZALEZ MANGAS, Antonia y Gaspar; Guía Rápida. PowerPoint Office 2003; ISBN 84-283-287-9X, Edición
Paraninfo 2005.
HORAS
SEMANA

TECNOLOGÍA Y TALLER II TET-200 12
1. EL TORNO PARALELO
2. ACCESORIOS DEL TORNO
TEMÁTICAS
UNIDADES
3. HERRAMIENTAS DE CORTE
BASE
4. MONTAJE DE PIEZAS
5. OPERACIONES EN EL TORNO
6. AJUSTE EN EL TORNO
7. TORNEADO CÓNICO
8. MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TORNO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EL TORNO PARALELO TALLER
1.1. Reconocimiento del torno como máquina herramienta
1.2. Maquinado en el torno, manejo y accionamiento del torno
1.3. Clasificación: Torno paralelo, vertical, tornos semiautomáticos,
automáticos, a control numérico
1.4. Partes del torno paralelo
1.5. Arquitectura externa e interna del torno: cinemática y transmisiones
1.7. Mantenimiento y normas de seguridad

1.8. Montaje y desmontaje de los elementos del torno
1.9. Verificación y nivelación práctica de los tornos del taller
1.10. Lubricación de los diferentes partes del torno
2. ACCESORIOS DEL TORNO TALLER
2.1. Generalidades e importancia

2.2. Reconocimiento de los accesorios o aditamentos: platos, bridas, lunetas,
boquillas, mandriles, contra puntos, barra tractora, porta cuchillas, porta
herramientas
2.3. Manejo y montaje de los accesorios del torno
2.4. Aplicación práctica de los accesorios en el torno
3. HERRAMIENTAS DE CORTE TALLER
3.2. Principio de la operación de corte
3.3. Principio de trabajo y reconocimiento de las diferentes tipos de cuchilla
3.4. Clasificación de las cuchillas exteriores e interiores
3.5. Geometría del filo cortante y afilado de cuchillas de distintas formas
3.6. Técnicas de afilado, plantillas, interpretación de tablas y afilado cuchillas

y brocas
3.7. Refrigerantes y temperaturas de trabajo
3.8. Reconocimiento de herramientas de sujeción de porta - cuchillas
3.9. Contrucción de porta - cuchillas interiores
3.10. Construcción de porta - cuchillas exteriores
4. MONTAJE DE PIEZAS TALLER
4.1. Generalidades
4.2. Montaje al aire
HORAS
SEMANA

1. ELMontaje
4.3. TORNOdePARALELO
piezas en el plato independiente
TEMÁTICAS
UNIDADES
4.4. Montaje entre plato y contra punto

BASE
4.5. Montaje entre puntos

4.6. Montaje con lunetas móvil y fija: torneado de piezas largas
4.7. Técnicas de centrado
5. OPERACIONES DEL TORNO Y TORNEADO TALLER
5.1. Generalidades
5.2. Clases de torneado: cilindrado, refrentado, tronzado, ranurado,
moleteado, perforado, torneado de formas, torneado cónico, excéntrico,
roscado en el torno
5.3. Técnicas y proceso de trabajo
5.4. Selección y cálculo de velocidades de corte
5.5. Factores para el cálculo de velocidad, tiempo y avance
5.6. Interpretación de tablas
5.7. Cálculo de potencia y tiempo principal en el torneado
5.8. Problemas de aplicación
5.9. Aplicación de técnicas de montaje y centrado de piezas y en el torno
herramientas
5.10. Cilindrado en el torno de piezas cortas
5.11. Refrentado en el torno de piezas
5.12. Cilindrado y refrentado con avance automático

5.13. Cilindrado de piezas: plato y contrapunto
5.14. Cilindrado de piezas entre puntos
5.15. Cilindrado de piezas largas con luneta móvil y fija
5.16. Cilindrado interior de piezas
5.17. Refrentado interior de piezas
5.18. Tronzado y ranurado de piezas en el torno
5.19. Moleteado de piezas en el torno
5.20. Construcción de piezas con torneado de forma y esferas en el torno.
6. AJUSTE Y AJUSTADO EN EL TORNO TALLER

6.1. Introducción al ajustaje
6.2. Instrumentos de ajuste
6.3. Clases de ajuste y tolerancia
6.4. Ajuste interior
6.5. Ajuste exterior
6.6. Uso correcto de instrumentos de precisión
6.7. Normas de uso y de conservación
6.8. Normas de producción más limpia.
7. TORNEADO CÓNICO Y CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS TALLER
7.1. Definición y conceptos fundamentales
7.2. Nomenclatura
7.3. Cálculo de conicidades para diferentes métodos de torneado cónico
HORAS
SEMANA

1. ELEspecificaciones
7.4. TORNO PARALELO e interpretación de conos normalizados. Conos Morse y
TEMÁTICAS
Conos ISO.
UNIDADES
7.5. Medición y verificación con calibres y conos, uso de instrumentos.

BASE
7.6. Clases de torneado cónico

7.7. Torneado cónico con desplazamiento del carro superior
7.8. Torneado cónico con desalineado de la contrapunta
7.8. Torneado cónico con desalineado de la contrapunta
7.9. Mecanizado de conos Morse y conos ISO en el torno
CONTENIDOS
ANALÍTICOS
8. MONTAJE, NIVELACIÓN Y VERIFICACIÓN DEL TORNO TALLER

8.1. Montaje del torno
8.2. Anclajes
8.3. Nivelación de la bancada del torno: longitudinal, transversal
8.4. Verificación del torno
8.5. Técnicas de verificación: barra patrón y uso del reloj comparador
Henrry Herling, Maquinas Herramientas, Ed, Reverte, Alemania
Walter Barch. Editorial Alrededor del Torno, Ed, Reverte, Alemania
BIBLIOGRAFÍA Gil Espniza, Manual del Mecánico Industrial, Ed., Cultural, España
Vicente Vidondo, Máquinas Herramientas Tecnología 2.1,Editorial EDEBE, Don Bosco. Madrid España.
Pezzano Pascual, Tecnología Mecánica I, Ed., Alsina, Argentina.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO TRATAMIENTO TÉRMICO Y

TTF-200 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE FUNDICIÓN
1. FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO

3. DIAGRAMA HIERRO CARBONO
4. EL NORMALIZADO Y EL RECOCIDO
5. EL TEMPLE Y REVENIDO
6. EL CEMENTADO Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
7. CORROSIÓN, OXIDACIÓN, CAUSAS Y PROTECCIONES
8. FUNDAMENTOS DE FUNDICIÓN
9. ARENAS Y MOLDEO
10. DISEÑO DE PIEZAS Y MODELOS
11. TECNICAS DE MOLDEO Y COLADA EN ALUMINIO
12. ENSAYO DE MATERIALES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS TALLER
1.1. Definición
1.2. Etapas
1.2.1. Calentamiento
1.2.1.1. Punto crítico inferior
1.2.1.2. Punto crítico superior TALLER
1.2.2. Permanencia
1.2.3. Enfriamiento
1.3. Tipos de tratamientos térmicos
1.4. Trabajos de aplicación práctica
2. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO
2.1. Hornos de tratamiento térmico TALLER
2.1.1. Clasificación de hornos de tratamiento térmico: Eléctricos, de

combustión y especiales
8.1.2. Partes. Características. Técnicas de uso
2.2. Pirómetros
2.2.1. Definición. Importancia. Aplicación
2.2.2. Clasificación. Termoeléctricos. De radiación. Digitales
2.2.3. Constitución y funcionamiento
2.3. Elementos de trabajo
2.3.1. Definición e importancia
2.3.2. Tipos y características: Tenazas. Ganchos. Cucharas
2.4. Medios de enfriamiento
2.4.1. Importancia
HORAS
SEMANA

TTF-200 4
1. FUNDAMENTOS
2.4.2. Clases: BañosDE
de LOS
agua.TRATAMIENTOS TÉRMICOS
De aceite. De sales y plomo fundido. Aire.
Sustancias sólidas en polvo. Enfriamiento en horno
2.5. Velocidades de enfriamiento
2.6. Condiciones para el enfriamiento
3. DIAGRAMA HIERRO–CARBONO TALLER
3.1. Cambios de fase
3.2. Procesos alotrópicos
3.3. Temperatura de fase y procesos
3.4. Interpretación del diagrama hierro–carbono
3.5. Diagrama de fase
3.6. Constituyentes
4. EL NORMALIZADO Y EL RECOCIDO TALLER
4.1. Definición y objetivo
4.2. Clases de normalizado y recocidos
4.3. Aplicaciones
4.4. Etapas
4.4.1. Calentamiento. Temperaturas según % de C
4.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento
4.4.3. Enfriamiento. Medios de enfriamiento
4.5. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de

fluencia
5. EL TEMPLE Y REVENIDO TALLER
5.1. Definición y objetivo.
5.2. Clases de temple y revenido
5.3. Aplicaciones
5.4. Etapas
5.4.1. Calentamiento. Temperaturas según % de C
5.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de calentamiento

5.5. Temple y revenido de materiales ligeros
5.6. Lectura e interpretación de diagramas tiempo de fluencia
6. CEMENTACIÓN Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES TALLER
6.1. Definición y objetivo
6.2. Clases de cementación: Con sustancias sólidas. Cementación

termoquímico
HORAS
SEMANA

TTF-200 4
1. FUNDAMENTOS
11.3. Aplicación DE LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
6.4. Etapas
6.4.1. Calentamiento. Temperaturas de cementado según porcentaje de

carbono
6.4.2. Permanencia. Criterios de tiempo de cementado.
6.5. Tratamiento final
6.6. Técnicas de enfriamiento
6.8. Tratamientos superficiales
6.8.1. Definición y objetivos
6.8.2. Importancia
.8.3. Tratamientos termoquímicos
6.8.4. Cianurado
6.8.5. Nitrurado
6.8.6. Carbonitrurado
7. CORROSIÓN, OXIDACIÓN, CAUSAS Y PROTECCIONES TALLER
7.1. Generalidades
7.2. Oxidación
7.3. Corrosión
7.4. Causas y efectos
7.5. Protección y soluciones
7.6. Protecciones metálicas
7.7. Protecciones sintéticas
8. FUNDAMENTOS DE LA FUNDICIÓN TALLER
8.1. Esquema típico de una planta de fundición. -
8.2 Situación de la industria de la fundición.
8.3 Clasificación los procesos de fundición. -
8.4 Sistema de cotización de piezas vaciadas.
8.5 Elementos, herramientas y accesorios.
9. ARENAS Y MOLDEO TALLER
9.1. Propiedades de las arenas de fundición.
9.2. Tipos de arena
9.2.1 Arena en verde
9.2.2 Arenas aglutindas químicamente

HORAS
SEMANA

TTF-200 4
1. FUNDAMENTOS
9.3. DE LOS
Aditivos y pinturas TRATAMIENTOS
usadas con TÉRMICOS
las arenas de moldeo
9.4. Técnicas de moldeo
9.5. Defectos por falta de control de las arenas
10. DISEÑO DE PIEZAS Y MODELOS TALLER
10.1. Tipos de modelos.
10.2. Líneas de partición de los moldes.
10.3. Materiales para hacer los modelos.
10.4. Herramientas y acceorios para el diseño.
11. TECNICAS DE MOLDEO Y COLADA EN ALUMINIO
11.1. Técnicas para moldear piezas complejas.
11.2. Prototipos rápidos
11.3. Técnicas de colada
11.4. Proceso para preparar el moldeo para la colada.
12. ENSAYO DE MATERIALES TALLER
12.1. Que es el Ensayo de Materiales?
12.2. Importancia de los Ensayos de Materiales.
12.3. Ensayos de Chispa de Esmerilado
12.4. Ensayos de dureza.
12.5. Ensayos por sonido
12.6. Ensayo por limado
12.7. Ensayos de Resistencia Mecánica.
Hans Appold, Tecnología de los materiales, Ed., GTZ, Alemania
Sharckus, Tabla Metalúrgica de los metales, Ed., GTZ., Alemania
Franco Chiesa, Control de las arenas en verde, Ed., Cegep Trois Rivieres, Canada
BIBLIOGRAFÍA Apraiz Barreiro José, Tratamiento Térmico de los Aceros, Ed., Cie Inversiones,
Madrid España
Marinez Baena Manuel, Tratamiento Térmico de los Metales, Ed., Inversiones
España.
Gil Espinoza, Manual del Mecánico Industrial, Ed., Cultural, España

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEGUNDO FISICA APLICADA A LA
FAM-200 4
1. UNIDADES DE MEDIDAS Y CONVERSIONES
TEMÁTICAS BASE
2. OPERACIONES CON VECTORES

UNIDADES
3. ESTÁTICA Y FUERZAS EN UN SISTEMA MECÁNICO

4. CINEMÁTICA DE LA PARTICULA
5. DINAMICA DE LA PARTÍCULA
6. TRABAJO, POTENCIA Y RENDIMIENTO
7. FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD
8. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE FLUIDOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. UNIDADES DE MEDIDAS Y CONVERSIONES AULA/LABORATORIO
1.1. Magnitudes y medidas
1.2. Magnitudes fundamentales y derivadas
1.3. Sistema Internacional de Unidades S.I.
1.3.1. Magnitudes y unidades fundamentales del S.I.
1.3.2. Magnitudes y unidades derivadas del S.I.
1.4. Unidades principales del sistema ingles
1.5. Notación científica o potencia de 10.
1.6. Múltiplos y submútiplos
1.7. Factores de conversión
1.8. Problemas de conversión aplicados a la mecánica
2. OPERACIONES CON VECTORES
1.1. Sentido y dirección AULA/LABORATORIO

1.2. Definición de vector
1.3. Módulo de un vector
1.4. Representación de un vector
1.5. Tipos de vectores
1.6. Suma y resta de vectores
1.6.1. Métodos gráficos
1.6.2. Métodos analíticos
1.7. Multiplicación de vectores por escalares
1.8. Resolución de problemas aplicados a la mecánica
3. ESTÁTICA Y FUERZAS EN UN SISTEMA MECÁNICO
3.1. Que es estática y fuerzas? AULA/LABORATORIO
3.2. Análisis de fuerzas sobre un sistema
3.3. Resultante de fuerzas
3.4. Primera condición de equilibrio
3.5. Momento de una fuerza
3.6. Segunda condición de equilibrio
3.7. Problemas de estática aplicados a la mecánica
3.8. La palanca
3.9. El tornillo
3.10. Resolución de problemas aplicados a la mecánica
4. CINEMATICA DE LA PARTÍCULA
HORAS
SEMANA
FAM-200 4
1. UNIDADES
4.1. Definición DE MEDIDAS
de la Y CONVERSIONES
cinemática
TEMÁTICAS BASE
4.2. Posición, desplazamiento y trayectoria

4.3. Velocidad
UNIDADES
4.3.1. Velocidad media, instantánea y promedio LABORATORIO

4.4. Movimiento rectilineo
4.4.1. Movimiento rectilíneo uniforme
4.4.2. Movimiento rectilíneo variado o acelerado
4.5. Caída libre
4.6. Movimiento parabólico
4.7. Movimiento circular uniforme
4.7.1. Desplazamiento angular en grados y radianes
4.7.2. Movimiento circular uniforme
4.8. Periodo y frecuencia
4.9. Movimiento circular variado o acelerado
4.10. Relación del movmiento circular con el lineal
4.11. Transmisón de movimiento mediante correas
4.12. Transmisión de movimiento con engranajes
4.13. Velocidad media en elementos mecánicos
4.14. Problemas aplicados a la mecánica
5. DINAMICA DE LA PARTÍCULA
5.1. Definición de la dinámica y su importancia
5.2. Primera Ley de Newton
5.3. Definición de fuerza

5.3. Segunda Ley de Newton
5.4. Diferencia entre masa y peso
5.5. Unidades de fuerza
5.6. Sumatoria de fuerzas igual a masa por aceleración
5.7. Tercera Ley de Newton
5.8. Resolución de problemas
5.8.1. Análisis del problema
5.8.2. Diagrama de cuerpo libre
5.8.3. Movimiento sobresuperficies horizontales
5.8.4. Movimiento sobre planos inclinados
5.9. Resolución de problemas de dinámica
5.10. Máquina de Atwood
5.11. La polea fija y móvil
5.12. Fricción o fuerza de rozamiento
5.13. Problemas de dinámica aplicados a la mecánica
6. TRABAJO, POTENCIA Y RENDIMIENTO
6.1. Definición de trabajo mecánico AULA/LABORATORIO
6.2. Unidades del trabajo mecánico
6.3. Análisis del trabajo en un sistema
6.4. Definición de potencia mecánica
6.5. Unidades de la potencia mecánica
6.6. Rendimiento
HORAS
SEMANA
FAM-200 4
1. UNIDADES
6.7. ResoluciónDE
de MEDIDAS
problemasYaplicados
CONVERSIONES
a la mecánica
TEMÁTICAS BASE
7. FUNDAMENTOS DE ELECTRICIDAD
7.1. Definición de la electricidad
UNIDADES
7.2. Definición de tensión, intensidad y resistencia.

7.3. Ley de ohm
7.4. Circuitos básicos serie y paralelo
7.5. Resistencia eléctrica
7.6. Potencia y trabajo eléctrico
7.7. Resolución de problemas aplicados a mecánica

8. FUNDAMENTOS DE LA MECÁNICA DE FLUIDOS
8.1. Definición de un fluido
8.2. Propiedades de los fluidos
8.3. Estática de los fluidos
8.3.1. Principio de Pascal
8.3.2. Fuerzas hidroestáticas
8.3.3. Pricipio de arquímedes
8.4. Dinámica de los fluidos
8.4.1. Caudal
8.4.2. Ecuación de continuidad
8.4.3. Ecuación de bernoulli
HEWITT Paul G., Conceptos de Física, ISBN: 968-18-4180-8, Editorial Limusa 1997 México.
ALVAREZ - HUAYTA, Física mecánica; Editorial UMSA La Paz, Bolivia, 2011.
NUÑEZ, Carlos; Comportamiento mecánico de los materiales (Vol. 2): Ensayos mecánicos, ensayos no
BIBLIOGRAFÍA destructivos; ISBN 8483384787; Universidad de Barcelona, 2004.
JUAN GONI GALARZA; Física General; Ingeniería Lima–Perú.
IRODOV. I.E.; Problemas de fisica general; Moscu; MIR; 1990. 447 p.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO TERCER

MODELADO EN CAD MOC-300 4
1. MODELADO DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN CAD

TEMÁTICA BASE
2. MODELADO DE ENSAMBLAJES EN CAD

UNIDADAD
3. DIBUJO Y DOCUMENTACIÓN
4. APLICACIÓN DE LIBRERÍAS PARA MODELADO EN CAD
5. SIMULACIÓN DE MODELADOS EN CAD
6. MODELADO DE CHAPAS METÁLICAS
7. PROYECTO DE MODELADO EN CAD
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MODELADO DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN CAD LABORATORIO
1.1. Modelado de ruedas dentadas helicoidales
1.2. Modelado de ruedas dentadas cónicas
1.3. Modelado de tornillo sin fin
1.4. Modelado de rueda corona
1.5. Modelado de ruedas de cadena
2. MODELADO DE ENSAMBLAJES EN CAD LABORATORIO
2.1. El entorno del CAD para el ensamblaje
2.2. Modelado de ensamblaje descendente
2.3. Fases del proceso
2.4. Construcción de piezas virtuales
2.5. Construcción de piezas en un montaje
2.7. Operaciones de ensamblaje, insertar piezas

2.8. Operaciones de contexto, referencias de posición
2.9. Ensamblajes de máquinas
2.10. Edición de ensamblajes LABORATORIO
2.11. Reemplazar y modificar componentes
2.12. Simetría de componentes
2.13. Alineación de taladros
2.14. Ensamblajes en vista explosiva
3. DIBUJO Y DOCUMENTACIÓN LABORATORIO
3.1. Crear Vistas 2D de ensambles en CAD Según Formatos Normalizados
3.2. Crear Plano de Conjunto , Detalle y Despiece Según Normas
3.3. Crear Plano de Corte
3.4. Acotación
3.5. Símbolos y Anotaciones Mecánicas
3.6. Lista de Materiales
3.7. Impresión de Planos Según Formatos
3.8. Crear Plantillas de Dibujo e Impresión
4. APLICACIÓN DE LIBRERÍAS PARA MODELADO EN CAD LABORATORIO
4.1. Introducción
4.2. Conexiones Atornilladas
4.3. Rodamientos, chavetas, pasadores.
4.4. Ejes y Resortes
HORAS
SEMANA

MODELADO EN CAD MOC-300 4
4.5. Partes y Elementos

1. MODELADO EstándarMECÁNICOS
DE ELEMENTOS Mecánicos EN CAD
TEMÁTICA BASE
4.6. Trabajos de Aplicación

5. SIMULACIÓN DE MODELADOS EN CAD LABORATORIO
UNIDADAD
5.1. Gestor de movimiento

5.2. Manejo del asistente de animación
5.3. Movimiento libre
5.4. Movimiento de arrastre
5.5. Motores y movimiento
5.6. Propiedadesvisuales
5.7. Movimiento básico
5.8. Cinemática con colisiones físicas

6. MODELADO DE CHAPAS METÁLICAS LABORATORIO
6.1. El entorno y barra de herramientas
6.2. Diseño con operaciones de chapa metálica
6.3. Bridas
6.4. Angulos de pliegue
6.5. Agragar una pestaña
6.6. Chapa desplegada
6.7. Cortes
6.8. Herramientas estándar
6.9. Herramientas para chapa personalizada
6.10. Doblados y pliegues
7. PROYECTO DE MODELADO EN CAD LABORATORIO
7.1. Modelado de Elementos Mecánicos
7.2. Ensamblajes de Elementos de Máquinas
7.3. Máquina Modelada
7.4. Simulación De Movimientos de la Máquina
7.5. Planos En Despiece, Detalle y Conjunto Según Normas
SOLIDWORKS, Diseño 3D CAD Guías de entrenamiento, Ed., Dasault systems
PROVENZA FRANCESCO, DISEÑISTA DE MÁQUINAS, EDITORIAL PROVENZA, 1980.
BIBLIOGRAFÍA
GARCÍA GRAO CARLOS, DIBUJO Y DISEÑO MECÁNICO PARA SOLID WORKS, EDITORIAL I.T.C.J.
SERGIO GOMEZ GONZALES, EL GRAN LIBRO DE SOLIDWORKS, EDITORIAL ISBN:9788426714589.
HORAS
SEMANA

ELECTROTECNIA ELE-300 4
TEMÁTICA BASE
1. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD
2. CORRIENTE ELÉCTRICA
UNIDADAD
3. TEOREMAS DE CIRCUITOS
4. CORRIENTE ALTERNA
5. CIRCUITOS POLIFÁSICOS
6. PLANOS ELÉCTRICOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PRINCIPIOS DE ELECTRICIDAD LABORATORIO / AULA
1.1.Definicion de Electricidad
1.2. Carga eléctrica
1.3. Ley de Coulomb
1.4. Intensidad de campo eléctrico
1.5. Potencial eléctrico
1.6. Diferencia potencial
1.7. Intensidad de corriente
1.8. Generadores de corriente
2. CORRIENTE ELÉCTRICA LABORATORIO / AULA
2.1. Propiedades eléctricas de la materia
2.2. Conductores y aislantes
2.3. Corriente eléctrica
2.4. Tipos de corriente eléctrica
2.5. Resistividad y conductividad
2.6. Resistencia y conductancia
2.7. Ley de Ohm
2.8. Circuitos eléctricos básicos
2.9. Potencia y energía eléctrica
2.10. Efecto Joule
2.11. Caida de tensión y sección de una línea
3. TEOREMAS DE CIRCUITOS LABORATORIO / AULA
3.1. Acoplamiento de circuitos en serie
3.2. Acompamiento de circuitos en paralelo
3.3. Acoplamiento de circuitos mixtos
3.4. Acoplamientos en estrella y triangulo
3.5. Covenio de signos
3.6. Primera Ley de kirchof (Ley de nudos)
3.7. Segunda Ley de kirchof (Ley de mallas)
3.8. Mallas ramas y nudos

3.9. Ecuaciones de mallas
3.10. Teorema de Thevenin
4. CORRIENTE ALTERNA LABORATORIO / AULA
4.1. Definición de la Corriente Alterna
4.2. Campo Magnético
4.2.1. Flujo y densidad del flujo magnético
HORAS
SEMANA

ELECTROTECNIA ELE-300 4
TEMÁTICA BASE
1. PRINCIPIOS DEmagnético
4.2.2. Campo ELECTRICIDAD
creado por una carga móvil
4.2.3. Campo magnético creado por un conductor rectilíneo
UNIDADAD
4.3 Campo Electromagnético

4.3.1. Campo en el centro de una espira
4.3.2. Campo magnético en el centro de un solenoide
4.3.3. Fuerza sobre una carga móvil en un campo magnetico
4.4. Campo eléctrico
4.4.1. Fuerza sobre una corriente
4.4.2. Fuerza electromotriz inducida
4.5. Producción de la corriente alterna (senoidal)
4.6. Corriente Alterna Monofásica
4.7. Circuito resistivo R en corriente alterna
4.8. Circuito inductivo L en corriente alterna
4.9. Circuito capacitivo C en corriente alterna
4.10. Potencia en corriente alterna
4.11. Factor de potencia
4.12. Corrección del factor de potencia
5. CIRCUITOS POLIFÁSICOS LABORATORIO / AULA
5.1. Generación de CA trifásica
5.2. El Condensador en Corriente Alterna
5.3. La Bobina en Corriente Alterna
5.4 Impedancia
5.5. Potencia Eléctrica y Mejoramiento del Factor de Potencia. Medida
práctica dela potencia trifásica
5.6. Corriente Alterna Trifásica
5.7. Conexión de cargas a un sistema trifáico
5.8. Cargas equilibradas en estrella y en triángulo
6. PLANOS ELÉCTRICOS
6.1 Simbología, componentes y estructura del Circuito Eléctrico LABORATORIO / AULA
6.2 Tipos de Planos Eléctricos
6.3. Interpretación de planos eléctricos
6.4. Aplicaciones Practicas con circuitos de máquinas herramientas
ALFONSO CARRETERO MONTERO ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA, EDITORIAL EDITEX.
HEINRICH HUBSCHER. ELETROTÉCNIA CURSO ELEMENTAL REVERTE S.A.

JR Y EM. ELETROTÉCNICA. MC GRAW-HILL
BIBLIOGRAFIA
ROLF A. MAYER, MATEMATICA APLICADA PARA ELECTROTECNIA, EDITORIAL GETZ ALEMANIA
ALCALDE PABLO, ELECTROTECNIA. EDITORIAL PARANINFO MEXICO

HORAS
SEMANA
TECNOLOGÍA Y TALLER III TET-300 12
1. FUNDAMENTOS DE ROSCAS
TEMÁTICA BASE
2. SISTEMAS DE ROSCAS
UNIDADAD
3. AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL ROSCADO EN EL TORNO

4. MECANIZADOS DE ROSCA EN EL TORNO
5. MECANIZADO DE ROSCAS EXTERNAS Y INTERNAS
6. CALCULO Y CONSTRUCCIÓN DE RESORTES EN EL TORNO
7. RECTIFICADO EN EL TORNO
8. TORNEADO EXCÉNTRICO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE ROSCAS TALLER/LABORATORIO
1.1. Introducción
1.2. Nomenclatura de una Rosca
1.3. Principio de la Hélice de una Rosca
1.2. Tornillos y Tuercas
1.4. Clasificación de Roscas
1.4.1. Según el Numero de Filete o Entradas
1.4.2. Según la Forma del Filete
1.4.3. Según el Sentido de Avance
1.4.4. Según las Funciones de Trabajo
1.4.5. Según la posición de los filetes
2. SISTEMAS DE ROSCAS TALLER/LABORATORIO
2.1. Generalidades
2.2. Clases de Sistemas de Rosca

2.3. Cálculo de las Especificaciones de Roscas
2.4. Espeificación de roscas según normas.
2.5. Lectura e Interpretación de Tablas Normalizadas de Rosca
3. AFILADO DE HERRAMIENTAS DE CORTE PARA EL ROSCADO EN EL TORNO TALLER/LABORATORIO
3.1. Geometría de la Herramienta de Corte para Roscas
3.2. Ángulo de Afilado de Herramientas de Corte para Roscas Métricas
3.3. Ángulo de Afilado de Herramientas de Corte para Roscas Whitworth
3.4. Ángulo de Afilado de Herramientas de Corte para Roscas Especiales
3.5. Afilado de Herramientas de Corte para Roscado Interior

3.6. Instrumentos de Verificación: Plantillas, Cuenta Hilos y otros.
3.7. Informe técnico: Hoja de procesos y planos.
4. MECANIZADOS DE ROSCAS EN EL TORNO TALLER/LABORATORIO
4.1. Generalidades
4.2. Cadena cinemática del torno para el mecanizado de roscas
4.3. Transmisiones para roscado en el Torno
4.4. Cálculo de transmisiones para roscado en el Torno
4.5. Técnicas y Métodos de mecanizado para la construcción de roscas.
Preparación herramienta.
4.6. Cálculo y Construcción de Roscas Triangulares. Paso en Milímetros y
Pulgadas. Exterior e interior
HORAS
SEMANA
1. FUNDAMENTOS DE ROSCASde Roscas Cuadradas. Paso en Milímetros y
4.7. Cálculo y Construcción
TEMÁTICA BASE

UNIDADAD
4.8. Cálculo y Construcción de Roscas Acmé. Exterior e interior

4.9. Cálculo y Construcción de Roscas Trapeciales. paso en Milímetros y
4.10. Instrumentos de Verificación
4.11. Cálculo y Construcción de Roscas Múltiples. Paso en Milímetros y
4.12. Mecanizado y ensamble de husillos de bolas
4.13. Cálculo de potencia y tiempo principal en roscado en el torno.
5. MECANIZADO DE ROSCAS EXTERNAS Y INTERNAS TALLER/LABORATORIO
5.1. Generalidades
5.2. Roscado con Terrajas en el Torno
5.3. Roscado con Macho en el Torno
5.4. Roscado con Herramientas Normalizadas
5.5. Roscado interior en máquinas de taladrar.
5.6. Refrigerantes en el Roscado.

6. CALCULO Y CONSTRUCCIÓN DE RESORTES EN EL TORNO TALLER/LABORATORIO
6.1. Definición, Generalidades y Clasificación
6.2. Partes Constitutivas. Nomenclatura
6.3. Cálculo de las Especificaciones de Resortes
6.4. Cálculo del Tren de Transmisión
6.5. Materiales para la Construcción de Resortes
6.4. Proceso y Técnicas para la Construcción de Resortes
7. RECTIFICADO EN EL TORNO TALLER/LABORATORIO
7.1. Generalidades e Importancia
7.2. Accesorios y Equipos de Rectificado
7.3. Selección de la Piedra Esmeril
7.4. Montaje del Equipo Rectificador
7.5. Técnicas y Método de Rectificado en el Torno
7.6. Normas de Seguridad Industrial
8. TORNEADO EXCENTRICO EN EL TORNO TALLER/LABORATORIO
8.1. Generalidades e Importancia
8.2. Nomenclatura de las Piezas Excéntricas
8.3. Técnicas de Torneado de Piezas Excéntricas
8.4. Cálculo de la Excentricidad
Henrry Herling, MAQUINAS HERRAMIENTAS, Ed. Reverte, España
Walter Barch, ALREDEDOR DEL TORNO, Ed. Reverte, España.
BIBLIOGRAFÍA Pacual Pezzano, TECONOLOGIA MECANICA I, Ed. Alsina, Madrid España.
Gil Espinoza, MANUAL DEL MECANICO INDUSTRIAL, Ed. Cultural, Mexico

HORAS
SEMANA
BIBLIOGRAFÍA
1. FUNDAMENTOS
Vicente Vidondo,DE ROSCAS
TECNOLOGIA MECANICA II, Ed. Don Bosco, España.
TEMÁTICA BASE
UNIDADAD

RESISTENCIA DE MATERIALES REM-300
1. INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES

TEMÁTICA BASE
2. TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
UNIDADAD
3. ESFUERZO DE CORTE
4. ESFUERZOS EN RECIPIENTES DE PARED DELGADA A BAJA PRESIÓN
5. TORSIÓN
6. FLEXIÓN
7. PANDEO
CONTENIDO CONTEXTO DE REALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES TALLER/LABORATORIO

1.1. Definición, Objetivo e Importancia
1.2. Materiales, Propiedades Mecánicas, Físicas y
Tecnológicas
1.3. Clasificación de los Materiales Metálicos
1.4. Efectos Internos de las Fuerzas.
1.5. Ensayo de laboratorio de materiales.
2. TRACCIÓN Y COMPRESIÓN TALLER/LABORATORIO
2.1. Concepto de Esfuerzo
2.2. Barra con Carga Axial.
2.3. Esfuerzo Normal
2.4. Deformación Normal
2.5. Diagrama Tensión-Deformación
2.6. Ley de Hooke y Módulo de Elasticidad
2.7. Deformaciones de elementos mecánicos sometidos a carga axial
2.8. Deformaciones y tensiones pometidas a cambios

de temperatura.
2.10. Ensayo de laboratorio de tracción y compresión
3. TENSIONES CORTANTES TALLER/LABORATORIO
3.1. Definición de Esfuerzo Cortante
3.2. Definición de Tensión Cortante
3.3. Tensión Cortante y Normal
3.4. Deformaciones Debidas a Tensiones Cortantes
3.5. Módulo de Elasticidad en Cortante
3.6. Tensión de Corte Admisible
3.7. Problemas de Aplicación a la mecánica
3.8. Ensayo de laboratorio de esfuerzo de corte
4. ESFUERZOS EN RECIPIENTES DE PARED DELGADA A BAJA PRESIÓN TALLER/LABORATORIO
4.1. Naturaleza de las Tensiones
4.2. Hipótesis
4.3. Limitaciones
4.4. Definición y Clasificación de los Recipientes de
membrana.
4.5. Esfuerzos Longitudinales y Circunferenciales
4.6. Tensiones en Recipientes por Cambio de
Temperatura.
C

1. INTRODUCCIÓN
4.7. A LA RESISTENCIA
Ejercicios aplicativos a la mecánica DE MATERIALES
TEMÁTICA BASE
4.8. Ensayo de laboratorio en recipiestes

UNIDADAD
5. TORSIÓN TALLER/LABORATORIO
5.1. Definición de Torsión
5.2. Efectos de la Torsión
5.3. Momento Torsor
5.4. Momento Polar de Inercia
5.5. Tensión Cortante de Torsión
5.6. Módulo de Elasticidad en Cortante.
5.7. Deformaciones en un Eje Circular.
5.8. Ángulo de Torsión
5.9. Potencia y y momento torsor en árboles
5.10. Transmisión de potencia en árboles
5.11. Problemas y Diseño de Ejes y árboles
5.12. Ensayo de laboratorio de ejes torsionados
6. FLEXIÓN Y TENSIONES EN VIGAS TALLER/LABORATORIO
6.1. Definición de Viga
6.2. Tipos de Vigas
6.3. Tipos de Cargas en Vigas

6.4. Tipos de Flexión
6.5. Fuerzas y Momentos Internos en Vigas
6.6. Propiedades Geométricas de Superficies Planas
6.7. Momento Flector. Criterios De Signo
6.8. Diagramas de Esfuerzos Cortantes
6.9. Diagramas de Momentos Flectores
6.10. Propiedades Geométricas de Superficies Planas
6.11. Áreas Compuestas
6.12. Tipos de Cargas que Actúan en una Viga
6.13. Deformaciones y flechas en Vigas
6.14. Diseño de Vigas por Flexión. Aplicación de gráficas.
6.15. Ejercicios de Aplicación a la mecánica
6.16. Ensayo de laboratorio de vigas y ejes a flexión.
7. PANDEO TALLER/LABORATORIO
7.1. Definición de Pandeo
7.2. Esfuerzos y Deformaciones en Pandeo
7.3. La Ecuación de Euler
7.4. Factores en pandeo
7.5. Coeficientes y constantes en pandeo
7.4. Arcos y Pórticos Sencillos
7.5. Ejercicios de Aplicación a la mecánica
WILLIAM NASH; TEORÍA Y PROBLEMAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES; EDITORIAL MCGRAW - HIL, USA
PISARENKO, MANUAL DE RESISTENCIA DE MATERIALES, EDITORIAL MIR – MOSCU

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
1. INTRODUCCIÓN A LA RESISTENCIA DE MATERIALES
TEMÁTICA BASE
THIMOSHENKO, PROBLEMAS DE RESISTENCIA DE MATERIALES, EDITORIAL MIR - MOSCU

UNIDADAD
STHEPHEN, THIMOSHENKO, DONOVAN, ELEMENTOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES, EDITORIAL LIMUSA MEXICO.

LÍTICOS
HORAS
SEMANA
ONTEXTO DE REALIZACIÓN
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
AL MCGRAW - HIL, USA

LÍTICOS
HORAS
SEMANA
MOSCU
ALES, EDITORIAL LIMUSA MEXICO.

HORAS
SEMANA
SOLDADURA I SOL-300 4
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
UNIDADAD TEMÁTICA BASE
2. GASES E INSTALACIONES DE TALLER DE SOLDADURA
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE OXIGAS
4. MANEJO Y REGULACIÓN DEL SOPLETE OXIACETILÉNICO
5. TÉCNICAS EN LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA EN CHAPAS DE ACERO
6. POSICIONES DE SOLDADURA EN PROCESO OAW

7. PROCESO DE OXICORTE
8. SOLDADURA EN MATERIALES NO FERROSOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA TALLER/LABORATORIO

1.1. Generalidades
1.2. Definición
1.3. Soldabilidad y Coeficiente de Soldabilidad
1.4. Reglas Básicas de Seguridad
1.5. Equipos de Protección Personal y Seguridad Industrial
2. GASES E INSTALACIONES TALLER/LABORATORIO
2.1. El Oxígeno, el Acetileno y Otros Gases
2.2. Propiedades y Características
2.3. Obtención de Oxigeno Industrial
2.4. Obtención del Acetileno Industrial
2.5. Instalaciones de Soldadura
2.5.1. Instalaciones Fijas
2.5.2. Instalaciones Móviles
2.6. Aplicación práctica en instalaciones de Soldadura
3. EQUIPOS Y ACCESORIOS TALLER/LABORATORIO
3.1. Botellones de Oxígeno y Acetileno
3.2. Generadores de Acetileno: Clasificación
3.3. Partes, Elementos y Accesorios que Compone un Generador de Acetileno
3.4. Conductores de Gases (Flexibles Y Rígidos)
3.5. Manorreductores: Función y Clasificación
3.6. Válvulas de Seguridad y Alivio
3.7. Normas de Seguridad y Mantenimiento en Equipos de Soldadura OAW
3.8. Aplicación de normas de seguridad en el taller.
3.9. Informe técnico. Hoja de procesos y planos.

HORAS
SEMANA
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
4. MANEJO Y REGULACIÓN DEL SOPLETE OXIACETILÉNICO TALLER/LABORATORIO
4.1. Principio DE Trabajo
4.2. Clasificación:
4.2.1. Soplete de Alta Presión
4.2.2. Soplete de Baja Presión
4.2.3. Otros Tipos de Soplete
4.2.4. Selección del Soplete
4.2.5. Identificación y Selección de Boquillas en Función del Trabajo
4.3. Procedimientos de Encendido y Regulación de la Llama
4.3.1. Instrucciones
4.3.2. Llama Oxidante, Neutra y Carburante
4.3.3. Características Térmicas y Químicas de la Llama
4.3.4. Reglaje de la Llama Según el Tipo y Numero de Boquilla
4.3.5. Regulación y Control de la Llama en Generadores de Acetileno
4.4. Cuidado y Mantenimiento del Soplete y Boquillas
5. TÉCNICAS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA EN CHAPAS DE ACERO

DULCE
5.1. Factores que Condicionan la Correcta Ejecución
5.1.1. Características del Metal a Soldar
5.1.2. Selección e Identificación del Material de Aportación
5.1.3. Calentamiento y Fusión de Piezas y del Metal de Aporte
5.2. Preparación de Bordes
5.2.1. A Tope, Solape, Borde, Esquina y Tipo T
5.3. Fijación de las Piezas por Medios Mecánicos
5.4. Deformaciones y su prevención
6. POSICIONES DE SOLDADURA EN PROCESO OAW TALLER/LABORATORIO
6.1. Soldadura Plana 1G, 1F
6.2. Soldadura Horizontal 2G, 2F
6.3. Soldadura Vertical Ascendente y Descendente 3G y 3F
6.4. Soldadura Bajo Techo o Sobre Cabeza 4G, 4F
6.5. Soldadura DE Tubos 1G R, 5G Y 6G
6.6. Prácticas en probetas posiciones de soldadura.

HORAS
SEMANA
7. 1.PROCESOS
FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA
DE OXICORTE TALLER/LABORATORIO
7.1. Definición
7.2. Proceso de Oxicorte,
7.3. Selección de la Boquilla y Soplete De Corte
7.4. Clasificación y Partes del Soplete De Oxicorte
7.5. Encendido y Regulación de la Llama
7.6. Altura de la Llama y Calentamiento Adecuado
7.7. Defectos del Oxicorte
7.8. Características Técnicas, Ventajas Y Desventajas
7.9. Corte Semiautomático
7.10. Práctica de oxicorte en aceros.
8. SOLDADURA EN MATERIALES NO FERROSOS TALLER/LABORATORIO
8.1. Soldadura de Bronce
8.2. Soldadura de Aluminio
8.3. Soldadura de Cobre
8.4. Técnicas y Métodos de Unión
8.5. Emanación de Gases Tóxicos
8.6. Soldadura de pastillas de plaquitas de carburo.
GONZALO VÁSQUEZ, MANUAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA

OXIACETILÉNICA, EDITORIAL CEAC ESPAÑA.
BIBLIOGRAFÍA
GIL ESPINOZA, MANUAL DEL MECÁNICO INDUSTRIAL, EDICIONES CULTURAL.
LÍNEA CONARCO, MANUAL Y CATÁLOGO DE ELECTRODOS Y MATERIAL DE

APORTE, EDITORIAL CONARCO
LÍNEA OERLIKON, MANUALES Y CATÁLOGOS, EDITORIAL OERLIKON.

HORAS
SEMANA
ELECTRÓNICA BÁSICA ELB-300 2
1. ELECTRICIDAD
UNIDADES TEMÁTICAS
2. INSTRUMENTACIÓN Y MEDIDAS ELÉCTRICAS
3. CIRCUITOS ELÉCTRICOS
BASE
4. RESISTORES
4. SEMICONDUCTORES
5. TRANSISTORES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. ELECTRICIDAD TALLER/LABORATORIO
1.1. Fundamentos Eléctricos y Electrónicos
1.2. Materiales Conductores, Semiconductores y Aislantes.

1.3. Equipos, Herramientas e Instrumentos de Laboratorio
1.4. Ley de Ohm
1.5. Circuitos electrónicos Básicos
2. INSTRUMENTACIÓN Y MEDIDAS ELÉCTRICAS TALLER/LABORATORIO
2.1 El Voltímetro
2.2 El Amperímetro
2.3 El Vatímetro
2.4 El Osciloscopio
2.5 El Generador de Funciones
2.6 Aplicaciones prácticas en laboratorio.
3. CIRCUITOS ELÉCTRICOS TALLER/LABORATORIO
3.1 Definición
3.2 Circuito en Serie
3.3 Circuito en Paralelo
3.4 Circuito Mixto

3.5 Aplicaciones de Circuitos en Laboratorio
4. RESISTORES Y CONDENSADORES TALLER/LABORATORIO
4.1. Resistores
4.2. Código de Colores
4.3. Conexiones De Resistores: Serie, Paralelo, Mixto, Triángulo Y Estrella
4.4. Tipos de resistores. Fijos, No lineales, de potencia y variables.
4.5. Características del Medidor de Resistencia Eléctrica
4.6. Métodos de Medición de la Resistencia Eléctrica
4.7. Capacidad y tipos de condensadores

CONTENIDOS ANALÍ
HORAS
SEMANA
1. ELECTRICIDAD
4.8. Carga y energía almacenada por un condensador
UNIDADES TEMÁTICAS
4.9. Condensadores en serie y en paralelo
4.10. Carga y descarga de condensadores

BASE
CONTE
HORAS
SEMANA
1. ELECTRICIDAD
5. SEMICONDUCTORES TALLER/LABORATORIO
UNIDADES TEMÁTICAS
5.1 Materiales Semiconductores
5.2 Diodo de Unión

BASE
5.3 Diodo Zener
5.4 Diodos Emisores de Luz
5.5 Circuitos Rectificadores
6. TRANSISTORES TALLER/LABORATORIO
6.1. Características de los Transistores
6.2. Transistores Bipolares
6.3. Transistores en Electrónica de Potencia
6.4. Circuitos básios de Electrónica de Potencia
6.4. Aplicación prácticas de control electrónico.
ALFONSO CARRETERO MONTERO, ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA, EDITORIAL EDITEX..

BIBLIOGRAFÍA
HEINRICH HUBSCHER. ELETROTÉCNICO CURSO ELEMENTAL REVERTE S.A.
TXELO RUIZ VÁSQUEZ, ANALISIS BÁSICO DE CIRCUITOS ELECTRICOS Y ELECTRÓNICOS, EDITORIAL PEARSON USA.
2004.
ERNESTO RODRIGUEZ, ELECTRÓNICA BASICA FACIL, EDITORIAL TECNOLOGIA ESPAÑA
JR Y EM. ELETROTÉCNICA. MC GRAW-HILL, MEXICO

UNIDADES TEMÁTICAS BASE Y CONTENIDOS ANÁLITICO
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO CUARTO

CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO CNC I CNC-400 4
1. INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS CNC

2. COMPONENTES Y ESTRUCTURA DEL CENTRO DE TORNEADO
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN TORNO CNC
4. EJES Y SISTEMAS DE COORDENADAS
5. ESTRUCTURA DE PROGRAMA EN TORNO CNC
6. FUNCIONES Y COMANDOS DE PROGRAMACIÓN

7. SOFTWARE SIMULADOR PARA PROGRAMACIÓN EN TORNO
8. MECANIZADO EN TORNO CNC
9. CAD – CAM PARA EL TORNO CNC
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN A LAS MÁQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
1.1. Introducción
1.2. Historia y Evolución de una Máquina CNC
1.3. Factores que Favorecen la Implantación del CNC
1.4. Ventajas de la Utilización de un Sistema CNC
1.5. Desventajas de la Utilización de Sistemas CNC
1.6. Conocimientos y Habilidades Necesarios para Operar Los Sistemas CNC
1.7. Comparación de Utilización Entre Maquinas Convencionales y Sistemas CNC
1.8. Clasificación de las Máquinas CNC
2. COMPONENTES Y ESTRUCTURA DEL CENTRO DE TORNEADO TALLER/LABORATORIO
2.1. Ejes Principales para Torno
2.2. Sistemas de Transmisión
2.3. Control de Desplazamientos
2.4. Estructura y Tipos de Control
2.5. Arquitectura de Sistemas Automatizados CNC
2.6. Sujeción de Piezas
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN EN TORNO CNC TALLER/LABORATORIO
3.1. Métodos de Maquinado
3.2. Condiciones de Corte

HORAS
SEMANA

1. INTRODUCCIÓN
3.3. A LAS
Características de MÁQUINAS CNC
la Máquina
3.4. Capacidades de la Máquina
3.5. Datos de Corte en el Torneado
3.6. Calculo de Datos de Corte para el Mecanizado en el Torno CNC

HORAS
SEMANA

1. INTRODUCCIÓN
4. EJES A COORDENADAS
Y SISTEMAS DE LAS MÁQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
4.1. Sistemas de Ejes de Coordenadas
4.2. Regla de la Mano Derecha para CNC
4.3. Coordenadas Cartesianas o Rectangulares
4.4. Coordenadas Polares
4.5. Coordenadas Absolutas
4.6. Coordenadas Incrementales
4.7. Origen Máquina o Cero Maquina
4.8. Origen Pieza o Cero Pieza
4.9. Referencia entre Cero Máquina y Cero Pieza

5. ESTRUCTURA DE UN PROGRAMA PARA TORNO CNC TALLER/LABORATORIO
5.1. Funciones de Programación
5.2. Estructura Básica de un Programa
5.3. Proceso para la Creación de un Programa
5.4. Funciones Modales y no Modales
5.5. Rutina de Inicialización
5.6. Retorno al Punto de Cambio de la Herramienta
5.7. Rutinas de Cambio de Herramientas
5.8. Rutina de Finalización del Programa
5.9. Elaboración de Programas para Torno CNC
5.10. Prueba de Escritorio de los Programas
5.11. Prueba de Escritorio de los Programas
5.12. Códigos EIA/ISO para Tornos
6. FUNCIONES Y COMANDOS DE PROGRAMACIÓN TALLER/LABORATORIO
6.1. Funciones de Posicionamiento
6.2. Funciones Misceláneas
6.3. Funciones Tecnológicas
6.4. Funciones Preparatorias
6.5. Funciones Auxiliares
6.6. Estudio Previo a la Programación
6.7. Aplicación de Programación en el Torno
6.8. Compensación del Radio de la Herramienta
7. SOFTWARE SIMULADOR PARA PROGRAMACIÓN EN TORNO TALLER/LABORATORIO

HORAS
SEMANA

1. INTRODUCCIÓN
7.1. A LAS MÁQUINAS
Instalación del Software CNC
de Simulación
7.2. Entorno del Programa
7.3. Aplicación de Comandos
7.4. Simulación del Programa
7.5. Prácticas de Simulación
8. MECANIZADO EN TORNO CNC TALLER/LABORATORIO
8.1. La Máquina y sus Características
8.2. El Tablero de Control
8.3. Configuración de la Máquina
8.4. Introducción del Programa
8.5. Montaje la Pieza
8.6. Montaje de la Herramientas
8.7. Decalaje de origen
8.8. Prueba de Trabajo en Vació
8.9. Pre Mecanizado y Verificación de Datos y Seguridad
8.10. Mecanizado de Piezas
8.11. Desarrollo de proyectos en torno CNC TALLER/LABORATORIO
9. CAD CAM PARA TORNO CNC
9.1. El entorno del software CAD/CAM TALLER/LABORATORIO
9.2. Aplicaciones Prácticas de Software y Máquinado con CAD/CAM para Torno

CNC
Francisco Cruz Teruel, CONTROL NUMÉRICO Y PROGRAMACIÓN II, EDICIONES TÉCNICAS MARCOMBO
BIBLIOGRAFÍA
Fagor, MANUAL DE PROGRAMACIÓN FAGOR CNC, FAGORAUTOMATION COOP.
Rafael Ferré, COMO PROGRAMAR UM CONTROL NUMÉRICO, EDITORIAL SÃO PAOLO–BRASIL
Sidnei Domingues Da Silva, PROGRAMACIÓN DE COMANDOS NUMÉRICOS COMPUTARIZADOS TORNEADO,

EDITORIAL. ERICA LTDA. BRASIL.
Fernando Cassinaga, FÁCIL PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO, EDITORIAL. CNC TECNOLOGIA–RIO DE
JANEIRO BRASIL
HORAS
SEMANA

AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS AUE-400 4
1. ELEMENTOS PARA AUTOMATISMOS ELECTRICOS

2. MÁQUINAS ELECTRICAS EN AUTOMATISMOS ELECTRICOS
3. CONTACTORES Y RELÉ AUXILIARES
4. PROTECCION DE CIRCUITOS
5. CIRCUITOS DE CONTROL Y POTENCIA DE MOTORES
6. CIRCUITOS ELECTRICOS EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS
1. ELEMENTOS PARA AUTOMATISMOS ELECTRICOS TALLER /LABORATORIO
1.1. Elementos de Protección
1.2. Elementos de Maniobra, Control y Potencia
1.3. Sensores; mecánicos, resistivos, industivos, capacitivos, magnéticos.
1.4. Simbología y marcado de bornes
2. MAQUINAS ELÉCTRICAS EN AUTOMATISMOS AULA/LABORATORIO
2.1. El Transformador Monofásico en automatismos
2.2. El Motor Eléctrico de Corriente Continua
2.3. El Motor Universal
2.4. Motor Eléctrico Trifásico (Sincronos y Asincronos)
2.5. Conexiones de Motores Eléctricos Monofásicos
2.6. Conexiones de Motores Eléctricos y Trifásicos
2.7. Generadores Eléctricos
3. CONTACTORES Y RELÉ AUXILIARES TALLER /LABORATORIO
3.1. Constitución y funcionamiento.
3.2. Caracteísticas del contactor
3.3. Criterios para la elección de un contactor
3.4. Contactores de maniobra y relés
3.5. Temporizadores
4. PROTECCION DE CIRCUITOS
4.1. Perturbaciones en la insyalaciones eléctricas

ANALÍTICOS
HORAS
SEMANA

4.2. Seccionadores
1. ELEMENTOS e interruptores
PARA AUTOMATISMOS ELECTRICOS
BASE
ANALÍTICOS
4.3. Interruptores automáticos o disyuntores

TEMÁTICAS
3.4.1. Interruptores automáticos electromagnéticos
3.4.2. Interruptores automáticos magnetotermicos

CONTENIDOS
3.5. Cortacircuitos fusibles

UNIDADES
3.6. Relés térmicos
3.7. Interruptor diferencial
3.8. Limitador de sobretensión
3.9. Proteccion de circuitos con contactores
5. CIRCUITOS DE CONTROL Y POTENCIA EN MOTORES
5.1. Levantamiento de cargas
5.2. Potencia demandad e instalada. Factor de potencia
5.3. Dimensionamiento y cálculo de conductores
5.4. Esquemas de automatismos
5.5. Esquema de fuerza o potencia
5.6. Esquema de mando
5.7. Arranque directo
5.8. Inversión de giro
5.9. Arranque estrella-triángulo
5.10. Arranque por autotrnaformador
5.11. Arranques de motores especiales.
6. CIRCUITOS ELECTRICOS EN MÁQUINAS HERRAMIENTAS TALLER /LABORATORIO
6.1. Análisis e interpretación de esquemas de circuitos
6.2. Circuito eléctrico de un torno
6.3. Circuito eléctrico de una fresadora
6.4. Circuito eléctrico de una limadora
6.5. Circuito eléctrico de una sierra alternativa
6.7. Circuitos de control automático de máquinas

HORAS
SEMANA

1. ELEMENTOS
VENTURA PARA AUTOMATISMOS
ISAIS CECILIO, ELECTRICOS
SISTEMAS DE CONTROL DE MOTORES, VERA CRUZ MEXICO
TEMÁTICAS BASE
UNIDADESBIBLIOGRAFÍA
ALFONSO CARRETERO MONTERO, ELECTRICIDAD Y ELECTRÓNICA, EDITORIAL EDITEX..
HEINRICH HUBSCHER. ELETROTÉCNICO CURSO ELEMENTAL REVERTE S.A.
GUTIERREZ LEIVA OSVALDO. AUTOMATISMOS ELECTRICOS CON CONTACTORES, EDITORIAL CIENCIA Y

TECNOLOGIA, MEXICO.
RODRIGUEZ PAREDES RICARDO, AUTOMATISMO ELECRICO, EDITORIAL SENTI, PERU

HORAS
SEMANA
ELEMENTOS Y MECANISMOS ELM-400 2
1. ELEMENTOS DE SUJECIÓN O UNIÓN
TEMÁTICAS BASE
2. ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO

3. EJES Y ARBOLES
UNIDADES
4. MUELLES O RESORTES
5. COJINETES DE FRICCIÓN Y RODADURA
6. LEVAS Y SEGUIDOR
7. FRENOS, VOLANTES Y EMBRAGUES
8. CINEMÁTICA DE MECANISMOS
9. ELEMENTOS DE TRANSFORMACIÓN DE MOVIMIENTO
1. ELEMENTOS DE SUJECIÓN Y UNIÓN TALLER/LABORATORIO

1.1. Generalidades, Objetivo e Importancia.
1.2. Constitución de los Elementos de Sujeción
1.3. Clasificación de los Elementos de Sujeción
1.3.1. Uniones Fijas
1.3.2. Uniones Desmontables
1.4. Tornillos Transmisores de Potencia
1.5. Ejercicios de Aplicaciones Prácticas
2. ELEMENTOS DE TRANSMISIÓN DE MOVIMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Tornillo y Tuerca
2.2. Poleas y Correas
2.3. Engranajes y Clasificación
2.4. Piñón y Cremallera
2.5. Tornillo Sin Fin y Rueda Corona

2.6. Cadenas y Catalinas
2.7. Tornillos de potencia
2.8. Análisis Cinemáticos de los Movimientos
2.9. Ejercicios de Aplicación.
3. EJES Y ARBOLES TALLER/LABORATORIO
3.1. Generalidades
3.2. Clasificación de Ejes y Arboles
3.3. Análisis Cinemática
3.4. Cálculos de árboles y ejes
3.5. Aplicaciones prácticas
4. MUELLES O RESORTES TALLER/LABORATORIO
4.1. Generalidades
4.2. Clasificación
4.3. Materiales de Constitución
4.4. Aplicaciones Practicas
5. COJINETES DE FRICCIÓN Y RODADURA TALLER/LABORATORIO
5.1. Generalidades
5.2. Clasificación de Cojinetes
5.3. Clasificación de Rodamientos
5.4. Normalización de Rodamientos
5.5. Aplicaciones Generales
HORAS
SEMANA
ELEMENTOS Y MECANISMOS ELM-400 2
6. 1.LEVAS
ELEMENTOS DE SUJECIÓN O UNIÓN
Y SEGUIDOR TALLER/LABORATORIO
TEMÁTICAS BASE
6.1. Definición De Levas Y Seguidor

UNIDADES
6.2. Tipos de Levas

6.3. Construcción de Levas
6.4. Diagrama Cinemática
6.5. Aplicaciones
7. FRENOS, VOLANTES Y EMBRAGUES TALLER/LABORATORIO
7.1. Generalidades
7.2. Clasificación de Frenos, Volantes y Embragues
7.3. Constitución y Funcionamiento
7.4. Aplicaciones en máquinas
7.5. Aplicaciones en la industria

8. MECANISMOS Y TRANSMISIÓN EN MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
8.1. Transmisión con correas y ruedas dentadas.
8.2. Transmisión de Tren Simple y Compuesto
8.3. Calculo de Relación de Transmisión
8.4. Mecanismo Biela Manivela
8.5. Levas y seguidor
8.6. Aplicaciones y anañisis en máquinas
8.7. Problemas de Aplicación Práctica
9. CADENA CINEMÁTICA EN MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
9.1. Generalidades
9.2. Cadena Cinemática del Torno
9.3. Cadena Cinemática del Taladro
9.4. Cadena Cinemática de la limadora
9.5. Cadena Cinemática de la fresadora
9.6. Proyectos de mecanimos y cadenas cinemáticas
9.7. Problemas de Aplicación Práctica
MABIE – REINHOLTZ; MECANISMOS Y DINÁMICA DE MAQUINARIA; EDITORIAL LIMUSA NORIEGA; 1999
J. E. SHIGLEY; DISEÑO EN INGENIERÍA MECÁNICA, EDITORIAL MCGRAW HILL; 1990
ANTONIO J. NIETO, ELEMENTOS DE MAQUINAS, EDIT LA CASTILLA. 2007.
BIBLIOGRAFÍA FRATSCHNER, ELEMENTOS DE MAQUINAS, EDIT GIRARDOT ALEMANIA.
PARETTO LUIS, FUNDAMENTOS DE ELEMENTOS DE MAQUINAS, EDIT CEAC ESPAÑA.
MOTT ROBERT, DISEÑO DE ELEMENTOS DE MAQUINAS, EDIT LA CASTILLA. 2007. EDITORIAL PRINTICE
HALL, HISPANOAMERICANA S.A.
HORAS
SEMANA
NEUMÁTICA HIDRÁULICA NEH-400 4
1. PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA NEUMÁTICA
UNIDADES TEMÁTICAS
2. PRODUCCIÓN, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO
3. ACTUADORES Y VÁLVULAS NEUMÁTICAS
4. DISEÑO DE CIRCUITOS NEUMÁTICOS

BASE
5. CIRCUITOS NEUMÁTICOS CON VARIOS ACTUADORES
6. FUNDAMENTOS DE LA OLEOHIDRÁULICA
7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA OLEOHIDRÁULICO
8. DISEÑO DE CIRCUITOS OLEOHIDRÁULICOS
9. CIRCUITOS OLEOHIDRAULICOS CON VARIOS ACTUADORES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DE LA NEUMÁTICA TALLER/LABORATORIO
1.1. Definición de neumática
1.2. Ventajas y desventajas de la neumática
1.3. Aplicaciones industriales de la neumática
1.2. Propiedades del físicas del aire
1.3. Presión. Clases de presiones. Cálculos
1.4. Caudal. Cálculos y aplicaciones.
1.5. Características y Leyes Fundamentales de los Gases
1.6. Principio de Pascal
1.7. Componentes de un Sistema de Control Neumático y sus Funciones.
1.8. Prácticas de laboratorio

2. PRODUCCIÓN, TRATAMIENTO Y DISTRIBUCIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO TALLER/LABORATORIO
2.1. Compresores. Funcionamiento. Tipos de compresores
2.2. Normas de Instalación y Mantenimiento de Compresores
2.3. Tratamiento del Aire Comprimido
2.4. Diseño de canalización y redes de distribución
2.5. Componentes de la Red de Aire Comprimido TALLER/LABORATORIO
2.6. Tuberías y Conexiones rigidas
2.7. Tubos Flexibles y Conexiones
2.8. Depósitos de Aire Comprimido
2.9. Simbología normalizada
2.10. Normas de Instalación y Mantenimiento
3. ACTUADORES Y VÁLVULAS NEUMÁTICAS TALLER/LABORATORIO
3.1. Cilindros Neumáticos
3.2. Motores Neumáticos
3.3. Válvulas Neumáticas
3.4. Técnicas de Vacío
3.5. Simbología
3.6. Normas de Mantenimiento
3.7. Trabajo y potencia en actuadores neumáticos
CONT
HORAS
SEMANA
3.7. Aplicación en
1. PRINCIPIOS simuladores
Y FUNDAMENTOS DE LA NEUMÁTICA
UNIDADES TEMÁTICAS
4. CIRCUITOS NEUMÁTICOS TALLER/LABORATORIO

4.1. Análisis del Funcionamiento de Circuitos
4.2. Técnicas de Enumeración de las Cadenas de Mando
BASE
4.3. Ciclos de Trabajo

4.4. Diagrama Espacio - Fase
4.5. Diagrama Espacio – Tiempo
4.6. Comandos para la aplicación en simuladores
4.7. Mando de Cilindros de Simple Efecto
4.8. Mando de Cilindros de Doble Efecto
4.9. Mando Indirecto Utilizando Válvulas Accionadas Por Piloto.
4.10. Circuitos de Control Lógico Función AND y OR
4.11. Retención de Señal y Regulación de la Velocidad de Actuadores
4.12. Circuito de Control Con Eyector de Vacío
4.13. Circuitos con Temporizadores
5. CIRCUITOS CON VARIOS ACTUADORES TALLER/LABORATORIO
5.1. Relación e Identificación de los Elementos de Trabajo
5.2. Identificación de los Movimientos de los Elementos De Trabajo
5.3. Relación Fase-Secuencia
5.4.Formación de Grupos
5.5. Válvulas de Grupo
5.6. Anulación de Señales Permanentes
5.7. Función de la Puesta en Marcha y Paro del Ciclo
5.8. Circuitos Secuenciales
5.9. Ejercicios de Aplicación en simuladores
5.10. Aplicaciones en sistemas productivos
6. FUNDAMENTOS DE LA OLEOHIDRÁULICA TALLER/LABORATORIO
6.1. Definición de la oleohidráulica.
6.2. Ventajas y desventajas de la oleohidráulica
6.2. Aplicaciomes de la oleohidráulica en la industria
6.3. Propiedades de los fluidos Oleohidráulicos
6.4. Fundamentales de la Oleohidráulica
6.5. Ejercicios de Aplicación
7. ELEMENTOS DE UN SISTEMA OLEOHIDRÁULICO TALLER/LABORATORIO
7.1. Unidad de Abastecimiento de Energía
7.2. Bombas Hidráulicas
7.3. Válvulas Hidráulicas
7.4. Cilindros Hidráulicos
7.5. Motores Hidráulicos
7.6. Accesorios
7.7. Símbología y Representaciones de elementos Oleohidráulicos
8. DISEÑO DE CIRCUITOS OLEOHIDRÁULICOS TALLER/LABORATORIO
HORAS
SEMANA
8.1. Análisis del YFuncionamiento
1. PRINCIPIOS FUNDAMENTOS deDE
Circuitos
LA NEUMÁTICA
8.2. Técnicas de Enumeración de las Cadenas De Mando
UNIDADES TEMÁTICAS

BASE
8.6. Mando de Cilindros de Simple Efecto

8.7. Mando de Cilindros de Doble Efecto
8.8. Accionamiento de un Hidromotor
8.9. Circuitos de Aplicación de las Válvulas Anti Retorno y Desbloqueo
8.10. Circuitos de Aplicación de las Válvulas Reguladoras de Caudal
8.11. Circuitos de Aplicación de las Válvulas Limitadoras y Reguladoras de

Presión
8.12. Aplicación y Uso de Acumuladores Hidráulicos
8.13. Marcha de circuitos en simuladores.
9. CIRCUITOS CON VARIOS ACTUADORES TALLER/LABORATORIO
9.1. Relación e Identificación de los Elementos de Trabajo
9.2. Identificación de los Movimientos de los Elementos de Trabajo
9.3. Relación Fase-Secuencia
9.4.Formación de Grupos
9.5. Válvulas de Grupo
9.6. Anulación de Señales Permanentes
9.7. Función de la Puesta en Marcha y Paro del Ciclo
9.8. Circuitos secuenciales
9.9. Aplicación en sistemas productivos
9.10. Ejercicios de Aplicación
GILL ESPINOZA, MANUAL DE MECÁNICA INDUSTRIAL. NEUMÁTICA Y OLEOHIDRÁULICA, EDITORIAL:
CULTURAL– ESPAÑA
CLAUDIO MATTAIX,MECÁNICA DE FLUIDOS Y TURBOMÁQUINAS. EDITORIAL. MADRID– ESPAÑA
BIBLIOGRAFÍA AUTOR: FRANCINI J. R. D., PROBLEMAS DE HIDRÁULICA DE MECÁNICA DE FLUIDOS, EDITORIAL: BILBAO:
URMO,
FESTO, INTRODUCCIÓN A LA OLEOHIDRÁULICA, EDITORIAL FLUID SIM, ALEMANIA.
FESTO, FUNDAMENTOS DE LA NEUMÁTICA, EDITORIAL FLUID SIM, ALEMANIA.
HORAS
SEMANA

SOLDADURA II SOL-400 4
1. HIGIENE, SEGURIDAD Y PROTECCIÓN PERSONAL EN PROCESO SMAW

TEMÁTICAS BASE
2. MÁQUINAS ELÉCTRICAS DE SOLDAR

UNIDADES
3. LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

4. ELECTRODOS Y ESPECIFICACIONES
5. CÓDIGOS Y NORMAS SOBRE POSICIONES DE TRABAJO EN SOLDADURA (ASME , API, AWS)
6. TECNICAS DE UNIONES EN SOLDADURA
7. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA
8. CORTE CON ARCO Y PLASMA PAC
9. CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. HIGIENE, SEGURIDAD Y PROTECCIÓN PERSONAL EN PROCESO SMAW Y
TALLER/LABORATORIO
HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS.
1.1. Definición
1.2. Riesgos Relacionados en el Proceso de Soldadura Smaw.
1.3. Humos y Gases Tóxicos
1.4. Peligro Eléctrico
1.5. Equipos de Protección Personal.
1.6. Manejo Correcto de las Herramientas Eléctricas
1.6.1. Amoladora
1.6.2. Biseladora
1.7. Prácticas en seguridad industrial en el taller.
2. MAQUINAS ELÉCTRICAS DE SOLDAR TALLER/LABORATORIO

2.1. Introducción
2.2. Fuentes de Corriente y Voltaje
2.3. Voltaje Máximo y Nominal
2.4. Potencia de la Máquina
2.5. Instalación del Circuito Eléctrico y Funcionamiento
2.6. Clasificación de Máquinas de Soldar, Estáticas y Rotativas
2.7. Componentes de una Máquina de Soldar Eléctrica
2.8. Funcionamiento de una Máquina de Soldar Eléctrica.
2.9. Ciclo de Trabajo de la máquina de soldar
2.10. Prácticas de taller ccn máquinas de soldar
3. LA SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO TALLER/LABORATORIO
3.1. Que es el Arco Eléctrico
3.2. El Principio Eléctrico
3.3. El Arco un Fenómeno Físico
3.4. Partes del Arco Eléctrico de Soldar
3.5. Longitud del Arco
3.6. La Ionización y el Plasma en el Arco de Soldar
3.7. Práctica de generación del arco eléctrico
4. ELECTRODOS Y ESPECIFICACIONES TALLER/LABORATORIO
4.1. Definición y Partes
4.2. Electrodos Revestidos y Funciones del Revestimiento
CO
HORAS
SEMANA

1. HIGIENE,
4.3. SEGURIDAD
Clasificación Y PROTECCIÓN
y Codificación PERSONAL
Según Norma AWS EN PROCESO SMAW
TEMÁTICAS BASE
4.4. Cálculo Regulación del Amperaje

UNIDADES
4.5. Interpretación de Catálogos

4.6. Selección y Aplicación Correcta del Electrodo:
4.6.1. Material Base: Espesor, Forma, Tipo De Junta.
4.6.2. Corriente: Tipo De Corriente, Según Electrodo y Espesor De Material
4.7. Práctica de Selección Correcta del Electrodo y sus parámetros de soldeo,

según catáloogos técnicos.
5. CÓDIGOS Y NORMAS SOBRE POSICIONES DE TRABAJO EN SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
5.1. Posiciones según norma AWS)
5.2. Especificaciones de la norma ASME y API
5.3. Práctica de cordones de soldadura en Posición
Plano (1-G)
5.4. Práctica de cordonesde soldadura en Posición
Horizontal (2-G)
5.5. Prácticas de cordones de soldadura en Posición Vertical Ascendente y
Descendente (3-G)
5.6. Prácticas de cordones de soldadura en
Posición Sobre Cabeza (4 – G)
6. TECNICAS DE UNIONES EN SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
6.1. Importancia y ventajas

6.2. Tipos de uniones normalizadas
6.3. Preparaciones de Bordes En General
6.4. Uniones en Posiciones 1G, 2G, 3G, 4G
6.5. Uniones en Ángulo en Diferentes Posiciones (1F, 2F, 3F, 4F).
6.6. Uniones a solape
6.7. Prácticas de uniones de soldadura en diferentes
tipos de uniones.
7. SIMBOLOGÍA DE LA SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
7.1. Definición
7.2. Importancia
7.3. Simbología Normalizada AWS
7.4. Simbología Básica del Cordón de Soldadura
7.5. Símbolos de Soldadura
7.5.1. Unión a Tope
7.5.2. Unión a Solape
7.5.3. Unión en Ángulo Interior, Exterior Y Traslape
7.5.4. Unión en Posición Ascendente, Descendente, Cornisa y Sobre Cabeza. TALLER/LABORATORIO
7.5.5. Uniones con Dimensiones en la Soldadura
7.5.6. Uniones con Dimensiones Intermitentes y Continuas en la Soldadura
7.6. Práctica de uniones de soldadura con interpretación de la simbología.
8. CORTE CON ARCO Y PLASMA PAC TALLER/LABORATORIO

9.1. Definición
9.2. Electrodos para Corte
9.3. Componentes y funcionamiento del Equipo Plasma
HORAS
SEMANA

1. HIGIENE,
9.4. SEGURIDAD
Principio Y PROTECCIÓN PERSONAL EN PROCESO SMAW
del Corte Plasma
TEMÁTICAS BASE
9.5. Prácticas de corte con eléctrodos

UNIDADES
9.5. Prácticas de corte con arco de plasma

9.5. Comparación con Otros Procesos.
CONTENIDOS
Ventajas y desventajas
ANALÍTICOS
10. EVALUACIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD DE SOLDADURA TALLER/LABORATORIO

10.1. Generalidades
10.2. Ensayos Destructivos y no Destructivos
10.3. Inspección Visual
10.4. Normas de Calidad de la Mano de Obra del Soldador
10.5. Las normas ASME, API, AWS.
DE ING. LÓPEZ, ABC DE LA SOLDADURA, ED. ASSA LTDA.
JAMES PENDER, MANUAL DE SOLDADURA, EDITORIAL MEXICO
BIBLIOGRAFÍA LÍNEA CONARCO, MANUAL Y CATÁLOGO DE ELECTRODOS Y MATERIAL DE APORTE, EDITORIAL CONARCO
LÍNEA OERLIKON, MANUALES Y CATÁLOGOS VIRTUALES, EDITORIAL OERLIKON

JHONNY TENORIO MISTO, PROCESOS Y CONTROL DE LA SOLDADURA, EDITORIAL: FAC-TEC-UMSA
HORAS
SEMANA
TECNOLOGÍA Y TALLER IV TET-400 12
1. MECANIZADO EN LA FRESADORA
UNIDADES TEMÁTICAS
2. MANEJO DEL CABEZAL DIVISOR

3. MONTAJE Y PRACTICA DE DIVISIÓN DIFERENCIAL
4. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE ENGRANAJES RECTOS

BASE
5. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE ENGRANAJES RECTOS (DIFERENCIALES)

6. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE CREMALLERAS DE DIENTES RECTOS
7. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE RUEDAS Y PIÑONES DE CADENA

8. MECANIZADO DE ESTRÍAS INTERIORES Y EXTERIORES
9. CALCULO, MONTAJE Y TALLA DE ENGRANAJES CÓNICOS CON DIENTES RECTOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MECANIZADO EN LA FRESADORA TALLER/LABORATORIO
1.1. Identificación y Descripción de Partes y Elementos Constitutivos. Clasificación.
1.2. Descripción Práctica del Accionamiento y Cinemática de la Fresadora.

Cálculos.
1.3. Descripción de los Mandos, Controles y Regulación de Avance Manual.
Cálculos
1.4. Descripción de los Mandos, Controles y Regulación de Avance Automático.
1.5. Descripción de las Herramientas y Accesorios Principales
1.6. Preparación de utillajes para distintos procesos de mecanizado en la fresadora.
1.7. Construcción de Piezas con Operaciones en la Fresadora según plano 2D y 3D.
1.7.1. Planeado
1.7.2. Fresado de Forma
1.7.3. Biselado,
1.7.4. Ranurado,
1.7.5.Ranurado en V,
1.7.6. Ranurado en T,
1.7.7 Ranurado en Cola de Milano
1.8. Normas de seguridad industrial. EPP para el mecanizado.
2. MANEJO DEL CABEZAL DIVISOR TALLER/LABORATORIO
2.1. Aparatos Divisores
2.2. Principio de Funcionamiento Y Mecanismo
2.3. División Directa. Cálculos prácticos.
2.4. División Indirecta Normal. Cálculos prácticos.
2.5. División Diferencial. Cálculos prácticos.
2.6. Montaje y Reglaje del Aparato Divisor.

HORAS
SEMANA
1. MECANIZADO
2.7. EN Hoja
Informe técnico. LA FRESADORA
de procesos y planos.
UNIDADES TEMÁTICAS
BASE
HORAS
SEMANA
1. MECANIZADO
3. MONTAJE EN LADE
Y PRACTICA FRESADORA
DIVISIÓN DIFERENCIAL TALLER/LABORATORIO
UNIDADES TEMÁTICAS
3.1. Identificación del Mecanismo de Funcionamiento
3.2. Cálculo y Montaje de las Ruedas de Recambio

BASE
3.3. Montaje del Tren de Engranajes de Transmisión Simple
3.4. Montaje del Tren de Engranajes de Transmisión Compuesta
3.5. Verificación del Sentido de Giro Entre Disco Divisor y Manivela
4. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE ENGRANAJES RECTOS TALLER/LABORATORIO
4.1. Dimensionamiento de Engranajes, Sistemas y Nomenclatura.
4.2. Calculo de División Indirecta Normal en el Aparato Divisor Universal
4.3. Preparación de la pieza en el torno. Plano 2D y 3D
4.4. Montaje y reglaje de la pieza y la herramienta.
4.5. Calculo de Velocidad de Corte, de Avance y de Profundidad.

4.6. Técnicas de mecanizado.
4.7. Normas SySO, de PML y Aspectos de Medio Ambiente
5. CALCULO, MONTAJE Y MECANIZADO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS

TALLER/LABORATORIO
(DIFERENCIAL)
5.1. Dimensionamiento de Engranaje
5.2. Calculo de División Indirecta Diferencial en el Aparato Divisor Universal
5.3. Preparación de la pieza. Según plano 2D y 3D.
5.4. Montaje de la Ruedas De Recambio
5.5. Técnica de mecanizado. Reglaje pieza y fresa.
5.6. Normas SYSO, de PML y Aspectos de Medio Ambiente
6. CALCULO Y TALLA DE CREMALLERAS DE DIENTES RECTOS TALLER/LABORATORIO
6.1. Dimensionamiento de una Cremallera de Dientes Rectos
6.2. Cálculo del Desplazamiento Transversal de la Cremallera Según su Paso
6.3. Preparación de la pieza según plano 2D y 3D.
6.4. Montaje de accesorios y de la pieza a mecanizar.
6.5. Mecanizado de los Dientes de la Cremallera

HORAS
SEMANA
1. MECANIZADO EN LA FRESADORA
UNIDADES TEMÁTICAS
7. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE RUEDAS Y PIÑONES DE CADENA TALLER/LABORATORIO
7.1. Dimensionamiento de Ruedas y Piñones para Cadenas Galle

BASE
7.2. Calculo de División Indirecta Normal en el Aparato Divisor Universal
7.4. Montaje. y Reglaje de la pieza y herramienta.
7.5. Calculo de Velocidad de Corte, de Avance y de Profundidad de Pasada
7.6. Diferentes métodos de Mecanizado
7.7. Mecanizado de la cremallera.
8. MECANIZADO DE ESTRÍAS INTERIORES Y EXTERIORES TALLER/LABORATORIO
8.1. Montaje del Cabezal Mortajador en la Fresadora Universal
8.2. Afilado de Cuchillas Volantes de Forma
8.3. Cálculo y Talla de Chaveteros de Caras Paralelas
8.4. Cálculo y Talla de Estrías Interiores de Forma V
8.5. Técnicas de Montaje y Mecanizado de las Estrías
9. CALCULO MONTAJE Y TALLA DE ENGRANAJES CÓNICOS DE DIENTES TALLER/LABORATORIO
9.1. Dimensionamiento de Engranajes Cónicos
9.2. Preparación de la Pieza en el Torno, Plano 2D y 3D.
9.3. Centrado y Montaje. Pieza y herramienta.
9.4. Inclinación del Cabezal Divisor
9.5. Método de la Talla de los Dientes
9.6. Tallado de los Dientes
9.7. Ajuste Final de los Dientes
HENRRYHERLING., ALREDEDOR DE LAS MAQUINAS HERRAMIENTAS

BIBLIOGRAFÍA
PASCUAL PEZZANO: TECNOLOGÍA MECÁNICA II , EDITORIAL REVERTE, MADRID–ESPAÑA.
A L. CASILLAS, MÁQUINAS CÁLCULOS DE TALLER, EDITORIAL. MÁQUINAS–MADRID ESPAÑA
VICENTE VIDONDO, TECNOLOGÍA MECÁNICA II, EDITORIAL DON BOSCO, MADRID ESPAÑA
PICCININI, MÁQUINAS DE FRESAR, EDITORIAL MÁQUINAS, MADRID ESPAÑA

FORMACION TRADICIONAL
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO CONTROL NUMERICO
CNC-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE COMPUTARIZADO II
1. CONTROL NUMÉRICO DE UN CENTRO DE MECANIZADO

TEMÁTICAS BASE
2. ARQUITECTURA DE LA MAQUINA FRESADORA A CNC

UNIDADES
3. FUNDAMENTOS PARA EL MECANIZADO EN UNA FRESADORA A CNC
4. PROGRAMACIÓN EN UNA FRESADORAA A CNC
5. OPERACIÓN Y MECANIZADO EN FRESADORA A CNC
6. SISTEMAS CAD CAM
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. CONTROL NUMÉRICO DE UN CENTRO DE MECANIZADO TALLER/LABORATORIO
1.1. introduccion
1.2. mecatronica
1.3. historia del control numerico
1.4. definiciones de control numerico
1.5. tipos de control numerico
1.6. características tecnicas
1.7. ventajas y desventajas del control numerico
2. ARQUITECTURA DE LAS MÁQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
2.1. arquitectura interna
2.2. arquitectura externa
2.3. constitución de la fresadora a cnc
2.4. comunicación entre el controlador y los motores
2.5. el softwrae, los drivers, la interfaz
2.6. funcionamiento de la fresadora a cnc
3. FUNDAMENTOS DE LAS MÁQUINAS CNC PARA EL MECANIZADO TALLER/LABORATORIO
3.1. designación de ejes en fresadora con cnc
3.2. sistemas de coordenadas en las máquinas cnc
3.2.1. punto cero de referencia de la máquina
3.2.2. el punto cero de la pieza
3.3. sistemas de comandos de movimiento
3.3.1. comando absoluto
3.3.2. comando incremental
3.4. ejercicios de aplicación de coordenadas

HORAS
SEMANA
CNC-500 4
1. CONTROL
3.5. NUMÉRICO
criterios para DE UNen
el mecanizado CENTRO DEa MECANIZADO
fresadora cnc
TEMÁTICAS BASE
3.6. herramientas y accesorios de fresadora a cnc

UNIDADES
3.7. condiciones de corte en la fresadora a cnc
3.8. ejercicios de aplicación
4. PROGRAMACIÓN EN UNA FRESADORAA A CNC TALLER/LABORATORIO
4.1 concepto
4.2 tipos de programacion

4.2.1 programacion manual
4.2.2 programacion parametrica
4.2.3 programacion automática
4.3 lenguaje de programacion
4.3.1 componentes de un block
4.3.2. direcciones
4.3.3 configuracion de un block
4.4 tipos de funciones
4.4.1 funciones de posicionamiento
4.4.2 funciones de especiales
4.4.3 funciones de tecnologicas
4.4.4 funciones miscelaneas
4.4.5 funciones preparatorias
4.4.5.1 funciones de desplazamiento
4.4.5.2 funciones de interpolacion circular
4.5 ejercicios de aplicación de programacion
4.6 flujograma secuencial de un programa
4.6.1 ejercicios de aplicación
4.7 simuladores en la programacion en una fresadora a cnc
4.7.1 ejercicios de aplicación en simuladores
5. OPERACIÓN Y MECANIZADO EN FRESADORA A CNC TALLER/LABORATORIO
5.1 botonería del panel de control
5.2 menú de la función monitor
5.3 menú de la función program

HORAS
SEMANA
CNC-500 4
1. CONTROL
5.4 NUMÉRICOy DE
avisos de prevención UN CENTRO DE MECANIZADO
seguridad
TEMÁTICAS BASE
5.5 las 12 principales precauciones de seguridad con las maquinas cnc

UNIDADES
5.6 encendido de la maquina
5.7 introducción del programa
5.8 sujeción de la pieza y herramienta
5.9 seteado de la herramienta
5.10 correr programa y mecanizado en vacio
5.11 practicas de mecanizado de piezas
6. SISTEMAS CAD/CAM EN LA FRESADORA A CNC TALLER/LABORATORIO
6.1 diseño en 3d de piezas amecanizar
6.2 estrategias de modelado y operaciones
6.3 introduccion a sistemas cam
6.4 mecanizado de 2 1/2 ejes en fresadora
6.5 base de datos tecnologicos
6.6 configuracion de la máquina
6.7 transferencia de datos amáquina y mecanizado
FERRE R., COMO PROGRAMAR UN CONTROL NUMÉRICO, EDITORIAL SÄO PAULO - BRASIL
SIERRA P., MANUAL PRACTICO DE MÁQUINAS CNC, EDITORIAL , LA PAZ BOLIVIA.

CASSANIGA F., FÁCIL PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO, RIO DE JANEIRO BRASIL, EDITORIAL
BIBLIOGRAFÍA CNC TECNOLOGIA
Sidnei Domingues Da Silva. Programación de Comandos Numéricos Computarizados,Editorial. Erica Ltda.
Brasil.
Blanco Fernández Julio, CAD/CAM Análisis y simulación, Editorial Paraninfo, México.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO

SOLDADURAS ESPECIALES SOE-500 4
1. SOLDADURA CON ELECTRODO DE HIERRO FUNDIDO

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. SOLDADURA CON ELECTRODO DE ALUMINIO

BASE
3. SOLDADURA CON ELECTRODO DE ACERO INOXIDABLE
4. SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (MIG-MAG)
5. SOLDADURA POR ARCO TUNGSTENO CON GAS (TIG)
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. SOLDADURA CON ELECTRODO DE HIERRO FUNDIDO TALLER /LABORATORIO
1.1. Caracteristicas del hierro fundido
1.2. Características del electrodo
1.3. Procedimiento para soldar hierro fundido
1.4. Prácticas de soldadura con hierro fundido
2. SOLDADURA CON ELECTRODO DE ALUMINIO TALLER /LABORATORIO
2.1. Caracteristicas del aluminio
2.2. Características del electrodo de aluminio
2.3. Procedimiento para soldar piezas de aluminio
2.4. Prácticas de soldadura con aluminio
3. SOLDADURA CON ELECTRODO DE ACERO INOXIDABLE TALLER /LABORATORIO

3.1. Caracteristicas del acero inoxidable
3.2. Características del electrodo de acero inoxidable
3.3. Procedimiento para soldar piezas de acero inoxidable
3.4. Prácticas de soldadura con piezas de acero inoxidable
4. SOLDADURA POR ARCO METÁLICO CON GAS (MIG-MAG) TALLER /LABORATORIO
4.1. Definición y caracteristicas
4.2. Equipo MIG - MAG
4.3. Descripción del proceso
4.4. Gases de protección
4.5. Materiales de aporte según AWS
4.6. Técnicas del procesos de soldadura MIG-MAG
4.4. Uniones con el proceso de soldadura MIG-MAG
5. SOLDADURA POR ARCO TUNGSTENO CON GAS (TIG) TALLER /LABORATORIO
5.2. Equipo TIG
5.3. Descripción del proceso
5.4. Gases de protección
5.5. Materiales de aporte según AWS
5.6. Técnicas del procesos de soldadura TIG
5.7. Uniones con el proceso de soldadura TIG
Gonzalo Vásquez, Manual de los procesos de soldadura eléctrica. Editorial CEAC, Mexico.
Tenorio Misto Jhony, Procesos y control de la calidad de soldadura, Editorial UMSA, La Paz Bolivia.
BIBLIOGRAFÍA Línea OERLIKON, Manual de soldadura, Editorial Oerlikon, Santiado, Chile.
HORAS
SEMANA

SOLDADURAS ESPECIALES SOE-500 4
BIBLIOGRAFÍA
LíneaSOLDADURA
1. CONARCO, CON
Manual y Catáogo DE
ELECTRODO de HIERRO
Electrodos, Editorial ESAB, Argentina.
FUNDIDO
TEMÁTICAS
Houldcroft PT, Tecnología de los procesos de soldadura, Editorial CEAC, México, 1980.
UNIDADES
BASE
HORAS
SEMANA

DISEÑO DE MÁQUINAS DIM-500 4
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE MÁQUINAS

UNIDADES TEMÁTICAS
2. TRANSMISIÓN DE POTENCIA MEDIANTE ÁRBOLES
3. TRANSMISION CON TORNILLOS DE POTENCIA

BASE
4. TRANSMISION DE POTENCIA MEDIANTE CORREAS
5. COJINETES Y RODAMIENTOS
6. DISEÑO DE ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS
7. DISEÑO DE TRANSMISIÓN CON TORNILLO SIN FIN Y RUEDA CORONA
8. PROYECTO DE DISEÑO DE MÁQUINAS
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO

1.1. introducción al diseño de máquinas
1.2. proceso de diseño de máquinas
1.3. factores que inciden en el diseño y cálculo de elementos de máquinas
1.4. flujograma para el diseño de elementos y de máquinas
1.5. características generales de los materiales empleados
en la construcción de máquinas
1.6. tratamientos de los materiales empleados en la construcción de
elementos de máquinas
2. TRANSMISIÓN DE POTENCIA CON ÁRBOLES TALLER/LABORATORIO
2.1. conceptos fundamentales.
2.2. diseño de árboles de materiales dúctiles
2.3. diseño de árboles por rigidez torsional
2.4. diseño de árboles y ejes por rigidez lateral
2.5. los momentos de torsión y de flexión
2.6. resolución de problemas prácticos

3. TRANSMISIÓN CON TORNILLO DE POTENCIA TALLER/LABORATORIO
3.1. conceptos fundamentales.
3.2. roscas para la trasmisión de potencia
3.3. momento de giro y la carga axial
3.4. la eficiencia de un mecanismo de tornillo
3.5. los esfuerzos en la rosca
3.6. la presión de contacto
3.7. los esfuerzos en el núcleo
3.8. resolución de problemas y cálculos de diseño TALLER/LABORATORIO
4. TRANSMISIÓN DE POTENCIA MEDIANTE CORREAS
4.1. generalidades
4.2. clasificacion de correas
4.3. constitucion de poleas y correas
4.4. potencia transmitida
4.5. potencia efectiva
4.6. calculo del número de correas
4.7. ejercicios de procedimientos de calculo
5. DISEÑO Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS TALLER/LABORATORIO
CONTE
HORAS
SEMANA

5.1. conceptos generales

1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE MÁQUINAS
UNIDADES TEMÁTICAS
5.2. principios para la selección y aplicación de los rodamientos

5.3. tipos de rodamientos
5.4. selección del tipo de rodamientos
BASE
5.5. selección del tamaño del rodamiento

5.6. límites de velocidad
5.7. datos generales de los rodamientos
5.8. lubricación y mantenimiento
5.9. montaje y desmontaje
5.10. tablas de rodamiento. (catálogo skf)
6. DISEÑO DE ENGRANAJES CILÍNDRICOS CON DIENTES RECTOS TALLER/LABORATORIO
6.1. las fuerzas componentes
6.2. las mínimas perdidas por rozamiento
6.3. fuerzas actuantes en los diferentes engranajes
6.4. diseño de engranajes rectos
6.5. terminología del diente de un engranaje
6.6. ley fundamental del engranaje
6.7. resistencia de los dientes de un engranaje

6.8. esfuerzos permisibles y cargas dinamicas en el diente
6.9. resolución de problemas
7. DISEÑO DE TORNILLO SIN FIN Y RUEDA CORONA TALLER/LABORATORIO
7.1. fundamentos generales
7.2. el engranaje con tronillo sin fin
7.3. el diseño por resistencia
7.4. ecuación para la carga de dinámica
7.5. ecuación para la carga de fatiga
7.6. ecuación para la carga de desgaste
7.7. ecuaciones para la potencia
7.8. resolución de problemas
8 . PROYECTO DE DISEÑO DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
8.1. necesidades a satisfacer
8.2. criterios de selección de materiales
8.3. mecanismos y cinemática de la máquina
8.4. diseño de elementos mecánicos
8.5. secuencia de montaje
8.6. control y mantenimiento de la máquina
FRATSCHENER, ELEMENTOS DE MÁQUINAS , ALEMANIA, EDITORIAL GIRARDOT
PARETTO L., FUNDAMENTOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS , ESPAÑA, EDITORIAL CEAC
BIBLIOGRAFÍA HOLOWENKO, TEORIA Y PROBLEMAS DE DISEÑO DE MÁQUINAS , EDICIONES SCHAUM
VIDONDO TOMAS, TECNOLOGÍA MECÁNICA TOMO II, EDICIONES EDEBE DON BOSCO, ESPAÑA.
MOTT ROBERT, DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS, EDITORIAL PEARSON PRENTICE HALL. EE.UU.
2006.

TECNOLOGIA Y TALLER V TET-500
1. CÁLCULO Y MECANIZADO DE HÉLICES

UNIDADES TEMÁTICAS
2. CÁLCULO Y MECANIZADO DE ENGRANAJES CON DIENTES HELICOIDALES
3. CÁLCULO Y MECANIZADO DE TORNILLO SIN FIN Y RUEDA CORONA

BASE
4. CÁLCULO Y MECANIZADO DE CREMALLERAS DE DIENTES INCLINADOS
5. CÁLCULO Y MECANIZADO DE LEVAS
6. RECTIFICADO
7. FABRICACIÓN CON PRODUCCIÓN EN SERIE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. CÁLCULO Y MECANIZADO DE HÉLICES TALLER/LABORATORIO
1.1. La línea helicoidal
1.2. Movimientos sincronizados para la línea helicoidal
1.3. Cálculo de hélices para el tallado
1.4. Tren de transmisión
1.5. Cálculo de la relación de transmisión.
1.6. El tren de engranajes y su montaje
1.7. Métodos y técnicas para el tallado de hélices
1.8. Aplicaciones en máquinas y transmisiones de las hélices
2. CÁLCULO Y MECANIZADO DE ENGRANAJES CON DIENTES HELICOIDALES TALLER/LABORATORIO
2.1. Generalidades y definición

2.2. Generación de la hélice
2.3. Paso oblicuo y paso normal
2.4. Cálculos para el dimensionamiento de engranajes helicoidales.

Para ejes paralelos, para ejes perpendiculares, para ejes cruzados o complementarios.
2.5. Cálculo y montaje del aparato divisor

2.6. Cálculo de la relación de transmisión para el paso de hélice
2.7. Cálculo y montaje del tren de engranajes
2.8. Sentido de giro del plato divisor para hélice derecha o izquierda
2.9. Elección del número de fresa
2.10. Resolución de problemas para el tallado de engranajes inclinados y helicoidales
2.11. Montaje y tallado de engrajes inclinados y helicoidales

2.12. Medición de engranajes
3. CÁLCULO Y MECANIZADO DE TORNILLO SIN FIN Y RUEDA CORONA TALLER/LABORATORIO
3.1. Nomenclatura y definiciones
3.2. Cálculo y dimensonamiento de un tornillo sin fin
3.3. Cálculo y dimensonamiento de un tornillo sin fin de varias entradas
3.4. Ruedas de corona y clases
3.5. Cálculo y dimensionamiento de ruedas de corona
3.6. Cálculo de las ruedas de recambio y transmisión para tornillo sin fin
3.7. Resolución de problemas para el mecanizado de tornillo sin fin y rueda corona
3.8. Montaje y mecanizado de tornillo sin fin
CONT

3.9.
1. Montaje y mecanizado
CÁLCULO de rueda
Y MECANIZADO DEcorona
HÉLICES
UNIDADES TEMÁTICAS
4. CÁLCULO Y MECANIZADO DE CREMALLERAS DE DIENTES INCLINADOS TALLER/LABORATORIO
4.1. Generalidades
4.2. Transmisión rueda dentada y cremallera de dientes inclinados
BASE
4.3. Paso en las cremalleras de dientes inclinados

4.4. División lineal transversal de la mesa para el paso de la cremallera.
4.5. Montaje del accesorio para talla de cremalleras de dientes inclinados
4.6. Descripción y procesos de tallado
4.9. Prácticas de mecanizado
5. CÁLCULO Y MECANIZADO DE LEVAS TALLER/LABORATORIO
5.1. Generalidades
5.2. Aplicación de las levas
5.3. Trazado del perfil de las levas
5.4. Paso de las levas de perfil helicoidal
5.5. Paso de las levas de perfil espiroidal
5.6. Métodos y técnicas para el mecanizado de las levas
5.7. Resolución de problemas y aplicaciones
6. RECTIFICADO TALLER/LABORATORIO
6.1. Accionamiento y funcionamiento de una rectificadora

6.2. Accesorios o equipos para rectificado
6.3. Las piedras esmeriles
6.4. Nomenclatura y codificación de las piedras abrasivas
6.5. Montaje de piezas y del abrasivo
6.6. Prácticas de rectificado en el torno y fresadora
6.7. Problemas de cálculo y aplicaciones
7. FABRICACIÓN CON PRODUCCIÓN EN SERIE TALLER/LABORATORIO
7.1. Generalidades
7.2. Utillaje en máquinas herramientas
7.2.1. Utillaje para tornos
7.2.2. Utillaje para fresadoras
7.2.3. Fabricación de utillajes de alta velocidad
7.3. Máquinas herramientas para la producción en serie
7.3.1. Tornos revolver
7.3.2. Tornos automáticos
7.3.3. Tornos y fresas copiadores
7.3.4. Tornos y fresas a CNC
7.4. Herramientas y dispositivos
7.5. Principio de funcionamiento

7.6. Programación de producción en serie en máquinas herramientas
Gerling Heinrich, Alrededor de las Máquinas Herramientas, Editorial Reverte, Buenos Aires Argentina.
Pezzano Pascual, Tecnologia Mecánica I - II, Editorial Alsina, Buenos Aires Argnetina 1984
Vidondo Tomas, Tecnología mecánica Tomo IV, Editorial Bruño Edebe Don Bosco, España.
BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
Piccinini
1. Rodolfo,YMáquinas
CÁLCULO de Fresar,
MECANIZADO Editorial Gustavo Gili S.A., Barcelona España.
DE HÉLICES
UNIDADES TEMÁTICAS
Marinez Juan Amtonio, Taller para torno y fresadora, Editorial librería de la U, México.
Larburu Nicolas, Prontuario de Máquinas, Editorial Paraninfo, Mexico, 1989.
BASE
LITICO
HORAS
SEMANA
10
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
TALLER/LABORATORIO
TALLER/LABORATORIO
TALLER/LABORATORIO
LITICO
HORAS
SEMANA
10
TALLER/LABORATORIO
TALLER/LABORATORIO
TALLER/LABORATORIO
TALLER/LABORATORIO
Aires Argentina.
1984
aña.
LITICO
HORAS
SEMANA
10
.
HORAS
SEMANA
EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO I EMP-500 2
TEMÁTICAS BASE
1. EMPRENDIMIENTO
UNIDADES
2. IDEA Y ESTRATEGIA DE UN EMPRENDIMIENTO “EL QUÉ”
3. PLAN ESTRATÉGICO DEL EMPRENDIMIENTO “EL COMO”
4. EL EQUIPO GANADOR DEL EMPRENDIMIENTO “ CON QUIÉN”
5. FINANCIAMIENTO Y GENERACIÓN DE RECURSOS “CON QUÉ”
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EMPRENDIMIENTO AULA/TALLER
1.1. Que es emprendimiento
1.2. Que se entiende por emprendimiento
1.3. Como generar creatividad para realizar un emprendimiento
2. IDEA Y ESTRATEGIA DE UN EMPRENDIMIENTO “EL QUÉ” AULA/TALLER
2.1. Crear y validar una idea de negocio/empresa

2.2. Desarrollar un modelo de negocio
2.3. Construcción de una marca
3. PLAN ESTRATÉGICO DEL EMPRENDIMIENTO “EL COMO” AULA/TALLER
3,1. Plan de mercado
3.2. Estrategias corporativas
3.3. Fijación del precio
4. EL EQUIPO GANADOR DEL EMPRENDIMIENTO “ CON QUIÉN” AULA/TALLER
4.1. Estructura organizacional
4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para definir una

línea de acción futura.
5. FINANCIAMIENTO Y GENERACIÓN DE RECURSOS “CON QUÉ” AULA/TALLER
4.1. Plan financiero
4.2 Vías de financiamiento desde los inversores públicos y privados
4.3. Como Generar inversionistas para el negocio
ALCARAZ Rafael, el emprendedor de éxito, editorial Mc Graw Hill, ;exico, 2006.

BIBLIOGRAFÍA
ARNAL ROSILLA, Jose Carlos, Creacion de empresas: los mejores textos, Editorial Ariel, España, 2003.
BALANKO-DICKSON, Greg, como preparar un exitoso plan de negocio, Editorial Mc Graw Hill Mexixo, 2008.
DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo latino, Bogota,
2008.
GARCIA GARCIA, Enrique, Formacion de emprendedores, Editorial patria, Mexico 2009.
BIBLIOGR
SILVA DUARTE, Jorge Enrique, Emprendedor, Editorial Alzaomega, Bogota, 2008.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMÁTICA Y
EYE-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE ELECTROHIDRAULICA
1. INTRODUCCIÓN
UNIDADES TEMÁTICAS
2. COMPONENTES Y CONJUNTOS DE LA SECCIÓN DE CONTROL DE SEÑALES ELÉCTRICAS

3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS ACCIONADAS
ELÉCTRICAMENTE
BASE
4. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS POR RELÉS
5. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS POR PLC
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO NEUMÁTICOS INDUSTRIALES.
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES.
1. INTRODUCCIÓN TALLER/LABORATORIO
1.1. términos básicos de ingeniería de control
1.2. sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos
1.3. ventajas de los controles electroneumáticos y electrohidráulicos
2. COMPONENTES Y CONJUNTOS DE LA SECCIÓN DE CONTROL

TALLER/LABORATORIO
DE SEÑALES ELÉCTRICAS
2.1. fuente de alimentación
2.2. pulsadores y selectores
2.3. sensores para la medición del desplazamiento y la presión
2.4. relés y contactores
2.5. controles lógicos programables (plc)
2.6. estructura global de la parte de procesamiento de señales
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS

TALLER/LABORATORIO
ACCIONADAS ELÉCTRICAMENTE
3.1. funciones
3.2. construcción y modo de funcionamiento
3.3. tipos de electroválvulas y datos de rendimiento
3.4. válvulas proporcionales
3.5. datos característicos de las bobinas
3.6. conexión eléctrica de bobinas de solenoide
3.7. simbologia electrica en circuitos electroneumaticos
3.8. simbologia electroneumática y electrohidráulica

IDOS ANALÍTICOS
4. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y

TALLER/LABORATORIO
ELECTROHIDRÁULICOS POR RELÉS
HORAS
SEMANA
MECÁNICA
TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMÁTICA Y
EYE-500 4
1.
4.1. INTRODUCCIÓN
aplicaciones de sistemas de control por relés
UNIDADES TEMÁTICAS
4.2. control directo e indirecto
4.3. operaciones lógicas

BASE
4.4. memorización de señales
4.5. temporización
4.6. control secuencial con memorización de señal por válvulas
de doble solenoide
4.7. circuito para evaluación de elementos de control
5. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO NEUMÁTICOS Y

TALLER/LABORATORIO
HIDRÁULICOS POR PLC
5.1. fundamentos
5.2. diseño y modo de funcionamiento de un plc.
5.3. programación de un plc.
5.4. elementos comunes de los lenguajes.
5.5. diagrama de escalera y lista de instrucciones
5.6. sistemas de control lógico.
5.7. programación de temporizadores.
5.8. programación de contadores.
5.9. sistemas de control secuencial.
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO

TALLER/LABORATORIO
NEUMÁTICOS INDUSTRIALES.
6.1. desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de

sistemas electroneumáticos.

sistemas electroneumáticos con varios actuadores
6.3. detección y corrección de fallas en sistemas

electroneumáticos.
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL

TALLER/LABORATORIO
ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES

sistemas electrohidráulicos

sistemas electrohidráulicos con varios actuadores
7.3. detección y corrección de fallas en sistemas electrohidráulicos
FESTO DIDACTIC, NEUMÁTICA

BIBLIOGRAFÍA
HANNIFIN P., TECNOLOGÍA NEUMÁTICA INDUSTRIAL
EWALD R. - HUTTER J., TÉCNICA DE VÁLVULAS PROPORCIONALES Y DE SERVO VÁLVULAS

HORAS
CARRERA BIBLIOGRAFÍA NIVEL CURSO ASIGNATURA CÓDIGO
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMÁTICA Y
EYE-500 4
1. INTRODUCCIÓN
FESTO DIDACTIC, CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES
UNIDADES TEMÁTICAS
MILLAN SALVADOR, AUTOMATIZACION NEUMATICA Y ELECTRONEUMATICA, EDITORIAL NORGREN, ESPAÑA.

BASE
HORAS
SEMANA
TALLER DE MODLIDAD DE GRADUACION I TMG-500 4
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICA
UNIDADES
S BASE
2. MODALIDADES DE GRADUACIÓN
3. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN
4. TÉCNICAS DE REDACCIÓN Y EXPOSICIÓN
5. PRESENTACIÓN Y SUSTENTACIÓN DEL PERFIL
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN AULA
1.1. Generalidades
1.1.1 Contextualización del área de formación
2. MODALIDADES DE GRADUACIÓN AULA
2.1 Proyecto de Grado
2.1.1. Definición y características del Proyecto de Grado
2.1.2. Formato para Proyecto de Grado
2.1.3. Presentación del Perfil de Proyecto de Grado
2.2 Proyecto Socioproductivo
2.2.1. Definición y características del Proyecto Sociocomunitario Productivo
2.2.2 Formato para Proyecto Sociocomunitario Productivo

2.2.3. Presentación del Perfil de Proyecto Sociocomunitario Productivo
2.3 Proyecto de Emprendimiento Productivo
2.3.1. Definición y características de Emprendimiento Productivo
2.3.2 Formato para Proyecto de Emprendimiento Productivo
2.3.3 Presentación del Perfil de Proyecto de Emprendimiento Productivo
2.4 Trabajo Dirigido Externo

2.4.1. Definición y características de Trabajo Dirigido Externo
2.4.2 Formato para Trabajo Dirigido Externo

2.4.3 Presentación del Perfil de Trabajo Dirigido Externo
2.5 Graduación por Excelencia
2.5.1. Definición y características de Graduación por Excelencia
2.5.2 Normativa para la Graduación por Excelencia
3. METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN AULA
3.1. Conceptualización y características de la investigación
3.2 Tipos de investigación
3.2.1. Cualitativa
3.2.2 Cuantitativa
3.3 Métodos de investigación
3.4.1. Método inductivo
3.4.2 Método deductivo
3.4.3 Método compartivo
3.4.4 Método científico
3.4 Instrumentos y técnicas de recolección de datos
3.5. Estructura del diseño de investigación
3.5.1. Título
3.5.2. Planteamiento del problema
3.5.3. Objetivos de la investigación
3.5.4. Justificación y factibilidad
HORAS
SEMANA
TALLER DE MODLIDAD DE GRADUACION I TMG-500 4
1. INTRODUCCIÓN
3.5.5. Alcances y limitaciones
TEMÁTICA
UNIDADES
S BASE
4. TECNICAS DE REDACCION Y EXPOSICION AULA

4.1. Técnicas de redacción
4.2. Oratoria
4.3. Uso de medios tecnológicos
4.4 Uso de recursos gráficos (cuadros, tablas, figuras)
5. PRESENTACIÓN Y SUSTENTACIÓN DEL PERFIL AULA
5.1 Presentación del documento de perfil
5.2 Exposición sustentatoria del perfil
Gómez M., M. (2006). Introducción a la metodología de la investigación científica. Buenos Aires: Córdova.
Hernández Sampieri, R. (2003). Metodología de la investigación. México: Mc Graw Hill.

Mejía Mejía, E. (2005). Metodología de la investigación científica. Lima: &Baptista.
Mora, M. E. (2006). Metodología de la investigación. México: McGraw Hill.
Botta, M y Warley, J. (2002). Tesis, Tesinas, Monografías e Informes. Buenos Aires. Argentina: Ed. Biblos
Contreras, A y Ochoa, R. (2010). Manual de redacción científica. Guadalajara. México: Ediciones de la

BIBLIOGRAFÍA noche
Mejía, R. (2009). Metodología de la Investigación: tesis, tesinas, monografías. La Paz. Bolivia.
Reyes, P. (2010). Bioestadística aplicada. México D.F., México: Editorial Trillas
https://metodologiainvest.files.wordpress.com/.../folleto-de-disec3b1o-experimental-2...
https://investigar1.files.wordpress.com/2010/05/tc3a9cnicas-de-redaccic3b3n.pdf
www.web.facpya.uanl.mx/rev_in/Revistas/4.2/A5.pdf
www.agrocalidad.gob.ec/.../LA-ESTADISTICA-Y-LOS-DISEÑOS-EXPERIMENTAL...
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO AUTOMATIZACION HORAS
AUI-600
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INDUSTRIAL SEMANAL
1. ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA
TEMÁTICAS BASE
2. MOTORES PASO A PASO Y SERVOMOTORES

UNIDADES
3. PROGRAMACION CON PLC
4. COMUNICACIÓN MEDIANTE BUSES DE CAMPO
5. CONEXIONES A LOS DRIVERS Y CONFIGURACION
6. DISEÑO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN

CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. ELEMENTOS ELECTRÓNICOS DE POTENCIA TALLER/LABORATORIO
1.1. Diodos rectificadores de potencia rápida
1.2. Tiristores y triacs.
1.3. Transistores de potencia
1.4. El transistor de potencia en conmutación.
1.5. Importancia del mando de base o compuerta del transistor
1.6. Circuitos de electrónica de potencia en protoboard
1.7. Quemado e impresiones de placas de circuitos
2. MOTORES, MOTORES PASO A PASO Y SERVOMOTORES TALLER/LABORATORIO
2.1. Variación de velocidad de motores
2.2. Marcha a par constante y a potencia constante
2.3. Tipos e conexión para el arranque
2.4. Control con transistores y tiristores
2.5. El motor paso a paso y sus características
2.6. El servomotor y sus características
2.7. Circuitos de control y potencia
3. PROGRAMACION Y CONTROL CON PLC TALLER/LABORATORIO
3.1. Descripción general de los PLC
3.2. Clasificación. Principio de funcionamiento
3.3. Diagrama en bloques. PLC compacto y modular.

3.4. Unidades de entrada y salida, digitales y analógicas.
3.5. Programción en el PLC
3.6. Instalación de PLC
3.7. Buses de campo.
3.8. Prácticas en laboratorio y simuladores

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO AUTOMATIZACION HORAS
AUI-600
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INDUSTRIAL SEMANAL
1. ELEMENTOS MEDIANTE
4. COMUNICACIÓN ELECTRÓNICOS DE
BUSES POTENCIA
DE CAMPO TALLER/LABORATORIO
TEMÁTICAS BASE
4.1 Definición y generalidades

UNIDADES
4.2 Tipos de buses
4.3 Conexiones
4.5 Configuración
4.6 Comunicación
4.7 Prácticas en laboratorio
5. CONEXIONES CON DRIVERS Y CONFIGURACION TALLER/LABORATORIO
5.1 Definición
5.2 Características
5.3 Estructura y componentes
5.4 Conexiones con los motores
5.5 Configuación de los drivers
5.6 Protocolos de comunicación drivers, motores y control
5.7 Practicas en laboratorio
6. DISEÑO DE SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN TALLER/LABORATORIO
6.1 Controladores
6.2 Interfaz hombre máquina
6.3 Conexiones
6.4 Comunicación controlador PC, interfaz, driver y motor
6.5 Configuración
6.6 Simulación
6.7 Puesta en marcha del sistema automatizado
Maloney Thimothy. Electrónica industrial moderna, Editorial Prentice Hall, México

BIBLIOGRAFÍA
Mandado Pérez Enrique, Autómatas programables y sistemas de automatización, Editorial MARCOMBO,

Barcelona España 2009.
Molina Cantero Javier, Principios de la Automatización industrial, Editorial León de Mora, España, 2004.
Espinoza Gil, Manual del Mecánico Industrial, Editorial Cultural, Madrid España, 2006
Bolton W, Mecatrónica: Sistemas de Control electrónico en mecánica y eléctrica, Editorial Alfa Omega -
Marcombo, México, 2010.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO
ESTRUCTURAS METALICAS ESM-600 4
1. EL ACERO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

TEMÁTICAS BASE
2. DISEÑO ELÁSTICO DE VIGAS DE ACERO

UNIDADES
3. UNIONES SOLDADAS DE VIGAS
4. PLACAS BASE Y CIMENTACIONES
5. CÁLCULO DE CERCHAS PARA TINGLADOS
6. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA TINGLADOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EL ACERO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS TALLER /LABORATORIO
1.1. Diseño en perfiles de acero
1.2. Cálculos y comprobaciones
1.3. El acero estructural
1.4. Representación de perfiles y cerchas
2. DISEÑO ELÁSTICO DE VIGAS DE ACERO TALLER /LABORATORIO
2.1. Proceso de diseño de vigas laminadas de acero
2.2. Momentos Flectores
2.3. Esfuerzos cortantes
2.4. La sección más económica
2.5. Diseño de un dintel
2.6. Ejercicios de aplicación
2.7. Aplicaciones en software
3. UNIONES SOLDADAS DE VIGAS TALLER /LABORATORIO
3.1. Generalidades
3.2. Norma soldadura estructural
3.3. Ventajas y desventajas
3.4. Tipos de uniones con soldadura: Surcos y filetes
3.5. Diseño de uniones soldadas:
3.6. Detalles en uniones
3.7. Electrodos en estructuras metálicas
4. PLACAS BASE Y CIMENTACIONES TALLER /LABORATORIO
4.1. Placas base
4.2. Tipos de placas base para tipos de columnas
4.3. Tipos de columnas
4.4. Diseño de espesores de placa
4.5. Uniones columna placa base
4.6. Cimentaciones
4.7. Simulaciones y calculos en software
5. CÁLCULO DE CERCHAS PARA TINGLADOS TALLER /LABORATORIO
5.2. Cerchas o armaduras cubiertas
5.3. Proporción de una cercha
C
HORAS
SEMANA
ESTRUCTURAS METALICAS ESM-600 4
5.4.
1. Cargas muertas
EL ACERO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
TEMÁTICAS BASE
5.5. Cargas por nieve

5.6. Cargas por viento
UNIDADES
5.7. Métodos de cálculos de esfuerzos en las cerchas

5.8. Reacción de las cargas del viento
5.9. Aplicaciones de cálculos en software
6. MONTAJE DE LA ESTRUCTURA METÁLICA TINGLADOS TALLER /LABORATORIO
6.1. Generalidades
6.2. Características de un tinglado
6.3. Tipos de estructuras para tinglados
6.4. Proceso de diseño de tinglados
6.5. Viguetas
6.6. Tirantes
6.7. Dimensionamiento de perfiles para las cerchas y columnas
6.8. Análisis estructural
6.9. Proceso de montaje de un tinglado
6.10. Aplicaciones prácticas en software
Lin Bressler, Diseño de estructuras metálicas, Editorial McGraw Hill. Mexico.

BIBLIOGRAFÍA
Lothers John, Diseño de estructuras metálicas, Editorial Prentice/Hall Internacional B.A. Argentina.
McComac Jack, Diseño de Estructuras de Acero, Editorial Alfa-Omega, México.
Línea Arcelor Mittal, Perfiles y barras de Aceros, Catálogo de productos, Luxemburgo.
Linea CONARCO, Manual y Catálogo de electrodos y material de Aporte, Editorial ESAB Argentina.
HORAS
SEMANA
TECNOLOGIA Y TALLER VI TET-600 12
1. EL TROQUELADO O ESTAMPADO
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. EL CORTE O PUNZONADO
BASE
3. EL DOBLADO
4. EL EMBUTIDO
5. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE TRASMISIÓN
6. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EL TROQUELADO O ESTAMPADO TALLER / AULA
1.1. Introducción
1.2. Definición
1.3. El troquel
1.4. Tipos de troqueles
1.5. Diseño de un troquel
1.6. Dimensionamiento del troquel en función del material
1.7. Mecanizado en máquinas herramientas. Utillaje y accesorios.
2. EL CORTE O PUNZONADO TALLER / AULA
2.1. Que es el punzonado?
2.2. Partes de un troquel de punzonar
2.3. Diseño y construcción de un troquel de punzonar
2.4. Especificación de calibres de láminas
2.5. Proceso de corte o punzonado
2.6. Máquinas y accesorios
3. EL DOBLADO TALLER / AULA
3.1. Que es el doblado?
3.2. Características
3.3. El retorno elástico del material
3.4. Troquel de doblado con matriz de acero
3.5. Troquel de doblado con matriz de uretano
3.6. Troquel para cortar, punzoar y doblar
3.7. Cálculo para el doblado y el desarrollo en el plano

3.8. Desarrollado de doblados en software
3.9. Proceso y métodos de cortador: vástago, matrices y punzón
3.10. Tolerancias de fabricación de punzones ymatrices
3.11. Juegos entre pilotos guía y topes
3.12. Resortes y muelles en los procesos de punzonado
4. EL EMBUTIDO TALLER / AULA
4.1. Que es el embutido?
4.2. Elementos y esquema de un troquel de embutir
4.3. Diseño y construcción de troqueles para embutir
4.4. Mecanizado en máquinas herramientas de troqueles
4.5. Relación de troquel, matriz y material a embutir.
4.6. Proceso de embutido
4.6.1. Embutición: con sujeta-chapa, sin sujeta-chapa
4.6.2. Ajuste de diámetros y radios, cálculo de alturas.
4.7. Troqueles y matrices progresivas para embutir
5. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE SISTEMAS DE TRASMISIÓN TALLER / AULA
5.1. Satisfacción de una necesidad
5.2. Ingeniería del proyecto: Reductor, cinta transportadora,
alimentadores para dosificadores o equipos para la industria.
5.2. Plan de trabajo
5.3. Orden del proceso
5.4. Hojas de proceso
5.5. Mecanizado
5.6. Montaje y puesta en marcha.
6. DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS TALLER / AULA
6.1. Satisfacción de una necesidad
6.2. Máquinas para la industria y producción
6.3. Ingeniería del proyecto: Máquina para alimentos, textiles, minera,
productiva, constructora o máquina herramientas.
6.4. Plan de trabajo
6.5. Orden del proceso
6.6. Hojas de proceso
6.7. Mecanizado
6.8. Montaje y puesta en marcha.
Pezzano Pascual, Tecnologia Mecánica I - II, Editorial Alsina, Buenos Aires Argnetina 1984.
Vidondo Tomas, Matrices y Moldes, Editorial Bruño Edebe Don Bosco, España
BIBLIOGRAFÍA Vidondo Tomas, Tecnología mecánica Tomo IV, Editorial Bruño Edebe Don Bosco.
Hutte; Manual del ingeniero mecánico Tomos I-II-III, Editorial Gustavo Gili, Barcelona España.
Mata Antonio Simón, Fundamentos de la Teoría de Máquinas, Editorial Bellisco Epaña.
HORAS
SEMANA
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL MAI-600 4
1. PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.
TEMÁTICAS BASE
2. PLANIFICACIÓN, ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

UNIDADES
3. MANTENIMIENTO PREVENTIVO
4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
6. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
7. COSTOS DEL MANTENIMIENTO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PRINCIPIOS Y FUNDAMENTOS DEL MANTENIMIENTO.
1.1. Definición
1.2. Historia y evolución
1.3. Funciones del mantenimiento
1.4. Objetivos del mantenimiento
1.5. Clasificación del mantnimiento
1.6. Importancia del mantenimiento
2. PLANIFICACIÓN, ORGANIZACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
2.1. Definición de planificación, organización y control
2.2. Considraciones para la organización del mantnimiento
2.3. Áreas internas del mantenimiento
2.4. Planificación del mantenimiento
2.5. Estimación del tiempo para el mantenimiento
2.6. Gestión administrativa del mantenimiento
3.1.1. Relevamiento y evaluación inicial
3.1.2. Inventarios y clasificación de los equipos
3.1.3. Prioridad y metas en los niveles de fallas
3.2. Preparación del programa de mantenimiento
3.2.1. El mantenimiento con parada de planta
3.2.2. Elementos de un programa de mantenimiento
3.2.3. Fichas técnicas
3.2.4. Las órdenes de trabajo
3.3. Gestión mediante el sistema informático.
3.4. Mantenimiento preventivo: lanzamiento, justificación e implementación.
3.5. Aplicación del mantenimiento preventivo en un caso real.
4. MANTENIMIENTO PREDICTIVO
4.1. Análisis de condiciones
4.2. Técnica de análisis de vibraciones, el equipo de medición
4.3. Termografía infrarroja, aplicaciones
4.4. Análisis de lubricantes
4.4.1. Características de los lubricantes, aceites, grasas
4.4.2. Catálogos y propiedades de lubricantes, aceites, grasas
4.5. Importancia del control de lubricante
4.6. Gestión de la lubricación
4.6.1. Identificación de lubricantes
4.6.2. Desarrollo operativo de la lubricación de equipos
4.7. Aplicación del mantenimiento predictivo en un caso real.
5. MANTENIMIENTO CORRECTIVO
5.1. Definición e importancia
5.2. Tipos de mantenimiento correctivo. Programado y no programado
5.3. El correctivo como base del mantenimiento
5.4. Diagnostico de averías
5.5. Informe técnico de las averías o fallas
5.6. Planeamiento
5.7. Órdenes de trabajo
5.8. Insumos, repuestos, recursos y medios.
5.9. Aplicación del mantenimiento correctivo en un caso real

6. MANTENIMIENTO TOTAL PRODUCTIVO
6.1. Origen, fundamentos y definición del TPM
6.2. Desarrollo e implementación de un plan de TPM.
6.3. Actividades fundamentales.
6.4. El mantenimiento autónomo
6.5. Las 5 "S" en el mantenimiento
6.6. Aplicación de un caso hipotético del TPM
7. COSTOS DEL MANTENIMIENTO
7.1. Definición del costo de mantenimiento
7.2. Elementos del costo de mantenimiento
7.3. Indicadores de la mano de obra
7.4. Depreciación de la máquina
7.5. Costo de mantenimiento vs producción
7.6. Control de repuestos y almacenes
7.7. Método de aprovisionamiento.
7.8. Lote económico de repuestos y almacenes
7.9. Aplicación del costo de mantenimiento en un caso real.
ROSALER Robert, Manual del mantenimiento, Editorial Alfa-Omega, México

BIBLIOGRAFÍA
PERALTA Ramiro, Fundamentos de la ingeniería de mantenimiento, Editorial UMSA, Bolivia.
SUZUKI Tokutano, TPM en las industrias de procesos, Editorial TGP-Hostin, Madrid España.
ANDRADE Cesar, Mantenimiento predictivo, preventivo y monitoreo industrial, Editorial Dimas, Cordova
Arnetina, 1989.
GALLARÁ, Iván – PONTELLI, Daniel: Mantenimiento Industrial, Editorial. Universitas, Córdoba, (2005)
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO EMPRENDIMIENTO
EMP-600 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO II
1. LA EMPRESA (NEGOCIO) Y SUS OBLIGACIONES

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. FORTALECIMIENTO DEL EMPRENDIMIENTO TIC

BASE
3. EL PLAN DE NEGOCIO
4. PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO (PEP)
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. LA EMPRESA (NEGOCIO) Y SUS OBLIGACIONES AULA/TALLER
6.1. Como constituir una empresa

6.2. Proceso para patentar
6.3. Estructura de contratos
2. FORTALECIMIENTO DEL EMPRENDIMIENTO TIC AULA/TALLER
7.1. Concepción tecnológica y a un modelo de negocio
7.2. Social media en el plan de mercado
7.3. Utilización de la WEB y SEO (Optimización de Motores de Búsqueda).
3. EL PLAN DE NEGOCIO AULA/TALLER
8.1. Elaboración del Plan de negocio
8.2. Estructura de presentación sobre un proyecto o emprendimiento, ante

potenciales clientes o accionistas
4. PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO (PEP) AULA/TALLER
Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice
1. Título del Proyecto de Emprendimiento productivo
2. Autoevaluación como emprendedor
3. Objetivo del Emprendimiento Productivo
4. Desarrolle su Idea Propio o individual, Familiar o Comunitario
5. Identifique su mercado y y desarrolle un plan de mercado
6. Organice su negocio
7. Costee sus productos o servicios
8. Estime su capital inicial
9. Elabore planes financieros
10. Conozca sus responsabilidades y elija una forma legal para su
negocio
11. Evalué su información y elabore un plan de acción
12. Conclusión
13. Recomendaciones
14. Fuentes de información y bibliografía
15. Anexos
HORAS
SEMANA
EMP-600 2
ARNAL ROSILLA, (NEGOCIO)
1. LA EMPRESA Jose Carlos,YCreacion de empresas: los mejores textos, Editorial Ariel, España, 2003.
SUS OBLIGACIONES
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo latino,
BIBLIOGRAFÍA Bogota, 2008.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MODLIDAD DE

TMG-600 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE GRADUACION II
1. DESARROLLO DE LA MODALIDAD DE GRADUACION
TEMATICA
UNIDAD
BASE
2. ELABORACION DE DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD DE GRADUACIÓN
3. PRESENTACIÓN DEL DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD DE GRADUACIÓN
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION

AULA
1.1 Planificación de la modalidad de graduación

1.2 Ejecución de la modadlidad de graduación
1.3. Análisis e interpretación de resultados
1.4. Conclusiones y recomendaciones
2. ELABORACION DE DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD DE

GRADUACIÓN
AULA
3. PRESENTACIÓN DEL DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD DE

GRADUACIÓN
AULA
4. DEFENSA INTERNA AULA/TALLER/

BIBLIOGRAFIA
Contreras, A y Ochoa, R. (2010). Manual de redacción científica. Guadalajara. México: Ediciones de la noche
HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO
MECÁNICA INDUSTRIAL
SUPERIOR SEMESTRE
TALLER DE MAQUINADO EN C.N.C. CNC-500 4
1. CONTROL NUMÉRICO
UNIDADES TEMÁTICAS
2. CONOCIMIENTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE UNA PIEZA EN UNA MÁQUINA CNC

3. ARQUITECTURA DE LAS MAQUINAS CNC
4. FUNDAMENTOS DE LAS MAQUINAS CNC
BASE
5. PROGRAMACIÓN
6. FLUJOGRAMA DEL ORDEN SECUENCIAL DE UN PROGRAMA
7. SISTEMAS CAD CAM
8. OPERACIÓN DE LAS MAQUINAS CNC
9. MECANIZADO EN MÁQUINAS CNC
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. CONTROL NUMÉRICO TALLER/LABORATORIO
1.1. Introducción
1.2. Mecatronica
1.3. Historia Del Control Numérico
1.4. Definiciones de Control Numérico
1.5. Tipos de Control Numérico
1.7. Ventajas y Desventajas del Control Numérico
2. CONOCIMIENTOS Y PROCESOS DE FABRICACIÓN DE UNA PIEZA EN
TALLER/LABORATORIO
UNA MÁQUINA CNC
2.1. Conocimientos Requeridos Para Operar una Máquina CNC

2.2. Proceso de Fabricación de una Pieza
3. ARQUITECTURA DE LAS MÁQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
3.1. Arquitectura Interna
3.2. Arquitectura Externa
3.3. Condiciones de Corte
4. FUNDAMENTOS DE LAS MÁQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO

4.1. Designación de Ejes En Máquinas con CNC
4.2. Sistemas de Coordenadas en las Máquinas CNC
4.2.1. Punto Cero de Referencia De La Máquina
4.2.2. El Punto Cero de la Pieza
4.3. Tipos De Sistemas de Comandos De Movimiento
4.3.1. Comando Absoluto
4.3.2. Comando Incremental
Ejercicio 1
5. PROGRAMACIÓN TALLER/LABORATORIO
5.1 Concepto
5.2 Tipos de Programación
5.2.1 Programación Manual
5.2.2 Programación Paramétrica
5.2.3 Programación Automática
HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO
SUPERIOR SEMESTRE
TALLER DE MAQUINADO EN C.N.C. CNC-500 4
1. 5.3
CONTROL
LenguajeNUMÉRICO
de Programación
UNIDADES TEMÁTICAS
5.3.1 Componentes de un Block

5.3.2. Direcciones
5.3.3 Configuración de un Block
BASE
5.4 Tipos De Funciones

5.4.1 Funciones de Posicionamiento
5.4.2 Funciones de Especiales
5.4.3 Funciones de Tecnológicas
5.4.4 Funciones Misceláneas
5.4.5 Funciones de Preparatorias
5.4.5.1 Funciones De Desplazamiento
Ejercicio 1
Ejercicio 2
Ejercicio 3
5.4.5.2 Funciones de Interpolación Circular
Ejercicio 4
Ejercicio 5
Ejercicio 6
6. FLUJO GRAMA DEL ORDEN SECUENCIAL DE UN PROGRAMA TALLER/LABORATORIO
6.1. Ejercicio 7 (Desarrollo de la Programación de Bisagra)
6.2. Pasos para Desarrollar un Programa Completa Dibujo – Programa
7. SIMULADORES DE MAQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO

7.1 Simuladores de Maquinas CNC
7.2 Tipos de Simuladores
7.3 Manejo de Simuladores
7.2 Simulación de Programas
8. OPERACIÓN DE MAQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
8.1 Botonería del Panel de Control
8.2 Menú de la Función Monitor
8.3 Menú de la Función Program
8.4 Avisos de Prevención y Seguridad
8.5 Las 12 Principales Precauciones de Seguridad con las Maquinas
CNC
9. MECANIZADO CON MAQUINAS CNC TALLER/LABORATORIO
9.1 Encendido de la Maquina
9.2 Introducción del Programa
9.3 Sujeción de la Pieza
9.4 Seteado de la Herramienta
9.5 Corrida del Programa
FERRE R., COMO PROGRAMAR UN CONTROL NUMÉRICO , EDITORIAL SÄO PAULO - BRASIL
SIERRA P., MANUAL PRACTICO DE MÁQUINAS CNC
BIBLIOGRAFÍA
CASSANIGA F., FÁCIL PROGRAMACIÓN DEL CONTROL NUMÉRICO , RIO DE JANEIRO BRASIL, EDITORIAL
CNC TECNOLOGIA
HORAS
SEMANA
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
2. ESFUERZOS Y CARGAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS

3. MATERIALES Y SUS PROPIEDADES
4. TRANSMISIÓN DE POTENCIA EN ÁRBOLES
5. TORNILLOS DE POTENCIA
6. COJINETES Y RODAMIENTOS
7. FUERZAS Y ESFUERZOS EN LOS ENGRANAJES
8. ENGRANAJES DE DIENTES RECTOS
9. ENGRANAJES DE DIENTES HELICOIDALES
10. ENGRANAJES CÓNICOS
11. ENGRANAJES CON TORNILLO SIN FIN
12. PROYECTO DE DISEÑO DE MÁQUINAS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
1.1. Introducción Al Diseño De Máquinas
1.2. Proceso De Diseño De Máquinas
1.3. Proceso General De Diseño Y Cálculo De Elementos De Máquinas
1.4. Factores Que Inciden En El Diseño Y Cálculo De Elementos De

Máquinas
1.5. Flujograma Para El Diseño De Elementos Y De Máquinas
2. ESFUERZOS Y CARGAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
2.1. Que Es Una Carga

2.2. Que Es Un Esfuerzo
2.3. Tipos De Esfuerzos
2.4. Momentos Flectores Y Su Diagrama
2.5. Momentos Torsores Y Su Diagrama
2.6. Esfuerzos Máximos Flectores
2.7. Esfuerzo Máximos Cortantes
2.8. Resolución De Problemas
3. MATERIALES Y SUS PROPIEDADES PARA EL DISEÑO TALLER/LABORATORIO
3.1. Introducción
3.2. 3.2. Características Generales De Los Materiales Empleados En La
Construcción De Máquinas
3.3. Tipos De Materiales Empleados En La Construcción De Elementos De
Máquinas
3.4. Tratamientos De Los Materiales Empleados En La Construcción De
Elementos De Máquinas
3.5. Ensayos De Los Materiales Empleados En La Construcción De
Elementos De Máquinas.
3.5.1. Generalidades
3.5.2. Ensayos De Tracción Y Compresión
CO
HORAS
SEMANA
3.5.3. Ensayos De Fatiga
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑO DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS
HORAS
SEMANA
4. TRANSMISIÓN DE POTENCIA
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑOCON ÁRBOLES
DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
4.1. Conceptos Fundamentales.
4.2. Diseño De Árboles De Materiales Dúctiles

4.3. Diseño De Árboles Por Rigidez Torsional
4.4. Diseño De Árboles Y Ejes Por Rigidez Lateral
4.5. Los Momentos De Torsión Y De Flexión
4.6. Resolución De Problemas Prácticos
5. TORNILLO DE POTENCIA TALLER/LABORATORIO
5.1. Conceptos Fundamentales.
5.2. Roscas Para La Trasmisión De Potencia
5.3. Momento De Giro Y La Carga Axial
5.4. La Eficiencia De Un Mecanismo De Tornillo
5.5. Los Esfuerzos En La Rosca
5.6. La Presión De Contacto
5.7. Los Esfuerzos En El Núcleo
5.8. Resolución De Problemas Y Cálculos De Diseño
6. DISEÑO Y SELECCIÓN DE RODAMIENTOS TALLER/LABORATORIO
6.1. Conceptos Generales
6.2. Principios Para La Selección Y Aplicación De Los Rodamientos

6.3. Tipos De Rodamientos
6.4. Selección Del Tipo De Rodamientos
6.5. Selección Del Tamaño Del Rodamiento
6.6. Límites De Velocidad
6.7. Datos Generales De Los Rodamientos
6.8. Aplicación De Los Rodamientos
6.9. Lubricación Y Mantenimiento
6.10. Montaje Y Desmontaje
6.11. Tablas De Rodamiento. (Catálogo Skf)
7. FUERZAS Y ESFUERZOS EN LOS ENGRANAJES TALLER/LABORATORIO
7.1. Las Fuerzas Componentes
7.2. Las Mínimas Perdidas Por Rozamiento
7.3. Las Fuerzas En Un Engranaje Recto
7.4. Las Fuerzas En Un Engranaje Helicoidal
7.5. Las Fuerzas En Un Engranaje Cónico De Dientes Rectos
7.6. Las Fuerzas En Engranaje Con Tornillo Sin Fin
7.7. Trenes De Engranajes Planetarios
8. ENGRANAJES CILÍNDRICOS CON DIENTES RECTOS TALLER/LABORATORIO
8.1. Consideraciones Generales.
8.2. Terminología Del Diente De Un Engranaje
8.3. Ley Fundamental Del Engranaje
8.4. Proporciones De Los Dientes De Engranajes Normalizados
8.5. Objetivos Del Diseño De Engranajes
8.6. Resistencia De Los Dientes De Un Engranaje
HORAS
SEMANA
8.7. Esfuerzos Permisibles
1. FUNDAMENTOS DE DISEÑOEn El
DEDiente
ELEMENTOS DE MÁQUINAS
8.8. Cargas Dinámicas En El Diente
8.9. Cargas De Desgaste En El Diente.

9. ENGRANAJES CON DIENTES HELICOIDALES TALLER/LABORATORIO
9.1. Los Engranajes Helicoidales
9.2. El Ángulo De Presión
9.3. El Número Virtual O Ficticio
9.4. Diseño Basado En La Resistencia
9.5. Carga Límite De Fatiga En Flexión
9.6. Carga Límite De Desgaste
9.7. Carga Dinámica
10. ENGRANAJE CÓNICO CON DIENTES RECTOS TALLER/LABORATORIO
10.1. Generalidades
10.2. Terminología De Engranajes Cónicos Con Dientes Rectos

10.3. El Diseño Por Resistencia
10.4. Esfuerzos Permisibles
10.5. Carga Límite De Desgaste
10.6. Carga Límite De Fatiga
10.7. Normas De Engranajes Para Su Diseño
10.8. Problemas De Aplicación
11. ENGRANAJES CON TORNILLO SIN FIN TALLER/LABORATORIO
11.1. Fundamentos Generales
11.2. El Engranaje Con Tronillo Sin Fin
11.3. El Diseño Por Resistencia
11.4. Ecuación Para La Carga De Dinámica
11.5. Ecuación Para La Carga De Fatiga
11.6. Ecuación Para La Carga De Desgaste
11.7. Ecuaciones Para La Potencia
12. PROYECTO DE DISEÑO DE MÁQUINAS TALLER/LABORATORIO
12.1. Necesidades A Satisfacer
12.2. Criterios De Selección De Materiales
12.3. Mecanismos Y Cinemática De La Máquina
12.4. Diseño De Elementos
12.5. Secuencia De Montaje
12.6. Control Y Mantenimiento De La Máquina
FRATSCHENER, ELEMENTOS DE MÁQUINAS , ALEMANIA, EDITORIAL GIRARDOT
BIBLIOGRAFÍA PARETTO L., FUNDAMENTOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS , ESPAÑA, EDITORIAL CEAC
HOLOWENKO, TEORIA Y PROBLEMAS DE DISEÑO DE MÁQUINAS , EDICIONES SCHAUM

HORAS
SEMANA
MATRICERÍA I MTR-500 4
1. DEFORMACIÓN METÁLICA EN FRÍO

TEMÁTICAS BASE
2. TROQUELADO
UNIDADES
3. EMBUTICIÓN
4. ENTALLADO–ESTAMPADO
5. CONFORMACIÓN POR LAMINACIÓN
6. EXTRUSIÓN
7. FORJAMIENTO
8. PRENSAS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. DEFORMACIÓN METÁLICA EN FRÍO TALLER/LABORATORIO
1.1.Introducción
1.2. Fundamentos Físicos
1.3. Presión, Caudal y Temperatura
1.3. Características y Leyes Fundamentales de los Gases
1.4. Componentes de un Sistema de Control Neumático y sus Funciones.
2. TROQUELADO TALLER/LABORATORIO
2.1. Compresores
2.2. Normas de Instalación y Mantenimiento de Compresores

2.3. Tratamiento del Aire Comprimido
2.5. Simbología
3. EMBUTICIÓN TALLER/LABORATORIO
3.1. Componentes de la Red de Aire Comprimido
3.2. Dimensiones de la Red.
3.3. Tuberías y Conexiones
3.4. Tubos Flexibles y Conexiones
3.5. Depósitos de Aire Comprimido
3.6. Normas de Instalación y Mantenimiento
4. ENTALLADO–ESTAMPADO TALLER/LABORATORIO
4.1. Cilindros Neumáticos
4.2. Motores Neumáticos
4.3. Válvulas Neumáticas
4.4. Técnicas de Vacío
4.5. Simbología
4.6 Normas de Mantenimiento
5. CONFORMACIÓN POR LAMINACIÓN TALLER/LABORATORIO
5.1. Análisis del Funcionamiento de Circuitos

HORAS
SEMANA
MATRICERÍA I MTR-500 4
1.
5.2. DEFORMACIÓN METÁLICA
Técnicas de Enumeración de EN
las FRÍO
Cadenas De Mando
TEMÁTICAS BASE

UNIDADES
6. EXTRUSIÓN TALLER/LABORATORIO
6.1. Definición e Importancia
6.2. Etapas del Proceso
6.3. Tipos de Procesos de Extrusión
6.4. Defectos de Extrusión
6.5. Estética de la Extrusión

6.6. Máquinas Extrusoras
6.7. Características y Defectos de los Productos
7. FORJAMIENTO TALLER/LABORATORIO
7.1. Generalidades
7.2. Forjamiento
7.3. Forjamiento por Martillamiento de Prensa
7.4. Matriz Abierta o Moldeo
7.5. Defectos de los Productos Forjado
8. PRENSAS TALLER/LABORATORIO
8.1. Generalidades
8.2. Prensas Hidráulicas
8.3. Prensas de Fricción
8.4. Prensas Rápidas de Producción
8.5. Máquinas de Inyección para Termoplásticos
8.6. Generalidades
8.7. Propiedades y Características
HERLING H., MÁQUINAS HERRAMIENTAS
BIBLIOGRAFÍA PEZZANO P., TECNOLOGÍA MECÁNICA I , MADRID ESPAÑA
BARCH W., ALREDEDOR DEL TORNO,

HORAS
SEMANA

MÁQUINAS RECTIFICADORAS MAR-500 12
1. MUELAS
TEMÁTICAS BASE
2. COMPOSICIÓN DE LAS MUELAS

3. ACCESORIOS DE LAS RECTIFICADORAS
UNIDADES
4. CLASES DE RECTIFICADORES DE DIAMANTES

5. ESFUERZO Y FATIGA QUE SUFREN LAS MUELAS
6. AVANCE DE CORTE DE LA RECTIFICADORA DE CORTE
7. RECTIFICADORAS
8. RECTIFICADORAS PLANAS
9. RECTIFICADORA UNIVERSAL
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MUELAS TALLER/LABORATORIO
1.1. Tipos de Muelas
1.2. Especificaciones Para su Elección
1.3. Material a Rectificar
1.4. Acabado
1.5. Naturaleza de la Operación
1.6. Tablas de Especificación Para Rectificación
1.7. Velocidad de Corte de las Muelas
2. COMPOSICIÓN DE LAS MUELAS TALLER/LABORATORIO

2.1. El Medio Abrasivo
2.2. El Granulado
2.3. El Aglutinante
2.4. La Dureza
2.5. La Estructura
3. MONTAJE DE LAS PIEDRAS RECTIFICADORAS TALLER/LABORATORIO
3.1. Accesorios; Bridas, el Platillo, Mandriles
3.2. Balanceo de las Muelas
3.3. Sistema de Equilibrado: Estático Dinámico
3.4. Montaje de las Muelas
3.5. Causa del Estallido de la Muela
3.6. Balancear Muela
4. CLASES DE RECTIFICADORES DE DIAMANTES TALLER/LABORATORIO
4.1. Rectificado, Regeneración Y Avivado De Las Muelas
4.2. Selección Del Diamante
4.3. Condiciones de uso Y Mantenimiento
4.4. Constitución
C
HORAS
SEMANA

1. 4.5.
MUELAS
Tipos de Engarce de Diamante
TEMÁTICAS BASE
UNIDADES
HORAS
SEMANA

5. 1. MUELAS
ESFUERZO Y FATIGA QUE SUFREN LAS MUELAS TALLER/LABORATORIO
TEMÁTICAS BASE
5.1. Tensiones Internas

UNIDADES
5.2. Choques
5.3. Fuerza Centrifuga
5.4. Esfuerzos Caloríficos
5.5. Solventes
6. AVANCE DE CORTE DE LA RECTIFICADORA DE CORTE TALLER/LABORATORIO
6.1. Velocidad Longitudinal De La Pieza
6.2. Avance Transversal
6.3. Tiempo Principal en el Rectificado Plano
6.4. Rectificado Periférico
6.5. Control de Superficies Planas Rectificadas
6.6. Rectificar Muela

7. RECTIFICADORAS TALLER/LABORATORIO
7.1. Clasificación
7.2. Constitución
7.3. Sistemas de Movimiento
7.5. Accesorios Normales
7.6. Condiciones de uso Y Mantenimiento
8. RECTIFICADORA PLANA TALLER/LABORATORIO
8.1. Tipos
8.2. Constitución
8.4. Accesorios Especiales
8.5. Funcionamiento
9. RECTIFICADORA UNIVERSAL TALLER/LABORATORIO
9.1. Tipos
9.2. Constitución
9.4. Accesorios Especiales
9.5. Funcionamiento
WILLIAM, RECTIFICADORAS, EDITORIAL MCGRAW-HILL
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA

BIBLIOGRAFÍA 1. MUELAS
MANUAL DE RECTIFICADORAS , MOSCÚ, EDITORIAL MIR
TEMÁTICAS BASE
PROCESOS DE RECTIFICADORAS , MOSCÚ, EDITORIAL MIR

UNIDADES

MECÁNICA TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMÁTICA -
ELH-500
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE ELECTROHIDRONEUMÁTICA I
1. INTRODUCCIÓN

3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS ACCIONADAS ELÉCTRICAMENTE
4. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS APLICADOS A LA ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA
6. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS POR PLC
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO NEUMÁTICOS INDUSTRIALES.
8. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES.
1. INTRODUCCIÓN TALLER/LABORATORIO
1.1. Términos Básicos De Ingeniería De Control TALLER/LABORATORIO
1.2. Sistemas De Control Electro neumáticos Y Electrohidráulicos TALLER/LABORATORIO
1.3. Ventajas De Los Controles Electro neumáticos Y Electrohidráulicos TALLER/LABORATORIO
2. COMPONENTES Y CONJUNTOS DE LA SECCIÓN DE CONTROL DE SEÑALES

TALLER/LABORATORIO
ELÉCTRICAS
2.1. Fuente De Alimentación TALLER/LABORATORIO
2.2. Pulsadores Y Selectores TALLER/LABORATORIO
2.3. Sensores Para La Medición Del Desplazamiento Y La Presión TALLER/LABORATORIO
2.4. Relés Y Contactores TALLER/LABORATORIO
2.5. Controles Lógicos Programables (Plc) TALLER/LABORATORIO
2.6. Estructura Global De La Parte De Procesamiento De Señales TALLER/LABORATORIO
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS E HIDRÁULICAS ACCIONADAS

TALLER/LABORATORIO
ELÉCTRICAMENTE
3.1. Funciones TALLER/LABORATORIO
3.2. Construcción Y Modo De Funcionamiento TALLER/LABORATORIO
3.3. Tipos De Electroválvulas Y Datos De Rendimiento TALLER/LABORATORIO
3.4. Válvulas Proporcionales TALLER/LABORATORIO
3.5. Datos Característicos De Las Bobinas TALLER/LABORATORIO
3.6. Conexión Eléctrica De Bobinas De Solenoide TALLER/LABORATORIO
4. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS APLICADOS A LA ELECTRONEUMÁTICA Y

TALLER/LABORATORIO
ELECTROHIDRÁULICA
5. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS POR

TALLER/LABORATORIO
RELÉS
5.1. Aplicaciones De Sistemas De Control Por Relés TALLER/LABORATORIO

ANALÍTICOS
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMÁTICA -
ELH-500
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE ELECTROHIDRONEUMÁTICA I
1. 5.2.
INTRODUCCIÓN
Control Directo E Indirecto TALLER/LABORATORIO
UNIDADES TEMÁTICASCONTENIDOS
5.3. Operaciones Lógicas TALLER/LABORATORIO

BASE
5.4. Memorización De Señales TALLER/LABORATORIO
5.5. Temporización TALLER/LABORATORIO
5.6. Control Secuencial Con Memorización De Señal Por Válvulas De Doble Solenoide TALLER/LABORATORIO
5.7. Circuito Para Evaluación De Elementos De Control TALLER/LABORATORIO
6. SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO NEUMÁTICOS Y HIDRÁULICOS POR PLC TALLER/LABORATORIO
6.1. Fundamentos TALLER/LABORATORIO
6.2. Diseño Y Modo De Funcionamiento De Un Plc. TALLER/LABORATORIO
6.3. Programación De Un Plc. TALLER/LABORATORIO
6.4. Elementos Comunes De Los Lenguajes. TALLER/LABORATORIO
6.5. Diagrama De Escalera Y Lista De Instrucciones TALLER/LABORATORIO
6.6. Sistemas De Control Lógico. TALLER/LABORATORIO
6.7. Programación De Temporizadores. TALLER/LABORATORIO
6.8. Programación De Contadores. TALLER/LABORATORIO
6.9. Sistemas De Control Secuencial. TALLER/LABORATORIO
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO NEUMÁTICOS

TALLER/LABORATORIO
INDUSTRIALES.
7.1. Desarrollo, Simulación, Conexión Y Puesta En Marcha De Sistemas Electro
TALLER/LABORATORIO
neumáticos.
7.2. Detección Y Corrección De Fallas En Sistemas Electro neumáticos. TALLER/LABORATORIO
8. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS DE CONTROL ELECTRO HIDRÁULICOS

TALLER/LABORATORIO
INDUSTRIALES
8.1. Desarrollo, Simulación, Conexión Y Puesta En Marcha De Sistemas
TALLER/LABORATORIO
Electrohidráulicos
8.2. Detección Y Corrección De Fallas En Sistemas Electrohidráulicos TALLER/LABORATORIO
FESTO DIDACTIC, NEUMÁTICA
HANNIFIN P., TECNOLOGÍA NEUMÁTICA INDUSTRIAL

BIBLIOGRAFÍA
EWALD R. - HUTTER J., TÉCNICA DE VÁLVULAS PROPORCIONALES Y DE SERVO VÁLVULAS
FESTO DIDACTIC, CONTROLES LÓGICOS PROGRAMABLES

TICO
HORAS
SEMANA
4
CAS
CAMENTE
ULICA
LÉS
RIALES.
RIALES.
ONTEXTO DE REALIZACIÓN
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
TICO
HORAS
SEMANA
4
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
LLER/LABORATORIO
HORAS
SEMANA
EMP-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO I
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN

2. IDEA Y ESTRATEGIA DE UN EMPRENDIMIENTO “EL
AULA/TALLER
QUÉ”
4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para definir

una línea de acción futura.

BIBLIOGRAFÍA
2008.


TALLER MODALIDAD DE GRADUACIÓN I TMG-500
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE

CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Generalidades


3.2.1. Cualitativa
3.2.2 Cuantitativa

3.5.1. Título

4.2. Oratoria

BIBLIOGRAFÍA
TICO
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA
AULA
AULA
Aires: Córdova.
ina: Ed. Biblos
ciones de la noche
a.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO CONSTRUCCIÓN DE
CMQ-600 12
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MAQUINAS
1. INTRODUUCION A LA CONSTRUCCION DE MAQUINAS
2. COMOPONENTES PRINCIPALES DE UNA MAQUINA.
3. DISEÑO PARA LA CONSTRUCCUION DE UNA MAQUINA.
4. TECNICAS DE CONSTRUCCION.
5. ENSAMBALAJE Y MONTAJE DE UNA MAQUINA
6. PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA.
7. MANTENIMIENTO DE LA MAQUINA CONSTRUIDA.
8. PRODUCCION EN SERIE DE LAS MAQUINAS.
9. PROYECTO PARA LA CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA.
1. INTRODUCCIÓN A LA CONSTRUCCIÓN DE MÁQUINAS

1.1. Las Máquinas en los Procesos Productivos
1.2. Máquinas para la Industria Maderera
1.3. Máquinas para la Industria Minera
1.4. Máquinas para la Industria Alimenticia
1.5. Máquinas para la Industria Textil
1.6. Máquinas para la Industria Matricera
1.7. Máquinas para la Industria del Cuero o Calzados.
2. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA MÁQUINA

2.1. Accionamiento de una Máquina
2.2. Cadena Cinemática de una Máquina
2.3. Movimiento Principal o Esfuerzo Principal de Trabajo
2.4. Sistemas de Control y Regulación
2.5. Sistemas de Lubricación
2.6. Sistema de Protección de la Máquina.
2.7. Bastidor Armazón y/o Base de la Máquina.
3. DISEÑO DE PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA MÁQUINA
3.1. Diseño Cinemático
3.2. Diseño Dinámico
3.3. Diseño de los Elementos de la Máquina
3.4. Diseño de los Diferentes Sistemas de la Maquina
4. TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN
4.1. Selección del Material para las Partes de la Maquina
4.2. Mecanizado en Máquinas Herramientas
4.3. Soldadura Para la Construcción de Maquinas.
4.4. Desarrollo de Cuerpos Geométricos para la Máquina

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO CONSTRUCCIÓN DE
CMQ-600 12
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MAQUINAS
1.4.5.
INTRODUUCION A LA
La Matricería en CONSTRUCCION
la Construcción DE MAQUINAS
de Máquinas
5. ENSAMBLE Y MONTAJE DE UNA MÁQUINA
5.1. Sistematización del Montaje de la Máquina
5.2. Sistematización del Ensamble de la Máquina
5.3. Secuencia del Montaje de los Sistemas de una Máquina
5.4. Elaboración del Catálogo de la Máquina Para el Montaje y Ensamble
6. PUESTA A PUNTO DE LA MÁQUINA
6.1. Ajustes y Tolerancias en Partes de la Máquina
6.2. Verificación
6.3. Nivelación
6.4. Anclaje de la Máquina

7. MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA CONSTRUIDA
7.1. Plan de Mantenimiento para la Máquina
7.2. Sistema de Lubricación
7.3. Sistema De Control Y Regulación
7.4. Sistema de Protección y Prevención
7.5. Lugar de Trabajo y/o Anclaje de la Máquina
7.6. Tiempo de Vida Útil de la Máquina
7.7. Características de Trabajo de la Máquina
8. PRODUCCIÓN EN SERIE DE MÁQUINAS
8.1. Producción en Serie
8.2. Productividad y Competitividad
8.3. Planes y Programas para la Producción en Serie
8.4. Distribución de la Planta para la Construcción de Máquinas
9. PROYECTO PARA LA CONSTRUCCIÓN DE UNA MÁQUINA
9.1. Diseño de la Máquina
9.2. Plan y Programa para la Construcción de la Máquina
9.3. Secuencia de Montaje Y Ensamble de la Máquina
9.4. Proceso de Construcción de la Máquina o Prototipo
FERRÉ R.,FABRICACIÓN ASISTIDA POR COMPUTADOR– CAM, ALFAOMEGA MARCOMBO/PRODUCTIVA
PROVENZA F., MANUAL DE MÁQUINAS–HERRAMIENTAS (VOLUMEN 4), PROVENZA BRASIL

BIBLIOGRAFÍA
KIEV R.,NEELY J. E.,MEYER R., EL PROYECTISTA DE MAQUINAS, CIENCIA Y TECNICA S.A.
VIDONDO T., OMS J., PRACTICAS DE TALLER, EDEBE DON BOSCO

HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO
MECÁNICA INDUSTRIAL MATRICERIA II MTR-600 4
SUPERIOR SEMESTRE
1. MATRIZ DE CORTE
2. PLACA BASE
3. CORTE CON MATRICERIA
4. CUCHILLAS DE AVANCE
5. ECONOMÍA DEL MATERIAL
6. CORRECTA POSICIÓN DE LA ESPIGA
7. TROQUELADO
8. EMBUTICIÓN
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MATRIZ DE CORTE
1.1. Generalidades
1.2. Conjuntos Principales
1.3. Espiga
1.4. Nomenclatura
1.5. Tabla de Dimensión De Las Espigas
1.6. Placa Superior
1.7. Placa de Choque
1.8. Placa Porta Punzones
1.9. Placa Guía
1.10. Prensa Chapa
1.11. Guías Laterales
2. PLACA BASE
2.1. Generalidades
2.2. Tipos, Simple, Semi Embutida, Embutida, Universales, Con

Columna
2.3. Sistemas de Fijación
2.4. Placa Base Universal
2.5. Punzones; Tipos
2.6. Sistemas de Fijación
2.7. Otros Tipos de Fijación; Ventajas
2.8. Pilotos Centreadores
2.9. Tipos
2.10. Detalles de Construcción
2.11. Pasadores
HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO
SUPERIOR SEMESTRE
3. 1. MATRIZ
CORTE DE CORTE
CON MATRICERIA
3.1. Generalidades
3.2. Proceso de Corte
3.3. Medidas de Contornos
3.4. Cálculos
3.5. Aspectos de las Piezas
3.6. Fuerza Necesaria Para Corte
3.7. Tabla de Resistencia de Corte
3.8. Topes
3.9. Tipos; Topes Fijos, Topes Móviles, Topes Balancín
3.10. Funcionamiento
3.11. Ventajas
3.12. Topes Auxiliares

4. CUCHILLAS DE AVANCE
4.1. Generalidades E Importancia
4.2. Constitución
4.3. Simples, Dobles
4.4. Tipos
4.5. Perfil Rectangular
4.6. Perfil Escalonado
4.7. Perfil con Ranura
5. ECONOMÍA DEL MATERIAL
5.1. Sentido de Laminado de la Pieza
5.2. Desarrollo con un Punzón
5.3. Desarrollo con dos Punzones
6. CORRECTA POSICIÓN DE LA ESPIGA
6.1. Generalidades
6.2. Proceso Grafico
6.3. Determinación de la Abscisa
6.4. Determinación de la Ordenada
6.5. Proceso Analítico
7. TROQUELADO
7.1. Generalidades
7.2. Troquelado, Corte y Punzonado
7.3. Matriz, Punzón, Prensa Chapas, Chapa
7.4. Fuerza Total y Potencia de Troquelado

HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO
SUPERIOR SEMESTRE
1.7.5. MATRIZ
RelaciónDE
entre Punzón y la Matriz En Caso De Agujero y
CORTE
Recorte
7.6. Disposición de las Figuras A Cortar En Las Chapas
7.7. Métodos de Marcar el Paso
7.8. Rendimiento del Material
7.9. Disposición Según la Forma
7.10.Disposición Según La Importancia de la Serie
7.11.Posición del Mango, Centro de Presiones
7.12.Costes del Troquelado
8. EMBUTICIÓN
8.1. Generalidades
8.2. Útiles de Embutición
8.3. Embutición Juegos Entre Punzón y la Matriz
8.4. Corte de la Chapa
8.5. Diámetros del Disco a Embutir
8.6. Esfuerzo Necesario para la Embutición
8.7. Numero de Embuticiones, 1º, 2º, 3º
9.1. Generalidades
9.2. Otros Procesos de Deformación y Corte
9.3. Deformación
9.4. Estampado por Impacto
9.5. Conformado por Explosión
9.6. Magneto hechurado
9.7. Conformado Electrohidráulico
LASHERAS, J.M., (1987), TECNOLOGÍA MECÁNICA Y METROTECNIA, DENOSTIARRA
BIBLIOGRAFÍA HERNANDEZ C. P.M., (1998), CONFORMACION DE LA CHAPA,UNIVERSIDAD DE LÑA GRAN CANARIA.
BLANCO A,J.,(1977), PROFUNDOS CONOCIMIENTOS DE LA MATRICERIA,CEDEL.

HORAS
SEMANA
SOLDADURA TIG-MIG SOT-600 4
1. SOLDADURA POR ARCO DE METAL CON GAS MIG – MAG (GMAW)

UNIDADAD TEMÁTICA
2. EMPALMES Y CORDONES DE SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES SOLDADAS
3. SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS TIG (GTAW)

BASE
4. SOLDADURA DE METALES ESPECIALES Y DISIMILES
5. COSTOS DE MECANIZADO EN MÁQUINAS DE SOLDADURA
6. EVALUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Principios de Operación
1.2. Consideraciones de Seguridad
1.3. Ventajas y usos Principales

1.4. Limitaciones del Proceso
1.5. Métodos de Aplicación y Posibilidades de Posición
1.6. Metales Soldables y Rango de Espesores
1.7. Equipo Requerido para Soldar, Circuito y Corriente de

la Soldadura Sistemas De Transferencia
1.8. Materiales que se Utiliza
1.9. Soldadura de Posiciones: de Placa en Ranura y Filete
2. EMPALMES Y CORDONES DE SOLDADURA EN CONSTRUCCIONES

SOLDADAS
2.1. Unión a Tope (Repelado)
2.2. Unión Esquinada
2.3. Unión de Tapón
2.4.Soldadura en Construcción de Máquinas
3. SOLDADURA POR ARCO DE TUNGSTENO CON GAS TIG (GTAW)
3.1. Principios de Operación
3.2. Consideraciones de Seguridad
3.3. Ventajas y usos Principales
3.4. Metales Soldables
3.5. Limitaciones del Proceso
3.6. Métodos de Aplicación y Posibilidades de Posición
3.7. Metales Soldables y Rango de Espesores

HORAS
SEMANA
SOLDADURA TIG-MIG SOT-600 4
3.8. Equipo Requerido para Soldar, Circuito y Corriente de la
Soldadura
UNIDADAD TEMÁTICA
3.9. Materiales que se Utiliza
3.10. Soldadura de Posiciones: de Placa y Filete

BASE
4. SOLDADURA DE MATERIALES DISÍMILES
4.1. Hierro Fundido y otros Hierros
4.2. Aceros para Herramientas
4.3. Aceros Inoxidables
4.4. Aluminio y Aleaciones de Aluminio
4.5. Aleaciones con Base de Magnesio

4.6. Aleaciones con Base de Níquel
4.7. Bronces
5. COSTOS DE MECANIZADO EN MÁQUINAS DE SOLDADURA
5.1. Elementos de Costo de las Construcciones Soldadas
5.2. Metal de Soldadura Necesario para las Uniones
5.3. Requerimientos de Metal de Aporte y Otros Materiales
5.4. Formulas y Ejemplos de Costos de Soldadura
6. EVALUACIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE LA SOLDADURA
6.1. Inspección
6.2. Pruebas No Destructivas END
6.3. Pruebas Destructivas ED
6.4. Acciones Correctivas para Defectos de Soldadura
6.5. Códigos de Soldadura, Normas y Especificaciones en

Construcción
HOWARD B. CARY ., MANUAL DE SOLDADURA MODERNA TOMOS I, II, III
HENRY HORWITZ,P.E., SOLDADURA APLICACIONES Y PRACTICA

BIBLIOGRAFÍA
GUSTAVO GILI PAUL SCHIMPKE Y HANS A. HORN., TRATADO GENERAL DE SOLDADURA POR
ARCO ELÉCTRICO
HORAS
SEMANA
ELECTRONEUMÁTICA -
TÉCNICO SEXTO
MECÁNICA INDUSTRIAL ELECTROHIDRONEUMÁTICA ELH-600 4
SUPERIOR SEMESTRE
II
1. SECUENCIAS EN LOGICA CABLEADA AVANZADA EN SISTEMAS ELECRONEUMATICOS Y
ELECTRO HIDRAULICOS
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. TECNICA DE VACIO
BASE
3. PROGRAMACIÓN DE FUNCIONES AVANZADAS DE UN PLC
4. NEUMATICA E HIDRAULICA PROPORCIONAL
5. APLICACIONES PRACTICAS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. SECUENCIAS EN LOGICA CABLEADA AVANZADA EN SISTEMAS
TALLER/LABORATORIO
ELECRONEUMATICOS Y ELECTRO HIDRAULICOS
1.1. Método Directo
1.2. Método Bandera
1.3. Método Cascada

1.4. Método Paso a paso Mínimo Y Máximo
2. TECNICA DE VACIO TALLER/LABORATORIO
2.1. Generación de Vacío
2.2. Vacío Centralizado y Descentralizado
2.3. Tipos de Eyectores
2.4. Tipos de Ventosas

2.5. Regulación del Vacío
2.6. Vacuostatos
3. PROGRAMACIÓN DE FUNCIONES AVANZADAS DE UN PLC EN

TALLER/LABORATORIO
SISTEMAS ELECTRONEUMATICOS Y ELECTROHIDRAULICOS
3.1. Programación de Subrutinas y Módulos de Función
3.2. Monitoreo y Cambio de Parámetros a Través de un HMI
3.3. Procesamiento de Señales Analógicas de Sensor de Presión
3.4. Programación de Sistemas con Condiciones Adicionales de

TALLER/LABORATORIO
Servicio: Modo Manual, Automático, Reinicialización.
4. NEUMATICA E HIDRAULICA PROPORCIONAL
4.1. Introducción
4.2. Construcción, Funcionamiento Y Simbología de las Válvulas

Proporcionales
4.3. Regulador de Presión Proporcional
4.4. Interfaz Conexión Eléctrica
4.4. Aplicaciones
4.5. Diseño, Conexión, Ajuste y Puesta en Marcha de Sistemas

TALLER/LABORATORIO
Proporcionales.
5. APLICACIÓN PRACTICAS
HORAS
SEMANA
ELECTRONEUMÁTICA -
TÉCNICO SEXTO
MECÁNICA INDUSTRIAL ELECTROHIDRONEUMÁTICA ELH-600 4
SUPERIOR SEMESTRE
II
1. SECUENCIAS EN LOGICA CABLEADA AVANZADA EN SISTEMAS ELECRONEUMATICOS Y
AUTOMATIZACION ELECTRONEUMATICA METODOS SISTEMATICOS AUTOR: VASQUEZ Y CARDONA
ELECTRO HIDRAULICOS
BIBLIOGRAFÍA
TEMÁTICAS
EDITORIAL: EDICIONES DE LA U AÑO DE EDICION 2017

UNIDADES
BASE
ELECTRONEUMATICA NIVEL AVANZADO MANUAL DE TRABAJO TP 202 AUTOR: W. HARING,

METZGER,
FRANK EBEL EDITORIAL: FESTO DIDACTIC AÑO DE EDICION 2012
HIDRAULICA PROPORCIONAL NIVEL BASICO AUTOR: EBERHARD BAUER EDITORIAL: FESTO
DIDACTIC
AÑO DE EDICION 2001
HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO TALLER MODADLIDAD DE
MECÁNICA INDUSTRIAL TMG-600 4
SUPERIOR SEMESTRE GRADUACIÓN II
TEMATICA
UNIDAD

BASE
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION

AULA
2. ELABORACION DE DOCUMENTO FINAL SEGÚN

MODALIDAD DE GRADUACIÓN AULA
3. PRESENTACIÓN DEL DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD
DE GRADUACIÓN
AULA
Gómez M., M. (2006). Introducción a la metodología de la investigación científica. Buenos Aires:

Córdova.

BIBLIOGRAFIA
Botta, M y Warley, J. (2002). Tesis, Tesinas, Monografías e Informes. Buenos Aires. Argentina: Ed.
Biblos
noche
HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO EMPRENDIMIENTO
MECÁNICA INDUSTRIAL EMP-600 2
SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO II
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE


7.3. Utilización de la WEB y SEO (Optimización de Motores de
Búsqueda).
8.2. Estructura de presentación sobre un proyecto o

emprendimiento, ante potenciales clientes o accionistas
Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice
negocio
12. Conclusión
13. Recomendaciones
15. Anexos
HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO EMPRENDIMIENTO
SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO II
TEMÁTICAS
UNIDADES
BIBLIOGRAFÍA
BASE
BALANKO-DICKSON, Greg, como preparar un exitoso plan de negocio, Editorial Mc Graw Hill Mexixo,
2008.
Bogota, 2008.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MONTAJE Y MANTENIMIENTO
MMI-500 12
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIDADES TEMÁTICAS
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO
3. CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO: DISPONIBILIDAD

BASE
4. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
5. DESARROLLO Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO
6. RECURSOS PARA LA OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO
7. ANÁLISIS DE FALLAS
8. ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TALLER/LABORATORIO
1.1. Conceptos y Objetivos del Mantenimiento Industrial
1.2. Planteamiento de Los Trabajos a Realizar Durante el Semestre
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Mantenimiento Preventivo, Correctivo, Predictivo, Programado,

Modificativo, Proactivo, Productivo Total.
3. CONCEPTOS ASOCIADOS AL MANTENIMIENTO: DISPONIBILIDAD TALLER/LABORATORIO
3.1. Políticas de Mantenimiento Preventivo, Correctivo
3.2. Reparación o Sustitución a Intervalo Fijo Antes del Fallo

3.3. Mantenimiento Según Condición
3.4. Operación Hasta Fallo y Mantenimiento Correctivo
3.5. Programa de Mantenimiento Preventivo
3.6. Programa de Mantenimiento Correctivo
4. ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
4.1. Planificación
4.2. Programación
4.3. Organización
4.4. Tercerización
4.5. Supervisión
4.6. Rutas Y Tiempos
5. DESARROLLO Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
5.1. Evaluación de Equipos
5.2. Hoja de Vida de Equipos
5.3. Formatos de Registro Y Control
5.4. Frecuencias de Inspección
5.5. Manuales de Mantenimiento

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MONTAJE Y MANTENIMIENTO
MMI-500 12
1. 5.6.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Manuales de Procedimiento
UNIDADES TEMÁTICAS
6. RECURSOS PARA LA OPERACIÓN DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
6.1. Personal de Mantenimiento

BASE
6.2. Herramientas y Equipos
6.3. Almacén de Mantenimiento
6.4. Selección y Capacitación de Personal

6.5. Selección y Adquisición de Herramientas
6.6. Stock de Repuestos
6.7. Procedimientos de Almacenamiento y Suministros
7. ANÁLISIS DE FALLAS TALLER/LABORATORIO
7.1. Evaluación y Análisis de Fallas
7.2. Métodos de Inspección
8. ELABORACIÓN DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
8.1. Elaborar Sobre un Caso Real las Fallas Presentadas por un Equipo
8.2. Desarrollar un Programa Para Solucionar las Deficiencias De

Mantenimiento, Encontradas en el Mismo.
8.3. Desarrollo y Control De Procesos de Mantenimiento
8.4. Análisis , Evaluación y Eficiencia en los Procedimientos de

Mantenimiento
MORROW, L.C. MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL CIA. EDITORIAL CONTINENTAL: MEXICO 1990
BIBLIOGRAFÍA
ROSALER, ROBERT C., JAMES O & ASSOCIATES MANUAL DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, TOMOS I A
IV
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TECNOLOGÍAS
TEP-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PREDICTIVAS
1. ANÁLISIS DE ACEITES
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO
BASE
3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
4. ANÁLISIS TERMOMÉTRICO
5. ANÁLISIS DE VIBRACIONES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. ANÁLISIS DE ACEITES TALLER /LABORATORIO
1.1. Sistemas de Lubricación
1.2. Contaminación y Degradación de Lubricantes
1.3. Grado de Limpieza de Aceites Lubricantes Iso 4406
1.4. Técnicas Analíticas de Ensayos Físico-Químicos

1.5. Análisis de Laboratorio
1.5.1. Toma de Muestra de Aceites
1.5.2. Pruebas de Contaminación y Degradación de Lubricantes
1.5.3. Interpretación de Resultados Pruebas de Laboratorio
1.5.4. Análisis de Metales en un Aceite de Cajas Reductoras
1.5.5. Viscosimetria
2. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO TALLER /LABORATORIO
2.1. Extracción de Muestra de Aceites Lubricantes
2.1.1. Tapa de Llenado (Man Hole)
2.1.2. Método de Tapón de Drenaje
2.1.3. Método de Sifón
2.1.4. Método de Válvula de Presión
3. INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS PRUEBAS DE LABORATORIO TALLER /LABORATORIO
3.1. Análisis de Condición y Contaminación
3.2. Análisis Metalográfico
3.3. Análisis de Criticidad.
3.4. Viscosimetria
4. ANÁLISIS TERMOMÉTRICO TALLER /LABORATORIO
4.1. Principios de Termometría
4.2. Sistemas y Métodos de Medición
4.3. Termometría de Contacto
4.4. Termometría sin Contacto
4.5. Análisis Termográfico y Técnicas Dinámicas
5. ANÁLISIS DE VIBRACIONES TALLER /LABORATORIO

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TECNOLOGÍAS
TEP-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PREDICTIVAS
1. ANÁLISIS
5.1. DE ACEITES
Fundamentos de Vibraciones Mecánicas
TEMÁTICAS
UNIDADES
5.2. Localización de los Puntos de Medición y Montaje De Transductores

BASE
5.3. Medición de Vibraciones en Maquinaria Industrial

CONTENIDOS
ANALÍTICOS
5.4. Análisis en Bajas Frecuencias
5.5. Análisis en Altas Frecuencias en Reductores de Velocidad
5.6. Elementos de Análisis Digital en Señales Vibro Acústicas
5.7. Técnicas Prácticas de Monitorización de Vibraciones
CARTER, A.D.S. MECHANICAL RELIABITITY. MACMILLAN. LONDON, 2000
BIBLIOGRAFÍA BIROLINI, A. RELIABILITY ENGINEERING. THEORY AND PRACTICE. SPRINGER-VERLAG BERLIN

HEIDELBERG, 2006
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO PROCESOS DE LUBRICACIÓN Y
PLT-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE TRIBOLOGÍA
1. LUBRICACIÓN Y PROCESOS TRIBOLÓGICOS

2. ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES.
3. PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS DE LOS ACEITES LUBRICANTES
4. VISCOSIDAD – ÍNDICE DE VISCOSIDAD Y SU CALCULO
5. SISTEMAS DE NOMINACIÓN DE LUBRICANTES INDUSTRIALES (ACEITES Y GRASAS)
6. LUBRICANTES SINTÉTICOS
7. SISTEMAS Y MÉTODOS
8. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMAS DE LUBRICACIÓN INDUSTRIAL
1. LUBRICACIÓN Y PROCESOS TRIBOLÓGICOS TALLER/LABORATORIO
1.1. Concepto de Tribología. Fricción y Fuerza de Fricción. Coeficiente de

Fricción
1.2. Desgaste y Tipos de Desgaste
1.3. Lubricación y Películas Lubricantes.
1.4. Factores que Afectan La Lubricación. Lubricación Limite, Mixta,

Hidrodinámica, Elasto-Hidrodinámica
2. 2. ACEITES LUBRICANTES TALLER/LABORATORIO
2.1. Aceites Base Mineral.
2.1.1. Proceso de Obtención
2.1.2. Aceite Base Parafinica, Naftenica, Aromática.
2.2. Aditivos
2.2.1. Agentes Químicos De Adición
2.2.2. Clasificación
2.2.3. Aditivos que Protegen las Superficies Lubricadas
2.2.4. Aditivos que Mejoran el Desempeño del Lubricante
2.2.5. Aditivos de Funcionamiento o los que Protegen al Mismo Lubricante
3. PROPIEDADES FÍSICO - QUÍMICAS DE LOS ACEITES LUBRICANTES TALLER/LABORATORIO
3.1. Gravedad Específica, Color, Viscosidad. Índice de Viscosidad, Punto De

Inflamación, Punto de Fluidez, Punto DE Congelación
3.2. Contenido de Cenizas, TAN, TBN, Herrumbre, Demulsibilidad, Espuma
4. VISCOSIDAD – ÍNDICE DE VISCOSIDAD TALLER/LABORATORIO
4.1. Viscosidad Absoluta o Dinámica. Viscosidad Cinemática
4.2. Calculo de la Viscosidad
4.3. Viscosímetros
4.4. Unidades de Viscosidad
4.5. Conversión de Viscosidades
4.6. Diagramas de Viscosidad Vs. Temperatura
5. GRASAS LUBRICANTES TALLER/LABORATORIO

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO PROCESOS DE LUBRICACIÓN Y
PLT-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE TRIBOLOGÍA
1. LUBRICACIÓN
5.1. Y PROCESOS
Definición de Grasa TRIBOLÓGICOS
Lubricante (ASTM D 217)
5.2. Componentes de una Grasa
5.3. Aditivos no Modificadores
5.4. Preparación de una Grasa
5.5. Pruebas de Grasas Lubricantes
5.5.1. Penetración de Cono
5.5.2. Punto de Goteo
5.6. Clasificación de las Grasas por su Consistencia (NLGI)
6. SISTEMAS DE NOMINACIÓN DE LUBRICANTES INDUSTRIALES TALLER/LABORATORIO
6.1. Sistema ISO VG. Sistema AGMA. Sistema ASTM.
6.2. Equivalencias entre Sistemas de Clasificación.
7. LUBRICANTES SINTÉTICOS TALLER/LABORATORIO
7.1. Características, Ventajas y Clasificación.

7.2. Hidrocarburos Sintetizados. Esteres Orgánicos y Poliglicoles
7.3. Principales Propiedades Fisicoquímicas
7.4. Selección de los Lubricantes Sintéticos.
8. SISTEMAS Y MÉTODOS DE LUBRICACIÓN TALLER/LABORATORIO
8.1. Lubricación de Cables, Cadenas, Acoples.
8.2. Lubricación de Rodamientos y Cojinetes
8.3. Lubricación de Reductores de Velocidad
8.4. Lubricación de Motores Eléctricos
8.5. Lubricación de Sistemas Hidráulicos
9. DESARROLLO E IMPLEMENTACIÓN DE PROGRAMAS DE LUBRICACIÓN

TALLER/LABORATORIO
INDUSTRIAL
9.1. Lubricación Preventiva
9.2. Lubricación Correctiva
9.3. Lubricación Predictiva
9.4. Lubricación Proactiva
9.5. Sistemas de Purificación, Reacondición y Almacenamiento
9.6. Gestión Ambiental

TRIBOLOGY HANDBOOK, M. NEALE, ED. BUTTERWORTH, 2001, EASTBOURNE
BIBLIOGRAFÍA
ENGINEERING TRIBOLOGY, G. STACHOWIAK Y A. BATCHELOR, ED. BUTTERWORTH-HEINEMANN, 2005,

BURLINGTON
ASM METALHANDBOOK VOL 18 “FRICTION, LUBRICATION AND WEAR TECHNOLOGY”, ED. ASM
INTERNATIONAL, 1998, OHIO.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO PLANIFICACIÓN DEL
PMI-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. PROCESOS BÁSICOS DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDADES TEMÁTICAS
2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
3. SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO

BASE
4. ESTIMACIÓN DE TIEMPOS EN MANTENIMIENTO
5. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA
6. GESTIÓN DE HISTÓRICOS DE MANTENIMIENTO – BASE DE DATOS
7. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO – SISTEMÁTICO
8. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PREVENTIVAS – PREDICTIVAS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PROCESOS BÁSICOS DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
1.1. Introducción, Conceptos Fundamentales
1.2. Tipos y Enfoques del Mantenimiento
1.3. Mantenimiento Preventivo Vs. Mantenimiento Reparativo

2. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Beneficios de la Planificación en Mantenimiento
2.2. Objetivos de la Planificación
2.3. Principios de la Planificación en Mantenimiento
2.4. Funciones y Responsabilidades del Planificador

2.5. El Proceso de Planificación en Mantenimiento
3. SISTEMA DE ORDEN DE TRABAJO TALLER/LABORATORIO
3.1. Flujo de la Orden de Trabajo TALLER/LABORATORIO

3.2. Definición de Prioridades de la Orden de Trabajo TALLER/LABORATORIO
3.3. La Orden de Trabajo y su Relación con la Documentación Técnica TALLER/LABORATORIO
4. ESTIMACIÓN DE TIEMPOS EN MANTENIMIENTO
4.1. Aplicación de las Estimaciones de Tiempo de Intervención
4.2. Metodologías de Estimación de Tiempos para Mantenimiento

5. ELABORACIÓN DE DOCUMENTACIÓN TÉCNICA TALLER/LABORATORIO
5.1. Ficha Técnica
5.2. Ficha de Históricos
5.3. Ordenes de Trabajo
5.4. Reportes de Daño Falla o Avería
5.5. Guía de Mantenimiento y de Servicios
5.6. Plan de Mantenimiento
6. GESTIÓN DE HISTÓRICOS DE MANTENIMIENTO – BASE DE DATOS TALLER/LABORATORIO
6.1. Programación del Mantenimientos
6.2. Definición y Objetivos de la Programación

6.3. Proceso de la Programación
6.4. Clasificación y Prioridades de los Trabajos
7. PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO – SISTEMÁTICO TALLER/LABORATORIO

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO PLANIFICACIÓN DEL
PMI-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1. PROCESOS BÁSICOS DE PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO

UNIDADES TEMÁTICAS
8. PLANIFICACIÓN DE ACTIVIDADES PREVENTIVAS - PREDICTIVAS TALLER/LABORATORIO
FUNDAMENTOS DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. DR. RAMIRO PERALTA. ED. DAC. TEC. UMSA. 2006
BIBLIOGRAFÍA LA PAZ-BOLIVIA
INGENIERIA DE MANTENIMIENTO. SANTIAGO GARCIA GARRIDO. 2009-2012. ED. RENOVETEC.
BASE
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MANTENIMIENTO DE
MSO-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS
1. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. EVALUACIÓN DE COMPONENTES DE SISTEMAS HIDRÁULICOS

BASE
3. ANÁLISIS DE FALLAS Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS HIDRÁULICOS DE POTENCIA

4. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS NEUMÁTICOS
5. EVALUACIÓN DE COMPONENTES DE SISTEMAS NEUMÁTICOS
6. ANÁLISIS DE FALLAS Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS
1. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS HIDRÁULICOS TALLER/LABORATORIO
1.1. Principio y Leyes que Rigen el Comportamiento de los Líquidos
1.2. Fluidos Hidráulicos y sus Propiedades
1.3. Componentes y Fases de un Sistema Hidráulico

1.4. Simbología de Sistemas Hidráulicos
2. EVALUACIÓN DE COMPONENTES DE SISTEMAS HIDRÁULICOS TALLER/LABORATORIO
2.1. Características y Especificaciones de los Componentes de un

Sistema Hidráulico
2.2. Circuitos Hidráulicos
2.3. Circuitos Electro- Hidráulicos
2.4. Aplicaciones Prácticas de los Circuitos Hidráulicos

2.5. Aplicaciones Prácticas de Circuitos Electro-Hidráulicos
3. ANÁLISIS DE FALLAS Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS

TALLER/LABORATORIO
HIDRÁULICOS DE POTENCIA
3.1. Procedimientos de Desmontaje y Sustitución de Juntas y Retenes
de un Cilindro Hidráulico
3.2. Desmontaje y Sustitución Elementos en Válvulas Reductoras,
Distribuidoras Limitadoras Hidráulicas
3.3. Sustitución de Racores y Tuberías en Sistemas Hidráulicos
3.4. Montaje de Circuitos Hidráulicos
3.5. Medición de Parámetros de Caudal, Presión y Temperatura
3.6. Mantenimiento Esencial de un Grupo Hidráulico
4. FUNDAMENTOS DE SISTEMAS NEUMÁTICOS TALLER/LABORATORIO
4.1. Propiedades del Aire Comprimido
4.2. Componentes de los Sistemas Neumáticos y Electro- Neumáticos
4.3. Simbología de Sistemas Neumáticos
5. EVALUACIÓN DE COMPONENTES DE SISTEMAS NEUMÁTICOS TALLER/LABORATORIO
5.1. Características y Especificaciones de los Componentes de los

Circuitos Neumáticos y Electro- Neumáticos
5.2. Circuitos Neumáticos
5.3. Circuitos Electro - Neumáticos
5.4. Aplicaciones Prácticas de la Neumática
5.5. Sistemas de Automatización
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MANTENIMIENTO DE
MSO-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE SISTEMAS OLEONEUMÁTICOS
6. 1. FUNDAMENTOS
ANÁLISIS DE SISTEMAS
DE FALLAS HIDRÁULICOS
Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
TEMÁTICAS
NEUMÁTICOS Y ELECTRO NEUMÁTICOS.

UNIDADES
BASE
LA TECNOLOGÍA NEUMÁTICA Y SUS APLICACIONES TRIPICIANO HÉCTOR -MUHLMANN
BIBLIOGRAFÍA TRAINING HIDRÁULICO VOL. 1 MANUAL DE ESTUDIO MANNESMANN
TRATADO SOBRE TECNOLOGÍA OLEO HIDRÁULICA INDUSTRIAL ING. DANTE TRIPICIANO

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO
EMP-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE I
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS BASE
UNIDADES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN

4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para definir una

línea de acción futura.

BIBLIOGRAFÍA
2008.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER MODADLIDAD DE
TMG-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE GRADUACIÓN I
TEMATICA BASE

UNIDAD
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
AULA

GRADUACIÓN
AULA

GRADUACIÓN
AULA

BIBLIOGRAFIA
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
MEI-600 8
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INDUSTRIALES
TEMÁTICAS BASE
1. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD, CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD

UNIDADES
2. EVALUACIÓN TÉCNICA DEL MANTENIMIENTO
3. ANÁLISIS DE FALLOS Y DEFECTOS
4. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA FIABILIDAD, CONFIABILIDAD Y
TALLER/LABORATORIO
MANTENIBILIDAD
1.1. Introducción al Estudio de la Fiabilidad
1.2. Proporción o Tasa de Fallo. Modelo de Comportamiento de Fallo
1.3. Funciones de Fiabilidad
1.4. Ejemplos de Cálculo de Fiabilidad de un Componente
1.5. Confiabilidad Operacional
1.5.1. Confiabilidad Humana
1.5.2. Confiabilidad de Equipos
1.5.3. Confiabilidad en Procesos
1.6. Concepto de Mantenibilidad
1.7. Fases Para La Implementación de la Mantenibilidad
1.7.1. Fase Conceptual y de Propuestas
1.7.2. Fase de Definición y Desarrollo
1.7.3. Fase Operativa

2. EVALUACIÓN TÉCNICA DEL MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Definición y Objetivos
2.2. Mantenimiento por Síntomas o Según Estado.
2.3. Introducción a las Técnicas de Verificación Mecánica.
2.4. Monitorización del Estado de Maquinaria.
2.5. Elección de la Estrategia de Mantenimiento.
3. ANÁLISIS DE FALLOS Y DEFECTOS TALLER/LABORATORIO
3.1. Concepto y Definiciones de Fallo
3.2. Comportamiento de un Producto o Sistema en Servicio.
3.3. Modelos de Mecanismo del Fallo

CONTENID
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
MEI-600 8
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INDUSTRIALES
TEMÁTICAS BASE
1. 3.4. Origen de los Fallos

MANTENIMIENTO y su Clasificación.
CENTRADO EN LA FIABILIDAD, CONFIABILIDAD Y MANTENIBILIDAD
UNIDADES
3.5. Consecuencias de un Fallo (Acciones Derivadas).
4. MANTENIMIENTO DE SISTEMAS MECÁNICOS TALLER/LABORATORIO
4.1. Formas de Mantenimiento, Estrategia de Mantenimiento
4.2. Las Tecnologías Predictivas y de Diagnóstico.
4.3. Metodología del Diagnóstico Técnico.
4.4. Inspección Mecánica. Toma de Datos. Interpretación
4.5. El Análisis de Lubricante, Categorías para el Análisis de Lubricante.
4.6. Normas ISO, API
4.7. Diagnóstico de Transmisiones por Engranajes
4.8. Diagnóstico de los Cojinetes de Rodamientos
4.6. Diagnóstico de Sistemas Oleo Neumáticos
MONCHY, F. TEORÍA Y PRÁCTICA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. MASSON, S.A. BARCELONA, 1990
BIBLIOGRAFÍA
CREUS SOLÉ, A. FIABILIDAD Y SEGURIDAD. APLICACIONES EN PROCESOS INDUSTRIALES. MARCOMBO.

BARCELONA, 2000. VALVERDE, A.
ANÁLISIS DE LA DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS DINÁMICOS Y SU INCIDENCIA EN EL MANTENIMIENTO

DE PLANTAS INDUSTRIALES. CONSEJO ECONÓMICO Y SOCIAL DE LA REGIÓN DE MURCIA (CES). MURCIA,
2006.
HORAS
SEMANA
MONITORIZADO POR CONDICIÓN MOC-600 4
TEMÁTICA
1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES DINÁMICAS DE LA MAQUINA

UNIDADES
S BASE
2. ANÁLISIS DE MODO DE FALLA, EFECTOS Y CRITICIDAD
3. INSPECCIONES DE MAQUINARIA A TRAVÉS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES DINÁMICAS DE LA MAQUINA TALLER /LABORATORIO
1.1. Medición del Desempeño de los Equipos (Presión, Caudal, Potencia).
1.2. Monitoreo de la Temperatura
1.3. Monitoreo de Sistemas Tribológicos

1.4. Monitoreo de Partículas de Desgaste en los Aceites
1.5. Monitoreo de la Condición del Lubricante.
1.6. Monitoreo de Vibraciones y Ruido.
2. PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO TALLER /LABORATORIO
2.1. Elaboración de un plan del Mantenimiento Empleando Criterios de

Riesgo y Confiabilidad
3. INSPECCIONES DE MAQUINARIA A TRAVÉS DE ENSAYOS NO

TALLER /LABORATORIO
DESTRUCTIVOS
3.1. Inspección Visual
3.2. Inspección por Ultrasonido
3.3. Partículas Magnéticas.
3.4. Radiografías
3.5. Tintas Penetrantes
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO ADMINISTRACIÓN DEL
ADM-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MANTENIMIENTO
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INDUSTRIAL

BASE
3. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS EMPRESAS
4. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL Y GENERALIDADES TALLER/LABORATORIO
1.1. Realizar Investigación Documental Para Conocer Las Etapas Por Las Que
Pasó El Mantenimiento Hasta Nuestros Días
1.2. Definir En Forma General Lo Que Es Mantenimiento Industrial
1.3. Conocer Y Elaborar El Organigrama Del Departamento De Mantenimiento

Para Los Diversos Tamaños De Empresas De Su Entorno
1.4. Determinar Y Documentar Las Funciones Y Responsabilidades De Los

Diversos Puestos De La Organización Del Departamento De Mantenimiento
1.5. Conocer La Importancia Del Mantenimiento En Una Organización Como

Departamento De Servicio
2. TIPOS DE MANTENIMIENTO Y CONSERVACIÓN INDUSTRIAL TALLER/LABORATORIO
2.1. Investigar Los Conceptos De Conservación, Preservación Y Mantenimiento

Como Nueva Tendencia De Administración Del Mantenimiento En Diversas
Fuentes De Información
2.2. Clasificar Y Exponer La Clasificación De Los Diferentes Tipos De

Mantenimiento.
2.3. Investigar Los Conceptos Y Aplicación De Lo Que Es Servicio De Calidad
(Características, Medición Y Evaluación).
2.4. Conocer Y Determinar La Mantenibilidad Y Fiabilidad De Máquinas.

3. PLANEACIÓN Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO EN LAS
TALLER/LABORATORIO
EMPRESAS
3.1. Investigar El Proceso Administrativo Para Aplicar Estrategias De Planeación

TALLER/LABORATORIO
Y Programación Del Mantenimiento Industrial.
3.2. Realizar Análisis En Base A Costos, Carga De Trabajo De La Máquina Su
Importancia En El Proceso Para Determinar El Periodo De Mantenimiento Para TALLER/LABORATORIO
Cada Máquina Del Proceso De Producción
3.3. Investigar Y Aplicar En Equipos De Trabajo Los Principios Y Métodos De
Programación Analizando Específicamente Pareto, Gannt
3.4. Estimar Los Costos De Mantenimiento Y Producción Para Definir El Punto
De Equilibrio Y Corroborar La Eficiencia De La Administración Del
Mantenimiento.
3.5. Estimar El Presupuesto Anual De Mantenimiento En Base A Las
Actividades Realizadas En El Departamento Como Es El Historial De Las
Máquinas En Cuanto A Mantenimiento Preventivo, Predictivo Y Correctivo
3.6. Diseñar Un Programa De Mantenimiento
4. DOCUMENTACIÓN DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN DEL

TALLER/LABORATORIO
MANTENIMIENTO
4.1. Realizar Una Investigación Sobre Los Requisitos Del Mantenimiento De

Acuerdo A Normas Internacionales Como Iso 9001 E Iso Ts 16949, En Forma
Individual Y Posteriormente Discutirla En Forma Grupal
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO ADMINISTRACIÓN DEL
ADM-600 6
4.2. Conocer Y Manejar
1. INTRODUCCIÓN Los Diferentes Paquetes
AL MANTENIMIENTO Computacionales
INDUSTRIAL Para
Y GENERALIDADES
Administrar El Mantenimiento En Una Organización
TEMÁTICAS
UNIDADES
4.3. Elaborar Un Proyecto Integral De Mantenimiento

BASE
KELLY, A. Y HARRIS, M.J.. GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. FUNDACIÓN REPSOL. MADRID,
1998
DOUNCE VILLANUEVA, ENRIQUE LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.. ED. C.E.C.S.A.

BIBLIOGRAFÍA
MAYNARD H.B MANUAL DE INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL.. ED. REVERTÉ
NEWBROUGH. E.T. ADMINISTRACIÓN DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL., ED.DIANA
NORMA ISO 9001 VERSIÓN ACTUAL NORMA ISO TS 16949 VERSIÓN ACTUALIZADA
T.P.M. DEVELOPMENT PROGRAM IMPLEMENTING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE NAKAJIMA SEIICHI.

MANAGEMENT.. ED. PRODUCTIVITY PRESS
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO COSTOS DE MANTENIMIENTO
CMI-600 4
1. COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. ANÁLISIS DE COSTOS EN MANTENIMIENTO

BASE
3. PLANIFICACIÓN DE COSTOS
4. COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO – CORRECTIVO
5. REVALORIZACIÓN DE ACTIVOS.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. COSTO INTEGRAL DE MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
1.1. Importancia del Análisis de Costos en Mantenimiento
1.2. Costos Globales de Mantenimiento
1.2.1. Costos Fijos
1.2.2. Costos Variables

1.2.3. Costos Financieros
1.2.4. Costos por Fallo
2. ANÁLISIS DE COSTOS EN MANTENIMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Estructura Básica de Costos Industriales
2.2. Costos en Mantenimiento
2.3. Categorías de Costos en Mantenimiento

3. PLANIFICACIÓN DE COSTOS TALLER/LABORATORIO
3.1. Presupuesto de Mantenimiento
3.2. Marco Estratégico para Determinar los Costos del Mantenimiento

Planificado
3.3. Elementos de Costos Estándar de un Trabajo de Mantenimiento
Planificado
3.4. Sistema de Costos ABC para el Departamento de Mantenimiento
3.5. Implementación de un Sistema de Costos ABC
3.6. Indicadores de los Costos de Mantenimiento
3.7. Control de Costos para Optimizar la Gestión del Mantenimiento
4. COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO - CORRECTIVO TALLER/LABORATORIO
4.1. Costos de Inspección
4.2. Costos de Conservación
4.3. Variables para Determinar Costos de Mantenimiento Preventivo –

Correctivo
5. REVALORIZACIÓN DE ACTIVOS TALLER/LABORATORIO
5.1. Ciclo de Vida de un Activo y los Costos de Mantenimiento
5.2. Evolución del Deterioro de una Maquina
5.3. Costo Medio y Total por Unidad de Uso
5.4. Obsolescencia de Maquinaria o de un Equipo

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO COSTOS DE MANTENIMIENTO
CMI-600 4
1. COSTO
5.5. INTEGRAL
Variables DE MANTENIMIENTO
para Revalorización de Activos
TEMÁTICAS
UNIDADES
HTTP://JOSEMANTENIMIENTOINDUSTRIAL.BLOGSPOT.COM/2011/06/COSTOS-DE-MANTENIMIENTO-O-DIRECTOS.HTML
BASE
BIBLIOGRAFÍA
HTTP://WWW.GESTIOPOLIS.COM/FINANZASCONTADURIA/CALCULO-DE-COSTOS DEMANTENIMIENTO.HTM
HORAS
SEMANA
EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO EMP-600 2
TEMÁTICAS

UNIDADES
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
7.3. Utilización de la WEB y SEO (Optimización de Motores de Búsqueda).
8.2. Estructura de presentación sobre un proyecto o emprendimiento, ante
potenciales clientes o accionistas

Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice
10. Conozca sus responsabilidades y elija una forma legal para su negocio

12. Conclusión
13. Recomendaciones
15. Anexos
BIBLIOGRAFÍA DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo latino, Bogota,
2008.
HORAS
SEMANA
BIBLIOGRAFÍA EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO EMP-600 2
TEMÁTICAS
1. LA EMPRESA
GARCIA GARCIA,(NEGOCIO) Y SUS OBLIGACIONES
Enrique, Formacion de emprendedores, Editorial patria, Mexico 2009.
UNIDADES

BASE
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO TALLER DE MODALIDAD DE
TMG-600 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE GRADUACIÓN
UNIDAD TEMATICA

BASE
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION

AULA
2. ELABORACION DE DOCUMENTO FINAL SEGÚN MODALIDAD

DE GRADUACIÓN
AULA

GRADUACIÓN
AULA

BIBLIOGRAFIA
UNIDADES TEMÁTICAS BASE Y CONTENIDOS ANÁLITICOS
HORAS
SEMANA

CNC-500 4
1. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN EN CENTROS MECANIZADOS A CNC

TEMÁTICAS BASE
2. FUNCIONES PREPARATORIAS Y AUXILIARES PARA PROGRAMACIÓN EN FRESADORA CNC

UNIDADES
3. PROGRAMACIÓN PARA FRESADORA Y/O CENTROS DE MECANIZADO
4. COMPENSACIÓN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA
5. SIMULADORES DE MÁQUINAS CNC PARA CENTRO MECANIZADO
6. MECANIZADO EN LA MAQUINAS CNC
7. INTRODUCCIÓN AL CAD – CAM
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN EN CENTROS
MECANIZADOS A CNC
1.1. Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO,

Interactiva
1.2. Formas de elaboración de programas
1.3. Conocimientos tecnológicos para elaborar un programa
1.4. Sistemas de coordenadas en tres ejes
1.5. Coordenadas absolutas e incrementales en tres ejes.
1.6. Planos, espacio y ejes de programación
1.7. Punto origen máquina
1.8. Punto cero pieza

1.9. Punto de referencia
1.10. Punto cambio de la herramienta
2. FUNCIONES PREPARATORIAS Y AUXILIARES PARA

PROGRAMACIÓN EN FRESADORA CNC
2.1. Coordenadas e interpolaciones en 3 ejes
2.2. Interpolación lineal y circular
2.3. Funciones preparatorias
2.4. Definición de los comandos de las funcione preparatorias.
2.5. Funciones auxiliares
2.6. Definición de las funciones auxiliares
2.7. Definición de las funciones especiales
2.8. Block de un programa
2.9. Programas en base a comandos básicos
3. PROGRAMACIÓN PARA FRESADORA Y/O CENTROS DE

MECANIZADO
3.1. Datos geométricos – coordenadas cartesianas

HORAS
SEMANA

CNC-500 4
1. INTRODUCCIÓN
3.2. A LA PROGRAMACIÓN EN CENTROS MECANIZADOS A CNC
Coordenadas absolutas
TEMÁTICAS BASE
3.3. Coordenadas incrementales

UNIDADES
3.4. Definición del plano de trabajo
3.5. Estructuración del programa
3.6. Funciones modales y no modales
3.7. Procedimiento para la inicialización del programa CNC para

centro de mecanizado
3.8. Procedimiento de cambio y aproximación de la herramienta.
3.9. Procedimiento para la finalización del programa
3.10. Elaboración de programas CNC para centro de mecanizado
3.11. Prueba de escritorio del programa
4. COMPENSACIÓN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA
4.1. Radio de la herramienta
4.2. Definición de la compensación del radio de la herramienta.
4.3. Influencia del radio de la herramienta
4.4. Compensación del radio de la herramienta y entrada del perfil
4.5. Longitud de la herramienta para la compensación
4.6. Proceso práctico para determinar la compensación del radio

de la herramienta.
4.7. Comandos para la compensación del radio de la herramienta
4.8. Elaboración de programas.
4.9. Practica en simuladores
5. SIMULADORES DE MÁQUINAS CNC PARA CENTRO

MECANIZADO
5.1. Definición
5.2. Uso de comandos
5.3. Determinación de las herramientas
5.4. Elaboración de programas
5.5. Correr programas
5.6. Prácticas en laboratorio en simuladores
6. MECANIZADO EN LA MAQUINAS CNC
6.1. La máquina y sus características
6.2. El tablero de control
6.3. Configuración de la máquina

HORAS
SEMANA

CNC-500 4
1. Introducción
6.4. INTRODUCCIÓN A LA PROGRAMACIÓN EN CENTROS MECANIZADOS A CNC
del programa
TEMÁTICAS BASE
6.5. Montaje la pieza

UNIDADES
6.6. Montaje de la herramientas
6.7. Accionamiento
6.8. Prueba de trabajo en vació
6.9. Verificación de datos y seguridad
6.10. Mecanizado de piezas
7. INTRODUCCIÓN AL CAD – CAM

7.1. Definición del CAD – CAM; CAE y CAT
7.2. Programas CAD – CAM
7.3. El entorno del programa
7.4. Modelado en CAD
7.5. Comandos del CAM
7.6. Ejecución de programas automáticos para CNC mediante

CAD-CAM
7.7. Prácticas en programas y simuladores
7.8. Prácticas de mecanizado en máquinas CNC mediante

interfase CAD-CAM
Título: Como Programar um Control Numérico

BIBLIOGRAFÍA
Autor: Rafael Ferré. Editorial São Paolo – Brasil
Título: Programación de Comandos Numéricos Computarizados Torneado
Autor: Sidnei Domingues Da Silva. Editorial. Erica Ltda. Brasil.
Título: Fácil Programación del Control Numérico
Autor: Fernando Cassaniga. Editorial. CNC tecnologia-Rio de Janeiro Brasil

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TECNICAS DE

TMI-500 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE MONTAJE INDUSTRIAL
1. INTRODUCCIÓN.
2. SUPERFICIES TÉCNICAS.
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES EN EL MONTAJE.
4. PIEZAS DE MÁQUINAS.
5. MONTAJE DE COJINETES DE FRICCIÓN.
6. MONTAJE DE RODAMIENTOS.
7. MONTAJE DE ACOPLAMIENTOS.
8. MONTAJE DE RUEDAS DENTADAS.
9. MONTAJE DE TRANSMISIÓN POR CORREA.
10. ACCIONAMIENTOS POR RUEDA DE FRICCIÓN.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN. AULA
1. Fundamentación.
2. Breve reseña histórica del montaje.
3. Tipos de montaje industrial.
4. Importancia en el campo industrial.
2. SUPERFICIES TÉCNICAS. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Formas de las superficies.
3. Errores de las superficies.
4. Clases de las superficies.
5. Cotas de superficie y rugosidad.
6. Procedimiento de verificación y medición.

7. Práctica taller. PRÁTICA/TALLER
3. TOLERANCIAS Y AJUSTES EN EL MONTAJE. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Tolerancias ISO.
3. Calidades de la tolerancia en el montaje. PRÁTICA
4. Ajuste.
5. Sistema de ajuste en el montaje.
6. Elección de ajuste en el montaje.
7. Unión de elementos a presión en el montaje.
4. PIEZAS DE MÁQUINAS. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Ejes y árboles.
3. Espigas (gorrones).
4. Uniones.
4.1. Procedimientos de unión.
4.2. Uniones por tornillos.
4.3.Autobloqueo de las roscas.
4.4. Desgaste y profundidad de carga.
4.5.Verificación de las roscas.
CO
HORAS
SEMANA

TMI-500 6
4.6. Designación de los tornillos.

1. INTRODUCCIÓN.
4.7. Designación de tuercas.
4.8. Arandelas.
4.9. Resistencia de los tornillos y tuercas. PRÁTICA/TALLER
4.10. Solicitaciones transversales de las uniones atornilladas.
4.11. Seguros para tornillos.
4.12. Impermeabilización de las uniones roscadas.
4.13. Cálculo del momento torsor de apriete.
4.14. Uniones con pasadores. PRÁTICA/TALLER
4.15. Uniones por chavetas axiales.
4.16. Uniones a presión.
4.17. Uniones con bulones.
4.18. Uniones por encaje (chavetas de guía). PRÁTICA/TALLER
5. Práctica taller. TALLER
5. MONTAJE DE COJINETES DE FRICCIÓN. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Rozamiento y engrase.
3. Posición de la espiga o gorrión en el cojinete.
4. Clase de cojinetes.
5. Material de los cojinetes.
6. Conducción del lubricante.
7. Montaje de los cojinetes. PRÁTICA/TALLER

8. Mantenimiento de los cojinetes de fricción.
6. MONTAJE DE RODAMIENTOS. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Resistencia a la rodadura.
3. Constitución de los rodamientos.
4. Clases de rodamientos.
5. Designación de los rodamientos. PRÁTICA/TALLER
6. Fijación de los rodamientos.
7. Ajuste de los rodamientos.
8. Montaje de los rodamientos. PRÁTICA/TALLER
9. Engrase y mantenimiento.
10. Juntas de piezas de máquinas redondas.
7. MONTAJE DE ACOPLAMIENTOS. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Clases de acoplamientos.
2.1. Acoplamientos rígidos.
2.2. Acoplamientos móviles.
2.3. Acoplamientos elásticos.
3. Embragues.
3.1. Embrague de cono.
3.2. Embrague monodisco.
3.3. Embrague de discos múltibles.
4. Embragues especiales.
4.1. Embrague centrífugo.
4.2. Embrague de sobrepaso.
5. Práctica taller con puente grua de interior. TALLER
HORAS
SEMANA

TMI-500 6
8. MONTAJE DE RUEDAS DENTADAS.

1. INTRODUCCIÓN. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Emparejamiento de ruedas dentadas.

3. Pares de ruedas cilíndricas.
4. Pares de ruedas cónicas.
4.1. Montaje de los pares de ruedas cónicas.
5. Engranaje sin fin.
5.1. Montaje de un engranaje sin fin.
6. Engranajes.
7. Escalonamiento de los engranajes.
8. Diagramas de cambios de velocidades.

9. MONTAJE DE TRANSMISIÓN POR CORREA. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Transmisión por correa.
3. Resbalamiento.
4. Transmisión por correa plana.
5. Rodillo tensor.
6. Materiales de las correas.
7. Transmisión por correa trapecial.
8. Poleas para correas trapeciales.
7. Montaje del accionamientos por correa. TALLER
10. ACCIONAMIENTOS POR RUEDA DE FRICCIÓN. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Transmisión de fuerza.
3. Ventajas e inconvenientes de los accionamientos por rueda de
fricción.
4. Montaje de los accionamientos por rueda de fricción.
GTZ Gmbh, Tecnología de los metales "Deutsche Gesellschaft fur Technische Zusallimenarbelt".
SKF Manual de Mantenimiento de Rodamientos..

BIBLIOGRAFÍA
DECKE Elementos de máquinas.
EDEBÉ Dibujo Mecánico 2.

HORAS
SEMANA
SISTEMAS DE
TRANSMISION Y STT-500 4
TRANSPORTE
1. ENGRANAJES DE RUEDAS DENTADAS
2. TRANSMISION POR CABLE
3. TRANSMISION POR CORREAS TRAPECIALES
4. POLEAS
5. SISTEMAS DE TRANSMISION
6. TRANSPORTE CONTINUO
7. TRANSPORTE DISCONTINUO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1.1. Engranajes rectos.

1.1.1. Concepto
1.1.2. Ventajas y desventajas
1.1.3. Relaciones de transmisión
1.1.4. Pares torsionales.
1.1.5. Fuerzas
1.2. Cremalleras.
1.2.1. Concepto

1.2.5. Fuerzas
1.3. Engranajes inclinados.
1.3.1. Concepto
1.3.5. Fuerzas
1.4. Engranajes cónicos.
1.4.1. Concepto
1.4.5. Fuerzas
CO
HORAS
SEMANA
SISTEMAS DE
TRANSPORTE
1.5.
1. Tornillo sin fin. DE RUEDAS DENTADAS
ENGRANAJES
1.5.1. Concepto
1.5.5. Fuerzas
2. TRANSMISION POR CABLE
2.1. Generalidades.
2.2. Composición y arrollamiento de los cables
2.3. Las solicitaciones y la duración de un cable.
2.4. Dimensionamiento de cable para máquinas de elevación.
3. TRANSMISION POR CORREAS TRAPECIALES
3.1. Dimensionamiento
3.1.1. Calculo
3.1.2. Elección de la correa
3.2. Arrastre por fricción
3.3. Disposición y proyecto de correas

4. POLEAS
4.1. Poleas de fricción
4.2. Arrastre por fricción
4.3. Disposición y proyecto de poleas de fricción.
5. SISTEMAS DE TRANSMISION
5.1. Generalidades
5.2. Hibridación de sistemas.
5.3. Disposición y proyecto de sistemas de transmisión.
6. TRANSPORTE CONTINUO
6.1. Cinta o correa transportadora
6.2. Transportador de rastras
6.3. Elevador de cangilones
6.4. Tornillos sin fin
6.5. Transporte mediante tornillos
7. TRANSPORTE DISCONTINUO
7.1. Cabrestantes fijos
7.2. Cabrestantes móviles
7.3. Aparejos manuales

HORAS
SEMANA
SISTEMAS DE
TRANSPORTE
7.4. Puente grúa y carros de modelo corriente
TEMÁTICAS BASE
7.5. Grúas pórtico
7.6. Grúas giratorias

BIBLIOGRAFÍA
Autor: Fratschner. Editorial: Girardot - Alemania
Titulo: Elementos de maquinas.

Autor: Desconocido
UNIDADES
Titulo: Aparatos de elevacion y transporte Tomo I, TomoII y Tommo III

HORAS
SEMANA
LUBRICANTES LUB-500 2
1. PETRÓLEO
2. TRIBOLOGÍA
3. LA VISCOSIDAD Y SU CÁLCULO
4. ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES
5. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEITES INDUSTRIALES Y AUTOMOTORES

7. PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS LUBRICANTES
8. ANÁLISIS DE LABORATORIO
9. ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES
10. ORGANIZACIÓN DE LA LUBRICACIÓN
11. SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITES
12. SISTEMAS Y MÉTODOS DE LUBRICACIÓN
13. LUBRICACIÓN DE CADENAS, CABLES Y ACOPLES
14. LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS
15. LUBRICACIÓN DE COJINETES LISOS
16. LUBRICACIÓN DE REDUCTORES DE VELOCIDAD
17. LUBRICACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS
18. LUBRICACIÓN DE MOTORREDUCTORES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. PETRÓLEO
1.1. Teoría orgánica e inorgánica.
1.2. Tipos de flujo: natural y artificial.

1.3. Forma de averiguar si hay petróleo.
1.4. Perforación y producción.
1.5. Tipos de hidrocarburos.
1.6. Obtención de las bases lubricantes.
1.7. Refinación de la base lubricante.
2. TRIBOLOGÍA
2.1. Fricción, fuerza y coeficiente de fricción.
2.2. Desgaste y tipos de desgaste.
2.3. Lubricación y películas lubricantes.
2.4. Factores que afectan la lubricación.
2.5. Clases de lubricantes.
2.6. Lubricación límite, mixta, hidrodinámica, EHL.

CONTENIDO
HORAS
SEMANA
1. Lubricación
2.7. PETRÓLEO Hidrostática.
HORAS
SEMANA
3. LA VISCOSIDAD
1. PETRÓLEOY SU CÁLCULO
3.1. Viscosidad.
3.2. Viscosidad absoluta y cinemática.

3.3. Líquidos newtonianos.
3.4. Líquidos no newtonianos.

3.5. Medición de la viscosidad con capilares.
CONTENIDOS ANALÍTICOSUNIDADES TEMÁTICAS BASE
3.6. Viscosímetros.
3.7. Unidades de la viscosidad.

3.8. Tablas para conversión de la viscosidad.
3.9. Relación Viscosidad – Temperatura.
3.10. Viscoelasticidad
3.11. Bombeo en tuberías.
3.12. Pérdidas de potencia por fricción.
4. ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES
4.1. Aceites minerales y fabricación.
4.2. Aditivos y su clasificación.
4.3. Propiedades de los aditivos.
4.4. Aditivos para las propiedades físicas.
4.5. Aditivos para las propiedades químicas.
4.6. Lubricantes compuestos e ignífugos.
4.7. Lubricantes sólidos y asfálticos.
4.8. Mezclas de lubricantes.
4.9. Factores que acortan vida del aceite.
4.10. Grasas lubricantes.
4.11. Aceite base y consistencia de las grasas.
4.12. Selección y miscibilidad de las grasas.

5. CLASIFICACIÓN DE LOS ACEITES INDUSTRIALES Y
AUTOMOTORES
5.1. Lubricantes industriales.
5.2. Sistemas de clasificación y características.
5.3. Sistema AGMA.
5.4. Sistema ASTM.
5.5. Lubricantes automotores.
5.6. Sistema SAE.
5.7. Aceites para engranajes automotores.
5.8. Clasificación API de los aceites automotores.
5.9. Especificaciones militares.
5.10. Aceites para motores de 2 tiempos.
5.11. Aceites para motores a gas.

HORAS
SEMANA
1. PETRÓLEO
5.12. Aceites transmisiones automáticas.
HORAS
SEMANA
1. PETRÓLEO
6.1. Características y ventajas.
6.2. Clasificación.
6.3. Tipos.
6.4. Hidrocarburos sintetizados.
6.5. Aromáticos aquilatados.

CONTENIDOS ANALÍTICOS UNIDADES TEMÁTICAS BASE
6.6. Polibutenos y cicloalifáticos.
6.7. Esteres orgánicos y Poliglicoles.
6.8. Esteres de fosfato y ácido fosfórico.
6.9. Esteres de silicatos y polifenil.
6.10. Fluorocarbonos y boratos.
6.11. Propiedades físico-químicas.
6.12. Selección de los lubricantes sintéticos.
7. PROPIEDADES FÍSICO-QUÍMICAS DE LOS LUBRICANTES
7.1. Viscosidad.
7.2. Indice viscosidad, rigidez dieléctrica.
7.3. Punto inflamación, punto combustión.
7.4. Punto de fluidez, punto de floculación.
7.5. Punto congelación, residuos carbón.
7.6. Contenido de cenizas, TAN, TBN.
7.7. Punto de anilina, corrosión al cobre.
7.8. Herrumbre, demulsibilidad, espuma.
7.9. Tensión Interfacial, dureza de grasas.
7.10. Estabilidad mecánica.
7.11. Resistencia al lavado.
8. ANÁLISIS DE LABORATORIO
8.1. Características y ventajas.
8.2. Clasificación.
8.3. Normas ASTM.
8.4. Análisis Físico-químico.
8.5. Pruebas de desgaste y capacidad de carga.
8.6. Espectrofotometría de emisión atómica.
8.7. Análisis de metales en el aceite automotor.
8.8. Concentración permisible de metales.
8.9. Análisis infrarrojo.
8.10. Toma de la muestra de aceite.

HORAS
SEMANA
1. PETRÓLEO
8.11. Interpretación análisis de laboratorio.
HORAS
SEMANA
1. PETRÓLEO
9. ALMACENAMIENTO DE LUBRICANTES
9.1. Manipulación de los lubricantes.
9.2. Almacenamiento a la intemperie.
9.3. Almacenamiento bajo techo.
9.4. Bodega principal de lubricantes.
9.5. Bodega auxiliar de lubricantes.

9.6. Almacenamiento a granel.
9.7. Almacenamiento incorrecto.
9.8. Control de calidad a los lubricantes.
9.9. Salud ocupacional.
9.10. Manejo de aceites minerales.
9.11. Manejo de aceites sintéticos.
9.12. Manejo de combustibles.
10. ORGANIZACIÓN DE LA LUBRICACIÓN

10.1. Dependencias lideres de la lubricación.
10.2. Selección correcta del lubricante.
10.3. Evaluación de un lubricante nuevo.
10.4. La lubricación con calidad total.
10.5. Cómo lograr una correcta lubricación.
10.6. Rótulos para identificación del tipo de lubricante.
10.7. Lubricación y rodaje de una máquina nueva.
10.8. Consecuencias de una lubricación deficiente.
10.9. Requisitos del supervisor de lubricación.
10.10. Operarios de lubricación.
10.11. El control de las fugas de aceite.
11. SISTEMAS DE RECUPERACIÓN DE ACEITES
11.1. Métodos para descontaminación del aceite.
11.2. Limpieza por decantación.
11.3. Limpieza por centrifugación.
11.4. Limpieza por termo-vacío.
11.5. Limpieza por coalescencia.

11.6. Procesos de reacondicionamiento.
11.7. Re-refinación con arcillas ácidas.
11.8. Recuperación por destilación y contacto con
arcilla.
HORAS
SEMANA
12. SISTEMAS Y MÉTODOS DE LUBRICACIÓN
1. PETRÓLEO
12.1. Manual, salpique, baño, circulación.

12.2. Gravedad, por presión, centralizado.
12.3. Diseño de sistemas centralizados.
12.4. Lubricación plena pérdida y gota-gota.
12.5. Lubricación por niebla, anillo, collar.
12.6. Lubricador gota-gota y térmico.

12.7. Sistema centralizado de grasa.
12.8. Grasa empacada, grasera y bloque.
13. LUBRICACIÓN DE CADENAS, CABLES Y ACOPLES
13.1. Lubricación de cables.

13.2. Métodos y selección del lubricante.
13.3. Lubricación de cadenas.
13.4. Tipos de lubricantes para cadenas.
13.6. Lubricación de acoples.

13.8. Fallas en acoples de turbo-máquinas.
14. LUBRICACIÓN DE RODAMIENTOS
14.1. Clasificación y características.
14.2. Rozamiento elementos del rodamiento.
14.3. Lubricación y funciones del lubricante.
14.4. Métodos de lubricación.
14.5. Frecuencia de re-lubricación con grasa.
14.6. Lubricación con aceite ó con grasa.
14.7. Cálculo aceite y grasa requeridos.
14.8. Fallas en rodamientos.
15. LUBRICACIÓN DE COJINETES LISOS
15.1. Película lubricante y juego radial.
15.2. Lubricación límite, mixta, fluida y EHL.
15.4. Ranuras de lubricación y tipos.
15.5. Cálculo de la viscosidad del aceite.
15.6. Alimentación de aceite a presión.
15.7. Energía acumulada en el aceite.
15.8. Termoplásticos para cojinetes lisos.
HORAS
SEMANA
15.9. Cojinetes axiales e hidrostáticos.
1. PETRÓLEO
15.10. Fallas en cojinetes lisos.
16. LUBRICACIÓN DE REDUCTORES DE VELOCIDAD
16.1. Componentes del reductor.

16.2. Lubricación fluida y EHL.
TEMÁTICAS BASE
16.3. Sistemas de lubricación.

16.4. Clasificación de la viscosidad.
16.5. Método práctico selección del aceite.
ANALÍTICOS
16.6. Cálculo viscosidad y temperatura.

16.7. Diseño carcasa y enfriamiento.
16.8. Incrementadores de velocidad.
UNIDADES
16.9. Lubricación de engranajes abiertos.

CONTENIDOS
16.10. Asentamiento y fallas en engranajes.

17. LUBRICACIÓN DE MOTORES ELÉCTRICOS
17.1. Lubricación y métodos de lubricación.
17.2. Tipos de lubricantes.
17.3. Fallas en motores eléctricos.
18. LUBRICACIÓN DE MOTORREDUCTORES
18.2. Selección del lubricante.
18.3. Lubricación con grasa ó con aceite.
“TRIBOLOGÍA Y LUBRICACIÓN INDUSTRIAL Y AUTOMOTRIZ” (Tomo I, 4ta Edición). Por

BIBLIOGRAFÍA
Pedro Ramón Albarracín Aguillón – Ing. Mecánico
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MAQUINAS
MAR-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE RECTIFICADORAS
1. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
2. MANEJO DE CATALOGOS.
TEMÁTICAS
UNIDADES
3. RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES.
BASE
4. RECTIFICADORA TUNEL DE BANCADA.

5. SUPERFICIES PLANAS.
6. RECTIFICADORA DE CILINDROS.
7. RECTIFICADORA HIDRAHULICA DE CILINDROS.
8. RECTIFICADORA DE BIELAS.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1.1 Introducción
1.2 Pie de rey
1.3 Micrómetro de exteriores en milímetros.
1.4 Micrómetro de exteriores en pulgadas.
2. MANEJO DE CATALOGOS.
2.1 Tipos de catálogos.
2.2 Manejo de catálogos.
2.3 Identificación de motores.
2.4 Calibración de piezas de motor.

3. RECTIFICADORA DE CIGUEÑALES.
3.1 Tipos de cigüeñales.
3.2 Afilado de la piedra.
3.3 Montaje del cigüeñal.
3.4 Rectificado de cigüeñal.
4. RECTIFICADORA TUNEL DE BANCADA.
4.1 Causas del desgaste de alojamientos.
4.2 Montaje del bloque de motor.
4.3 Afilado de la herramienta.
4.4 proceso de alineación.
5. SUPERFICIES PLANAS.
5.1 Verificación de deformaciones.
5.2 Afilado de la piedra.
5.3 Montaje de la pieza a rectificar.
5.4 Rectificado de la pieza.
6. RECTIFICADORA DE CILINDROS.
6.1 Calibración de cilindros.
6.2 Tolerancias de desgaste.
6.3 Montaje de bloque de motor.
6.4 Encamizado de cilindros.
7. RECTIFICADORA HIDRAHULICA DE CILINDROS.
7.1 Montaje de bloque de motor.
CONTENIDOS
ANALÍTICOS
7.2 Proceso de bruñido.

7.3 Acabado final.
8. RECTIFICADORA DE BIELAS.
8.1 Tolerancias de trabajo.
8.2 Identificación de medidas.
8.3 Proceso de montaje y rectificado.
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO MAQUINAS
MAR-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE RECTIFICADORAS
BIBLIOGRAFÍA
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
HORAS
SEMANA
EMP-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO I
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN


4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para
definir una línea de acción futura.

BIBLIOGRAFÍA
Bogota, 2008.
HORAS
SEMANAL
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MODALIDAD

TMG-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE DE GRADUACIÓN I
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Generalidades

2.2.1. Definición y características del Proyecto

Sociocomunitario Productivo

2.3.3 Presentación del Perfil de Proyecto de Emprendimiento

Productivo
3.2.1. Cualitativa
3.2.2 Cuantitativa
HORAS
SEMANAL
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MODALIDAD

TMG-500 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE DE GRADUACIÓN I
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
3.5.1. Título
4.2. Oratoria
Gómez M., M. (2006). Introducción a la metodología de la investigación científica. Buenos Aires:

Córdova.

BIBLIOGRAFÍA
Biblos
noche
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MANTENIMIENTO

TMA-500 6
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.
UNIDADES TEMÁTICAS
2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
BASE
4. PROYECCIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
6. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
7. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO. AULA
1. Introducción.
2. Historia del mantenimiento.
3. Medidas del mantenimiento.
4. Objetivos del mantenimiento.
5. Otras tareas del mantenimiento.
6. Conceptos básicos en la nomenclatura del mantenimiento.
7. Práctica de investigación e innovación. AULA/PRÁCTICA
2. MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Concepto y objetivos del mantenimiento industrial.
3. Clasificación del mantenimiento.
4. Tipos de mantenimiento.
5. Codificación de equipos en la linea productiva.
6. Metodología general para la codificación de equipos.
3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Qué es el mantenimiento correctivo.
3. Tipos de mantenimiento correctivo. PRÁTICA
3.1. Correctivo programado.
3.2. Correctivo no programado.
4. El correctivo como base del mantenimiento.
5. Proceso correctivo. PRÁTICA/GRUPAL
5.1. Detección de la avería.
5.2. Diagnostico.
HORAS
SEMANA

TMA-500 6
5.3.
1. Reparación.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.
UNIDADES TEMÁTICAS
5.4. Archivo en historial.
6. Grandes averías y seguros.

BASE
4. PROYECCIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Proyección del mantenimiento.
3. Mantenimiento correctivo por sustitución de elementos.

3.1. Características.
3.2. Ventajas y desventajas.
4. Mantenimiento correctivo por reparación propiamente dicho.
4.1. Características.
4.2. Ventajas y desventajas.
5. Análisis de las averías.
5. MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Ventajas del mantenimiento preventivo.
3. Alcance del mantenimiento preventivo.
4. Justificación de tener un mantenimiento preventivo.
5. Inspección preventiva planificada.
6. Conservación preventiva.
7. Reparación.
7.1. Reparación planificada.
7.2. Reparación no planificada.
8. Simbolos para programar el mantenimiento preventivo.
9. Formularios del mantenimiento preventivo. PRÁTICA/TALLER
6. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Organización.
3. Averiguar los trabajos de mantenimiento requeridos.
4. Planificación del mantenimiento preventivo.
4.1. Estrategias.
4.2. Procesos.
HORAS
SEMANA

TMA-500 6
4.3.
1. Recursos.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO.
UNIDADES TEMÁTICAS
4.4. Costos.
5. Conducción operativa del mantenimiento. PRÁTICA/TALLER

BASE
7. DOCUMENTACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AULA/TALLER
1. Introducción.
2. Documentos.
2.1. Inventario de equipo. PRÁTICA/TALLER
2.2. Parte o solicitud de avería. PRÁTICA/TALLER
2.3. Historial de equipo. PRÁTICA/TALLER
2.4. Suministro de repuestos. PRÁTICA/TALLER
3. Recomendaciones para la realización de los formularios.
4. Evaluación de los datos.
5. Taller de apoyo auxiliar logístico.
6. Organización técnica administrativa.
RENOVETEC Volumen 4 - Mantenimiento Correctivo "Organización y gestión de la reparación de averias".

BIBLIOGRAFÍA
SKF Manual de Mantenimiento de Rodamientos..
ING. RAUL R. PRANDO Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida.
Mº BELÉN MUÑOZ ABELLA Mantenimiento Industrial.
SIMA Mantenimiento preventivo.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO PROGRAMACION DE
PRM-600 2
1. MANTENIMIENTO
TEMÁTICAS
2. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO.

UNIDADES
BASE
3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
4. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO.
5. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
6. SISTEMAS DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO Y SOFTWARE.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. MANTENIMIENTO. AULA
1. Importancia del mantenimiento.
2. Evolución y tipos de mantenimientos.
3. Características del mantenimiento del pasado.
4. Estado actual del mantenimiento.
5. Mantenimiento y la productividad.
6. El mantenimiento y el buen funcionamiento de la empresa.
7. Mantenimiento, nuevas tecnologías.
8. Flujo de la gestión del área de mantenimiento.
9. El análisis y diagnóstico del área de mantenimiento.
10. Poniendo en práctica lo aprendido. AULA/PRÁCTICA
2. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO. AULA
1. Tipos de mantenimiento y la organización.
2. El área de mantenimiento dentro de la organización.
3. Objetivo del área de mantenimiento.

4. Organización del área de mantenimiento.
5. Gestión de mantenimiento.
6. Proceso del mantenimiento.
7. Calidad y el área de mantenimiento.
8. Logística, repuestos y materiales de mantenimiento.
3. PLANEAMIENTO Y PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO. AULA
1. Conceptualización de planificación y programación .

2. Tipos de planes en las organizaciones.
3. Planeamiento del mantenimiento.
4. Ciclos del planeamiento.
5. Programación de mantenimiento.
6. ¿Cómo crear un programa de mantenimiento?.
7. Inventario y codificación de equipos.
4. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO. AULA
1. Definición de mantenimiento correctivo.
2. Planteamiento general de su aplicación.
3. Avería.
4. Causas de averías.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO PROGRAMACION DE
PRM-600 2
5. 1.Análisis
MANTENIMIENTO
de averías.
TEMÁTICAS
6. Efectos de avería o falla de un equipo.

UNIDADES
7. Programación del mantenimiento correctivo.

BASE
8. Orden de trabajo.
9. Control de la programación.
10. Gestión de stocks y almacenamiento en mantenimiento.
11. Sistema de importancia crítica.
12. La gestión productiva del mantenimiento.
5. PROGRAMACIÓN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO. AULA
1. Visión corporativa.
2. Definición de mantenimiento preventivo.
3. Tipos de mantenimiento preventivo.
4. Proceso del mantenimiento preventivo.
5. Mantenimiento preventivo basado en el operador.

6. Como desarrollar el sistema de mantenimiento preventivo
apropiado.
7. Organización y personal de mantenimiento preventivo.
8. Técnicas de mantenimiento preventivo.
9. Como desarrollar e instalar un buen sistema de MP.
10. Programación del mantenimiento preventivo.
11. Dirección del mantenimiento preventivo y logro de metas.
6. SISTEMAS DE INFORMACIÓN DE MANTENIMIENTO Y
AULA
SOFTWARE.
1. Diseño del sistema de información de mantenimiento.
2. Informatización o automatización del mantenimiento.
3. Estados de evalución del sistema de información aplicado al
Mantto.
4. Sugerencia para la implantación de la automatización.
5. Beneficios del desarrollo de un sistema de información para

Mantto.
6. El software de mantenimiento en la industria.
7. Implantación del sistema de información de mantenimiento.

BIBLIOGRAFÍA
1. RENOVETEC Volumen 4 - Mantenimiento Correctivo "Organización y gestión de la reparación de

averias".
2. IntegraMarkets Escuela de Gestión Empresarial "Gestión y Planificación del Mantenimiento
Industrial".
3. ING. RAUL R. PRANDO Manual de Gestión de Mantenimiento a la Medida.
4. Trabajo Industrial - SENATI "Gestión de Mantenimiento".
HORAS
SEMANA
INSTALACION Y
MANTENIMIENTO DE IMB-600 6
BOMBAS DE AGUA
1. INTRODUCCIÓN.
UNIDADES TEMÁTICAS
2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS.
3. ESTÁTICA DE LOS FLUIDOS.
4. ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LA HIDRODINÁMICA.

BASE
5. TIPO DE BOMBAS DE AGUA.
6. REDES DE DISTRIBUCIÓN.
7. INSTALACIÓN DE BOMBAS DE AGUA.
8. MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE AGUA.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN. AULA
1. Objeto de la mecánica de fluidos.
2. Aplicaciones de la mecánica de fluidos.
3. Máquinas de fluidos.
4. Redes de distribución.
5. Resumen histórico de la mecáncia de fluidos.

6. Sistema de unidades.
2. PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS. AULA/LABORATORIO
1. Introducción.
2. Temperatura.
3. Peso específico, densidad específica y densidad relativa.

3.1. Peso específico de los fluidos.
3.2. Densidad especifica o absoluta.

3.3. Relación entre densidad y peso específico.
3.4. Densidad relativa.
4. Peso específico de los gases perfectos.
5. Volumen específico.
6. Problemas prácticos a resolver. PRÁTICA/LABORATORIO
3. ESTÁTICA DE LOS FLUIDOS. AULA
1. Introducción.
2. Viscosidad.
2.1. Viscosidad dinámica.
2.2. Viscosidad cinemática.
3. Tensión superficial. LABORATORIO
4. Presión.
4.1. Presión atmosférica.
4.2. Presión relativa.

4.3. Presión absoluta.
5. Principio de Pascal.
HORAS
SEMANA
INSTALACION Y
BOMBAS DE AGUA
6. 1.Prensa hidráulica.
INTRODUCCIÓN.
UNIDADES TEMÁTICAS
7. Presión hidrostática.
8. Ley fundamental de la hidrostática.
9. Principio de Arquímedes.
BASE
9.1. Fuerza de empuje.
10. Problemas de aplicación. AULA/PRÁCTICA

4. ECUACIONES FUNDAMENTALES DE LA HIDRODINÁMICA. AULA/LABORATORIO
1. Introducción.
2. Tipos de flujos.
2.1. Flujo laminar.

2.2. Flujo turbulento.
3. Ecuación de continuidad.
3.1. Consecuencia de la ecuación de continuidad.
3.2. Caudal.
4. Ecuación de Bernouilli.
5. Teorema de Torricelli.
5. Problemas de aplicación. AULA/PRÁCTICA
5. TIPO DE BOMBAS DE AGUA. AULA/LABORATORIO
1. Introducción.
2. Tipo de bombas.
2.1. Bombas alternativas.

2.2. Bombas rotativas.
2.3. Bombas centrifugas.

3. Ventajas de las bombas centrifugas.
4. Curvas características.
5. Golpe de ariete.
9. Práctica laboratorio. LABORATORIO/TALLER
6. REDES DE DISTRIBUCIÓN. AULA/LABORATORIO
1. Introducción.
2. Nociones de hidráulica.
3. Tuberías y cálculo.
3.1. Caudal.
3.2. Presión.
3.3. Velocidad de circulación.
3.4. Tuberías y Pérdidas.
3.5. Calculo de pérdidas de carga.
3.6. Perdidas de carga en accesorios.
3.7. Símbolos normalizados.
4. Problemas de aplicación. PRÁCTICA/LABORATORIO

7. INSTALACIÓN DE BOMBAS DE AGUA. AULA/LABORATORIO
HORAS
SEMANA
INSTALACION Y
BOMBAS DE AGUA
1. 1.Introducción.
INTRODUCCIÓN.
UNIDADES TEMÁTICAS
2. Instalación previa.
2.1. Pautas de ubicación de la bomba.
2.2. Requisitos para la cimentación.

BASE
3. Instalación de la bomba, la unidad motriz y el acople.
4. Alineación de la bomba con el elemto motriz.

4.1. Controles de alineación.
4.2. Acople los indicadores de cuadrante para la alineación.
4.3. Intrucciones de alineación bomba - motriz.
5. Aplicación de mortero en la plancha de base.

6. Listas de verificación para la tubería.
6.1. Lista de verificación general para la tubería.

6.2. Lista de verificación de las tuberías auxiliares.
7. Práctica taller. TALLER/LABORATORIO

8. MANTENIMIENTO DE BOMBAS DE AGUA. AULA/LABORATORIO
1. Introducción.
2. Programa de mantenimiento.
3. Mantenimiento de los cojinetes.
4. Mantenimiento de los sellos mecánicos.
5. Desmontaje.
5.1. Precauciones de desmontaje.

5.2. Herramientas necesarias.
5.3. Drenado de la bomba.

5.4. Extracción de piezas mecánicas.
6. Inspecciones previas al montaje.
6.1. Pautas de reemplazo de piezas.

6.2. Inspección de los rodamientos.
6.3. Inspección y sustitución de los anillos de desgaste.
6.4. Inspección de la caja de rodamientos.

6.5. Tolerancias y ajustes de los rodamientos.
7. Reensamblaje.
8. Revisiones posteriores.
RANALD V. GILES - JACK B. EVETT SCHAUM Mecánica de los Fluidos e Hidráulica.
E. CARNICER ROYO – C. MAINAR Bombas.
VIEJO ZUBICARA Bombas.
BIBLIOGRAFÍA
SAHUMM Mecánica de Fluidos.
JOSEPH B. FRANZINI – E.JOHN FINNEMORE Mecánica de Fluidos.
6. GOULDS PUMPS Manual de Instalación Funcionamiento y Mantenimiento de bombas de agua.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO ELECTRO NEUMÁTICA E

ENH-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE HIDRAULICA
1. INTRODUCCIÓN
UNIDADES TEMÁTICAS
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS Y HIDRÁULICAS ACCIONADAS

ELÉCTRICAMENTE
BASE
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS INDUSTRIALES.
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Términos básicos de ingeniería de control
1.2. Sistemas de control electro neumáticos y electrohidráulicos
1.3. Ventajas de los controles electro neumáticos y

electrohidráulicos
2.1. Fuente de alimentación
2.2. Pulsadores y selectores
2.3. Sensores para la medición del desplazamiento y la presión

2.4. Relés y contactores
2.5. Estructura global de la parte de procesamiento de señales
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS Y HIDRÁULICAS

3.1. Funciones
3.2. Construcción y modo de funcionamiento
3.3. Tipos de electroválvulas y datos de rendimiento
3.4. Datos característicos de las bobinas
3.5. Conexión eléctrica de bobinas de solenoide
4. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS APLICADOS A LA

ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA
5.1. Aplicaciones de sistemas de control por relés
5.2. Control directo e indirecto
5.3. Operaciones lógicas
5.4. Memorización de señales

C
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO ELECTRO NEUMÁTICA E

ENH-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE HIDRAULICA
1. Temporización
5.5. INTRODUCCIÓN
UNIDADES TEMÁTICAS
5.6. Control secuencial con memorización de señal por válvulas de

doble solenoide
5.7. Circuito para evaluación de elementos de control

ANALÍTICOS BASE
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS

INDUSTRIALES.
6.1. Desarrollo, simulación, conexión y puesta en marcha de
CONTENIDOS
sistemas electro neumático.

6.2. Detección y corrección de fallas en sistemas electro
neumáticos.
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS
INDUSTRIALES

sistemas electrohidráulicos, Detección y corrección de fallas en
Título: Automatismos y Control de Maquinas Herramientas

Autor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - España.
BIBLIOGRAFÍA
Título: Apuntes del Técnico Matricero

Autor: Illescas Dante. Editorial: Mitre – Argentina.
Título: Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales.
Autor: Herman W. Pollack Editorial: Prince Hall
Título: Herramientas para la Conformación de Chapas.

Autor: Gilmar Ferreira Batahla. Editorial Escuela Politécnica USP Brasil.

TRATAMIENTO TERMICO TRT-600
1. INTRODUCCIÓN A LOS TRATAMIENTOS
2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
3. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO TÉRMICO
4. EL NORMALIZADO
5. RECOCIDO
6. TEMPLE
7. REVENIDO
8. CEMENTACIÓN
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN A LOS TRATAMIENTOS
1.1. Conocimientos de los materiales.
1.2. Materiales ferrosos
1.3. Materiales no ferrosos
1.4. Aceros.
2. TRATAMIENTOS TÉRMICOS
2.1. Definición .
2.2. Tipos de tratamientos
2.3. Fluidos para el tratamiento térmico.
2.4. Tratamiento térmico de acero.
2.5. Composición del acero
2.6. Fases de equilibrio.

2.7. Tipos de aceros
2.8. Propiedades mecánicas del caero.
3. HORNOS, INSTRUMENTOS Y ELEMENTOS DE TRABAJO PARA EL TRATAMIENTO

TÉRMICO
3.1. Definición de los hornos.
3.2. Tipos de hornos
3.3. Su construcción.
3.4. Normas de conservación
4. EL NORMALIZADO
4.1. Definición.
4.2. Temperaturas.
4.3. Laboratorio
5. RECOCIDO
5.1. Definición.
CONTE

TRATAMIENTO TERMICO TRT-600
5.2.
1. Temperaturas.
CONTENIDOS ANALÍTICOS UNIDADES TEMÁTICAS BASE
INTRODUCCIÓN A LOS TRATAMIENTOS
5.3. Material para el enfriamiento.
5.4. Laboratorio
6. TEMPLE
6.1. Definición.
6.2. Temperaturas.
6.3. Tipos de fluidos según el temple requerido.
6.4. Laboratorio
7. REVENIDO
7.1. Definición y objetivo.
7.2. Aplicación
7.3. Etapas de calentamiento
7.4. Recomendaciones prácticas
7.5. Hornos para el revenido
8. CEMENTACIÓN
8.1. Definición.
8.2. Construcción de cajas
8.3. Probetas.
8.4. Equipos-hornos.
Título: Tecnología de los materiales
Autor: Ed. Cultural –España (Manual del Mecánico Industrial)

BIBLIOGRAFÍA
Título: Tecnología de los Metales
Autor: Hans Appold Editorial. G.T.Z. Alemania.
Título: Tecnología de los Oficios Metalúrgicos.
Autor: Leyensetter. Editorial. G.T.Z. Alemania.
Título: Los tratamientos Térmicos
Autor: Información Técnica Editorial: C.B.C. Colombia.

ITICOS
HORAS
SEMANA
TO TÉRMICO
CONTEXTO DE
REALIZACION
ITICOS
HORAS
SEMANA
4
HORAS
SEMANA
MANTENIMIENTO
ELECTRICO DE MEM-600 2
MÁQUINAS
1. INTRODUCCIÓN.
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. MANTENIMIENTO E INSTALACION INDUSTRIAL.

BASE
3. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
4. MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN.
1.1. Terminología
1.3. Estrategias de procesos.
1.4. Tareas.
1.5. Tiempos
1.6. Recursos físicos y humanos.
2. MANTENIMIENTO E INSTALACION INDUSTRIAL.
2.1. Mantenimiento predictivo.
2.1.1. Empleo de equipos

2.1.2. Herramientas e instrumentos de diagnostico
2.2. Mantenimiento proactivo
2.3. Mantenimiento productivo real
2.4. Mantenimiento correctivo.
3. MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES.
3.1. Magnitudes magnética
3.2. Introducción al transformador
3.3. El transformador monofásico
3.3.1. Diseño construcción
3.4. El transformador trifásico
3.4.1. Mantenimiento del transformador
4. MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS.
4.1. Fundamento y construcción de los motores de inducción
4.2. Funcionamiento
4.3. Puesta en marcha
4.4. Regulación de velocidad
4.5. Aplicación de las máquinas asíncronas
4.6. Mantenimiento de motores eléctricos.
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
MANTENIMIENTO
ELECTRICO DE MEM-600 2
MÁQUINAS
BIBLIOGRAFÍA 1. INTRODUCCIÓN.
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO EMPRENDIMIENTO

EMP-600 2

TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN

Búsqueda).

Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice

10. Conozca sus responsabilidades y elija una forma legal para
su negocio
12. Conclusión
13. Recomendaciones
HORAS
SEMANA

EMP-600 2
14.
1. LA Fuentes de
EMPRESA información
(NEGOCIO) y bibliografía
Y SUS OBLIGACIONES
TEMÁTICAS
UNIDADES
15. Anexos
BASE
BIBLIOGRAFÍA
Bogota, 2008.

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO TALLER DE MODALIDAD

TMG-600 2
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE DE GRADUACIÓN II

TEMATICA BASE

UNIDAD
4. DEFENSA INTERNA
CONTENIDO CONTEXTO DE REALIZACION

AULA


DE GRADUACIÓN AULA
DE GRADUACIÓN AULA
BIBLIOGRAFIA

noche
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO MANTENIMIENTO
MAP-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE PREDICTIVO
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO.
2. MÉTODOS DE ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS.

3. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR EL MÉTODO DE APROXIMACIÓN.
4. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RELOJES COMPARADORES.
5. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RAYO LÁSER.
6. ALINEACIÓN DE POLEAS POR RAYO LÁSER.
7. FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIÓN.
8. MEDICIONES DE NIVEL GLOBAL DE VIBRACIÓN.
9. ESPECTRO DE VIBRACIÓN.
10. TERMOGRAFÍA .
11 PRINCIPIOS BÁSICOS DE LAS TÉCNICAS DE BALANCEO.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y
AULA
PROACTIVO
1.1. Definición del mantenimiento predictivo.
1.2. Mantenimiento predictivo.
1.2.1. Organización para el mantenimiento predictivo.
1.2.2. Avance y desarrollo tecnológico.
1.2.3. Ventajas y Desventajas.
1.3. Definición del mantenimiento proactivo.
1.4. Mantenimiento proactivo.
1.4.1. Fundamentación.
1.4.2. Ventajas y Desventajas.
2. MÉTODOS DE ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS. AULA/LABORATORIO
2.1. Introducción.
2.2. ¿Por qué alinear las máquinas?
2.2.1. Tren de máquinas.
2.2.2. Acoplamientos de ejes.
2.2.3. Ejes no alineados.
2.2.4. Problemas y daños en los equipos.
2.3. Principios básicos de la alineación.
2.4. Error en acoplamiento.
2.4.1. Error de cara.
2.4.2. Error de centrado.
2.5. Grados de libertad.
2.5.1. Desviaciones.
2.6. Recomendaciones antes de alinear.
2.6.1. Movilidad de la máquinas.
2.6.2. Montaje de la máquina.
C
HORAS
SEMANA
MAP-600 6
1. 2.6.3. Juego en acoplamiento.
INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO.
2.7. Métodos de alineación.
3. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR EL MÉTODO DE
AULA/LABORATORIO
APROXIMACIÓN.
3.1. Introducción.
3.2. Alineación con regla.
3.3. Procedimiento.
3.4. Aproximación.
3.5. Secuencia de alineación.
3.6. Verificación de errores en acoplamientos.
3.7. Error en acoplamientos.
3.7.1. Error de cara.
3.7.2. Error de centrado.
3.7.3. Errores de paso.
3.8. Error en el apoyo de las patas.
3.8.1. Pata coja.
3.8.2. Verificación de pata coja.
3.9. Práctica de laboratorio. LABORATORIO Nº 1
4. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RELOJES
AULA/LABORATORIO
COMPARADORES.
4.1. Introducción.
4.2. Alineación con indicadores de carátula.

4.3. Métodos.
4.3.1. Método individual en borde y cara.
4.3.2. Método radial individual.
4.3.3. Método reversa.
4.4. Medición individual en borde y cara.
4.1. Montaje de los indicadores de carátula.
4.2. Medición del error en alineación.
4.5. Influencia de la gravedad en la barra soporte de
indicadores.
4.6. Determinación de la corrección en pie cojo.
5. ALINEACIÓN DE EJES ROTATIVOS POR RAYO LÁSER. AULA/LABORATORIO
5.1. Introducción.
5.2. Fundamentación.
5.3. Alineación láser.
5.4. Metodología de alineación láser.
5.5. Alineación láser con el OPTALIGN PLUS.
5.5.1. Reconocimiento de las partes del OPTALIGN PLUS.
5.5.2. Accesorios.
5.5.3. Montaje del OPTALIGN PLUS en el tren de máquinas.
5.5.4. Tolerancias.
HORAS
SEMANA
MAP-600 6
1. 5.5.5. Alineado AL
INTRODUCCIÓN del MANTENIMIENTO
tren de máquinas con el OPTALIGN
PREDICTIVO Y PROACTIVO.
PLUS.
5.5.6. Funciones especiales del OPTALIGN PLUS.
5.5.7. Práctica de laboratorio con el OPTALIGN PLUS. LABORATORIO Nº 3
5.6. Alineación láser con el ROTALIGN touch.
5.6.1. Reconocimiento de las partes del ROTALIGN touch.

5.6.2. Montaje y alineación con el ROTALIGN touch en el
tren de máquinas.
5.6.3. Preparar la máquina para alineación.
5.6.4. Montaje de los soportes con cadena.
5.6.5. Montaje del sensor y el láser.
5.6.6. Encendido del ordenador, sensor y láser.

5.6.7. Selección de la aplicación a trabajar.
5.6.8. Introducir dimensiones de máquina.

5.6.9. Medición y ajuste del láser.
5.6.10. Resultados.
5.6.11. Selección de la aplicación a trabajar.
5.6.12. Práctica de laboratorio con el ROTALIGN touch.
5.7. Aplicación de diferentes métodos de alineación de ejes

LABORATORIO Nº 4
rotativos.
6. ALINEACIÓN DE POLEAS POR RAYO LÁSER. AULA/LABORATORIO
6.1. Introducción.
6.2. Reconocimiento de las partes del PULLALIGN.
6.3. Notas sobre seguridad.

6.4. Montaje del PULLALIGN en las poleas.

6.5. Alineación de poleas.
6.6. Correas de transmisión y poleas descentradas.
6.7. Tolerancia y datos técnicos de PULLALIGN.

6.8. Práctica de laboratorio con el PULLALIGN. LABORATORIO Nº 5
7. FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIÓN. AULA/LABORATORIO
7.1. Introducción.
7.2. Fundamentos de vibraciones.
7.3. Formas de ondas de vibración.
7.4. Periodo y frecuencia.
7.5. Amplitud.
7.6. Forma de onda con vibraciones adicionales.
7.7. Medición e interpretación de los datos gráficos de vibración.
7.8. Análisis de vibraciones. LABORATORIO Nº 6
8. MEDICIONES DE NIVEL GLOBAL DE VIBRACIÓN. AULA/LABORATORIO
8.1. Introducción.
8.2. Formas de medir vibraciones.

HORAS
SEMANA
MAP-600 6
8.3. Medición acùstica.
1. INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PROACTIVO.
8.4. Medición de superficie.
8.5. Norma ISO de vibración.

8.6. Reconocimiento de las partes del VIBROTEST 60.
8.7. Montaje del VIBROTEST 60 en el tren de máquinas.
8.8. 8Medición de nivel global de vibración con el VIBROTEST 60.
8.9. Práctica de laboratorio con el VIBROTEST 60. LABORATORIO Nº 7
9. ESPECTRO DE VIBRACIÓN. AULA/LABORATORIO
9.1. Introducción.
9.2. Fundamento.
9.3. Espectro de vibración.
9.4. Orden de espectro.

9.5. Montaje y configuración del VIBROTEST 60.
9.6. Medición del espectro con el VIBROTEST 60.
10. TERMOGRAFÍA. AULA/LABORATORIO
10.1. Introducción.
10.2. Cámaras termográficas.
10.3. Información de seguridad.

10.4. Descripción de las partes de la cámara termográfica FLIR
E6.
10.5. Funcionamiento y medición con la cámara termográfica
FLIR E6
10.6. Informe de imágenes con FLIR TOOLS.
10.7. Práctica de laboratorio con FLIR E6. LABORATORIO Nº 9
11. PRINCIPIOS BÁSICOS DE LAS TÉCNICAS DE BALANCEO. AULA/LABORATORIO
11.1. Introducción.
11.2. Fundamentación.
11.3. Tipos de balanceo.
11.4. Montaje del VIBROTEST 60 en el tren de máquinas (modo
balanceo).
11.5. Configuración del VIBROTEST 60 (modo balanceo).
11.6. Medición de desbalanceo.
11.7. Práctica de laboratorio modo balanceo. LABORATORIO Nº 10
ING. TEC. JUAN BEST MARTINEZ - ING. ALBERTO REYNA OTAYZA, Alineamiento de Máquinas – Técnicas
Convencionales y Laser
BRUEL & KJAER VIBRO Balanceo en Campo.

BIBLIOGRAFÍA
BRUEL & KJAER VIBRO, Alineación de ejes.
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
MAP-600 6
DOCTOR1. ENINTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO
CIENCIAS TECNICAS PREDICTIVO
ING. MEC. EVELIO Y MARIN,
PALOMINO PROACTIVO.
Elementos de medición y análisis
de vibraciones en máquinas rotatorias.
A-MAG S.A. Tutorial de Vibraciones para Mantenimiento Mecánico.

HORAS
SEMANA
PROGRAMACION DE PLC PLC-500 6
1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.

2. TECNOLOGÍA DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
3. AUTÓMATAS PROGRAMABLES – PLC´S.
4. PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES.
5. ARRANQUE DE MOTORES.
6. PROGRAMACIÓN AVANZADA.
7. AUTOMATISMOS BASADOS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO.
8. PROGRAMACIÓN DEL A. P. PARA APLICACIONES NEUMÁTICAS.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. AULA / LABORATORIO
1.1 Introducción a los automatismos.
1.1.1 Estructura de los sistemas automatizados.
1.2 Clasificación de las tecnologías.
1.2.1 Tecnología cableada.
1.2.2 Tecnología programada.
1.2.3 Ventajas e inconvenientes.

1.3 Niveles jerárquicos en la automatización.
1.3.1 Pirámide de automatización.
2. TECNOLOGÍA DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL. LABORATORIO /AULA
2.1 Descripción tecnológica de los automatismos.

2.1.1 Conceptos generales de captadores, preaccionadores y
accionadores.
2.2 Captadores.
2.3 Preaccionadores.
2.4 Accionadores.
2.5 Componentes de un automatismo.
2.5.1 Esquema de mando.
2.5.2 Esquema de potencia.
2.6 Células de fabricación.
3. AUTÓMATAS PROGRAMABLES – PLC´S. LABORRATORIO / AULA
3.1 Introducción.
C
HORAS
SEMANA
3.2 Historia.
1. INTRODUCCIÓN A LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL.
3.3 Definición.
3.4 Arquitectura del autómata programable.
3.4.1 Clasificación de los AP.
3.5 Estructura básica del AP.
3.5.1 Unidad central de proceso.
3.5.2 Módulos de entradas y salidas.
3.6 Descripción funcional.
3.6.1 Fases de operación. SCAN.
3.7 Estructura avanzada del AP.
3.7.1 Módulos específicos.
3.7.2 Direccionamiento de E/S.
4. PROGRAMACIÓN DE LOS AUTÓMATAS PROGRAMABLES. LABORRATORIO / AULA
4.1 Norma IEC – 61131.
4.1.1 Lenguajes de Programación. IEC - 61131-3.

4.2 Sistemas de numeración.
4.3 Funciones lógicas básicas.
4.4 Instrucciones de base.
4.4.1 Set – Reset.
4.4.2 Temporizadores.
4.4.3 Contadores.
5. ARRANQUE DE MOTORES. LABORRATORIO / AULA
5.1 Arranque directo de motores jaula de ardilla, por impulsos.
5.2 Arranque directo de motores jaula de ardilla, con autorretención.

5.3 Arranque directo e inversión de giro con autorretención de
motores jaula de ardilla.
5.4 Arranque estrella – triángulo.
5.5 Arranque estrella – triángulo con inversión de giro.
5.6 Arranque de motor en conexión Dahlander.
5.7 Arranque por autotransformador.
6. PROGRAMACIÓN AVANZADA. LABORRATORIO / AULA
6.1 Instrucciones avanzadas.
6.1.1 Instrucciones aritméticas.

HORAS
SEMANA
6.1.2 Instrucciones
1. INTRODUCCIÓN de comparación. INDUSTRIAL.
A LA AUTOMATIZACIÓN
6.1.3 Instrucciones de transferencia.
6.2 Registro de datos.
7. AUTOMATISMOS BASADOS EN FUNCIÓN DEL TIEMPO. LABORRATORIO / AULA

CONTENIDOS
ANALÍTICOS
7.1 Procesamiento de señales analógicas.
7.2 Control ON/OFF.
7.3 PID.
8. PROGRAMACIÓN DEL A. P. PARA APLICACIONES NEUMÁTICAS. LABORRATORIO
Mandado, “Dispositivos lógicos programables”.

Piedrafita, “Ingeniería de la Automatización Industrial”.
GTZ, “Dibujo técnico electrotecnia 1”, curso básico.
BIBLIOGRAFÍA
GTZ, “Dibujo técnico electrotecnia 2”, curso avanzado.

GTZ, “Matemática aplicada para electrotecnia”.
W. Haring, M. Metzger, R. –C. Weber, “Neumática”, curso básico, Festo Didactic GmbH & Co. KG., 2005.
Robert J. Lawrie, “Biblioteca practica de Motores Eléctricos”, Tomo1 y 2, Ed. Oceano/Centrum, 1990.
Diete Bauerfeind, “Manual de Usuario”, easy800 Módulo de Control, Moeller GmbH, 2003.
Schneider Electric, “PL7 Pro 1 Programación de Autómatas Programables”, Schneider Electric Argentina S.A., 2001.
Alvaro Mancilla M., “Programación de PLCs”, Mancilla’s Project Center, 2010.
HORAS
SEMANA
ELECTRONICA ANALOGICA ELA-500 4
1. INTRODUCCIÓN A LA ELECTRÓNICA
2. RESISTENCIAS Y CÓDIGOS DE RESISTENCIAS.

3. MEDICIÓN DE RESISTENCIAS.
4. LA LEY DE OHM.
5. LAS LEYES DE KIRCHHOFF.
6. TEOREMAS DE DIVISOR DE TENSIÓN Y CORRIENTE.
7. TENSIONES Y SU MEDICIÓN.
8. CORRIENTES Y SU MEDICIÓN
9. CONDENSADORES.
10. OSCILOSCOPIO Y GENERADOR DE ONDAS.
11. CIRCUITOS CON TEMPORIZADOR 555.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN A LA ELECTRÓNICA
1.1 Las magnitudes eléctricas básicas.
1.2 El circuito de corriente simple, y sus elementos.
1.3 Analogía hidráulica del circuito simple.
1.4 Seguridad eléctrica básica.

2. RESISTENCIAS Y CÓDIGOS DE RESISTENCIAS.
2.1 El concepto de resistencia.
2.2 El código de colores.
2.3 El código RKM.
2.4 El código MIL.
2.5 Tolerancia en la especificación de resistencias.
2.6 Potenciómetros.
3. MEDICIÓN DE RESISTENCIAS.
3.1 El tester como óhmetro.
3.2 Verificación de continuidad con óhmetro.
3.3 Medición de resistencias y verificación de especificación.

CO
HORAS
SEMANA
3.4 Combinaciones de
1. INTRODUCCIÓN resistencias,
A LA ELECTRÓNICAresistencia equivalente y su
medición.
4. LA LEY DE OHM.
4.1 La relación entre corriente, I, tensión, V, y resistencia, R, usando

analogía hidráulica.
4.2 Determinación de corrientes, tensiones, y resistencias por la ley
de Ohm.
4.3 Representación gráfica de la ley de Ohm.
5. LAS LEYES DE KIRCHHOFF.
5.1 El circuito de corriente ampliada.
5.2 La primera ley de Kirchhoff (i.e., la ley de Kirchhoff para

corrientes).
5.3 La segunda ley de Kirchhoff (i.e., la ley de Kirchhoff para
tensiones).
5.4 Combinaciones de resistencias, y simplificación de circuitos
resistivos.
5.5 Determinación de tensiones y corrientes parciales.
5.6 Verificación de las leyes de Kirchhoff.

5.7 Detección de averías en circuitos resistivos.
6. TEOREMAS DE DIVISOR DE TENSIÓN Y CORRIENTE.
6.1 Derivación del teorema de divisor de tensión.
6.2 Derivación del teorema de divisor de corriente.
6.3 Generalización de los teoremas de divisores de tensión y de

corriente.
6.4 Uso de los teoremas de divisor de tensión y divisor de corriente
para calcular tensiones y corrientes parciales.
7. TENSIONES Y SU MEDICIÓN.
8. CORRIENTES Y SU MEDICIÓN
9. CONDENSADORES.
9.1 Introducción a condensadores.
9.2 El condensador en corriente continua, su carga, y su descarga.
9.3 El condensador en corriente alterna y reactancia capacitiva.
9.4 El condensador como filtro.
10. OSCILOSCOPIO Y GENERADOR DE ONDAS.
10.1 El osciloscopio como voltímetro gráfico.

HORAS
SEMANA
1. INTRODUCCIÓN
10.2 A LA ELECTRÓNICA
Los controles básicos de osciloscopio, y su lectura.
10.3 Disparo del osciloscopio.

10.4 Introducción a ondas de corriente alterna y sus parámetros.
10.5 Producción de ondas de corriente alterna usando generador.

CONTENIDOS
ANALÍTICOS
11. CIRCUITOS CON TEMPORIZADOR 555.
11.1 El principio de función del temporizador 555.
11.2 El astable multivibrador con el temporizador 555 y su aplicación.
GTZ. Curso de Electrónica I: Fundamentos electrotécnias de la Electrónica. Ecuador: Editorial

BIBLIOGRAFÍA EDIBOSCO, 1995.
HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO ELECTRONICA
MECÁNICA INDUSTRIAL ELD-500 6
SUPERIOR SEMESTRE DIGITAL
1. INTRODUCCIÓN A ELECTRÓNICA DIGITAL.
2. SISTEMAS NUMÉRICOS Y CÓDIGOS BINARIOS.

3. COMPUERTAS LÓGICAS Y FUNCIONES LÓGICAS.
4. LA ALGEBRA DE BOOLE.
5. LOS MAPAS DE KARNAUGH.
6. FAMILIAS LÓGICAS.
7. MULTIPLEXORES Y DEMULTIPLEXORES.
8. DECODIFICADORES Y CODIFICADORES.
9. LÓGICA SECUENCIAL.
10. CONTADORES.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1.1 El mundo analógico y el mundo digital.
1.2 Señales analógicos y señales digitales.
1.3 La necesidad del convertidor analógico-digital y del

convertidor digital-analógico.
2. SISTEMAS NUMÉRICOS Y CÓDIGOS BINARIOS.

2.1 Sistemas numéricos posicionales.
2.2 El sistema decimal y el sistema binario.
2.3 Conversiones de decimal a binario y de binario a decimal.
2.4 El código BCD.
3. COMPUERTAS LÓGICAS Y FUNCIONES LÓGICAS.
3.1 Constantes y variables booleanas.
3.2 Las compuertas básicas y sus tablas de verdad.
3.3 Diagramas de temporización.
3.4 Evaluación de las salidas de circuitos lógicos a partir de

un diagrama de compuertas.
4. LA ALGEBRA DE BOOLE.
4.1 Simbología de la algebra de Boole.

CONT
HORAS
SEMANA
1.
4.2INTRODUCCIÓN A ELECTRÓNICA
Descripción algebraica de circuitos DIGITAL.
lógicos.
4.3 Descripción algebraica de tablas de verdad.

4.4 Implementación de circuitos lógicos a partir de

expresiones booleanas.
4.5 Los teoremas booleanos y su verificación.
4.6 Simplificación de expresiones algebraicas mediante la

algebra de Boole.
4.7 Los teoremas de DeMorgan y sus implicaciones.
4.8 Representaciones alternas de compuertas lógicas.
4.9 Señales activos en BAJA y señales activos en ALTA.
5. LOS MAPAS DE KARNAUGH.
5.1 Construcción del mapa de Karnaugh
5.2 Agrupamiento de grupos de dos, cuatro, u ocho unos, y la

simplificación resultante.
5.3 Funciones con condiciones de “no importa” y su
simplificación mediante mapas de Karnaugh.
6. FAMILIAS LÓGICAS.
6.1 Características de la serie TTL.

6.2 Hojas de datos de la serie TTL.
6.3 Características de la serie CMOS.
6.4 Hojas de datos de la serie CMOS.
7. MULTIPLEXORES Y DEMULTIPLEXORES.
7.1 Circuitos habilitar-deshabilitar.
7.2 Estructura del multiplexor.
7.3 Multiplexores MSI estándar.
7.4 Aplicaciones de multiplexores.
7.5 Estructura del demultiplexor.
7.6 Demultiplexores MSI estándar.
7.7 Aplicaciones de demultiplexores.
8. DECODIFICADORES Y CODIFICADORES.
8.1 El decodificador general.

HORAS
SEMANA
1.
8.2INTRODUCCIÓN A ELECTRÓNICA DIGITAL.
Decodificadores binarios.
8.3 El decodificador BCD a decimal.

8.4 El decodificador BCD a 7-segmentos.
8.5 El codificador general.
8.6 Codificadores de prioridad.
9. LÓGICA SECUENCIAL.
9.1 Introducción a lógica secuencial.
9.2 Latch con compuertas NAND.
9.3 Latch con compuertas NOR.
9.4 Señales de reloj y flip-flops sincronizados por reloj.
9.4.1 Flip-flop S-R sincronizado por reloj.
9.4.2 Flip-flop J-K sincronizado por reloj.

9.4.3 Flip-flop D sincronizado por reloj.
9.4.4 Entradas asíncronas.
10. CONTADORES.
10.1 Contadores asíncronos (de rizo).
10.1.1 El contador ascendente MOD 2N.
10.1.2 El contador ascendente MOD < 2N.
10.1.3 El contador descendiente.
10.2 Contadores síncronos (en paralelo).
10.2.1 El contador ascendente.
10.2.2 El contador descendiente.
10.2.3 El contador ascendente-descendiente.
10.3 Contadores asíncronos de circuitos integrados.
10.4 Contadores síncronos de circuitos integrados.
Tocci, Ronald J. y Neal S. Widmer. Sistemas Digitales: Principios y Aplicaciones. Octava Edicion.
Mexico: Pearson Educación, 2003.
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
SISTEMAS
TÉCNICO QUINTO
MECÁNICA INDUSTRIAL ELECTRONEUMATICOS Y SEH-500 6
SUPERIOR SEMESTRE
ELECTROHIDRAULICOS
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS BASE

UNIDADES
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS Y HIDRÁULICAS ACCIONADAS

ELÉCTRICAMENTE
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS INDUSTRIALES.

7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS INDUSTRIALES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Términos básicos de ingeniería de control

1.2. Sistemas de control electroneumáticos y electrohidráulicos
1.3. Ventajas de los controles electroneumáticos y
electrohidráulicos
2.1. Fuente de alimentación
2.2. Pulsadores y selectores
2.3. Sensores para la medición del desplazamiento y la presión
2.4. Relés y contactores
2.5. Estructura global de la parte de procesamiento de señales
3. VÁLVULAS DISTRIBUIDORAS NEUMÁTICAS Y HIDRÁULICAS
3.1. Funciones
3.2. Construcción y modo de funcionamiento
3.3. Tipos de electroválvulas y datos de rendimiento
3.4. Datos característicos de las bobinas
3.5. Conexión eléctrica de bobinas de solenoide
4. SÍMBOLOS ELÉCTRICOS APLICADOS A LA
ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA
5.1. Aplicaciones de sistemas de control por relés
5.2. Control directo e indirecto
5.3. Operaciones lógicas
5.4. Memorización de señales
5.5. Temporización
5.6. Control secuencial con memorización de señal por válvulas
de doble solenoide
5.7. Circuito para evaluación de elementos de control
6. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTRONEUMÁTICOS
INDUSTRIALES.
sistemas electroneumáticos.
6.2. Detección y corrección de fallas en sistemas
electroneumáticos.
7. TÉCNICAS DE DISEÑO EN SISTEMAS ELECTROHIDRÁULICOS
INDUSTRIALES
HORAS
SEMANA
Detección y corrección de fallas en sistemas electrohidráulicos
Título: Automatismos y Control de Maquinas Herramientas
Autor: Lopez Navarro. Editorial: Gustavo Gill - España.
Título: Apuntes del Técnico Matricero
Autor: Illescas Dante. Editorial: Mitre – Argentina.

BIBLIOGRAFÍA
Título: Maquinas Herramientas y Manejo de Materiales.
Autor: Herman W. Pollack Editorial: Prince Hall
Título: Herramientas para la Conformación de Chapas.
Autor: Gilmar Ferreira Batahla. Editorial Escuela Politécnica USP Brasil.

HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO EMPRENDIMIENTO

SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO I
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS BASE

UNIDADES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN

2. IDEA Y ESTRATEGIA DE UN EMPRENDIMIENTO
AULA/TALLER
“EL QUÉ”
4. EL EQUIPO GANADOR DEL EMPRENDIMIENTO “ CON

AULA/TALLER
QUIÉN”
4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para

definir una línea de acción futura.
5. FINANCIAMIENTO Y GENERACIÓN DE RECURSOS “CON
AULA/TALLER
QUÉ”

4.2 Vías de financiamiento desde los inversores públicos y
privados

ARNAL ROSILLA, Jose Carlos, Creacion de empresas: los mejores textos, Editorial Ariel, España,
BIBLIOGRAFÍA
2003.
BALANKO-DICKSON, Greg, como preparar un exitoso plan de negocio, Editorial Mc Graw Hill
Mexixo, 2008.
DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo
latino, Bogota, 2008.
HORAS
BIBLIOGRAFÍA
SEMANA
TÉCNICO QUINTO EMPRENDIMIENTO

SUPERIOR SEMESTRE PRODUCTIVO I

1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS BASE

UNIDADES
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MODALIDAD DE
TMG-500 2
1. INTRODUCCIÓN
UNIDADES TEMÁTICAS
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Generalidades


2.2.1. Definición y características del Proyecto Sociocomunitario
Productivo

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO TALLER DE MODALIDAD DE
TMG-500 2
1. INTRODUCCIÓN
UNIDADES TEMÁTICAS

BASE
3.2.1. Cualitativa
3.2.2 Cuantitativa

3.5.1. Título
4.2. Oratoria
BIBLIOGRAFÍA

HORAS
SEMANA
MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS NEUMATICOS E MNH-500 4
HIDRAULICOS
1. NECESIDAD DE MANTENIMIENTO DE LOS SITEMAS NEUMÁTICOS.
2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEUN SISTEMA NEUMÁTICO
3. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN ELEMENTOS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS

4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS
5. AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS
6. INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO HIDRAULICO
7. MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES DE POTENCIA
8. MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS CONTROLADORAS DE PRESION
9. MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS DIRECCIONALES
10. MANTENIMIENTO DE LOS CONTROLES DE FLUJO Y CHECKS
11. MANTENIMIENTO DE LOS CILINDROS, MOTORES, Y ACUMULADORES
12. ELIMINACION DE LAS FUGAS EN SISTEMAS HIDRAULICOS
13. MANTENIMIENTO DE LOS FLUIDOS Y FILTROS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. NECESIDAD DE MANTENIMIENTO DE LOS SITEMAS NEUMÁTICOS
1.1 Ciertas directrices en relación con sistema neumático

1.2 Problemas Comunes en un Sistema Neumático
2. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO DEUN SISTEMA NEUMÁTICO
2.1. Líneas Principales del aire, líneas en general y accesorios

2.2. Unidad FRL
2.3. Válvulas de conexión y desconexión

3. LOCALIZACIÓN Y ANÁLISIS DE AVERÍAS EN ELEMENTOS Y
SISTEMAS NEUMÁTICOS
3.1 Elementos neumáticos: Averías, causas, soluciones.
3.2 Instrumentos de localización y diagnóstico de averías.

3.3 Determinación de los componentes que necesiten
mantenimiento preventivo.
3.4 Aplicación normas de seguridad.
4. REPARACIÓN DE ELEMENTOS Y SISTEMAS NEUMÁTICOS
4.1 Repasar y sustituir las juntas estáticas y dinámicas de

componentes tales como: cilindros, válvulas y elementos auxiliares.
4.2 Medir parámetros neumáticos.
4.3 Sustituir componentes.

4.4 Realizar la preparación de racoraje y tuberías.
CONTENI
HORAS
SEMANA
MANTENIMIENTO DE
SISTEMAS NEUMATICOS E MNH-500 4
HIDRAULICOS
4.5
1.Desmontar
NECESIDADy reparar grupos F.R.L. DE LOS SITEMAS NEUMÁTICOS.
DE MANTENIMIENTO
4.6 Eliminar condensados.
4.7 Realizar cambio de filtros.
4.8 Reparar averías en circuitos de mando manual.

4.9 Efectuar el seguimiento de circuitos de mando manual.
5. AJUSTE Y PUESTA A PUNTO DE SISTEMAS NEUMÁTICOS
5.1 Regular las presiones y caudales de alimentación de los circuitos.

5.2 Comprobar las caídas de presión generadas por los
consumidores.
5.3 Ajustar la regulación de velocidad de los cilindros.
5.4 Analizar el comportamiento de circuitos neumáticos.

5.5 Medir parámetros.

5.6 Regular dispositivos para la amortiguación de los actuadores.
6. INTRODUCCION AL MANTENIMIENTO HIDRAULICO
6.1 Mantenimiento Hidráulico.

6.2 Esquema del Circuito Hidráulico
6.3 Principios del Diagnóstico y Prueba
7. MANTENIMIENTO DE LAS UNIDADES DE POTENCIA
8. MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS CONTROLADORAS DE

PRESION
9. MANTENIMIENTO DE LAS VALVULAS DIRECCIONALES
10. MANTENIMIENTO DE LOS CONTROLES DE FLUJO Y CHECKS
11. MANTENIMIENTO DE LOS CILINDROS, MOTORES, Y

ACUMULADORES
12. ELIMINACION DE LAS FUGAS EN SISTEMAS HIDRAULICOS
13. MANTENIMIENTO DE LOS FLUIDOS Y FILTROS
SISTEMAS NEUMÁTICOS. PRINCIPIOS DE MATENIMIENTO. S.R. MAJUMDAR.

BIBLIOGRAFÍA
TRATADO PRACTICO DE OLEOHIDRAULICA. PANZER- BETTLER
HORAS
SEMANA
ENERGIAS ALTERNATIVAS ENA-600 2
1. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
2. LACONVERSIÓN FOTOVOLTAICA
3. ACUMULADORES O BATERIAS
4. SISTEMAS DE REGULACIÓN
5. ACONDICIONAMIENTO DE LA POTENCIA
6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
7. DIMENCIONAMIENTO
8. INSTALACIÓN
9. MANTENIMIENTO
10. COSTOS Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
11. INFORMACIONES BÁSICAS QUE DEBEN ACOMPAÑAR A LOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1.2. La energía del sol
1.3. La energía fotovoltaica
1.4. Tecnología de conversión
1.5. El sistema fotovoltaico

2. LACONVERSIÓN FOTOVOLTAICA
2.1. El efecto fotovoltaico
2.2. La célula fotovoltaica
2.3. Los módulos fotovoltaicos
2.4. Arreglos fotovoltaicos
2.5. Características eléctricas de una célula
3. ACUMULADORES O BATERIAS
3.1. Función de una batería
3.2. Tipos de baterías
3.3. Comparación de las características de las baterías de plomo ácido y

níquel cadmio
4. SISTEMAS DE REGULACIÓN
4.1. Función de los reguladores

HORAS
SEMANA
4.2. Tipos de reguladores
4.3. El diodo unidireccional
4.4. Desconexión de la carga
4.5. Módulos autorregulados
5. ACONDICIONAMIENTO DE LA POTENCIA
5.1. Inversores DC AC
5.2. Conversores DC DC
5.3. Inversores conectados a la red
6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
6.1. Electrificación rural
6.2. Telecomunicaciones
6.3. Bombeo de agua
6.4. Postas sanitarias
7. DIMENCIONAMIENTO
7.1. Datos generales necesarios
7.2. Pasos a seguir en el proceso de dimensionamiento
7.3. Evaluación de las cargas
7.4. La radiación solar
7.5. Determinación del tamaño del sistema generador
7.6. Determinación de la capacidad de acumulación de la batería
7.7. Determinación del número de reguladores
8. INSTALACIÓN
8.1. Instalación del módulo fotovoltaico
8.2. Instalación de baterías
8.3. Instalación del regulador
8.4. Cables
8.5. Conexiones
HORAS
SEMANA
8.6. Medidas de seguridad
8.7. Otros accesorios
8.8. Conexión a tierra y protección contra rayos
8.9. Resumen de normas prácticas para la instalación de sistemas foto

voltaicos
9. MANTENIMIENTO
9.1. El módulo fotovoltaico
9.2. El regulador
9.3. Las baterías
9.4. Ficha técnica de mantenimiento de un sistema fotovoltaico
10. COSTOS Y CONSIDERACIONES ECONÓMICAS
10.1. Costos
10.2. Ciclo de vida
10.3. Calculo de indicadores económicos
10.4. Comparación con otras alternativas
11. INFORMACIONES BÁSICAS QUE DEBEN ACOMPAÑAR A LOS

SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
11.1. Módulo fotovoltaico
11.2. Reguladores
11.3. Baterías
11.4. Conductores
11.5. otros accesorios
ENRIQUE A. CABRERIZO Instalaciones solares fotovoltaicas

BIBLIOGRAFÍA
E. LORENZO Electricidad solar – Ingeniería de los sistemas fotovoltaicos
G. SEIDLER - E SILES Sistemas fotovoltaicos
MICHAEL G. TOMAS La opción solar para el bombeo de agua
ENERGÉTICA – TEC Curso de sistemas fotovoltaicos aplicados a telecomunicaciones
R. ESPINOZA – M. HORN Electrificación Rural con Sistemas fotovoltaicos

HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO DESARROLLO DE SISTEMAS
DSS-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE SECUENCIALES
TEMÁTICAS
1. MODELADO DE SISTEMAS DE EVENTOS DISCRETOS.

UNIDADES
BASE
2. DESARROLLO DE INTERFAZ HOMBRE - MÁQUINA.
3. SISTEMAS SCADA.
4. PROYECTO.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. MODELADO DE SISTEMAS DE EVENTOS DISCRETOS.
1.1 Conceptos.
1.2 Definiciones.
1.2.1 Sistema combinacional.
1.2.2 Sistema de secuencial.
1.3 Análisis de sistemas de control.
1.3.1 Descripción general de estado.
1.3.2 Sistemas de control realimentados.

1.3.3 Concepto de Biestable.
1.3.4 Biestable R-S.
2. DESARROLLO DE INTERFAZ HOMBRE - MÁQUINA.
2.1 Introducción.
2.2 Estructura del HMI.
2.2.1 Interfaz Hombre.
2.2.2 Base de datos.
2.2.3 Driver.
2.2.4 Tags. (bloques)
2.3 Programación mediante Mascaras.
2.4 Ejemplos.
3. SISTEMAS SCADA.
1. Introducción.
¿Qué es SCADA?
Niveles del SCADA.
1. Unidades terminales Maestra (PC).
2. Definición de objetos y variables.
3. Definición de visualización y control en SCADA.
4. Creación de pantallas.
5. Visualización y control.
6. Comunicaciones.
7. Simulación e implementación.
4 PROYECTOS.
4.5 Introducción a la gestión de proyectos.
4.6 Definición.
4.7 Requisitos.
4.8 Planificación.
4.9 Diseño.
4.10 Construcción.
CONTENIDOS ANALÍT
HORAS
SEMANA
DSS-600 6
TEMÁTICAS
1. MODELADO
4.11 Entrega. DE SISTEMAS DE EVENTOS DISCRETOS.
UNIDADES
BASE
HORAS
SEMANA
DSS-600 6
TEMÁTICAS
1. MODELADO
RANALD DE-SISTEMAS
V. GILES DE EVENTOS
JACK B. EVETT SCHAUMDISCRETOS.
Mecánica de los Fluidos e Hidráulica.
BIBLIOGRAFÍA
UNIDADES
BASE
E. CARNICER ROYO – C. MAINAR Bombas.

VIEJO ZUBICARA Bombas.
SAHUMM Mecánica de Fluidos.

JOSEPH B. FRANZINI – E.JOHN FINNEMORE Mecánica de Fluidos.
GOULDS PUMPS Manual de Instalación Funcionamiento y Mantenimiento de bombas de agua.
HORAS
SEMANA
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE HIDRAULICOS
DSH-600 6
1. INTRODUCCIÓN.
2. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD
3. NOTAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO EN EL MONTAJE DE CIRCUITOS
4. NOTAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO EN RELACIÓN CON LA HIDRÁULICA PROPORCIONAL
5. ARMONIZACIÓN
6. CONTENIDO DE FORMACIÓN DE LA HIDRÁULICA PROPORCIONAL, NIVEL

AVANZADO TP702
7. LABORATORIO.
1. INTRODUCCIÓN. LABORATORIO / AULA
1.1. Manejo sencillo.
1.2. Fijación segura.
1.3. Técnica de acoplamiento limpia.
1.4. Componentes compactos.
1.5. Tecnología de medición orientada a la práctica.
2. RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD LABORATORIO / AULA
2.1. Precaución! ¡Los cilindros pueden avanzar inmediatamente que se

conecte el grupo hidráulico

2.2. No sobrepasar la presión de trabajo permitida (véanse las fichas
técnicas).
2.3. Usar solamente bajas tensiones de hasta 24 V.
2.4. Observar las normas generales de seguridad (DIN 58126 y VDE 100).
3. NOTAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO EN EL MONTAJE DE CIRCUITOS LABORATORIO / AULA
3.1. El grupo hidráulico y la fuente de alimentación eléctrica deben estar

desconectados durante el montaje del circuito.
3.2. Todos los componentes deben estar firmemente unidos a la placa

perfilada, es decir, fijados y montados con seguridad.
3.3. Asegurarse de que todas la líneas de retorno están conectadas y que

todos los tubos flexibles se hallan conectados con seguridad.
3.4. Asegurarse de que se han realizado todas las conexiones eléctricas y

que las clavijas se hallan firmemente insertadas en los zócalos.
3.5. Poner en marcha primero la fuente de alimentación eléctrica y a

continuación el grupo hidráulico.
3.6. Antes de desmontar el circuito hidráulico, asegurarse que los

componentes están descargados de presión:
HORAS
SEMANA
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE HIDRAULICOS
DSH-600 6
1. INTRODUCCIÓN.
3.7. Conectar y desconectar los acoplamientos sin presión
3.8. Primero desconectar el grupo hidráulico y a continuación, la fuente

de alimentación eléctrica.
4. NOTAS SOBRE EL PROCEDIMIENTO EN RELACIÓN CON LA
LABORATORIO / AULA
HIDRÁULICA PROPORCIONAL
4.1. Conocimientos previos.
4.2. Sistema global.
5. ARMONIZACIÓN
5.1. Definición del problema.
5.2. Modulación.
6. CONTENIDO DE FORMACIÓN DE LA HIDRÁULICA PROPORCIONAL,

LABORATORIO / AULA
NIVEL AVANZADO TP702
6.1. Establecimiento de curvas características y parámetros de diversos
sensores.
6.2. Armonización de dispositivos eléctricos e hidráulicos.
6.3. Medición de variables tales como presión, temperatura,

desplazamiento y tiempo.
6.4. Control de presión, velocidad, aceleración, deceleración y posición.
6.5. Lectura y trazado de esquemas de circuitos eléctricos y de hidráulica

proporcional.
6.6. Lectura de diagramas de movimiento.
6.7. Aplicación de símbolos, según se especifica en DIN/ISO 1219.
6.8. Construcción y puesta a punto de sistemas de control en hidráulica

proporcional incluyendo localización de averías.
6.9. Adaptación y armonización según la descripción de la secuencia
especificada.
6.10. Utilización de circuitos básicos de hidráulica proporcional tales como:
6.10.1. Niveles de velocidad lineal/velocidad de rotación,
6.10.2. aceleración/deceleración, circuitos diferenciales, posicionado
7. LABORATORIO. LABORATORIO
BIBLIOGRAFÍA FESTO DIDACTIC Gmbh & Co. KG. 2013. Hidraulica Nivel Avanzado TP 502.
HORAS
SEMANA

DSN-600
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE NEUMATICOS
6
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. INDICACIONES DE SEGURIDAD Y UTILIZACIÓN

BASE
3. EQUIPO DIDÁCTICO TECNOLÓGICO PARA NEUMÁTICA (TP 100)
4. LABORATORIO.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. INTRODUCCIÓN
1.1. Controles neumáticos.
1.2. Disponer de un puesto de trabajo fijo, equipado.
1.3. Alimentación de aire comprimido.

1.4. Disponer de todos los componentes y aparatos para
su aplicación.
2. INDICACIONES DE SEGURIDAD Y UTILIZACIÓN
2.1. Informaciones generales

2.2. Parte mecánica
2.3. Parte eléctrica
2.4. Parte neumática
2.5. Técnicas de fijación
3. EQUIPO DIDÁCTICO TECNOLÓGICO PARA NEUMÁTICA (TP 100)
3.1. Mesa de trabajo fija con panel perfilado de Festo Didactic
3.2. Compresor (230 V, 0,55 kW, máximo 800 kPa = 8 bar)
3.3. Conjuntos de elementos o componentes individuales (por ejemplo,

cilindros, válvulas de vías, contadores incrementales, módulos paso a
paso, elementos lógicos, detectores neumáticos de posición)
3.4. Material didáctico opcional (por ejemplo, indicadores ópticos,

válvula de 5/3 vías, cargas que aplican fuerzas de tracción/compresión)
3.5. Modelos prácticos
3.6. Instalaciones de laboratorio completas
4. LABORATORIO.
4.1. Ejercicios.
BIBLIOGRAFÍA FESTO DIDACTIC Gmbh & Co. KG. 2013. Neumática Nivel Avanzado TP 102.
HORAS
SEMANA

EMP-600 2

TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN

Búsqueda).

Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice

HORAS
SEMANA

EMP-600 2
1. LA
5. EMPRESA
Identifique(NEGOCIO)
su mercadoYy SUS OBLIGACIONES
y desarrolle un plan de mercado
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE


negocio
12. Conclusión
13. Recomendaciones
15. Anexos
BIBLIOGRAFÍA
2008.
Bogota, 2008.

HORAS
SEMANA

TMG-600 2
TEMATICA BASE

UNIDAD
GRADUACIÓN
GRADUACIÓN
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION

AULA

2. ELABORACION DE DOCUMENTO FINAL SEGÚN
3. PRESENTACIÓN DEL DOCUMENTO FINAL SEGÚN

BIBLIOGRAFIA
Biblos
Contreras, A y Ochoa, R. (2010). Manual de redacción científica. Guadalajara. México: Ediciones
de la noche
MENCIÓN: HIDRONEUMÁTICA
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO MANTENIMIENTO DE

MBC-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE BOMBAS Y COMPRESORES
1. SELECCIÓN
TEMÁTICAS BASE
2. CÁLCULOS Y EVALUACIONES
3. CONTROL DE OSCILACIONES
UNIDADES
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
5. SELLOS Y EMPAQUETADURAS.
6. MOTORES PRIMARIOS: TURBINAS DE VAPOR Y DE GAS
7. UNIDADES MOTRICES DE VELOCIDAD AJUSTABLE
8. VENTILADORES Y SOPLADORES
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. SELECCIÓN
1.1. Compresores y bombas: los impulsores de fluidos más

importantes.
1.2. Claves para la selección de compresores.
1.3. Cómo obtener la mejor distribución física de la planta y para
bombas y compresores.
2. CÁLCULOS Y EVALUACIONES
2.1. Evaluación de compresores centrífugos de etapas múltiples.
2.2. Empleo de las curvas de rendimiento para evaluar el

comportamiento de los compresores centrífugos.
2.3. Interenfriadores y postenfriadores de compresores:

predicción de funcionamiento en condiciones que no son las de
diseño;
2.4. Eficiencia del compresor: la diferencia está en la definición.
2.5. Se puede adaptar un compresor centrífugo?.
2.6. Una forma fácil de tomar las temperaturas de compresión
3. CONTROL DE OSCILACIONES
3.1. Conceptos básicos sobre el control de oscilaciones en

compresores centrífugos.
3.2. Control mejorado de oscilaciones en compresores centrífugos.
3.3. Sistemas de control de oscilaciones en turbocompresores.
3.4. Control de oscilaciones en compresores centrífugos de

etapas múltiples
4. OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO.
4.1. Operación segura de compresores para oxígeno.
4.2. Lubricación de compresores de aire.
4.3. Selección y mantenimiento de bielas de compresores

reciprocantes.
MENCIÓN: HIDRONEUMÁTICA
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO MANTENIMIENTO DE

MBC-600 6
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE BOMBAS Y COMPRESORES
1. SELECCIÓN
4.4. Guía para compresores sin problemas.
TEMÁTICAS BASE
5. SELLOS Y EMPAQUETADURAS.
UNIDADES
5.1. Selección e instalación de sellos mecánicos.
5.2. Sellos mecánicos: más duración, menos mantenimiento.
5.3. Detección de fallas en sellos mecánicos.
5.4. Por qué fallan los sellos mecánicos.

5.5. Selección e instalación de empaquetaduras mecánicas.
6. MOTORES PRIMARIOS: TURBINAS DE VAPOR Y DE GAS
6.1. Turbinas de vapor y de gas.
6.2. Considérense las turbinas de gas para cargas pesadas.
6.3. Eficiencia de la turbina determinada con calculadora

programable.
7. UNIDADES MOTRICES DE VELOCIDAD AJUSTABLE
7.1. Selección de unidades motrices de velocidad ajustable.
8. VENTILADORES Y SOPLADORES
8.1. Selección de ventiladores y sopladores.
8.2. Ventiladores y sistemas de los ventiladores.
8.3. Establecimiento de la curva de rendimiento de un ventilador

centrífugo.
8.4. Considérense los ventiladores de flujo axial cuando se trate
de mover gases.
“Equipment Volume, Handbook and Pmduct Directory,” Ameritan Soc. Of Heating, Refrigeration, and
Air-Conditioning Engineers, New t’ork, 1975.
BIBLIOGRAFÍA “Industrial Ventilation Guide,” 14th ed., Confetxnce of Govcmment Industrial Hygienists, Lansing,
Michigan.
“Mantenimiento de Bombas y Compresores” Richard W. Greene


DISEÑO 3D I DID-500
1 FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS CAD

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. MODELADO EN 3D
BASE
3. ENSAMBLAJES DE PIEZAS Y SUBCONJUNTOS EN 3D
4. ANIMACION
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1 FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS CAD AULA/LABORATORIO
1.1. Evolución de los sistemas CAD y su uso en los proyectos de industria.
1.2. Componentes, normalización, fundamentos y algoritmos de los sistemas CAD en
2D y 3D.
1.3. Visualización de objetos en 3 dimensiones.
2. MODELADO EN 3D AULA/LABORATORIO
2.1. Sistemas de coordenadas personales
2.2. Modelos de alambre
2.3. Modelos de superficies. Formas de generarlos.

2.4. Modelos sólidos. Formas de generarlos y modificarlo
2.5. Ejecución de una práctica.
3. ENSAMBLAJES DE PIEZAS Y SUBCONJUNTOS EN 3D AULA/LABORATORIO
3.1. Creación de la estructura de un conjunto.
3.2. Posicionamiento de modelos de piezas y subconjuntos en el espacio.

3.3. Establecimiento de relaciones geométricas tridimensionales entre distintos
elementos de un conjunto.
3.4. Sustitución automática de piezas o subconjuntos ensamblados.
3.5. Animación cinemática de piezas ensambladas.
3.6 Ejecución de una práctica
4. ANIMACION AULA/LABORATORIO
4.1. Modelado geométrico y orgánico
4.2. Texturización
4.3. Iluminación
4.4. Cámaras
4.5. Animación
4.6. Postprocesado
4.7. Ejecución de una práctica
· Joseph Edward Shigley - Diseño en Ingeniería Mecánica - Ed. Mcgraw Hill, 6ª edición 2007.
· SaeedMoaveni - Finite Element Analysis - Theory and application with Ansys - Ed. Prentice Hall, 1999.
· ErdoganMedenci, Ibrahim Guven - The Finite Element Method and Applications in Engineering.
BIBLIOGRAFÍA
· Nigel, Cross - Métodos de diseño –EditorialLimusa Noriega.

· www.unet.edu.ve/garias/CAD_basico.
· www.deicait.com/pdfs/dis/Diseño-y-Cad-Inventor.pdf.
· Diseño 3D CAD-solidworks guías de entrenamiento de DasaultSystems.
BIBLIOGRAFÍA

DISEÑO 3D I DID-500
·1 FUNDAMENTOS
Manual de usuario
DE LOS del software CATIA
SISTEMAS CAD V5.
TEMÁTICAS
UNIDADES
· Normas ANSI, ASM, ASTM, AGMA.

BASE
· Using ANSYS - Ed. Springer, 2006.

· Manual de diseño CAD 3D
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
ción 2007.
. Prentice Hall, 1999.
n Engineering.
ÍTICOS
HORAS
SEMANA
4
TÉCNICO QUINTO
MECÁNICA INDUSTRIAL PLC I Y MICRO CONTROLADORES PLM-500
SUPERIOR SEMESTRE
1. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC) Y MICROCONTROLADOR

TEMÁTICAS
UNIDADES
2 ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA DEL PLC Y MICROCONTROLADOR.

BASE
3 LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN DE LOS PLC’sY MICROCONTROLADOR
4. PROGRAMACIÓN DEL PLC Y MICROCONTROLADOR.
5. SOFTWARE PARA EL DISENO DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE (PLC) Y MICROCONTROLADOR AULA/LABORATORIO
1.1. Generalidades
1.2. El PLC y el microcontrolador.
1.3. Clases, tipos y características.
1.4. Áreas de aplicación. (Ventajas y desventajas).
1.5. Especificaciones técnicas de los PLC’s y microcontroladores
1.6. Otros controles
2 ESTRUCTURA INTERNA Y EXTERNA DEL PLC Y MICROCONTROLADOR. AULA/LABORATORIO
2.1 Partes constructivas y funcionales. Arquitectura del PLC y Microcontrolador.
2.2 Memoria
2.3 Microprocesador (CPU).
2.4 Unidades de entrada y salida

2.5 Bus interno del PLC.
2.6 Interfaces.
2.7 Dispositivos periféricos.
2.8 Conexión y funcionamiento del PLC y microcontrolador.
3 LENGUAJES DE PROGRAMACIÓN DE LOS PLC’sY MICROCONTROLADOR AULA/LABORATORIO
3.1 Clasificación y estructura de los lenguajes de programación.
3.2 Lenguaje de contactos KOP LADDER.
3.3 Instrucciones y funciones aplicadas.
3.4 Programación en base a funciones FUP.
3.6 Lenguaje lista de instrucciones AWL.
3.8 Programación con GRAFCET.

CON
TÉCNICO QUINTO
MECÁNICA INDUSTRIAL PLC I Y MICRO CONTROLADORES PLM-500
SUPERIOR SEMESTRE
1. CONTROLADOR
3.9 LÓGICOaplicadas.
Instrucciones y funciones PROGRAMABLE (PLC) Y MICROCONTROLADOR
TEMÁTICAS
UNIDADES
3.10 Programación Arduino.

BASE
3.11 Instrucciones y funciones aplicadas
4. PROGRAMACIÓN DEL PLC Y MICROCONTROLADOR. AULA/LABORATORIO
4.1 Realización de automatismos básicos.
4.2 Ejercicios de aplicación
4.3 Programación de temporizadores.
4.5Programación de contadores.
4.7 Programación de funciones especiales.
4.8Ejercicios de aplicación.
5. SOFTWARE PARA EL DISENO DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO AULA/LABORATORIO
5.1 Introducción
5.2 Programas para el diseño de placas de circuito impreso.
5.3 Diferencias entre programas
E. Mandado, J. Marcos, C. Fernández, J.I. Armesto, S. Pérez - Autómatas Programables. Entorno y Aplicaciones - Ed. Thomson
Paraninfo, 2004.
S.R. Majundar - Sistemas Neumáticos; Principios de mantenimiento -Editorial: Mc Graw Hill.
BIBLIOGRAFÍA
Pedro Romera, Antonio Lorite, Sebastián Montoro. - Automatización; Problemas Resueltos con autómatas programables -Editorial: Par
Carlos A. Reyes - Microcontroladores programación básico.
Santiago Corrales - Electrónica practica con microcontroladores Pic.
José M. Angulo Usategui; Ignacio Angulo Martínez - Lenguaje básico y ensamblador

TICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
TICOS
HORAS
SEMANA
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
Aplicaciones - Ed. Thomson
ómatas programables -Editorial: Paraninfo, 1995.

MENCIÓN: MECATRÓNICA
HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO
SUPERIOR SEMESTRE
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO CNC-500 6
1. INTRODUCCION A LA PROGRAMACION EN MAQUINAS CNC

TEMÁTICAS BASE
2. PROGRAMACION PARA TORNOS CNC.

UNIDADES
3. PROGRAMACION PARA FRESADORAS Y/O CENTROS DE MECANIZADO
4. SIMULADORES EN MAQUINAS CNC
5. MECANIZADO EN MAQUINAS CNC
6. PRINCIPIOS Y APLICACIONES DEL CAD/CAM
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. INTRODUCCION A LA PROGRAMACION EN MAQUINAS CNC AULA/LABORTORIO
1.1 Definición de un programa para una maquina CNC
1.2 Lenguajes de programación: APT, EIA/ISO, interactiva
1.3 Formas de elaboración de programas
1.4 Conocimientos tecnológicos para elaborar un programa.
1.5 Planos y ejes de programación
1.6 Punto origen maquina
1.7 Punto cero piezas
1.8 Punto de referencia
1.9 Punto cambio de la herramienta
2. PROGRAMACION PARA TORNOS CNC. AULA/LABORTORIO

2.1 Coordenadas e interpolaciones

2.2 Interpolación lineal y circular
2.3 Estructura básica de un programa
2.4 Proceso para la creación de un programa
2.5 Rutina de inicialización
2.6 Retorno al punto de cambio de la herramienta
2.7 Rutina de finalización del programa
2.8 Elaboración de programas para torno CNC
2.9 Block de un programa
2.10 Decalaje de origen
2.11 Mecanizado de piezas cilíndricas
3. PROGRAMACION PARA FRESADORAS Y/O CENTROS DE MECANIZADO AULA/LABORTORIO
3.1Datos geométricos – coordenadas cartesianas
Coordenadas absolutas
3.2 Coordenadas incrementales
3.3 Plano de trabajo
3.4 Estructuración del programa
3.5 Procedimiento para la inicialización del programa CNC
3.6 Procedimiento de cambio y aproximación de la herramienta
3.7 Procedimiento para la finalización del programa
3.8 Elaboración de programas CNC para centros de mecanizado
HORAS
SEMANA
TÉCNICO QUINTO
SUPERIOR SEMESTRE
CONTROL NUMÉRICO COMPUTARIZADO CNC-500 6
3.9
1. Decalaje de origen
INTRODUCCION A LA PROGRAMACION EN MAQUINAS CNC
TEMÁTICAS BASE
3.10 Códigos EIA/ISO para centro de mecanizado.

AULA/LABORTORIO
UNIDADES
4. SIMULADORES EN MAQUINAS CNC

4.1 Definición
4.2 Uso de comandos
4.3 Determinación de la herramienta
4.4 Elaboración de programas CNC
4.5 Correr programas

5. MECANIZADO EN MAQUINAS CNC AULA/LABORTORIO
5.1 La máquina y sus características
5.2 El tablero de control
5.3 Configuraciones de la maquina
5.4 Montaje de la pieza
5.5 Montaje de la herramienta
5.6 Accionamiento
5.7 Prueba de trabajo en vacío
5.8 Verificación de datos y seguridad
5.9 Mecanizado de piezas y mecanismos
6. PRINCIPIOS Y APLICACIONES DEL CAD/CAM AULA/LABORTORIO
6.1 Definición del CAD – CAM – CAE y CAT
6.2 Aplicaciones del CAD/CAM
6.3 Introducción al software CAD/CAM a utilizar
6.4 Configuración de los parámetros de trabajo
6.5 Barra de herramientas.
6.6 Puntos de selección
6.7 Planos de trabajo
6.8 Las entidades
6.9 Diseño de piezas en CAD, selección de herramienta y correr programa
6.10 Manufactura de piezas.
Curran Keli/ Stenerson Jon; Computer Numerical Control; Second Edition; Prentice Hall, 2001.
González NúñezJuan; El Control Numérico de las Maquinas Herramientas, CECSA, 1990.
BIBLIOGRAFÍA
Jiménez Cruz Jorge, Introducción al Proceso de Fresado por Control Numérico, IPN, 2000.
Curtis, Mark A; Planeación de procesos; IPN, 1996.
Vergnas Jean, Maquinas Herramientas con Control Numérico, URMO, S.A. de Ediciones, 1985.
Ferré Masip Rafael Fabricación Asistida por Computador-CAM, Serie Productica, Ed. Marcombo, 1988.
Groover Mikel, Fundamentos de Manufactura Moderna, Ed. Prentice Hall, 1998.
Krar-Check, Tecnología de las Maquinas Herramientas, Marcombo, 1996.
Manual de Mecánica Industrial, Máquinas Herramientas y Control Numérico, Tomo III, 2002.
Manuales y tutoriales de MasterCAM.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO QUINTO ELECTRONEUMATICA Y
EYE-500 6
TEMÁTICAS BASE
1. ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA
2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONALES DE COMPONENTES NEUMÁTICOS Y
UNIDADES
ELECTRONEUMÁTICOS
3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONALES DE COMPONENTES HIDRÁULICOS Y
ELECTROHIDRÁULICOS
4. INTERPRETACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE CIRCUITOS Y SISTEMAS ELÉCTRICOS,
ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS
5.MONTAJE Y AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICO, ELECTRONEUMÁTICO Y ELECTROHIDRÁULICO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA AULA/LABORATORIO
1.1 Introducción a la Electroneumática y electrohidráulica.
· Ventajas y desventajas.
1.2 Leyes y principios fundamentales de electricidad y
electromagnetismo.
1.3 Leyes y principios fundamentales de la electroneumática.
1.4 Leyes y principios fundamentales de oleo hidráulica y
electrohidráulica.
1.5 Sistemas y fuentes de alimentación.
2. CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONALES DE COMPONENTES
AULA/LABORATORIO
NEUMÁTICOS Y ELECTRONEUMÁTICOS
2.1 Producción, almacenamiento, preparación y distribución del aire
comprimido.
2.2 Elementos y dispositivos de mando, control, medición y
regulación electroneumáticos.
2.3 Válvulas y electroválvulas.
2.4 Actuadores e indicadores neumáticos.

2.5 Sensores.
2.6 Relés.
2.7 Convertidores de señales electro neumáticos.
3 CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y FUNCIONALES DE COMPONENTES
AULA/LABORATORIO
HIDRÁULICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS
3.1 Energías involucradas en el movimiento de fluidos.
3.2 Elementos y dispositivos de mando, control, medición y regulación

electrohidráulicos.
3.3 Actuadores hidráulicos.
3.4 Acumuladores hidráulicos.
3.5 Válvulas, servo válvulas y válvulas proporcionales.
3.6 Sensores.
3.7 Reguladores.
3.8 Relés.
3.9 Contactores.
3.10 Temporizadores.
3.11 Relevadores auxiliares de control de 2, 3 y 4 polos.
3.12 Procesos hidráulicos y electrohidráulicos.
2.2 Convertidores de energía.

HORAS
SEMANA
EYE-500 6
TEMÁTICAS BASE
· Eléctricos-Hidráulicos.
1. ELECTRONEUMÁTICA Y ELECTROHIDRÁULICA
· Hidráulicos-Eléctricos.
UNIDADES
4. INTERPRETACIÓN Y CONFIGURACIÓN DE CIRCUITOS Y SISTEMAS

AULA/LABORATORIO
ELÉCTRICOS, ELECTRONEUMÁTICOS Y ELECTROHIDRÁULICOS
4.1 Sistema de normalización gráfica y simbólica de circuitos y

sistemas electro neumáticos y electrohidráulicos.
· Europea.
· Americana.
4.2 Interpretación y análisis de planos, diagramas y esquemas de
circuitos eléctricos, electro neumático y electrohidráulicos.
4.3 Simbología eléctrica y electrónica.
4.4Simbología electroneumática.
4.4 Configuración y distribución de diagramas funcionales de fuerza y
control de sistemas electroneumáticos.
4.5 Simbología y representación electrohidráulica.

4.6 Configuración y distribución de diagramas funcionales de mando,
fuerza y control de sistemas electrohidráulico.
4.7 Detección y corrección de fallas en circuitos eléctricos,
electroneumáticos y electrohidráulicos.
5.MONTAJE Y AUTOMATIZACIÓN ELÉCTRICO, ELECTRONEUMÁTICO
AULA/LABORATORIO
Y ELECTROHIDRÁULICO
5.1 Representación gráfica de la estructura global de procesamiento
del sistema y ciclo de trabajo.
5.2 Desarrollo de diagramas de flujo por orden cronológico.
5.3 Ensamblaje, cableado y conexión de dispositivos eléctricos,
· Normas.
· Técnicas.
· Medios.
· Procedimientos.
5.4 Operaciones y técnicas funcionales de prueba.
5.5 Regulación y puesta en marcha del sistema.
5.6 Dispositivos de seguridad y señalización.

5.7 Simulación se sistemas eléctricos, electroneumáticos y
electrohidráulicos, mediante software en computadora.
5.8 control de sistemas electroneumáticos y electrohidráulicos con
PLC’s.
5.9 Calibración y reglaje mecánico de sistemas eléctricos,
D. Merkle, K. Rupp - Electrohidráulica–FestoDidactic.
H. Maixner, E. Sauer -Introducción a la Electroneumática.
José Manuel Gea, VicentLlanodosa -Circuitos Básicos de Ciclos Neumáticosy Electroneumáticos - Editorial Alfa Omega Ma
P. Hasebrink, R. Kobler -Introducción a la Técnica Neumática de Mando.
Salvador Millán -Cálculo y Diseño de Circuitos en Aplicaciones.
BIBLIOGRAFÍA
Joseph Balcells -Autómatas Programables - Editorial AlfaomegaMarcombo.

Eber, S Nestel. Sensores para la Técnica de Proceso y Manipulación.
FestoDidactic: “Introducción a la Electroneumática"; 2013.
FestoDidactic: “Introducción a la Electrohidráulica"; 2013.
Manual del software de Programación del PLC.
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
EYE-500 6
TEMÁTICAS BASE
1. ELECTRONEUMÁTICA
Manual Y ELECTROHIDRÁULICA
del software de Simulación de Circuitos Neumáticos e Hidráulicos.
Neumáticas. Editorial Alfa omega Marcombo.
UNIDADES
www.festodidactic.com/ov3/media/customers/1100/723059fl_sim_h42_es_offset.pdf
www.festodidactic.com/ov3/media/customers/1100/551145_leseprobe_es.pdf
CARRERA NIVEL CURSO ASIGNATURA

EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO I
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTENIDO
1. EMPRENDIMIENTO


4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para definir una línea de acción
futura.

BIBLIOGRAFÍA
DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo latino, Bogota, 2008.

ANALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
EMP-500 2
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA
AULA
AULA
AULA
AULA
Ariel, España, 2003.
Graw Hill Mexixo, 2008.
torial grupo latino, Bogota, 2008.
009.
TÉCNICO QUINTO
MECÁNICA INDUSTRIAL TALLER DE MODALIDAD DE GRADUACIÓN I TMG-500
SUPERIOR SEMESTRE
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Generalidades


TÉCNICO QUINTO
SUPERIOR SEMESTRE
1. Tipos
3.2 INTRODUCCIÓN
de investigación
TEMÁTICAS
UNIDADES
3.2.1. Cualitativa
BASE
3.2.2 Cuantitativa
3.5.1. Título
4.2. Oratoria

BIBLIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
TÉCNICO QUINTO
SUPERIOR SEMESTRE
1. https://metodologiainvest.files.wordpress.com/.../folleto-de-disec3b1o-experimental-2...
INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
ICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA
AULA
AULA
ICOS
HORAS
SEMANA
Aires: Córdova.
tina: Ed. Biblos
iciones de la noche
via.
ICOS
HORAS
SEMANA
2

ROBOTICA INDUSTRIAL ROI-500
1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y MORFOLÓGICAS DE LOS ROBOTS

BASE
3. DISPOSITIVOS SENSORIALES EN ROBÓTICA
4. DISEÑO Y CONTROL DE UNA CELULA ROBOTIZADA
5. MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE ROBOTS.
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN Y PRINCIPALES CONCEPTOS AULA/LABORATORIO
1.1 Definición de Robot.
1.2 Componentes básicos de un sistema robótico.
1.3 Subsistemas estructurales y funcionales.
1.4 Aplicaciones de la robótica
1.5 Criterios de clasificación de los robots.
2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Y MORFOLÓGICAS DE LOS ROBOTS AULA/LABORATORIO
2.1 El brazo robot.
2.2 Elementos, articulaciones y brida de montaje.

2.3 Características y capacidades a considerar en un robot industrial.
2.4 Grados de libertad.
2.5 Capacidad de carga.
2.6 Velocidad de movimiento.
2.7 Precisión del movimiento.
2.8 Resolución espacial, exactitud, repetibilidad y flexibilidad.
2.9 Volumen de trabajo del Robot
2.10 Sistema de control.
2.11 Clasificación morfológica de los robots.
2.12 Arquitectura Robots de coordenadas cartesianas (PPP).
2.13 Robot cilíndrico (RPP).
2.14 Robot de coordenadas esféricas o polares (RRP).
2.15Brazos robots articulado universal.
3. DISPOSITIVOS SENSORIALES EN ROBÓTICA AULA/LABORATORIO
3.1 Dispositivos sensoriales en robótica.
3.2 Características técnicas de los sensores.


1. ROBÓTICA.
3.3 Calibración deEVOLUCIÓN
sensores. Y PRINCIPALES CONCEPTOS
TEMÁTICAS
UNIDADES
3.4 Puesta en marcha.

BASE
3.5 Sensores de posición no ópticos: potenciómetro, synchro, resolver, LVDT
3.6 Clases de Sensores
3.7 Subsistema de visión artificial.
4. DISEÑO Y CONTROL DE UNA CELULA ROBOTIZADA AULA/LABORATORIO
4.1 Disposición del robot en la célula de trabajo.
4.2 Características del sistema de control de la célula de trabajo.
4.3 Aspectos a considerar en la selección de un robot.
4.3.1 Área de trabajo.
4.3.2 Grados de libertad.
4.3.3 Precisión, repetitividad y resolución.
4.3.4 Velocidad
4.3.5 Capacidad de carga.

4.3.6 Sistema de control.
4.3.7 Seguridad en instalaciones robotizadas.
4.3.8 Causas de accidentes.
4.3.9 Medidas de seguridad.
4.3.10 Justificación económica.
5. MÉTODOS DE PROGRAMACIÓN DE ROBOTS. AULA/LABORATORIO
5.1 Programación de Robots
5.2 Métodos de programación por guiado.
5.3 Características ideales de un lenguaje textual para la robótica.
5.4 Lenguajes de programación textuales para robots.
5.5 Tipos disponibles.
5.6 Características de los lenguajes de programación.

5.7 Tipos de modelado del entorno de la programación textual: por robot, objeto y por
tarea.
5.8 Programación textual a nivel de robot.
5.9 Ejemplos Programación textual a nivel de objeto.
5.10Ejemplos Programación textual a nivel de tarea. Ejemplos: El lenguaje de

programación V+ o V3 de STÄUBLI y ADEPT El lenguaje de programación RAPID de
ABB.
5.11El lenguaje IRL El lenguaje OROCOS Open Robot Control Software.


1. ROBÓTICA. EVOLUCIÓN
5.12Programación CAD. Y PRINCIPALES CONCEPTOS
TEMÁTICAS
UNIDADES
Angel – Fundamentals of robotic mechanical systems theory methods and algoritmos – Second edition.
BASE
BIBLIOGRAFÍA A. Barrientos, MC Graww Hill – Fundamentos de robótica.
Video tutorial de robot ABB. - www.bing.com/videos/search?q=robot+abb&qpvt= robot+abb&form=vdre

LÍTICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
Second edition.
= robot+abb&form=vdre
HORAS
SEMANA

DISEÑO 3D II DID-600 4
1. GEOMETRIA COMPUTACIONAL EN LOS SISTEMAS CAD.

TEMÁTICAS
UNIDADES
2. ANALISIS DE TENSIONES.
BASE
3. INGENIERIA ASISTIDA POR ORDENADOR
4. INGENIERIA EN ANIMACION DIGITAL Y EFECTOS VISUALES
5.APLICACIONES PRACTICAS DEL SOFTWARE EN EL DISEÑO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. GEOMETRIA COMPUTACIONAL EN LOS SISTEMAS CAD. AULA/LABORATORIO
1.1 Fundamentos de la geometría computacional.
1.2 Transformaciones en el plano.
1.3 Transformaciones compuestas en el plano.
1.4 Transformaciones en 3D.

1.5 Proyecciones y representación en pantalla.
1.6 Transformaciones de imágenes raster.
2. ANALISIS DE TENSIONES. AULA/LABORATORIO
2.1 Análisis de tensiones. Base teórica.
2.2 Análisis de tensiones. Fases del análisis CAE.

2.3 Asignación de materiales y restricciones
2.4 Aplicación de cargas
2.5 Visualización de resultados. y generación de informes
3. INGENIERIA ASISTIDA POR ORDENADOR AULA/LABORATORIO
3.1 Introducción sistema CAE
3.2 Ciclo tradicional. Beneficios proporcionados por las herramientas CAE.
3.3 Fundamentos del método de elementos finitos.
3.4 Tipos de análisis.
4. INGENIERIA EN ANIMACION DIGITAL Y EFECTOS VISUALES AULA/LABORATORIO
4.1Modelado de objetos tridimensionales
4.2 Técnicas para el ensamble de piezas
4.3Técnicas para la creación y animación
4.4 Técnicas usadas en producción de diseños
4.5 Visualizador y animación en CAD
5.APLICACIONES PRACTICAS DEL SOFTWARE EN EL DISEÑO AULA/LABORATORIO
5.1 Elementos o sistemas a diseñar
5.2 Modelado, simulación y análisis en computadora

HORAS
SEMANA

DISEÑO 3D II DID-600 4
1. GEOMETRIA
5.3 COMPUTACIONAL
Diseño de mecanismos mecánicos EN LOS SISTEMAS CAD.
TEMÁTICAS
UNIDADES
5.4 Diseño de máquinas y/o prototipos industriales.

BASE
Randy H. Shih – Parametric modeling with Autodesk Inventor 2016 – Edition Spring 2015.
Michel Michaud – Catia V5R21 core tools, Computer aided, Three dimensional, Interactive application – Edition 2012.
Erdogan Medenci, Ibrahim Guven - The Finite Element Method and Applications in Engineering Using ANSYS - Ed. Springer, 2006.
BIBLIOGRAFÍA
SaeedMoaveni - Finite Element Analysis - Theory and application with Ansys - Ed. Prentice hall, 1999.
José Antonio Vásquez Angulo - Análisis y diseño de piezas de máquinas con CATIA - 1ra. Edición 2009.
Joseph Edward Shigley - Diseño en Ingeniería Mecánica - Ed. Mcgraw Hill, 2007 6ª edición.
Diseño 3D CAD-solidworks guías de entrenamiento de Dasault Systems
Nigel, Cross - Métodos de diseño - Editorial Limusa Noriega.
www.unet.edu.ve/garias/CAD_basico
www.deicait.com/pdfs/dis/Diseño-y-Cad-Inventor.pdf
HORAS
SEMANA

PLC II Y MICROPROCESADORES PLM-6OO 6
1. FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS PROGRAMABLES CON SEÑALES ANALÓGICAS.

TEMÁTICAS BASE
2. REDES DE AUTÓMATAS.
UNIDADES
3. SISTEMA SCADA.
4. ELECTRONICA Y MICROPROCESADORES
5. PROYECTO DE APLICACIÓN DE ELECTRONICA Y MICROPROCESADORES.
6. PROYECTO DE CONSTRUCCION MICROROBOTS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNCIONAMIENTO DE LOS DISPOSITIVOS PROGRAMABLES CON
AULA/LABORATOTIO
SEÑALES ANALÓGICAS.
1.1 Señales analógicas y digitales.
1.2 Adquisición de señales analógicas (ADC)
1.3.1. Muestreo, cuantificación, codificación
1.3.2. Conversores ADCencapsulados
1.3.3. Precisión, exactitud
1.3 Generación de señales analógicas (DAC)
1.4.1. Proceso de generación de señales analógicas.

1.4.2. Conversores DAC encapsulados
1.4.3. Adaptación de señales
1.4 Funcionamiento de los autómatas programables con señales analógicas.
1.5 Manejo de señales analógicas 0–10 V y 4–20 mA
1.6 Estrategias de control avanzadas de los sistemas de control dinámicos.

Control todo-nada, control PID con señales analógicas.
1.7 Otros controles.
2. REDES DE AUTÓMATAS. AULA/LABORATOTIO
2.1. Introducción.
2.2. Conceptos generales de las comunicaciones digitales.
2.2.1. Redes locales industriales.
2.2.2. Topología de las LAN.
2.2.3. Nivel físico. Enlaces Estándar.
2.2.4. Estructura lógica de las LAN.
2.3. Redes de comunicación industriales
2.3.1. Buses de campo.

HORAS
SEMANA

1. FUNCIONAMIENTO
2.3.2. El bus AS-I. DE LOS DISPOSITIVOS PROGRAMABLES CON SEÑALES ANALÓGICAS.
TEMÁTICAS BASE
2.3.3. Profibus.
UNIDADES
2.3.4. Ethernet.
3. SISTEMA SCADA. AULA/LABORATOTIO

3.1. Introducción y aplicaciones para la supervisión y el control de la
producción.
3.1.1. Sistemas SCADA.
3.1.2. Estructura de un paquete SCADA.
3.1.3. SCADA comercial.
3.2. Aplicaciones para la gestión de la planta.
4.ELECTRONICA Y MICROPROCESADORES AULA/LABORATOTIO
4.1 Simbología e interpretación de circuitos electrónicos.

4.2 Verificación de alimentaciones y señales rectificadas de corriente alterna
a continua
4.3 Instrumentos de medición en los puntos convenientes.
4.4 Manejo del software de la electrónica

4.5 Valor medio, eficaz y máximo de las magnitudes eléctricas.

4.6 Elección de los componentes y equipos en circuitos básicos de la
electrónica.
4.7 Componentes electrónicos pasivos
4.8 Componentes electrónicos activos (semiconductores)
4.9 Verificación de los resultados de las magnitudes eléctricas y electrónicas
4.10Fuentes de alimentación y unidades en la electrónica.
4.11Representación gráfica de circuitos en la electrónica.
4.12Software en el campo de la electrónica.
4.13Definición del microprocesador
4.14Características y funcionamiento del microprocesador.
4.15Tipos de microprocesadores
4.16Lenguaje de programación del microprocesador.
4.17Normas de seguridad industrial e higiene y salud ocupacional.
5. PROYECTO DE APLICACIÓN DE ELECTRONICA Y MICROPROCESADORES. AULA/LABORATOTIO

5.1 Investigación y recopilación de proyectos eléctricos, electrónicos y
microprocesadores.
5.2 Simulación del proyecto seleccionado.
5.3 Acopio de materiales e insumos.

HORAS
SEMANA

1. FUNCIONAMIENTO
5.4 Diseño de circuitos DE LOS DISPOSITIVOS PROGRAMABLES CON SEÑALES ANALÓGICAS.
e impresos.
TEMÁTICAS BASE
5.5 Verificación del diseño eléctrico electrónico.

UNIDADES
5.6 Impresión y grabado de placas de circuitos.
5.7 Construcción de la estructura mecánica.
5.8 Montaje de componentes eléctricos, electrónicos
5.9Pruebas de funcionamiento.
6. PROYECTO DE CONSTRUCCION MICROROBOTS AULA/LABORATOTIO
6.1 Investigación y recopilación de proyectos micro robóticos.
6.2 Elaboración del programa micro robótico.
6.3Acopio de materiales e insumos.
6.4Simulación del proyecto micro robótico.
6.5 Verificación del diseño micro robótico.
6.6 Construcción de la estructura mecánica.
6.7 Montaje de componentes eléctricos, electrónicos
6.8Pruebas de funcionamiento
E. Mandado, J. Marcos, C. Fernández, J.I. Armesto, S. Pérez - Autómatas Programables, Entorno y
Aplicaciones - Ed. Thomson Paraninfo, 2004.
S.R. Majundar - Sistemas Neumáticos, Principios de mantenimiento.
Pedro Romera, Antonio Lorite, Sebastián Montoro - Automatización, problemas resueltos con autómatas
programables - Editorial: Paraninfo, 1995.
Entradas analógicas - http://www.infoplc.net/blog2/2010/03/21/entradas-analogicas/
Entradas analógicas 4-20 mA- www.youtube.com/watch?v=1OIyPyZiFUk

BIBLIOGRAFÍA E. Mandado, J. Marcos, C. Fernández, J.I. Armesto, S. Pérez -Autómatas Programables. Entorno y
Aplicaciones - Ed. Thomson Paraninfo, 2004.
S.R. Majundar - Sistemas Neumáticos, Principios de mantenimiento.
Pedro Romera, Antonio Lorite, SebastiánMontoro - Automatización, problemas resueltos con autómatas
programables - Editorial: Mc Graw Hill, Editorial: Paraninfo, 1995.
Entradas analógicas - http://www.infoplc.net/blog2/2010/03/21/entradas-analogicas/
Controlscadahttp://www.bing.com/videos/search?q=video+control+scada&qpvt=+video+control+scada&FORM
=VDRE
HORAS
SEMANA
CNC III (CONTROL
NUMERICO COMPUTARIZADO CNC-600 6
III)
1. PROGRAMACION DE MAQUINAS CNC
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. APLICACIONES DE CAD/CAM PARA LA FABRICACION DE MECANISMOS MECANICOS.

BASE
3. PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA
4. SISTEMA DE FABRICACION Y PRODUCCION AUTOMATICA GLOBAL
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. PROGRAMACION DE MAQUINAS CNC AULA/LABORATORIO
1.1 Características de las maquinas CNC
1.2 Procedimientos del setup en máquinas CNC
1.3 Calculo de parámetros de corte y velocidades con desprendimiento de viruta.
1.4 Estructura del programa.
2. APLICACIONES DE CAD/CAM PARA LA FABRICACION DE MECANISMOS

AULA/LABORATORIO
MECANICOS.
2.1 Diseño de piezas mecánicas en 2D y en sólido
2.2 Comunicación de entidades de diseño a sistema CAD/CAM.
2.3Configuración de dibujo para CAD/CAM.

2.4 Parametrización de datos para manufactura.
2.5 Generación de trayectorias de maquinado.
2.6 Simulación de maquinado de piezas.
2.7 Generación de programas CNC.
2.8 Comunicación de programas CNC de PC a máquina CNC.
1.9 Fabricación de mecanismos en máquinas CNC.
3. PROCESOS DE MANUFACTURA AVANZADA AULA/LABORATORIO
3.1 Importación y exportación de diseños y programas a las máquinas CNC.
3.2 Proyecto de ingeniería fabricación de piezas o elementos en máquinas CNC.
3.3 Ensamblaje de piezas construidas en las máquinas CNC.
3.4 Manufactura a producciones industriales.
4. SISTEMA DE FABRICACION Y PRODUCCION AUTOMATICA GLOBAL AULA/LABORATORIO
4.1 Sistema de manufactura flexible
4.2 Procesos de fabricación automática
4.3 El ciclo productivo
4.4 Sistema de mecanizado automático
4.5 Programación avanzada
4.6 Control de calidad en fabricación

HORAS
SEMANA
CNC III (CONTROL
NUMERICO COMPUTARIZADO CNC-600 6
III)
1. PROGRAMACION
4.7 DE MAQUINAS CNC
Gestión medioambiental.
BIBLIOGRAFÍA TEMÁTICAS
UNIDADES
Groover Mikel - Fundamentos de Manufactura Moderna - Ed. Prentice Hall, 1998.

BASE
Rao, P. Nageswara -CAD/CAM Principles and Applications -2 Ed., 2004: Tata McGraw-Hill.
Rafael Ferré -Como Programar un Control Numérico - Editorial São Paolo–Brasil.

Sidnei Domínguez Da Silva -Programación de Comandos Numéricos Computarizados Torneado - Editorial. Érica
Ltda. Brasil.
Fernando Cassaniga -Fácil Programación del Control Numérico - Editorial. CNC,Tecnología–Rio de Janeiro Brasil.
Mikell P. Groover- Fundamentos de manufactura moderna - Ed. Prentice Hall edición primera 2005.
Descripción del software EMCO WinNC GE Series Fanuc 21 TB - EMCO MAIER Gesellschft M.B.H. Hallein 2003
Tecnología de las máquinas herramientas 5ta Edición, Krar/Chek.
SpiralBound - Manual MasterCAM - Edición primera 2011.
Peter Smid - CNC ProgrammingHandbook- edición tercera 2010.

MECÁNICA TÉCNICO SEXTO AUTOMATIZACION E

AII-600
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE INSTRUMENTACION INDUSTRIAL
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS SEMICONDUCTORES DE POTENCIA

UNIDADES TEMÁTICAS
2. RECTIFICACIÓN DE POTENCIA
3. MOTORES DE C.C.
4. DETECTORES Y SENSORES DE PROXIMIDAD

BASE
5. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE I
6. TRANSDUCTORES DE DESPLAZAMIENTO LINEALES Y ANGULARES
7. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE II
8. SOFTWARE DEL PLC
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. CARACTERÍSTICAS DE LOS SEMICONDUCTORES DE POTENCIA AULA/LABORATORIO
1.1. Diodos
1.2. Tiristores y triacs
1.3. Diodos rectificadores de potencia rápidos
1.4. Transistores de potencia
1.5. Transistores bipolares, IGBT; MOSFET. DIAC; SCR; TRIAC
1.6. El transistor de potencia en conmutación

1.7. Importancia del mando de base o compuerta del transistor
1.8. Distintas configuraciones, montajes, cálculos
1.9. Circuitos de electrónica de potencia en protoboard
1.10. Impresiones de placas de circuitos
2. RECTIFICACIÓN DE POTENCIA AULA/LABORATORIO
2.1. Rectificación de potencia
2.2. Parámetros de rendimiento
2.3. Rectificación no controlada
2.4. Montajes monofásicos y trifásicos paralelo y paralelo doble
2.5. Estudio de las tensiones y las corrienteS
2.6. Caídas de tensión en conmutación74
2.7. Rectificación controlada del tipo paralelo y paralelo doble
2.8. Rectificación totalmente controlada, semi controlada, reversible y dual
3. MOTORES DE C.C. AULA/LABORATORIO
3.1. Variación de velocidad de motores de C.C.


AII-600
1. CARACTERÍSTICAS
3.2. Ecuaciones básicas DE
del LOS SEMICONDUCTORES
motor de C.C. DE POTENCIA
UNIDADES TEMÁTICAS
3.3. Comportamiento dinámico y en régimen estacionario
3.4. Funcionamiento en los cuatro cuadrantes

BASE
3.5. Marcha a par constante y a potencia constante
3.6. Tipos e conexión
3.7. Arranque
3.8. Control con transistores
3.9. Control con tiristoreS
3.10. Análisis, montajes y cálculos
3.11. El motor paso a paso
3.12. El servomotor a C.C.
3.13. Control de motores paso a paso mediante computador
3.14. Circuitos Darlington para el control de motore
4. DETECTORES Y SENSORES DE PROXIMIDAD AULA/LABORATORIO

4.1. Electromecánicos
4.2. Inductivos de CC, CA y Namur
4.3. Discretos y Analógicos
4.4. Capacitivos
4.5. Fotoeléctricos
4.6. Aplicaciones en diversas áreas
4.7. Prácticas de utilización de detectores de proximidad inductivos,
capacitivos y fotoeléctricos
5. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE I AULA/LABORATORIO
5.1. Automatismo: definición, diagrama en bloques, opciones tecnológicas, Ejemplos
5.2. Descripción general de los PLC
5.3. Clasificación. Principio de funcionamiento
5.4. Diagrama en bloques. PLC compacto y modular
5.5. Unidades de entrada y salida, discretas y analógicas
5.6. Módulos de E/S especiales
5.7. Instalación de PLC
5.8. Ruidos en ambientes industriales


AII-600
1. CARACTERÍSTICAS
5.9. Buses de campo DE LOS SEMICONDUCTORES DE POTENCIA
UNIDADES TEMÁTICAS
5.10. Prácticas en laboratorio y/o simuladores
6. TRANSDUCTORES DE DESPLAZAMIENTO LINEALES Y ANGULARES AULA/LABORATORIO

BASE
6.1. Principio de funcionamiento
6.2. Especificaciones eléctricas y mecánicas
6.3. Clasificación en Absolutos e Incrementales
6.4. Reglas ópticas
6.5. Inductos
6.6. Montajes y posicionamiento en máquinas herramienta175
6.7. Encoders
6.8. Uso como fuente de señal de entrada a PLC
6.9. Acoplamientos
7. CONTROLADOR LÓGICO PROGRAMABLE II AULA/LABORATORIO
7.1. Conservación de programas
7.2. Lenguajes de programación: Nemónico, Diagrama Escalera (Ladder), Plano

de Funciones, Grafcet y Literal
7.3. Arquitectura y mapa de memoria de los PLC
7.4. Direccionamiento de E/S
7.5. Consideraciones de programación
7.6. Estudio de las diferentes instrucciones de programación y ejemplos
7.7. Relés internos, bits internos o marcas
7.8. Registros internos especiales
7.9. Temporizadores. Contadores
7.10. Relés de control maestro
7.11. Instrucciones de Saltos y Subrutinas
7.12. Prácticas en laboratorio y/o simuladores
8. SOFTWARE DEL PLC AULA/LABORATORIO
8.1. Programación de PLC con computadora
8.2. Prácticas de planteo de problemas, ejercitación y resolución en PLC
8.3. Operaciones lógicas y aritméticas
8.4. Manejo de señales analógicas 0–10 V y 4–20 mA
8.5. Programación del HSC del PLC y prácticas de utilización


AII-600
1. CARACTERÍSTICAS
8.6. DE LOS
Lenguaje Grafcet: Reglas de SEMICONDUCTORES
utilización DE POTENCIA
UNIDADES TEMÁTICAS
8.7. Consideraciones, ejemplos y prácticas de uso
8.8. Comunicación entre varios PLC

ANALÍTICOSBASE
8.9. Confiabilidad del PLC
8.10. Protección. Mantenimiento

CONTENIDOS
8.11. Criterios de elección de un PLC
8.12. Prácticas de Programación actuando sobre variables discretas y analógicas
8.13. Prácticas de Control de velocidad de motor asincrónico con inversor

gobernado por PLC
Electrónica Industrial Moderna Maloney Thimothy. Editorial McGraw Hill

BIBLIOGRAFÍA
Electrónica Industrial Avanzada Morris Noel. Editorial MIR–Moscú
Electrónica Digital Malvino. Editorial

LÍTICOS
HORAS
SEMANA
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
AULA/LABORATORIO
LÍTICOS
HORAS
SEMANA
6
HORAS
SEMANA
TÉCNICO SEXTO
SUPERIOR SEMESTRE
EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO II EMP-600 2
TEMÁTICAS BASE

UNIDADES
1. LA EMPRESA (NEGOCIO) Y SUS OBLIGACIONES AULA
2. FORTALECIMIENTO DEL EMPRENDIMIENTO TIC AULA

Búsqueda).
3. EL PLAN DE NEGOCIO AULA

8.2. Estructura de presentación sobre un proyecto o emprendimiento,

ante potenciales clientes o accionistas
4. PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO (PEP) AULA
Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice

HORAS
SEMANA

negocio
12. Conclusión
13. Recomendaciones
15. Anexos
BIBLIOGRAFÍA
2008.
Bogota, 2008.

HORAS
SEMANA

TMG-600 2
UNIDAD TEMATICA

BASE
4. DEFENSA INTERNA

AULA

GRADUACIÓN AULA
DE GRADUACIÓN AULA
4. DEFENSA INTERNA AULA

Biblos
BIBLIOGRAFIA noche

ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
1. DESARROLLO PERSONAL PARA LA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD

2. ORGANIZACIÓN Y PLANIFICACIÓN DEL TRABAJO
3. LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
4. DIRECCIÓN, CONTROL Y TRABAJO EN EQUIPO
5. ROLES Y OBLIGACIONES EMPRESARIALES “FISCALES Y LABORALES”
6. TÉCNICAS Y SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
7. PLANEACIÓN, ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
8. DISEÑO Y CONTROL DE CALIDAD
9. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
CONTENIDO
1. DESARROLLO PERSONAL PARA LA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD
1.1. El arte de ser persona.
1.2. El reto del cambio personal.
1.3. Identificación de las raíces familiares, culturales y sociales.
1.4. Criterios de comportamiento del hombre.
1.5. 1Madurez humana.
1.6. La riqueza del Autoconocimiento.
1.7. La influencia de nuestras actitudes y hábitos en la vida y el trabajo.
1.8. Actitudes y hábitos positivos vs negativos.
1.9. La motivación y la autoestima.

1.10.Liderazgo.
1.10.1. ¿Dirigir o liderar?.
1.10.2. El perfil del líder.
1.11.Proyecto de vida y trabajo.
1.11.1. Identificación y análisis sobre las características y potencialidades personales y profesionales.
1.11.2. El desarrollo integral vs. el perfil personal y profesional.
1.11.3. Las dimensiones del ser, parte fundamental en la calidad de vida.

1.11.4. Elaboración del proyectos de vida personal, por roles (Familiar – Profesional – Laboral –Social y
Económico).
CONTENIDOS ANALÍTICO

1. DESARROLLO
2. ORGANIZACIÓN PERSONAL PARA
Y PLANIFICACIÓN DELLA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD
TRABAJO
2.1. Qué es la organización y planificación en el trabajo.
2.2. Planificar y hacer planes.
2.3. Relación entre organización y planificación.
2.4. La organización y planificación como agentes de Cambio.

2.5. Principios básicos que sustentan las estrategias de cambio planeado en la organización y planificación
del trabajo.
2.6. Tipos, Fases y Herramientas de planificación.
2.7. Elementos y Estrategias de diseño y gestión organizacional empresarial.
· Modelos mecánicos y orgánicos del diseño organizacional.
· Dimensiones del diseño organizacional.
2.8. La Cultura y Clima organizacional.
2.9. Relación entre la estructura, la cultura y el clima organizacional con las estrategias de la empresa.
2.10. Sistemas de organización.
2.10.1.Lineo funcional.
2.10.2.Staff.
2.10.3.Matricial.
2.10.4.Divisional.
2.10.5.Por comités.
2.10.6.Por equipos de trabajo.
2.10.7.Virtual o por redes.
2.11. Técnicas e instrumentos de organización empresarial.
2.12. Organigramas.
2.13. Mapas de procesos.
2.14. Diagramas de flujos.
2.15. Manuales y reglamentos internos.
2.15.1.De organización.
2.15.2.De procedimientos para la contratación de bienes y servicios.
2.15.3.De Bienvenida.
2.15.4.De producción y control de calidad.

NIDOS ANALÍTICOS
2.15.5.De distribución de espacios de trabajo.
2.16. Políticas empresariales.


BASEANALÍTICOS

1. DESARROLLO
2.16.1.De PERSONAL
formación continuaPARA LA VIDA,
a lo largo EL TRABAJO
de la vida Y LA SOCIEDAD
y el trabajo.
CONTENIDOS
2.16.2.De ética y responsabilidad social empresarial.
2.16.3.De seguimiento e incentivo al desempeño profesional.

UNIDADES TEMÁTICAS
3. LAS NUEVAS TECNOLOGÍAS EN LA ORGANIZACIÓN DEL TRABAJO
3.1. Gestión de proyectos con Microsoft Proyect.
3.2. Intranet corporativa.
3.3. Organizadores personales.
3.4. Agendas electrónicas.
4. DIRECCIÓN, CONTROL Y TRABAJO EN EQUIPO
4.1. Concepto e importancia de la dirección.
4.2. Principios y elementos de la dirección.
4.2.1. La Integración.
4.2.2. La Motivación.
4.2.3. El Liderazgo.
4.2.4. La Supervisión.
4.2.5. La delegación.
4.2.6. El arte de mandar.
4.2.7. La Comunicación.
4.2.7.1. La comunicación oral.
4.2.7.2. La comunicación escrita.
4.2.7.3. La comunicación no verbal o lenguaje del cuerpo.
4.2.7.4. Normas para una buena comunicación.
4.2.7.5. Medios empresariales usados en las comunicaciones.
4.2.8. Proceso y estrategias en toma de decisiones.
4.3. Concepto, principios e importancia del control.
4.4. Proceso de control.
4.4.1. Técnicas de control.
4.4.2. Generales.
4.4.3. Específicas.
4.4.4. Concepto y principios de trabajo en equipo.
4.4.5. Desarrollo de la capacidad de trabajo en equipo.


1. DESARROLLO
4.4.6. PERSONAL
Base para PARA relaciones.
lograr buenas LA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD
TEMÁTICAS BASE
5. ROLES Y OBLIGACIONES EMPRESARIALES “FISCALES Y LABORALES”
5.1. El calendario fiscal.
5.2. Obligaciones administrativas de constitución y/o implementación empresarial.

ANALÍTICOS
5.2.1. Obtención de Patentes Municipales.
5.2.2. Inscripción en el RUC.

UNIDADES
5.2.3. Facturación en compras y ventas.

CONTENIDOS
5.2.4. Recepción de Retenciones y Emisión.
5.2.5. Declaración del IVA.
5.2.6. Crédito Tributario del IVA.
5.2.7. Declaración del IR.
5.2.8. Recuperación de Renta.
5.2.9. Registro del emprendedor al IESS.
5.2.10. Registro en las AFPs.
5.3. Principios básicos del derecho laboral (Obrero-Patronal).
5.4. Estructura legal y jurídica.
5.5. El contrato de trabajo.
5.6. Modalidades de contratación.
5.7. 1Modificación, suspensión y extincióndel contrato de trabajo.
5.8. Relaciones colectivas.
5.9. El sistema de la Seguridad Social.
5.10. La conciliación de la vida laboral y familiar.
5.11. Confección de nóminas y liquidación de seguros sociales.


1. DESARROLLO
6. TÉCNICAS PERSONAL
Y SISTEMAS PARA LA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD
DE PRODUCCIÓN
6.1. Conceptos fundamentales.
6.2. El paradigma de la producción
6.3. Evolución de los sistemas de producción.
6.4. Sistemas de producción.
6.4.1. Objetivos y elementos del sistema de producción.
6.4.2. El sistema jalar-jalar (pull).
6.4.3. El sistema kanban.
6.4.4. Tipos de producción.
6.4.4.1. Producción justo a tiempo.
6.4.4.2. Producción por trabajo específico.

6.4.4.3. Producción en masa.
6.4.4.4. Producción continua.
6.4.4.5. Producción esbelta y programación maestra.
6.5. Productividad y tecnología.
6.5.1. Como mejorar su productividad.
6.5.2. El reto de ser productivo.
6.5.3. Cómo ser productivo.
7. PLANEACIÓN, ADMINISTRACIÓN Y CONTROL DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
7.1. Tecnologías para la administración de la capacidad de producción.
7.2. Programación de la capacidad de Producción.
7.3. Medidas y Herramientas para calcular la Capacidad de Producción.
7.4. Control de entradas y salidas en la cadena productiva.
7.5. El plan maestro de producción (MPS).
7.5.1. Antecedentes y objetivos.
7.5.2. Metodología básica para el cálculo de Plan Maestro de Producción.
7.5.3. Variables y áreas que intervienen en la Elaboración del Plan Maestro de Producción.
7.6. Implementación del Plan Maestro de Producción.
7.7. Análisis, seguimiento y control de líneas de producción (determinación de cuellos

de botella, tasa de producción, capacidad, etc.).

1. DESARROLLO
8. DISEÑO PERSONAL
Y CONTROL PARA LA VIDA, EL TRABAJO Y LA SOCIEDAD
DE CALIDAD
8.1. Definición de calidad y diseño del producto.
8.2. Cinco etapas de un proyecto de diseño.
8.2.1. Concepción.
8.2.2. Aceptación.
8.2.3. Ejecución.
8.2.4. Adecuación.
8.2.5. Preproducción.
8.3. Importancia de la calidad y de la confiabilidad.
8.4. Calidad de la conformidad.

8.5. Criterios de inspección.
8.6. Responsabilidad de la unidad de CC.
8.7. Control estadístico de calidad.
8.8. Inspección.
8.9. Registro de inspección.
8.10. Implantación del control estadístico de calidad.
9. SISTEMAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD
9.1. Definición de gestión de la calidad.
9.2. Principios de la gestión de calidad.
9.3. Enfoques de sistemas de calidad.
9.4. Enfoques basados en procesos.
9.5. Evaluación de los sistemas de calidad.
9.6. La familia de las normas ISO.
9.6.1. ISO 9000:2000 Sistemas de gestión de la calidad- fundamentos y vocabularios.
9.6.2. ISO 9001:2000 Sistemas de gestión de la calidad requisitos.
9.7. Implantación de un sistema de calidad
Maynard HB. MANUAL DE INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL. Editorial. McGaw Hill - México.
Bulfin Robert. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD Editorial. McGaw Hill - México.
Kent Locker. CONTROL DE CALIDAD Y PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Editorial. Alfa-Omega. Bogotá – Colombia.
Pedro Alí Conde. ADMINISTRACIÓN DE TALLERES Editorial. FAC-TEC. UMSA La Paz.
Abravanel Harry CULTURA ORGANIZACIONAL, Editorial Legis, Bogotá DC.

LIOGRAFÍA

BIBLIOGRAFÍA
1. Richard.
Daft DESARROLLO PERSONAL EL
ORGANIZACIONES, PARA LA VIDA, EL TRABAJO
COMPORTAMIENTO Y LA SOCIEDAD
DEL INDIVIDUO Y DE LOS GRUPOS HUMANOS, editorial Limusa, M
BASE
Don Hellriegel/Susan E. Jackson. ADMINISTRACIÓN. 10ma. Ed. Thompson.
Dunhan Randall SALUD ORGANIZACIONAL, ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICOS, Editorial Trillas, México DF.
UNIDADES TEMÁTICAS
Franklin, Enrique Benjamin. ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS. Tercera Edición. Ed. McGraw Hill.
Gibson James LAS ORGANIZACIONES COMPORTAMIENTO, ESTRUCTURA, PROCESOS, editorial Mc Graw, Hill, Chile.
Jones Gareh R. TEORÍA ORGANIZACIONAL, DISEÑO Y CAMBIO DE LAS ORGANIZACIONES. 5ª ed. México. Pearson: Prentice
Margulies Newton EL CAMBIO ORGANIZACIONAL, editorial Trillas, México DF.
Nadler David EL DISEÑO DE LA ORGANIZACIÓN COMO ARMA COMPETITIVA, editorial, Oxford Press, México DF.
Rodríguez Mancilla, DIAGNÓSTICO ORGANIZACIONAL. Ed. Alfaomega.
http://www.cgr.gov.bo/PortalCGR/uploads/FunSOA3.pdf
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
ÓN
CONTEXTO DE
REALIZACIÓN
AULA
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
AULA
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
AULA
AULA
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
AULA
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
AULA
AULA
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
AULA/EMPRESA
AULA/EMPRESA
- México.
á – Colombia.
ALÍTICOS
HORAS
CÓDIGO
SEMANA
ORT-600 2
UMANOS, editorial Limusa, México DF.
o DF.
Mc Graw, Hill, Chile.
d. México. Pearson: Prentice Hall.
Press, México DF.

HORAS
SEMANA
METALURGIA DE LA SOLDADURA MDS-500 4
1. METALURGIA BASICA
UNIDADES TEMÁTICAS
2. ESTRUCTURAS DE LAS UNIONES SOLDADAS
3. SOLDABILIDAD DE LOS METALES
4. AGRIETAMIENTO DE LAS UNIONES SOLDADAS

BASE
5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS
6. SOLDABILIDAD Y RECUPERACION DEL HIERRO FUNDIDO
7. SOLDABILIDAD DE LOS MATERIALES NO FERROSOS
8. ENSAYOS DE SOLDADBILIDAD, METALÚRGICOS Y METALOGRÁFICOS.
1. METALURGIA BASICA TALLER/LABORATORIO
1.1. Fabricación de los aceros.
1.2. Estructura interna y propiedades de los materiales.
1.3. Materiales ferrosos
1.4. Clasificación de los aceros según su contenido y aleación.
1.5. Materiales no ferrosos.
1.6. Diagrama de hierro y carbono
1.7. Propiedades de los metales
1.8. Medición de la propiedades de los metales

1.9. Laboratorio propiedad de materiales
2. ESTRUCTURAS DE LAS UNIONES SOLDADAS TALLER/LABORATORIO
2.1. Fuentes de calor: Ciclos térmicos
2.2. Zons estructurales de las uniones soldadas
2.3. Zona fundida: Formación de la costura
2.3.1. Modificaciones químicas
2.3.2. Perdida de elementos por oxidación
2.3.3. Absorción de los gases
2.3.4. Transformaciones eutecticas
2.3.5. Modificaciones estructuras
2.4. Zona de influencia térmica

2.5. Factores que influyen en la forma y dimensiones de la zona de
influencia térmica
3. SOLDABILIDAD DE LOS METALES TALLER/LABORATORIO
3.1. Soldabilidad. Definición y generalidades

HORAS
SEMANA
1. METALURGIA
3.2. Factores que BASICA
influyen en la soldadbilidad
UNIDADES TEMÁTICAS
3.2.1. Proceso de soldadura
3.2.2. Naturaleza del material antes de soldar

BASE
3.2.3. Influencia de los elementos aleantes
3.3.4. Tecnología y secuencia de la soldadura
3.3.5. Velocidad de enfriamiento
3.3.5. Energía suministrada y temperatura de precalentamiento
3.3.6. Carácter´siticas térmicas del material base
3.3.6. Transformaciones estrcuturales
3.4. Clasificación de los aceros según su grado de soldabilidad
3.4.1. Soldabilidad buena, regular y mala.
4. AGRIETAMIENTO DE LAS UNIONES SOLDADAS TALLER/LABORATORIO
4.1 Agrietamiento de las uniones soldadas
4.2 Agrietamiento de la zona fundida:
4.2.1 Causas metalúrgicas
4.2.2 Condiciones de enfriamiento estado liquido
4.2.3 Transformaciones estructurales en la zona fundida.
4.2.4 Propiedades en caliente de los aceros
4.2.5. Causas secundarias

4.3 Agrietamiento en la zona de influencia térmica
4.3.1. Causas metalúrgicas
4.3.2. Composición química del material base
4.3.3. Presencia del hidrógeno
4.3.4. Desarrikki de tensiones internas
4.3.5. Alivio de tensiones y normalizado
4.3.6. Causas secundarias
4.4. Precalentamiento en las uniones oldadas
4.4.1. El carbono equivalente
4.4.2. Determinación de la temperatura de precalentamiento
4.4.3. Determinación del indice de soldabilidad
5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS TALLER/LABORATORIO
5.1 Clasificación de loa aceros aleados

CON
HORAS
SEMANA
1. METALURGIA
5.2. BASICA
Aspectos fisico-químicos de las uniones soldadas
UNIDADES TEMÁTICAS
5.3 Recomendaciones para la soldadura de los aceros alcarbono
5.4 Revestimiento de los electrodos

BASE
5.5 Influencia de la posición de soldadura
5.6 Soldabilidad de los acero aleados
5.6.1. Soldabilidad de aceros de bajo y medio aleación
5.6.2. Influencia de los elementos aleantes
5.6.3. Soldabilidad de los aceros de alta aleación
5.6.4. Problemas de soldabilidad de los aceros
5.6.5. Problemas de soldabilidad de los aceros inoxidables
6. SOLDABILIDAD Y RECUPERACION DEL HIERRO FUNDIDO TALLER/LABORATORIO
6.1 Definición y propiedades de los hierros fundidos
6.2 Problemas en la soldabilidad del hierro fundido
6.3 Principios del precalemtamiento en la soldadura de hierros fundidos
6.4 Tecnología de lasoldaduradel hierro fundido

7. SOLDABILIDAD DE LOS MATERIALES NO FERROSOS
7.1 Definición y propiedades de los no ferrosos
7.2 Soldabilidad del aluminio y sus aleaciones
7.3 Soldabilidad del cobre y sus aleaciones
7.3 Soldabilidad del magnesio y sus aleaciones
7.4 Soldabilidad del niquel y sus aleaciones
8. ENSAYOS DE SOLDADBILIDAD, METALÚRGICOS Y METALOGRÁFICOS.
8.1 Soldabilidad operativa
8.2 Soldabilidad metalúrgica
8.3 Soldabilidad constructiva
8.4 Procedimientos de ensayos metalúrgicos
8.5 Procedimientos de ensayos metalográficos
Rodriguez Perez Osmundo, Metalurgia de la soldadura, Editorial Universitaria, La Habana Cuba, 2013
BIBLIOGRAFÍA
Tenorio Misto Jhony, Procesos y control de la calidad de soldadura, Editorial UMSA, La Paz Bolivia PAZ
BOLIVIA.
SENATI, Metalurgia de la soldadura, Editorial SENATI, Lima Peru, 2013.
AWS, Introducción a la metalurgia de la soldadura, Editorial AWS, EE. UU.
Seferian, Metalurgia de la soldadura, Editorial TECNOS S.A., Mexico.

HORAS
SEMANA
CALDERERIA Y TECNICAS DE MONTAJE CTM-500 4
1. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS RECTAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES

OBLICUOS
2. TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE

TUBERÍAS DEL MISMO DIÁMETRO
3. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS TRONCO-CÓNICOS
4. TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DE DIFERENTES DIÁMETROS
5. CALCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCION DE SUPERFICIES COMPUESTAS
6. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS ESFÉRICOS, DEPÓSITOS Y ENTRAMADO

DE TUBERÍAS
7. MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS DE CALDERERÍA
8. TECNOLOGIA DE FABRICACION Y MONTAJE EN CALDERERÍA
1. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS RECTAS DE

TALLER /LABORATORIO
SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES OBLICUOS
1.1. Fundamentos de calderería: Método y operaciones de
trazado
1.2. El cilindro y su cálculo
1.3. Desarrollo de cilindros
1.4. Desarrollo de cortes oblicuos de cilindros del mismo diámetro.
1.5. Prácticas de laboratorio y taller
1.5.1. Equipos, herramientas y útiles de trazado, corte y conformado.

Aplicaciones de software.
1.5.2. Características y funcionamiento de los equipos y máquinas de

conformado de chapas
1.5.3. Procedimientos y técnicas de desarrollos
2. TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE

TALLER /LABORATORIO
TUBERÍAS DEL MISMO DIÁMETRO
2.1. Definición de pantalones, codos y derivaciones T
2.2. Cálculo y trazado de la unión de dos tuberías en cualquier ángulo.
2.3. Cálculo y trazado para el desarrollo y construcción de un codo.
2.4. Cálculo y trazado de la unión de tres tuberías
2.5. Aplicaciones de software para el desarrollo

2.6. Práctica para el cálculo, trazado, corte
conformado y construcción de un “pantalón”
2.7. Aplicaciones prácticas
3. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS TRONCO-

TALLER /LABORATORIO
CÓNICOS
3.1. Fundamentos al cálculo de tuberías tronco-cónicas.

CON
HORAS
SEMANA
1. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE TUBERÍAS RECTAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES

3.2. Fundamentos el trazado y desarrollo de tuberías tronco-cónicas.
OBLICUOS
3.3. Conceptos básicos para el cálculo y trazado de desarrollo por el método

de triangulación
3.4. Prácticas y dearrollo en softwrae
3.5. Construcción y trazado del desarrollo.
3.5.1. Equipos, herramientas y máquinas para la construcción.
4. TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE LA UNIÓN DE TUBERÍAS DE

TALLER /LABORATORIO
DIFERENTES DIÁMETROS
4.1. Definición y caracteristicas: Bifurcaciones, pantalones y codos cónicos
4.2. Tubería que incide a un cuerpo cónico paralelo
4.3. Cálculo y trazado del desarrollo en software
4.4. Tubería que incide a un cuerpo cónico a su eje en forma perpendicular
4.5. Cálculo y trazado del desarrollo en softwrae
4.6. Cuerpo cónico unidas a dos tuberias paralelas
4.7. Cálculo y trazado del desarrollo en software
4.8. Prácticas de construcción en taller y laboratorio
5. CALCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCION DE SUPERFICIES

TALLER /LABORATORIO
COMPUESTAS
5.2. Trazado de Tolvas, conectores y transformadores
5.3. Cáluclo y trazado del desarrollo de unión de una sección cuadrada con
una circular en eje paralelo
5.4. Cálculo y desarrollo de unión de tubería con tolva
5.5. Cálculo y desarrollo de una sección rectangular con una tubería en eje
paralelo
5.6. Prácticas y desarrollo en software
5.7. Construcción y aplicaciones prácticas
6. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN DE CUERPOS ESFÉRICOS,

TALLER /LABORATORIO
DEPÓSITOS Y ENTRAMADO DE TUBERÍAS
6.1. Definición de cuerpos esféricos
6.2. Definición de cuerpos semiesféricos
6.3. Depósitos cilindricos elipsoides
6.4. Cálculo y desarrollo de cuerpos semiesféricos
6.5. Cálculo y desarrollo de cilindros sección elipse
6.6. Entramado de tuberías con recipientes.

CONT
HORAS
SEMANA
1. Construcción
6.7. CÁLCULO, TRAZADO Y CONSTRUCCIÓN
de depósitos y entramados DE TUBERÍAS RECTAS DE SECCIÓN CIRCULAR Y CORTES
OBLICUOS
7. MATERIALES PARA LA FABRICACION Y MONTAJE DE PRODUCTOS

TALLER /LABORATORIO
DE CALDERERÍA
7.1. Materiales empleados en calderería
7.2. Tipos de materiales: aceros al carbono, materiales ferrosos y no ferrosos

y hierro fundido.
7.3. Estudio de la deformación plástica de los metales
7.4. Formas comerciales de los materiales
7.5. Tratamientos térmicos y superficiales
7.6. Codificación de los materiales
7.7. Estudio de la corrosión de los metales
7.8. Procesos de montaje en caldereria
8. TECNOLOGIA DE FABRICACION Y MONTAJE EN CALDERERÍA TALLER /LABORATORIO

7.1. Operaciones de trazado. Líneas de trazado
7.2. Corte de metales. Oxicorte, plasma y otros
7.3. Sistemas de aprovechamiento de sobrantes.
7.4. Conformado y mecanizado de productos en calderería. Cracterísticas y

equipos
7.5. Técnica de montaje en calderería. Tipos, carácter´siticas, equipos y su
aplicación.
7.6. Mecanismos en montaje de calderería.
7.7. Costos de fabricación y montaje
7.8. Cálculo de tiempos y progrmación de trabajo.
Olave Villanueva Antonio, Manual Práctico de Desarrollos de Calderería, Editorial CEAC, Mexico.
BIBLIOGRAFÍA
López Galvez Cristobal, Montaje, Editorial Paraninfo, Madrid España.
Línea OERLIKON, Manual de soldadura, Editorial Oerlikon, Santiado, Chile.
Línea CONARCO, Manual y Catáogo de Electrodos, Editorial ESAB, Argentina.
Umber Ibañez José, Trazados de Calderería por Cálculo, Editorial TRAZAL, México.
Ayala Jorge A, Trazado y Cálculo de Calderería, Editorial Bellisco,España 1987.

HORAS
SEMANA
ENSAYOS DESTRUCTIVOS EDE-500 4
1. FUNDAMENTOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA

UNIDADES TEMÁTICAS
2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TRACCION Y COMPRESIÓN
3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE CIZALLAMIENTO Y FLEXIÓN

BASE
4. ENSAYOS DESTRUCTIVO DE DOBLADO Y TORSIÓN
5. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE DUREZA E IMPACTO
6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE PROBETAS DE SOLDADURA
7. EVALUACION DE PROBETAS DE SOLDADURA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE ENSAYOS DESTRUCTIVOS EN SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
1.1. Nociones de resistencia de materiales
1.1.1. Tensión, fuerza, área de resistencia
1.1.2. Cálculo de tensiones y conversión de unidades
1.2. Relación tensión y deformación. Gráfica y cálculos
1.3. Tipos de ensayos destructivos:
1.4. Ensayos estáticos, dinámicos y tecnologicos
1.5. Propedades mecánicas de los materiales metálicos.
1.6. Propedades tecnológicas de los materiales metálicos.
1.7. Ejercicios de aplicación a la soldadura
2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE TRACCION Y COMPRESIÓN TALLER/LABORATORIO
2.1. Conceptos fundamentales. Probeta normalizada
2.2. Equipos, máquinas y accesorios.
2.3. Procedimiento para el ensayo de tracción
2.4. Limites de proporcionalidad y elasticidad. Modulo de young
2.5. Procedimiento para el ensayo de compresión
2.6. Tensión unitaria de compresión
2.7. Contracción total.
2.8. Aplicaciones práticas en soldadura
3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE CIZALLAMIENTO Y FLEXIÓN TALLER/LABORATORIO
3.1. Ensayo de cizalladura
3.2. Equipos, máquinas y accesorios
3.3. Tensión de cizalladura

COS
3.4. Ensayo de flexión
3.5. El modulo resistente
3.6. Cálculo de la resistencia de flexión
3.7. Aplicaciones prácticas en soldadura
4. ENSAYOS DESTRUCTIVO DE DOBLADO Y TORSIÓN TALLER/LABORATORIO
4.1. Ensayo de torsión
4.2. El módulo de rigidez
4.3. Cálculo de la resistencia a torsión
4.4. Procedimiento del ensayo a torsión
4.5. Ensayo de dobles en sodadura
4.6. Norma para el ensayo de dobles. Probeta de soldadura
4.7. Equipos y accesorios
4.8. Procedimiento para el ensayo
4.9. Interpretación según norma del ensayo de dobles
5. ENSAYOS DESTRUCTIVOS DE DUREZA TALLER/LABORATORIO
5.1. Conceptos y definiciones
5.2. principios para la selección y aplicación de los rodamientos
5.3. Escala de dureza de Mohs
5.4. Tipos de ensayos de dureza
5.5. Equipos, máquinas accesorios
5.6. El ensayo de dureza Brinell
5.7. El ensayo de dureza Rockwell
5.8. El ensayo de dureza Vickers
5.9. Tablas de equivalencia de unidades de dureza
5.10. El templado y recocido en ensayos de dureza en soldadura
5.11. Aplicaciones prácticas de ensayos de dureza en soldadura

6. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Y EVALUACION DE PROBETAS DE
TALLER/LABORATORIO
SOLDADURA
6.1. Ensayos nik break
6.2. Ensayo de dureza
6.3. Ensayo de impacto
6.4. Ensayo de tracción
6.5. Ensayo de doblado guiado
6.6. Evaluación de probetas según norma ASME IX
6.7. Evaluación de probetas según norma AWS
6.8. Evaluación de probetas según norma API 1104
6.9. Evaluación y calificación del soldador

Villalobos Eneique. Soldadura para inspectores. Editorial AWS CWI. Inspector nivel III.
Nuñez Alavrez Carlos. Comportamiento mecánico de los materiales. Editorial Universitat. Barcelona
España.
BIBLIOGRAFÍA Gimeno Franco, Ensayos destructivos para la industria y construcción. Editorial Universidad Zaragoza.
España.
Patton. Ciencia y técnica de la soldadura. Editorial MBH Bellisco. Madrid España.
HORAS
SEMANA
SOLDADURA GMAW SGM-500 6
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA GMAW
TEMÁTICAS BASE
2. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE LA SOLDADURA GMAW

UNIDADES
3. TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL ARCO EN GMAW
4. MATERIAL DE APORTE Y GASES DE PROTECCION
5. OPERACIONES Y TECNICAS PARA SOLDAR UNIONES EN GMAW
6. SOLDADURA FCAW
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA GMAW TALLER/LABORATORIO
1.1. La seguridad industrial en la soldadura
1.2. La norma ANSI Z49 de seguridad industrial en soldadura
1.3. Definición de la soldadura GMAW. SoldaduraMIG/MAG
1.4. Principios del arco electrico en GMAW.
1.5. Ventajas del proceso GMAW
1.6. Desventajas del proceso GMAW
1.7. Soldadura MIG/MAG
2. EQUIPOS, ACCESORIOS Y FUNCIONAMIENTO TALLER/LABORATORIO
2.1. Componentes del Equipo GMAW

2.2. Descripción de un equipo MIG/MAG
2.3. El alimentado del alambre.

2.3.1. Partes y funconamiento.
Para ejes paralelos, para ejes perpendiculares, para ejes cruzados o
2.5. Sistemas de alimentacuón de alambre
2.6. Partes y funcionamiento de la pistola GMAW
2.7. Tipos y mecanismos de pistolas GMAW
2.8. Prácticas de montaje e instalación de los equipos.
2.9. Funcionamiento del equipos GMAW.
3. TRANSFERENCIA DEL METAL DE APORTE EN GMAW TALLER/LABORATORIO
3.1. Definición de transferencia
3.2. Transferencia por corto circuito
3.3. Transferencia globular
3.4. Transferencia spray
3.5. Transferencia por arco pulsado

3.6. Prácticas de soldeo con diferentes modos de transferencia
4. MATERIAL DE APORTE Y GASES DE PROTECCION EN GMAW TALLER/LABORATORIO
4.1. Composición básica del material de aporte
4.2. Clasificación AWS de alambres MIG para aceros al carbono
4.3. Alambres AWS para aceros de baja aleación
4.4. Alambres AWS para aluminio
4.5. Alambres AWS para aceros inoxidables
4.6. Gases de protección. Funciones de los gases
4.7. Tipos de gases
4.8. Ventajas de los gases
4.9. Prácticas de cordones en posicion plana horizontal
5. OPERACIONES Y TECNICAS PARA SOLDAR UNIONES EN GMAW TALLER/LABORATORIO
5.1. Regulación del equipo según el material base y electrodo
5.2. Regulación del flujo o caudal del gas

5.3. Preparación y limpieza del material
5.4. Posición de la torcha y ángulos de ataque
5.5. Prueba del arco e inicio del cordón
5.6. Movimiento de la torcha y finalización del cordón
5.7. Técnicas para las posiciones y uniones de piezas
5.8. Prácticas de cordones y uniones en posiciones según AWS
5.9. Evaluación e inspección de la soldadura según norma
6. SOLDADURA FCAW TALLER/LABORATORIO
6.1. Definición de la soldadura FCAW
6.2. Ventajas y desventajas del proceso
6.3. Sistemas de alimentadores del alambre
6.4. Torchas y tipos
6.5. Material de aporte o alamabres tubulares
6.6. Clasificación para alamabres tubulares según AWS
6.7. Operaciones y técnicas para soldeo con FCAW
6.8. Prácticas de cordones en posiciones según AWS
6.9. Prácticas de uniones de piezas en posiciones según AWS
Rowe Richard, Larry Jeffus. Manual de soldadura GMAW. Editorial Paraninfo, España
BIBLIOGRAFÍA
Cueto José, Manual de soldadura MIG-MAG, Editorial Técnica. México
Tenorio Misto Jhony, Procesos y control de la calidad de soldadura, Editorial UMSA, La Paz Bolivia.
Línea OERLIKON, Manual de soldadura, Editorial Oerlikon, Santiado, Chile.

BIBLIOGRAFÍ
INDURA S.A. Manual de sistemas y materiales de soldadura. Editorial INDURA. Chile.
HERMOGENES, Gil; Soldadura: Principios, técnica y equipos; Grupo Editorial CEAC, 2005
HORAS
SEMANA
SOLDADURA III SOL-500 4
1. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 3G Y 3F
TEMÁTICAS
UNIDADES
2. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 4G Y 4F

BASE
3. INTERPRETACION DE ESPECIFICACION Y NROMAS APLICABLES A LOS PROCEDIMIENTOS
4. INSPECCION Y CALIDAD DE LA SOLDADURA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 3G Y 3F TALLER/LABORATORIO
1.2. Términos y definiciones según norma AWS para posición 3G
1.3. Términos y definiciones según norma AWS para posición 3F
1.4. Interpretación y preparación del material según procedimiento
1.5. Gráfica en software de las piezas según procedimiento.
1.6. Prepraracion y regulación de la máquina
1.7. Prepraracion del electrodo, accesorios y lugar de trabajo
1.8. Técnicas para el proceso de soldadura. Prácticas de soldadura

1.9. Especificación de procedimiento de soldadura WPS, para posición 3G
con el proceso SMAW, según norma AWS D1.1
1.10. Técnicas para la reparación de los procesos.
2. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 4G Y 4F TALLER/LABORATORIO
2.3. Términos y definiciones según norma AWS para posición 4F

con el proceso SMAW, según norma AWS D1.1
3. INTERPRETACION DE ESPECIFICACION Y NORMAS APLICABLES A
TALLER/LABORATORIO
LOS PROCEDIMIENTOS
3.1. Interpretación correcta de planos de soldadura. Norma AWS 2.4
3.2. Especificaciones de acero estructural según normas:

SAE/AISI/ASTM/ASME/DIN
3.3. Normas de fabricación mecano soldadas según:

AWS, ANSI, ASME, API
3.4. Que es un WPS (Weldin Precedure Specification)?
3.5. Interpretación de las especificaciones de un WPS
3.6. Pricipales códigos de soldadura estructural
3.6.1. Códigos: AWS D1.1;
3.6.2. Códigos: AWS D1.3;
3.7. Prácticas de soldadura 3G aplicando códigos.
4. INSPECCION Y CALIDAD DE LA SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
4.1. Que es calidad de soldadura
4.2. Características y requisitos para la calidad de soldadura
4.3. Discontinuidades en un cordon de soldadura
4.3.1. Fisura, falta de fusión, falta de penetración, salpicadura,
4.3.2. Porosidad, socavado, solapado, salpicadura, crater, otros

4.4. Inspección visual de la soldadura
4.5. Métodos de evaluación e inspección
4.6. Redactar informes según normas AWS, ASTM.
4.7. Prácticas de soldadura 3G e inspección.
5. PREPARACIÓN Y ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS TALLER/LABORATORIO
5.1. Que es EPS
5.2. Que es PQR
5.3. Que es WPR
5.4. Procedimiento de soldadura
5.5. Variables en un EPS (WPS)
5.6. Aspectos a controlar en un EPS (WPS)
5.7. Contenido de un EPS (WPS)
5.8. Aspectos relevantes de un EPS (WPS) y su calificación
5.9. Modelos de EPS (WPS) y su interpretación
5.10. Prácticas de soldadura 3G con WPS.
Hool Goerge A, Handbook of Building and constructions, Editorial McGraw Hill, Londres Ingkaterra.
BIBLIOGRAFÍA
Tenorio Misto Jhonny, Procesos y Control de la Soldadura, Editorial UMSA MEI, La Paz Bolivia
Carlos Alonzo Marcos, Interpretación de Planos en Soldadura, Editorial Madrid España
AWS, Norma de soldadura código AWS D1.1,
Hand Book del soldador. American Welding Society. AWS
AWS; Manual de Soldadura – Tomo 1 (última edición), Esditorial Prentice Hall, ISBN. EE.UU.
HORAS
SEMANA
EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO I EMP-500 2
1. EMPRENDIMIENTO
TEMÁTICAS
UNIDADES

BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EMPRENDIMIENTO AULA

2. IDEA Y ESTRATEGIA DE UN EMPRENDIMIENTO “EL
AULA
QUÉ”
3. PLAN ESTRATÉGICO DEL EMPRENDIMIENTO “EL COMO” AULA
4. EL EQUIPO GANADOR DEL EMPRENDIMIENTO “ CON QUIÉN” AULA

4.2. Utilización y seguimiento de indicadores de negocios para definir
una línea de acción futura.
5. FINANCIAMIENTO Y GENERACIÓN DE RECURSOS “CON QUÉ” AULA
BIBLIOGRAFÍA
2008.
BIBLIOGRAF

HORAS
SEMANA
TMG-500 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE GRADUACION I
1. INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1.1. Generalidades

2.2.1. Definición y características del Proyecto Sociocomunitario
Productivo

C
HORAS
SEMANA
TMG-500 4
1. Tipos
3.2 INTRODUCCIÓN
de investigación
TEMÁTICAS
UNIDADES
3.2.1. Cualitativa
BASE
3.2.2 Cuantitativa
3.5.1. Título
4.2. Oratoria
BIBLIOGRAFÍA
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
TMG-500 4
1.www.agrocalidad.gob.ec/.../LA-ESTADISTICA-Y-LOS-DISEÑOS-EXPERIMENTAL...
INTRODUCCIÓN
TEMÁTICAS
UNIDADES
BASE
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO PROYECTOS EN ESTRUCTURA
PEG-600 8
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE METALICAS Y GAS
1. EL ACERO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
TEMÁTICAS BASE
2. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS
3. PLACAS BASE, COLUMNAS, ANCLAJES Y CIMENTACIONES

UNIDADES
4. CÁLCULO Y DISEÑO DE ESTRUCTURAS METÁLICAS O TINGLADOS

5. OPERACIONES DE REDES DE GAS E INSTALACIONES INTERNAS
6. INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURAL
7. PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN PRM
8. ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. EL ACERO ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS TALLER/LABORATORIO
1.1. Diseño en perfiles de acero
1.2. Cálculos y comprobaciones
1.3. El acero estructural. Norma ASTM, SAE, AISI, ANSI.
1.4. Representación de perfiles y cerchas
1.5. Simulaciones y analisis en software del acero estructural
2. DISEÑO DE UNIONES SOLDADAS TALLER/LABORATORIO
2.1. Generalidades
2.2. Norma soldadura estructural.

2.2.1. Norma AWS D1.1
2.3. Ventajas y desventajas
2.4. Tipos de uniones con soldadura: Surcos y filetes
2.5. Diseño de uniones soldadas:
2.6. Detalles en uniones
2.7. Electrodos en estructuras metálicas
3. PLACAS BASE, COLUMNAS, ANCLAJES Y CIMENTACIONES TALLER/LABORATORIO
3.1. Diseño Placas base
3.2. Tipos de placas base para tipos de columnas
3.3. Tipos de columnas y su diseño
3.4. Diseño de espesores de placa

C
HORAS
SEMANA
PEG-600 8
1. EL ACERO
3.5. Uniones ESTRUCTURAL
columna placa base EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
TEMÁTICAS BASE
3.6. Diseño de pernos de anclaje

UNIDADES
3.6. Diseño de Cimentaciones
3.7. Simulaciones y calculos en software. SAP 2000

HORAS
SEMANA
PEG-600 8
4. 1.CÁLCULO
EL ACERO ESTRUCTURAL
Y DISEÑO EN ESTRUCTURAS
DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
METÁLICAS O TINGLADOS TALLER/LABORATORIO
TEMÁTICAS BASE
4.1. Vigas. Tipos: Simples y continuas

UNIDADES
4.2. Celosias
4.2.1. Vigas en celosia
4.2.2. Cerchas
4.3. Pórticos
4.4. Método de cálculo de estructuras isostáticas
4.4.1. Método de los nodos
4.5. Características de un tinglado
4.6. Tipos de estructuras para tinglados
4.7. Proceso de diseño de tinglados
4.8. Viguetas
4.9. Tirantes
4.10. Dimensionamiento de perfiles para las cerchas y columnas

4.11. Análisis estructural de las cargas actuantes.
4.12. Proceso de montaje de un tinglado
4.13. Aplicaciones prácticas en software. SAP 2000
5. OPERACIONES DE REDES DE GAS E INSTALACIONES INTERNAS TALLER/LABORATORIO
5.1. Generalidades.
5.2. Normas y codigos para tuberías de redes de gas. API 1104
5.2. Diseño de redes. Normas de tuberías API 5L y ASTM
5.3. Construcción de redes de gas natural
5.4. Operación y mantenimiento de redes de gas natural.
5.5. Instalación de categorías domestica de gas natural.
5.6. Instalación de categoría Comercial de gas natural.
5.7. Instalación de categoría Comercial de gas natural.
6. INSTALACIONES INDUSTRIALES DE GAS NATURAL TALLER/LABORATORIO
6.1. Generalidades.
6.2. Referencias normativas.
6.3. Elementos constitutivos de una instalación idnustrial
6.3.1. Puente de regulación y medición.

HORAS
SEMANA
PEG-600 8
1. 6.3.2.
EL Puente
ACEROde
ESTRUCTURAL EN ESTRUCTURAS METÁLICAS
regulación secundario.
TEMÁTICAS BASE
6.3.3. Tuberías y accesorios.

UNIDADES
6.4. Dimensionamiento de instalaciones
6.4.1. Diseño.
6.4.2. Velocidad del gas.
6.4.3. Fórmulas de cálculo
6.4.4. Materiales y componentes del sistema de tuberías de gas.
6.4.5. Condiciones básicas para el dimensionado.
6.5. Construción de las instalaciones
6.5.1. Cámara de derivación.
6.5.2. Puente de regulación.
6.5.3. Uniones de tuberías de acero.
6.5.4. Soportes y proteccione anticorrosivas
6.6. Prueba y purgado del sistema de tuberías de gas
6.7. Instalación de los equipos para el consumo de gas
6.7.1. Componentes del sistema de gas combustible.
6.7.2. Conductos de evacuación de productos de combustión.
6.7.3. Aire de combustión.

6.7.4. Requisitos de montaje.
6.7.5. Seguridad, operación y mantenimiento.
7. PUENTES DE REGULACIÓN Y MEDICIÓN PRM
7.1. Principales componenetes de un puente de regulación
7.2. Tramo de regulación
7.3. Línea de reserva (stand by).
7.4. Componentes del puente de regulación y dispositivos de seguridad.
7.5. Protección contra la baja presión
7.6. Regulación en dos etapas
7.7. Juntas aislantes
7.8. Puesta a tierra
7.9. Tramo de medición
7.10. Soportes
CONT
HORAS
SEMANA
PEG-600 8
1. 7.11.
ELUbicación
ACERO ESTRUCTURAL
y característicasEN
delESTRUCTURAS
recinto METÁLICAS
TEMÁTICAS BASE
7.12. Sistemas de seguridad y pruebas

UNIDADES
7.13. Puente de regulación secundario.
7.13.1. Elementos constitutivos
8. ESTACIONES DISTRITALES DE REGULACIÓN
8.1. Definiciones y referencias normativas
8.2. Normas técnicas bolivianas e internacionales
8.3. Composición de una Estación Distrital de Regulación
8.4. Diseño de una EDR
8.5. Sistemas de válvulas de corte
8.6. Seguridad de sobrepresión y bajapresión
8.7. Tramo de medición

8.8. Filtros
8.9. Manóetros y termómetros
8.10. Diseño de tuberías y análisis de esfuerzos
8.11. Reguladores
8.12. Accesorios y soportes
8.13. Prueba de estanqueidad y funcionamiento
8.14. Pruebas e inspección de soldadura
8.15. Ajustes y pruebas de servicio
8.16. Manual técnico para EDR
8.17. Ubicaci´pon, características del recinto y seguridad
8.18. Planes de operación y mantenimiento
Lothers John, Diseño de estructuras metálicas, Editorial Prentice/Hall Internacional B.A. Argentina.
Lin Bressler, Diseño de estructuras metálicas, Editorial McGraw Hill. Mexico.
BIBLIOGRAFÍA
McComac Jack, Diseño de Estructuras de Acero, Editorial Alfa-Omega, México.

Agencia Nacional de Hidrocarburos, Normas y recomendaciones para el udos de gas en instalaciones industriales
ANEXO 6, Editorial ANH YPFB, La Paz Bolivia.
CalvimontesLópez Alejandro, Curso Diseño de Puentes de Regulación y Medició en Gas Natural, Editorial
EngGold, La Paz Bolivia.
Agencia Nacional de Hidrocarburos, Instalaciones Distritales de Regulación, ANEXO 7, Editorial ANH YPFB, La
Paz Bolivia.
Agencia Nacional de Hidrocarburos, Instalaciones de categoría doméstica y comemrcial de gas natural ANEXO 5,
Editorial ANH YPFB, La Paz Bolivia.
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO ENSAYOS NO
END-600 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE DESTRUCTIVOS
1. FUNDAMENTOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UNIDADES TEMÁTICAS
2. INSPECCIÓN VISUAL
3. LÍQUIDOS PENETRANTES
BASE
4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
5. ENSAYO DE ESTANQUEIDAD
6. ENSAYOS POR RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
7. ENSAYOS POR ULTRASONIDO
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS TALLER /LABORATORIO
1.1. Definición de ensayos no destructivos. Norma ASTM E1316
1.2. Tipos de ensayos no destructivos

1.3. Técnicas de inspección superficial
1.4. Técnicas de inspección volumétrica
1.5. Ensayos de hermeticidad
1.6. Ventajas de los END
1.7. Desventajas de los END
1.8. Entrenamiento, experiqncia, calificación y certficación

1.8. Niveles I, II, III de certificación
2. INSPECCIÓN VISUAL TALLER /LABORATORIO
2.1. Introducción. La norma AWS B1.1
2.2. Tipos de discontinuidades.
2.3. Clasificación de las discontinuidades.
2.4. Instrumentos de medición y comparación.
2.5. Aplicaciones de la inspección visual en soldadura
2.6. Elaboración de procedimientos para la inspección visual
2.7. Elaboración de procedimientos para la inspección visual.
2.8. Criterios de aceptación de la inspección visual
2.9. Elaboración de informes de inspección y reportes fotográficos.
2.10. Ventajas y limitaciones de la inspección visual
3. LÍQUIDOS PENETRANTES PT TALLER /LABORATORIO
3.1. Introducción. Norma ASTM E 270

C
HORAS
SEMANA
END-600 4
1. FUNDAMENTOS
3.2. Propiedades de losDE LOS ENSAYOS
líquidos NO DESTRUCTIVOS
penetrantes.
UNIDADES TEMÁTICAS
3.3. Clasificación de los líquidos penetrantes
3.4. Tipos de reveladores

BASE
3.5. Aplicaciones de los liqueidos penetrantes en soldadura
3.6. Elaboración de procedimientos.
3.7. Elaboración de informes y reportes fotográficos
4. PARTÍCULAS MAGNÉTICAS MT TALLER /LABORATORIO
4.1. Introducción
4.2. Principios de magnetismo y campos magnéticos
4.3. Magnetización por medio de corriente eléctrica.
4.4. Clasificación de los distintos tipos de magnetización.
4.5. El yugo y las partículas
4.6. Etapas básicas de inspección
4.7. Aplicaciones del ensayo en cordones de soldadura
4.7. Elaboración de procedimientos.
4.7. Elaboración de informes de inspección y reporte fotográfico
5. ENSAYO DE ESTANQUEIDAD TALLER /LABORATORIO

5.2. Principios de la estánqueidad y hermiticidad
5.3. Útiles y herramientas para la prueba de estanqueidad
5.4. Pruebas de cambio de presión (Hidrostática, neumática)
5.5. Pruebas por pérdida de fluido

5.5.1. Cámara de burbujas, detector de alógenos, espectrómetro de
masas, detector de helio
5.6. Aplicaciones de las normas en las pruebas
6. ENSAYOS POR RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL RT TALLER /LABORATORIO
6.1. Fundamentos de Rayos X
6.2. Producción de rayos X
6.3. Tipos de tubos de rayos X y el equipo radiográfico
6.4. Características operación de rayos X
6.5. Fuentes de energía de rayos X y blindaje
6.6. Procedimiento de la inspección de radiográfica
6.7. Aplicaciones de radiografía

C
HORAS
SEMANA
END-600 4
1. FUNDAMENTOS
6.8. Análisis DE LOS ENSAYOS
de las imperfecciones NO DESTRUCTIVOS
y derechos de rechazo
CONTENIDOS UNIDADES TEMÁTICAS
6.9. Inspección radiográfica de soldadura en tuberías de acero
7. ENSAYOS POR ULTRASONIDO UT TALLER /LABORATORIO

BASE
7.1. Introducción
7.2. Nociones acústicas
7.3. Principios básicos de la acústica
7.4. Tipos de ondas

ANALÍTICOS
7.5. Generación de ultrasonido
7.6. Equipo del ultrasonido
7.7. Representación de datos
7.8. Procedimiento de ensayos ultrsonidos
Gallego Molina Antonio, Emisión acústica. Niveles I y II. Editorial AEND. España
BIBLIOGRAFÍA
Gallego Molina Antonio, Partículas magnéticas. Nivel II. Editorial AEND. España
Gallego Molina Antonio, Uktra sonidos. Nivel II. Editorial AEND. España
Línea CONARCO, Manual y Catáogo de Electrodos, Editorial ESAB, Argentina.
Pérez Navarro Julian, Control de ejecucion e uniones soldadas, Editorial EYMO, Colombia
Gimeno Francos; Ensayos no destructivos para Industria Construcción; Editorial Prensas Universitarias de
Zaragoza, España.
HORAS
SEMANA
SOLDADURA GTAW SGT-600 6
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA GTAW
TEMÁTICAS BASE
2. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE LA SOLDADURA GTAW

UNIDADES
3. TIPOS DE TRANSFERENCIA DEL ARCO EN GTAW
4. MATERIAL DE APORTE Y GASES DE PROTECCION
5. OPERACIONES Y TECNICAS PARA SOLDAR UNIONES EN GTAW
6. PROCESOS ESPECIALES CON SOLDADURA GTAW
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS DE LA SOLDADURA GTAW TALLER/LABORATORIO
1.1. La seguridad industrial en la soldadura
1.3. Definición de la soldadura GTAW.
1.4. Principios del arco electrico en GTAW.
1.5. Ventajas del proceso GTAW
1.6. Desventajas del proceso GTAW
2. EQUIPOS Y ACCESORIOS DE LA SOLDADURA GTAW TALLER/LABORATORIO
2.1. Componentes del Equipo GTAW
2.2. Descripción de un equipo
2.3. La fuente de poder. Los Inverters

2.3.1. Partes y funcionamiento.
2.5. El manómetro, el flujometro y su funcionamiento
2.6. Partes y funcionamiento de la pistola GTAW
2.7. Tipos y mecanismos de pistolas GTAW
2.8. Prácticas de montaje e instalación de los equipos.
2.9. Funcionamiento del equipos GTAW.
3. TRANSFERENCIA DEL ARCO EN GTAW TALLER/LABORATORIO

3.1. Definición de transferencia
3.2. Corriente alterna senoidal
3.3. Onda cuadrada

3.4. Alta frecuencia
3.5. Control de frecuencia
3.6. Proporción de polaridad
3.7. Polaridad directa e inversa

3.8. Corriente directa pulsado
3.9. Efectos del tipo de corriente
HORAS
SEMANA
SOLDADURA GTAW SGT-600 6
3.10.
1. Aplicaciones prácticas
FUNDAMENTOS DE LAdeSOLDADURA
transferencias del arco
GTAW
TEMÁTICAS BASE
4. ELECTRODO, MATERIAL DE APORTE Y GASES DE PROTECCION TALLER/LABORATORIO

UNIDADES
4.1. El electrodo de tungsteno

4.2. Clasificación del electrodo ANSI/AWS A5.12
4.3. Diámetro del electrodo Vs. Polaridad de la corriente eléctrica
4.4. Punta del electrodo
4.5. Metal de aporte
4.5.1. Varillas de aporte para hierro y acero. Norma AWS 5.2
4.5.2. Varillas de aporte para inoxidables. Norma AWS A5.9
4.6. Gases de protección. Funciones de los gases
4.7. Tipos de gases
4.8. Ventajas de los gases
4.9. Prácticas de cordones en posicion plana horizontal
5. OPERACIONES Y TECNICAS PARA SOLDAR UNIONES EN GTAW TALLER/LABORATORIO
5.1. Regulación del equipo según el tipo de material base y electrodo
5.2. Regulación del flujo o caudal del gas
5.3. Preparación y limpieza del material

5.4. Posición de la pistola y ángulos de ataque
5.5. Prueba del arco e inicio del cordón
5.6. Movimientos: Pistola, material de aporte y finalización del cordón
5.7. Técnicas para las posiciones y uniones de piezas
5.8. Prácticas de cordones y uniones en posiciones según AWS
6. PROCESOS ESPECIALES CON SOLDADURA GTAW TALLER/LABORATORIO
6.1. Fundamentos de soldadura de aceros inoxidable con GTAW
6.2. Varillas de aporte para inoxidables. Norma AWS A5.9
6.3. Regulación del equipo
6.4. Identificación y preparación del material de aporte y electrodo
6.5. Prácticas de soldadura en material inoxidable
6.6. Fundamentos de soldadura de aluminio con GTAW
6.7. Varillas de aporte para inoxidables. Norma AWS A5.10
6.8. Regulación del equipo
6.9. Identificación y preparación del material de aporte y electrodo
6.10. Prácticas de soldadura en material aluminio

AWS, Manual de Soldadura – Tomo 1-2-3 (última edición), Prentice Hall, ISBN: 4880767-2.
CEYSA, CANO PINA; Manual de Soldadura TIG; ISBN 8486108276; Ediciones S,L., 2003.
RUIZ Andrés, Soldadura por Gas, Editorial Alfaomega..
BIBLIOGRAFÍA
TENORIO Misto Jhony, Procesos y control de la calidad de soldadura, Editorial UMSA, La Paz Bolivia.
LARRY Jeffus, Manual de soldadura GTAW, Editorial PARANINFO, Buenos Aires Argentina.
SOLDEXA, Manual de soldadura, Editorial OERLIKON, Santiago Chile.
HORAS
SEMANA
SOLDADURA IV SOL-600 6
TEMÁTICAS BASE
1. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 5G

UNIDADES
3. INTERPRETACION DE ESPECIFICACION Y NORMAS APLICABLES A LOS PROCEDIMIENTOS
4. INSPECCION Y CALIDAD DE LA SOLDADURA
5. PREPARACIÓN Y ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 5G TALLER/LABORATORIO
1.3. La norma API 1104. API 5L.

con el proceso SMAW, según norma API 1104
2. FUNDAMENTOS PARA LA SOLDADURA EN POSICION 6G TALLER/LABORATORIO
2.3. La norma API 1104

con el proceso SMAW, según norma API 1104
3. INTERPRETACION DE ESPECIFICACION Y NORMAS APLICABLES A

TALLER/LABORATORIO
LOS PROCEDIMIENTOS
3.1. Interpretación correcta de planos de soldadura. Norma AWS 2.4
3.2. Especificaciones de tuberías de acero: API 5L/ASTM

HORAS
SEMANA
3.3. Normas de construcción de mecano soldadas de tubería: AWS,
TEMÁTICAS BASE

ANSI, ASME, API, ASTM
UNIDADES
3.4. Que es un WPS (Weldin Precedure Specification)?
3.5. Interpretación de las especificaciones de un WPS
3.6. Pricipales códigos de soldadura
3.6.1. Códigos: API 1104
3.6.2. Códigos: API 650
3.7. Prácticas de soldadura 5G y 6G aplicando códigos y WPS
4. INSPECCION Y CALIDAD DE LA SOLDADURA TALLER/LABORATORIO
4.1. Que es calidad de soldadura
4.2. Características y requisitos para la calidad de soldadura
4.3. Discontinuidades en un cordon de soldadura
4.3.1. Fisura, falta de fusión, falta de penetración, salpicadura,
4.3.2. Porosidad, socavado, solapado, salpicadura, crater, otros

4.4. Inspección visual de la soldadura
4.5. Métodos de evaluación e inspección
4.6. Redactar informes según normas AWS, ASTM, API
4.7. Prácticas de soldadura 5G y 6G e inspección.
5. PREPARACIÓN Y ELABORACION DE PROCEDIMIENTOS TALLER/LABORATORIO
5.1. Que es EPS
5.2. Que es PQR
5.3. Que es WPR
5.4. Procedimiento de soldadura
5.5. Variables en un EPS (WPS)
5.6. Aspectos a controlar en un EPS (WPS)
5.7. Contenido de un EPS (WPS)
5.8. Aspectos relevantes de un EPS (WPS) y su calificación
5.9. Modelos de EPS (WPS) y su interpretación
5.10. Prácticas de soldadura 5G y 6G con WPS.
Hool Goerge A, Handbook of Building and constructions, Editorial McGraw Hill, Londres Ingkaterra.
Manchero Manuel, Fernández cristina, Manual de Prácticas de Soldadura con Electrodo Revestido,
BIBLIOGRAFÍA
Editorial PARANINFO, Argentina

Carlos Alonzo Marcos, Interpretación de Planos en Soldadura, Editorial Madrid España
API, Norma de soldadura código API 1104, API 5L, API 650
BIBLIOGRAFÍA HORAS
SEMANA
TEMÁTICAS BASE
1.
HandFUNDAMENTOS PARA
Book del soldador. LA SOLDADURA
American EN POSICION
Welding Society. AWS 5G
UNIDADES
AA.VV. Soldadura en atmosfera natural. Dossier de prácticas. Editorial MARCOMBO. España.
AWS; Manual de Soldadura – Tomo 1-2-3 (última edición), Esditorial Prentice Hall, ISBN. EE.UU.
HORAS
SEMANA
EMP-600 2
TEMÁTICAS

UNIDADES
BASE
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACIÓN
1. LA EMPRESA (NEGOCIO) Y SUS OBLIGACIONES AULA


2. FORTALECIMIENTO DEL EMPRENDIMIENTO TIC AULA
Búsqueda).
3. EL PLAN DE NEGOCIO AULA
8.2. Estructura de presentación sobre un proyecto o emprendimiento,
ante potenciales clientes o accionistas
4. PROYECTO DE EMPRENDIMIENTO PRODUCTIVO (PEP) AULA
Sección Preliminar
Tapa
Portada
Dedicatoria
Agradecimiento
Indice
negocio
12. Conclusión
13. Recomendaciones
15. Anexos
BIBLIOGRAFÍA
HORAS
SEMANA
EMP-600 2
TEMÁTICAS
1. LA EMPRESA (NEGOCIO)
BALANKO-DICKSON, Y SUS
Greg, como OBLIGACIONES
preparar un exitoso plan de negocio, Editorial Mc Graw Hill Mexixo, 2008.
UNIDADES
BASE
BIBLIOGRAFÍA DURAN RAMIREZ, Felipe, Educando para que monte y no fracase en el intento, editorial grupo latino,
Bogota, 2008.
MENCIÓN: SOLDADURA INDUSTRIAL
HORAS
SEMANA
MECÁNICA TÉCNICO SEXTO TALLER DE MODLIDAD DE
TMG-600 4
INDUSTRIAL SUPERIOR SEMESTRE GRADUACION II
TEMATICA
UNIDAD

BASE
4. DEFENSA INTERNA
CONTEXTO DE
CONTENIDO
REALIZACION
1. DESARROLLO DE LA MODALIDAD DE GRADUACION AULA


DE GRADUACIÓN AULA
GRADUACIÓN AULA
4. DEFENSA INTERNA AULA

BIBLIOGRAFIA

Utb Mecánica Industrial y Menciones-2018 03-12-18 PDF

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PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO

SUPERIOR EN MECÁNICA INDUSTRIAL

El profesional técnico superior en mecánica industrial tiene

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER MATEMÁTICA APLICADA A LA

1. SISTEMA DE UNIDADES Y CONVERSIONES

2. OPERACIONES ALGEBRAICAS APLICADOS A LA MECÁNICA

3. OPERACIONES CON FRACCIONES EN LA MECÁNICA

2.5. Variables dependiente e independiente.

4.3. Las aplicaciones de las ecuaciones lineales (funciones de primer y de

4.4. La resolución analítica de una ecuación lineal.

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER MATEMÁTICA APLICADA A LA

5.4. Fórmulas matemáticas de la mecánica con potenciación y radicación.

5.5. Problemas aplicados a la mecánica

6.5. Las aplicaciones de los triángulos y del círculo trigonométrico.

6.7. Cálculos de las distancias y de los ángulos de cuerpos geométricos

6.8. Cálculo de superficies, áreas y volúmenes.

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

1. NORMALIZACIÓN EN DIBUJO TÉCNICO

- Letras normalizadas para el rotulado

5. Sistemas de representación en Normas ISO americanas y DIN europeas

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

17. Construcciones geométricas

17. Dibujos con soltura y precisión con auxilio de instrumentos elementales

18. Aplicaciones de los comandos en AUTOCAD

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

- Valores o cifras de cota con o sin símbolos adicionales

- Acotación en pieza esférica

1. Cajetines para dibujos

2. Lambardo, DIBUJO TECNICO DE INGENIERIA, Ed. Continental, Mexico

5. Spencer- Dygdon- Novak, DIBUJO TECNICO 7ma. Ed., Alfa Omega

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

3. AT WORK (SIMPLE PRESENT)

1. PERSONAL INFORMATION AND OCCUPATIONS

2.2.. Standard System CLASSROOM - WORKSHOP

2.3. Specific Vocabulary CLASSROOM

3.2. Affirmative - Negative - Interrogative Structures CLASSROOM

5.1. Present Progresive CLASSROOM - WORKSHOP

5.2. Affirmative - Negative - Interrogative Structures CLASSROOM

7.5. Reading Comprehension CLASSROOM

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

Betty Schrampfer Azar Basic English Grammar 1996

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

1. FUNDAMENTOS DE HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

4. ENFERMEDAD PROFESIONAL, ERGONOMIA Y SU PREVENCIÓN

2.6. Causas y efectos legales

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

5.2. Los tres elementos

5.4. Equipos contra incendios: extintores y otros

5.5. Programas de prevención

6. IDENTIFICACION DE LOS PELIGROS Y RIESGOS EN EL MEDIO DE TRABAJO

6.1. Conceptos y objetivos

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER SALUD, SEGURIDAD INDUSTRIAL Y

10.5. Normas y reglamentos ambiéntales

10.6. Programas de cuidado del medio ambiente:

1. FRANCISCO CASTRO YAÑEZ, Técnica Básica de la Seguridad e Higiene en el Trabajo,

2. HERNANDEZ, MALFAVON Y FERNANDEZ, Seguridad e Higiene Industrial, Ed,. PCDESMA, Bolivia.

3. I.N.S.O., Compendio de Salud Ocupacional,

4. RAY ASFAHL, Seguridad Industrial y Salud, Ed Pearson Educación, México

5. CENTRO REGIONAL DE AYUDA TECNICA, Equipos de Protección Personal, Ed México

MECÁNICA TÉCNICO PRIMER

2. HERRAMIENTAS MANUALES Y SU APLICACIÓN EN TRABAJOS

7. LÁMINAS METÁLICAS, PRINCIPIOS DE CALDERERÍA Y TRABAJOS