Nº

MANUAL DE INSTRUÇÕES MI.20.062.018.001.R0

CLIENTE:
VILLARES METALS S/A 1 de 15
PRODUTO:
SERRA DE DISCO ABRASIVO-CAMPBELL/BAUMEISTER
ÁREA:
PÁTIO DE MATERIA PRIMA REF:

MANUAL DE INSTRUÇÕES (OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO)

PROGRAMA: WORD 97 2003
ARQUIVO DIGITAL: MM.20.062.018.001.R0.DOC
Nº VILLARES: Nº CONTRATO:

ENG. RESPONSÁVEL: Nº CREA: RUBRICA:

0601783228

ÍNDICE DE REVISÕES
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DATA 20-06-18
PROJETO VILLARES
EXECUÇÃO BME
VERIFICAÇÃO PACHECO
APROVAÇÃO VILLARES
AS INFORMAÇÕES DESTE DOCUMENTO SÃO PROPRIEDADE DA BME, SENDO PROIBIDA A UTILIZAÇÃO FORA DA SUA FINALIDADE.
FORMULÁRIO PADRONIZADO PELA NORMA BME
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VILLARES METALS S/A 2 de 15
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VISTA ISOMETRICA 01
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VILLARES METALS S/A 3 de 15
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VISTA ISOMÉTRICO 02
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RECOMENDA-SE QUE ESTE MANUAL SEJA LIDO E ANALISADO POR

TODOS OS ENVOLVIDOS E RESPONSÁVEIS PELO TRANSPORTE,
MONTAGEM, MANUTENÇÃO E PREPARAÇÃO DO EQUIPAMENTO.

“A entrega à terceiros e a reprodução deste documento assim como o

uso e a revelação do seu conteúdo, são proibidos, salvo por autorização
expressa.
Os infratores responderão por perdas e danos.
No caso de patentes de invenção, modelos de utilidades, modelos ou
desenhos industriais ficam reservados os direitos de exclusividade
BAUMEISTER ENGENHARIA e VILLARES METALS.

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ÍNDICE

1. INTRODUÇÃO

1.1 Especificações
1.2 Garantia

2. INSTALAÇÃO

2.1 Nivelamento

3. SISTEMA HIDRÁULICO

3.1 Marcas de Óleo Recomendadas com Especificação

3.2 Abastecimento com óleo Hidráulico

4. OPERAÇÃO - RECOMENDAÇÃO PARA SET UP

5. MANUTENÇÃO
5.1 Manutenção diária
5.2 Manutenção semanal
5.3 Limpeza do Filtro de Retorno

6. PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

7. ANEXOS

9.1 Esquema hidráulico

9.2 Esquema Elétrico
9.3 Lay-Out da Máquina
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1 - INTRODUÇÃO
A serra de disco CAMPBELL / BME, objeto deste manual, foi reformada e otimizada com o
objetivo de proporcionar o corte de Barras, Tubos de parede grossas, e Feixe de Barras de
maneira uniforme com acionamento manual e automático.
A adoção das melhores práticas de projeto disponíveis e respeitando-se o escopo de
fornecimento descrito no processo de compras resultou num equipamento único, com a
aplicação de todas as melhorias possíveis na medida da disponibilidade técnicas comercial e
previamente tratadas entre BAUMEISTER ENGENHARIA e VILLARES METALS, resultando
num desenvolvimento conjunto garantindo melhor custo benefício proporcional aos recursos
envolvidos, garantindo-se o rápido retorno do investimento.
A otimização e renovação do presente equipamento foi desenvolvido com a nacionalização de
100% dos componentes, garantindo-se manutenção e assistência técnica manutenção com
peças intercambiáveis e disponíveis no mercado nacional.

1.1 - ESPECIFICAÇÕES

1.2 - GARANTIA

A BAUMEISTER ENGENHARIA, assegura a garantia de (12) meses, contra qualquer defeito de

fabricação, ou das especificações técnicas do equipamento contidas no escopo de
fornecimento no que diz respeito aos itens desenvolvidos especificamente para este projeto,
não contemplando, elementos estruturais e funcionais básicos existentes anteriormente a
revitalização, conforme processo de compras e projeto conceitual previamente aprovado

Esta garantia não cobre os seguintes componentes:

- Motores elétricos
- Rolamentos
- Sistema hidráulico (que foi utilizado o mesmo existente conforme acordo e escopo)
- Cilindros hidráulicos
- Demais elementos de desgaste como (polias, correias, buchas e hastes deslizantes
- Materiais eletro - eletrônico (fornecido por terceiros tratados diretamente com a VM).

A perda da garantia se dará quando ocorrerem qualquer das ações a seguir:

- Danos e avarias decorrentes de acidentes com transporte ou movimentação inadequado.
- Uso inadequado ou por operador sem os devidos treinamentos operacionais,
- Instalação inadequada.
- Falta de lubrificação,
- Falta de limpeza periódica,
- Alteração do equipamento sem ciência ou avaliação e aprovação BME.

Qualquer anormalidade funcional do equipamento no período de garantia, deverá ser notificado

ao responsável técnico BME para a imediata avaliação e indicação de correção junto a VM.
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2 - INSTALAÇÃO

A área do piso deve ser dimensionada e construída para suportar o peso do equipamento e
conter bases de nivelamento conforme indicado no Lay Out Geral ou desenvolvidos no
processo de instalação.
Observar a área necessária em volta do equipamento, de forma que não prejudicar o livre
acesso nos procedimentos de abastecimento, operação, trabalho e manutenção.

2.1 - NIVELAMENTO

O nivelamento é de vital importância, pois dele depende a efetividade da alimentação dos feixes
de barras, colaborando para aumento da vida útil e redução de procedimento de manutenção.
O nivelamento deverá ser executado através do parafuso de fixação e porcas de segurança
conforme figura 1.

Fig. 1 – Sapata de nivelamento

3 – SISTEMA HIDRÁULICO

3.1 - MARCAS DE ÓLEO RECOMENDADAS / ESPECIFICAÇÃO:

Importante - A temperatura do óleo hidráulico não deve ultrapassar 45º C.

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3.2 - ABASTECIMENTO COM ÓLEO HIDRÁULICO

3.2.1 - Providenciar a completa limpeza do tanque hidráulico removendo pó, partículas

metálicas ou água que possam se infiltrem no tanque e sistema.
3.2.2 - Verificar na tabela do item 3.1, o tipo e temperatura de trabalho recomendado.
3.2.3 - Completar o tanque pelo filtro de ar até a marca indicada no visor de nível.
3.2.4 - Ligar e desligar várias vezes a bomba hidráulica, abastecendo devagar o sistema
hidráulico.
3.2.5 - Após o funcionamento o nível de óleo deve ser corrigido devido o enchimento dos
cilindros e tubulação.
OBS.: Favor usar somente a qualidade indicada em função da viscosidade experimentada e
ajustada das válvulas e blocos de comando.
Outras qualidades podem provocar interrupções no fluxo que leva a uma necessária
regulagem posterior do equipamento.

ADVERTÊNCIA!
A bomba hidráulica não deve ser ligada sem carga de óleo e os registros da

tubulação totalmente abertos.

4 OPERAÇÃO – RECOMENDAÇÃO PARA SET UP

4.1 – Imprescindível operação com colabores treinados e com total conhecimento dos
procedimentos e recursos do equipamento,
4.2 – Iniciar procedimento de corte no modo manual, posicionando o feixe de barras pelo lado
irregular visando regularização na região da fixação e corte.
Opcionalmente, pode se iniciar o corte manualmente e em seguida passar para o modo
automático reduzindo o curso de avança do disco no corte, evitando-se corte da base da
mesa e consequente travamento do disco.
4.3 – Determinação de diamento teórico mínimo do feixe, (recomendado 200mm) e distância de
amarramento entre as fitas adesivas na formação dos feixes,

5 MANUTENÇÃO

5.1 – MANUTENÇÃO DIÁRIA

5.1.1 – Limpeza da área de corte (Morsas vertical e horizontal) com remoção pontas, cavacos e
particulado metálicos através de pá e vassoura para a resíduos mais pesados e volumosos,
aspiração escova e pinceis nas áreas de acesso restrito.
5.1.2 – Limpeza das mesas de rolos de entrada e saída,
5.1.3 – Verificação dos sensores removendo resíduos de pó no entorno,
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5.2 – MANUTENÇÃO SEMANAL

5.2.1 – Limpeza geral da mesa de rolos,
5.2.2 – Lubrificação das guias e hastes de deslizamento,
5.2.3 – Lubrificação dos mancais,
5.2.4 – Lubrificação da corrente de rolos de acionamento da Mesa Longitudinal,
5.2.5 – Lubrificação da corrente com taliscas da Mesa de Assaste das barras,

5.3 – MANUTENÇÃO MENSAL

5.3.1 – Limpeza geral e localizada conforme indicada,
5.3.2 – Lubrificação das guias e hastes de deslizamento,
5.3.3 – Lubrificação dos mancais,
5.3.4 – Lubrificação da corrente de rolos de acionamento da Mesa Longitudinal,
5.3.5 – Lubrificação da corrente com taliscas da Mesa de Assaste das barras,
5.3.6 – Verificação da pressão do sistema Hidráulico de corte – 10bar
5.3.7 – Verificação de funcionamento e alinhamento dos sensores,
5.3.8 – Aperto dos parafusos,
5.3.9 – Verificação da tensão das correntes,
5.3.10 – Verificação do alinhamento e fixação dos acoplamentos,
5.3.11 – Verificação das vedações dos mancais e buchas de guia deslizante,
5.3.12 – Verificar fins de curso
5.3.13 – Verificar nivelamento e alinhamento das mesas de rolos
5.3.14 – Limpeza do filtro de retorno

5.3.14.1 - Procedimento
Solte a tampa do filtro e retire o coletor de sujeira juntamente com o elemento.
Faça despejar a sujeira decantada para dentro de um recipiente de óleo gasto.
Retire o elemento de dentro do coletor de sujeira.
Remover a sujeira externa mais grossa com fluído de detergente dentro de um recipiente
separado de limpeza.
Lave-o de dentro para fora com uma pistola de ar-água.
Sopre o elemento com ar comprimido e elimine os resíduos remanescentes de água imergindo
o elemento em álcool “ISO-Propyl”.
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6 - PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE / (SPARE PARTS)

6.1 – SERRA DE DISCO

FIG. 1 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

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FIG. 2 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

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FIG. 3 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS)

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FIG. 4 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE - SPARE PARTS

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6.2 – ARRASTADOR DE CORRENTE

FIG. 5 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS

FIG. 6 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS

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6.2 – MESA DE ROLOS DUPLA

FIG. 7 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS

FIG. 8 – PEÇAS DE REPOSIÇÃO / DESGASTE (SPARE PARTS