Objetivo de conservación

• Estrategia de intensificación de la ganadería

• Evita pérdida de nutrientes

• Mantenerlo almacenado sin perder calidad inicial, teniendo en cuenta la

edad, la cual garantiza el volumen, valor nutritivo y por lo tanto el
potencial productivo.

Aspectos a considerar en la conservación de forrajes

Biológicos Tecnológicos
• Conservación evitando la pérdida de • Incrementar potencialidad productiva
nutrientes; de los forrajes; Económicos
• Preservación impidiendo efectos • utilizar eficientemente los recursos
negativos en la salud animal; disponibles materiales y humanos;
• durabilidad del alimento conservado, • elegir la mejor opción en función de los
con valor nutritivo estable. recursos disponibles.
Definición – bloque multinutricional
 Suplemento alimenticio rico en nitrógeno, energía y
generalmente en minerales.
 Masa solida que no puede ser consumida en grandes
cantidades por su dureza, debido a un material
cementante que se agrega en su preparación.
 El animal consigue nutrientes en pequeñas dosis al
morder o lamer el bloque.
Ventajas de uso– bloque multinutricional
 Es una fuente relativamente barata de energía, proteína
y minerales.
 Mejora la actividad ruminal, lo que permite un mayor
consumo y mejor utilización de pastos maduros o
rastrojos.
 Fáciles de preparar a nivel, debido a que para su
preparación no se necesitan instalaciones ni equipos
caros.
 Son de buena palatabilidad.
 Fáciles de transportar y manipular.
 Si se suministra en potrero, sirve para orientar el
pastoreo, permitiendo uso mas uniforme del potrero.
Definición – bloque multinutricional
Debe estar diseñado fundamentalmente para:
 Proveer nutrientes necesarios.
 Satisfacer requerimientos de los microorganismos
 Promover la digestión fermentativa de la fibra y la
producción de proteína microbiana.
 Mejorar digestibilidad, aumento de la GDP y
producción láctea.
Características de un bloque multinutricional
Fuente de energía
Melaza – ingrediente energético, alto en K. En el bloque funciona
como saborizante y solidificante.
Nivel de inclusión– 25 – 60% - buscar melaza pura (79 - 81˚brix)
Melaza muy acuosa requiere menos nivel de inclusión.
Otras fuentes – harina de yuca, de naranja, maíz o sorgo en
harina, salvados o afrechos de trigo o arroz.
Nivel de inclusión – max 30%
Características de un bloque multinutricional
Fuente de nitrógeno no proteico No incluir NNP en terneros predestete –
No desarrollo de microbiota
NNP indispensable para la producción de proteína microbiana - al
llegar al rumen hay liberación de amonio para crecimiento
bacteriano, lo que resulta en mejora del consumo y digestibilidad.
Urea – nivel máximo de inclusión del 10% en elaboración del bloque
Urea – se puede sustituir una quinta parte con sulfato de amonio para
el aporte de azufre.
Gallinaza o pollinaza – aporte de NNP y altos niveles de P, lo ideal es
incluirla máximo en 5%
Sirve como fibra de soporte, tiene cascara, por lo cual hay que
disminuir niveles de fibra
Ideal – limitar el uso de este ingrediente = excretas de aves, altos
niveles de cenizas.
Características de un bloque multinutricional
Sales minerales
La sal y los elementos minerales (macro y micro-elementos) son
requeridos por los animales, pero muchos minerales con frecuencia son
deficitarios en los forrajes.
Nivel de inclusión del 5% de formula comercial y de sal común
Niveles mas altos en bloque (10% o más) = Funciona como regulador del
consumo.
Características de un bloque multinutricional
Fuente de proteína
Nivel de inclusión del 15 a 35%
Aportan tanto PDR como PNDR
Entre las fuentes se tienen semillas enteras, harinas o tortas de
oleaginosas. Aporte de semilla, proporciona adicional extracto
etéreo – Aumenta densidad energética.
Algodón, maní, ajonjolí, soya (precaución en esta ultima )
Uso de frutos y hojas de leguminosas – leucaena, acacia,
matarratón, guácimo, botón de oro.
Fibra de soporte – absorbente y facilita endurecimiento de bloque
Cascarillas de diferentes semillas – Soya, algodón, arroz, girasol
Tusa de maíz, bagazo de caña, heno de pasto cortado
Nivel de inclusión – 3 a 5% adecuado, sin embargo puede usarse hasta
un 20% dependiendo de la melaza
Facilita manipulación y transporte de bloque – Fibras de 10cm dan resistencia,
mientras que fibras menores se desagregan con facilidad
Características de un bloque multinutricional
Material cementante
Los bloques multi-nutricionales, además de poseer componentes
alimenticios, deben tener ingredientes que aseguren la solidificación y
aglutinación de los demás ingredientes para, de esta forma, darles una
buena consistencia y resistencia para soportar la manipulación,
transporte, almacenamiento,
Aseguran un consumo de 0,5 a 1 kg por bovino adulto por día.
Ingredientes mas comunes:
tierra arcillosa, el carbonato de calcio o “la cal viva” (CaCO3), la cal hidratada
(CaOH) o apagada, la bentonita, la zeolita y el cemento.
Cal viva – mejor cementante y aporta calcio.
Niveles de cementante en bloques – 5 a 10%
 Tipos de ingredientes y proporciones de distintos materiales que se
Tipos de bloques pueden emplear para preparar los bloques multi-nutricionales

Bloques minerales

Contienen macro y micro-minerales como principales

elementos – Inclusión mineral superior al 15%

Bloques terapéuticos

Además de contener minerales y otros macroingredientes,

contienen productos medicinales:

Desparasitantes, promotores de crecimiento – administración de

forma regulada.

Bloques de entretenimiento

Pueden ser multinutricionales pero tienen contenido mayor de

cementante del 12 a 15% (bloques tradicionales de 5 – 10%).

Animal demora mas tiempo en lamer – efecto tranquilizante en el

ordeño.

Formulas de bloques multinutricionales. Otras Formulas de bloques multinutricionales.

Tipo de fuente Ingredientes Opción 1 Opción 2 Opción 3 Opción 4 Opción 5 Opción 6 Opción 7
Opción 8 Opción 9
Fuente de energía Melaza 40 30 45 40 35 50 25
Suplemento aglutinante Cal viva / apagada o cemento 10 10 10 10 10 8 10 Melaza - 55% Melaza - 30%
Fuente de nitrógeno no Urea 10 10 10 5 15 10 10 Cal - 6% Cal - 10%
proteico Urea - 10% Urea - 10%
Sal mineral Sal mineralizada 5 5 5 5 10 3 5 Sal mineralizada – 6% Sal mineralizada – 13%
Fuente de energía Salvado de arroz o trigo 35 35 24 Torta palmiste - 8% Azufre - 2%
Fibra de soporte Bagazo de caña 30 Hoja seca matarratón 10% Hoja seca matarratón 35%
Fuente de nitrógeno no Gallinaza seca 5 Gallinaza – 5%
proteico
Mineral Fosfato bicalcico 5
Mineral Azufre 5
Fuente de proteína Hoja deshidratada de 5 25 SAL MINERALIZADA: Se debe usar sal enriquecida de acuerdo al objeto de la
matarraton o yuca o ramio explotación.
Fuente energética Granos de maíz o de sorgo o 20 30
afrecho de trigo Ceba - sal 6%
Fuente de proteína Harina de hojas de leucaena o 15 Cría y Levante - sal 8-10%
hojas de yuca o vainas de Leche - sal 10- 12 %
leguminosas
Fibra de soporte Heno o rastrojo de cultivos o 20 5
bagazo de caña

TOTAL 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%

Procedimiento de elaboración - bloques
multinutricionales.

Pesar todos los ingredientes dependiendo de la cantidad a elaborar

Mezcla de micro-ingredientes hasta obtención de producto homogéneo

Mezcla de macro-ingredientes hasta obtención de producto homogéneo

Mezcla de micro-ingredientes + macro-ingredientes

Disolver urea en melaza hasta homogenizar

Mezcla de urea-melaza con demás ingredientes hasta homogenizar

Llenado de moldes con presión hasta compactar – Engrasar cara interna

del molde con aceite comestible.

Objetivo de ensilar Ventajas del ensilaje

Aprovechar además del excedente de forraje producido en la época de • Aprovechamiento de excedentes de forraje y cultivos producidos en la
lluvias, cultivos o sobrantes de cultivos y alimentar el ganado con este época de lluvia para utilizarlo todo el año y especialmente en la época
material durante la época crítica (sequía o exceso de lluvia). crítica.

• Reducción de costos por la menor suplementación con concentrados.

El ensilaje es un forraje picado verde (como pasto, cultivos agrícolas,
leguminosas), almacenado y conservado en depósitos denominados silos • Se puede conservar por mucho tiempo con pequeñas pérdidas.
utilizando la fermentación anaeróbica (ausencia de aire) – en estado
húmedo. • No se corren riesgos de incendios como se pueden presentar con el
heno.
Mantener valor nutritivo original del forraje, con un mínimo de
pérdidas de materia seca y sin que se formen productos tóxicos que
puedan perjudicar las funciones productivas y la salud de los animales. Desventajas del ensilaje
• Costos de construcción del silo empleado.
• Se requiere de maquinaria, (en el caso de productores mayores).
• Se requiere de mayor tiempo en el manejo y la elaboración.
• Uso de aditivos.
 Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
• La elaboración incluye las siguientes etapas:
Periodo 1. Fase aeróbica o enzimática
En esta fase se requiere minimizar la presencia de oxígeno mediante la
picada del material (2-4 cm), esto facilita la superposición de las capas y
se disminuye el número de espacios, aumentando la densidad y
eliminando la posible entrada del aire.
La compactada del forraje a medida que se va depositando en el silo
permite que el aire dentro del ensilaje desaparezca a las 5 o 6 horas de
terminado. El pH es el factor que más incide en la actividad enzimática y
cuando alcanza un valor inferior a 4, esta cesa inmediatamente.
Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
Periodo 1. Fase aeróbica o enzimática
En este periodo ocurren tres tipos de actividades
1. Respiración = ocurre cuando hay oxigeno en el silo, gas carbónico y
calor, con consecuente pérdida de energía y aumento de temperatura.
2. Modificaciones estructurales = causadas por las enzimas de la planta.
3. Reacción de Maillard = Ocurre a altas temperaturas y reacciona con
carbohidratos y proteínas con pérdida de valor nutritivo
Esta fase se acorta con un buen picado y buena compactación.
Para frenar la reacción de Maillard se hace con el descenso del pH < 4,0
Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
Periodo 1. Fase aeróbica o enzimática – que considerar!
Después de cosechado el forraje, siempre y cuando haya
presencia de oxígeno, las células continúan respirando,
produciendo anhídrido carbónico y agua, a expensas de los
carbohidratos.
la respiración también ocasiona descomposición de proteínas del
forraje, lo cual es un proceso indeseable, no sólo porque se
reduce la disponibilidad de la proteína presente en el forraje
ensilado, sino sobre todo porque se pierde nitrógeno al ser
liberado como amonio.
Mientras haya oxígeno en el silo, la respiración no se va a
detener. Por esa razón la fase aeróbica debe ser la más corta
posible, para suprimir la actividad de las bacterias aeróbicas e
iniciar la fermentación.
Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
Periodo 2. Fase anaeróbica o microbiológica- fermentación láctica
Los microorganismos presentes en la estructura externa de los forrajes
del género Coliforme transforman los azúcares de la planta en ácido
fórmico, ácido acético, alcohol y CO2. Sus actividades son más
perjudiciales que benéficas. Su acción se controla cuando se baja el pH
por debajo de 4.5.
El género Clostridium se encuentra presente en el suelo y se adquiere por
contaminación cuando el forraje ha sido pastoreado o fertilizado con
estiércol.
 Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje Microbiota y procesos en fase anaeróbica
Clostrídios = presentes en la planta, ocasionan pérdidas de energía y
• Fermentación láctica proteínas, también producen sustancias tóxicas como la histamina, gusto y
olor a podrido a amonia, ac acético y butírico.

Bacterias lácticas nativas de las plantas fermentan el azúcar del

forraje y producen ácido láctico, el cual reduce el pH debajo de 4,5 Clostrídios sacarolíticos – Fermentación butírica: C4 es uno de los
(aumenta la acidez del forraje) impidiendo que bacterias principales ácidos responsables por el mal olor del ensilaje y el resultado
indeseables, principalmente clostridios e coliformes se desarrollen de este tipo de fermentación
y generen putrefacción al ensilaje.

Aprovechamiento de los carbohidratos está condicionado por el

número de bacterias lácticas presentes en el forraje fresco, Clostrídios proteolíticos – Fermentación amoniacal: responsables por la
presencia de azúcares fermentables en cantidades suficientes y la producción de sustancias tóxicas y de gusto de pudrición.
ausencia de oxígeno en la masa ensilada. Consumen proteínas y producen: C2, NH3, CO2, Histamina y aminas tóxicas.

Coliformes
Los mohos necesitan un medio húmedo y en primera instancia presencia fecales
de oxígeno, su proliferación genera grandes riesgos por la generación de
toxinas, además, las levaduras pueden ser aeróbicas y anaeróbicas y
están presentes durante todo el proceso.

Microbiota y procesos en fase anaeróbica Periodo 2. Fase anaeróbica o microbiológica- fermentación láctica
Bacterias lácticas = Producto el ácido láctico y se dividen en Comienza cuando se agota el oxígeno dentro del silo, y por tanto
homofermentativas y heterofermentativas empieza a dominar la microbiota anaeróbica: bacterias, levaduras y
mohos que se desarrollan bien en ausencia de oxígeno.

Bacterias producen ácidos orgánicos, en especial el ácido láctico, a

partir de los azúcares y almidones (carbohidratos fermentables) que
contiene el forraje ensilado o que se han agregado en aditivos como
melaza o granos molidos.

La producción de ácidos orgánicos es fundamental para la

conservación del forraje ensilado, pues esta lleva a la acidificación
(reducción del pH) del material ensilado.

Bacterias productoras de ácido láctico son más tolerantes a la acidez y por

Heterofermentativas producen 50% de ácido láctico y 50% de otros consiguiente pueden resistir un pH más bajo que los microorganismos
productos. anaerobios indeseables.

Homofermentativas producen exclusivamente ácido láctico = < mas Llega un momento en que la acidez es tal que ya no permite el crecimiento de
rápidamente el pH consumiendo menos azúcar y preservando mas energía las bacterias lácticas y se da paso a la fase siguiente que es la estabilización
al ensilaje. del forraje ensilado.
 Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
• Porque se conserva el ensilaje?
Porque hongos y mohos requieren de aire para su multiplicación.
El ensilaje presenta ausencia de aire y un medio ácido
Aunque la intensidad y magnitud de la fermentación dependen de una
variedad de factores, la duración de esta fase de fermentación normalmente
no excede un mes.
Lo que se busca es que, en esta fase, se genere una acidificación rápida y una
concentración suficientemente alta de ácido láctico para que el nivel de
acidez en el silo aumente rápidamente hasta alcanzar la estabilidad.
Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
Periodo 4. Fase de deterioro aeróbico
Comienza con la exposición del ensilaje al aire. Esto es inevitable cuando
se abre el silo y se empieza a usar el ensilaje para alimentar el ganado,
pero también puede ocurrir si, por accidente o por acción de animales
(roedores, pájaros, o incluso el mismo ganado), se producen cortes en la
cobertura del silo, en caso que esta sea de plástico (nylon).
El deterioro en presencia de oxígeno se inicia con la degradación de los
ácidos orgánicos que conservan el ensilaje, por acción de levaduras y
ocasionalmente por bacterias que producen ácido acético.
C2 = >pH = crecimiento de bacilos, mohos y enterobacterias = Producen > T˚
y CO2 = daño del ensilaje = pérdidas de MS y nutrientes
Procesos en la elaboración y manejo del ensilaje
Periodo 3. Fase de estabilización
Inicia cuando, por acción de los “ácidos buenos”, desciende el pH del
ensilaje a valores por debajo de 4.2. Bajo esas condiciones de acidez, cesa
toda actividad enzimática y se inhibe el crecimiento de todos los micro-
organismos, aunque algunos pueden sobrevivir formando esporas.
El ácido láctico se convierte en el verdadero agente de conservación del
material ensilado, pues se detiene el proceso de fermentación, ya no se
producen cambios en el forraje ensilado y el material puede guardarse al
menos hasta por 6 a 12 meses, e incluso puede utilizarse al año siguiente.
Procesos
1. Para la cosecha, si la cantidad es grande, se utiliza segadoras
mecánicas; para áreas pequeñas se hace con guadañas o manualmente
con machetes, el corte del material debe estar en su punto óptimo del
valor nutritivo.
gramíneas entre 35 a 42 días leguminosas antes de la floración.
2. Material se pica con una pica pastos o machete en trozos entre 1 y 3 o 4
a 6 cm., evitando molerlo o triturarlo demasiado.
La picada favorece la actividad microbiana y la compactada un
mayor aprovechamiento de la capacidad del silo.
El tamaño de las partículas del material cosechado es otro factor
que afecta el ensilado, entre más fino el picado más facilitará la
disponibilidad de los hidratos de carbono fermentables del forraje
para el medio de fermentación microbiano, pero por otro lado,
acelera la tasa de pasaje ruminal en el animal.
 Procesos Procesos
3. Luego se esparce el material para secarlo o deshidratarlo para eliminar 5. Después de terminar de llenar se tapa y sella herméticamente con
contenido de agua hasta alcanzar alrededor del 70%. plástico y se cubre con una capa de tierra o bolsas de tierra.

4. El llenado del silo se debe hacer desde el centro hacia las orillas y por
capas, compactando muy bien de las orillas hacia el centro, no solo para
extraer el aire sino para impedir la entrada de este; entre capa y capa se Si el silo es en bolsa, esta se sella amarrándola con caucho para evitar
adicionan los aditivos (ej. Melaza; en el caso de maíz, sorgo y caña no es la entrada de aire.
necesario la melaza)
Melaza 6. El silo debe quedar sin aire y evitar cualquier entrada de este y de agua.
Después de dos a tres meses el silo se puede abrir y utilizar.
Útil para suplementar forrajes con bajo
contenido en carbohidratos solubles, como La calidad del ensilaje depende del forraje a conservar:
leguminosas y gramíneas tropicales.
Forrajes con alta concentración de azúcar serán de buena calidad (fermentación).
Asegura valores bajos de pH y previene una
Forrajes con baja concentración de azúcar serán de baja calidad (pudrición sin el
defectuosa fermentación.
uso de aditivos).

Hay forrajes con problemas para ensilar = gramíneas maduras y leguminosas,

por su contenido de humedad.
4.1. En los silos de trinchera, horno o montón se puede compactar con
carro, tractor, rodillos o canecas llenas de agua.

¿Cuáles son las características de un ensilaje de buena ¿Cuáles son las características de un ensilaje de buena
calidad? calidad?
A nivel de campo
A nivel de laboratorio La evaluación se basa en el olor, color y textura del ensilaje; pero la
verdadera evaluación de si un ensilaje es bueno o malo, es si los animales
• Contenido de materia seca igual o superior a 30%. lo comen ávidamente, lo comen poco o bien lo rechazan.

• pH de 4.2 o menos. Olor

• Temperatura de 30 a 40º (medida a 50 cm de profundidad). El olor aromático, dulzón, agradable, que caracteriza al ácido láctico.

• Contenido de ácido láctico entre 5 y 9 % en base seca. La presencia de olores a:

• Contenido de nitrógeno amoniacal que no represente más de un 13% del • Húmedo (indicativo de la presencia de moho)
nitrógeno total. • Vinagre (ácido acético)Orina (amoníaco),
• Mantequilla rancia (ácido butírico) no es aceptable en un ensilaje de
buena calidad.
¿Cuáles son las características de un ensilaje de buena ¿Cuáles son las características de un ensilaje de buena
calidad? calidad?
Color

El color final debe ser entre verduzco y café claro.

En un ensilaje, los colores:

• Café oscuro o negro son indicativos que se elevó mucho la temperatura

en el silo y se perdieron muchos nutrientes.

• Es frecuente encontrar algunas manchas blancas o rosadas, indicativas

de la presencia de mohos, pero las mismas no serán mayor problema
mientras no sean dominantes, sin embargo, por lo general, los animales
van a rechazar esas porciones de ensilaje afectadas por el moho

Textura

Debe ser firme, es decir no debe deshacerse al presionar con los dedos

Pérdidas de calidad en el ensilaje Pérdidas de calidad en el ensilaje

La magnitud de la pérdida de la calidad del ensilaje solo se conoce hasta el
Corte adecuado
momento de su utilización. Se presentan por pérdidas de materia seca,
partes que no se pueden utilizar, por el tipo de silo, su cubierta y El punto óptimo para cortar las gramíneas es de 25-40 días de rebrote
hermeticidad, también por efluentes o por gas en la fase aeróbica y después del corte, evitando la floración.
pérdidas en el valor nutritivo por la transformación de los carbohidratos
solubles. Maíz en estado, lechoso de 70-80 días Sorgo en miel de 60-80 días

Caña de 8-10 meses de edad Leguminosas al inicio de floración

Perdidas no deben exceder el 10%

Factores asociados con ensilajes de baja calidad son: Usos

• Alto nivel de humedad
• Bajos niveles de carbohidratos solubles El silo se debe abrir no antes de los 28 días después de su relleno
• Cambio lento de pH y fermentación secundaria indeseable (ácido
butírico). Los animales necesitan unos 15 días para la aceptación plena del
ensilaje. Se recomienda empezar con una ración de 2 kg por
día/vaca e ir incrementando diariamente.
Tipos de silo Tipos de silo
Silos temporales Silo en bolsa plástica o barril

Cuando un productor va a hacer un silo por primera vez, Bolsas plásticas opacas o negras de calibre 6-8 y de 30-40 kg de
cuando los recursos disponibles en la finca son limitados capacidad.
Silos permanentes
o cuando la cantidad de forraje a ensilar es pequeña, es
recomendable usar algún tipo de silo temporal. Material a ensilar debe ser picado para evitar el rompimiento de
la bolsa.
• silo en bolsa plástica o barril • Silo bunker
• Silo de trinchera o zanja Para facilitar el llenado se acostumbra meter la bolsa en un costal
• silo cincho o silo de molde
• Silo tipo fosa de fique o polipropileno, el material se echa por capas y se
• silo de montón
compacta haciendo presión con las manos aplicando entre capa y
• silos que se hacen aprovechando
capa el aditivo (melaza).
temporalmente alguna infraestructura
presente en la finca, como bodegas o
Se sella amarrando bien con un plástico teniendo en cuenta
partes del corra
extraer bien el aire que pueda quedar en la parte superior

Almacenamiento de las bolsas debe hacerse en un lugar

protegido de animales sobre todo roedores, que atraídos por el
olor agradable, rompen las bolsas y el silo se pierde.

Tipos de silo Tipos de silo

200 kg a 1,2 toneladas
Silo cincho o silo de molde
Silo em barriles
Se utiliza cuando se requiere ensilar mayor cantidad de forraje
Pueden conservar hasta 150 kg de forraje.
El cincho consiste en un molde desarmable de metal, de una altura
Se recomienda usar barriles plásticos, porque los ácidos aproximada de 1 a 1.5 m y un diámetro de 2 a 3 m.
producidos en el proceso de ensilaje corroen rápidamente los
barriles de metal. Esta formaleta se llena con los materiales que se quieren ensilar y se
compacta bien, luego se abre y el relleno queda como un pastel, este se
forra con plástico grueso o lona extrayendo bien el aire, luego se sella con
Compactación se realiza por pisoteo, luego se tapa la parte pega de caucho (bóxer), se amarra y se coloca material pesado encima.
superior con una bolsa plástica que se sella con una cinta.
Pérdidas bajas, menores al 5%
Una ventaja es que su preparación no requiere de mucho equipo
ni infraestructura y la demanda de mano de obra para ese
propósito es mínima.
 Tipos de silo
Silo montón 200 kg a 1,2 toneladas
no posee paredes, el forraje se amontona en forma de un “cerro
compactación usando tractores, vehículos de carga o un barril
con agua.
Una vez finalizado el ensilaje, se cubre con plástico y se
colocan materiales pesados encima para ayudar a la
compactación.
Es un silo muy económico pero es propenso a sufrir más
pérdidas que los anteriores.
Tipos de silo
El silo de trinchera o “zanja”
Se construye bajo el nivel del suelo, utilizando como paredes la tierra o la roca
(en caso de no ser extremadamente dura y maciza).
Se hace una excavación (usualmente rectangular) en el suelo, casi siempre en
un terreno de pendiente, con un plano inclinado en la entrada del silo para
facilitar el acceso durante el ensilado y su posterior utilización.
La desventaja más importante del silo de trinchera, en caso
de llenarlo en la época lluviosa, es el riesgo que penetre agua
dentro del silo.
Tipos de silo
Silo bunker
Rectangular, construido sobre el nivel del suelo y tiene dos
paredes laterales de concreto y/o piedras.
La altura de las paredes generalmente varía entre 1.2 y 2.0 metros
La anchura mínima debe ser de 4 metros para poder compactar bien
con un vehículo pick up y de 5 metros cuando se utiliza tractor.
El piso preferiblemente debe ser de concreto y tener una
pendiente de 2 a 4 % hacia el eje central, cuando los silos
tienen una longitud mayor a 10 metros.
Tipos de silo
El silo tipo “fosa”
variante del silo tipo trinchera.
Si no se construye en áreas secas con poco riesgo de
inundaciones o dónde la capa freática es muy profunda, es
preferible revestir las paredes con concreto armado.
El llenado de este tipo de silo es muy fácil, pero no puede usarse
ningún vehículo para compactarlo.
 ¿Cuáles son los tipos de pérdidas que suelen ocurrir
en el proceso de ensilaje?
Pérdidas por pudrición, debido a una mala calidad
del material ensilado.
Si los contenidos de carbohidratos fermentables no son muy altos,
como en el caso de la mayor parte de las gramíneas tropicales
cuando están muy maduras y en el caso de las leguminosas, es
posible que no ocurra suficiente fermentación como para que se
logre alcanzar la acidez necesaria para la estabilización, debido a que
no hay suficiente producción de ácido láctico.
En consecuencia, ocurren daños en el material ensilado que se
expresan en la pérdida de proteínas (proteólisis) liberando amonio,
en la producción de ácido butírico e incluso en la pudrición del
ensilaje.
¿Cuáles son los tipos de pérdidas que suelen ocurrir
en el proceso de ensilaje?
Pérdidas superficiales
Estas pérdidas son las que se presentan en las áreas más externas del
ensilaje, las que están en contacto con el plástico de cobertura o las
paredes del silo.
Regularmente, esta área del silo es la que se ve más expuesta a la
presencia de oxígeno, debido a que permanece más tiempo
destapada.
El espesor de las pérdidas superficiales generalmente varía entre 1 y 5 centímetros.
Por otro lado, la presencia de oxígeno dentro del silo también promueve la
actividad de microorganismos aeróbicos estrictos (que sólo crecen en
presencia de oxígeno) y otros facultativos (que pueden desarrollarse en
presencia o no de oxígeno) como son los mohos, levaduras.
¿Cuáles son los tipos de pérdidas que suelen ocurrir
en el proceso de ensilaje?
• En la mayoría de pastos de corte y en las leguminosas se hace
necesario añadirle carbohidratos fácilmente fermentables al
material ensilado, en forma de melaza o almidones (granos
molidos, harina de yuca o de camote), para promover el
crecimiento de las bacterias deseables que son las productoras de
ácido láctico.
• La cantidad de aditivos ricos en carbohidratos fermentables que
se deberá añadir dependerá del contenido de azúcares en el
forraje ensilado:
• 25 a 50 kg de melaza por cada tonelada de material ensilado (peso
verde), correspondiendo los niveles más bajos a gramíneas
cosechadas más tiernas, pues estas contienen más carbohidratos
fácilmente fermentables.
• Leguminosas de 50 a 100 kg por tonelada
¿Cuáles son los tipos de pérdidas que suelen ocurrir
en el proceso de ensilaje?
Pérdidas por sobrecalentamiento dentro del silo.
Cuanto mayor es la cantidad de oxígeno que queda dentro del silo,
mayores son las pérdidas, porque el proceso de respiración dura
más tiempo.
Bajo esas condiciones, la temperatura en el material ensilado se
puede elevar hasta 58 a 60°C, lo que resultará en un ensilaje de color
oscuro, producto de la caramelización de los azúcares, y además
disminuye la digestibilidad por desnaturalización de las proteínas.
La temperatura alta también inhibe el desarrollo de las bacterias que
producen ácido láctico (el “ácido bueno”). temperatura óptima para
su desarrollo se encuentra entre los 26 y 39°C
¿Cuáles son los tipos de pérdidas que suelen ocurrir Ejercicios
en el proceso de ensilaje?
Pérdidas por falta de drenaje

Pérdidas en forma de gases

Pérdidas luego de la apertura del silo

Ejercicios
Objetivo de henificación Ventajas del heno
Reducir el contenido de agua del forraje lo más rápido posible para su
almacenamiento • Se aprovechan excedentes de forraje producido en la finca.

• La elaboración del heno es sencilla y barata.

El forraje fresco contiene alrededor del 70-85% de agua y cuando se
reduce de un 15-25% mediante un buen secado puede almacenarse en
• La calidad del heno es similar a la del forraje fresco.
forma de heno sin que se deteriore la calidad, permitiendo de esta forma
la conservación segura por un largo período de tiempo.
• El heno trae beneficio para el buen funcionamiento del tracto digestivo
del ganado.
Propósito de hacer heno = aprovechar el excedente de forraje producido
en la época de abundancia (época de lluvias) y suplementar el ganado con • A pequeña escala no requiere el uso de maquinaria (solo de una
este material durante épocas críticas (sequía o exceso de lluvia). guadaña o pica-pasto).

• Es fácil de transportar y comercializar.

Usos:
• En bovinos y equinos principalmente • Su uso contribuye a bajar los costos de suplementación con
• En ovinos y caprinos en menor grado concentrados comerciales.
• En la actualidad ha cobrado importancia como suplemento en la
alimentación del algunos monogástricos con leguminosas de alta
calidad como Alfalfa, Caupi.

Desventajas del heno Elaboración y manejo manual del heno

Se recomienda la elaboración de heno en época seca
Corte
• La elaboración de heno es difícil en sitios lluviosos.
Corte del material (con machete, hoz o guadaña) depende del estado de
• Hay riesgo de pérdidas durante el secado debido a condiciones
madurez de la planta y de las condiciones climáticas – preferible el corte
climáticas desfavorables; si es muy húmedo el secado es muy lento y se
del forraje en la mañana.
pierde calidad por reducción de carbohidratos, proteína, palatabilidad
y digestibilidad, además del riesgo de pudrición por presencia de
micotoxinas. Por el contrario, si el tiempo es muy caluroso hay Forrajes con tallos gruesos y jugosos se deben picar antes de su
pérdidas de volumen y de calidad de proteínas y vitaminas (A). deshidratación para que el secado sea más rápido.

• Para su almacenamiento se requiere de un lugar seco bajo techo o
plástico.
• Es altamente inflamable (riesgo de incendios).
• Resulta costoso cuando se utiliza maquinaria.
El corte del pasto a henificar debe hacerse a unos 10-15 cm para facilitar su recuperación.
Secado
Secar al sol (deshidratar) en capas delgadas, volteando el forraje dos
veces al día para garantizar secado uniforme y evitar quemado por
calentamiento.

Reduce el riesgo de pérdidas por exceso de calor, fermentación y formación de hongos

 Elaboración y manejo manual del heno Elaboración y manejo manual del heno
Secado Secado

Proceso rápido para minimizar las pérdidas En riesgo de lluvia en la noche = recoger en un montón y taparlo con
plástico o lona y el día siguiente regarlo para terminar el proceso del
Ambiente adecuado – seco y caliente = permite secar, recoger y almacenar el secado.
material en uno a dos días.
Periodo de secado no debe superar los tres días = incrementa riesgos de perdidas

Cualquier gramínea o leguminosa se puede henificar

Proceso dependiente = temperatura, humedad, viento, tipo y textura del forraje.

Materiales con tallos finos y mucho follaje son más

Facilitar secado y recolecta apropiados para henificar por su calidad y rápido
secado que aquellos con tallos gruesos y pocas hojas

Colocar el material cortado en Se utilizan también residuos de cosecha de alta

hileras o franjas utilizando un calidad, como el fríjol.
rastrillo o trincho. En el caso de utilizar gramíneas como material para
henificar éstas se deben fertilizar con 50-60 kg N/ha
después de cada corte

Elaboración y manejo manual del heno Proceso de henificación

Objetivo
Condiciones para óptimo corte
Reducir la humedad del forraje hasta alcanzar un nivel limitante (25% o
Punto óptimo de cortar forraje para henificación es cuando esté en inferior) para la actividad vegetal y que inhiba el crecimiento y
estado de alta calidad y buen rendimiento. desarrollo fúngico y bacteriano.
Procedimiento
Gramíneas como Brachiaria y Panicum se pueden cortar de 28 a 35 3. Cuando cae la presión osmótica
El forraje, una vez segado, queda extendido sobre el de las células más exteriores los
días después del último corte.
terreno, expuesto al sol para su secado. estomas se cierran y la eliminación
Leguminosas arbustivas se puede hacer entre 56 a 70 días después del del agua que queda tiene que
último corte y antes de su floración. Primera fase: producirse a través de la epidermis
y de la cutícula. Tras el cierre de los
leguminosas herbáceas se debe hacer al inicio de la floración. 1. Rápida pérdida de agua que se produce cuando la estomas permanece alrededor del
humedad del forraje es elevada, los estomas de las hojas 70-80%.
están abiertos y la presión parcial del vapor de agua del
forraje es muy superior a la del aire circundante.

2. Esta pérdida inicial de humedad de la planta segada puede ser del orden de 1 g/g
de MS y hora. El agua se evapora rápidamente de las hojas, tanto en gramíneas
como en leguminosas, y una pequeña cantidad de la contenida en los tallos.
Segunda fase:

Proceso de desecación mas prolongado = implica la evaporación

del agua a través de la cutícula exterior de tallos y hojas.

Tercera fase:
La alteración y/o eliminación de la cutícula acelera la pérdida de agua.
La fase tres a menudo se prolonga debido a la existencia de una
Una vez que la humedad desciende del 45%, el agua restante es más
humedad relativa alta alrededor del forraje. Aunque el nivel
difícil de eliminar, de manera que en la fase final del proceso de
metabólico de la planta es ya bastante bajo en esta fase, el forraje
henificación el agua está más fuertemente unida al material vegetal.
es mucho más susceptible a experimentar deterioro de su calidad
debido a factores ambientales y de manejo del mismo. Esta tercera
A niveles inferiores al 40% de humedad se forman bolsas de aire en
fase continúa hasta que el forraje está suficientemente seco para
el xylema y el parénquima de la planta.
ser empacado.

Esto rompe el gradiente de humedad existente y el movimiento

axial del agua se ralentiza considerablemente, por lo que el
movimiento del agua principal se da ahora en dirección radial.

VELOCIDAD DE SECADO Elaboración y manejo manual del heno

El secado del forraje depende de un número importante, y usualmente Características de heno de calidad
no controlable, de factores ambientales:
Color verde Textura libre de moho Alto contenido de nutrientes
• La intensidad de la radiación solar
• La temperatura del aire Olor agradable Humedad de 12-20% Alta digestibilidad
• La humedad relativa
• La velocidad del viento No debe existir decoloración No debe presentar fermentación, ni moho
• La humedad del suelo

No debe perder hojas ni nutrientes

Estos factores, a su vez, varían con las épocas del año y con las horas del día.
Heno al punto =
La naturaleza del forraje también es un factor que hay que considerar. Las
leguminosas, en general, tardan en secarse más tiempo que las gramíneas debido a:
Listo para recoger y almacenar, cuando los tallos se tornan quebradizos
• Un mayor contenido inicial en agua
• Un mayor porcentaje de tallos
Almacenamiento
Fardos, pacas o rollos, en caso de disponibilidad de maquinaria,
poniéndolo en sacos o costales.
 Elaboración y manejo manual del heno
Henificación lleva consigo perdidas inevitables tanto físicas como químicas
de nutrientes en campo y en el almacenamiento.

• Las leguminosas con la manipulación pierden mayor cantidad de hojas que

las gramíneas.

• La digestibilidad y la proteína se alteran por el tipo de secado, la edad

de corte de los forrajes y el almacenamiento.

• Para una buena conservación del heno la humedad debe ser

inferior al 20%.

Especies forrajeras mas utilizadas

Suministro

Anglenton, Pangola, Estrella, Brachiaria híbrido (Mulato) en mezclas con

En bovinos = 0,5 a 1% del peso vivo – 2 a 5 kg de heno/animal
otras leguminosas tales como Caupi, Lablab y Cratylia.
En equinos = forraje 1% del peso vivo – 70% del 100%
 Crecimiento fúngico
En henos con un nivel de humedad entre el 20% y el 35% el principal
desarrollo microbiano es el de los hongos. Esta actividad fúngica no es
deseable por las siguientes razones:
Reacciones de pardeamiento
Las reacciones de pardeamiento (también llamada “de caramelización”) y
las de pardeamiento enzimático (o reacciones de Maillard) se producen si el
metabolismo fúngico hace incrementar la temperatura por encima de
100ºC

• Los hongos consumen nutrientes

produciendo CO2 y agua y causando
pérdidas de materia seca, de nutrientes
digestibles y de energía.
• En estas reacciones químicas donde
intervienen se produce calor, algunas
veces tan intenso que puede dar lugar a
la combustión espontánea del forraje.
• En las reacciones de Maillard se combinan los
grupos amino de los aminoácidos con los carboxilos
de los azúcares reductores formándose compuestos
nitrogenados indigestibles, aumentando también la
FDA y disminuyendo, por tanto, la digestibilidad del
forraje.

• Pueden producir toxinas perjudiciales para • Producen esporas que, si son

el animal y disminuir el nivel de ingestión.
Los alimentos enmohecidos tienen un
elevado contenido en estrógenos, que
pueden reducir la resistencia del animal a
infecciones, en particular mastitis.
inhaladas por las personas,
pueden causar enfermedades • Si la producción de calor es importante, el aumento
respiratorias. de temperatura que se experimenta puede originar el
incendio del material almacenado