Ip-Ep S 029

PRUEBA HIDRÁULICA
DE CAÑERÍA DE LÍNEA
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA
Código: ........................................................ IP EP S 029
Revisión: ....................................................................... 1
Vigencia: .......................................... 24 de julio de 2015
Promotor: .................................... Gerencia de Ingeniería
Índice y Contenido
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................................ 2
2. ALCANCE ............................................................................................................................................................. 2
3. REQUISITOS GENERALES ................................................................................................................................. 2
4. REQUISITOS DE PRUEBA .................................................................................................................................. 4
5. MÉTODO DE PRUEBA ......................................................................................................................................... 5
6. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA .............................................................................................................................. 6
6.1. PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA ................................................................................................................ 7
6.2. LIMPIEZA INTERNA DE LA CAÑERÍA............................................................................................................. 8
6.3. CONTROL DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA CAÑERÍA ............................................................................... 8
6.4. LLENADO DE LA CAÑERÍA ........................................................................................................................... 10
6.5. EQUILIBRIO TÉRMICO .................................................................................................................................. 10
6.6. ESTABILIZACIÓN .......................................................................................................................................... 10
6.7. PRUEBA DE RESISTENCIA .......................................................................................................................... 11
6.8. PRUEBA DE HERMETICIDAD ....................................................................................................................... 12
6.9. BARRIDO DEL AGUA .................................................................................................................................... 12
6.10. SECADO DE LA CAÑERÍA ............................................................................................................................ 13
7. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE ................................................................................................... 14
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................................................... 14
9. ANEXOS ............................................................................................................................................................. 15
ADE 05/07/14 PAR – FRU - PEH 16/07/15 PVI - VIP 24/07/15

PEH 01/05/06 BRI 09/05/06 FCS 09/05/06 DI-IG-S-50-2
Responsable Fecha Responsable Fecha Responsable Fecha
OBSERVACIONES
ELABORÓ REVISÓ APROBÓ
Indica cambios con relación a la revisión anterior
El único documento válido es el que figura en intranet.
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA Código Pág.
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PRUEBA HIDRÁULICA Revisión de
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1. OBJETIVO
La presente especificación establece los requerimientos mínimos para la ejecución de pruebas

hidrostáticas de cañería de línea, correspondientes a gasoductos.
2. ALCANCE
Esta especificación se aplicará a todos aquellos trabajos donde se deba efectuar la prueba
hidrostática de un tramo de cañería de línea correspondiente a un gasoducto. Se excluyen
expresamente las cañerías correspondientes a estaciones de regulación y medición, plantas
compresoras y cañerías de emergencia.
2.1 Para tramos de cañería de Obras de Expansiones, con el PIE “Detención Obligatoria”
3. REQUISITOS GENERALES
3.1. Las tareas objeto de la presente especificación se encuentran regidas por los
requerimientos contractuales. Las mismas incluyen, sin excepciones, la provisión de
mano de obra, materiales, equipos y consumibles para proceder a la limpieza, prueba
hidráulica, secado de la cañería y toda otra tarea accesoria.
3.2. EL CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de TGN S.A. los procedimientos de
pruebas hidráulicas y los procedimientos de limpieza y secado, en un todo de acuerdo a
lo indicado en esta especificación, con una antelación mínima de treinta días hábiles a la
fecha de inicio de los trabajos en obra. La aprobación de T.G.N. S.A. no exime al
Proveedor de su responsabilidad por el diseño y los resultados prácticos de las pruebas.
3.3. En caso de conflicto entre esta especificación y los procedimientos detallados de prueba
entregados por la Contratista, esta Especificación será mandatoria.
3.4. EL CONTRATISTA deberá presentar para aprobación de TGN S.A. la memoria de cálculo
y la altimetría o perfil altimétrico del tramo a probar, en un todo de acuerdo a lo indicado
en este procedimiento y a lo establecido en la Norma NAG-124. La aprobación de T.G.N.
S.A. no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por el diseño y los resultados
prácticos de las pruebas.
3.5. EL CONTRATISTA deberá emplear como mínimo un supervisor y un técnico quienes

deberán estar familiarizados con esta Especificación, y poseer experiencia en el uso de
balanzas de pesos muertos, graficadores, y en el manejo de bombas de alta presión en
pruebas hidráulicas. Las presiones de prueba durante el ensayo deberán ser
monitoreadas y registradas por el supervisor ó técnico, quienes deberán estar presentes
durante la totalidad de la prueba. El CONTRATISTA deberá indicar en su procedimiento
las responsabilidades del personal afectado a las pruebas hidráulicas, incluyendo un
listado de las personas con su función y calificación profesional.
3.6. EL CONTRATISTA suministrará todo el equipo de prueba necesario para llevar a cabo la
prueba hidráulica, incluyendo pero no limitado a: tanques, cañerías y conexiones
auxiliares para el llenado y vaciado de los tramos a ensayar, bomba de llenado, bomba
de presión, scrapers de limpieza, llenado y vaciado, conexiones y accesorios para el

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acoplamiento de los instrumentos de medición y control, cabezales para lanzamiento y

recepción de scrapers, instrumentos, incluyendo registradores, medidores de temperatura
de rocío y/o medidores de humedad e instalaciones para la prueba hidráulica, tanto
operativas como de alojamiento humano, taller de almacenamiento o reparaciones,
comunicaciones, etc.
3.7. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. el listado

completo de los equipos incluidos en la prestación y personal, incluyendo la doble jornada
laboral, conforme a lo establecido en la norma NAG-124, dentro de los quince días
hábiles de la adjudicación de los trabajos.
La aprobación de T.G.N. S.A. no exime al Contratista de su responsabilidad por el diseño

y los resultados prácticos de la utilización del equipamiento.
3.8. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. el listado

completo de los instrumentos incluidos en la prestación, junto con “El Esquema de
conexionado de Equipos e Instrumentos”, conforme a lo establecido en la norma NAG-
124, dentro de los quince días hábiles de la adjudicación de los trabajos.
La aprobación de T.G.N. S.A. no exime al Contratista de su responsabilidad por el diseño

y los resultados prácticos de la utilización del equipamiento.
3.9. EL CONTRATISTA presentará a la Inspección de Obra de T.G.N. S.A. los certificados de

calibración rastreables a patrón nacional, conjuntamente con el procedimiento de
calibración del fabricante del instrumento, de todos los instrumentos de medición y control
con validez vigente a la fecha de utilización. En caso que el procedimiento de calibración
del fabricante no indique validez, la misma será de 1 año. Esto no exime al Contratista de
su responsabilidad por el chequeo de los instrumentos dentro de la rutina del
procedimiento de prueba hidráulica.
3.10. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. las posibles
fuentes de agua para prueba hidráulica. Esto no exime al Contratista de su
responsabilidad por la utilización de agua de la calidad establecida en la norma NAG-124
para la ejecución de la prueba.
3.11. EL CONTRATISTA es responsable por la obtención y disposición final del agua necesaria
para la prueba hidráulica en calidad, cantidad y conforme a la programación de los
trabajos.
3.12. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. toda la

documentación técnica de los cabezales a utilizar en un todo de acuerdo a lo indicado en
este procedimiento y a lo establecido en la Norma NAG-124. La aprobación de T.G.N.
S.A. no exime al CONTRATISTA de su responsabilidad por el diseño y los resultados
prácticos de las
3.13. EL CONTRATISTA es responsable por la obtención de todos los permisos necesarios

para la obtención y disposición final del agua a ser utilizada en la prueba hidráulica, ante
los organismos que corresponda, informar a la inspección mediante Nota de Pedido y
adjuntar documentación.
3.14. La falta de cumplimiento de alguno de estos requisitos dará lugar a la no aprobación por
parte de T.G.N. S.A. de las tareas realizadas.

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En resumen, El CONTRATISTA deberá presentar para Aprobación de TGN S.A., previo a la

realización de la prueba, con una antelación mínima de treinta días hábiles a la fecha de inicio
de los trabajos en obra, la siguiente documentación:
• Procedimiento de Prueba Hidráulica.
• Memoria de Cálculo.
• Altimetría o Perfil Altimétrico del tramo a probar.
• Esquema de conexionado de Equipos e Instrumentos.
• Especificaciones Técnicas de todos los equipos a ser utilizados.
• Especificaciones Técnicas de los Cabezales.
• Certificado de Calidad del agua a ser utilizada, origen y disposición de la misma.
• Listado completo de Instrumentos a ser utilizados, detallando N° de serie, Marca,

Modelo, Precisión, Rango, Clase, N° de Certificado de Calibración, etc.
• Certificados de Calibración de Instrumentos de medición y control rastreables a patrón

nacional.
4. REQUISITOS DE PRUEBA
4.1. Prueba de Resistencia
Para todos los casos mencionados en el punto 2. ALCANCE, se efectuará una prueba de
resistencia con agua.
Se establecerá la presión de prueba máxima en el punto de menor cota altimétrica. Ésta será el
menor valor entre:
- la presión de prueba en fábrica
- la presión que someta a la cañería en el punto de menor cota altimétrica, a una tensión
máxima igual al 95% de la tensión de fluencia mínima especificada (SMYS, según norma
API 5L, última edición).
La presión de prueba mínima en el punto de mayor cota altimétrica será:
- la presión que someta a la cañería en el punto de mayor cota altimétrica, a una tensión
igual al 90% de la tensión de fluencia mínima especificada (SMYS, según norma API 5L,
última edición).
Para clase de trazado 1 y 2 la presión de prueba no podrá ser inferior al 125 % de la presión de
diseño de la cañería en el punto de mayor cota altimétrica.
Para clase de trazado 3 y 4 la presión de prueba no podrá ser inferior al 150 % de la presión de
diseño de la cañería en el punto de mayor cota altimétrica.

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En el caso que la Contratista opte por efectuar la prueba de resistencia a una presión tal que
someta la cañería en el punto de menor cota altimétrica a una tensión comprendida entre el
95% y 100% de la SMYS, serán de aplicación los requerimientos establecidos en la
Especificación Técnica IP-EP-S-030 “Prueba Hidráulica de Cañería de Línea utilizando
Diagrama de Fluencia”.
La presión de prueba de Resistencia será mantenida durante un mínimo de 8 horas.
El valor de la presión de prueba para cada caso en particular será establecido en el Pliego de
Condiciones Particulares.
Luego de finalizada la prueba hidráulica, el valor de presión de prueba de

resistencia se determinará a partir del menor valor de todas las mediciones de
presión efectuadas durante la prueba de resistencia, trasladada al punto de
mayor cota altimétrica.
4.2. Prueba de Hermeticidad
Para todos los casos mencionados en el punto 2. Alcance, se efectuará una prueba de
hermeticidad con agua.
Como presión de prueba de hermeticidad se adoptará la correspondiente al 90% de la presión

establecida para la prueba de resistencia.
La presión de prueba de Hermeticidad será mantenida durante un mínimo de 24 horas.
El valor de la presión de prueba para cada caso en particular será establecido en el Pliego de
Condiciones Particulares.
5. MÉTODO DE PRUEBA
Para la ejecución de la prueba se seguirán los lineamientos de la norma NAG-124

“Procedimiento general para pruebas de resistencia y hermeticidad de gasoducto”.
Se utilizará una bomba de llenado que asegure un flujo de agua constante dentro de la tubería
con un filtro que responda a un tamiz de malla 140 según IRAM 1501, en el lado de aspiración
de la bomba.
La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida.
Los cabezales deberán estar probados hidráulicamente a por lo menos 1,25 veces la presión
máxima de prueba a la que estarán expuestos (su Tensión de trabajo no debe exceder el 75%
SMYS a la Máxima Presión de Prueba). Además, se deberá presentar la documentación
respaldatoria de los cabezales a TGN S.A. antes de realizar la prueba. Ambos cabezales
deberán cubrirse con materiales (media sombra) a modo de evitar contacto directo con la luz
solar.
Los instrumentos de medición a emplear serán los siguientes:
- Balanza de pesos muertos cuyas pesas calibradas sean de 0,1 bar o menor, precisión 0,1%
y adecuada para las presiones requeridas en las pruebas de resistencia.

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- Dos manómetros lubricados, mínima división 0,5 bar, que corresponde a clase 0,25 para
dial 6” y mecanismo interior de 6” ó clase 0,5 para dial 8”, escala en bar y rango 25%
superior (mínimo) al requerido.
- Los manómetros a utilizar deben operar durante la prueba entre el 25 y el 75% de la escala
utilizada.
- Dos termómetros de contacto con rango de temperaturas 0-80°C, clase 0,5, mínima división
1ºC.
- Termómetro para medición de temperatura ambiente.
- Un registrador de carta gráfica de dos variables (presión y temperatura). El rango del

registrador de presión será un 50% superior, como mínimo a la presión máxima requerida
en la prueba. El máximo error porcentual referido a plena escala de la indicación del
instrumento no será superior a +/- 0,5%.
- Medidor de humedad del aire con rango mínimo de medición de punto de rocío de –80 a
20ºC, precisión de la medición del punto de rocío +/- 1ºC.
- Caudalímetro de llenado, rango de acuerdo a bomba de llenado, mínima división 1m3/h,

precisión menor a 0,5%.
- Caudalímetro de alta presión, rango máximo 10 litros/seg, precisión menor a 0,1%.
6. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
Para la ejecución de la prueba se seguirá la siguiente secuencia:

6.1. Preparación para la prueba
6.2. Limpieza interna de la cañería
6.3. Control del diámetro interno de la cañería
6.4. Llenado de la cañería
6.5. Equilibrio térmico
6.6. Estabilización
6.7. Prueba de resistencia
6.8. Prueba de hermeticidad
6.9. Barrido del agua
6.10. Secado de la cañería
En cada secuencia se efectuarán los registros aplicables en las planillas que se incluyen en el
ANEXO A de la presente. Concluidas todas las operaciones de la secuencia de prueba
hidrostática, se deberá confeccionar el Acta de Ejecución de Prueba Hidráulica, cuyo modelo
figura en el ANEXO A.
El Contratista deberá entregar a T.G.N. S.A. tres ejemplares originales del Acta de Ejecución
de Prueba Hidráulica y de sus planillas anexas, debidamente firmados.

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6.1. PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA
6.1.1. La prueba de cada tramo deberá ser programada con adecuada antelación. El
plan de ejecución de la prueba será informado a la Inspección de Obra y contará,
como mínimo, con la siguiente información:
- Procedimiento de prueba hidráulica cuyo contenido cumpla, como mínimo con lo

establecido en el punto 8 de la norma NAG-124 y la presente, “APROBADA”.
- Listado de los equipos a utilizar con indicación de sus datos conforme a lo establecido en el
punto 8 de la norma NAG-124, “APROBADA”.
- Listado de los instrumentos a utilizar, con indicación de sus datos conforme a lo establecido
en el punto 8 de la norma NAG-124, “APROBADO”.
- Certificados de calibración de instrumentos, “APROBADOS”.
- Información del origen del agua para la prueba y procedimiento para su disposición final,
“APROBADOS”.
- Certificado de análisis del agua a emplear en la prueba, “APROBADO”.
6.1.2. Las válvulas de bloqueo, así como las trampas de scraper, otras instalaciones,
etc., serán probadas en forma independiente.
6.1.3. Previamente al inicio de las pruebas, el CONTRATISTA deberá proceder al

contraste en Obra de los instrumentos. La balanza de pesos muertos, el graficador
y todos los manómetros se contrastarán entre sí. Los termómetros se contrastarán
contra una fuente de temperatura cuyo valor sea conocido.
6.1.4. En el extremo previsto para el llenado se instalará un cabezal lanzador y en el

opuesto un cabezal receptor.
Los cabezales deberán contar con válvulas de venteo, drenaje y llenado, y con cuplas para
conectar los instrumentos.
Los cabezales de PH deberán contar con válvulas de venteo, drenaje y llenado, y con cuplas
para conectar los instrumentos, y se deberá presentar la documentación correspondiente y los
certificados de calidad de los elementos que los componen.
Los cabezales deberán soldarse a la cañería cumpliendo con los mismos requisitos que la
ejecución de la soldadura de la línea (según API 1104).
6.1.5. Los cabezales deberán quedar instalados de forma tal que no queden apuntando
hacia arriba, o fuera de zanja. Los extremos de la cañería deben quedar
contenidos dentro de la zanja.
6.1.6. Las bridas, accesorios y demás elementos provisorios a instalar a los efectos de
la prueba, deberán ser compatibles con la presión de prueba de la cañería.

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6.2. LIMPIEZA INTERNA DE LA CAÑERÍA
Previamente al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma

mediante el pasaje de scrapers para eliminar toda la tierra, agua, óxidos u otras sustancias
extrañas del interior de la cañería, a satisfacción de la Inspección de Obra.
6.3. CONTROL DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA CAÑERÍA
6.3.1. Una vez finalizada la limpieza, el Contratista deberá efectuar el control del diámetro
interno de la cañería mediante el pasaje de un scraper con placas calibradas por el
interior de la línea antes de ser probada.
6.3.2. La placa calibrada deberá ser de aluminio ó acero dulce, cuyo diámetro deberá
calcularse mediante la siguiente fórmula:
Dp = De - 2t (1 + K) - 0.025 De
Dónde:
Dp = Diámetro placa calibrada
De = Diámetro exterior de la cañería
t= Espesor de la cañería de pared más gruesa incluida en el tramo de prueba
K= Tolerancia del espesor de la cañería según API 5L
6.3.3. Queda establecido que el pasaje de la placa de aluminio deberá ser previo a la Prueba
Hidráulica (en un todo de acuerdo al PIE “APROBADO”).
6.3.4. La placa de aluminio se considerará APROBADA cuando NO presente ninguna

deformación, golpe y/o raspadura. Será condición suficiente para el RECHAZO del
tramo de cañería, la evidencia de un diámetro menor al establecido en el punto 6.3.2.
Se recomienda una velocidad de pasaje de la placa entre 2 y 6 m/s.
La inspección debe ser notificada de cada pasaje de placa, y emitirá un “ACTA

APROBADO/RECHAZADO” con fotos de respaldo.
6.3.5. En caso de que la placa de aluminio salga con deformaciones y/o golpes y raspaduras,
se deberá proceder a buscar la/s restricción/es y proceder a reparar la/s misma/s
(pueden pasar los scrappers con cadenas, para investigar singularidades, pasar placa
de acero, etc.).
6.3.6. Una vez finalizada la reparación, repetir nuevamente el pasaje de la placa calibrada
hasta superar los inconvenientes detectados.
6.3.7. En caso que la placa de aluminio siga saliendo con anomalías, a decisión del
Contratista, y si lo solicita por Nota de Pedido, TGN S.A. accederá a realizar la Prueba
Hidráulica, permitiendo que se haga un nuevo pasaje de placa calibradora de aluminio a
posteriori.

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En tal caso que TGN S.A. acceda a pasar una placa calibrada luego de la Prueba
Hidráulica, y que esta placa detecte defectos, se deberá eliminar la sección defectuosa
y reemplazar la misma. El nuevo tramo a instalar, deberá ser sometido a PH de acuerdo
a la IP-EP-S-028. Las soldaduras que no puedan ser probadas hidráulicamente se
deberán radiografiar con una película Clase I de grano extra fino según Especificación
Técnica IP EP S 025 “Radiografiado de soldaduras de gasoductos y ramales”.
6.3.8. Queda establecido que la inspección “NUNCA APROBARÁ” en campo una placa de
aluminio con anomalías sin intervención del COI/PM, los cuales harán los análisis
particulares y referirán los pasos a seguir.
6.3.9. Después de la PH (en los casos en que no se obtuvo la APROBACIÓN de la placa en

primera instancia), se deberá realizar el pasaje de la placa de aluminio (en un todo de
acuerdo al PIE “APROBADO”) y cumpliendo con todos los requisitos de procedimientos
aprobados y a las reglas del arte.
6.3.10. Para deformaciones y raspaduras mínimas, a decisión del Contratista y si lo solicita por
Nota de Pedido, se podrá pasar una placa de acero con diámetro calculado de acuerdo
al punto 6.3.2., para verificar que no hay obstrucciones en la cañería, si hay
obstrucciones, se deberán corregir.
6.3.11. Si la placa de acero pasa limpiamente, posteriormente podrán adoptarse dos

(2)variantes:
a). Pasar la placa calibradora de aluminio y Aprobar en forma definitiva el Subtramo.
b). NO pasar la placa de aluminio, y en ese caso TGN S.A. aceptará la placa de acero
con RESERVA DE DERECHOS en el ACTA DE RECEPCIÓN del tramo.
ESTA CONDICIÓN DEBERÁ SER UNA EXCEPCIÓN AUTORIZADA POR LOS

NIVELES DE DIRECCIÓN DE TGN S.A.
6.3.12. En el Anexo “B” se muestra la configuración de scraper de pasaje de placa Calibradora

“SUGERIDO”, en el mismo se puede apreciar que la placa calibradora está montada lo
más atrás posible y no tener discos delante. Que la distancia entre copas o discos
internos (último delantero, primero trasero), no debe de ser menor al diámetro nominal
del caño, teniendo en cuenta que pueda existir una derivación en el tramo de cañería
del mismo diámetro que el ducto.
El método de empuje puede ser directo, con inyección de aire en el sentido de flujo y
descarga libre, o, por inyección de aire y venteo a través de una válvula en el otro
extremo del tramo.
Se sugiere además el pasaje del scraper con un bache de agua, ello amortigua el
pasaje del scraper y aminora el desgaste de discos y placas, confiriéndole un control
adicional a la velocidad.

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6.4. LLENADO DE LA CAÑERÍA
6.4.1. En el cabezal lanzador se colocarán como mínimo dos scrapers. El primero se utilizará
para evacuar el aire de la cañería durante el llenado. El resto se empleará para
desagotar el agua una vez realizada la prueba.
6.4.2. La toma de agua de la bomba de llenado estará a un desnivel tal, que asegure que no
se succionen bolsones de aire durante el llenado.
6.4.3. Durante el llenado, deberá estar abierto el venteo del cabezal receptor de manera que la
contrapresión asegure que la cañería sea llenada en forma continua a caudal y presión
constante, para evitar la formación de bolsones de aire, y para que el scraper no se
separe de la columna de agua.
6.4.4. Se adoptarán los recaudos necesarios para asegurar que el llenado no se interrumpa.
6.4.5. Una vez que el scraper llegue al cabezal receptor, se deberá proseguir con el bombeo
de agua hasta asegurar el correcto purgado de la cañería.
Cuando se observe que ya no se expulsa aire por la válvula de venteo del cabezal receptor, se
cerrará la misma y se mantendrá la bomba en marcha hasta lograr 5 bar de presión.
Inmediatamente se detendrá la bomba de llenado y se acoplará la bomba de presión. Se
colocará un manómetro en cada extremo del tramo a probar. La balanza de pesos muertos y el
registrador se conectarán en el cabezal de lanzamiento.
6.5. EQUILIBRIO TÉRMICO
6.5.1. A los efectos de determinar la nivelación térmica, se deberán instalar a por lo menos 50
metros desde donde se inicia la tapada del tramo a probar, una termosonda que mida la
superficie del caño y otra a no menos de 0,5 metros de la línea y a la profundidad del
gasoducto con tapada normal, a fin de medir la temperatura del terreno.
6.5.2. La nivelación térmica se considera lograda cuando estando el conducto a una presión
de 5 bar, entre las dos últimas lecturas con intervalos de una hora correspondientes a
las termosondas de la superficie del caño y la del suelo, haya una diferencia menor a
1ºC.
6.6. ESTABILIZACIÓN
6.6.1. La cañería será sometida a una presión equivalente al 80% de la presión de prueba de
resistencia, la cual no será sobrepasada durante la estabilización.
6.6.2. Por razones de seguridad, cuando la presión de prueba genere una tensión
circunferencial igual ó mayor al 50% de la tensión de fluencia mínima especificada, sólo
se permitirá permanecer en las proximidades de la cañería a presión al personal que
interviene en la ejecución de la prueba.
6.6.3. El volumen de agua necesario para alcanzar la presión de estabilización será medido y
registrado periódicamente cada 5 bar de aumento de presión.
6.6.4. Se mantendrá la cañería bajo presión durante un período mínimo de 12 horas, a efectos
de disolver el aire.

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6.6.5. Al finalizar la estabilización, se debe añadir o purgar agua para lograr una diferencia de
presión de aproximadamente 2 bar.
La cantidad de agua añadida o purgada y la diferencia de presión se medirán con exactitud y

se registrarán.
6.6.6. El período de estabilización estará concluido si el volumen de agua añadida o purgada,

en litros, dividida por la diferencia de presión real, en bar, es inferior a 1,06 Va y superior
a 0,94 Va.
6.6.7. Método de cálculo de Va
El cálculo de Va se hará conforme a lo establecido en la norma NAG-124.
6.6.8. Si el valor de Va calculado está fuera del rango establecido anteriormente, se

presurizará nuevamente hasta el 80% durante 1 hora y se medirá nuevamente el valor
de Va.
6.6.9. Una vez estabilizado el tramo se debe mantener la presión hasta que todos los
accesorios sean inspeccionados por fugas.
6.7. PRUEBA DE RESISTENCIA
6.7.1. El Contratista convendrá con la Inspección de Obra la fecha y hora de inicio de la

prueba de resistencia. Previamente se habrán registrado en las planillas
correspondientes todos los datos disponibles de la cañería a probar.
6.7.2. Cumplidos los pasos anteriores, se dará comienzo a la prueba de resistencia, haciendo
subir la presión en forma continua hasta la presión máxima de prueba.
6.7.3. Se incrementará la presión inyectando cada vez un volumen de agua 2 Va, calculado
anteriormente. Después de inyectar cada volumen, se medirá la presión con la balanza
de pesos muertos y se registrará a los 5 minutos después de parar la bomba. La
presurización será realizada a una velocidad máxima de 2 bar por minuto.
Una vez alcanzado el valor de la presión de prueba de resistencia, se iniciará el registro de las
variables presión-temperatura.
6.7.4. La presión de la prueba de resistencia se mantendrá durante 8 horas como mínimo.
Durante ese lapso se efectuarán lecturas de los manómetros, balanza de pesos muertos y del
termómetro ambiente, a intervalos de 30 minutos y se registrarán los valores en la planilla
correspondiente (ver ANEXO A).
6.7.5. No se admitirá durante la ejecución de la prueba ningún aumento de la presión de

prueba por efecto de la influencia de la temperatura. Para ello, se procederá al drenaje
del volumen de agua necesario a los efectos de no superar el valor máximo establecido
para la presión de prueba.
6.7.6. No se admitirá que durante la ejecución de la prueba de resistencia la presión

disminuya por debajo del mínimo valor especificado para el punto de mayor cota.
Para ello, se procederá a la planificación de los tramos de prueba aumentando en un

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porcentaje acorde con la variación de temperatura esperada, la presión mínima en el

punto de mayor cota.
6.7.7. Durante el lapso de la prueba y toda vez que disminuya la presión en la misma sin
causa que lo justifique, se efectuará la inspección visual de la cañería en toda su
longitud, debiéndose para ello prever la cantidad de personal suficiente.
6.7.8. Si durante la prueba no se mantuviere constante la presión (excepto por variaciones de

temperatura) o hubiere razones para poner en duda la validez de la misma, se
procederá a extender o repetir la prueba a exclusivo juicio de la Inspección de Obra.
6.7.9. En caso de producirse una falla durante la prueba, se deberá completar la planilla
correspondiente (ver ANEXO A).
6.8. PRUEBA DE HERMETICIDAD
6.8.1. Finalizada la prueba de resistencia, se reducirá la presión hasta el valor

establecido para la prueba de hermeticidad y será mantenida durante el tiempo
especificado anteriormente. En dicho período se deberá desconectar la bomba y
no se inyectará agua.
6.8.2. Durante la prueba de hermeticidad se registrará por lo menos una vez por hora:
- la presión con la balanza de pesos muertos y el manómetro.
- la temperatura ambiente.
6.9. BARRIDO DEL AGUA
6.9.1. El CONTRATISTA deberá presentar un procedimiento detallado de barrido,

calibración y secado, donde se indique como mínimo la secuencia de las tareas,
criterios de aceptación, listado de equipos e instrumentos con sus características,
tipo y características de los scrapers a emplear en cada tarea, responsabilidades y
listado del personal, información del subcontratista (si correspondiere).
6.9.2. Concluida la prueba hidráulica, se deberá iniciar inmediatamente el proceso de

barrido del agua por medio de pasajes de scrapers impulsados por aire
comprimido. El Contratista deberá indicar en su procedimiento el tipo y cantidad de
scrapers previstos para esta operación.
6.9.3. El agua de prueba deberá ser evacuada de tal forma que no cause ningún tipo
de erosión y se debe evitar cualquier contaminación o daño al medio ambiente.
Para ello, se exige, que como mínimo, se efectúe el filtrado del agua a evacuar. El
Contratista indicará en su procedimiento el destino del agua de prueba y de los
dispositivos a emplear para evitar erosiones.
6.9.4. Para el vaciado de la cañería, se abrirán los venteos para bajar la presión y a
continuación se abrirán las válvulas de drenaje.
6.9.5. Luego se inyectará aire al cabezal lanzador, a los efectos de desplazar el

scraper para retirar el agua. El scraper para vaciado será desplazado a una
velocidad constante, que será controlada venteando aire a través del venteo

IP EP S 029 13
1 23
ubicado en el extremo aguas abajo. De ser necesario, se efectuarán varios

pasajes de scrapers, siempre en la misma dirección, para eliminar la mayor
cantidad de agua posible.
6.9.6. La operación de barrido se dará por concluida cuando la misma sea aprobada
por la Inspección de Obra.
6.9.7. En el caso que durante el vaciado y barrido del agua se observen depósitos de
sedimentos en el agua drenada, se deberá realizar el pasaje de scrapers
limpiadores, para asegurar la limpieza de la cañería a satisfacción de la Inspección
de Obra.
6.10. SECADO DE LA CAÑERÍA
6.10.1. La primera etapa del secado se efectuará mediante el pasaje de scrapers de

esponja hasta que la penetración de agua / suciedad en los scrapers sea menor a
19 mm.
6.10.2. A los efectos de asegurar la eliminación de la humedad en el interior de la

cañería se efectuará el barrido con aire caliente, seco y libre de humedad. La
temperatura de rocío del aire de secado a la salida de las torres deshidratadoras
será como máximo –60°C.
6.10.3. Se aceptará que la cañería se encuentra seca cuando el punto de rocío del aire
expulsado por la cañería es menor que –40ºC a presión atmosférica. La eficiencia
del secado se deberá comprobar mediante una medición del punto de rocío del
aire en el interior de la cañería, medida 12 horas después de concluido el secado,
cuando no deberá superar los –40ºC.
La medición del punto de rocío final será presenciada y aprobada por la Inspección de Obra.
Con el punto de rocío Aprobado, se dejará la cañería con una presión del orden de los 2
kg/cm2.

IP EP S 029 14
1 23
7. HIGIENE, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
El CONTRATISTA deberá incluir en sus procedimientos particulares las medidas de higiene,

seguridad y protección del medio ambiente a adoptar para las tareas de pruebas hidráulicas,
limpieza, calibración y secado de la cañería, conforme a lo especificado en las Condiciones
Generales de Compra – ANEXOS.
8. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Serán de aplicación las Normas:
• Especificación Técnica IP EP S 030 “Prueba Hidráulica de Cañería de Línea

utilizando el Diagrama de Fluencia”.
• Especificación Técnica IP EP S 025 “Radiografiado de soldaduras de gasoductos y

ramales”.
• Procedimiento SM PH P 01 “Gestión de agua de Prueba Hidráulica”.
• NAG 100 “Normas Argentinas Mínimas de Seguridad para el Transporte y Distribución

de Gas Natural y otros Gases por cañerías” – ENARGAS.
• NAG 124 “Procedimiento General para Pruebas de Resistencia y Hermeticidad de

Gasoductos” – ENARGAS.
• ANSI B31.8 – Última Edición – “Gas Transmission and Distribution Piping System”.
• API 5L – Última Edición – “Specification for Line Pipe”.
El orden de relación entre cualquiera de ellas, será la que por su aplicación resulte la más
estricta, en lo relativo al punto en cuestión, a criterio de TGN S.A. o de su Representante
Autorizado.

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9. ANEXOS
ANEXO A
ACTA DE PRUEBA HIDRÁULICA Y PLANILLAS ADJUNTAS
PLANILLA N° 1
T.G.N. S.A. PROVEEDOR / CONSTRUCTOR
O/C N° ________ OBRA:
TRAMO: __________ LONGITUD DE CAÑERIA
CAÑERÍA
FECHA ESPESOR LONGITUD DEL TRAMO OBSERVACIONES

SOLDADO EN LA FECHA,
DE UN MISMO ESPESOR
mm M
TOTAL DE PAGINA DESDE Km ______ HASTA Km ______
CONTROLO _____ FECHA _____

TOTAL HASTA LA FECHA
APROBO ______
MEDICIÓN: Cada día se deberá medir el tramo de conducto soldado en la fecha antes de
procederse a la bajada del mismo. La medición se realizará por medio de cinta
métrica, tratando de minimizar los errores por efecto de la temperatura.
IMPORTANTE: La medición de la cañería y confección de esta planilla deberán ser llevadas a cabo
por el Proveedor/Constructor, la planilla debidamente conformada deberá ser
entregada a la inspección.
NOTA: Cuando hay cortes o agregados de cañería deberán consignarse las longitudes en
observaciones.

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PLANILLA N° 2
PRESENTACIONES A EFECTUAR PREVIAS A LA INICIACION DE LA PRUEBA HIDRAULICA Y

SECADO O INHIBICION DEL AGUA DE LA CAÑERIA
1.- Fuente(s) y análisis del agua a utilizar.

2.- Descripción de las operaciones a efectuar con secuencia de llenado, prueba, limpieza, secado e
inhibición del agua.
3.- Programa global - por tramos.
4.- Planos de perfiles altimétricos, con determinación de las secciones.
5.- Cálculo de las presiones de prueba y volúmenes teóricos.
6.- Esquemas de cabezales de prueba.
7.- Prueba hidráulica de los cabezales.
8.- Listado de instrumentos a utilizar en las pruebas, (fabricante, modelo, alcance, precisión,
certificación de control y calibración, etc.).
9.- Método a utilizar para el secado o inhibición del agua.
10.- Programa propuesto por tramo según el siguiente detalle:
DETALLE DE OPERACIONES INICIACION TERMINACION
FECHA HORA FECHA HORA
Limpieza................................................... ............. ............. ............. ...............
Calibración (Opcional) ............. ............. ............. ...............
Llenado..................................................... ............. ............. ............. ...............
Presurización para igualación de temperatura ............. ............. ............. ...............
Igualación de temperatura ............. ............. ............. ...............
Presurización para estabilización ............. ............. ............. ...............

Estabilización ............. ............. ............. ...............
Presurización hasta valor prueba de
resistencia................................................. ............. ............. ............. ...............
Prueba de resistencia (8 hs.).................... ............. ............. ............. ...............

Depresurización hasta valor prueba de
hermeticidad ............. ............. ............. ...............
Prueba de hermeticidad (24 hs.) ............. ............. ............. ...............
Vaciado.................................................... ............. ............. ............. ...............

Secado o inhibición del agua.................... ............. ............. ............. ...............
Duración Total.......... ............. ............. ............. ...............

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PLANILLA N° 3
T.G.N. S.A. PROVEEDOR / CONSTRUCTOR:
O / C N° _________ OBRA:
PLANILLA DE CÁLCULO
TRAMO N°: ..................................

DESDE Km .................................HASTA Km ...................................
VOLUMENES TEORICOS
LONGITUD TOTAL ............................................... m
LONGITUD TOTAL CAÑO PESADO ............................................... m
LONGITUD TOTAL CAÑO LIVIANO ............................................... m
VOLUMEN CAÑO PESADO ............................................... m³
VOLUMEN CAÑO LIVIANO ............................................... m³
VOLUMEN CABEZALES DE PRUEBA ............................................... m³
VOLUMEN TOTAL DEL TRAMO ............................................... m³
VOLUMEN TEORICO Va - CAÑO PESADO ............................................... 1/bar
VOLUMEN TEORICO Va - CAÑO LIVIANO ............................................... 1/bar
VOLUMEN TEORICO TOTAL Va ............................................... 1/bar
DOBLE Va ............................................... 1/bar
INSTALACIONES DENTRO DE LA SECCION INCLUIDA EN LA PRUEBA

Km ............... DESCRIPCION ............................ SI/NO
COTA ALTIMETRICA
CABEZAL N° .................Km .................... ........................................ m
CABEZAL N° .................Km .................... ........................................ m
PUNTO MAS ALTO .......Km ................... ........................................ m
PUNTO MAS BAJO .......Km ................... ........................................ m
PRESIONES DE PRUEBA EN CABEZALES PRUEBA DE PRUEBA DE

RESISTENCIA HERMETICIDAD
CABEZAL N° .....................Km ........................ bar................... bar...................
CABEZAL N° .....................Km ........................ bar................... bar...................

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PLANILLA N° 4
INFORME DE PRUEBA HIDRAULICA
TGN S.A. PROVEEDOR / CONSTRUCTOR:
O/C N° ___________ OBRA:
Dn (mm) Norma de la cañería:

DATOS
DE LA t (mm) Plano altimétrico N°:
CAÑERIA
L (m) de Prog.....................a Prog....................
AGUA: INFORME DE ANALISIS N° ADITIVOS SI NO
COMIENZO FECHA HORA FINAL FECHA HORA
LLENADO ............ ........... ............ ...........
TEMPERATURA DEL SUELO.................°C (en estado lleno)
TEMPERATURA DEL AGUA...................°C (en estado lleno)
MEDICION DEL VOLUMEN FINAL..........................m³
SUELO TIPO FECHA HORA FINAL HORA FECHA

IGUALACIÓ ..................... COMIENZO
N DE .............. ............ ............. ........... ............
Temperatura TEMP. FINAL TERM. 1 TERM. 2 TERM.1 TERM. 2 TERM. 3
°C
CAÑO ................ ............... SUELO ........... ............ ............

COMIENZO FINAL
............ ........... ............. ............
ESTABILI- Presión inicial .....bar LLENADO.........m³ Presión final......bar
ZACION
VACIADO..........m³
TEMP. FINAL °C TERM. 1 TERM. 2 TERM. 1 TERM. 2 TERM. 3
CAÑO .............. .............. SUELO ............ ............. .............

PRUEBA COMIENZO ......... ........ FINAL ............ ..............
DE PRESION..............bar CONTADORES DE AGUA Va...............l

COMIENZO..................FINAL...................
RESIS- Agua
añadida en l
TENCIA 2 Va...l Presión....bar

IP EP S 029 19
1 23
PLANILLA N° 5A
TGN S.A PROVEEDOR / CONSTRUCTOR:
0/C N° OBRA:
TRAMO N° ............................. PRUEBA HIDRAULICA DE RESISTENCIA

REGISTRO HORARIO DE PRESIONES
FECHA DE ENSAYO: ......../......../........
ENTRE PROGRESIVA...........................................Y PROGRESIVA........................................
LECTURA PRESION TEMP. SUP. OBSERV. LECTURA PRESION TEMP. SUP. OBSERV.
CAÑO CAÑO
N° HORA BALANZA MANOM. TERMOM. N° HORA BALANZA MANOM. TERMOM.

1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
INSTRUMENTAL UTILIZADO
INSTRUMENTO MARCA Y RANGO DE LECTURA SENSIBILIDAD OBSERVACIONES
MODELO (Cert. Calibración N°)
BALANZA DE P.M.
PRESION
REGIS-
TRADOR TEMP.
MANOM. INDICADOR
TERMOMETRO
OPERADOR:.............................. CONTRALORES DEL

PROVEEDOR/CONSTRUCTOR.............................................................
...………………………………….
CONTRALORES DE T.G.N. S.A............................................................
JEFE DE INSPECCION DE T.G.N. S.A..................................................

FIRMA ACLARACION

IP EP S 029 20
1 23
PLANILLA N° 5B
TGN S.A PROVEEDOR / CONSTRUCTOR:
0/C N° OBRA:
TRAMO N° ............................. PRUEBA HIDRAULICA DE HERMETICIDAD

REGISTRO HORARIO DE PRESIONES
FECHA DE ENSAYO: ......../......../........
ENTRE PROGRESIVA......................................Y PROGRESIVA............................................
LECTURA PRESION TEMP. SUP. OBSERV. LECTURA PRESION TEMP. SUP. OBSERV.
CAÑO CAÑO
N° HORA BALANZA MANOM. TERMOM. N° HORA BALANZA MANOM. TERMOM.

1 13
2 14
3 15
4 16
5 17
6 18
7 19
8 20
9 21
10 22
11 23
12 24
INSTRUMENTAL UTILIZADO
INSTRUMENTO MARCA Y RANGO DE LECTURA SENSIBILIDAD OBSERVACIONES
MODELO (Cert. Calibración N°)
BALANZA DE P.M.
PRESION
REGIS-
TRADOR TEMP.
MANOM. INDICADOR
TERMOMETRO
OPERADOR:.............................. CONTRALORES DEL

PROVEEDOR/CONSTRUCTOR.............................................................
...………………………………….
CONTRALORES DE T.G.N. S.A.............................................................
JEFE DE INSPECCION DE T.G.N. S.A..................................................

FIRMA ACLARACION

IP EP S 029 21
1 23
PLANILLA N° 6
T.G.N S.A. PROVEEDOR/CONSTRUCTOR:
O/C N° __________ OBRA:
TRAMO N°.....................
DATOS A CONSIGNAR CUANDO SE REGISTREN FALLAS Y/O ROTURAS
1° Fecha y hora de falla o rotura.
2° Progresiva.
3° Ubicación sobre el terreno (en una planicie, en la parte alta, baja o media
de una cuesta, etc.).
4° Causa y características de rotura. Tipo de falla y longitud.
5° En caño o accesorio.
6° Ubicación en el caño o accesorio (posición horaria).
7° En la chapa, en costura de fabricación o costura de instalación.
8° Características del caño.
9° Presión máxima soportada por el caño.
10° Presión de rotura o falla.
11° Método de reparación.
12° Observaciones realizadas.
13° Nota: El tramo de caño con falla, debe quedar a disposición de la

inspección.

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1 23
PLANILLA N° 7
T.G.N. S.A. PROVEEDOR/CONSTRUCTOR:
O/C N° ______________ OBRA:
TRAMO ENTRE PROGRESIVA ............................. Y PROGRESIVA....................................................
PASAJE
N° FECHA HORA TIPO DE SCRAPER OBSERVACIONES

AGUA
DE
BARRIDO
PASAJE
LIMPIEZA N° FECHA HORA TIPO DE SCRAPER OBSERVACIONES

DEL
CONDUC-
TO
NO Metanol: Grado de Pureza

Aplicable Tipo de Gas Inerte:
Pasaje Gas-metanol-Gas Metanol Datos de la Muestra
INHIBI- Tipo de % en peso
CION N° Fecha Hora Litros Scraper Densidad de la
solución
DEL
AGUA
Comienzo Hora Final Hora

SECADO Compresor Tipo y Marca Caudal Pres. de Trab.
Hidrógeno / Método:
POR Punto de rocío entrada (°C)
Pasaje
AIRE N° Fecha Hora Tipo De Scraper Observaciones
DESHI-
DRATA-
DO
Punto de Rocío Salida Final (°C)
OPERADOR:.................... SUPERVISION.................... PROVEEDOR/CONSTRUCTOR:....................
T.G.N. S.A.:.....................................................

IP EP S 029 23
1 23
MODELO DE ACTA
ACTA DE EJECUCION DE PRUEBA HIDRAULICA
En la localidad de...........….......................................................................................... a los............

días del mes................................................del año 20......., en presencia del
señor/a............................….….. ................................................ en representación de T.G.N. S.A., y el
señor/a....................................……… representando al Proveedor/Constructor, se labra la presente ACTA
DE EJECUCION DE PRUEBA HIDRAULICA correspondiente a la obra
...................................................tramo ............................. trabajos encomendados por O/C N°
............................... a la firma ...................................…………
Esta prueba se realizó en un todo de acuerdo a la Especificación IP-EP-S-029 Rev. 1 y cuyo detalle es
el siguiente:--------------------------------------------------------------------------------------------------------- -----------
CAÑERIA UTILIZADA:
Norma: ....................... Costura: ............................ Diámetro nom.:.......................... mm (.....................”)
Espesor (mm): .................................... -------------------------------------------------------------------------------------
LONGITUD TOTAL.:
..................................metros. De Prog. km.................................. a Prog. km ................................……...
PRESION DE PRUEBA:
2
- Resistencia: .................................. kg/cm
2
- Hermeticidad: ................................ kg/cm
TIEMPO DE PRUEBA:
- Resistencia: .................................. horas
- Hermeticidad: ................................ horas
RESULTADO:.............................-------------------------------------------------------------------------------------------------
En prueba de conformidad, firman la presente los arriba mencionados, en cuatro ejemplares de
un mismo tenor y a un sólo efecto.----------------------------------------------------------------------------------------------
Forman parte integrante de la presente acta las planillas Nros. 1; 2; 3; 4; 5A, 5B, 6, y 7, y los gráficos de
registro de temperatura y presión.
POR EL PROVEEDOR/CONSTRUCTOR POR T.G.N. S.A.
Fdo. Fdo.


Ip-Ep S 029

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PRUEBA HIDRÁULICA

Código: ........................................................ IP EP S 029

Vigencia: .......................................... 24 de julio de 2015

Promotor: .................................... Gerencia de Ingeniería

ADE 05/07/14 PAR – FRU - PEH 16/07/15 PVI - VIP 24/07/15

La presente especificación establece los requerimientos mínimos para la ejecución de pruebas

3.5. EL CONTRATISTA deberá emplear como mínimo un supervisor y un técnico quienes

Indica cambios con relación a la revisión anterior

acoplamiento de los instrumentos de medición y control, cabezales para lanzamiento y

3.7. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. el listado

La aprobación de T.G.N. S.A. no exime al Contratista de su responsabilidad por el diseño

3.8. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. el listado

La aprobación de T.G.N. S.A. no exime al Contratista de su responsabilidad por el diseño

3.9. EL CONTRATISTA presentará a la Inspección de Obra de T.G.N. S.A. los certificados de

3.12. EL CONTRATISTA deberá presentar para la aprobación de T.G.N. S.A. toda la

3.13. EL CONTRATISTA es responsable por la obtención de todos los permisos necesarios

Indica cambios con relación a la revisión anterior

En resumen, El CONTRATISTA deberá presentar para Aprobación de TGN S.A., previo a la

• Procedimiento de Prueba Hidráulica.

• Altimetría o Perfil Altimétrico del tramo a probar.

• Esquema de conexionado de Equipos e Instrumentos.

• Especificaciones Técnicas de todos los equipos a ser utilizados.

• Especificaciones Técnicas de los Cabezales.

• Certificado de Calidad del agua a ser utilizada, origen y disposición de la misma.

• Listado completo de Instrumentos a ser utilizados, detallando N° de serie, Marca,

• Certificados de Calibración de Instrumentos de medición y control rastreables a patrón

4.1. Prueba de Resistencia

- la presión de prueba en fábrica

La presión de prueba mínima en el punto de mayor cota altimétrica será:

Indica cambios con relación a la revisión anterior

La presión de prueba de Resistencia será mantenida durante un mínimo de 8 horas.

Luego de finalizada la prueba hidráulica, el valor de presión de prueba de

4.2. Prueba de Hermeticidad

Como presión de prueba de hermeticidad se adoptará la correspondiente al 90% de la presión

La presión de prueba de Hermeticidad será mantenida durante un mínimo de 24 horas.

Para la ejecución de la prueba se seguirán los lineamientos de la norma NAG-124

La bomba de presión será de capacidad superior al 20% de la presión máxima requerida.

Los instrumentos de medición a emplear serán los siguientes:

Indica cambios con relación a la revisión anterior

- Termómetro para medición de temperatura ambiente.

- Un registrador de carta gráfica de dos variables (presión y temperatura). El rango del

- Caudalímetro de llenado, rango de acuerdo a bomba de llenado, mínima división 1m3/h,

- Caudalímetro de alta presión, rango máximo 10 litros/seg, precisión menor a 0,1%.

Para la ejecución de la prueba se seguirá la siguiente secuencia:

Indica cambios con relación a la revisión anterior

6.1. PREPARACIÓN PARA LA PRUEBA

- Procedimiento de prueba hidráulica cuyo contenido cumpla, como mínimo con lo

- Certificados de calibración de instrumentos, “APROBADOS”.

- Certificado de análisis del agua a emplear en la prueba, “APROBADO”.

6.1.3. Previamente al inicio de las pruebas, el CONTRATISTA deberá proceder al

6.1.4. En el extremo previsto para el llenado se instalará un cabezal lanzador y en el

Indica cambios con relación a la revisión anterior

6.2. LIMPIEZA INTERNA DE LA CAÑERÍA

Previamente al llenado de la cañería se deberá limpiar adecuadamente el interior de la misma

6.3. CONTROL DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA CAÑERÍA

Dp = Diámetro placa calibrada

De = Diámetro exterior de la cañería

t= Espesor de la cañería de pared más gruesa incluida en el tramo de prueba

K= Tolerancia del espesor de la cañería según API 5L

6.3.4. La placa de aluminio se considerará APROBADA cuando NO presente ninguna

Se recomienda una velocidad de pasaje de la placa entre 2 y 6 m/s.

La inspección debe ser notificada de cada pasaje de placa, y emitirá un “ACTA

Indica cambios con relación a la revisión anterior

TOTAL DE PAGINA DESDE Km HASTA Km

CONTROLO _ FECHA _