UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FÍSICA

INFORME DE COMPETENCIA PROFESIONAL PARA OPTAR EL

TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO FÍSICO

TÍTULO:

DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PESAS

DE 50 kg A 1000 kg CLASE M1 Y SU IMPLEMENTACIÓN PARA SU
ACREDITACIÓN BAJO LA NTP ISO/IEC 17025

PRESENTADO POR:
PAUL ROBERT CRUZ ORDOÑEZ

ASESOR:
GERMAN YURI COMINA BELLIDO

LIMA - PERÚ

2015
 Diseño de un Procedimiento de Calibración de Pesas de 50 kg a 1000 kg
Clase M1 y su Implementación para su Acreditación bajo la NTP ISO/IEC
17025

Resumen

Cuando un laboratorio quiere probar que posee competencia técnica para la

realización de calibraciones deberá demostrar que ha dado cumplimiento a ciertos
requerimientos que establecen, entre otros, la obligatoriedad de: calibrar o verificar
un equipo antes de ponerlo en servicio a efectos de asegurar que responde a las
especificaciones establecidas del laboratorio; llevar registros de los equipos que
evidencien las verificaciones de la conformidad del equipo con la especificación;
realizar verificaciones intermedias para mantener la confianza en el estado de
calibración de los equipos; asegurar que se comprueban el funcionamiento y el
estado de calibración del equipo cuando el equipo quede fuera del control directo
del laboratorio, antes de ser reintegrado al servicio; establecer un programa y un
procedimiento para la calibración de sus equipos; demostrar como determina los
periodos de calibración de sus equipos así como las evidencias de que las
verificaciones intermedias son adecuadas a los periodos de calibración. El presente
proyecto, analiza la documentación, equipos y personal que el Laboratorio de Masa
implementó dentro del contexto de los requisitos técnicos para obtener la ampliación
del alcance de acreditación en la NTP ISO/IEC 17025: 2006 (Requisitos generales
para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración), los cuales
encajaron dentro de un conjunto de procesos empezando por el diseño del
procedimiento, la sensibilización para el compromiso de todo el grupo de trabajo,
diagnóstico del laboratorio, la elaboración de sustentos técnicos y de gestión y la
solicitud de evaluación al Servicio Nacional de Acreditación (SNA) a fin de ser
auditados y finalmente lograr el objetivo de tener nuevos procedimientos
acreditados (Ampliación del Alcance de Acreditación). Esta ampliación en el alcance
de acreditación va referido a la autorización para calibrar pesas de precisión y pesas
de gran capacidad de 1000 kg con carácter de Acreditado, empleando para ello
pesas patrones y balanzas de brazos iguales cuyas características detallaremos en
los siguientes puntos.

Palabras clave: Calibración, verificación, pesas, balanzas, NTP ISO/IEC 17025.

2
 ÍNDICE
Introducción 4
CAPÍTULO 1: Constitución del Proyecto, Antecedentes y Marco Teórico 6
1.1 Objetivo del Proyecto 6
1.2 Justificación de Proyecto 6
1.3 Designación del Gerente del Proyecto 6
1.4 Cronograma del Proyecto 6
1.5 Presupuesto Preliminar del Proyecto: 8
1.6 Experiencia Profesional y Antecedentes de la empresa 9
1.6.1 Experiencia Profesional 9
1.6.2 Antecedentes de la empresa METROLOGÍA E INGENIERÍA LINO S.A.C 10
1.6.3 Laboratorio de Masa METROIL S.A.C 10
1.6.4 Marco Teórico 11
1.6.4.1 Calibración y Trazabilidad 11
1.6.4.2 Verificación 15
1.6.4.3 Pesas 16
1.6.4.4 Norma Técnica Peruana ISO/IEC 17025

17
1.6.4.5 Los Sistemas de Gestión (SG): 17

CAPÍTULO 2: DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO E IMPLEMENTACIÓN BAJO LA NTP ISO/IEC 17025 19

2.1 Diseño del Procedimiento de Calibración 19
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PESAS DE 50 kg A 1000 kg CON CLASE DE EXACTITUD M1 20
2.2 Implementación del Procedimiento de Calibración para su acreditación 46
2.2.1 Sensibilización 48
2.2.2 Diagnóstico 48
2.2.2.2 Personal del Laboratorio de Masa y que puestos ocupan 50
2.2.2.3 Equipos e instrumentos del Laboratorio de Masa 51
2.2.2.4 Instructivos Técnicos 53
2.2.3 Requisitos documentarios solicitados por el SNA-IDECOPI 54
2.2.4 Implementación de los documentos técnicos 56
2.2.4.1 Equipos e Instrumentos adquiridos para calibrar pesas de 1000 kg de Clase M1 56
2.2.4.2 Caracterización de la balanza de brazos iguales 62
2.2.4.3 Aseguramiento de la Calidad de los Resultados de Calibración 64
INSTRUCTIVO PARA EL PROCESO DE CONTROL DE BALANZAS MEDIANTE LA 65
DISTRIBUCIÓN F DE SNEDECOR’S IT-MM-022
2.2.5 Implementación de los documentos de gestión 74
2.2.5.2 Tarifas del SNA-INDECOPI para el proceso de Acreditación 76
CAPÍTULO 3: PROCESO DE EVALUCIÓN PARA LA AMPLIACIÓN DEL ALCANCE DE ACREDITACIÓN ANTE 77
EL SERVICIO NACIONAL DE ACREDITACIÓN (SNA-INDECOPI)
3.1 Plan de Evaluación del proceso de ampliación: 77
3.2 Certificado del Nuevo Alcance de Acreditación 82
3.3 Conclusiones 87
Bibliografía 88
ANEXO 1: EXAMEN APLICADO AL PC-MM-005 89
ANEXO 2: INFORME DE VALIDACIÓN DE LA HOJA DE CÁLCULO 91
ANEXO 3: INFORME DE VALIDACIÓN DEL MÉTODO DE CALIBRACIÓN 93
ANEXO 4: REGISTRO DE CALIBRACIÓN 96
ANEXO 5: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE INDECOPI PARA UNA PESA DE 1000 kg 99
ANEXO 6: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE METROIL PARA UNA PESA DE 1000 kg 100
ANEXO 7: TARIFAS 2012-2013 102

3
 Introducción

Toda intención de realizar una medición en un laboratorio supone tomar decisiones

en cuanto a los siguientes temas: elegir el equipo más adecuado para ese fin, decidir
la mejor estrategia de calibración y posterior verificación, optar por los patrones más
apropiados que provee el mercado y finalmente, resolver la mejor manera de dejar
documentado el control sistemático que se ejerce sobre el equipo y el correcto uso
que del mismo se ha hecho. Si se ha prestado atención a todo ello, el laboratorio
podrá garantizar que la medición realizada satisface tres aspectos fundamentales:
cumplir con las leyes y regulaciones en la materia; dar cuenta de la calidad de las
mediciones al cliente y asegurar que las mediciones llevadas a cabo son trazables
a patrones reconocidos. Estas exigencias son ineludibles para cualquier laboratorio
de calibración que aspire a ser Acreditado o ampliar su Alcance de acreditación
según la NTP ISO/IEC 17025:2006 vigente en la actualidad.

Actualmente, los laboratorios interesados demuestran su competencia al acreditar

o ampliar su alcance de acreditación de los servicios de medición y calibración que
prestan, ante organismos de acreditación reconocidos a nivel nacional o
internacional por autoridades competentes. La acreditación es otorgada a los
laboratorios cuando demuestran que cumplen con los requisitos marcados en la
norma bajo el alcance el cual se están acreditando. La Acreditación de Laboratorios
permite determinar sus competencias para realizar determinados tipos de ensayos,
mediciones y calibraciones siendo un reconocimiento formal de la competencia del
laboratorio y, como tal, brinda a los clientes un medio para acceder a servicios de
calibración y ensayo confiables. La NTP ISO/IEC 17025:2006 "Requisitos generales
para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración", establece los
requisitos a cumplir para acreditar la competencia de los laboratorios de ensayo y
calibración. Esta norma NTP ISO/IEC 17025:2006 incluye los requisitos de la norma
ISO 9001 y capitaliza la amplia experiencia ganada en las implementaciones de
sistemas en laboratorios durante 10 años.

La ampliación de la acreditación de la empresa METROLOGÍA E INGENIERÍA LINO

S.A.C. busca realizar una reforma tanto en estructura como en los procesos
destinados a la prestación de servicios de laboratorio, conforme a los objetivos
estratégicos acordes a su Direccionamiento institucional, teniendo en cuenta los
parámetros manejados por el Instituto de Defensa del Consumidor y la Propiedad
Intelectual (INDECOPI) y el Servicio Nacional de Metrología (SNM).

El presente proyecto, busca incrementar mercados a través de la satisfacción de

las necesidades de la industria nacional, el comercio, la salud, etc., enfocándose
para ello en los recursos humanos, físicos y tecnológicos necesarios para el montaje
de los laboratorios de calibración. Dicho proceso de calibración se realizará

4
conforme con los procedimientos y criterios establecidos para laboratorios de
calibración según la Norma Técnica Peruana ISO/IEC 17025:2006.

Para la puesta en marcha del proceso de acreditación, es necesario contar con un

sistema de información adecuado que garantice el cumplimiento de las
disposiciones legales y reglamentarias sobre metrología e integrarlo como
Laboratorio acreditado en calibración de equipos e instrumentos de acuerdo con
los niveles de alcance que se tengan asignados por conseguir, estandarizando así
los métodos y procedimientos de medición con la ayuda de la NTP ISO/IEC
17025:2006 la cual es específica para llevar a cabo la acreditación en Laboratorios
de calibración y es bastante útil para el fortalecimiento del sistema de gestión para
la medición.

5
CAPÍTULO 1: CONSTITUCIÓN DEL PROYECTO, ANTECEDENTES Y MARCO
TEÓRICO

1.1 Objetivo del Proyecto:

Obtener la ampliación en el alcance de acreditación de acuerdo a los requerimientos

de la NTP ISO/IEC 17025 en el Laboratorio de Masa de METROIL S.A.C. a través
del procedimiento de calibración:

PC-MM-005 de METROIL “Calibración de Pesas de 50 kg a 1000 kg con Clase

de Exactitud M1”

Este proyecto se ejecutó dentro del plazo establecido desde el mes de Agosto del
2011 al mes de Febrero 2012.

1.2 Justificación del Proyecto:

El proyecto se justifica en fines comerciales debido a que una vez concluido

METROIL S.A.C. podrá captar mayor cantidad de clientes por demanda en los
servicios de calibración. Así también el Laboratorio de Masa de esta organización
cuenta con 60 pesas de 1000 kg con Clase de Exactitud M1 los cuales son
calibrados cada 8 meses por una entidad externa (SNM-INDECOPI) debido a que
el Laboratorio de Masa no tiene aún dentro de su alcance de acreditación la
denominación para poder calibrar pesas con estas características. Por ende, el
lograr esta acreditación también implicará un ahorro considerable en costos.

1.3 Designación del Gerente del Proyecto:

El responsable y gestor principal para que se ejecute el proyecto y logre la

acreditación de este procedimiento es el Gerente General de la organización
METROIL S.A.C. el Ing. Herzán Lino Pacheco.

1.4 Cronograma del Proyecto:

A continuación se muestra las tareas de cada uno de los participantes directos del
proyecto los cuales se establecen en periodos quincenales que parten desde la
elaboración del procedimiento de calibración hasta el cierre de la auditoría lo que a
su vez dará como resultado la obtención de la ampliación del alcance de
acreditación.

6
Tabla 1

7
1.5 Presupuesto Preliminar del Proyecto:

Tabla 2

Presupuesto de Ampliación - Laboratorio de Masa

Precion Unitario
Ítem Instrumento/Equipo Cantidad Precio Total (S/.)
(S/.)

1 Pesas de 1000 kg de Hierro Fundido Clase M1 2500 2 5000

2 Pesas de 1000 kg de Acero inoxidable Clase F2 8000 1 8000

3 Pesas de 1000 kg de Hierro Fundido Clase F2 3000 1 3000

4 Calibración de pesa de 1000 kg Clase M1 500 2 1000

5 Calibración de pesa de 1000 kg Clase F2 1500 2 3000

Mantenimiento correctivo de Balanza de Brazos

6 3500 1 3500
Iguales

7 Accesorios, agarraderas, guías 500 1 500

8 Solicitud de Ampliación 4600 1 4600

9 Personal horas extras 7000 1 7000

10 Auditoria de levantamiento de hallazgos 2050 1 2050

Total (S/.) 37650

8
1.6 Experiencia Profesional y Antecedentes de la empresa:

1.6.1 Experiencia Profesional:

En el periodo en el que se desarrolló el presente proyecto (2011-2012) se contaba

con una experiencia profesional de 4 años enfocados en la parte técnica y de
gestión de Laboratorios de calibración. En los 3 primeros años (2008-2010)
ejercidos en la empresa RELES S.R.L. se basaron en la ejecución y análisis técnico
de los servicios de calibración de equipos de laboratorio e industriales tales como
estufas, baños termostáticos, autoclaves, manómetros, phmetros, balanzas, etc. y
el último año dedicados a la gestión del Laboratorio de Masa de METROIL S.A.C.
En esta empresa se laboró entre los años (2011-2013)

Dentro de las funciones principales que desarrollé en el Laboratorio de Masa como

responsable de esta área estuvo el velar por el buen funcionamiento del Laboratorio
en base a los requisitos técnicos y de gestión según la Norma NTP ISO / IEC 17025,
revisión y firma de los Certificados de Calibración, supervisé el cumplimiento de la
ejecución de los servicios de mantenimiento, verificación y calibración de los
equipos e instrumentos del Laboratorio y de los clientes así como aseguré que se
realicen las evaluaciones periódicas para la autorización del personal técnico a
cargo. Diseñé nuevos procedimientos e instrucciones de calibración participé
activamente en las auditorías internas y externas al Laboratorio. Adicionalmente se
brindó soporte y charlas de capacitación a los clientes y al personal a cargo.

Posteriormente se laboró en la empresa SG NORTEC S.R.L (2013-2014) como Jefe

de Metrología, que también tiene como actividad las calibraciones, acreditada con
la NTP ISO/ IEC 17025 y con funciones similares a las que se desarrollaron en la
anterior experiencia profesional. Dentro de los logros obtenidos en esta empresa se
mejoró y actualizó la documentación técnica de su Laboratorio, se reforzó los
conocimientos técnicos del personal a través de capacitaciones continuas, se agilizó
y redujo los errores por certificados de calibración entregados a los clientes.

En la actualidad laboro en la empresa CESEL S.A. (2014-actualidad), empresa

consultora en proyectos de ingeniería y construcción, formando parte del
Laboratorio Geotécnico y de Concreto (Laboratorio de Ensayo) de esta organización
como Supervisor de Sistemas de Gestión, mis funciones se enfocan en brindar
soporte en temas relacionados a Calidad, gestión de equipos y análisis de
indicadores de gestión. Esto puede implicar revisar y actualizar la documentación
del sistema de gestión del Laboratorio, revisar y generar hojas de cálculo, mantener
actualizado el programa de calibración, verificación y mantenimiento de los equipos
de esta área, participar en las auditorías internas y externas de gestión, realizar
coordinaciones diversas con proveedores así como programar y hacer cumplir el

9
programa de medio ambiente del Laboratorio en mención. Cabe señalar que este
Laboratorio cuenta con 3 certificaciones bajo las normas la ISO 9001, ISO 14001 Y
OHSAS 18001 y una acreditación bajo la NTP ISO/IEC 17025.

1.6.2 Antecedentes de la empresa METROLOGÍA E INGENIERÍA LINO S.A.C:

METROIL es una empresa fundada el 25 de septiembre del 2000 que ofrece a la

industria, comercio, laboratorios de ensayo en general, los servicios de calibración
y certificación de equipos e instrumentos de medición, contando para ello con
modernos laboratorios de calibración y patrones trazables a patrones nacionales e
internacionales. También cuenta con el servicio de capacitación constante

Metroil es el primer laboratorio de Calibración acreditado en el Perú. La Comisión

de Reglamentos Técnicos y Comerciales del Indecopi otorgó la primera acreditación
con la norma técnica NTP-ISO/EC 17025, al Laboratorio Metrología e Ingeniería
Lino S.A.C. - Metroil, para atender calibraciones de balanzas, termómetros,
medidores, manómetros, entre otros.

Metroil S.A.C. se preocupa por brindar el servicio de Aseguramiento Metrológico, al

ser conscientes de que la metrología en el Perú ha tomado importancia en el avance
y desarrollo tecnológico del país, comprendiendo el Mantenimiento, Calibración,
Certificación, Verificación, Capacitación y Fabricación de patrones de medición.

En el periodo en el que se desarrolló este proyecto, la empresa contaba con 8

Laboratorios conformados por el Laboratorio de Masa, Laboratorio de Temperatura
y Humedad, Laboratorio de Fuerza y Presión, Laboratorio de Volumen y Flujo,
Laboratorio de Volumen y Densidad, Laboratorio de Longitud y Tiempo, Laboratorio
de Electricidad y el Laboratorio Fisicoquímico.

1.6.3 Laboratorio de Masa METROIL S.A.C:

El Laboratorio de Masa cuenta con instalaciones y condiciones ambientales

apropiadas para custodiar y mantener nuestros patrones y efectuar los servicios de
calibración de instrumentos. Este laboratorio tiene patrones de referencia y de
trabajo así como equipos de medición debidamente calibrados para asegurar la
trazabilidad de las mediciones. Cuenta con balanzas de la clase de exactitud l y ll
desde 0,1 mg hasta 22 kg.

Para mayor detalle se presenta un cuadro con la Clase de exactitud de balanzas

según la NMP-003:2009

10
 Tabla 3: Clasificación de Balanzas por Clase de Exactitud

Las pesas patrones de nuestro laboratorio son de clase exactitud: E2, F1, F2, M1,
M2 con un alcance que va desde 1 mg a 1000 kg empleados para calibrar balanzas
o pesas de menor Clase de exactitud.

Para mayor detalle se presenta un cuadro con la Clase de exactitud de pesas según
la NMP-004:2007

11
 Tabla 4: Clasificación de Pesas por Clase de Exactitud

Las pesas y balanzas deben calibrarse periódicamente (Por decir semestralmente

o anualmente) y demostrar su trazabilidad de patrones nacionales e internacionales.
Las mediciones que se realizan tanto en el laboratorio como en campo tienen
trazabilidad a los patrones nacionales e internacionales.

Brindamos el servicio de calibración de balanzas de clase de exactitud l y ll hasta

60 kg. También se realiza la calibración de balanzas de la clase de exactitud lll y lIII
hasta 80 000 kg y de tolvas hasta 2 000 kg.

12
1.6.4 Marco Teórico:

1.6.4.1 Calibración y Trazabilidad:

La calidad de los productos y servicios dependen cada vez más de mediciones

confiables. La importancia asignada a las mediciones se observa en las exigencias
de que los patrones utilizados deben de ser trazables a patrones nacionales o
internacionales.

La calibración de los equipos e instrumentos de medición y ensayo y la

trazabilidad de las mediciones a los patrones nacionales es también un requisito
importante para los laboratorios de calibración y ensayo y es condición
indispensable para obtener su Acreditación ante el INDECOPI u Organismo
Acreditador.

El Vocabulario Internacional de Metrología vigente, expresa una definición del

primer concepto, como sigue:

“2.39 Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece en una

primera etapa una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida
asociadas obtenidas a partir de las indicaciones de los patrones de medida y las
correspondientes incertidumbres; y en una segunda etapa, utiliza esta información
para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir
de una indicación.”

Además expresa:

Nota 1: Una calibración puede expresarse mediante una declaración, una función
de calibración, un diagrama de calibración, una curva de calibración o una tabla de
calibración. En algunos casos, puede consistir en una corrección aditiva o
multiplicativa de la indicación con su incertidumbre correspondiente.

Nota 2: Conviene no confundir la calibración con el ajuste de un sistema de medida,

a menudo llamado incorrectamente “autocalibración”, ni con una verificación de la
calibración.

Nota 3: Frecuentemente se interpreta que únicamente la primera etapa de esta

definición corresponde a la calibración.

Tomemos el caso de una balanza analítica. Es usual que un laboratorio confíe en

los laboratorios del INDECOPI o en un laboratorio acreditado, como proveedor del
servicio de calibración. Su tarea será la de controlar el instrumento con patrones
trazables a patrones internacionales o nacionales establecidos, con
procedimientos estandarizados y validados. Si fuera necesario, realizará los

13
ajustes necesarios al instrumento para dejarlo en las condiciones de funcionamiento
apropiadas a los requerimientos establecidos o sugerirá dejarlo fuera de servicio,
según sea el caso. El servicio contratado estimará el valor convencionalmente
verdadero de una medida materializada y los errores de indicación del equipo entre
otras características metrológicas, tales como sensibilidad, fidelidad, control del
rango de uso, movilidad, error de excentricidad, histéresis, etc. Como producto de
esa actividad, el órgano calibrador emite un Certificado de Calibración con tablas,
gráficos, la determinación del error máximo permitido (o tolerado) - que veremos
más adelante – y todos los detalles del trabajo realizado. Dicho certificado pasará a
formar parte de la dotación de documentos del laboratorio, como evidencias
objetivas para demostrar la preocupación de las mediciones, en primera instancia y
en segunda instancia, para que los datos allí consignados sirvan de base para el
control del equipo a lo largo del tiempo de uso. Hecho esto, no debiera olvidarse
colocar alguna etiqueta con la indicación “CALIBRADO” y demás indicaciones al
efecto. Claramente, siempre que se contrate un laboratorio acreditado para este tipo
de tarea, habrá que cerciorarse que la incertidumbre de medición que pueda
alcanzarse sea la adecuada para el uso previsto del instrumento a calibrar.

Por otra parte, el período que transcurrirá entre una calibración y la siguiente será
determinado por el usuario del equipo – o de la balanza, en nuestro caso – en
función de la frecuencia de uso, observación de su desempeño, trato brindado al
equipo, etc. Suele ser habitual que las balanzas sean calibradas al menos una vez
al año. Esto no es un criterio absoluto, ya que debe tenerse en cuenta que la
calibración es necesaria cuando se quiere tener control sobre los errores e
incertidumbres de la balanza para brindar evidencia objetiva de la conformidad del
producto con los requisitos determinados.

El término trazabilidad en palabras “sencillas” significa cómo demostrar que la

indicación de un instrumento de medición (o medida) pueda ser comparada en una
o más etapas con un patrón nacional para una magnitud en cuestión.

En cada una de estas etapas una calibración ha sido ejecutada usando un patrón
de más alto nivel. Hay por lo tanto una jerarquía de calibración tal como se muestra
en la figura 1. La figura ilustra cómo un sistema de calibración “en casa” puede
interactuar con la infraestructura metrológica existente.

14
 Figura 1. Esquema de Trazabilidad

1.6.4.2 Verificación:

Aportación de evidencia objetiva de que un elemento satisface los requisitos

especificados, es decir “Cumple o no cumple”

EJEMPLO 1: Verificación inicial y posterior de medidores de energía eléctrica

EJEMPLO 2: La confirmación de que un material de referencia declarado

homogéneo lo es para el valor y el procedimiento de medida correspondientes, para
muestras de masa de valor hasta 10 mg.

EJEMPLO 3: La confirmación de que se satisfacen las propiedades de

funcionamiento declaradas o los requisitos legales de un sistema de medida.

EJEMPLO 4: La confirmación de que puede alcanzarse una incertidumbre objetivo.

 Verificación (VIM3ed 2.44):

NOTA 1: Cuando sea necesario es conveniente tener en cuenta la incertidumbre de

medida.

NOTA 2: El elemento puede ser por ejemplo, un proceso, un procedimiento de

medida, un material, un compuesto o un sistema de medida.

NOTA 3: Los requisitos especificados, pueden ser por ejemplo, las especificaciones
del fabricante.

15
 Verificaciones Intermedias:

Según el VIM se deben llevar a cabo las verificaciones que sean necesarias para
mantener la confianza en el estado de calibración de los patrones de referencia,
primarios, de transferencia o de trabajo y de los materiales de referencia de
acuerdo con procedimientos y un programa definidos”

 Verificación y Calibración:

Cabe destacar que el término verificación es un término empleado generalmente

en metrología legal y entiende como una actividad obligatoria. En metrología
industrial se emplea más el término calibración sin dejar de usar el término
verificaciones intermedias.

En ambos casos, es decir tanto en la verificación como en la calibración, el

resultado de los ensayos concluye con la emisión de un certificado de verificación
o certificado de calibración; en el primer caso este certificado concluye que el
instrumento cumple con la reglamentación legal o una tolerancia permitida que
puede ser establecida por una norma metrológica. El certificado de calibración en
cambio, presenta además de los errores de indicación obtenidos en la calibración,
gráficos o tablas con valores detallados, pero sobre todo la incertidumbre de la
medición. Ambos requieren de procedimientos documentados donde se
mencionen condiciones ambientales, procedimientos documentados, tratamiento
de resultados y patrones trazables a patrones nacionales o internacionales.

Muchos han interpretado que en una verificación no importa la incertidumbre de la

medición sin embargo esto es erróneo toda vez que en estos procedimientos si
bien no se ha declarado la incertidumbre, sí se ha tenido en cuenta, en otras
palabras en la verificación no hay una declaración expresa de la incertidumbre
pero se entiende que si se respeta las indicaciones establecidas en los
procedimientos, la incertidumbre de medición que se cometerá será lo
suficientemente pequeña para confiar en el resultado obtenido. La calibración en
cambio, sí exige una declaración de la incertidumbre de la medición y esta puede
variar por una serie de factores, tales como: quién está ejecutando la calibración
(operador), el patrón empleado (de mejor exactitud), las condiciones de ensayo o
el número de mediciones (repeticiones) que se realicen.

1.6.4.3 Pesas:

En el Laboratorio de Masa de la empresa METROLOGÍA E INGENIERÍA LINO

S.A.C., utilizamos en la realización de nuestro trabajo principalmente patrones de
masa, es decir, pesas.

Una pesa es una medida materializada de la masa, regulada de acuerdo a sus

características físicas y metrológicas: forma, dimensiones, material, terminación
superficial, valor nominal y error máximo permitido. Es decir que para que un

16
objeto pueda ser identificado como una pesa no sólo debe tener un valor de masa
determinado sino que además debe cumplir con las características anteriormente
mencionadas.

 Clase de exactitud de Pesas:

Designación de la clase de una pesa o juego de pesas que cumple ciertos requisitos
metrológicos destinados a mantener los valores de masa dentro de los límites de
masa especificados. Las clases de exactitud de las pesas utilizadas como patrones
para la verificación de pesas o instrumentos de pesaje debería estar de acuerdo con
los requisitos de las recomendaciones de la NMP-004: 2007 (Norma Metrológica
Peruana para Pesas).

1.6.4.4 Norma Técnica Peruana ISO/IEC 17025:

Esta Norma Técnica Peruana establece los requisitos generales para la

competencia en la realización de ensayos o calibraciones, a través de los requisitos
relativos a la gestión y técnicos. Cubre los ensayos y las calibraciones que se
realizan utilizando métodos normalizados, métodos no normalizados y métodos
desarrollados por el propio laboratorio. Esta NTP (Norma Técnica Peruana) es
aplicable a todas las organizaciones que realiza ensayos o calibraciones por
ejemplo laboratorios de primera, segunda y tercera parte, y los laboratorios en los
que los ensayos o las calibraciones forman parte de la inspección y certificación de
productos.

La NTP ISO/IEC 17025 es para que la utilicen los laboratorios cuando desarrollen
los sistemas de gestión para sus actividades de la calidad, administrativas y
técnicas. También puede ser utilizada por los clientes del laboratorio, las
autoridades reglamentarias y los organismos de acreditación cuando confirman o
reconocen la competencia de los laboratorios.

El cumplimiento de los requisitos reglamentarios y de seguridad, relacionados con

el funcionamiento de los laboratorios, no está cubierto por esta Norma Técnica
Peruana.

1.6.4.5 Los Sistemas de Gestión (SG):

Un sistema de gestión (SG) es un conjunto de elementos relacionados que tienen

la finalidad de proporcionar un marco de referencia para la mejora continua de la
empresa, incrementar la satisfacción del cliente y establecer un dialogo con la
sociedad.

La gestión es el arma más poderosa para consolidar y mejorar la organización de la

empresa. La hace más eficiente en el empleo adecuado de los recursos, más
atractiva para sus clientes y más segura e importante para sus trabajadores.
Conseguir alcanzar estos objetivos requiere de una gestión eficaz y a su vez, una
gestión eficaz requiere de sistemas de gestión de máximo alcance para asegurar

17
que las expectativas del cliente se cumplen de forma permanente. Para convertir
las presiones de la competencia en ventajas comparativas, las empresas deben
aumentar el rendimiento operativo en forma sistemática. Un sistema de gestión
puede ayudar a centrar, organizar y sistematizar los procesos para la gestión y
mejora.

El sistema de gestión es la herramienta que permite dar coherencia a todas las

actividades que se realizan, y en todos los niveles, para alcanzar el propósito de la
organización. Una organización se encuentran en un nivel determinado de madurez
dependiendo del sistema de gestión que se está utilizando, o dicho de otra manera,
una empresa crece en madurez a medida que va consolidando un sistema de
gestión que le permite alinear todos los esfuerzos en la misma dirección, los
objetivos estratégicos. Los objetivos planificados deben estar enfocados a alcanzar
la visión.

Beneficios de los SG

• Garantiza un alto grado de compromiso, motivación y entrenamiento de todo el

personal, en todos los niveles de la empresa.
• Permite el mejoramiento continuo de su accionar, adaptándose a los cambios
internos y externos.
• Mejores condiciones de trabajo para los empleados y aumento de la motivación.
• Menores costos por fallos internos debido a menores reprocesos, rechazos,
devoluciones de los clientes, reemplazos, etc.
• Más confianza en que los productos cumplen los requisitos reglamentarios
pertinentes.
• Mejor imagen de la compañía, derivada del enfoque mejorado hacia el cliente y
de la orientación a los procesos dentro de la compañía. De este modo los clientes
tienen más confianza en los productos.
• Realizar una planificación estratégica (a largo plazo). .
• Controlar el grado de cumplimiento de objetivos estratégicos y operativos.
• Adaptar la estructura de la organización según resultados y propuestas
estratégicas.
• Revisar y adaptar los objetivos a largo plazo para hacerlos coherentes con las
nuevas circunstancias.

Recursos necesarios para ejecutar un SG

• Formación de todo el personal y tiempo requerido para esta actividad.

• Mantenimiento y calibración de equipos, así como adquisición de nuevos
instrumentos y recursos que necesite la compañía. Habrá que asegurar la
trazabilidad de los resultados.
• Reorganización de los procesos, incluyendo acciones correctivas, incluida la
actualización de manuales y procedimientos, etc.
• Aspectos relacionados con la documentación del sistema.

18
CAPÍTULO 2: DISEÑO DEL PROCEDIMIENTO E IMPLEMENTACIÓN BAJO LA
NTP ISO/IEC 17025

2.1 Diseño del Procedimiento de Calibración:

Debido a que no se contaba con un procedimiento externo para la calibración de

pesas de 1000 kg Clase M1 usando una balanza de brazos iguales. Se optó por
realizar un procedimiento interno para la calibración de las pesas en mención tanto
nuestras como de las de nuestros potenciales clientes. A continuación el contenido
y desarrollo de este procedimiento PC-MM-005:

ÍNDICE
1 OBJETIVO
2 ALCANCE
3 DEFINICIONES
4 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
5 FUNDAMENTO DEL MÉTODO
6 INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN
7 INSTRUMENTOS CLIMÀTICOS Y MEDIOS AUXILIARES
8 CONDICIONES DE CALIBRACIÓN
9 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN
9.1 CONSIDERACIONES GENERALES
9.2 AJUSTE DE PESAS
9.3 PROCESO DE CALIBRACIÓN
9.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS
ANEXO A
A1 DETERMINACIÓN DE LA SEGUNDA DIFERENCIA
A2 MÉTODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE REPOSO
ANEXO B
B1 DETERMINACIÓN DE LA DESVIACIÓN CONVENCIONAL DE LA PESA A CALIBRAR
B2 DETERMINACIÓN DEL ERROR DE LA PESA A CALIBRAR EN EL PROCESO DE
AJUSTE PARA BALANZA DE DOS BRAZOS IGUALES
ANEXO C
CALCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN
PRESUPUESTO DE INCERTIDUMBRE
ANEXO D
VALORES CRÍTICOS DE DISTRIBUCIÓN F
ANEXO E
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

19
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE PESAS DE 50 kg A 1000 kg CON
CLASE DE EXACTITUD M1

1. OBJETIVO

Este procedimiento tiene por objeto establecer el método de calibración de

masas para determinar el valor convencional de masa de una pesa a calibrar,
utilizando el método de doble sustitución.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica a las pesas de 50 kg a 1000 kg con clase de

exactitud M1.

3. DEFINICIONES

Las definiciones utilizadas en este procedimiento son de aplicación general y

están conforme al Vocabulario Internacional de Términos Fundamentales y
Generales de Metrología”. Adicionalmente algunas definiciones han sido
tomadas de la Norma Metrológica Peruana NMP-004 2007 “Pesas de las
clases E 1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3".

3.1 Calibración: Conjunto de operaciones establecen, en condiciones

especificadas, la relación entre los valores de magnitudes indicadas por un
instrumento de medición o sistema de medición , o valores representados por
una medida materializada o un material de referencia y los correspondientes
valores obtenidos por patrones.
NOTA 1: el resultado de una calibración permite la asignación de valores de mensurandos a las
indicaciones o a la determinación de correcciones con respecto a las indicaciones.

NOTA 2: Una calibración también puede determinar otras propiedades metrólogicas tales como el efecto
de las magnitudes de influencia.

NOTA 3: El resultado de una calibración puede ser registrado en un documento, a veces llamado
certificado de calibración o informe de calibración.

3.2 Calibración de masa: Conjunto de operaciones que establecen, bajo

condiciones especificadas, la relación entre el valor de masa de una pesa de
masa desconocida, y el valor de masa de una pesa de masa conocida
denominada patrón.

3.3 División de escala: Valor expresado en unidades de masa de:

• La diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas consecutivas
de la escala, para la indicación analógica.

20
 • La diferencia entre los valores consecutivos indicados, para la indicación
digital.

3.4 Sensibilidad: Es el cambio en la respuesta de un instrumento de medición

dividida por el correspondiente cambio de estímulo (carga aplicada).
Este valor puede ser independiente del valor de la división de escala debido
a la selección del mecanismo o dispositivo de lectura a usar.
Por ejemplo una lupa puede estar unida a la lectura de la escala para una
mejor observación de la sensibilidad.

3.5 Masa: Es una magnitud física que determina la cantidad de materia que tiene
un cuerpo.

3.6 Pesa: Medida materializada de masa, reglamentada con respecto a sus

características físicas y metrológicas: forma, dimensiones, material, calidad de
superficie, valor nominal, densidad, propiedades magnéticas y errores
máximos permisibles.

3.7 Clase de exactitud: designación de clase de una pesa o juego de pesas que
cumple ciertos requisitos metrológicos destinados a mantener los valores de
masa dentro de los límites especificados

3.8 Pesa patrón: Pesa, o conjunto de pesas utilizadas como referencia para
determinar la masa de una pesa a calibrar.

3.9 Pesa a calibrar: Pesa objeto de la calibración.

3.10 Tara: Carga que se deposita externa o internamente sobre un plato o brazo de
la balanza, y cuyo valor no es necesario determinar, ya que se mantiene
constante durante la operación de medida de la calibración.

3.11 Oscilación: Movimiento transitorio del brazo producido por una diferencia de
carga respecto a la situación de equilibrio.

3.12 Equilibrio (Punto de reposo): Acción cuyo efecto es lograr la parada de las
oscilaciones de la balanza, dentro del campo de medida de sus indicaciones.
Esta parada, por tanto se puede producir en una indicación de la balanza
distinta del cero, es decir con una inclinación de sus brazos, que permita
obtener la diferencia de masa entre las cargas de los dos platos empleando el
valor conocido de la masa o masas sobre sus platos y el de sensibilidad. El
punto de escala en el que se detiene la oscilación se denomina punto de
reposo.

21
3.13 Masa convencional: (también llamado valor convencional de masa)
Valor convencional del resultado de pesajes en el aire de acuerdo con OIML
D 28 valor convencional del resultado de pesajes en el aire. Para una pesa
tomada a una temperatura de referencia ( t ref ) de 20 ºC, la masa convencional
es la masa de una pesa de referencia de una densidad ( ρ ref ) de 8000 kg·m-3
que mantiene el equilibrio en el aire de una densidad de referencia ( ρ 0 ) de 1,2
kg·m-3.

3.14 Balanza: Instrumento que indica una masa aparente que es sensible a las
siguientes fuerzas:

Fg = m × g Gravedad.
m Empuje del aire igual al peso del aire
Fb = V × ρ a × g = ρa × g desplazado.
ρ

∂H Componente vertical de la interacción

Fz = µ 0 ∫∫∫ (M + χH ) dV magnética entre la pesa y la balanza
∂z
V y/o el ambiente.

H y M son vectores; z es la coordenada cartesiana vertical.

Si los efectos magnéticos son insignificantes, es decir, la magnetización

permanente (M) de la pesa y la susceptibilidad magnética ( χ ) son lo
suficientemente pequeñas y la balanza es calibrada con pesas de
referencia de masa conocida, la balanza puede utilizarse para indicar la masa
convencional, mc , de un cuerpo en condiciones seleccionadas
convencionalmente.

3.15 Balanza de brazos iguales con dos platos: Balanza para la determinación del
equilibrio de la fuerza gravitatoria creadas por dos masas, cuelgan a la misma
distancia del punto de palanca de la balanza, por lo que dispone de dos brazos
de palanca de idénticas longitudes y dos platos para la colocación de los
objetos, uno de masa conocida y otro con la masa a determinar.

3.16 Densidad de un cuerpo: Masa dividida entre el volumen, determinada

mediante la formula
m
ρ= .
V

3.17 Desviación de una masa: Desviación del valor de su masa respecto a su valor
nominal.

22
3.18 Desviación típica experimental: Para una serie de n mediciones de un mismo
mensurado, la magnitud s que caracteriza la dispersión de los resultados,
viene dada por formula:

∑ (x )
n
2
i −x
i =1
s=
n −1 (1)

∑x i
Siendo xi el resultado de la i-ésima medición y x , ( x = i =1
), la media
n
aritmética de los n resultados considerados:

NOTA 1: Considerando la serie de n valores como muestra una distribución, x es un estimador sin
sesgo de la medida
µ , y s2 es un estimador sin sesgo de la varianza de dicha distribución.

NOTA 2: La expresión
s n
es una estimación de la desviación típica de la distribución de x y se
denomina desviación estándar experimental de la media.

NOTA 3: La desviación típica experimental de la media en ocasiones se denomina incorrectamente,

error de la media

3.19 Incertidumbre de medición: Parámetro, asociado al resultado de una medición,

que caracteriza la dispersión de los valores que podrían razonablemente ser
atribuidos al mensurando.

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

NMP-004-2007 “Pesas de las Clases E1, E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3”

ME-015 Ed.00 “Procedimiento Calibración de Masas de más de 50 kg” del

Centro Español de Metrología.

ME-006 Ed.00 “Procedimiento de calibración de balanzas de dos platos

con brazos iguales” del Centro Español de Metrología.

PC-016 Ed.01 “Procedimiento para la Calibración de Pesas de precisión”

del SNM-INDECOPI.

GUM 1995 “Guide to the expression of uncertainty in measurement;

ISO; 1995”

23
5. FUNDAMENTO DEL MÉTODO

La determinación del valor convencional de masa de las pesas a calibrar; se

realizará por comparación de las indicaciones que se observan en un
instrumento de pesaje, entre una masa patrón y la masa a calibrar.

La calibración se basa en el método de doble sustitución sin pesa de

sensibilidad que permite calcular la masa de una pesa por comparación directa
con una pesa patrón mediante una secuencia de pesaje establecida, con un
valor de masa dentro de un intervalo muy próximo, de tal forma que se eliminen
los errores sistemáticos de la balanza. Encontrando el promedio de las
diferencias de las secuencias de pesadas se encontrará el error de la pesa a
calibrar empleando la desviación de la pesa patrón.

Finalmente se examinará el comportamiento de la balanza con un controlador

estadístico. Primero se determinará la desviación típica experimental de la
secuencia de pesadas en la calibración, a este valor se le denominará s new.
Luego la desviación típica poblacional de la balanza, obtenida como la medida
de la suma cuadrática de w secuencias de pesadas similares realizadas
anteriormente en la misma balanza (datos históricos), que se denominará sp.
La bondad de este valor se comprueba por medio de la distribución “F” de
Snedecor´s.
NOTA: Para este procedimiento la desviación típica poblacional se obtendrá de al menos las 5
últimas calibraciones realizadas previas a la última calibración a realizar.

Este procedimiento establece la secuencia que se deberá seguir para realizar

las comparaciones entre la pesa a calibrar y la pesa patrón, y como determinar
sus errores con sus respectivos cálculos de incertidumbre.

6. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS DE MEDICIÓN

• Balanza o instrumento de medición de masa con sensibilidad o división de

escala menor o igual de 1/10 del error máximo permisible de la pesa a
calibrar. La balanza deberá estar caracterizada, conociendo su desviación
típica poblacional y la sensibilidad para la secuencia a utilizar.

• Se deberá contar con pesas patrones calibradas con una incertidumbre de

medición correspondiente a una clase de exactitud superior a la clase de
exactitud de la pesa a calibrar. Dichas pesas patrones serán usadas, unas
como patrón de trabajo y otras como patrón de referencia.

• El patrón de trabajo será utilizado para calibrar pesas, y el patrón de

referencia servirá para contrastes internos con la pesa patrón de trabajo, o
en ausencia de la primera se usará también para calibración.

24
 • Adicionalmente se tendrán en cuenta los datos históricos de las masas de
las pesas patrones para determinar su inestabilidad.
Las pesas patrones que se utilicen en una calibración deberán tener, solas
o en conjunto, el mismo valor nominal de la pesa a calibrar.

7. INSTRUMENTOS CLIMÀTICOS Y MEDIOS AUXILIARES

Se usarán los instrumentos climáticos para determinar las condiciones
ambientales del laboratorio midiendo la temperatura, presión y humedad.
Estos valores son necesarios para la determinación de la densidad del aire.

• Termómetro para temperatura ambiente, con resolución de 0,1 ºC

• Higrómetro, con resolución de 1%.
• Barómetro, con resolución de 1 mbar.
• Pinzas, horquillas, guantes, etc.
• Pincel, gamuza.
• Solventes

8. CONDICIONES DE CALIBRACIÓN

Temperatura ambiente
Humedad relativa del aire
Densidad del aire
: 18 ºC a 27 ºC
con variación no mayor a ± 3 ºC/h y ± 5 ºC en 12 h
: No condensación
con variación no mayor a ±10% en 4 horas
: 1,08 kg/m3 a 1,32 kg/m3.

NOTA: El termómetro, higrómetro y barómetro, se utilizarán para asegurar las condiciones de calibración
y calcular la densidad del aire aplicando la ecuación (7)

9. PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN

9.1 CONSIDERACIONES GENERALES

Las pesas patrón deberán estar protegidas del polvo y tener una clara
identificación. También se debe verifica que cuenten con certificado de
calibración vigente.

En el Formato de Calibración RC-MM-017 para balanzas de brazos, se

anotarán todos los datos y observaciones concernientes a la calibración
realizada, además de los datos de la pesa patrón y la pesa a calibrar.

La variación de las condiciones ambientales durante la calibración deberá

mantenerse dentro de los límites establecidos en el numeral 8.

25
 Para la manipulación de las balanzas de brazos iguales se deberán aplicar los
instructivos IT-MM-006 (Instructivo de caracterización de balanzas de brazos
iguales) o IT-MM-014 (Instructivo de uso de balanzas de brazos iguales de
1000 kg), según el caso.

Para comprobar el buen funcionamiento de la balanza de brazos iguales se

deberá utilizar las pesas patrones y la tara.

Los errores de linealidad de las balanzas electrónicas se anulan cuando es

utilizada para calibraciones por el método de sustitución, porque son
diferencias de indicación las que se toman. Estos errores de linealidad se
anulan siempre y cuando los valores de masa que se comparan sean muy
próximos. Por ello a fin de asegurarse de tener un mismo error de linealidad,
es necesario que la pesa o grupo de pesas patrón tenga valor prácticamente
igual al de la pesa a calibrar. Se dispondrá de la desviación típica poblacional
de la balanza.

Para limpiar las pesas a calibrar, los pequeños depósitos de polvo se quitarán
utilizando una brocha con cerdas blandas o con un pedazo de tela suave. Otro
tipo de suciedad o impureza y si el material de la pesa lo permite (acero
inoxidable, latón cromado, etc.), será limpiada con una gamuza empapada con
alcohol, agua destilada u otros solventes como el etanol-éter al 50%.

Una vez limpia la pesa a calibrar, deberá mantenerse en el ambiente del

laboratorio durante 5 horas para alcanzar la estabilidad térmica.

El manejo de las pesas debe efectuarse de forma que estas no resulten

dañadas ni sufran golpes.

9.2 AJUSTE DE PESAS

1º Registrar las condiciones ambientales.

2º Colocar la pesa patrón o el conjunto de pesas patrones en la plataforma

izquierda y la tara en la plataforma derecha. Liberar la balanza y ajustar la
tara añadiendo o retirando masa hasta que las semioscilaciones se
aproximen a cero o bien las semioscilaciones deben estar entre límites
equidistantes por ejemplo entre 20 y -20 líneas de división. Descender los
brazos de la balanza. Esta tara permanecerá hasta el final del proceso de
medida de la pesa a calibrar.

3º Colocar la pesa a calibrar sustituyendo la pesa patrón. Liberar la balanza,

esperar de 3 a 4 semioscilaciones y anotar los límites superior (Ls) e inferior
(Li). Descender los brazos de la balanza a su posición de reposo y retirar la
pesa a calibrar.

26
 4º Determinar el error de la pesa a calibrar según el anexo B2, si éste supera
los 2/3 del error máximo permitido, se realiza el ajuste de la pesa. En caso
contrario pasar a 9.3

5º Abrir la cavidad de ajuste y agregar o retirar plomo según el error

encontrado.

6º Cuando existan dos o más pesas de la misma forma y del mismo valor
nominal, se deberán diferenciar con el código asignado por el cliente o en
caso contrario con un código asignado por el laboratorio.

9.3 PROCESO DE CALIBRACIÓN

1º Registrar las condiciones ambientales iniciales: temperatura del aire,

humedad relativa y presión atmosférica.

2º Realizar cuatro ciclos de medida según la secuencia: patrón – a calibrar –

a calibrar – patrón (P - M - M - P)

3º Colocar la pesa patrón o un conjunto de pesas patrones en la plataforma

izquierda de la balanza. Liberar los brazos de la balanza y anotar las 5
semioscilaciones para obtener el punto de reposo (PRp1) sin esperar a que
se detenga el brazo. Descender los brazos de la balanza a su posición de
reposo y retirar la pesa patrón o conjunto de pesas patrones.

4º Colocar la pesa a calibrar sustituyendo la pesa patrón. Elevar y liberar los

brazos de la balanza, verificar que las semioscilaciones sean visibles
dentro de la escala graduada, en caso contrario añadir una pesa o
pesas a una de las plataformas, anotar las 5 semioscilaciones y el valor
de la(s) pesa(s) añadida(s), de ser el caso, y calcular el punto de reposo
(PRm1). Descender los brazos de la balanza a su posición de reposo.

5º Elevar y liberar los brazos de la balanza, anotar las 5 semioscilaciones y el

valor de la(s) pesa(s) añadida(s), de ser el caso, y calcular el punto de
reposo (PRm2). Descender los brazos de la balanza a su posición de reposo
y retirar la pesa a calibrar y la(s) pesa(s) añadida(s), de ser el caso.

6º Colocar la pesa patrón o el conjunto de pesas patrones sustituyendo la pesa

a calibrar. Elevar y liberar los brazos de la balanza, anotar las 5
semioscilaciones y calcular el punto de reposo (PRp2), luego descender los
brazos de la balanza a su posición de reposo.

7º Repetir la secuencia anterior (3º a 6º) tres veces más.

27
 8º Registrar las condiciones ambientales finales: temperatura del aire,
humedad relativa y presión atmosférica; observar que la diferencia de
temperatura inicial y final no sobrepase ± 3 °C/h, en caso contrario realizar
los ajustes necesarios al sistema de aire acondicionado y regresar al paso
3º.
NOTA 1: En el caso de la balanza de brazos iguales, si luego de elevar y liberar los brazos de
la balanza no se produzcan oscilaciones, adicionar una masa de aproximadamente 100 g en
el extremo de uno de los brazos de la balanza con la finalidad de “romper la inercia” y luego
retirar la masa.

NOTA 2: Antes de cada medición (sin pesas) asegurarse que las semioscilaciones de la
balanza de brazos iguales sean aproximadamente equidistantes, caso contrario realizar el
ajuste respectivo hasta conseguirlo.

NOTA 3: En el caso de usar pesa añadida en una de las plataformas, considerar la misma
pesa en todas las mediciones con la pesa a calibrar.

9.3.1 La ecuación de equilibrio en un proceso de pesada es:

(m ) ( )
→ → →
M − ρ aM VM ⋅ g = m P − ρ aP VP ⋅ g + f∆I ⋅ g (2)

El factor de proporcionalidad ƒ, es el coeficiente de sensibilidad de la balanza.

Es un factor de escala que convierte los valores de indicación de escala en
valores de masa. Según el procedimiento, el factor de escala y las diferencias
de indicación ΔΙ se determinaran de forma distinta.

Los valores de la densidad del aire al poner la pesa patrón y la pesa a calibrar
se consideran iguales, debido a que hay muy poca variación de las condiciones
climáticas en este corto espacio de tiempo. Por ello

ρ aP = ρ aM = ρ a

En el método de doble sustitución, las diferencias de indicación se obtienen de

las indicaciones de la balanza con las pesas a calibrar y patrón en las distintas
secuencias. Los subíndices representar el orden en que se pusieron M y P
quedando:

I M 2 + I M1 I P2 + I P1
∆I = −
2 2 (3)

Cuando se repite el ensayo n veces se tendría un valor medio de ΔI

n

∑ ∆I i
∆I = i =1

n (4)

28
El valor convencional del resultado de pesaje en el aire, también denominado
masa convencional, mc , se define mediante la ecuación:

1 − ρ0 ρ
mc = m
1 − ρ 0 ρ ref
(5)

Donde m = la masa real de la pesa

ρ0 = 1,2 kg/m3 es el valor de referencia de la densidad del aire

ρ ref
= 8000 kg/m3 es el valor de la densidad de la pesa de referencia.
ρ = es la densidad de la pesa a la temperatura de 20 ºC

La aplicación del valor convencional de la masa solamente se puede llevar a

cabo en un medio donde el valor de la densidad del aire no difiera en un 10%
de las condiciones de referencia.

Cuando lo que se desea obtener es el valor de masa convencional, hay que

tomar en cuenta para la ecuación de equilibrio el valor de referencia de masa
convencional del patrón, la corrección por el empuje del aire y la diferencia de
indicación entre ambos.

 1 
∆mc = f ' (∆I ) + mcP  (ρ a − ρ 0 )
1
−
 ρM ρP  (6)

Nota: f ' ≈ f

Y si f’ = 1

(7)

Hay que tener en cuenta fundamentalmente las siguientes correcciones:

Para el patrón: La deriva del valor de su masa a lo largo del δmcP

tiempo.

Para la balanza: Las debidas a la sensibilidad, excentricidad, δIbalanzas, etc.

29
 Aunque estas correcciones se consideren despreciables hay que considerar
las incertidumbres de las mismas.

(8)

Los cálculos de la incertidumbre expandida de medición de la pesa o pesas a

calibrar deberán ser menores o iguales a un tercio del error máximo permisible
de su clase de exactitud.

La desviación típica experimental y la desviación típica poblacional serán

relacionadas por un F estadístico:
2
s new
F=
s 2P (9)

Donde snew es la desviación típica experimental de una secuencia de pesadas

con υ1 grados de libertad y donde sP es la desviación típica poblacional de w
secuencias de pesadas pasadas, para este caso sP tendrá υ.w grados de
libertad. Y se dice que el proceso de control de la balanza está bajo control si
F ≤ F (α, υ1, υ.w) con un α=0,05 (ver en el anexo D; tabla 3).

9.4 TOMA Y TRATAMIENTO DE DATOS

1º Concluida la calibración realizar los cálculos para obtener la segunda

diferencia ∆I según el Anexo A y los errores encontrados según el Anexo
B.

2º Calcular la incertidumbre de medición realizada de acuerdo a lo descrito en

el Anexo C.
NOTA: El término segunda diferencia se encuentra explicado en la página 09 y 10 del “Procedimiento
Calibración de Balanzas de dos platos con brazos iguales” del Centro Español de Metrología, ME-006”

30
 ANEXO A

A1. DETERMINACIÓN DE LA SEGUNDA DIFERENCIA

Para obtener el valor de la segunda diferencia entre la pesa a calibrar y la pesa

patrón se aplica la siguiente expresión:

( I M 2 + I M1 ) ( I P2 + I P1 )
∆I = − (10)
2 2
El valor de la pesa a calibrar se obtiene de la suma entre el valor de la pesa
patrón, considerando la corrección por empuje de aire y la segunda diferencia
según la ecuación (10).

Este método también se conoce con la denominación de doble sustitución, y a

las dos diferencias entre las dos masas, I M1 − I P1 y I M 2 − I P2 , se denominan
primeras diferencias.

Donde:

I M1 = PRM1 ⋅ d i

I M = PRM 2 ⋅ d i
2

I P = PRP1 ⋅ d i
1

I P = PRP2 ⋅ d i
2

PRM1 : Punto de reposo para la primera medición de la pesa a calibrar

PRM2 : Punto de reposo para la segunda medición de la pesa a calibrar

PRP1 : Punto de reposo para la primera medición de la pesa patrón

PRP2 : Punto de reposo para la segunda medición de la pesa patrón

di : Sensibilidad de la balanza de brazos iguales

Los puntos de reposo se calculan aplicando la ecuación (11). La sensibilidad del

instrumento de pesaje di, se obtiene del informe de caracterización de la balanza
utilizada.
NOTA: La sensibilidad de la balanza de brazos iguales di será diferente para cada valor nominal de pesa
a calibrar.

31
A2. MÉTODO PARA DETERMINAR EL PUNTO DE REPOSO

Para determinar el punto de reposo en una balanza de brazos iguales sin

esperar a que se detenga completamente la oscilación del brazo, se anotan
las indicaciones correspondientes a los puntos extremos de 5 semioscilaciones
consecutivas O1, O2, O3, O4, O5

O3 + O5 + 2 ⋅ O4
PR = (11)
4

32
 ANEXO B

B1. DETERMINACIÓN DE LA DESVIACIÓN CONVENCIONAL DE LA PESA A

CALIBRAR

• El error de masa convencional se determina de la siguiente expresión:

emcM = mcM − mnM (12)

Donde:
mcM = (mcP + δmcP ) ⋅ (1 + C ) + ∆I + δd (13)

es la masa convencional de la pesa a calibrar

mcP : masa convencional del patrón, se define:

mcP = mnP + emcP (14)

Siendo mnP el valor nominal y emcP la desviación de la masa convencional del

patrón (este valor se obtiene del certificado o informe de calibración de la pesa
patrón)
δmmcP : Es la deriva de la masa convencional del patrón desde su última calibración.
δd : Es la corrección debida a la sensibilidad de la balanza de brazos iguales;
para balanzas electrónicas es la corrección debida a la división de escala
de la balanza electrónica.

Este término, en general, no se evalúa para corregirlo, pero sí para la

contribución de la incertidumbre.

C : Es la corrección debida al empuje por el aire sobre la masa a calibrar y la masa

patrón.

 1 1 
C = (ρ a − ρ 0 ) ⋅  −
 
 ρc ρ p 
(15)

Siendo:
ρ 0 : Es la densidad de referencia del aire se considera 1,2 kg/m3
ρ a : Es la densidad del aire que se determina por la ecuación (17)

33
ρ c : Es la densidad de la pesa a calibrar
ρ p : Es la densidad de la pesa patrón

Las densidades de la masa a calibrar y la masa patrón pueden ser

suministradas por el fabricante o puede obtenerse de la Tabla 1P, según la
NMP-004-2007.

Aplicando el criterio establecido por la NMP-004-2007, C se puede considerar

despreciable bajo la siguiente condición:
1U
C ≤ (16)
3 mn

La corrección por el empuje del aire es despreciable cuando el aire en el que

se está midiendo esta próximo al 1,2 kg/m3, que es el caso de un laboratorio
que se encuentre al nivel del mar, o bien cuando las densidades de las pesas
de referencia y la pesa a calibrar sean prácticamente iguales, aumentando
más la corrección cuando aumentan estas diferencias.

U es la máxima incertidumbre permitida para cada pesa en función de su valor

nominal y de su clase de exactitud.
e.m. p
U=
3
Siendo e.m.p. el error máximo permitido dado en la NMP-004-2007

• Las densidades de la masa a calibrar y la masa patrón se puede

obtener:

- De certificados de calibración
- Dadas por el fabricante
- De valores tabulados en función del material
- Otras informaciones

Tabla 1P – Lista de material de pesas comúnmente usadas

Densidad Incertidumbre
Material asumida (k=2)
(kg . m-3) ( ± kg . m-3 )
Acero
7 950 140
inoxidable
Hierro 7 800 200
Hierro
7 100 600
fundido gris
Hierro
7 700 400
fundido blanco

34
• Para conocer la densidad de aire del lugar donde se está realizando la
calibración se utilizará la siguiente ecuación:
0,34848 * p − 0,009024(hr) * exp(0,061* T)
ρ aire = (17)
273,15 + T
Donde:
ρ aire : densidad del aire expresada en kg/m3

pinicial + p final
p: presión expresada en mbar; p=
2
hrinicial + hrparcial
hr: humedad relativa expresada en fracción %; hr =
2
Tinicial + T final
T: temperatura ambiental expresada en °C; T=
2

La ecuación (17) tiene una incertidumbre relativa de 2x10-4 en el rango de:

900 mbar < p < 1100 mbar
10 °C < T < 30 °C (18)
hr < 80 %

Según esto podemos decir que la ecuación (7) de la masa convencional de la

pesa a calibrar tendrá la siguiente expresión:

  1 1 
mcM = mcP 1 + (ρ a − ρ 0 ) ⋅  −  + ∆I (19)
  ρ M ρ P 

En el caso de utilizar varios patrones, tendremos en cuenta las siguientes

consideraciones

Masa del conjunto de W patrones, será: m N = ∑ m Ni (20)

i =1

• La determinación de ∆I será el promedio de los ΔI i encontrados de las

"n" secuencias de pesajes realizadas, establecidas por la secuencias de
pesajes elegida.

35
 n

∑ ∆I i
∆I = i =1

n (21)

y donde ΔI i será determinado empleando el método de sustitución seleccionado.

• Para la determinación de la desviación típica experimental se calculará la

desviación típica de los ΔI i encontrados de las "n" secuencias de pesaje
realizadas.

∑ (∆I − ∆I )
n
2
i
s new = i =1

n −1 (22)

• La determinación de la desviación típica poblacional se calcula de w

desviaciones estándar experimentales pasadas son s1 s2,…, sw y la
desviación estándar poblacional sp

1 w 2
sP = ∑ si
w i =1
(23)

La cual será la mejor estimación de la desviación típica de la balanza.

B2. DETERMINACIÓN DEL ERROR DE LA PESA A CALIBRAR EN EL

PROCESO DE AJUSTE PARA BALANZA DE DOS BRAZOS IGUALES

Para calcular el error de la pesa a calibrar en el proceso de ajuste, se aplicará

la siguiente ecuación:

 Ls + Li 
Ea =   * di
 2  (24)

Donde:

Ls : Límite superior de la semioscilación en la escala de la balanza de brazos

iguales.
Li : Límite inferior de la semioscilación en la escala de la balanza de brazos
iguales.
di : Sensibilidad de la balanza (este dato se obtiene del Informe de
Caracterización de la balanza de brazos iguales).

36
NOTA: En el caso de añadir peso en una de las plataformas de la balanza de brazos iguales para
conseguir que las oscilaciones sean visibles en la escala graduada, considerar el error de la pesa
a calibrar de la siguiente manera:

(25)

El signo para la pesa añadida en la ecuación (25) dependerá:

( + ): Pesa añadida en la plataforma de la tara

( - ): Pesa añadida en la plataforma de la pesa a calibrar

37
 ANEXO C

CALCULO DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN

Para la estimación y cálculo de incertidumbre se utilizara lo establecido en la

guía ISO de evaluación de incertidumbre de medida y en la NMP-004.

Aplicando la ley de propagación de incertidumbre de la ecuación (8) se

obtiene:

u 2 (mcM ) = (1 + C ) u 2 (mcP ) + (1 + C ) u 2 (δmcP ) + (mcP + δmcP ) u 2 (C ) + u 2 (∆I ) + u 2 (δI )

2 2 2
(26)

Analizando cada una de las contribuciones de incertidumbres de la ecuación

(26)

-Donde la incertidumbre debido a la pesa patrón será calculada de la siguiente

forma:

La incertidumbre combinada de la pesa patrón es la raíz cuadrada de la suma

cuadrática de la incertidumbre dada en su certificado de calibración U (mcP),
para un factor de cobertura k y su deriva δmcP dividida entre raíz de 12 ό su
incertidumbre expandida dividida entre raíz de 3 si no se conociera su deriva.
NOTA: La deriva de una pesa es la diferencia de masa entre sus dos últimas calibraciones

u (mcP ) = u 2 (mcPcert ) + u 2 (δmcP )

(27)

U (mcPcert )
u (mcPcert ) =
k (28)
δmcP U (mcPcert )
u (δmcP ) = u (δmcP ) =
12 ó 3 (29)

En el caso de realizar la calibración con varios patrones que estén

correlacionados, tenemos:
z
u (mcP ) = ∑ u (mcP )i
i =1 (30)

La incertidumbre debida a la corrección por empuje del aire, según la NMP-

004-2007 (ítem. C.6.3.2), para las clases M1, M2 y M3 es insignificante y por
lo general puede ser omitida, en ese caso:
u (C ) = 0 (31)

38
 La incertidumbre de la densidad de la masa patrón u (ρ P ) y de la masa a
calibrar u (ρ M ) vienen dados o bien por su certificado de calibración o bien o
bien por valores dados por el fabricante.

-Si se tiene el certificado de calibración con un factor de cobertura k

U (ρ P ) U (ρ M )
u (ρ P ) = u (ρ M ) =
k y k (32)

-Suministrado por el fabricante sin factor de cobertura k:

U (ρ P ) f U (ρ M ) f
u (ρ P ) = u (ρ M ) =
3 y 3 (33)

-Cuando se utilicen varios patrones de masa (McP), y densidades ( ρ P ), siendo i =

1…z,

ρ P2 z
M i2
u (ρ P ) =
2
⋅∑ ⋅ u 2 (ρ i )
 Mi 
2
i =1 ρ 4

 ∑ ρ
i

 i  (34)

La incertidumbre debida a la diferencia de indicación tiene dos componentes de

incertidumbre

• Componente de incertidumbre tipo A: obtenida mediante una estimación de la

varianza

u A (∆I ) =
sp
n (35)
s new < s p
Siempre que

∑ (∆I − ∆I )
n
2
i
s new = i =1

n −1 (36)

• Componente de incertidumbre tipo B (debida a la resolución del instrumento

del pesaje):

u B2 (δI ) = u B2 (I M ) + u B2 (I P ) − 2u B (I M )u B (I M ) ⋅ r ((I M ); (I M )) (37)

39
 u B2 (δI ) = 2u 2 (d ) (38)

La incertidumbre debido a la resolución de la balanza con un intervalo de

resolución “d” es:

d 2
u (d ) =  
 3 (39)
u B (δI ) =
d
6 (40)

• Componente de incertidumbre tipo B (debida a la excentricidad del instrumento

de pesaje):
La incertidumbre debido a la excentricidad de la balanza es casi despreciable
debido a que los platillos de las balanzas tienen círculos concéntricos y es difícil
colocar las pesas lejos del centro geométrico del platillo. Esta aproximación
NO es válida cuando la pesa patrón y la pesa a calibrar son dimensionalmente
distintas:

 d1 
 D
u Ex (I ) =   ≈ 0
d2
2 3 (41)

NOTA: Esta aproximación NO es válida cuando la pesa patrón y la pesa a calibrar son dimensionalmente
distintas.

Dónde: d1 Distancia estimada entre los centros de las pesas sobre el platillo de la
balanza.
d2 Distancia entre el centro del platillo de la balanza y una de las esquinas.
D Diferencia entre los valores máximo y mínimo de excentricidad.

Por tanto
2
 ρ − ρM 
2 2
[ 2 2
]
u (mcM ) = (1 + C ) ⋅ u (mcP ) + u (δmcP ) + (mcP + δmcP )
2
⋅ P u ( ρ a )
 ρP ⋅ ρM 
2  u (ρ P ) u 2 ( ρ M )  s P2 d 2
2
+ (mcP + δmcP ) ⋅ ( ρ a − ρ 0 )  + + +
2

 ρP ρ M4  n
4
6
(42)

Aplicando la ley de incertidumbre a la ecuación (12)

u (ecM ) = u (mcM ) Por ser un u (mn) ═ 0 al tratase de un valor constante.

40
Finalmente se determinara la incertidumbre expandida con un factor de
cobertura con k ═ 2; para un nivel de confianza del 95,45%. Suponiendo que
u (mcM) corresponde a una distribución normal.

U (mcP ) = 2 ⋅ u (mcM ) (43)

NOTA: Si la incertidumbre expandida es menor a 1/3 del error máximo permisible de la pesa a calibrar,
se colocará como incertidumbre asociada a la calibración 1/3 del error máximo permisible.

A partir de las contribuciones consideradas, puede construirse la tabla

siguiente:

41
 PRESUPUESTO DE INCERTIDUMBRE

En la siguiente Tabla se presentan los factores a considerar en el cálculo de

incertidumbre: Coeficientes de sensibilidad, las incertidumbres estándares de cada
magnitud de influencia, la contribución de cada magnitud de influencia a la
incertidumbre, la incertidumbre combinada y la incertidumbre expandida.

Tabla 2P

Coeficiente de
Magnitud Distribución de Contribución a la
sensibilidad
de entrada Valor estimado Incertidumbre típica u(xi) probabilidad incertidumbre ui(y)
ci
Xi

U (mcPcert ) (mcPcert )
mcP mnP + ecmP NORMAL
(1 + C ) (1 + C ) ⋅ U
k k
δmcP U (mcPcert )
(1 + C ) (1 + C ) ⋅ u (δmcP )
RECTANG.
δmcP 0
12
ó
3

(ρ a − ρ 0 )(ρ P − ρ M )
C C=
(ρ P ⋅ ρ M )
(*)
NORMAL
(mcP + δmcP ) (mcP + δmcP ) ⋅ (*)
sP NORMAL 1
sP

∆I
∑ ∆I i n n
n d RECTANG. 1
d
6 6
INCERTIDUMBRE COMBINADA u (mcM ) = ∑ u (y) 2
i

INCERTIDUMBRE EXPANDIDA U (mcM ) = k ⋅ u (mcM )

 (ρ P − ρ P ) 2  u (ρ M ) u 2 (ρ P ) 
(*) = 2
 2
⋅ u (ρ a ) + (ρ a − ρ 0 ) ⋅  +

 ρP ⋅ ρM   ρM
4
ρ P4 

42
 ANEXO D

Tabla 3P

Valores críticos de la distribución F con α = 0,05

43
 ANEXO E

Tabla 4P: Lista de Símbolos y Abreviaturas

C Corrección por empuje del aire

D Intervalo de resolución de la balanza
Fuerza de empuje de aire
e mcP Error de masa convencional de una pesa patrón respecto a su valor nominal
e mcM Error de masa convencional de una pesa a calibrar respecto a su valor
nominal
emp Máximo error permitido según RI 111 OIML
e mx Error de masa de una pesa x respecto a su valor nominal
ƒ ; ƒ' Coeficiente de sensibilidad de la balanza
F Controlador estadístico

Fuerza gravitatoria
Aceleración de la gravedad
hr Humedad relativa en %
Ix Lectura de una pesada con la pesa x en una balanza
∆I Diferencia de lecturas entre dos pesadas
∆Ῑ Valor medio de ∆I
∆I r Diferencia de lecturas entre una masa y una masa más sensibilidad
∆I i Diferencia i-esima entre dos pesadas
k Factor de cobertura
M Valor de masa de una pesa
M Pesa a calibrar
mc Valor de masa convencional de una pesa
m cP Valor de masa convencional de una pesa patrón
mcM Valor de masa convencional de una pesa a calibrar
mM Valor de masa de una pesa a calibrar
m nx Valor nominal de una pesa x
mP Valor de masa de una pesa patrón
mr Masa de la pesa de sensibilidad
mx Valor de masa de una pesa x
∆m c Diferencia de masas convencionales entre dos pesadas
N Número de mediciones
P Pesa patrón
P Presión ambiental en hPa
S Desviación típica de una muestra
SP Desviación típica poblacional de una secuencia de pesaje
S new Desviación típica experimental de una secuencia de pesaje
T Temperatura ambiental en grados celsius
u A (∆Ῑ) Componente de la incertidumbre típica tipo A debido a ∆Ῑ
u B( ) Componente de la incertidumbre típica tipo B debido a correcciones

44
u B (I x ) Incertidumbre típica tipo B debido a una secuencia de pesada
U(C) Incertidumbre debido a la corrección por empuje del aire
u(d) Incertidumbre debido a la resolución de la balanza
u(e cM ) Incertidumbre típica del error de la masa a calibrar
u(m cP ) Incertidumbre de la pesa patrón
u(m cPcert ) Incertidumbre típica reportada en el certificado de calibración de la pesa
patrón
u(m cM ) Incertidumbre típica de la pesa a calibrar
u(m n ) Incertidumbre típica del valor nominal de la pesa
u Ex (I ) Incertidumbre debido a la excentricidad de la balanza
u(hr) Incertidumbre típica de la humedad relativa
u(p) Incertidumbre típica de la presión ambiental
u(t) Incertidumbre típica de la temperatura
u( m cP ) Incertidumbre típica debido a la deriva de la pesa patrón
u(ρ a ) Incertidumbre típica de la densidad del aire
u(ρ P ) Incertidumbre típica de la densidad de la pesa patrón
u(ρ M ) Incertidumbre típica de la densidad de la pesa a calibrar
U(m cPcert ) Incertidumbre expandida del certificado de la pesa patrón
U(m cM ) Incertidumbre expandida de la pesa a calibrar
U(ρ M ) Incertidumbre expandida de la densidad de la pesa a calibrar
VM Volumen de la pesa a calibrar
VP Volumen de la pesa patrón
Vr Volumen de la pesa de sensibilidad
W Número de desviaciones experimentales pasadas
Corrección de la balanza
m cP Deriva de la masa convencional de la pesa patrón
ρ Densidad de una pesa
ρa Densidad del aire
ρ ax Densidad del aire durante la calibración de una pesa x
ρM Densidad de una pesa a calibrar
ρP Densidad de una pesa patrón
ρ ref Densidad de una pesa de referencia 8000 kg/m3
ρo Densidad de referencia del aire 1,2 kg/m3
σ2 Varianza de una muestra

45
2.2 Implementación del Procedimiento de Calibración para su acreditación:

2.2.1 Sensibilización: Esta etapa tiene como propósito principal concientizar al

personal para obtener su máximo compromiso de la siguiente manera:

Se difundió al personal involucrado los beneficios económicos para la empresa,

empezando por el ahorro, ya que cada 8 meses se calibran 60 pesas de 1000 kg
Clase M1 generando un gasto aproximado de S/.30000, la ampliación del alcance
también implica que el Laboratorio tenga mayor demanda de servicios de ensayo,
es decir mayores ventas ya que la calibración de este tipo de pesas solo las realiza
INDECOPI.

Al personal se le hizo saber que la oportunidad de trabajar en esta experiencia es

valiosa ya que les permite obtener mayores aptitudes para implementar
Laboratorios en la NTP ISO/IEC 17025 esto en el caso del Jefe de Laboratorio,
Gerentes y Responsables de Calidad, y en el caso del personal técnico les permite
obtener mayores habilidades y conocimientos en lo que respecta a ejecución de
servicios de calibración por medio de las autorizaciones así como mejoras
económicas.

Durante el proceso de adaptación de este procedimiento se realizaron reuniones de

retroalimentación y una evaluación en el procedimiento que se acreditó, el examen
se puede apreciar en el Anexo 1 y los resultados de la evaluación de este examen
se muestra a continuación:

Tabla 5

% de
Intervalo de Notas cumplimiento
17-20 33.33
14-16 66.67
10-14 0
menos de 10 0
Total Participantes 3

46
Cuadro 1: Acta de reunión de retroalimentación

47
2.2.2 Diagnóstico:

2.2.2.1 Alcance de acreditación NTP ISO/IEC 17025 de METROIL en su área de

Masa: En el Laboratorio de Masa, el alcance de acreditación de la organización
hasta antes del inicio de este proyecto de ampliación es el siguiente:

Tabla 6

48
49
2.2.2.2 Personal del Laboratorio de Masa y que puestos ocupan: A
continuación se detallan el personal supervisor y técnico que formó parte del equipo
que participó en la implementación de los requisitos técnicos para obtener la
ampliación en el alcance de acreditación NTP-ISO/IEC 17025.

DETALLES DEL PERSONAL SUPERVISOR Y TÉCNICO

1 Nombre : Herzán Antonio Lino Pacheco
Cargo : Gerente General
Nivel de estudios : Ingeniero Industrial
Experiencia : No menor a 07 años de experiencia en la conducción de empresas dedicadas a la
prestación de servicios de metrología, normalización o de calidad

2 Nombre : Marco Antonio Montalvo Cabrejos

Cargo : Gerente del Servicio Metrológico
Nivel de estudios : Ingeniero Electricista
Experiencia : No menor a 05 años de experiencia en la gestión técnica de laboratorio dedicado
a la prestación de servicios de metrología

3 Nombre : Elena Chumpitazi Castillo

Cargo : Gerente de Calidad
Nivel de estudios : Técnico
Experiencia : No menor a 05 años de experiencia en la gestión de calidad de laboratorio
dedicado a la prestación de servicios de metrología

4 Nombre : Paul Robert Cruz Ordoñez

Cargo : Jefe de Laboratorio
Nivel de estudios : Bachiller en Ingeniería Física
Experiencia : No menor a 03 años de experiencia en actividades técnicas desarrolladas en un
Laboratorio de Calibración

5 Nombre : José Enciso Acuña

Cargo : Metrólogo
Nivel de estudios : Bachiller en Física
Experiencia : Mínimo 01 año de experiencia en actividades técnicas de mediciones

6 Nombre : Miguel Falcón Huayanay

Cargo : Técnico Metrólogo
Nivel de estudios : Técnico
Experiencia : Mínimo 01 año de experiencia en actividades de calibración de equipos de
medición

7 Nombre : Carlos Guerrero Inga

Cargo : Técnico Metrólogo
Nivel de estudios : Técnico
Experiencia : Mínimo 01 año de experiencia en actividades de calibración de equipos de
medición

50
2.2.2.3 Equipos e instrumentos del Laboratorio de Masa: En referencia a los
servicios realizados por el Laboratorio de Masa y a fin de lograr satisfacer la
demanda de servicios de calibración, la organización cuenta con una serie de
instrumentos y equipos los cuales a continuación se mencionan:

Tabla 7: Relación de equipos e instrumentos de Laboratorio de Masa

Programa de Calibración
Código de Clase de Calibración en que
Cantidad Descripción Rango
Identificación Exactitud se utiliza
Periodicidad Calibrado por

100 mg
200 mg
200 mg
500 mg
1g
2g
2g
5g

Juego de Pesas de 10 g
Balanzas de clase III
1 IM-149 bronce cromado (19 20 g M2 8 meses Metroil S.A.C
y IIII TOLVAS
uu)
20 g
50 g
100 g
100 g
200 g
500 g
1 000 g
1 000 g
2 000 g
100 mg
200 mg
200 mg
500 mg
1g
2g
2g
5g
Grupo Nº 1 – M2,
Grupo 2 – M2, 10 g
Grupo 3 – M2, 20 g
Grupo 4 – M2, Juegos de Pesas de 20 g Balanzas de clase III
9 Grupo 5 – M2, hierro fundido y acero M2 8 meses Metroil S.A.C
50 g y IIII TOLVAS
Grupo 6 – M2, inoxidable
Grupo 7 – M2, 100 g
Grupo 9 – M2,
200 g
Grupo 10 – M2
200 g
500 g
1 000 g
1 000 g
2 000 g
5 kg (1u)
10 kg (2u)
20 kg (100u)

51
 Código de Clase de Calibración en que Programa de Calibración
Cantidad Descripción Rango
Identificación Exactitud se utiliza
Periodicidad Calibrado por
100 mg
200 mg
200 mg
500 mg
1g
2g
2g
5g
10 g Balanzas de clase III
Juego de Pesas M2
y IIII
1 W 933 Bronce Cromado 20 g M2 8 meses Metroil S.A.C
TOLVAS
(19uu)
20 g
50 g
100 g
200 g
200 g
500 g
1 kg
1 kg
2 kg
Pesas de clase M1-2,
Juego de Pesas de Metroil
1 Grupo Nº 1 – M1 20 kg M1 M2, M2-3, M3. 1000kg; 12 meses
acero inoxidable (50uu)
Pesas de M2 y M3 (20 S.A.C
1mg

2 mg

2 mg

5 mg

10 mg

20 mg

20 mg

50 mg

100 mg

200 mg

200 mg
Balanzas de clase I,
IM-488, IM-862, IM- Juego de Pesas de
4 500 mg E2 II, III y IIII; Pesas M1 12 meses Indecopi
863, IM-1072 acero inoxidable (23uu)
1g
a M3; F2

2g

2g

5g

10 g

20 g

20 g

50 g

100 g

200 g

200 g

52
 Programa de Calibración
Código de Clase de Calibración en que
Cantidad Descripción Rango
Identificación Exactitud se utiliza
Periodicidad Calibrado por

Balanzas clase I y II
Pesa de acero
1 IM-498 5 kg F2 12 meses Indecopi
inoxidable Pesas M1 a M3 (5
kg)
Balanzas clase I y II
Pesa de acero
1 IM-499 10 kg F2 12 meses Indecopi
inoxidable Pesas M1 a M3 (10
kg)
Balanzas clase II, III
Pesa de acero y IIII
1 IM-500 10 kg F2 12 meses Indecopi
inoxidable Pesas M1 a M3 (20
kg)
Balanzas clase I, II,
IM-1073, IM-1078,
4 Pesa patrón de trabajo 500 g F1 III y IIII; pesas M1, 12 meses Indecopi
IM1079, IM-1080
M2; M3; F2

Balanzas clase I, II,

IM-1074, IM-1075,
3 Pesa patrón de trabajo 1 kg F1 III y IIII; pesas M1, 12 meses Indecopi
IM1076
M2; M3; F2

Balanzas clase I, II,

1 IM-1077 Pesa patrón de trabajo 2 kg F1 III y IIII; pesas M1, 12 meses Indecopi
M2; M3; F2
Pesas de Hierro
GM1-01 al GM1-30 1000 kg M1 Balanzas III y IIII 8 meses Indecopi
30 fundido
Pesas de Hierro
GM2-01 al GM2-30 1000 kg M1 Balanzas III y IIII 8 meses Indecopi
30 fundido

2.2.2.4 Instructivos Técnicos:

El Laboratorio de Masa de METROIL S.A.C. tiene un conjunto de procedimientos,

instructivos y registros tanto Técnicos como de Gestión que junto con la interacción
de sus procesos detallados en su Manual de Calidad y la organización de la
funciones de todo su personal (MOF) representan la estructura para el cumplimiento
de los requisitos generales para la competencia de laboratorios de calibración según
la NTP ISO/IEC 17025.

A continuación mencionaremos los documentos técnicos que ya se tenían

desarrollados y que aplican para el proyecto de ampliación del alcance de
calibración para pesas de 1000 kg Clase M1:

IT-ML-001 Manipulación, transporte de pesas patrón.

IT-ML-003 Monitoreo de condiciones ambientales.

IT-ML-006 Instructivo de caracterización de balanzas de brazos iguales.

IT-ML-014 Instructivo de uso de balanzas de brazos iguales de 1000 kg.

IT-ML-015 Instructivo de mantenimiento de balanzas de brazos iguales.

53
2.2.3 Requisitos documentarios solicitados por el SNA-IDECOPI: Valorando
lo que tiene el Laboratorio según el diagnóstico del punto 2.2.2 y lo que debería
tener para la ampliación, a continuación se mencionan los requisitos
documentarios técnicos y de gestión que solicita el SNA-INDECOPI según formato
SNA-acr-05P- 22 (SOLICITUD PARA AMPLIACIÓN DE LABORATORIOS DE
CALIBRACIÓN) y que son entregados hasta 10 días antes de la fecha
programada para la auditoria según lo descrito en el Procedimiento General de
Acreditación SNA-acr-01P. Cabe señalar que en la auditoria, los evaluadores
solicitarán mayores sustentos de esta documentación tanto en la parte técnica
como la de gestión del Laboratorio según el Plan de Evaluación y los requisitos
de la NTP ISO/IEC 17025. Esta documentación solicitada va ordenada por
carpetas según lo siguiente:

DOCUMENTOS DE PERSONERIA JURIDICA Y LICENCIAS:

Carpeta Nº 1: Documentos que acrediten la existencia legal (personería jurídica) de

la organización y la representación Legal. En el caso de ser una entidad
gubernamental /semi-gubernamental/ municipalidades, adjuntar: la norma / decreto /
ley de creación / u otros.

En los documentos, se deberá resaltar la sección del documento en la cual se le

otorga la Representación Legal del Laboratorio a la persona (s) designada como
representante Legal del Laboratorio u Organismo / Institución (en caso de entidades
gubernamental / semi-gubernamental / municipalidades).

Carpeta Nº 2: Licencia de funcionamiento.

Carpeta Nº 3: Adjuntar el organigrama del OEC y de la organización superior a la

que pertenece (cuando aplique), identificando claramente: las secciones, áreas,
laboratorios u otras áreas donde se realicen actividades propias establecidas dentro
del alcance de acreditación.

DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD DEL

LABORATORIO DE CALIBRACIÓN

Carpeta Nº 4: Copia controlada del manual de la calidad

Carpeta Nº 5: Lista maestra de los documentos del sistema de gestión de la calidad,

incluyendo: código, nombre, fecha de emisión y versión.

Carpeta Nº 6: Los procedimientos obligatorios del sistema de gestión de la calidad,

requeridos por la norma NTP-ISO/IEC 17025:2006 e indicados en su Manual de
Calidad. - Manual de Organización y Funciones (o como se le denomine).

54
Carpeta Nº 7: Informe de la última Auditoría Interna

Carpeta Nº 8: Informe de la última Revisión por la Dirección

DOCUMENTOS DE LA COMPETENCIA TÉCNICA DEL LABORATORIO DE

CALIBRACIÓN (COPIA CONTROLADA)

Carpeta Nº 9: Procedimiento(s) de calibración (si es (son) desarrollado(s) por el

propio laboratorio)

Carpeta Nº 10: Procedimiento(s) para estimar la incertidumbre de la medición (si es

(son) desarrollado(s) por el propio laboratorio)

Carpeta Nº 11: Procedimiento de verificaciones intermedias de los patrones

utilizados en las calibraciones.

Carpeta Nº 12: Procedimiento para el aseguramiento de la calidad de los resultados

Carpeta Nº 13: Procedimientos para la manipulación, transporte, almacenamiento y

el uso de patrones utilizados.

Carpeta Nº 14: Procedimientos para el transporte, recepción, manipulación,

protección, almacenamiento, la conservación o la disposición final de los ítems de
calibración.

Carpeta Nº 15: Informe de validación para cada procedimiento de calibración (si es

(son) desarrollado(s) por el propio laboratorio).

Carpeta Nº 16: Presupuesto de la incertidumbre, para cada procedimiento de

calibración.

Carpeta Nº 17: Informe de validación de la hoja de cálculo, para cada procedimiento

de calibración

Carpeta Nº 18: Condiciones ambientales del laboratorio (cuando aplique).

DOCUMENTOS DEL PERSONAL

Carpeta Nº 19: DETALLES DEL PERSONAL SUPERVISOR, TÉCNICO Y DE LA

CALIDAD, (considerar a todo el personal relacionado con la realización y supervisión
de las calibraciones, y de gestión de la calidad, así como sus sustitutos en casos de
ausencia).

Carpeta Nº 20: Alcance de Acreditación

55
Carpeta Nº 21: RELACIÓN DE EQUIPOS / INSTRUMENTOS PARA LA
REALIZACIÓN DE LAS CALIBRACIONES (INCLUIDO PATRONES) del listado de
los equipos

Carpeta Nº 22: ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE LOS RESULTADOS DE

ENSAYO. Indicar por cada procedimiento de calibración y equipo a calibrar, los
controles aplicados para el aseguramiento de la calidad de los resultados

Carpeta Nº 23: PARTICIPACIÓN EN ENSAYOS DE APTITUD/

COMPARACIONES INTERLABORATORIOS. De acuerdo a lo establecido en la
Directriz SNA-acr-13D listar los ensayos de aptitud / comparaciones inter
laboratorios en los que ha participado durante los últimos dos años, para el alcance
solicitado.

2.2.4 Implementación de los documentos técnicos:

A continuación se muestran los sustentos técnicos correspondiente al proyecto de

ampliación del alcance de acreditación, tomando como referencia los requisitos
técnicos del punto 5 de la NTP ISO/IEC 17025 así como los documentos solicitados
por el SNA-INDECOPI en lo que corresponda a las carpetas señaladas en el punto
2.2.3

2.2.4.1 Equipos e Instrumentos adquiridos para calibrar pesas de 1000 kg de

Clase M1

Tabla 7: RELACIÓN DE EQUIPOS / INSTRUMENTOS PARA REALIZAR LA CALIBRACIÓN

DE PESAS DE 1000 kg CLASE M1 (INCLUIDO PATRONES)

1 MAGNITUD MASA: Patrones de Referencia

56
2 MAGNITUD MASA: Patrones de trabajo

3 MAGNITUD MASA: Instrumentos auxiliares

57
58
Figura 2: Balanza de Brazos Iguales

59
 Figura 3: Pesa de 1000 kg Clase F2, código IM-1085

Figura 4: Fiel e Indicador lineal de Sensibilidad de balanza

60
Figura 5: Cáncamo y tensor de balanza, Pesa de 1000 kg Clase M1 de hierro fundido

Figura 6: Pesas de 1000 kg sobre balanza pesa camión

61
 Figura 7: Termo higrómetros ambientales

2.2.4.2 Caracterización de la balanza de brazos iguales: La caracterización de

la balanza de brazos iguales tiene como objetivo constatar si la sensibilidad de
este equipo cumple con los requisitos técnicos establecidos según la norma NMP-
004:2007, la cual detalla en el punto 9.3 que la resolución en este caso sensibilidad
debe de ser menor o igual a 1/10 del EMP de la pesa a calibrar. A continuación se
muestra la hoja de cálculo de la caracterización de la balanza

62
 Cuadro 2: Hoja de cálculo de caracterización de balanza de brazos iguales

CALCULO DE SENSIBILIDAD

Pesa de Valor Nominal: 1000 kg

Masa de sensibilidad (m) para determinar PR2S 10 g

Ensayo numero 01
PUNTO DE REPOSO (PR1S) -1,5
1 2 3 4 5
Lado superior 16,5 15,75 15,5 15 14,5
Lado inferior -19 -18,5 -18,5 -18,25 -18
PUNTO DE REPOSO (PR2S) 5,35
1 2 3 4 5
Lado superior 24,5 24,25 24 23,5 23,25
Lado inferior -13,5 -13,5 -13,25 -13 -12,75

PR2S - PR1S = 6,85 Sensibilidad Calculada 1,5 g / l

Ensayo numero 02
PUNTO DE REPOSO (PR1S) 1,475
1 2 3 4 5
Lado superior 15,75 15,25 14,75 14,25 14
Lado inferior -4,5 -14,25 -13,75 -13,5 -13,25
PUNTO DE REPOSO (PR2S) 7,625
1 2 3 4 5
Lado superior 22,75 22,75 22,5 22 21,75
Lado inferior -7,5 -7,25 -7 -7 -6,75

PR2S - PR1S = 6,15 Sensibilidad Calculada 1,6 g / l

Ensayo numero 03
PUNTO DE REPOSO (PR1S) -0,55
1 2 3 4 5
Lado superior 14,75 14,75 14,25 14 13,75
Lado inferior -16 -15,75 -15,25 -15 -15
PUNTO DE REPOSO (PR2S) 6,725
1 2 3 4 5
Lado superior 22,5 22,5 22,25 22 21,75
Lado inferior -9,25 -9 -8,75 -8,5 -8,25

PR2S - PR1S = 7,275 Sensibilidad Calculada 1,4 g / l

63
Ensayo numero 04
PUNTO DE REPOSO (PR1S) 0,4
1 2 3 4 5
Lado superior 16 15,25 15 14,75 14,25
Lado inferior -14,75 -14,5 -14,25 -14 -13,75
PUNTO DE REPOSO (PR2S) 6,875
1 2 3 4 5
Lado superior 22,75 22,5 22 21,5 21,25
Lado inferior -8,75 -8,5 -8,25 -8 -7,75

PR2S - PR1S = 6,475 Sensibilidad Calculada 1,5 g/l

Ensayo numero 05
PUNTO DE REPOSO (PR1S) 0,975
1 2 3 4 5
Lado superior 18,5 18,25 18 17,5 17,25
Lado inferior -16,5 -16,25 -16 -15,75 -15,25
PUNTO DE REPOSO (PR2S) 8,25
1 2 3 4 5
Lado superior 25,75 25,25 24,75 24,5 24
Lado inferior -9 -8,75 -8,25 -8 -7,75

PR2S - PR1S = 7,275 Sensibilidad Calculada 1,4 g/l

Calculo de Sensibilidad promedio (g / l) = 1,5

2.2.4.3 Aseguramiento de la Calidad de los Resultados de Calibración: Se

elaboró un instructivo que contribuye directamente al aseguramiento de la calidad
de los resultados mediante el control del desempeño de la balanza de brazos
iguales. Previo al instructivo, detallamos el índice de este documento:

64
INSTRUCTIVO PARA EL PROCESO DE CONTROL DE BALANZAS MEDIANTE
LA DISTRIBUCIÓN F DE SNEDECOR’S IT-MM-022

1. OBJETO
Establecer las acciones y parámetros básicos para monitorear la precisión de
la balanza utilizando una técnica de control estadístico.
2. ALCANCE
Se aplica a las balanzas que se utilizarán para la calibración de pesas de las
clases F1, F2 y M1 dentro de nuestro alcance de acreditación.
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
PC-016 Ed.01 “Procedimiento para la calibración de pesas de precisión” del
SNM-INDECOPI.
NMP-004 Ed.02 “Norma Metrológica Peruana para pesas de las Clases E1,
E2, F1, F2, M1, M1-2, M2, M2-3 y M3”
4. DESCRIPCIÓN DEL INSTRUCTIVO

4.1 PRECISIÓN DE LA BALANZA

La desviación estándar residual con respecto a un diseño de pesaje o una

desviación estándar de reiteradas mediciones en una única pesa es la base
para la prueba. Además, la prueba se basa en un historial anterior de
desviaciones estándar en la misma balanza. Si hay w desviaciones estándar,
S1, Sw, a partir de datos históricos, una desviación estándar agrupada o también
llamado desviación típica poblacional:

∑s
2
i

sp =
w

Es el mejor estimado de la desviación estándar de la balanza. La ecuación

antes mencionada asume que las desviaciones estándar individuales tienen υ
grados de libertad, en cuyo caso la desviación estándar agrupada tiene υ.w
grados de libertad. Para cada nuevo diseño o serie de mediciones, se puede
examinar la desviación estándar residual o también llamado desviación típica
experimental, Snew, en relación con el valor agrupado. La estadística de la
prueba es:
s2
F = new
s 2P

65
Normalmente sólo se examina la degradación de la precisión. Se considera
que la precisión de la balanza está bajo control si:
F ≤ valor crítico de la distribución F
con υ grados de libertad para Snew y υ.w grados para Sp . En la tabla se
menciona los valores críticos de F para una prueba unilateral en el nivel de
significancia de α = 0,05.
Tabla 1 I: Valores críticos de la distribución F con α = 0,05

66
4.2 DEGRADACIÓN DE LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR DE LA BALANZA

Se considera que la desviación estándar se ha degradado si F > valor crítico

de la distribución F, entonces se debe investigar y rectificar la causa de la
siguiente manera:
• Si después de la revisión de la balanza únicamente ha sido necesario realizar
algún ajuste, se reiniciará la calibración de la pesa.

• Si después de la revisión de la balanza ha sido necesario realizar un

mantenimiento a la balanza, entonces se procederá con la caracterización de
la balanza; luego se realizará el análisis de la precisión de la balanza descrito
en el numeral 4.1 con la calibración de una pesa, con el propósito de
comprobar el cumplimiento del mencionado requisito.

FIN DE LA INSTRUCCIÓN

2.2.4.4 Hoja de Cálculo: A continuación mostraremos la hoja de cálculo de código

HC-MM-15 para el cálculo de la masa convencionalmente verdadera de una pesa
con Clase de exactitud M1. Esta hoja fue debidamente validada al contrastar cada
uno de los resultados que se obtienen en esta hoja de cálculo contra los datos
obtenidos en base a las fórmulas que se utilizan en el procedimiento en mención
PC-MM-005. También se puede observar la estimación de la incertidumbre de
medición o también llamado presupuesto de incertidumbre de medición, de la cual
se puede concluir que la incertidumbre expandida de la medición es menor a 1/3 del
EMP, cumpliendo con el punto 5.2 de la NMP-004:2007.

67
 Cuadro 3: Hoja de cálculo de calibración de balanza de brazos iguales (HC-MM-015)

HOJA DE CÁLCULO - METROIL MASA - CALIBRACIÓN DE PESAS - CLASE M1 (50 kg a 1 000 kg)
HC-MM-15 / AGOSTO 2011 / Rev.00
Nº Oti: 2012 Item 1
SOLICITANTE METROIL S.A.C. EXPEDIENTE:
N° de Certif.: DIRECCION:
Código AM 01
Balanza utilizada 2 Cap. Max = 1 000 kg
Valor Nominal de la pesa a calibrar 1
mM Masa Nominal 1000 kg
Material Patrón material de la pesa patrón 1
emcp Desviación de la masa convencional del patrón 1000 mg
Las pesas patrones tiene calibraciones sucesivas 2
δmcP deriva del patrón
e.m.p. error máximo permitido para la clase pesa 50 000 mg
Material calibrar material de la pesa a calibrar 3
CE clase de exactitud de la pesa a calibrar 4
d (*) resolución del instrumento de pesaje 2 179 mg CORRECTO
U(mcP) incertidumbre típica de la masa del patrón 5 000 mg
ρa Densidad del aire evaluado (kg/m3) 1,1620 kg/m3 OK
Incertidumbre
Datos ambientales de referencia Inicial Final promedio
(k=2)
Temperatura (°C) 24,4 23 23,7 0,4
Humedad Relativa (%) 56,2 47,5 51,85 3,1
Presión atmosférica (mbar) 996,1 995 995,55 0,4
ρo densidad del aire 1,2 kg/m3
ρP densidad de la pesa patrón 7950 kg/m3
u
ρM ρ C
densidad de la pesa a calibrar 7100 kg/m3

Acondicionam iento de los equipos Variación ( ± ) División Mínim a

Tem peratura: 18 ºC a 27ºC 3 ºC/h CUMPLE Temperatura (ºC) 0,1
Humedad Relativa
1
Hum edad 40 % a 100% 10 % CUMPLE (%)
Presión atm osférica
Densidad del aire 1,08 kg/m³ 1,32 kg/m³ (m bar)
1
a
CALCULO DE LOS PUNTOS DE REPOSO

5 Semi-oscilaciones - 1ra Mediciòn

Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior Punto. de
1 2 3 4 5 Reposo
PRP1
31,0 -40,0 30,0 -39 29,0 -4,750
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior

PRM 1 1 2 3 4 5

33,0 -29,0 32,0 -28,5 31,5 1,625

Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior

PRM 2 1 2 3 4 5
38,5 -32,0 37,5 -31 37,0 3,125
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior
PRP 2 1 2 3 4 5
39,5 -39,5 38,5 -38,5 37,5 -0,250
∆l =

Segunda diferencia ΔI 10622,625 mg

1 U
sp C ≤
I p
, I m I
I p
m ∆l =

Desviación Típica Poblacional (W=1) 1936,4 mg NO CONSIDERAR

3 mn
Corrección por empuje del aire ( C ) = 0,0000000
Pesa añadido emcM
mcP 1+C
ΔI mcM emcM 1 total
(kg) (g) (kg) (g) (g) (g)
1000,001 1,0000000 10,62 1000,01162 11,6 5 6,6
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33,3 CORRECTO

68
5 Semi-oscilaciones - 2da Medición
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior Punto. de
1 2 3 4 5 Reposo
PR P1 36,5 -36,5 35,5 -35,5 34,5 -0,250
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
1 2 3 4 5
PRM 1
δe
30,0 -22,5 29,5 -22 29,0 3,625
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior

PRM 2 1 2 3 4 5
36,0 -21,5 35,5 -21 35,0 7,125
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior
PRP 2 1 2 3 4 5
38,5 -29,0 38,0 -28 37,0 4,750
∆l =

Segunda diferencia I p
, I m
ΔI 6809,375 mg
I
I p
m ∆l =

Pesa añadido emcM

mcP 1+C
ΔI mcM emcM 1 total
(kg) (g) (kg) (g) (g) (g)
1000,001 1,0000000 6,81 1000,00781 7,8 5 2,8
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33,3 CORRECTO

5 Semi-oscilaciones - 3ra Medición

Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior Punto. de
1 2 3 4 5 Reposo
PRP1 32,0 -32,5 31,0 -32 30,5 -0,625
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
1 2 3 4 5
PRM 1
39,5 -34,5 38,5 -33,4 37,5 2,300
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
1 2 3 4 5
PRM 2
36,5 -32,5 35,5 -31,5 35,0 1,875
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior
1 2 3 4 5
PRP 2
34,5 -40,5 33,5 -39,5 32,5 -3,250
∆l =

Segunda diferencia I p
, I m
ΔI 8770,475 mg
I
I p
m ∆l =

Pesa añadido emcM

mcP 1+C
ΔI mcM emcM 1 total
(kg) (g) (kg) (g) (g) (g)
1000,001 1,0000000 8,77 1000,00977 9,8 5 4,8
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33,3 CORRECTO

69
5 Semi-oscilaciones - 4ta Medición
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior Punto. de
1 2 3 4 5 Reposo
PRP1 30,0 -30,5 29,5 -30 29,0 -0,375
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
PRM 1 1 2 3 4 5
35,5 -22,5 35,0 -22 34,5 6,375
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
PR 1 2 3 4 5
M2
34,0 -24,0 33,0 -23,5 32,5 4,625
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior
PRP 2 1 2 3 4 5
34,0 -30,0 33,5 -29 32,5 2,000

Segunda diferencia ΔI 10214,0625 mg

Pesa añadido e mcM

m cP ΔI m cM e mcM 1 total
1+C
(kg) (g) (kg) (g) (g) (g)
1000,001 1,0000000 10,21 1000,01121 11,2 5 6,2
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33,3 CORRECTO

VALOR MEDIO DE LAS MEDICIONES

m cP
1+C ∆I m cM e mcM
e mcM total (g)
(kg) (g) (kg) (g)
1000,001 1,0000000 9,10 1000,01010 10,1 5,1
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33,3 CORRECTO

Desviación Típica Experimental

u(p)= 0,7708 u(pa)= 0,0028 snew 1723,85 mg

u(hr)= 4,0312 F = 0,79 F <= F(α,υ 1,υ .w) CUMPLE

u(t)= 0,5715 F(α,υ 1,υ .w) = 4,103

ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN AM 01

Incertidumbre Distribución de Coeficiente de Contribución a la Contribución
Magnitud de entrada Valor estimado
δ e
típica Probabilidad sensibilidad incertidumbre (g) porcentual (%)

mcP 1000,001 2,50 Normal 1 2,50 39,7

ρ
δmcP
a
0,00 2,89 Rectangular 1 2,89 52,9
c 0,00 0,00 Normal 1000,001 0,00 0,0
0,61 Normal 1
∆I
0,61 2,4
9,10
0,89 Rectangular 1 0,89 5,0
INCERTIDUM BRE COM BINADA 4,0 g
INCERTIDUM BRE EXPANDIDA (k=2) 7,9 g

Cuando la incertidumbre obtenida en la calibración es mucho menor a 1/3 del e.m.p. entonces se tomará como
incertidumbre expandida =<1/3 del e.m.p.
(e.m.p)/3 (mg)= 16 g
Redondear a 1

70
2.2.4.5 Validación de la hoja de cálculo: El propósito de validar la hoja de cálculo
con código HC-MM-15 es contrastar los resultados de la hoja de cálculo del ingreso
de los datos obtenidos del registro de calibración de la pesa, contra los resultados
obtenidos al procesar los datos del registro de calibración de la pesa de acuerdo a
las fórmulas que se presentan en el procedimiento de calibración PC-MM-005. Ver
Anexo 2.

2.2.4.6 Validación del método de calibración: El propósito de validar el método

de calibración es demostrar la capacidad de que el Laboratorio de Masa tiene la
capacidad de poder reportar resultados de calibración consistentes en comparación
con otro(s) laboratorio(s) acreditado(s) en este caso para la calibración de las pesas
de 1000 kg con Clase de exactitud M1. El Laboratorio con cual nos comparamos
fue el SNM-INDECOPI. Ver Anexo 3 con el informe de validación.

2.2.4.7 Registro de Calibración: El traslado de datos a la hoja de cálculo se hace

desde el registro de calibración, el cual debe contener toda la información necesaria
según los requisitos que establece el procedimiento PC-MM-005 para tener un
resultado consistente acorde a una correcta medición. Ver Anexo 4 con el formato
del registro.

2.2.4.8 Autorización del Personal Técnico: De acuerdo al punto 5.2.5 de la NTP

ISO/IEC 17025, la dirección del Laboratorio debe autorizar a miembros específicos
del personal para realizar tipos particulares de calibraciones. El Laboratorio debe
mantener registros de las autorizaciones pertinentes, de la competencia, del nivel
de estudios y de las calificaciones profesionales y experiencia de todo el personal
técnico. Esta información debe estar fácilmente disponible y debe incluir la fecha en
la que se confirma la autorización, en base a ello el Laboratorio de Masa establece
un procedimiento para autorización de personal, esta autorización consta
previamente de realizar 5 calibraciones más una comparación intralaboratorio con
un personal autorizado o una comparación interlaboratorio con INDECOPI en todos
los casos bajo el mismo procedimiento a autorizar. Ver certificados de Calibración
de pesas en Anexo 5 y 6.

Nombre: Carlos Guerrero Inga

Procedimiento Autorizado: PC-MM-005

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (C. Guerrero) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 3 g 15 50
AM 01 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,14 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 6 g 16 50

71
 RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (C. Guerrero) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 15 g 15 50
GM1 09 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,23 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 10 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (C. Guerrero) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 6 g 15 50
IM 1089 ACM Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,14 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 3 g 16 50

Nombre: José Enciso

Procedimiento Autorizado: PC-MM-005

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (J. Enciso) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 3 g 15 50
AM 01 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,09 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 5 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (J. Enciso) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 15 g 15 50
GM1 09 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,23 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 10 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (J. Enciso) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 6 g 15 50
IM 1089 ACM Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,14 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 3 g 16 50

72
Nombre: Miguel Falcón
Procedimiento Autorizado: PC-MM-005

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (M. Falcón) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Com patibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 3 g 15 50
AM 01 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,05 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 2 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (M. Falcón) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 15 g 15 50
GM1 09 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,23 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 10 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C. (M. Falcón) - PR

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 6 g 15 50
IM 1089 ACM Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,14 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 3 g 16 50

73
2.2.5 Implementación de los documentos de gestión:

2.2.5.1 Jerarquía de los documentos de la organización: El Laboratorio de

Masa como parte del cumplimiento de los requisitos de la NTP ISO/IEC 17025
cuenta con un Manual de Calidad donde ha incorporado los conceptos y
procesos necesarios y su interrelación con las diferentes áreas que conforman
alta dirección, administración, logística, calidad, y recursos humanos siguiendo
lineamientos basados en procedimientos, instrucciones, guías. Así también la
organización cuenta con un Manual de Organización y Funciones (MOF).

El Sistema de Calidad de METROIL S.A.C. tiene establecido y documentado en

general, procedimientos los cuales mencionamos:

• PG-ML-01 Selección de procedimientos y desarrollo de proceso

• PG-ML-02 Gestión del Estado de los Equipos
• PG-ML-03 Aseguramiento de la Calidad
• PG-ML-04 Manejo de la base de Datos y Entrega de Certificados
• PG-ML-05 Evaluación, Compra, Recepción, de Insumos y Equipos
• PG-ML-06 Estimación de la Incertidumbre
• PG-ML-07 Validación de Métodos de Calibración
• PG-ML-08 Revisión de pedidos, ofertas y generación de Cotización
• PG-ML-09 Auditorías Internas
• PG-ML-10 Servicio No Conforme
• PG-ML-11 Atención y satisfacción del cliente
• PG-ML-12 Inspección en la Recepción
• PG-ML-13 Validación de Software
• PG-ML-12 Control de Registros

Los documentos del Sistema de Calidad de METROIL se encuentran

jerarquizados y clasificados según la estructura general que se muestra en el
gráfico siguiente:

74
 POLÍTICA,
OBJETIVOS,
MISIÓN,
VISIÓN,
VALORES

MANUAL DEL SGI,

POLÍTICAS INTERNAS

MANUAL DE PROCEDIMIENTOS,
PROCEDIMIENTOS Y REGLAMENTOS

INSTRUCCIONES

REGISTROS

Figura 8: Jerarquía documentaria del Sistema de Gestión

La documentación que toma en cuenta el tamaño y tipo de organización, su

complejidad e interacción de procesos y la competencia de su personal,
incluye:

a) Declaración documentada de una Política del SGI,

b) El Manual de Calidad,
c) Los Procedimientos documentados requeridos por la norma NTP-ISO/IEC
17025,
d) Los documentos necesitados por la organización para asegurarse de la eficaz
planificación, operación y control de los procesos:
• Procedimientos que describen las actividades de Calidad
• Procedimientos específicos que describen las actividades, la secuencia e
interacción natural de los procesos necesarios para asegurar la conformidad
de los servicios.
• Instrucciones que describen la práctica operativa y el control de las actividades
de los procesos.
e) Registros requeridos por la norma y por el Laboratorio de Masa para
proporcionar evidencia de su conformidad.

75
2.2.5.2 Tarifas del SNA-INDECOPI para el proceso de Acreditación: En el
Anexo 7 se muestran las tarifas de acreditación proporcionados por el SNA-
INDECOPI, la cancelación previa de la tarifa es un requisito básico para proceder
con todo el proceso de evaluación siendo en este caso una solicitud de ampliación
en el alcance de acreditación.

76
CAPÍTULO 3: PROCESO DE EVALUCIÓN PARA LA AMPLIACIÓN DEL
ALCANCE DE ACREDITACIÓN ANTE EL SERVICIO NACIONAL DE
ACREDITACIÓN (SNA-INDECOPI)

3.1 Plan de Evaluación del proceso de ampliación: Una vez enviada la solicitud
de ampliación de acreditación al SNA-INDECOPI con los anexos adjuntos. El SNA-
INDECOPI envía el plan de evaluación donde se cita la fecha, el personal evaluador
y el cronograma de requisitos a evaluar según el documento siguiente:

Cuadro 4: Plan de evaluación del proceso de ampliación PC-MM-005

77
78
La evaluación se realizó con la normalidad del caso, la Gerente de Calidad le hizo
entrega de la documentación solicitada al Evaluador Líder conforme al plan de
evaluación en la parte de gestión, mientras que el suscrito como Jefe de
Laboratorio de Masa me encargue de la entrega de la documentación técnica al
Experto, la testificación de los ensayos de calibración fue realizado por el
personal técnico autorizado bajo supervisión del suscrito y el Gerente del Servicio
Metrológico, cabe señalar que ambos integrantes del Equipo Evaluador estuvieron
presentes en el proceso de testificación. Sin embargo al momento de revisar los
resultados después del proceso de testificación el experto técnico detectó que la
valorización del F estadístico (113,02) no cumplía con ser menor o igual que el F
crítico (19) obtenido de la Tabla 3, Anexo D del procedimiento PC-MM-005 (Ver
cuadro 09), lo cual generó una No conformidad según el cuadro 10, esto se
subsano a través de una serie de acciones correctivas las cuales ya se encuentran
incluidas en la implementación documentaria técnica antes mostrada generando
por ejemplo pasar de la revisión 00 a la revisión 01 del PC-MM-005 y crear el
instructivo IT-MM-022 para el proceso de control de balanzas mediante la
distribución F de Snedecor's como parte del aseguramiento de la calidad de los
resultados de las calibraciones, ambos con fecha final de implementación el 20 de
enero del 2012 y cuya evaluación de la eficacia y cierre de la No conformidad se
realizó en la auditoria complementaria el viernes 17 de febrero del 2012.

79
 Cuadro 5: Análisis del proceso de control de la balanza,

5 Semi-oscilaciones - 4ta Medición

Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior Punto. de
1 2 3 4 5 Reposo
PRP1 21,0 -19,0 20,0 -19 19,0 0,250
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
PRM 1 1 2 3 4 5
19,0 -18,5 18,0 -18 17,5 -0,125
Pesa a Calibrar superior inferior superior inferior superior
PRM 2 1 2 3 4 5
20,0 -18,0 19,5 -17,5 19,0 0,875
Pesa Patrón superior inferior superior inferior superior
PRP 2 1 2 3 4 5
25,5 -18,0 25,0 -17,5 24,0 3,500

Segunda diferencia ΔI -2214 mg

Pesa añadido e mcM

m cP ΔI m cM e mcM 2 total
1+C
(kg) (g) (kg) (g) (g) (g)
1000,001 1,0000000 -2,21 999,99879 -1 0 -1
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33 CORRECTO

VALOR MEDIO DE LAS MEDICIONES

m cP
1+C ∆I m cM e mcM
e mcM total (g)
(kg) (g) (kg) (g)
1000,001 1,0000000 -1,29 999,99971 0 -0,25
2/3 del error máximo permitido; según NMP-004-2007 ( g ) = 33 CORRECTO

Desviación Típica Experimental

u(p)= 0,9074 u(pa)= 0,0038 snew 2104,97 mg

u(hr)= 4,3982 F = 113,02 F <= F(α,υ 1,υ .w) NO CUMPLE

u(t)= 0,7528 F(α,υ 1,υ .w) = 19

ESTIMACIÓN DE LA INCERTIDUMBRE DE LA MEDICIÓN AM-01

Incertidumbre Distribución de Coeficiente de Contribución a la Contribución
Magnitud de entrada Valor estimado
δ e
típica Probabilidad sensibilidad incertidumbre (g) porcentual (%)

mcP 1000,001 2,50 Normal 1 2,50 41,8

ρ
δmcP
a
0,00 2,89 Rectangular 1 2,89 55,7
c 0,00 0,00 Normal 1000,001 0,00 0,0

0,06 Normal 1
∆I
0,06 0,0
-1,29
0,60 Rectangular 1 0,60 2,4
INCERTIDUM BRE COM BINADA 3,9 g
INCERTIDUM BRE EXPANDIDA (k=2) 7,7 g

Cuando la incertidumbre obtenida en la calibración es mucho menor a 1/3 del e.m.p. entonces se tomará como
incertidumbre expandida =<1/3 del e.m.p.
(e.m.p)/3 (mg)= 16 g
Redondear a 2

80
81
3.2 Certificado del Nuevo Alcance de Acreditación:

Finalmente una vez superado satisfactoriamente el plan de evaluación, el SNA-INDECOPI otorgó a la METROLOGÍA E
INGENIERÍA LINO S.A.C. la ampliación de su alcance acreditación para la calibración de pesas de 1000 kg con Clase de
Exactitud M1 según el procedimiento PC-MM-005 de METROIL, tal como se puede observar en los cuadros siguientes:

Cuadro 6: Nuevo alcance de Acreditación METROIL S.A.C. – Laboratorio de Masa

82

82
83
84
85
86
3.3 Conclusiones:

• Se logró la ampliación del alcance de la acreditación del Laboratorio de Masa

para la calibración de pesas de 1000 kg Clase M1 dentro del plazo y costos
estipulados.

• Se comprueba que la balanza de brazos iguales también puede utilizarse para

calibrar pesas de precisión (pesas Clase M1 de 1000 kg), anteriormente esta
balanza solo se utilizaba para calibrar pesas de trabajo (pesas de Clase M2 a
Clase M3). Para ello se debió realizar unos ajustes a la balanza para mejorar la
sensibilidad aunque perdiendo un poco de repetibilidad entre los valores de las
segundas diferencias.

• El proceso de control que permite verificar que la balanza está bajo control, es
un criterio usado para cada calibración de una pesa de precisión según el PC-
MM-005. Sin embargo, era necesario reforzar este control con el instructivo de
trabajo IT-MM-022 el cual indica las acciones necesarias a realizar en caso en
algún momento la balanza no esté cumpliendo con este criterio de control.

• La participación en el proceso de implantación de la ampliación del alcance de

acreditación sirvieron para desarrollar y afianzar los conocimientos obtenidos
del día a día en el trabajo y de los estudios de pregrado en la universidad, se
empezó por la elaboración de documentos técnicos, se buscó información en
normas nacionales e internacionales para adaptar esta información a los
requisitos técnicos establecidos de la NTP ISO/IEC 17025, los cuales mejoraron
mi competitividad profesional.

• Se tuvo la capacidad de poder elaborar y desarrollar un procedimiento de

calibración interno (PC-MM-005) el cual fue comprobado su eficacia a través de
su validación. A su vez, este procedimiento interno puede servir como
referencia a otros Laboratorios de Calibración interesados en calibrar pesas
Clase M1 de las características antes mencionadas.

87

82
Bibliografía:

[1] Norma Técnica Peruana NTP-ISO/IEC 17025 – Requisitos Generales para la

Competencia de los Laboratorios de Ensayo y Calibración. Perú, Comité Técnico
de Normalización de Evaluación de la Conformidad del INDECOPI, 2da Ed. 2006.

[2] Norma Metrológica Peruana NMP-004 – Pesas de las Clases E 1, E2, F1, F2, M1,
M1-2, M2, M2-3, M3. Perú, Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales del
INDECOPI, 2da Ed. 2007.

[3] Guía para la Expresión de la Incertidumbre de Medida GUM. España, Centro

Español de Metrología – CEM, 1ra Ed. 2008.

[4] Vocabulario Internacional de términos básicos y generales de Metrología (VIM)

ISO - 1993.

[5] Procedimiento ME- 007 y ME-015 en la Calibración de Masas: Determinación

del Valor Convencional de Masa. España, Centro Español de Metrología – CEM,
1ra Ed. En digital.

[6] Procedimiento ME-006 para la Calibración de Balanzas de Brazos Iguales.

España, Centro Español de Metrología – CEM, 1ra Ed. En digital.

[7] Procedimiento para la Calibración de Pesas de Precisión PC-016. Perú,

INDECOPI, 1ra Ed. 2007.

88
 ANEXO 1: EXAMEN APLICADO AL PC-MM-005

Lea cuidadosamente las preguntas antes de responder, evite borrones:

MARQUE SOLO UNA ALTERNATIVA DE LA a HASTA LA e CON UN ASPA (X) O

CÍRCULO PARA CADA PREGUNTA (2 puntos c/u)

1. El alcance del procedimiento de calibración PC-MM-005 aplica para:

a. Pesas con Clase de Exactitud Clase M2.

b. Pesas con Clase de Exactitud Clase M1.
c.
d. Pesas de 50 kg a 1000 kg con Clase de Exactitud M1.
e. Pesas con Clase de Exactitud de F1 a M1.
f. Todas las pesas de 50 kg a 1000 kg.

2. La sensibilidad está principalmente asociada a:

a. El cambio en la respuesta de un instrumento de medición dividida por el

correspondiente cambio de estímulo (carga aplicada).
b. La división de escala.
c. La división de verificación.
d. El error máximo permisible de la pesa a calibrar.
e. La diferencia entre los valores correspondientes a dos marcas consecutivas de la
escala, para la indicación analógica.

3. Para realizar la calibración de una pesa de 1000 kg con Clase de Exactitud M1 requiero
las siguientes pesas:

a. Una pesa patrón de 1000 kg con cualquier Clase de exactitud más una tara.
b. Una pesa patrón de 1000 kg con Clase de exactitud F2 o superior más una tara.
c. Pesas que sumen un valor nominal de 1000 kg con Clase de exactitud F2 o superior
más una tara.
d. b y c.
e. Ninguna de las anteriores.

4. El ajuste de la pesa bajo el procedimiento de calibración PC-MM-005 solo se realiza:

a. Si el error de la pesa supera el error máximo permitido.

b. Si el error de la pesa está dentro del error máximo permitido.
c. Si al momento de elevar la balanza de brazos iguales junto con la pesa a calibrar y la
tara no se producen las semioscilaciones.
d. Si el error de la pesa supera los 2/3 del error máximo permitido.
e. c y d.
RESPONDA LAS SIGUIENTES PREGUNTAS EN BASE A SU CRITERIO

89
5. Detalle las condiciones ambientales que se debe cumplir para la calibración de pesas
dentro del PC-MM-005 (2 puntos)

6. Explique el proceso de calibración de una pesa dentro del PC-005 usando una balanza
de brazos iguales (4 puntos)

7. ¿A qué se denomina el término semioscilación dentro de una escala graduada para

una balanza de brazos iguales? (2 puntos)

8. Explicar detalladamente la determinación del error se la pesa a calibrar en el proceso

de ajuste para balanza de dos brazos iguales. (4 puntos)

90
ANEXO 2: INFORME DE VALIDACIÓN DE LA HOJA DE CÁLCULO

91
92
ANEXO 3: INFORME DE VALIDACIÓN DEL MÉTODO DE CALIBRACIÓN

93
94
 RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C.

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI IM - 1089 - 1 000 kg + 6 g 15 50
ACM
Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,23 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 1 g 16 50

RESULTADO DE INTERCOMPARACIÓN PC-MM-005 - INDECOPI vs METROIL S.A.C.

CAVIDAD VALOR INCERTIDUMBRE E.M.P. M1 Indice de Criterio de

OPERADOR CÓDIGO FORMA MASA CONVENCIONAL
DE AJUSTE NOMINAL (± g) (± g) Compatibilidad ( C Aceptación C<1
)
INDECOPI 1 000 kg + 3 g 15 50
AM - 01 Paralelepípeda TIENE 1 000 kg 0,18 CONFORME
METROIL S.A.C. 1 000 kg + 7 g 16 50

95
ANEXO 4: REGISTRO DE CALIBRACIÓN

96
97
98
ANEXO 5: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE INDECOPI PARA UNA PESA DE 1000 kg

99
ANEXO 6: CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE METROIL PARA UNA PESA DE 1000 kg

100
101
ANEXO 7: TARIFAS 2012-2013

102
103