Lockout-Tagout

Entrenamiento

SM
 Agenda

• Porqué son importantes los

procedimientos Lockout/Tagout (LOTO)?
• Porqué LOTO aplica para contratistas?
• Que es necesario para su cumplimiento?
• Cómo establecer un programa de control
de energías peligrosas?

SM
Porqué es importante LOTO?

SM
 Mitigación del Riesgo
Seguridad de los empleados Legal
Risk
Mitigation

Financiero

SM
 Seguridad de los empleados
• Aproximadamente 3 millones de trabajadores en
US manejan maquinaría y enfrentan el riesgo de
sufrir accidentes si Lockout/Tagout no está
implementado.
• Lockout/Tagout previene un estimado de 120
fatalidades y hasta 50,000 lesiones cada año en US.
• Trabajadores lesionados por exposiciones a
energías peligrosas gastan en promedio 24 dias
para su recuperación.

Source: http://www.osha.gov/SLTC/controlhazardousenergy/index.html

SM
 Riesgos Legales

• Significa Occupational Safety and Health y creada en 1970

• Agencia para la regulación de la seguridad en lugares de trabajo
unicamente.
• Instruye, conduce inspecciones y refuerza la seguridad en sitios de
trabajo.
• No aplica para instalaciones gubernamentales.

OSHA La cláusula de Deberes Generales de OSHA establece que:

“Cada empleador debe proveer a cada uno de sus empleados empleo y un

lugar de trabajo que esté libre de riesgos reconocidos que estén
causando o puedan causar muerte o daño físico serio.”
SM
 Planes Estatales
• Veinticuatro estados, Puerto Rico y
las Islas Vírgenes aprobaron OSHA-
approved State Plans

• La seguridad laboral y los

estándares de salud deben ser “por
lo menos tan efectivos como” los
estándares federales comparables.

• Muchos estados adoptan

estándares identicos a los federales
– cada estado tiene la opción de
promulgar estándares que cubran
riesgos no nombrados por los
estándares federales.

SM
 Riesgos Legales
OSHA Standards
• Requerido por ley para que los empleadores los sigan
• Requerimientos en términos generales
• Muchos detalles, pero también se basa en los
diferentes estándares de la industria para sus
directrices

NFPA 70E – 2009 (Originated 1976)

• Detalles– Instalaciones seguras, mantenimientos y
practicas de trabajo, señales, PPE (Personal Protective
Equipment), riesgo de choques eléctricos y análisis AF…
• Solo aplica a energía eléctrica (Electrically Safe Working
Condition)
SM
 Riesgos Legales

OSHA Standard 29 CFR 1910.147:

• Adoptado en 1989
• Aplica a empleos de diversas industrias en
general
• Cubre a cerca de 39 millones de
trabajadores
• Establece requerimientos mínimos de
desempeño para el control de energías
peligrosas
• Cubre el servicio y mantenimiento de
maquinaria y equipo en el cual el inicio de
operación inesperado o la liberación de
de energía acumulada que pueda causar
lesiones.
• Aplica a todo tipo de energias: mecánica,
hidraulica, electrica, gas, neumatica,
agua. Quimica, térmica, etc…
SM
 Riesgos Legales

NFPA 70E – Capítulo 1, Artículo 110 establece que:

“cubre la seguridad electrica relacionada a prácticas y
procedimientos laborales de empleados que trabajan en o
cerca de áreas expuestas a conductores de energía
eléctrica o partes de circuitos, en sitios laborales que se
incluyen dentro del alcance de la presente norma”
“tiene como propósito brindar mayor reguridad al
trabajador en cuestiones relacionadas con los peligros
eléctricos en el lugar de trabajo”

Fuente: Regulaciones NFPA– Capítulo 1, Artículo110, 2004

SM
 SOLO PARA COLOMBIA

SM
Que es la Resolución 1348 de 2009

Ministerio de Protección Social???

SM
Que establece la resolución 1348 de 2009

Es el reglamento de salud ocupacional en los procesos

de generación, transmisión y distribución de energía
eléctrica, el cual “EXIGE LA APLICACIÓN DE SISTEMAS
DE BLOQUEO, CANDADO Y ETIQUETA, DURANTE
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO Y/O REVISIONES
ELECTRICAS DE LOS EQUIPOS O SISTEMAS DE
ALIMENTACIÓN”

SM
 Campo de Aplicación

SM
 Puntos de Aplicación

• Artículo 5 – Trabajo sin tensión, punto C, numeral

2 “ Enclavamiento o bloqueo de los aparatos de
corte”

• Artículo 12 – Señalización de circuitos e

identificación de fases “La señalización de
seguridad es obligatoria, todas las fases de los
diferentes sistemas eléctricos deben estar
claramente identificadas y rotuladas
SM
 Puntos de Aplicación

• Articulo 16 – Trabajo sin tensión en

subestaciones, numeral b y f “Bloquear
eléctrica y mecánicamente y condenar
con candados los equipos de acuerdo a
los procedimientos establecidos por la
empresa” - “ Señalizar y demarcar la
zona de trabajo”

SM
 Puntos de Aplicación

• Articulo 29 – Elementos de protección,

herramientas y equipos de trabajo, “ En cada
subestación eléctrica debe existir un Kit de
enclavamiento (tarjetas y candados)”

• Artículo 45 – Trabajos sin tensión, numeral b,

“Bloqueo o condena , enclavamiento y
señalización de los equipos de corte”
SM
 Puntos de Aplicación

SM
Top de violaciones de OSHA

SIC Code ‘D’ = Manufacturing

SM
 Riesgo Financiero
• Tiempos muertos
• Personal
• Equipos
• Acciones Legales
• Responsabilidad y lesiones
• Costo de asesores jurídicos
externos
• Multas y sanciones:
• LOTO es #3 en los citados por
OSHA
• Año Fiscal 2006

38,579 inspecciones federales en sitio por OSHA
Source: Occupational Hazards, February 2008

58,058 inspecciones estatales por OSHA

3,659 violaciones por LOTO para un total de casi $6M

SM
 Riesgos Financieros
Oficina de Comunicaciones, OSHA
Comunicado de Prensa 07-1255-NAT
16 de agosto, 2007
La OSHA, del Departamento del Trabajo de EEUU, propone una multa de $2.7 millones de dólares
contra_____, como consecuencia del fallecimiento de un empleado en una secadora industria en
Tulsa, Oklahoma. También se inspeccionaron plantas en Alabama, Arkansas, Ohio y Washington.

WASHINGTON – El Departamento Norteamericano de Seguridad Ocupacional y Laboral y de Administración de la Salud

(OSHA) propuso el día de hoy multas por $2.7 millones contra una compañía con base en Ohio ____, después de haber
inspeccionado en marzo de 2007 la muerte de un empleado, en una lavandería de Tulsa, Okla. El empleado murió
cuando cayó dentro de una secadora industrial, al limpiar prendas húmedas atoradas en una banda transportadora
que lleve la ropa de la lavadora a la secadora.
Esta compañía es el mayor proveedor de uniforme en EEUU, con más de 400 locales y emplea a más de 34,000
personas. La planta de Tulsa emplea a 160 personas.
“La administración de este local de lavandería pasó por alto las reglas de seguridad y salud que pudieron haber
prevenido la muerte de este empleado”, comenta el Secretaria Asistente de Asuntas Laborales de OSHA, Edwin g.
Foluke Jr.
42 citatorios voluntarios, caso por caso, presuponen violaciones a la norma lockout/tagout de OSHA, por fallas al
apagar y cerrar la energía en el equipo, antes de desalojar materiales, y por capacitar a los empleados responsables
del desalojo de materiales, que lockout/tagout aplica en operaciones. Un citatorio repetido supone falla al proteger a
los empleados de quedar atorados o ser atrapados por la cinta transportadora. Otros tres se refieren a fallas en evitar
caídas y proteger a los empleados y contar con personas calificadas que inspecciones los procedimientos
lockout/tagout y certificar los procedimientos requeridos.

SM
 Mitigación del Riesgo
Conclusión:
“El costo en términos de sufrimiento humano,
pérdida de la productividad, reclamaciones de
compensación por parte de los
trabajadores y las demandas pueden superar
con creces la inversión en un programa
completo.”
Source: Occupational Health&Safety Volume 76, Number 10

SM
Que se requiere para el
cumplimiento de LOTO?

SM
Elementos de un programa Lockout/Tagout

• Procedimientos
• Entrenamiento
• Requerimientos de los
dispositivos
• Inspecciones

SM
 Procedimientos

• OSHA 1910.147(c)(4)(i)
“Los procedimientos deben ser desarrollados,
documentados y utilizados para el control de energías
potencialmente peligrosas cuando los empleados en las
actividades cubiertas por la presente sección”

• NFPA 70E 120.2 (F) / Ch. 5-4

“El empleador debe mantener una copia de los
procedimientos requeridos por la presente sección y
debe hacerlos disponibles para todos los empleados”

SM
 Procedimientos
Los procedimientos deben ser desarrollados,
documentados y utilizados para el control de
energías potencialmente peligrosas :
– Pasos para des-energizar y re-energizar
– Dispositivos Lockout/Tagout a usar
– Dibujos/diagramas (para cada equipo)
– Que empleados están expuestos a los peligros?
– Quien está calificado para realizar LOTO?
– Quien está encargado del programa LOTO?
Standards/Codes: OSHA 1910.147(c)(4); NFPA 70E - Article 120.2 (D) & (F), and Annex G
SM
 Procedimientos

Pasos para apagar un equipo

1. Preparar y anunciar el apagado
2. Apagar el equipo
3. Desconectar las fuentes de energía / pruebe
el aislamiento
4. Bloquee y etiquete (Lockout y/o Tagout)
5. Libere la energía almacenada
6. Verifique el aislamiento
SM
 Procedimientos

Pasos para el reinicio de un equipo

1. Verifique la operatividad del equipo – despeje el
personal y otras herramientas
2. Asegurese de que los empleados estén en una posición
segura
3. Remueva los bloqueos y las etiquetas de cada
dispositivo de asilamiento
4. Notifique a todos los empleados afectados de la
remoción del bloqueo y etiquetado y que se completo
el trabajo
5. Encienda el equipo
SM
 Entrenamiento
OSHA 1910.147(c)(7)(i)
“El patrono deberá proveer entrenamiento para asegurar que
el propósito y la función del programa de control de energía sea
entendido por los empleados y que los conocimientos
y habilidades necesarios para la aplicación segura,
uso y eliminación de los controles de la energía sean adquiridos
por los trabajadores”

NFPA 70E 120.2 (B) (2)

“Cada empleador deberá proporcionar la formación
necesaria para asegurar la comprensión por parte de los
empleados del procedimiento de bloqueo y etiquetado y de su
deber en la ejecución de dichos procedimientos”

SM
 Entrenamiento

Empleados autorizados – persona que bloquea y

etiqueta las máquinas o equipos para realizar un
servicio o mantenimiento en dicha máquina o
equipo

Empleados afectados – empleado cuyo trabajo

requiere la operación de una máquina o equipo en el
cual un servicio o mantenimiento se realiza
bloqueado y/o etiquetado o aquel cuyo trabajo deba
realizarse en un area donde los servicios y/o
mantenimientos se lleven a cabo
SM
 Entrenamiento

Empleados autorizados:
• Reconocimiento de las fuentes
potenciales de riesgos
• Clasificar y medir la magnitud de
la energía en cada lugar de trabajo
• Métodos y medios necesarios
para el aislamiento y control de la
energía
• Formas de verificar que el
aislamiento de la energía es
efectiva
SM
 Entrenamiento

Empleados afectados:
• Entrenados en el propósito y
uso del procedimiento para el
control de energía
• Nunca deben asistir en el
proceso de reinicio de máquinas
o equipos que están
bloqueados y etiquetados
• Uso respetuoso de las señales
de advertencia
SM
P: ¿En qué momento una compañía debería
volver a capacitar?
• Nuevos empleados, o un cambio en
sus responsabilidades
• Nuevo equipo, o cambio de
maquinaria, equipos o procesos que
presentan un nuevo peligro o cambios
en el procedimiento de control de
energías
• Insuficiencias en el
conocimiento del empleador o en el
uso del procedimiento de control de
energía
SM
 Requerimientos de los Dispositivos

OSHA 1910.147(c)(7)(i)
“Dispositivo de bloqueo – un dispositivo que utiliza un medio positivo,
como una cerradura o llave o una combinación de
ambos, para mantener un equipo aislado de energía en una posición
segura y que ayude a evitar su puesta en marcha”

NFPA 70E 120.2 (E) (2)

“Cada empleador deberá suministrar, y los
empleados deberán utilizar dispositivos de bloqueo y
etiquetado para los equipos necesarios y cumplir los
requisitos de 120.3(E). Las cerraduras y etiquetas utilizadas para el
control de la exposición a los peligros de la
energía eléctrica deberán ser únicos, deberán ser
fácilmente identificables como los dispositivos de bloqueo /
etiquetado, y no se utilizará para ningún otro propósito.”
SM
 Requerimientos de los Dispositivos

Los bloqueos deben:

• Usados unicamente para controlar la energía
• Lo suficientemente durables para su uso en
determinado ambiente
• Estandarizados por color, forma o tamaño
• Sustancial - soportar todo, pero no una fuerza
excesiva
• Identificar al empleado que instala el dispositivo

SM
 Requerimientos de los Dispositivos

Las etiquetas deben:

• Durables incluso para uso en

determinados ambientes
• Sustancial – incluso para resistir
remoción accidental o involuntaria
• Estandarizadas por color, forma o
tamaño
• Identicar al empleado responsable de
la etiquetación
• Usar amarres plásticos No-
reutilizables & aplicables a mano
• soportar 50 lbs de fuerza
SM
 Inspección

OSHA 1910.147(c)(6)(i)
“El empleador deberá llevar a cabo inspecciones periódicas del
procedimiento de control de energía, por lo menos anualmente,
para garantizar que el procedimiento y los requerimientos de esta
norma se estén siguiendo correctamente”

NFPA 70E 120.2 (C) (3)

“Una persona calificada llevará a cabo una auditoría por lo menos
una vez al año en la que incluya por lo menos un Lockout/Tagout
en uso, con todos sus detalles. Esta auditoría tendrá por objetivo
corregir deficiencias en el procedimiento o en el entendimiento
que los trabajadores tengan de él”.

SM
 Inspección
• Por lo menos, anual
• Realizada por empleados autorizados, aparte de aquellos
que utilizan el procedimiento de control de energía
• Que cubra el progreso Lockout/Tagout
• Entre inspector y empleados autorizados/afectados
• Lockout – revisar responsabilidades de empleados bajo el
procedimiento de control de energía inspeccionado.
• Tagout – revisar responsabilidades del empleado y las
limitaciones Tagout
• Inspección de documentación
• Corregir cualquier desviación o problema identificado

SM
 Personal Externo

• Ejemplo: Contratistas
• “El empleador del sitio y el empleador externo deberán
informarse mutuamente en relación a sus propios
procedimientos lockout o tagout”
• “El empleador del sitio deberá garantizar que sus empleados
entienden y cumplen con las restricciones y prohibiciones del
programa de control de energía del empleador externo”.

SM
En que forma aplica LOTO a los
contratistas?

SM
Lockout/Tagout
Lockout/Tagout para la construcción

SM
 Lockout/Tagout
• 1926.417 es muy breve
• 1926.21 obliga entrenamiento para evitar condiciones inseguras
• 1910.147 provee las mejores prácticas de LOTO a pesar de que
no aplica para la industria de la construcción.
• 1910.333 (Selección y uso de prácticas de trabajo) provee
prácticas adicional para tratar con seguridad la energía eléctrica.
• OSHA Clausula de obligación general
• Cuando se debe comparar entre 1910 y 1926?
 Al final, un apropiado Lockout/Tagout es por su seguridad!

SM
 Lockout/Tagout Grupal

OSHA 1910.147(f)(3)(i)
“Al dar servicio o mantenimiento conformado por un grupo, una cuadrilla o
un departamento, ellos deberán hacer uso de un procedimiento que brinde
a los empleados un nivel de protección equivalente al proporcionado con la
implementación de un dispositivo lockout o tagout.

UNO de los empleados será responsable de

todo el procedimiento llevado por el grupo.
Si participan varios grupos, igualmente
tendrá que haber un empleado
responsable autorizado para todo.
Deberán usar dispositivos lockout grupales,
como las lockboxes o “cajas de candados”.
SM
 Cambios de personal y turnos

• “Garantice la continuidad de
la protección lockout o
tagout”
• El empleado del turno
entrante DEBE aplicar su
dispositivo lockout antes de
que el empleado del turno
saliente retire el suyo.
• Comunicar el trabajo que ya
haya sido realizado.
SM
 Empleado No Disponible

• Si el empleado autorizado no está

disponible para retirar su dispositivo,
entonces el empleado podrá retirarlo SOLO
SI:
– El empleador cuenta con procedimientos y
capacitación para tal retiro dentro del programa
de control de energía.
– Verificación de que el empleado autorizado no
se encuentre en la planta
– Hacer todo esfuerzo razonable por contactar al
empleado autorizado para informarle que el
dispositivo lockout/tagout ha sido retirado.
– Garantizar que el empleado autorizado esté
consciente de que se ha retirado su dispositivo
antes de reiniciar el trabajo en la planta.
SM
Como establecer un programa
de control de energías?

SM
 The whole process

SM
 1. Evaluación

Lleve a cabo una

evaluación de riesgos
identificando todo el
equipo utilizado que
reciba servicio o
mantenimiento o sea
almacenado
SM
 2. Procedimientos
Determine los requerimientos
Lockout/Tagout para todo el
equipo, identificando y
documentando todas las
fuentes de energía.

• Tipo de peligro
• Ubicación del equipo
• Aislamiento adecuado y
dispositivo/procedimiento
lockout
• Cómo disipar energía
almacenada
• Cómo verificar el aislamiento
SM
 3. Dispositivos

Interruptores Clavijas Interruptores de Pared Interruptores de Pared Multibloqueo - Guaya

Neumáticos Valvula de bola Valvula de compuerta Caja para bloqueo Etiquetas

Estaciones LOTO Kits de LOTO Multibloqueo Candados Otros

SM
 4. Entrenamiento
A. Capacitar a todos los empleados en las instalaciones

Empleados autorizados :

– Reconocimiento de la aplicación de fuentes de energía peligrosa.

– Tipo y la magnitud de la energía disponible en el lugar de
trabajo.
– Métodos y medios necesarios para el aislamiento de la energía y
el control.
– Formas de comprobar que el aislamiento de la energía es eficaz

Afectados y otros empleados:

– La enseñanza de la finalidad y el uso del procedimiento de

control de energía.
– Nunca se debe intentar reiniciar o re-energizar las máquinas o
equipos que están bloqueados o desconectados.
– Respetar el uso de las etiquetas de advertencia.

B. Documentar el entrenamiento
SM
 5. Procesos
Procesos deben ponerse en marcha
para mantener el programa integral
para lo siguiente:

• Deben realizarse inspecciones

periódicas por lo menos anualmente
para identificar y corregir las
desviaciones o insuficiencias.

• Re-entrenamiento debe tener lugar

en cualquier momento que se
produzca un cambio en las
responsabilidades, los equipos o
procedimientos, junto con los
nuevos empleados
SM
 En conclusion…

SM
 Puntos Clave
1. Sólo trabaje el equipo “caliente” o “vivo” cuando esto sea
verdaderamente inevitable.
2. Lockout sobre Tagout
3. Específicos para la planta y específicos para la máquina
4. No olvide las fuentes secundarias de energía ni la energía
almacenada
5. Realice inspecciones anuales, capacitación regular (se sugiere
anual), disciplina para evitar la complacencia.
6. Lockout/Tagout es únicamente parte de un programa
completo y efectivo (seguridad, ID, PPE, etc.)

SM
 40 Palabras de seguridad

Plan para cada trabajo

Anticipar eventos inesperados
Identifique el peligro
Reduzca al mínimo el peligro
Utilice los procedimientos como herramientas
Use las herramientas correctas para el Grupo de Trabajo
Utilice equipo de protección personal
Aislar el equipo
Evaluar la capacidad de las personas
Proteger a la persona
Auditoría de estos Principios
SM
 Referencias

• OSHA 1910.147
• NFPA 70E (2009)
• NEC 2008
• www.osha.gov
• www.nfpa.org
• Procedimiento Lockout/Tagout de su compañía

SM
SM
SOLUCIÓN TOTAL EN SISTEMA DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO

SM
 El objetivo

Controlar la liberación de energías

peligrosas durante el servicio o
mantenimiento.

SM
 Sistemas de Bloqueo
Identificados en Prácticas
Industriales

SM
SM
 PSL-CB
PSL-
Bloqueador para interruptor
monopolar
Compacto.
Fácil de aplicar.
Una pieza.
Hecho de nylon durable
corrugado.
Diseño universal se acopla
a todos los tamaños de
interruptores.

SM
SM
 PSL-CBL
PSL-
Bloqueador para interruptor de caja
moldeada

Diseño patentado de
Panduit
Para Interruptores con
manijas más grandes
Hechas de acero
inoxidable corrugado y
nylon

SM
SM
SM
 PSL-MLD
PSL-
Porta candado para bloqueo multiple

Dispositivo que
desempeña múltiples
tareas.
Hechos de acero
inoxidable y nylon
Se suministra con un cable
de acero galvanizado de 6
pies.

SM
SM
SM
 PSL-P
PSL-
Bloqueador para clavija industrial

Diseño patentado de
Panduit
Hecho de policarbonato
de alto desempeño
Compacto y liviano

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 PSL-CL
PSL-
Bloqueadores para clavijas
industriales
• Previene que una clavija sea
reconectada.
• Disponibles en dos tamaños,
para clavijas de 120VAC y de
hasta 480VAC.
• Los candados para el
correspondiente bloqueo
deben tener grilletes de hasta
10mm de diámetro.

SM
Bloqueadores para interruptores de
pared
PSL-WS PSL-WS1A

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SM
 PSL-V
PSL-
Bloqueadores para valvula de compuerta

Fácil de instalar
Variedad de tamaños para
válvulas de 1 pulgada
hasta 13 pulgadas.
Liviana

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SM
 PSL-B
PSL-
Bloqueadores para válvulas de esfera

• Disponibles en dos
tamaños para válvulas de
esfera de hasta 76mm.
• Evita el accionamiento de
válvulas de esfera.
• Los PSL-BV1 pueden ser
instalados con la manilla
de la válvula en posición
de apertura o cierre

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Productos de seguridad para todas
las necesidades!

Breakers de circuito
Válvulas
Salidas de receptáculos
Switches de pared
Desconexiones
Plugs y cordones eléctricos
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Características y beneficios de los
productos de seguridad Panduit

Compactos y livianos
Más fácil para trabajar con ellos y almacenarlos
Universalidad
Menor inversión e inventario
Materiales y construcción durable
Durabilidad en uso en diferentes ambientes
Cumplimiento de los requerimientos OSHA
Usted puede estar seguro del cumplimiento de los estándares y de
la mejor protección para sus empleados

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 Kits de bloqueo

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 Estaciones de bloqueo

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Productos de identificación

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 Candados de Seguridad

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SI DESEA QUE LO AYUDEMOS A
ESTRUCTURAR SU PROGRAMA DE
BLOQUEO Y ETIQUETADO ACORDE A LOS
LINEAMIENTOS DE LA NORMA OSHA Y LA
RESOLUCIÓN No. 001348 de 2009
PREGUNTE POR NUESTRO PROGRAMA DE
ENERGÍA SEGURA.

SM
 Programa de Energía Segura

1. Inspección de las instalaciones.

2. Diagnóstico del estado actual.
3. Informe Ejecutivo.
4. Presentación de las alternativas.
5. Asesoría en la implementación.
6. Certificación LOTO del Personal bajo estándar OSHA.
7. Certificación LOTO de la Empresa bajo estándar OSHA

SM
 FIN

• -”Debemos fomentar una cultura de seguridad

ocupacional dentro de nuestros lugares de
trabajo mediante la integración de la alta
gerencia”.

• -”Recordemos siempre que la prevención de

accidentes no es una alternativa, ni una opción…
es la solución”.

SM
Preguntas….

SM
Gracias !!!!!!!!

SM