Escuela Superior Politécnica de Chimborazo.

Facultad de Mecánica.
Escuela de Ingeniería Industrial.

Proyecto:
Ingeniería de Ingeniería de plantas

Docente
Marcelino Fuertes

Realizado por:
Luis Condo Álvarez
DENNIS GARCES

Curso:
Noveno P1
1. Tema:

 Reingeniería de la planta Mega Systems Superior

2. Justificación

El presente proyecto se llevó a cabo en la microempresa Mega Systems Superior dedicada a

la producción de todo tipo de productos como ventanas, puertas, cubiertas, losas prefabricadas y el
producto a ser analizado canales y tubería para agua lluvia.

En los últimos años la economía ha caído en todos los sectores productivos ecuatorianos de
tal manera que los mismos se han visto en la obligación de fabricar productos de calidad y que
satisfagan los costos de los clientes, esta situación generará el mejoramiento de esquemas, formas de
producción, para hacer industrias más flexibles. Estos cambios y mejoras en las empresas lograrán una
mejora en los procesos productivos, aspecto que hoy en día es de primordial importancia para lograr
que las empresas desarrollen un posicionamiento en el mercado y se destaquen en el sector donde
desarrollan su actividad económica. Por este motivo, se realizó la investigación del proceso productivo
de la empresa MEGA SYSTEMS SUPERIOR con el propósito de analizar y proponer el mejoramiento de
procesos, el uso eficiente de los recursos disponibles, entre otros múltiples aspectos que utilizándolos
y administrándolos de la mejor manera, generarán ventajas de una empresa frente a sus
competidores

Debido a las falencias observadas tales como: demoras, deficiente distribución, condiciones
inadecuadas de trabajo, etc., factores que afectan negativamente al incremento de la productividad
y generan retrasos en la entrega de los productos, creemos conveniente realizar la reingeniería de
la planta para de esta manera lograr que dicha empresa pueda dejar un lado los factores mencionados
y de esta manera optimizar los espacios de dicha planta , con la finalidad de incursionar en el mercado
y obtener mejores beneficios.

La redistribución de la planta ayudará a la empresa a tener un lugar ordenado con lo cual

ayudara a mejorar la circulación para el personal, equipos móviles, materiales y productos en
elaboración así como permitir la utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad,
considerando siempre la seguridad del personal y disminución de accidentes, manteniendo controles
durante la operación del proceso.
3. Objetivos
3.1. Objetivo General

 Redistribuir los componentes que conforman la planta de producción MEGA

SYSTEMS SUPERIOR ubicada en la ciudad de Riobamba.

3.2. Objetivos específicos

 Realizar un estudio de la situación actual de la empresa en relación a su

distribución.
 Analizar los factores que intervienen para una distribución optima de la planta.
 Proponer una reorganización de trabajo y distribución de la planta.

4. Descripción de la empresa
La microempresa Mega Systems “Superior”, se dedica a producir todo tipo de productos
metal mecánicos como estructuras metálicas, puertas (paneladas, forjadas, enrollables,
acordeona), protecciones, pasamanos, losas prefabricadas, además de trabajos en aluminio y
vidrio, entre otras, todo esto con la mejor gama de materiales y a los mejores precios

4.1. Logotipo

4.2. Rama de actividad

La empresa presenta actividades realizadas en Mecánica Industrial

4.3. Tipo de empresa

Según su Estructura política-Económica: Es una empresa privada porque su capital está en

manos privadas
 Según su Magnitud: Es una microempresa pequeña ya que cuenta con un máximo de 5

trabajadores

Según su Producción: Es una empresa del sector secundario o industrial por transformar la

materia prima en productos terminados.

4.4. Localización

 José Joaquín De Olmedo y Ámsterdam Esquina.

 Ciudadela la politécnica

 Manzana E N.-1

5. Descripción de los productos

El taller mecánico Mega Systems “Superior” ofrece los siguientes servicios y productos a su

distinguida clientela:
 ESTRUCTURAS METALICAS  JUEGOS INFANTILES

 PERCHAS METÁLICAS  LOSAS PREFABRICADAS

  PUERTAS FORJADAS  ALUMINIO Y VIDRIO

 MOBILIAARIO ESCOLAR  CANALES PARA AGUA LLUVIA

La elaboración de cada producto es de alta calidad cumpliendo con los requerimientos de los clientes,

los productos son elaborados con la mejor materia prima la cual garantizará la vida útil del producto

y lo más importante la satisfacción del cliente.

6. Descripción de la planta

6.1. Secciones

Almacenaje de Materia
Prima

Trazado y corte

Cerrajeria
MEGA SYSTEMS SUPERIOR
PLANTA
DE PRODUCCION
Union y Sellado

Pintura

Doblado

6.2. Maquinarias

Mega Systems Superior cuenta con las siguientes máquinas y/o equipos para llevar a cabo su proceso

productivo:
Máquina tronzadora
Herramienta eléctrica que sirve para cortar materiales metálicos principalmente. Corta por

abrasión mediante disco y nos permite realizar cortes rectos y en ángulo sobre perfiles, tubos,

varillas, etc.

Máquina amoladora

Herramienta electro portátil de bricolaje e industrial. Ésta cuenta con un motor y un mecanismo para

hacer girar un usillo al igual que el taladro. En esta parte de la máquina se le puede acoplar una

multitud de accesorios, para así convertirla y usarla como fresadora, lijadora o ranuradora para

madera ya que estas herramientas también cortan, pulen y rectifican.

Máquina de soldar

Esta es una de las técnicas más desarrolladas, y existen muchos procesos que se basan en este

principio. Para lograr la soldadura se utiliza una fuente de energía eléctrica ya sea corriente continua

o alterna que permite derretir los metales.

Máquina compresor

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar

cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y los vapores. Esto se realiza a través de

un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor

es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo, aumentando su

presión y energía cinética impulsándola a fluir.

Cizalla eléctrica

Máquina cuyo principio de funcionamiento es igual al de una tijera manual, provista de dos troqueles

de acero de alta calidad capaz de cortar láminas de espesores grandes, dependiendo del fabricante
 7. Descripción del proceso de producción del producto y unidades producidas
A continuación se presenta la ficha técnica de pijama de hombre y los materiales utilizados para
la confección.

Ficha técnica del producto

Producto Canales y tubería para agua lluvia

Diseño

Especificaciones técnicas Canales y tubería fabricados con planchas de tool

galvanizado 0,50 de espesor con ganchos ciegos
fabricados en tool galvanizado 0,70 mm de espesor y
color a elección del cliente

Vida Útil 15 años (Con un correcto mantenimiento)

Fuente: Información suministrada por Mega Systems Superior

Descripción técnica del proceso.

El proceso de producción de puertas forjadas comprende las siguientes actividades:

 Recepción y medición del pedido del cliente

En esta parte es donde se recibe las especificaciones del cliente como el tamaño y color del producto,

además del total de metros lineales de canal y tubería

 Compra de materiales

Se compra los materiales de acuerdo a los requerimientos del pedido.

 Trazado de las medidas

Se trazan las medidas por las cuales la plancha va a ser sometido al corte y dobles

 Corte

Se corta la plancha para su posterior doblado

 Doblado

Este es el proceso más importante ya que además de modelar y dar forma a la plancha, el

doblez le da la suficiente rigidez para que el canal soporte la carga a la cual va ser sometido,

es decir el peso del agua lluvia

 Unión

Se procede a la unión del canal con tornillos ya que por facilidad de transporte este viene con

una presentación de 4,80 m de longitud, en el caso de la tubería la unión y cerrar el ducto

 Sellado

Se procede a sellar las uniones realizadas con el fin de evitar fugas

 Pintado

Se procede a pintar con el objetivo de evitar la corrosión y darle el acabado estético al

producto

 Almacenado

Una vez seco el producto se procede a su respectivo almacenamiento hasta el día que se haya

planificado su instalación