CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO PROFISSIONAL DE PONTA GROSSA

– CEEP/PG
Disciplina: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO (2º Ano)

Ementa:

CONTEÚDO(S) ESTRUTURANTE(S) CONTEÚDOS BÁSICOS

1.1 Conformação Mecânica de Materiais

1 Processos de Fabricação 1.2 Soldagem
1.3 Usinagem

Desmembramento do conteúdo:

 Fundição;
 Extrusão;
 Laminação;
 Forjamento;
 Estampagem;
 Trefilação.

Cronograma

Dia Conteúdo Aulas

23/02 Apresentação da disciplina 2
02/03 Materiais e a Fundição (Ferro Fundido e suas classificações) 2
09/03 Materiais e a Fundição (Aços e Alumínio)
2
Fornos
16/03 Etapas da fundição e principais processos de fundição 2
23/03 Etapas da fundição e principais processos de fundição
2
Disponibilização da 1ª lista de exercícios (Revisão)
30/03 Feriado 2
06/04 Avaliação 1 2
13/04 Recuperação (Avaliação e Trabalhos) – 1º Bimestre 2
20/04 Conformação de metais (volumétrica)
2
Laminação
27/04 Forjamento 2
04/05 Extrusão 2
11/05 Trefilação 2
18/05 Conformação de Chapas Metálicas - Corte 2
25/05 Conformação de Chapas Metálicas - Dobramento
Disponibilização da 1ª lista de exercícios 2
Trabalho
01/06 Feriado 2
08/06 Conformação de Chapas Metálicas – Estampagem 2
15/06 Outras operações de conformação de chapas metálicas 2
22/06 Correção da lista e revisão 2
29/06 Avaliação 2 2
06/07 Mostra de prova e revisão para recuperação 2
13/07 Recuperação (Avaliação e Trabalhos) – 2º Bimestre 2
Sistema de avaliação:

1º Bimestre: Avaliação (6,0 pontos) + Lista de Revisão (4,0 pontos)

2º Bimestre: Avaliação (5,0 pontos) + Lista de Revisão (2,0 pontos) + Trabalho (3,0 pontos)
 Tecnologia de materiais: Metais Ferrosos; ferro gusa; ferro fundido

Os metais geralmente são caracterizados pelas características de ductilidade,

maleabilidade, brilho e boa condutividade elétrica e térmica. A importância tecnológica e
comercial dos metais se deve às seguintes propriedades:

a) Alta rigidez e resistência mecânica (Componentes estruturais)

b) Tenacidade (Absorção de energia)
c) Condutividade elétrica e térmica

Os metais classificam-se em:

Não
Ferrosos
Ferrosos

Alumínio e
Aços
suas ligas

Ferros
Magnésio
Fundidos

Cobre

Níquel,
Titânio e
Zinco

1) Noções básicas de siderurgia:

O Ferro (Fe) utilizado na indústria siderurgia é extraído de minérios formados por óxidos:

 Magnetita (Fe3O4): 72% de Fe e 28% de O. Altamente magnética.

 Hematita (Fe2O3): 70% de Fe e 30% O. É o minério mais empregado na
siderurgia, e o Brasil é um dos maiores produtores mundiais.

O Ferro é um bom condutor de calor e eletricidade, e atualmente é utilizado

extensivamente para produção de ferro fundido, aço-carbono, aços-liga, para produção de
ferramentas, máquinas e veículos de transporte. Para que o ferro seja aproveitado na indústria,
é necessário que ele seja transformado em ferro gusa.

1.1) Ferro Gusa

O Ferro gusa é a matéria prima do aço e do ferro fundido. Para produção do ferro gusa
é necessária a utilização de um auto forno. Neste, são despejadas camadas alternadas de
minério de ferro misturado com fundentes, desoxidantes e desfosforizantes, e camadas de
carvão (vegetal e mineral – coque).

O ferro gusa é composto por ferro, carbono, fósforo, enxofre, manganês e silício. Parte
da sua produção vai para a destinação de ferro fundido, e parte é destinada para a aciaria onde
são fabricados os aços-carbono e liga.

1.1.1) Pelotização: o minério de ferro é moído em pedaços bem finos e depois

umedecido com água para formar um aglomerado semelhante a uma pasta, que
é então colocado em uma espécie de tambor que gira e forma pelotas.
1.1.2) Sinterização: o minério de ferro é misturado com carvão moído, calcário e agua
formando um aglomerado. A mistura é levada a uma espécie de grelha em um
forno, onde devido a alta temperatura há fusão superficial das partículas de ferro
que se unem formando um bloco poroso, o qual é quebrado em pedaços
menores denominados sínter.

2. Ferro Fundido
 O ferro fundido produzido é superado apenas pelo aço;
 O Ferro Fundido possui as seguintes classes:
o Cinzento:

É o mais importante e empregado. Propriedades: bom amortecimento de vibrações,

lubrificação interna (usinável). Resistência à compressão é significativamente maior que a
resistência à tração. Baixa ductilidade, o que significa que são metais frágeis. Produtos comuns:
blocos de motor, cabeçotes, bases de máquinas ferramentas.

o Nodular:

Apresenta a mesma composição do cinzento, diferenciando-se apenas pela estrutura a

qual modifica-se através de tratamento químico. É mais resistente e dúctil. Empregado em
situações que exigem alta resistência e boa resistência ao desgaste.

o Branco:

Possui menos carbono e silício que o cinzento. É formado através de resfriamento rápido
após o vazamento. É um ferro é duro e frágil, e sua resistência ao desgaste é excelente. Exemplo
de aplicação: sapatas de freio de trens.

o Maleável: é o ferro fundido branco tratado termicamente. Sua principal

característica é a ductilidade. Aplicações: conexões de tubos e flanges, alguns
componentes de máquinas e peças de equipamentos de estradas de ferro.

3. Aços
 Principal constituinte: Ferro
  A maioria dos aços comercialmente importantes pode ser agrupada nas seguintes
categorias: (1) aço carbono comum; (2) aços de baixa liga; (3) aços inoxidáveis e (4)
aços ferramenta.

3.1 Aços Carbono Comum

 Contém Carbono como principal elemento de liga, e apenas pequenas quantidades de

outros elementos (cerca de 0,4% de manganês, e menores quantidades de silício,
fósforo e enxofre).
 A resistência mecânica aumenta com o teor de carbono.
 Aços carbonos comuns são especificados por um sistema de quatro dígitos: 10XX, no
qual 10 indica que o aço é comum e o XX indica cem vezes o percentual de carbono.
Ex.: Aço 1020 – contém 0,20% de carbono.
 Aços carbono comuns classificam-se em função do teor de carbono:
o Baixo teor: contém menos de 0,2% de C. São os aços mais usados, como por
exemplo, em chapas metálicas para automóveis. São fáceis de conformar (alta
resistência não é necessária).
o Médio teor: 0,2%<C<0,5% - componentes de máquinas e partes de motores,
como virabrequim e biela.
o Alto teor: C<0,5% - Aplicações que requerem resistência alta, agregada com alta
rigidez e dureza. Molas, ferramentas de corte, lâminas e peças resistentes ao
desgaste.

3.2 Aços de baixa liga

São ligas FeC que contém outros elementos de liga em teores inferiores a
aproximadamente 5% em massa. Devido a essas adições esses aços possuem melhores
propriedades mecânicas que os aços carbono comuns. Os elementos de liga mais comuns
adicionados a esses aços são: cromo, manganês, molibdênio, níquel e vanádio.

Elemento Efeitos
Melhora a resistência, a dureza, a resistência ao desgaste e a dureza a
quente;
Cromo (Cr)
É um dos elementos mais efetivos no aumento da temperabilidade;
Em altas quantidades, o cromo aumenta a resistência a corrosão.
Manganês
Aumenta a resistência mecânica e a dureza dos aços.
(Mn)
Molibdênio Aumenta a tenacidade e a dureza a quente. Também aumenta a
(Mo) temperabilidade e melhora a resistência ao desgaste.
Aumenta a resistência mecânica e a tenacidade. É um dos elementos de liga
Níquel (Ni)
principais (além do cromo) em certos aços inoxidáveis.
Melhoria da resistência mecânica, tenacidade e aumento da resistência ao
Vanádio (V)
desgaste.

3.3 Aços Inoxidáveis

 São um grupo de aços projetados para terem alta resistência a corrosão, e para isso
conta com o Cromo (Cr), em geral acima de 15%. O cromo forma uma camada fina de oxido
impermeável em atmosferas oxidantes.
Além da resistência os aços inoxidáveis são conhecidos pela combinação de resistência
e ductilidade. São difíceis de serem processados, e são mais caros que aços carbono comuns
ou os de baixa liga.
Os aços inoxidáveis são classificados:
 Austeníticos: são os mais resistentes entre os 3 grupos. Não são magnéticos e
são muito dúcteis, entretanto apresentam encruamento (perda de elasticidade)
significativo. São utilizados para fabricar equipamentos da indústria química e de
processamento de alimentos, assim como para componentes de equipamentos
que necessitem de grande resistência a corrosão.
 Ferríticos: 15% a 20% de Cr e baixo carbono, e não possuem níquel. São
magnéticos e menos dúcteis e resistentes a corrosão do que os austeníticos.
Aplicação: utensílios de cozinha e componentes de motores a jato.
 Martensíticos: possuem teor de carbono mais elevado que os ferríticos
permitindo que sejam endurecidos por tratamento térmico. São resistentes,
duros e tem boa resistência a fadiga. Não são tão resistentes a corrosão como
os outros dois grupos. Aplicação: instrumentos cirúrgicos e cutelaria.
A maioria dos aços inoxidáveis é especificada por um sistema de três dígitos. O primeiro
indica o tipo geral de aço inoxidável e os dois últimos é a especificação dentro da classe.

3.4 Aços-ferramenta

Possuem alto teor de liga, projetados para uso como ferramentas de corte industrial,
matrizes e moldes. Devem possuir, portanto, alta resistência mecânica, dureza, dureza a quente,
resistência ao desgaste e tenacidade ao impacto. Para isso, os aços ferramentas são tratados
termicamente.
Os aços ferramentas são classificados de acordo com a aplicação e a composição. Para
identificar o tipo de aço-ferramenta, há um esquema de classificação baseado em um prefixo
com uma letra:
Prefixo Descrição
Aços rápidos: ferramentas de corte nos processos de usinagem. (T
T, M
tungstênio; M – molibdênio)
H Para trabalho a quente: matrizes de forja, extrusoras e fundição
Para trabalho a frio: estampagem de chapas, extrusão a frio, e algumas
D
operações de forjamento. (boa resistência ao desgaste)
Aços ferramentas endurecíveis em água: alto teor de carbono e baixo
teor, ou mesmo nenhum, de outros elementos de liga. Eles apenas podem
ser endurecidos por resfriamento rápido em água. São muito utilizados
W
devido ao baixo custo, mas têm aplicação apenas em baixas temperaturas.
Ferramentas para produzir cabeças de prego e parafusos são aplicações
típicas.
 Aços ferramenta resistentes ao choque: aplicações em que a alta
S tenacidade é necessária, como em operações de corte de chapas, de
furação e de dobramento.
P Aços para moldes: moldes para fabricação de plásticos e de borrachas.
L Aços ferramenta de baixa liga: aplicações especiais.

4. Metais não ferrosos

4.1 Alumínio e suas ligas

 Alta condutividade térmica e elétrica;
 Excelente resistência a corrosão;
 Muito dúctil, conhecido pela sua conformabilidade;
 Alumínio puto é relativamente pouco resistente, mas na forma de liga tratada
quimicamente, compete com alguns aços em especial quando o peso é um fator
importante;
O sistema de classificação usa um código numérico de quatro dígitos. O sistema tem
duas partes, uma para peças forjadas e outra pra peças fundidas (com um ponto decimal após
o terceiro dígito).

4.2 Cobre e suas ligas

 Resistente a corrosão;
 Baixa resistência mecânica e dureza;
 Para melhorar a resistência, são adicionados elementos de liga;
 O BRONZE é uma liga de cobre e estanho (90% Cu e 10% Sn);
 O LATÃO é outra liga comum de cobre, composta por cobre e zinco (65% de Cu e 35%
de Zn), a liga de cobre mais resistente mecanicamente é cobre-berílio tratada de forma
térmica, sendo utilizada em molas.

4.3 Níquel e suas ligas

  Similar ao ferro em muitos aspectos, magnético, e sua rigidez é praticamente a mesma
do ferro e do aço.
 Muito mais resistente à corrosão;
 Bom desempenho em altas temperaturas;
 Diversas superligas são baseadas no níquel.

4.4 Titânio e suas ligas

 Aplicações aeroespaciais, em que sua baixa densidade e boa razão resistência-peso

são exploradas;
 Alta resistência a corrosão;

4.5 Zinco e suas ligas

 Aço galvanizado (revestido de zinco);

 Elemento de liga nos latões;