Estudio de Constructibilidad

“CONSULTORIA PARA LA INGENIERIA, GRUPO II GERENCIA
REGIONAL MAGDALENA MEDIO Y SUR.

CONTRATO 4015400”
F-GD-PR-001-12 Versión 00
INGENIERIA BÁSICA - DETALLE AUTOMATIZACION Y
Proyecto
OPTIMIZACIÓN DE LA BATERIA 2 SOR Fecha 10/11/08
Disciplina TEMAS GENERALES Pagina 1 de 14
Nombre Documento ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD Revisión 0
Numero Documento SOR-RO-1108-IN-TG-0001 Archivo: SOR-RO-1108-IN-TG-0001-R0
TEMAS GENERALES
ESTUDIO DE CONSTRUCTIBILIDAD
0 10/11/08 Aprobado para Construcción JRU LOH LEV

B 06/11/08 Para aprobación ECOPETROL JRU LOH LEV
A 14/10/08 Para comentarios ECOPETROL JRU LOH LEV
P 11/10/08 Revisión Interdisciplinaria JRU LOH LEV
REV. FECHA DESCRIPCION ELABORO REVISO APROBO
CONTRATO 4015400”
Proyecto
TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO .................................................................................................................................... 3
2. GENERALIDADES ........................................................................................................................ 3
3. PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD ................................................................................................. 3
3.1. AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADORES Y MONTAJE DE SEPARADOR NUEVO .............. 5
3.2. AUTOMATIZACIÓN GUN BARREL, TANQUE DE BOMBEO Y BOMBAS DE DESPACHO 10
3.3. AUTOMATIZACIÓN COMPRESORES 4 y 5 ........................................................................ 12
3.4. DESMONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN A REEMPLAZAR .......................................... 14
CONTRATO 4015400”
Proyecto
1. OBJETIVO
El análisis de constructibilidad está orientado a definir la estrategia para las labores que debe realizar
el Contratista en la ejecución de los trabajos correspondientes a las “OBRAS DE CONSTRUCCIÓN,
MONTAJE Y PUESTA EN OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE PROCESOS Y LA
INSTRUMENTACIÓN ASOCIADA PARA LA BATERÍA 2 Y COMPRESORES 4 Y 5 DE LA
SUPERINTENDENCIA DE OPERACIONES PUTUMAYO DE ECOPETROL S.A., UBICADOS EN EL
MUNICIPIO DE ORITO. PUTUMAYO, identificando en las diferentes áreas que se requiera intervenir,
el alcance de las principales actividades a desarrollar en cada especialidad y el orden de ejecución de
las mismas.
2. GENERALIDADES
El nuevo sistema de control y visualización Delta V permitirá automatizar varias de las operaciones de
la Batería Dos teniendo una información permanente y en tiempo real de las variables de proceso
(presión, nivel, temperatura, flujo, etc.) medidas en los equipos, líneas e instrumentos localizados en
las áreas de recibo, separación, almacenamiento y bombeo de crudo, así como en los compresores
de gas lift 4 y 5.
El nuevo sistema de control se ubicará en el cuarto de control, proyectado como ampliación de la
caseta de operaciones existente, en el cual se instalará el gabinete con el Hardware de llegada de
señales, los sub-gabinetes donde estarán alojadas todas la tarjetas de control, módulos de
comunicación Fieldbus y las fuentes de energía, que tienen su interconexión final en las estaciones
de Operación e Ingeniería.
3. PLAN DE CONSTRUCTIBILIDAD
Para llevar a cabo todas las actividades definidas en el alcance de este contrato, el Contratista debe
seguir un plan de constructibilidad que permita la interacción de las diferentes disciplinas de modo
que se optimicen las tareas y se disminuyan los tiempos muertos que pudiesen generarse. Como
criterio general se tendrá que durante las obras de construcción se deben programar los trabajos de
manera que no se produzcan pérdidas de producción de crudo y gas o en su defecto sean las
menores posibles.
En primera instancia el Contratista hará la revisión a la ingeniería entregada por ECOPETROL S.A.
de modo que adquiera un conocimiento mas profundo sobre el alcance de la automatización y
optimización de la batería y pueda a su vez complementar y ajustar el plan de constructibilidad aquí
propuesto, el cual deberá entregarse a la Interventoría para validación y aprobación por parte de
ECOPETROL S.A., antes de iniciar las labores de construcción.
CONTRATO 4015400”
Proyecto
Las actividades civiles y mecánicas pueden iniciar conjuntamente, a diferencia de las eléctricas e
instrumentación que dependen de las primeras. El Contratista dará inicio a la ampliación de la caseta
del operador para la adecuación en el interior del cuarto de equipos de control; paralelamente se
llevará a cabo el replanteo del ruteo de banco de ductos en la batería. Por otra parte, se prefabricarán
isométricos de tubería y se le harán las pruebas para ser recibidos a satisfacción de ECOPETROL
S.A.; las pruebas deberán cumplir con lo establecido en el documento SOR-RO-1108-ET-ME-0001,
(Especificaciones Técnicas Montaje Mecánico y Tubería Para Automatización). Es de vital
importancia la puesta oportuna en el sitio de la obra de los materiales, accesorios, equipos y demás
suministros necesarios que hacen parte del alcance.
Durante la construcción del cuarto de equipos de control se adelantará también la construcción del
cárcamo en concreto reforzado, el cual se empalmará al cárcamo existente al interior de la caseta del
operador. Las excavaciones para la construcción del banco de ductos se llevarán a cabo una vez se
tenga la tubería conduit en campo. Construidos los bancos, se instalarán las cajas de halado y las
cajas de interconexión (Junction Box) en los lugares definidos en la ingeniería de detalle.
El Contratista elaborará la ingeniería de control y hará la configuración y programación del sistema de
control de acuerdo a la información entregada por ECOPETROL S.A., actividad que se puede iniciar
al comienzo de la obra y se desarrollará en las instalaciones del Contratista.
En forma simultánea por parte del Contratista se debe diseñar, fabricar el gabinete de control e
instalarse el hardware del sistema de control Delta V y realizarse las pruebas FAT del sistema una
vez la ingeniería de control y configuración hayan terminado. Luego procederá con el transporte del
gabinete a campo.
Terminado el cuarto donde serán ubicados los equipos de control y el cárcamo con la bandeja
portacables, se hará la instalación de la acometida de potencia principal para la alimentación del
gabinete de control y para equipos en campo. Se instalará el gabinete de control debidamente
cableado internamente y conexionado con todos los materiales necesarios de acuerdo con los
estándares y especificaciones técnicas, junto a el se instalará la UPS y la consola para la operación
debidamente cableada y conectada al gabinete de control.
La especialidad de instrumentación depende normalmente de la especialidad de tubería, quien
entrega las tomas de proceso para transmisores, válvulas de control, manómetros para los demás
instrumentos que deben conectarse a proceso. Igualmente la especialidad de tubería entrega
instaladas las válvulas de seguridad, válvulas de control y medidores de flujo que se instalan en las
líneas de proceso.
Una vez terminada la instalación de los bancos de ductos eléctricos, se procede al cableado de
alimentación y de señales de campo, dejando la facilidad para la conexión de los instrumentos. Se
instalaran las tuberías eléctricas aéreas y accesorios para la conexión de la instrumentación de
campo hasta las cajas de conexionado y tablero de control.
Las actividades para montaje de instrumentación y su infraestructura y soportes pueden realizarse
con la Batería en operación, sin embargo las Conexiones a Proceso y las pruebas de lazo
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dependerán de la disponibilidad de los separadores, los gun barrel, el tanque de bombeo, bombas,
separadores de tea, los compresores de gas Lift y de la terminación mecánica de las válvulas de
control, seguridad, y medidores de flujo.
Dada la dinámica del proceso, se recomienda que en primer lugar se automaticen los equipos y
tanques que conforma la batería (recibo, separación, almacenamiento y bombeo de crudo), para que
luego se automaticen los compresores de gas Lift. Para reducir el plazo de los montajes, el
Contratista debe considerar la utilización de dos frentes de trabajo de manera que se pueda
desarrollar montajes en equipos de pertenecientes a diferentes áreas manera simultanea, es decir
mientras interviene un separador puede trabajar en tanques. No obstante solamente podrá intervenir
un compresor a la vez.
3.1. AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADORES Y MONTAJE DE SEPARADOR NUEVO

Para la automatización de los separadores solamente se permite sacar de servicio un separador a la
vez y se debe tener la mayor parte de los montajes a punto para reducir los tiempos de intervención;
El sistema de control deberá estar listo y probado antes de sacar de servicio el separador y constituye
un requisito previo indispensable.
De acuerdo a la secuencia indicada, en cada intervención que el Contratista haga al separador, se
debe verificar que se cuente con todas las facilidades para la conexión de la instrumentación como
son: tuberías aéreas en conduit metálico, flexiconduit, sellos cortafuego, puesta a tierra, soportes
metálicos, bandejas, pedestales etc. De igual manera se debe disponer en el sitio de instalación, toda
la instrumentación requerida para el montaje.
Una vez la instrumentación este lista para la conexión a proceso en el equipo que se va a intervenir,
se debe procurar emplear el menor tiempo posible en el montaje, esto siempre deberá ejecutarse de
acuerdo y con el respectivo permiso aprobado por la dirección operativa de la Batería y autorizado
por el Supervisor de turno.
Se propone la siguiente secuencia de trabajo para cada separador:
Separador de Baja SE-0802:

• Solicitud a ECOPETROL S.A. de entrega de la vasija para realizar la intervención.
• Sacar de servicio el separador, para lo cual se deberán alinear, desde el manifold, los pozos
de baja (Orito 21/52/111/125), hacia el separador de prueba, el cual cuenta con la capacidad
suficiente para separar el volumen gas liquido de tales pozos, (Ver documento SOR-RO-1108-
ET-PR-0001 “Especificación técnica para el diseño y evaluación del separador de prueba”).
• El set de presión del separador de prueba se debe ajustar a la presión de operación de los
pozos de baja, a fin de no afectar la producción.
• Montar la instrumentación, conexionar, y efectuar las pruebas de señales y pruebas SAT.
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• Puesta en automático del separador de baja y realización de pruebas de operación.

La instrumentación a instalar en el separador de baja aparece en la siguiente tabla:
TAG DESCRIPCIÓN SERVICIO
PIT-0802 TRANSMISOR INDICADOR Presión Separador de baja

DE PRESIÓN
PY-0802 POSICIONADOR VÁLVULA Control de Presión Descarga de Gas Separador de baja
DE CONTROL
PCV-0802 VÁLVULA DE CONTROL Válvula de Control de Presión Descarga de Gas Separador de
DE PRESIÓN baja
LIT-0802 TRANSMISOR INDICADOR Nivel de Crudo Separador de baja

DE NIVEL
LY-0802 POSICIONADOR VÁLVULA Control de Nivel de Crudo Separador de baja
DE CONTROL
LCV-0802 VÁLVULA DE CONTROL Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador de baja

DE NIVEL
LSH-0802 INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo en Separador de baja
LSL-0802 INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador de baja
TE-0802 SENSOR DE Sensor de Temperatura Crudo Separador de Baja

TEMPERATURA
TIT-0802 TRANSMISOR DE Temperatura Crudo Separador de Baja

TEMPERATURA
Separador de General SE-0801:

• Sacar de servicio el separador, para lo cual se deberán alinear, desde el manifold, los pozos
de alta (Orito-35/36/38/112/40/10/121/168/109/15/05/110/112/115/14/121/168/109/113) hacia
el separador de prueba, el cual cuenta con la capacidad suficiente para separar el volumen
gas liquido de tales pozos. El set de presión del separador de prueba se debe ajustar a la
presión de operación de los pozos de alta, a fin de conservar la presión de succión de
compresores y no afectar su operación.
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Proyecto

• Puesta en automático del separador general y realización de pruebas de operación.
La instrumentación a instalar en el separador general aparece en la siguiente tabla:
TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión Separador General

PIT-0801
POSICIONADOR VÁLVULA DE
Control de Presión Separador General
PY-0801 CONTROL
VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN Válvula de Control de Presión Separador General

PCV-0801
TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL Nivel de Crudo Separador General

LIT-0801
POSICIONADOR VÁLVULA DE
Control de Nivel de Crudo Separador General
LY-0801 CONTROL
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador General

LCV-0801
INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo en Separador General
LSH-0801
INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador General

LSL-0801
SENSOR DE TEMPERATURA Sensor de Temperatura Crudo Separador General

TE-0801
TRANSMISOR DE TEMPERATURA Temperatura Crudo Separador General
TIT-0801
Separador de Prueba SE-0701:

Se debe tener en cuenta que se montará un separador de prueba nuevo en reemplazo del separador
de prueba existente para lo cual el Contratista debe tener en cuenta la “ESPECIFICACION TECNICA
PARA EL MONTAJE DEL SEPARADOR DE PRUEBA” documento SOR-RO-1108-ET-ME-0004.
La programación de estas actividades, como evento especial, debe ser informada y aprobada por
ECOPETROL S.A. dado que no se podrán medir pozos en este lapso.
Terminada la automatización del separador general, se procederá al desmontaje del separador de
prueba existente y de la tubería de conexión para dar paso al montaje del nuevo separador que
cuenta con las facilidades para instalación de la instrumentación asociada.
La secuencia de montaje propuesta es la siguiente:
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Proyecto

• Sacar de servicio el separador existente, para lo cual se deberá aislar el separador, desalojar
todo el líquido y gas presente en el equipo y en las tuberías, efectuar la limpieza del mismo.
Para esta actividad se deberá cumplir con lo establecido en la norma ECP-GTP-F-38-NIP-51-
04.
• Desconectar y retirar las tuberías de proceso, instrumentación y líneas eléctricas. Retirar el
separador.
• Montar y conectar a proceso el nuevo separador.
• Puesta en automático del separador y realización de pruebas de operación.
La instrumentación a instalar en el separador de prueba aparece en la siguiente tabla:
DESCRIPCIÓN SERVICIO
TAG
TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión Separador de prueba

PIT-0701
POSICIONADOR VÁLVULA
Válvula de Control de Presión Descarga de Gas Separador de prueba
PY-0701 DE CONTROL
VÁLVULA DE CONTROL DE
Control de Presión Descarga de Gas Separador Separador de prueba
PCV-0701 PRESIÓN
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel Separador de prueba

LIT-0701
POSICIONADOR VÁLVULA
Control de Nivel de Crudo Separador de prueba
LY-0701 DE CONTROL
VÁLVULA DE CONTROL DE
Válvula de control Nivel de Crudo Separador de prueba
LCV-0701 NIVEL
INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Separador de prueba

LSH-0701
INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador de prueba

LSL-0701
TRANSMISOR DE FLUJO Transmisor flujo de Gas de descarga del Separador de Prueba

FIT-0701A
TRANSMISOR DE FLUJO Flujo de crudo separador de prueba
FIT-0701B
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Separadores de Tea D-2003/2004:
Se deberá intervenir un separador a la vez:

• Teniendo en cuenta que únicamente se instalará un transmisor de nivel tipo desplazador en
cada separador de tea y que existen válvulas de bloqueo, no es necesario sacar de servicio el
equipo.
• Puesta en automático del separador y realización de pruebas de operación.
La instrumentación a instalar en los separadores de tea aparece en la siguiente tabla:
TAG
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel líquidos en Separador tea de Baja

LIT-2003
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel líquidos en Separador tea de Alta

LIT-2004
Procedimiento detallado para el montaje de la instrumentación en separadores:

• Aseguramiento del área mediante prueba de gases. En caso de requerirse se hará
desgasificado y drenaje del equipo.
• Desmontaje de prefabricado existente según los planos de detalle en la salida de crudo y gas
de los separadores. Véase los isométricos SOR-RO-1108-BI-TU-0001 a SOR-RO-1108-BI-
TU-0015.
• Limpieza y drenaje de tuberías y montaje de bridas ciegas en las líneas de crudo y gas.
• Corte de tuberías y alistamiento para tie-in.
• Armado en banco de prefabricado previamente construido para montaje de válvulas de control
LCV y PCV en líneas de crudo, gas y alivio de presión. Véase los isométricos SOR-RO-1108-
BI-TU-0001 a SOR-RO-1108-BI-TU-0015.
• Montaje de válvulas de control LCV y PCV. Conexión neumática y ajustes.
• Montaje de facilidades tipo Stand Pipe e instalación de Transmisor Indicador de Nivel LIT.
CONTRATO 4015400”
Proyecto
• Instalación de interruptores indicadores de alto y bajo nivel LSH y LSL.

• Montaje de Transmisor Indicador de Presión PIT.
• Conexionado eléctrico y de control de Instrumentos.
• Conexión a proceso, verificación On-Off, señales eléctricas y de control en campo y desde
Sistema Delta V.
En esta etapa se deben instalar los equipos de protección del separador de prueba es decir la PSV-
0701 y el disco de ruptura PSV-0701.
3.2. AUTOMATIZACIÓN GUN BARREL, TANQUE DE BOMBEO Y BOMBAS DE DESPACHO
Entregado a satisfacción de ECOPETROL S.A los separadores, el Contratista intervendrá los tanques
de almacenamiento y despacho. No obstante y para reducir los tiempos de entrega de los trabajos, se
recomienda ejecutar las actividades de automatización de separadores y tanques en forma
simultanea, siempre y cuando el Contratista cuente con los recursos suficientes.
Gun Barrel TK-2601 y TK-2602

El Contratista solicitará sacar de línea los tanques Gun-Barrel en forma alternada. Se deben elaborar
prefabricados de tubería en banco para el montaje del medidor de flujo de agua y válvula de control
de nivel de interfase. El transmisor de nivel de interfase LIT, se instalará en un stand pipe que se
prefabricará y montará sobre la pared del Gun Barrel en la toma bridada existentes. Dado que deben
cambiarse las válvulas de bloqueo para instalar el stand pipe es necesario que el nivel del Gun Barrel
se disminuya por debajo de la toma bridada.
Se instalará un interruptor de alto nivel en un coupling roscado nuevo, que se instalará mediante Hot
Tap.
Los transmisores de nivel tipo radar, se instalaran en el techo de los dos Gun Barrel, sobre una brida
de 4” existente, no obstante para el Gun Barrel uno el Contratista deberá instalar una brida nueva
sobre el techo del tanque, por lo cual deberá perforar la lámina y colocar la brida con el niple de
tubería, siguiendo los procedimientos de seguridad que exige esta labor de alto riesgo.
La instrumentación a instalar en los gun barrel aparece en la siguiente tabla:

CONTRATO 4015400”
Proyecto
TAG
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo Gun Barel 1

LIT-2601A
INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Gun Barrel 1

LSH-2601
TRANSMISOR NIVEL INTERFASE Nivel Interfase Gun Barrel 1

LIT-2601B
POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL Control de nivel interfase Gun Barrel 1

LY-2601B
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 1

LCV-2601B
TRANSMISOR DE FLUJO Flujo de agua drenada Gun Barrel 1

FIT-2601
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo Gun Barel 2

LIT-2602A
INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Gun Barrel 2

LSH-2602
TRANSMISOR NIVEL INTERFASE Nivel Interfase Gun Barrel 2

LIT-2602B
POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL Control de nivel interfase Gun Barrel 2

LY-2602B
VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 2

LCV-2602B
TRANSMISOR DE FLUJO Flujo de agua drenada Gun Barrel 2

FIT-2602
Tanque de Bombeo TK-2603

En el tanque limpio se instalarán un Transmisor Indicador de Nivel LIT tipo radar en el techo del
tanque sobre una brida existente de 4”, por lo cual no será necesario sacar de línea el tanque. Se
instalará un sensor de temperatura en un coupling roscado nuevo, que se montará mediante Hot Tap.
La instrumentación a instalar en el tanque de bombeo aparece en la siguiente tabla:

CONTRATO 4015400”
Proyecto
TAG
TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo tanque de bombeo

LIT-2603
INTERRUPTOR DE BAJO NIVEL Bajo nivel de crudo en tanque de bombeo

LSL-2603
SENSOR DE TEMPERATURA Sensor de Temperatura tanque de bombeo

TE-2603
TRANSMISOR DE TEMPERATURA Temperatura de crudo en tanque de bombeo

TIT-2603
Bombas de despacho B-2401/2402

Se instalarán transmisores de presión en el cabezal de succión y descarga de las bombas de
despacho de crudo, cuya toma a proceso se hará mediante coupling los cuales se montarán mediante
Hot Tap. En este caso dicho trabajo deberá ejecutarse con la bomba apagada por lo cual se deberá
programar su ejecución de acuerdo con el programa de bombeo de la batería.
La instrumentación a instalar en las bombas de despacho aparece en la siguiente tabla:
TAG
TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión de succión bombas de despacho

PIT-2400-A
TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión de descarga bombas de despacho

PIT-2400-B
3.3. AUTOMATIZACIÓN COMPRESORES 4 y 5

Es importante determinar una secuencia constructiva precisa para que se genere el menor tiempo
posible de parada de los compresores, pues la producción de crudo de la batería se reduce
sensiblemente con la pérdida de inyección de gas de los compresores.
Para la automatización de los compresores el Contratista deberá entregar a la Interventoría un
programa detallado de trabajo, para la aprobación de ECOPETROL S.A. donde muestre las
actividades a ejecutar con el compresor en operación y la que requieren que el compresor este fuera
de servicio; en este último caso las actividades deberán programarse hora a hora.
CONTRATO 4015400”
Proyecto
Para la ejecución de las actividades el Contratista deberá tener en cuenta que solamente podrá
intervenir un compresor a la vez y solamente se podrá continuar con el siguiente compresor cuando el
primero haya pasado satisfactoriamente la etapa de estabilización, lo cual será definido por la
Interventoría.
Antes de solicitar la entrega del compresor el Contratista debe haber ejecutado todas las obras civiles
de banco de ductos, prefabricados de tubería para el By-Pass del compresor, cableado de
alimentación eléctrica y de instrumentación, montaje y prueba de la Junction Box, calibración de
instrumentos en banco, montaje de la instrumentación que no requiere que el compresor este fuera
de servicio, tales como trasmisores de presión, presión diferencial; la definición de estos
instrumentos ser estudiada y acordada con la Interventoría.
Entregado el compresor se procederá al desmontaje de la instrumentación neumática y tablero de
control existente y a la instalación de la instrumentación de acuerdo a las especificaciones de
ingeniería de detalle. Durante la instalación de los instrumentos, se montará la tubería prefabricada y
las válvulas de control en los By-Pass.
La instrumentación a instalar en cada compresor se muestra en el documento SOR-RO-1108-LI-IT-
0004, Listado de Instrumentos Compresores.
Prueba de señales
Una vez instalada la instrumentación y válvulas de control, se procederá con la prueba de señales
Esta actividad incluye la verificación de calibración y puesta en servicio de la instrumentación
asociada al sistema de control. La prueba de señales consiste en enviar una señal desde el
instrumento de campo hasta el HMI, o desde el HMI hasta los actuadores o elementos receptores, de
manera que se pueda verificar su correcto funcionamiento y direccionamiento. Las pruebas de
señales son previas a las pruebas SAT (las cuales se describen mas adelante) y sirven para preparar
cada instrumento en forma individual hasta el HMI. Los procedimientos serán los indicados en las
normas para la especialidad de Instrumentación ECP-GTP-F-38-NIP-20/21/22/23/24/28.
Pruebas SAT
El Contratista en campo deberá someter la configuración de la lógica de control y HMI a pruebas de
secuencias y funcionalidad, durante las cuales se enviaran desde los instrumentos de campo señales
que simularán las condiciones de operación de las unidades compresoras. Igualmente desde el HMI
se enviarán señales a la instrumentación para verificar su comportamiento. Finalmente se hará la
prueba completa de lazo, incluyendo en forma simultánea campo-HMI-campo, para verificar el
comportamiento del lazo completo es decir elemento sensor, sistema de control y elemento actuador
o receptor, las interrelaciones con otros lazos, secuencias de “shut down”, generación de alarmas,
eventos y despliegues. De acuerdo con los resultados, se harán las modificaciones requeridas para
cumplir con los diseños, las necesidades operacionales y según los criterios que indiquen
ECOPETROL S.A. y la Interventoría.
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Proyecto
Estabilización y Normalización de la operación.

Esta actividad tiene su inicio una vez se hayan puesto en servicio todos los componentes de los
compresores bajo condiciones de carga de gas, y servirá para poner a punto el sistema y
estabilizarlo, es decir ajustar los parámetros de operación y la lógica según las condiciones
particulares de las unidades de gas Lift etc., de acuerdo con las indicaciones del personal de
Operaciones y de la Interventoría. Servirá además para que el personal de operaciones tome la
destreza necesaria en el manejo del compresor a través del sistema de control y se asegure la
transferencia de tecnología. Incluye la sintonización de los controladores PID para el control de
velocidad de los compresores. La Interventoría dará el visto bueno para la iniciación y terminación de
esta actividad, la cual no será sucesiva en cuanto a que se tendrá la estabilización para cada uno de
los compresores según estén entrando en servicio.
Las pruebas y verificación de los flujos y volúmenes registrados deben ser confrontadas con las
medidas oficiales, en todo caso deben estar indicados en unidades de ingeniería y/o las empleadas
por los operadores.
3.4. DESMONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN A REEMPLAZAR

La instrumentación actualmente en uso debe ser técnicamente desmontada, lo cual indica que debe
hacerse con las herramientas adecuadas y con una previa planeación, esta instrumentación debe ser
empacada y almacenada adecuadamente.
Toda la instrumentación que se retire, debe ser entregada a ECOPETROL S.A., previo inventario
firmado por la Interventoría.

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0 10/11/08 Aprobado para Construcción JRU LOH LEV

3.1. AUTOMATIZACIÓN DE SEPARADORES Y MONTAJE DE SEPARADOR NUEVO

Separador de Baja SE-0802:

• Puesta en automático del separador de baja y realización de pruebas de operación.

TAG DESCRIPCIÓN SERVICIO

PIT-0802 TRANSMISOR INDICADOR Presión Separador de baja

LIT-0802 TRANSMISOR INDICADOR Nivel de Crudo Separador de baja

LCV-0802 VÁLVULA DE CONTROL Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador de baja

LSL-0802 INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador de baja

TE-0802 SENSOR DE Sensor de Temperatura Crudo Separador de Baja

TIT-0802 TRANSMISOR DE Temperatura Crudo Separador de Baja

Separador de General SE-0801:

• Montar la instrumentación, conexionar, y efectuar las pruebas de señales y pruebas SAT.

La instrumentación a instalar en el separador general aparece en la siguiente tabla:

TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión Separador General

VÁLVULA DE CONTROL DE PRESIÓN Válvula de Control de Presión Separador General

TRANSMISOR INDICADOR DE NIVEL Nivel de Crudo Separador General

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula de Control de Nivel de Crudo Separador General

INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador General

SENSOR DE TEMPERATURA Sensor de Temperatura Crudo Separador General

Separador de Prueba SE-0701:

• Solicitud a ECOPETROL S.A. de entrega de la vasija para realizar la intervención.

TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión Separador de prueba

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel Separador de prueba

INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Separador de prueba

INTERRUPTOR DE NIVEL Bajo nivel de crudo en Separador de prueba

TRANSMISOR DE FLUJO Transmisor flujo de Gas de descarga del Separador de Prueba

Separadores de Tea D-2003/2004:

Se deberá intervenir un separador a la vez:

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel líquidos en Separador tea de Baja

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel líquidos en Separador tea de Alta

Procedimiento detallado para el montaje de la instrumentación en separadores:

• Instalación de interruptores indicadores de alto y bajo nivel LSH y LSL.

3.2. AUTOMATIZACIÓN GUN BARREL, TANQUE DE BOMBEO Y BOMBAS DE DESPACHO

Gun Barrel TK-2601 y TK-2602

La instrumentación a instalar en los gun barrel aparece en la siguiente tabla:

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo Gun Barel 1

INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Gun Barrel 1

TRANSMISOR NIVEL INTERFASE Nivel Interfase Gun Barrel 1

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL Control de nivel interfase Gun Barrel 1

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 1

TRANSMISOR DE FLUJO Flujo de agua drenada Gun Barrel 1

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo Gun Barel 2

INTERRUPTOR DE NIVEL Alto nivel de crudo Gun Barrel 2

TRANSMISOR NIVEL INTERFASE Nivel Interfase Gun Barrel 2

POSICIONADOR VÁLVULA DE CONTROL Control de nivel interfase Gun Barrel 2

VÁLVULA DE CONTROL DE NIVEL Válvula control de nivel interfase Gun Barrel 2

TRANSMISOR DE FLUJO Flujo de agua drenada Gun Barrel 2

Tanque de Bombeo TK-2603

La instrumentación a instalar en el tanque de bombeo aparece en la siguiente tabla:

TRANSMISOR DE NIVEL Nivel de crudo tanque de bombeo

INTERRUPTOR DE BAJO NIVEL Bajo nivel de crudo en tanque de bombeo

SENSOR DE TEMPERATURA Sensor de Temperatura tanque de bombeo

TRANSMISOR DE TEMPERATURA Temperatura de crudo en tanque de bombeo

Bombas de despacho B-2401/2402

TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión de succión bombas de despacho

TRANSMISOR DE PRESIÓN Presión de descarga bombas de despacho

3.3. AUTOMATIZACIÓN COMPRESORES 4 y 5

Estabilización y Normalización de la operación.

3.4. DESMONTAJE DE LA INSTRUMENTACIÓN A REEMPLAZAR

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