“TECNOLOGÍAS PARA LA RECUPERACIÓN POR SOLDADURA DE

ÁLABES DE TURBINAS HIDRÁULICAS CONSTRUIDAS DE ACERO

INOXIDABLE MARTENSÍTICO ASTM A743 CA-6NM”

Cristhian F. Cañizares Silva (1) *

Facultad de Mecánica, ESPOCH, Riobamba, Ecuador
* cristhiancanizares@hotmail.com

Juan C. Quinchuela Paucar (2) *

Facultad de Mecánica, ESPOCH, Riobamba, Ecuador
* juan.kqp@hotmail.com

RESUMEN

El principal objetivo de esta propuesta tecnológica es desarrollar los procedimientos de soldadura e

inspección para la recuperación de álabes de turbinas hidráulicas construidas de acero inoxidable
martensítico ASTM A743 CA-6NM. Esta investigación estudia el control de los cambios producidos en las
microestructuras y propiedades mecánicas del material debido a las variaciones de temperatura. Para la
recuperación se empleó tres procedimientos de soldadura, que incluyen combinaciones SMAW-GMAW-
GTAW, usando materiales de aporte austenítico (ER309LMo) en los primeros pases y aporte martensítico
(E410NiMo-15 o ER410NiMo) para los pases siguientes. Ensayos no destructivos de tipo VT, PT, MT y
UT se realizaron en todos los cupones. Posteriormente se realizaron ensayos de tensión y doblez lateral,
cumpliendo con los requerimientos mínimos de la especificación del material, se evaluó la dureza,
microdureza y finalmente su microestructura. Los WPS fueron calificados con los ensayos mecánicos
obteniéndose sus respectivos PQR. Se recomienda continuar con el estudio de la influencia del aporte
austenítico en la resistencia a carga cíclica y absorción de energía (impacto) de los cupones de soldadura.

Palabras clave: Turbinas hidráulicas, recuperación, acero inoxidable martensítico, tratamiento térmico post
soldadura, ensayos no destructivos, ensayos mecánicos, metalografía, microdureza.

ABSTRACT

The main objective of this technological proposal is to develop the welding and inspection procedures for
the recovery of blades of hydraulic turbines constructed of martensitic stainless steel ASTM A743 CA-
6NM. This research studies the control of the severe changes produced in the microstructures, and therefore,
in the mechanical properties of the material, due to the important variations of temperature. For the recovery,
three welding processes were employed, including combinations SMAW-GMAW-GTAW. Austenitic
materials were used (ER309LMo) for the first passes and martensitic (E410NiMo-15 or ER410NiMo) for
the forthcoming passes. Nondestructive tests (NDT) of VT, PT, MT and UT type were performed on all
coupons. Subsequently, tensile and lateral guide bend tests were performed, complying with the minimum
requirements of the material specification. Hardness and microhardness were evaluated, finally, the
microstructure was evaluated. The Welding Procedure Specifications were scored with the mechanical tests
obtaining its respective PQR, validating the quality of the welding procedures. It is recommended to
continue the study of the austenitic contribution in the resistance to cycle load and energy absorption
(impact) of welding coupons.

Keywords: Hydraulic turbines, recovery, martensitic stainless steel, post weld heat treatment,
nondestructive tests, mechanical tests, metallography, microhardness.
1. INTRODUCCIÓN
Las turbinas hidráulicas son conjuntos de
elementos mecánicos que cumplen funciones
específicas de acuerdo a sus características de
diseño. Debido a que son elementos deformables,
y se encuentran sujetos a esfuerzos transitorios de
tipo mecánico, térmico, desgaste, etc., se produce
un deterioro de sus componentes a corto o largo
plazo. Uno de los componentes clave en el
funcionamiento de las turbinas hidráulicas son los
álabes.
Entre los fenómenos más graves en este tipo de
máquinas hidráulicas se encuentran la cavitación,
erosión, abrasión y vibraciones, los cuales
producen un desgaste superficial o incluso
volumétrico que puede afectar a su rendimiento
reduciendo su espesor y acumulando tensiones,
resultando extremamente perjudicial para su
adecuado funcionamiento.
En el Ecuador alrededor del 52% de la producción
eléctrica total se obtiene a través de la generación
hidroeléctrica (CELEC E.P., 2015a), siendo la
principal fuente de generación eléctrica en el país.
El elemento motriz fundamental para la
conversión de energía cinética en energía
mecánica es la turbina hidráulica. Actualmente la
red de CELEC E.P. cuenta con 12 turbinas Pelton,
6 Francis y 2 Kaplan entre todas las distintas
centrales que conforman la mencionada empresa.
Debido a que en el país no existían empresas que
brinden el servicio de reconstrucción de partes
hidromecánicas de turbinas se recurría al mercado
internacional, específicamente a la empresa
ANDRITZ CHILE LTDA, sin embargo, el costo
de recuperación aproximado era de
$1.228.200,00, mientras que la recuperación en
instalaciones ecuatorianas tendría un costo
cercano a $493.724,60. Sánchez (2011). El
material de fabricación de las turbinas hidráulicas
debe ser resistente a la abrasión, corrosión,
esfuerzos mecánicos, etc., y generalmente es
acero inoxidable martensítico ASTM A743
Grado CA-6NM. La reparación mediante
procesos de soldadura permite un relleno de
profundidades considerables resultando además
económico y práctico.
Sin embargo, las reparaciones mediante soldadura
incluyen procesos metalúrgicos muy importantes
y delicados, debido a las transformaciones de fase
que se producen en la microestructura por las
grandes variaciones de temperatura y velocidades
de enfriamiento, originando tendencia a
agrietamientos y fragilización de los álabes
reparados. Es debido a ello se debe tener especial
cuidado en la preparación previa y posterior de los
procesos de soldadura, los que deben estar
basados en especificaciones y códigos para
garantizar la calidad del procedimiento.
2. CONSIDERACIONES TEÓRICAS
Álabes de turbinas
Los álabes son elementos mecánicos de acero
inoxidable, el cual los protege de los efectos de la
corrosión, provistos de un proceso de metalizado
que mejora su resistencia al desgaste superficial;
sin embargo, de acuerdo a varios trabajos de
investigación, encontraron que los tipos de
desgaste principales en estos elementos son
abrasión, erosión y cavitación que repercuten
directamente en la eficiencia de la turbina.
(DAHL, 2014) (DORJI, y otros, 2014).
Recuperación
Las reparaciones de álabes por soldadura más
comunes se centran en los procesos SMAW –
GTAW, y en pocos casos GMAW/FCAW.
Empleándose para ello como material de aporte
el E410NiMo-15 y ER410NiMo respectivamente,
para reparaciones integrales o también conocidas
como generales, debido a la compatibilidad
química con el MB, y la mínima producción de
ferrita en la mezcla resultante. Se recomienda
también un aporte de energía entre 0,8 a 2 kJ/mm
y una temperatura de precalentamiento en el
rango de 100°C a 180°C. Para producir una
estructura más homogénea y que las propiedades
del pozo de soldadura estén dentro de los límites
permitidos del material, es necesario la aplicación
de un PWHT con un tiempo de sostenimiento de
2 min/mm (1 h/in). (ASTM INTERNATIONAL,
2013) (AMERICAN WELDING SOCIETY,
2011).
Referente a los parámetros para la realización y
calificación del proceso de soldadura, se
adoptarán las guías y recomendaciones
específicas en la colección de AWS “Welding
Handbooks”. Por otra parte, como complemento
del diseño y calificación del proceso se sustentará
en base al código ASME IX donde se indican los
parámetros para el desarrollo del WPS y
calificación del WPQ.

Especificaciones del procedimiento de

Códigos y especificaciones para la validación
soldadura WPS
de los resultados del proceso
Contiene las instrucciones y parámetros que el
Se emplearán la especificación CCH 70-4
operador debe cumplir durante la realización de la
denominada “Cahier des Charges. Specification
soldadura para obtener las propiedades necesarias
for Inspection of Steel Casting for Hydraulic
para las cuales fue diseñada la junta o el tipo de
Machines” que contiene los criterios de
soldadura a emplearse. (AMERICAN SOCIETY
aceptación para discontinuidades reveladas en
OF MECHANICAL ENGINEERS, 2015b)
función de la técnica de END empleada.
Registro de calificación del procedimiento de
Caracterización del material mediante ensayo
soldadura PQR
de espectrometría
Es un documento que contiene las variables
Por medio del ensayo de espectrometría sobre un
esenciales referentes al procedimiento y los
álabe móvil se comprobó que su material de
ensayos mecánicos aplicados en el cupón de
fabricación corresponde al acero inoxidable
soldadura, solicitados de acuerdo al código
martensítico ASTM A743 CA-6NM, bajo la
pertinente, su función es validar, respaldar,
siguiente composición química mostrada en la
modificar o soportar el WPS, cuyo procedimiento
Tabla 1.
se muestra en la Figura 1. (CAISAGUANO
VEGA, 2014 pág. 55) Tabla 1. Composición química del álabe móvil
C [%] Mn [%] Si [%] P [%]
0.044 0.6 0.587 0.025
Soldar un
Crear un WPS cupón de
Preparar los S [%] Cr [%] Ni [%] Mo [%]
especímenes de
preliminar prueba con ese
WPS
prueba ˂0.0035 12.02 3.805 0.507

Documentar los Evaluar los Realizar los

resultados en resultados de ensayos
Evaluación de los daños en elementos de
un PQR los ensayos requeridos turbinas hidráulicas

Por el efecto del golpe de agua sobre la superficie

Figura 1. Diagrama del procedimiento para la de los álabes el daño más común es la pérdida
calificación del WPS volumétrica de material sobre la superficie, sin
embargo, el daño más crítico se presenta cuando
3. METODOLOGÍA
existe fractura total del elemento, este es el caso
Códigos y especificaciones para el proceso de mostrado en la Figura 2 donde se observa el
soldadura
desprendimiento total del cangilón de un rodete Preparación metalográfica
Pelton.
Las muestras para análisis metalográfico se
obtendrán de los descartes realizados a los
cupones de soldadura antes y después del PWHT,
cuya preparación se llevará a cabo en base a la
especificación “ASTM E3 Standar Practice for
Preparation of Metallographic Specimens” bajo
el siguiente procedimiento.

 Obtención y corte de la muestra

Figura 2. Cangilón del rodete Pelton fracturado  Desbaste y pulido
 Ataque químico: se llevó a cabo de dos tipos
Para la reparación de este tipo de daños se debido a la presencia de dos materiales de
desarrollan 3 procedimientos de soldadura aporte, uno martensítico y otro austenítico
que se presentan en la tabla 3 y 4
mostrados a continuación en la tabla 2.
respectivamente.
Tabla 2. Procedimientos de soldadura Tabla 3. Ataque para aporte martensítico
desarrollados Reactivo Composición Procedimiento
Procedimiento Proceso Tipo Aporte 5ml HCL
GTAW Raíz/Caliente ER 410 Ni Mo Esparcir por toda la
CIRT/16- 1 g ácido Pícrico
WPS-001 SMAW Relleno/Capa E 410Ni Mo-15 Vilella´s superficie y dejar actuar
100 ml Ethanol
GTAW Raíz/Caliente ER 309 L Mo por 30 segundos
CIRT/16- (95%)
WPS-002
SMAW Relleno/Capa ER 410 Ni Mo

CIRT/16- GTAW Raíz/Caliente ER 309 L Mo

WPS-003 Tabla 4. Ataque para aporte austenítico
GMAW Relleno/Capa ER 410 Ni Mo
Reactivo Composición Parámetros

10 g ácido Voltaje: 12V

Diseño de los cupones de soldadura Ataque
oxálico
Electrolítico Tiempo: 60 s.
En base a lo indicado en el ASME IX el diseño de 100 ml agua
Flujo: 15 ml/s
los cupones de soldadura se muestra en la figura
3, donde se especifica que para la calificación del
procedimiento se requiere 2 ensayos de tensión y
 Toma de micrografías mediante microscopio
4 de doblez lateral guiado, el número de cupones óptico.
será de 6, dos por cada proceso.
Ensayos de dureza

Se realizará ensayos de dureza Brinell bajo la

especificación ASTM E10, en las muestras antes
y después del PWHT para comprobar la
homogeneidad del material y verificar el efecto
del tratamiento térmico en la ZAT y ZF.

El procedimiento empleado consistirá en realizar

identaciones sobre tres líneas a lo largo de todo el
Figura 3. Diseño el cupón de soldadura cordón de soldadura mostrado en la figura 4.
 Tabla 5. Resultados de END

Proc. Cupón VT PT MT UT Rev

CIRT/16- N°1 4 1 1 1 X
WPS-001 N°2 0 0 0 0 OK
Figura 4. Distribución de identaciones para
dureza CIRT/16- N°1 0 0 0 0 OK
WPS-002 N°2 0 0 0 1 OK
Ensayos de microdureza
CIRT/16- N°1 0 0 0 1 OK
Bajo las especificaciones de “ASTM E384 WPS-003 N°2 0 0 0 0 OK
Standard Test Method for Microhardnes of
Materials” se llevará a cabo el ensayo de Resultados del ensayo de dureza
microdureza Vickers sobre las muestras antes y
Las gráficas mostradas a continuación
después del PWHT, con la finalidad de cuantificar
corresponden a los resultados obtenidos para el
como varía la dureza en las transiciones entre las
procedimiento CIRT/16-WPS-001.
zonas de metal base, ZAT y ZF.

El procedimiento se observa en la figura 5, donde SIN PWHT CON PWHT

a lo largo de las líneas 1 y 2, para la ZF se 371
344 357
realizaron identaciones cada 500 µm mientras que 276271 267 299 282 274270

Dureza HB
en el ZAT cada 200 µm.

Metal ZAT I ZF ZAT II Metal

Base I Base II

Figura 6. Resultados de dureza sobre línea 1

Figura 5. Distribución de identaciones para SIN PWHT CON PWHT

microdureza
335 339
284280 284 296 334292 293277
Dureza HB

4. RESULTADOS

Resultados de END
Metal ZAT I ZF ZAT II Metal
En la tabla 5 se observan los resultados de los Base I Base II

Ensayos no destructivos de tipo VT, PT, MT y UT

Figura 7. Resultados de dureza sobre línea 2
realizados en los 6 cupones de soldadura cuyo
procedimiento de preparación de muestras y
SIN PWHT CON PWHT
ejecución se llevó a cabo en base a lo indicado en
la especificación CCH 70-4 y de acuerdo a los 360 343
277269 278 295 315277 279278
Dureza HB

criterios de aceptación estipulados en dicha

especificación. Analizando las discontinuidades
encontradas de observa que 5 cupones aprueban
mientras que uno es rechazado debido a una falta Metal ZAT I ZF ZAT II Metal
Base I Base II
de penetración evidenciada en la cara lateral del
cupón número 1. Figura 8. Resultados de dureza sobre la línea 3
Para los procedimientos CIRT/16-WPS-002 y
CIRT/16-WPS-003 los resultados de dureza se
tabularon de igual manera a las gráficas antes
mostradas, sin embargo, de manera resumida en
las tablas siguientes se muestra el efecto del
PWHT en la reducción de la dureza.
Tabla 6.Reducción de dureza CIRT/16-WPS-001
Línea 1 Línea 2 Línea 3
19,40% 12,68%
De igual manera para los procedimientos de
soldadura CIRT/16-WPS-002 y CIRT/16-WPS-
003 el ensayo de microdureza se llevó a cabo
siguiendo la misma metodología y se tabularon
los datos al igual que las gráficas mostradas
anteriormente, de ellas para resumir su
presentación se muestran las siguientes tablas
donde se indica el porcentaje de reducción de
dureza y el tamaño del ZAT medido mediante el
18,06% ensayo y calculado.

Tabla 9.Ensayo microdureza CIRT/16-WPS-001

Tabla 7.Reducción de dureza CIRT/16-WPS-002
Tamaño de ZAT (mm)
Línea 1 Línea 2 Línea 3 Reducción
Por
22,07% 16,91% 15,69% Calculado (%)
Microdureza
Tabla 8.Reducción de dureza CIRT/16-WPS-003 L1 2,4 2,706 24
Línea 1 Línea 2 Línea 3 L2 2,6 2,181 24
19,43% 23,53% 20,88%
Tabla 10.Ensayo microdureza CIRT/16-WPS002
Resultados de ensayo de microdureza Tamaño de ZAT (mm)
Reducción
Por
Las siguientes gráficas muestran el efecto del Calculado (%)
tratamiento térmico en la reducción de Microdureza
microdureza y su capacidad de homogeneizar el L1 2,2 2,706 21
material en el cordón de soldadura en el
L2 3,0 2,181 17
procedimiento CIRT/16-WPS-001.

500 Tabla 11.Ensayo microdureza CIRT/16-WPS003

Dureza HB 30

400 Tamaño de ZAT (mm)

Reducción
300 Por
200
Calculado (%)
microdureza
100
0 2 4 6 8 10 L1 3,0 2,942 24
Distancia al Eje de Soldadura L2 3,6 2,181 14

Figura 9. Resultados de dureza sobre línea 1

Resultados del ensayo mecánico de tensión
400 Según el código ASME sec. IX para que la
Dureza HB 30

300 probeta de tensión apruebe el ensayo su

resistencia a la tracción debe ser superior a la
200
especificada para el material la cual es de
100 755MPa, en la tabla 12 se muestran los resultados
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6
para las muestras ensayadas, donde se observa
Distancia al Eje de Soldadura
que todas aprueban sin inconvenientes.
Figura 10. Resultados de dureza sobre línea 2
 Tabla 12. Resultados ensayos de tensión Resultados del análisis de metalografía
Resistencia
Mediante el desarrollo del procedimiento de
a la preparación metalográfica bajo la norma ASTM
PROC. Muestra Criterio
Tracción E3 se obtuvieron muestras para su análisis
(MPa) microestructural de la zona fundida antes y
después del PWHT como se muestran en las
N°1 861,89 Aprueba
siguientes micrografías a 500X de magnificación.
CIRT/16- N°2 869,74 Aprueba
WPS-001 N°3 870,16 Aprueba
N°4 872,55 Aprueba
N°1 857,85 Aprueba
CIRT/16- N°2 850,88 Aprueba
WPS-002 N°3 829,36 Aprueba
N°4 844,27 Aprueba
N°1 850,41 Aprueba
CIRT/16- N°2 838,71 Aprueba Figura 11. Microestructura de la ZF sin PWHT
CIRT/16-WPS-001
WPS-003 N°3 859,91 Aprueba
N°4 840,1 Aprueba En la Figura 11 se puede observar la presencia de
martensita revenida (Ms) y austenita retenida (γ’)
Resultados de ensayos de doblez

En código ASME sec. IX especifica que el ensayo

de doblez es de tipo lateral guiado y el criterio de
aceptación indica que si existen aberturas
mayores a 3mm la probeta no aprueba el ensayo,
los resultados para las probetas ensayadas se
muestran en la tabla 13.

Tabla 13. Resultados ensayo doblez

Proc. Total X OK
Figura 12. Microestructura de la ZF con PWHT
CIRT/16-WPS- CIRT/16-WPS-001
8 4 4
001
CIRT/16-WPS- Después del PWHT se puede observar presencia
8 0 8
002 de martensita revenida, austenita retenida en
CIRT/16-WPS- menor cantidad, además se evidencia una
8 1 8
003
reducción en el tamaño de los listones de
martensita y límites de grano más marcados.
Como se puede evidenciar solo el cupón N°1
presenta defectos, sin embargo, ya que el cupón 5. DISCUSIÓN
N°2 no presenta ningún tipo de aberturas y fue
Para la reparación más crítica que presentan los
realizado bajo el mismo procedimiento, los tres
elementos de turbinas hidráulicas donde existe
procedimientos resultarían aprobados. fractura total del material se ha planteado el
método de soldadura de unión como solución,
para lo cual se ha planteado el desarrollo de tres
procedimientos de soldadura con la realización de
6 cupones sobre los que se realizaron END,
análisis de dureza, microdureza y análisis
metalográfico para finalmente realizar ensayos
mecánicos de tensión y doblez para poder validar
la calidad de estos procedimientos.
6. CONCLUSIONES
Se emplearon tres procedimientos de soldadura,
con combinaciones SMAW-GMAW-GTAW y
materiales de aporte austenítico (ER309LMo)
para los primeros pases y martensítico
(E410NiMo-15 o ER410NiMo) para los pases
siguientes, permitiendo una mayor ductilidad en
la raíz de la junta soldada.
Los picos de aporte de calor alcanzado en el
proceso de soldadura generan un alto incremento
de dureza en la ZF, alcanzado valores máximos de
387, 385 y 395 HBW30, para los procedimientos
de soldadura desarrollados.
La reducción de dureza en las zonas cercanas al
borde externo de la junta fue 19.40%, 22.07% y
20.88%, mientras en la zona central de la junta
(raíz) fue 12.68%, 16.91% y 23.53% para los
procedimientos CIRT/16-WPS-001, CIRT/16-
WPS-002 y CIRT/16-WPS-003 respectivamente.
La influencia de los pases múltiples de soldadura
en la ZF, ha provocado una menor dureza y
tamaño de grano en la zona central de la junta,
esto debido al efecto de revenido parcial que
sufren estas zonas por los pases siguientes.
Encontrándose una reducción de hasta 16.4% en
la dureza de la raíz de la junta, comparada con la
dureza de las zonas cercanas al borde externo.
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