UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

2019
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA

DOCENTE:
ING. LUIS M. PINO ULLOA

ALUMNOS:
- CLEMENTE VENEGAS
WILSON
“PROCEDIMIENTO - DAVILA PACA BASILIO
ESCRITO DE TRABAJO - CACERES VENTURA
JHONATAN
SEGURO (PETS)”
- ARPITA CHURA JOAN
- COLANA NINA BRYAN

CICLO:
1 IX
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

PROCEDIMIENTO PARA CUADRADO DE CAMIÓN MINERO EN FRENTE DE CORTE Y

CARGADO DE MINERAL CON PALA ELECTRICA

I. OBJETIVO / ALCANCES

Establecer y describir los pasos para realizar el cuadrado del camión minero y cargado de
mineral con pala eléctrica en la zona de corte, garantizando una tarea óptima, segura y a la
vez establecer prácticas de trabajo seguro cumpliendo con todos los estándares de
seguridad, medio ambiente y calidad.

Este procedimiento aplica a todo el personal designado por la empresa minera CENTAURO
para realizar: cuadrado de camión minero y cargado de mineral con pala eléctrica en el frente
de corte.

II. RESPONSABLES

“Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento que establece condiciones y

especificaciones mínimas que los trabajadores deben cumplir, todo trabajador tiene como
responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de los riesgos, cumpliendo con
implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de acuerdo con lo establecido en
el

2.1. SUPERVISOR DE OPERACIONES

 Asumir su responsabilidad por la Seguridad y Salud Ocupacional, brindando

el apoyo económico y los recursos necesarios.
 Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de
cumplir con los estándares y normas relacionados con la seguridad y salud
ocupacional, medio ambiente y calidad.
 Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales
y las maquinarias de acuerdo con los estándares y procedimientos de la labor
a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad.

2.2. INGENIERO SUPERVISOR DE SEGURIDAD

 Después de la evaluación hacer recomendaciones necesarias para minimizar

con el uso de equipos de protección la exposición a agentes contaminantes.

 Anticipar y reconocer los riesgos potenciales en el tema de salud ocupacional.

 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente

y/o en condiciones subestándares que amenacen la integridad de las perso-
nas, equipos e instalaciones, hasta que se eliminen dichas amenazas.

pág. 2
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

 Identificar los peligros

2.3. OPERADOR DE PALA ELECTRICA

 El operador del equipo de carguío es el responsable de organizar el carguío y

tomar las medidas de prevención en el área. El conductor de volquete seguirá
sus indicaciones y coordinara con el operador ante cualquier sugerencia.

 El operador del equipo de carguío no podrá utilizar celulares durante la ejecu-

ción del trabajo. El uso de celulares se permitirá solo durante los tiempos de
descanso y/o refrigerio.

 Escoger la mejor ubicación de los cables eléctricos que proporcionará energía

a la pala eléctrica (cuidar que los cables no estén expuestos a zonas de caídas
de rocas o puedan ser aplastados por equipos de mina como camión el mi-
nero ).

 Velar por la seguridad de los trabajadores de esta área (operadores de pala

eléctrica, pala hidráulica, cargador frontal y los manipuladores de cables ).

2.4. OPERADOR DE CAMION MINERO

 Coordinación con el supervisor de campo antes de iniciar los trabajos, las ta-
reas a realizarse durante el día.

 Realizar el check list correspondiente de su volquete y así comprobar el buen

estado y funcionamiento de éste.

 Cumplir con el presente procedimiento.

 Desarrollar los ATS antes de iniciar los trabajos.

 Cumplir solo las indicaciones del Supervisor de Campo, el cual mantendrá la

comunicación radial.

 Verificar el levantamiento y la reparación de las fallas que se reportan día a día,

producto de los trabajos que se realiza en el proyecto.

 Informar y/o reportar las condiciones inseguras existentes en el área de trabajo

y de los equipos.

 Son responsables de reportar inmediatamente cualquier tipo de incidente al su-

pervisor inmediato.

pág. 3
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

ANEXO 10

FORMATO PARA LA ELABORACIÓN DE LOS PETS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO (PETS)

PROCEDIMIENTO PARA CUADRADO DE CAMIÓN MINERO EN FRENTE DE

CORTE Y CARGADO DE MINERAL CON PALA ELECTRICA CENTAURO

Área: Operaciones Mina Versión: N° 0

Código: MINCE- PETS 1 Página: 1 de 4

1. PERSONAL

1.1. 01 Ing. Supervisor de Operaciones

1.2. 01 Ing. Supervisor de Seguridad y Salud Ocupacional
1.3. 01 Operador de Pala Eléctrica
1.4. 02 Operadores de Camión Minero
1.5. 01 Operador de equipo tractor de ruedas (Torito)
1.6. 01 Operador de Cisterna.

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Todo personal involucrado en este trabajo debe utilizar obligatoriamente los siguien-
tes EPPs.

2.1. Casco de Seguridad.

2.2. Lentes de Seguridad.
2.3. Respirador.
2.4. Orejeras y/o Tapón de oído.
2.5. Guantes.
2.6. Overol con cintas reflectivas.
2.7. Chaleco con cintas reflectivas.
2.8. Zapatos de seguridad.

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

3.1. 01 Pala Eléctrica.

3.2. 02 Camiones Mineros.
3.3. 01 tractor sobre ruedas (torito).
3.4. 01 Cisterna.
3.5. 01 Puente (para cruzar cable eléctrico)
3.6. Cable Eléctrico.

pág. 4
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Antes de iniciar la operación de camión minero el operador tiene que verificar
que el equipo este en perfectas condiciones para operar, dar la vuelta pre ope-
racional para verificar las llantas, tapa cojinete, rodadura de pernos, las man-
gueras hidráulicas) y en las pantallas que se ubican en la cabina (la potencia,
nivel de aceite, presión de aire, etc) si se identifica alguna falla, inmediatamente
se tiene que informar y llevar para su reparación inmediata.

4.2. Para realizar chequeo pre-operacional, él operador debe activar las luces de
estacionamiento, estacionar, colocar el freno de estacionamiento, colocar el
cambio en neutro.

4.3. Una vez verificado y realizado el chequeo preoperacional y estando las condi-
ciones óptimas para operar el equipo, el operador traslada el camión minero a
la zona de carguío de mineral, respetando las señalizaciones, las velocidades
máximas, el reglamento interno de tránsito en mina, los procedimientos, etc, que
la empresa proporciona a todos los trabajadores.

4.4. Para ingresar a la zona de carguío el operador de camión minero debe tener
una coordinación radial efectiva con la pala eléctrica y los equipos de apoyo, de
manera que tendrá un espacio amplio, limpio, libre de obstáculos y de derrames
para asegurar el movimiento seguro del camión.

4.5. Antes de ingresar para realizar el cuadrado del camión minero en el frente de
carguío, el operador realizará una parada para verificar que no haya obstáculos
o algún equipo de apoyo realizando limpieza o regado de piso, etc, para ello
activará las luces de estacionamiento, el freno de estacionamiento, pondrá el
cambio en neutro y por ningún motivo debe el operador bajarse de su cabina.

4.6. El camión no debe ingresar a la zona de carguío si hay obstáculos (rocas, grie-
tas, desnivel, derrames, algún equipo de apoyo realizando limpieza), y esperar
a una distancia de más de 25 metros mínimo hasta que el obstáculo se haya
retirado.

4.7. Si en el frente de carguío hay otro camión minero que está siendo cargado, debe
esperar hasta que se retire, a una distancia de 25 metros como mínimo, para
ello, activará las luces de estacionamiento, el freno de estacionamiento, pondrá
el cambio en neutro y por ningún motivo debe el operador bajarse de su cabina.

4.8. Si el carguío es simple (por un solo lado), el cuadrado del camión minero debe
ser por el lado izquierdo de la pala eléctrica, y el aculatamiento, se tiene que
realizar siempre en cuando el frente carguío sea visible, limpio, plano, con es-
pacio adecuado y si no es visible (hay polvo generado por la pala o hay poco
espacio) no debe ingresar a cuadrar para el cargado, hasta que se de las con-
diciones adecuadas y seguras.

4.9. Si el carguío es doble (en ambos lados de la pala eléctrica) el cuadrado del
camión minero en el frente de carguío debe ser en lado izquierdo y derecho,
pág. 5
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

uno va cuadrando mientras la pala va cargando al otro, siempre considerar que

el espacio de cuadrado tenga las condiciones requeridas además mantener la
comunicación visual y radial en todo momento.

4.10. El lado que hay puente para cruzar el cable eléctrico que alimenta a la pala,
el camión minero debe ingresar por debajo del puente, no debe cruzar por en-
cima del cable para ingresar a cuadrar el camión minero.

4.11. Al cuadrar el camión minero en el frente de carguío, el operador del camión

debe activar las luces de estacionamiento, el freno de estacionamiento, poner
en neutro y no debe descender de su cabina mientras la pala va cargando mi-
neral.

4.12. Una vez completada la carga, el operador del camión minero debe esperar
el toque doble de bocina del operador de la pala eléctrica para salir del frente
de carguío, y debe salir con velocidad moderada.

4.13. Antes de iniciar la operación de la pala eléctrica, el operador debe realizar

un chequeo de las condiciones óptimas de la pala, para operar.

4.14. Para ingresar al frente de carguío el operador de la pala eléctrica debe

tener una coordinación radial efectiva con los diferentes operadores de equipos
de apoyo, de manera que tendrá un espacio amplio limpio, libre de obstáculos
para realizar el carguío adecuado y seguro.

4.15. Una vez ubicado en el frente de carguío, el operador de pala eléctrica de

ubicarse en una zona donde pueda cargar al(los) camiones mineros sin ningún
tipo de obstáculos.

4.16. La altura del frente de carguío lo define la altura de la pala con el cucharon
extendido, si el frente de corte tiene mayor altura que la pala, se trabajará con
equipos de apoyo para reducir la altura desde la parte superior, por ningún mo-
tivo deben trabajar ambos en forma paralela.

4.17. El espacio para que ingresen los camiones mineros debe ser menor a 36
metros y si es ambos lados debe ser 43.5 m, sin embargo, en ningún caso debe
ser menor a 25 m.,

4.18. Cuando el carguío es por un solo lado el carguío se realiza por el lado dere-
cho de la pala.

4.19. Conservar la distancia apropiada hacia el camión minero en el carguío. Evi-

tar aglomeraciones alrededor de la pala

4.20. Se verificará que en el cucharon de la pala no haya exceso de material que

pueda caer y dañar el equipo.
pág. 6
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA – INGENIERÍA DE MINAS

4.21. Al término del carguío, el operador deberá estacionar, desconectar la fuerza

y poner los controles y mandos en máquinas estacionadas y descender del
equipo.

4.22. Todo personal que trabaja tanto operando la maquina como los señaleros y
cuadradores serán personal competentes, es decir capacitados antes del inicio
de cualquiera de las labores en campo.

5. RESTRICCIONES

5.1. Solamente podrá operar equipos el personal autorizado por la empresa previo
trámite de la autorización interna emitida por la empresa minera.
5.2. No operar el equipo si no hay buena iluminación y las condiciones requeridas
(visibilidad, falta de comunicación radial).
5.3. Parar operación cuando se presente tormenta eléctrica.
5.4. Parar operación cuando se presente nevada o neblina intensa que impida la
buena visualización.

PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL ÁREA GERENTE DEL ÁREA GERENTE DE SEGURIDAD Y SALUD GERENTE DE OPERACIONES
Ing. Jhonatan Caceres Ventura Ing. Joan Arpita Chura OCUPACIONAL Ing. Bryan Colana Nina
FECHA DE ELABORACIÓN: Ing. Basilio Davila Paca FECHA DE APROBACIÓN:
29 - 06 - 2019 03 - 07- 2019

pág. 7
_____________________________________________________________________________
SEGURIDAD E HIGIENE MINERA