UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

OPERACIONESD DE SEPARACION MECANICA

“chancado y molienda”

Alumno(as):

 Duran Zamata Henry / 154976

Ing. Sandra Olivera

DOCENTE

1
1. RESUMEN

En la presente práctica de laboratorio consistió en la conminución, en nuestro caso

particular se utilizó como materia prima rocas de azufre, se realizó como primer paso un
chancado en la maquina chancadora, una vez reducido de tamaño se pasó a la etapa de
molienda donde se utilizó el molino de bolas que se encuentra en el laboratorio.

2. OBJETIVOS

 Realizar la operación de chancado y molienda de materia prima para el

procesamiento de un mineral.
 Conocer los tipos de chancadoras y molinos utilizados en el procesamiento de
materia prima.
 Describir procedimientos productivos que emplean la etapa de chancado y la
molienda.

3. MARCO TEORICO

LA CONMINUCIÓN

Es la reducción de tamaño de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el

procesamiento de minerales. Los objetivos de la conminación pueden ser:

 Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su utilización directa.

 Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados.

Algunos estudios han demostrado que gran parte de la energía mecánica suministrada a un proceso de
conminución, se consume en vencer resistencias nocivas tales como:

 Deformaciones elásticas de las partículas antes de romperse

 .Deformaciones plásticas de las partículas, que originan la fragmentación de las mismas.
 Fricción entre las partículas
 Vencer inercia de las piezas de la máquina
 Deformaciones elásticas de la máquina

Dependiendo del rango de tamaño de partículas la conminución se acostumbra a dividir en:

a) CHANCADO

El mineral presenta una granulometría variada, desde partículas de menos de 1mm hasta fragmentos
mayores que 1 m de diámetros, por lo que el objetivo del chancado es reducir el tamaño de los fragmentos
mayores hasta obtener un tamaño uniforme máximo de ½ pulgada (1.27cm).

2
¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DEL CHANCADO?
Para lograr el tamaño deseado de ½ pulgada, en el proceso del chancado se utiliza la combinación de tres
equipos en línea que van reduciendo el tamaño de los fragmentos en etapas, las que se conocen como etapa
primaria, etapa secundaria y terciaria.

 Etapa Primaria.- El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas
de diámetro
 Etapa Secundaria.- El tamaño del material se reduce a 3 pulgadas
 Etapa Terciaria.- El material mineralizado logra llegar finamente a ½ pulgada

¿CÓMO SON LOS EQUIPOS?

Los chancadores son equipos eléctricos de grandes dimensiones. En estos equipos los elementos que trituran
la roca mediante movimientos vibratorios están constituidos de una aleación especial de acero de alta
resistencia.

Los chancadores son alimentados por la parte superior y descargan el material chancado por la parte inferior
a través de una abertura graduada de acuerdo al diámetro requerido. Todo el manejo del mineral en la planta
se realiza mediante correas transportadoras.

Entre algunos tipos de chancadoras tenemos:

CHANCADORA DE MANDÍBULAS

Es un chancador que tiene dos superficies casi verticales que se llaman muelas y funcionan como una
mandíbula. Una de las muelas es móvil y la otra es fija. Cuando la muela móvil se aleja de la muela fija
caen piedras y cuando se acerca a la muela fija las tritura.

Las trituradoras de mandíbula son principalmente utilizadas para reducir varios tipos de
piedras y materiales en trozos a granos medios de grava.

Los materiales que van a ser triturados pueden ser duros, más o menos duros o minerales
suaves, cuya fuerza de compresión no sea más de 320 Mpa.

Actualmente, este equipo se ha vuelto muy utilizado en la trituración de piedras. Son muy
utilizadas en las industrias de la minería, materiales de construcción, vías ferroviarias,
presas, químicos y más.

3
Desempeño y Características

 Mayor proporción de reducción, incremento en la productividad, tamaño

uniforme de los productos terminados, mayor alcance en la aplicación.
 Estructura simple, desempeño estable, mantenimiento conveniente.

4
  Tanto el puerto de alimentación y el puerto de descarga, son ajustables y
fáciles de controlar.

Principios de Trabajo de la Trituradora de Mandíbula

El eje excéntrico gira bajo la acción de un dispositivo de manejo, haciendo a la quijada

moverse de arriba abajo. Los materiales son triturados en pequeños pedazos como
resultado del movimiento de colisión, de apretamiento y de frotar. Después de esto, los
materiales son sacados del puerto de descarga.

CHANCADORA DE CONO

La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia

es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de
reducción del material.

El objetivo es retener el material por más tiempo en la cámara de chancado para realizar
mayor reducción de este en su paso por la máquina.

MOLIENDA
Mediante la molienda, se continúa reduciendo el tamaño de las partículas que componen el
material, para obtener una granulometría máxima de 180 micrones (0.18 mm), la que permite
finalmente la liberación de la mayor parte de los minerales de cobre en forma de partículas
individuales.

¿EN QUÉ CONSISTE EL PROCESO DE MOLIENDA?

El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de forma
cilíndrica, en dos formas diferentes: Molienda convencional o molienda SAG. En esta etapa, al
material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para formar un fluido lechoso y los
reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es la flotación.
MOLIENDA CONVENCIONAL
La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas,
respectivamente, aunque en las plantas modernas solo se utiliza el segundo. En ambos molinos el
mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la
molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación.

b.1) MOLINO DE BARRAS

Este equipo tiene en su interior barras de 3,5 pulgadas de diámetro que son los elementos de molienda.
El molino gira con el material proveniente del chancador terciario, que llega continuamente por una
correa transportadora.
El material se va moliendo por la acción del movimiento de barras que se encuentran libres y que caen
sobre el material. El mineral molido continúa el proceso, pasando en línea al molino de bolas.

5
 b.2) MOLINO SAG
La instalación de un molino SAG constituye una innovación reciente en algunas plantas. Los molinos
SAG (Semiautógenos) son equipos de mayores dimensiones (36 x 15 pies, es decir, 11 m de diámetro
por 4,6 m de ancho) y más eficientes que los anteriores
Gracias a su gran capacidad y eficiencia, acortan el proceso de chancado y molienda.
¿EN QUÉ CONSISTE LA MOLIENDA SAG?

El mineral se recibe desde la chancadora primaria (no del terciario como en la molienda convencional)
con un tamaño cercano a 8 pulgadas (20 cm aproximadamente) y se mezcla con agua y cal.

Este material es reducido gracias a la acción del mismo material mineralizado presente en partículas
de variados tamaños (de ahí su nombre de molienda semi autógena) y por la acción de numerosas bolas
de acero, de 5 pulgadas de diámetro, que ocupan el 12 % de su capacidad.

3) MOLINO DE BOLAS

catalina
casco
tapa

Trummon de entrada trummon de salida

ventana de inspección
piñón
moto
r

6
 El molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverización de muchos
materiales en polvo fino. El molino de bolas usado para moler muchos tipos de minerales
y otros materiales, o para seleccionar minerales.

Es ampliamente usado para materiales de construcción, industria química, etc. Cuenta

con dos tipos de pulverización: El proceso húmedo y el proceso seco.

Puede ser dividido en tipo tubular y tipo fluido de acuerdo con las diferentes formas de
descarga de material.

Aplicación

El molino de bolas es un equipo clave para la repulverización. Es ampliamente usado para

cemento, productos de silicato, nuevos tipos de materiales de construcción, materiales a
prueba de fuego, fertilizantes químicos, metales negros y no ferrosos, vidrio, cerámicas,
entre otros.

Principio de Trabajo

Este molino de bolas es un dispositivo de funcionamiento de tipo horizontal y tubular,

tiene dos comportamientos. Esta máquina es de estilo de molienda y su exterior funciona
a través de un engranaje.

El material ingresa espiral y uniformemente al primer compartimiento de la máquina de

molienda a través del eje del espacio de salida de materiales por medio del dispositivo de
entrada de materiales.

En el compartimiento, hay un tablero de escala o tablero de onda, y según las diferentes

especificaciones se pueden instalar bolas de acero en el tablero de escala. Cuando el
cuerpo del barril gira y luego produce fuerza centrífuga, en ese momento, las bolas de
acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y golpear los materiales.

Después de ser molidos de forma gruesa en el primer compartimiento, los materiales

entran en el segundo compartimiento para ser molidos con las bolas de acero y el tablero
de escala. Al final, el polvo es descargado por el tablero de salida de materiales y el
producto final está terminado.

4. EQUIPOS MATERIALES E INSTRUMENTOS

a. Equipos:

 1 Molino de bolas
 1 Balanza
 Molino de bolas

5. DISCUSION DE RESULTADOS

 De la muestra con la que se empezó a realizar la molienda su dimensión promedio es de 5 cm

logrando una granulometría hasta 1/4

7
6. CONCLUSIONES:

 Se llegó a realizar satisfactoriamente las operaciones de chancado y molienda en el laboratorio

de procesamiento de minerales.

7. RECOMENDACIONES:

 Usar los EPP respectivos para realizar la práctica de laboratorio

8. BIBLIOGRAFÍA

1. http://es.scribd.com/doc/38188762/Teoria-de-Conminucion

2. http://es.scribd.com/doc/49976457/Chancado

8
9