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MEJORA EN TALLER
DE MATRICERÍA
INTEGRANTES:
Competencia y Tradición
Utilizamos nuestra competencia basándonos en nuestras raíces, historia,
experiencia y constante aprendizaje para moldear nuestro futuro con espíritu
emprendedor. Esto garantiza un profundo conocimiento para mantener o construir
un liderazgo sólido, alto grado de credibilidad y fuerte comunicación global y red de
distribución basados en asociaciones justas.
Excelente Calidad
Tenemos la determinación de ser los mejores en todos los productos y servicios.
Respetamos las necesidades de los mercados regionales, siempre considerando
los requerimientos globales.
Innovación
Consideramos que la innovación y la creatividad son las bases para lograr mejoras
continuas y poder ofrecer soluciones con beneficios relevantes a los consumidores
finales. Estimulamos nuestra creatividad por medio de una atmósfera abierta de
trabajo, dedicación, compromiso y equipos de trabajo interdisciplinarios e
internacionales.
Responsabilidad Social
Son consecuentes con nuestra obligación y compromiso con las personas y el medio
ambiente. Practicamos nuestra responsabilidad social dentro de la compañía, con
nuestros socios de negocios y con la comunidad. Priorizamos y continuamente
buscamos procesos y materiales no agresivos con el medio ambiente para así
contribuir en la preservación del planeta. Estamos a la vanguardia en la anticipación
de futuras tendencias e impactos para poder cumplir con nuestras obligaciones y
garantizar la sostenibilidad.
3. Organización de la Empresa
Gerente
General
Mantenimiento Inyección y
PCP
y Proyectos Ensamblaje
Taller Mecánico
Taller eléctrico
Taller de
Matricería
4. DIAGRAMA DE PROCESOS
Clima
Necesidades
S1 Ventas Servicio Posventa Clientes
Financiamiento S Amortización S2
MERCADO MERCADO
Ejecución Planeamiento
PROVEEDORES CONSUMIDORES
Materiales Indirectos:
ENTRADA PROCESO
Insumos: Elaboración de lapiceros y plumones SALIDA
Resinas fenólicas y Producto
vinílicas, polietileno de terminado
alta densidad, TRABAJO
poliestireno cristal, PLANTA Bolígrafo
polietileno. Ingenieros,
Fábrica procesadora
Supervisores,
DeDe
plumones
heladosy
Bolígrafos Trabajadores
OPERACIONES
Valor Agregado
REPETITIVIDAD
UNA VEZ INTERMITENTE CONTINUO
TECNOLOGIA
- ARTÍCULO
ÚNICO
Volumen de
LOTE
Producción
SERIE
+
MASIVO
CONTINUO
- Frecuencia de producción +
V. Diagrama de Análisis del Proceso
Gerencia de Producción
Matriceria
Sala de serigrafia
Sala de ensamblaje
I. Problema:
Proceso de Matricería:
Recepción y
Recepción Configuración Control de Tratamiento Entrega de
preparación Fabricación
de OT de Máquina Calidad térmico pieza
de Materiales
Suministrar
Planificar Preparar Máquina Mecanizar Control de Calidad
Materiales y Planos
Diagrama de Ishikawa
Se elaboró el siguiente diagrama para identificar los principales causales de moldes
defectuosos desde cada frente involucrado en el proceso.
Las principales causas mapeadas actualmente son:
35%
30% 29%
25%
20%
15%
10%
5%
1%
0%
Defectos sin Defectos con
Edge Cam Edge Cam
Identificación de mudas
Turnos trabajados: 1
Tiempo de ciclo - preparación de la máquina y programa CAM: 85 min
Tiempo unitario: 6 min / pieza
Tiempo unitario de mecanizado: 104 min / pieza
Mecanizado en torno
Turnos trabajados: 2
Tiempo de ciclo – mecanizado: 26 horas.
Lote de producción: 15 piezas
Tiempo de entrega actual: 29.88 horas / pieza
Tiempo de transformación: 7.33 horas / pieza
8. RECOMENDACIONES