LAMINADO

Proceso de deformación volumétrica en el que se reduce el espesor inicial del material

trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de
trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo
fuerzas de compresión al pasar entre ellos y de cizallamiento originadas por el rozamiento que se
produce entre los rodillos y el metal.
CARACTERÍSTICAS

Laminado en Frío
• Endurecimiento durante la deformación.
• Excelentes tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
• Método de bajo costo para la producción de piezas pequeñas.
• Ductilidad, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión se reducen mediante los
procesos de laminación en frío.
• Puede generarse comportamiento anisotrópico y esfuerzos residuales.
• Para producir mayores deformaciones en un material conformado en frío es necesario
realizar ciclos de trabajo en frío-recocido.
Laminado en Caliente
• No se produce endurecimiento durante la deformación (la cantidad de deformación plástica
es casi ilimitada).

• Algunos defectos de fundición en el material, pueden ser eliminados o minimizados sus

efectos (porosidad, heterogeneidades químicas).
• Los acabados superficiales son de menor calidad con respecto a la laminación en frío debido
a la oxidación superficial (depende del material).

• La precisión dimensional es menor que en el proceso en frío debido a que el metal se

contrae durante el enfriamiento.

APLICACIONES

- La fabricación de acero representa la aplicación más común de las operaciones de laminación.

- El lingote de acero fundido se solidifica y posteriormente se transforman en lupias, tochos o
planchas.
- Las lupias se laminan para generar perfiles estructurales.
- Los tochos se laminan para producir barras y varillas. Estas formas son la materia prima para
el maquinado, estirado de alambre, forjado y otros procesos de trabajo de metales.
- Las planchas se laminan para convertirlas en placas, laminas y tiras.
- Las placas laminadas en caliente se usan para la construcción de grandes estructuras y
maquinaria pesada.
- El laminado en frío es ideal para estampados, paneles exteriores y otros productos que van
desde automóviles hasta utensilios y muebles de oficina.

ESTAMPADO

Es un proceso industrial importante, mediante el cual se hacen una variedad de

componentes de alta resistencia para automóviles, vehículos aeroespaciales y otras aplicaciones,
la industria del acero usa el estampado para fijar la forma básica de grandes componentes que
luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

El estampado es un tipo de proceso de fabricación por el cual se somete un metal a una carga de
compresión entre dos moldes. La carga puede ser una presión aplicada progresivamente o
unapercusión, para lo cual se utilizanprensasymartinetes. Los moldes, son estampas o matrices
de acero, una de ellas deslizante a través de una guía (martillo o estampa superior) y la otra fija
(yunque o estampa inferior). El cual es más utilizado es la estampación en frio debido que
presenta mejor acabado.

CARACTERÍSTICAS

La estampa se compone de dos partes (estampa y contra estampa) que se acoplan entre sí.
Al diseñar las estampas hay que aumentar sus dimensiones en previsión de la posterior
contracción del material que se produce. También es preciso prever unas salidas de material para
asegurar que el llenado de la estampa es correcto. La rebaba producida se eliminará en una
operación posterior. Características La estampación se puede realizar tanto en frío como en
caliente. Hasta hace poco la estampación en frío se reservababa únicamente para metales muy
dúctiles (plomo, estaño, etc.) y para aceros con bajo contenido de carbono en piezas pequeñas.
Actualmente es posible estampar en frío aceros aleados bajo ciertas condiciones.

APLICACIONES

Estampado en Frío:
- Chapa estampado.
- Guardabarros delantero.
- Llanta de un automóvil.
- Partes de artefactos de iluminación.
- Tapa superior de un motor de ventilador de techo.
Estampado en Caliente:
Este procedimiento se utiliza regularmente para decorar: Calendarios Bolsas de papel Tarjetas de
presentación Cajas de cartón para zapatos Cajas de cartón para fármacos Cajas de cartón para
cosméticos Envases cosméticos Envases farmacéuticos Artículos promocionales Artículos de piel
y textiles Encuadernaciones Etc.